JP2014522301A - 表面コーティングシステム並びにこれを作製及び使用する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は剥離可能な床表面コーティングシステム及びこれを作製する方法を提供する。
【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本願は２０１１年５月２５日付けで出願された米国仮特許出願第６１／４８９，９９０号（その内容全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に対する優先権を主張するものである。

今日、床手入れプログラムは、ビニル、リノリウム、木材、コンクリート、大理石、テラゾ、セラミック等の床下地を保護し、その外観を高めるのに主に用いられている。これらの床張り材は歩行者又は車両等の通行によって摩耗及び劣化する傾向がある。犠牲皮膜は、床張り材を物理的摩耗、引っ掻き傷、染み、及び化学損傷から保護するのに頻繁に使用されている。これらの皮膜は多くの異なるタイプの製品を含み得る床手入れプログラムの一部であるが、一般的に床下地の表面に塗布されるシーラー及び／又は仕上げ剤の使用を伴うものである。次いでこの仕上げ剤は様々なバフ研磨機又は艶出し機を含み得るクリーナー及び道具の使用によって維持される。これらのプログラムは非常に効果的であるが、顧客には多大の費用がかかると考えられる。さらに、表面が時間とともに摩耗した又は不良となった場合、剥離剤として一般的に知られる様々な化学組成物を用いて、床仕上げ剤又はシーラーを完全に除去する必要がある。このような化学的ストリッピングは時間及び労力を要し、使用には危険を伴い、複数回の剥取サイクルの後に多くの下地を分解し、下地の寿命を大幅に縮める可能性がある。

ウレタン技術、エポキシ技術又はシラン技術を用いるもののような耐久性のある半永久的なコーティングで多くの床張り下地を処理することも一般的である。これらのコーティングシステムは、化学的な除去性及び修復性の欠如を抱える。除去は多くの場合、研磨、機械的研磨、又は化学的ストリッピングからなる。これらにはかなりの制限があり、不満足な結果になることが多い。

ポリマー系床コーティングは、乾燥させることで硬質保護膜となる水性エマルション又は溶媒溶液として、モップ又は他の塗布装置を用いて典型的に塗布される仕上げ剤又はコーティングの一例である。床表面からのこれらのコーティングの除去には従来、典型的にアルカリと揮発性溶媒との混合物からなる腐食性化学溶液を使用することが必要とされてきた。したがって、保護床コーティングの最近の傾向として、これらの従来の仕上げ剤から離れ、ＵＶ硬化ウレタン、ポリウレタン分散液及びエポキシ等のより耐久性のある高度に架橋したコーティングへと移行している。これらのコーティングは、より従来的な床仕上げ剤に対して耐久性が向上しているが、この場合も最終的には引っ掻き傷、擦過等のために床から除去しなければならない。しかしながら、より従来的な床仕上げ剤が化学的に除去することができる一方で、これらのより耐久性のある膜の高度に架橋した性質から、物理的研磨以外の任意の手段によって除去することが不可能ではないにしても困難となっている。

さらに、化学的又は機械的な研磨ストリッピングに関しては、例えば化学物質及び／又は水の利用が木表面に損傷を与える木の床張りの場合、しばしば下層の床張り下地又は表面が損傷する。

犠牲又は耐久性のある半永久的なコーティング又は仕上げ剤の修復、改善又は除去には、かなりの困難及び欠点が存在する。このため、迅速かつ容易に塗布することができ、さらに損傷又は摩耗後に容易に除去可能及び／又は修復可能である、表面に仕上げ剤をコーティングすることができる剥離可能な床表面コーティングシステムに関する調査が継続中である。

要約すると、床表面等の表面に対するコーティングシステム又は仕上げ剤に関する当該技術分野には、かなり多くの欠点が存在する

米国特許出願第１２／８６３，９６６号 国際公開第２００８／１４４５３５号 米国特許第３，３０８，０７８号 米国特許第３，３２８，３２５号 米国特許第４，５１７，３３０号 米国特許第５，７０５，５６０号 米国特許第５，７６０，１１３号 米国特許第５，７６０，１２９号 特許文献１０米国特許第６，０２０，４１３号 米国特許第４，５２９，７８７号 米国特許第６，５１８，３３４号 米国特許第３，３０８，０７８号 米国特許第４，５１７，３３０号 米国特許第４，５２９，７８７号 米国特許第６，５１８，３３４号 米国特許第４，５０１，８５２号 米国特許第４，６４４，０３０号 米国特許第４，９２７，８７６号 米国特許第５，０３７，７００号 米国特許第５，０５５，５１６号 米国特許第５，１３７，９６１号 米国特許第５，１７３，５２６号 米国特許第５，２３１，１３０号 米国特許第５，２７０，３８３号 米国特許第５，３７１，１３３号 米国特許第５，９４５，４７３号 米国特許出願第６１／２６４，４６５号 米国特許出願第６１／２６４，４７１号 国際出願ＰＣＴ／ＵＳ１０／５８０４０号

Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition, Vol. 17, 3083-3093 （1979）

本開示は、第１のポリマー組成物を含む第１のコーティング組成物であって、第１のコーティング組成物を第１の液体として床表面に塗布する場合、第１の液体を乾燥させることで第１のコーティングを形成する、第１のコーティング組成物と、第２のポリマー組成物を含む第２のコーティング組成物であって、第２のコーティング組成物を第２の液体として第１のコーティングに塗布する場合、第２の液体を乾燥させることで第２のコーティングを形成する、第２のコーティング組成物とを含む、剥離可能な床表面コーティングシステムを提供する。第１のコーティングと第２のコーティングとが剥離可能なコーティングを形成し、第１のコーティングと第２のコーティングとの間の接着強度が第１のコーティングと床表面との間の接着強度より大きい。幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物は、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、スチレン−ブタジエンエマルションポリマー、又はＴ_ｇが約２３℃〜約１２０℃のそれらの組合せを含み得る。幾つかの実施の形態では、床表面は床の表面である。幾つかの実施の形態では、床表面はベースコーティングの表面である。

幾つかの実施の形態では、第２のポリマー組成物は、相互貫入ポリマーネットワーク（ＩＰＮ：interpenetrating polymer network）エマルションポリマー、ハイブリッドエマルションポリマー、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。幾つかの実施の形態では、第２のポリマー組成物は、Ｔ_ｇが約−８０℃〜約８０℃のポリウレタンエマルションポリマーを含み得る。幾つかの実施の形態では、第２のポリマー組成物は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリ尿素、ポリエステル−ポリ尿素、又はそれらの組合せを更に含み得る。幾つかの実施の形態では、第２のコーティング組成物は、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、又はＴ_ｇが約２０℃〜約１２０℃のそれらの組合せを更に含み得る。

幾つかの実施の形態では、ポリウレタンエマルションポリマーは、１より大きい酸価を有し得る。幾つかの実施の形態では、第２のポリマー組成物は、相互貫入ポリマーネットワークを含むハイブリッドエマルションポリマーを含み、相互貫入ポリマーネットワークは、アクリルポリマー、スチレン−アクリルポリマー、スチレンポリマー、ビニルポリマー、又はビニル−アクリルポリマーを含む。幾つかの実施の形態では、ハイブリッドエマルションポリマーは、ハイブリッドエマルションポリマーの総乾燥重量に対して、乾燥重量ベースで約２０ｗｔ％〜約８０ｗｔ％のポリウレタンを更に含み得る。幾つかの実施の形態では、ハイブリッドエマルションポリマー及び相互貫入ポリマーネットワークは、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン）、又はそれらの組合せを更に含み得る。

幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の少なくとも一方は、それぞれ１００部の第１のポリマー組成物又は第２のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の多官能性有機架橋モノマーを含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の少なくとも一方は、それぞれ１００部の第１のポリマー組成物又は第２のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の有機酸基含有モノマーを含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の少なくとも一方は、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、又はそれらの組合せを含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物の少なくとも一方は、有機溶媒融合助剤(organic solvent coalescing agent)、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン性架橋剤、アルカリ溶解性樹脂（ＡＳＲ：alkali soluble resin）若しくはアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤、多官能性架橋剤、又はそれらの組合せを更に含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物の少なくとも一方は、それぞれ１００部の第１のコーティング組成物又は第２のコーティング組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％のワックスエマルションを含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物の少なくとも一方は、それぞれ１００部の第１のコーティング組成物又は第２のコーティング組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の多価金属イオン性架橋剤を含み得る。

幾つかの実施の形態では、多官能性有機架橋モノマーは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、グリシジルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、又はそれらの組合せを含み得る。幾つかの実施の形態では、ワックスエマルションは、１を超える酸価を有するワックス、例えば酸化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピレン又はそれらの組合せを含み得る。幾つかの実施の形態では、多価金属イオン性架橋剤は酸化亜鉛を含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物は、１を超える酸価を有するアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂を含み得る。幾つかの実施の形態では、第１のポリマー組成物は、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約１％〜約５０％のアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂を含み得る。

幾つかの実施の形態では、第１のコーティング組成物堆積物の乾燥重量は、約０．０００１ｇ／平方インチより大きく、第２のコーティング組成物堆積物の乾燥重量は、約０．０３ｇ／平方インチより大きいものであり得る。幾つかの実施の形態では、床表面からの剥離可能なコーティングの剥離強度は、約５０重量グラム／２５ｍｍ〜約２０００重量グラム／２５ｍｍであり得る。幾つかの実施の形態では、剥離可能なコーティングの破断点伸びは約５０％〜約１０００％であり得る。幾つかの実施の形態では、剥離可能なコーティングの極限引張強度は約５００ｐｓｉ〜約２００００ｐｓｉであり得る。

本開示は床と本明細書の剥離可能な床表面コーティングシステムとを含む保護表面も提供する。

本開示は、床表面上に剥離可能なコーティングを形成する方法であって、第１の液体として第１のポリマー組成物を含む第１のコーティング組成物を床表面に塗布し、それから第１の液体を乾燥させることで第１のコーティングを形成する工程と、第２の液体として第２のポリマー組成物を含む第２のコーティング組成物を第１のコーティングに塗布し、それから第２の液体を乾燥させることで第２のコーティングを形成する工程とを含み、第１のコーティングと第２のコーティングとが剥離可能なコーティングを形成し、第１のコーティングと第２のコーティングとの接着強度が第１のコーティングと床表面との接着強度よりも大きい、方法も提供する。

剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。 剥離可能なコーティングを床表面から剥脱している剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。 第１のコーティングのみを床表面に接着させたまま、第２のコーティングを第１のコーティングから剥脱している、剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。 剥離可能なコーティングをベースコーティングの表面に塗布している剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。 剥離可能なコーティングをベースコーティングから剥脱している剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。 第１のコーティングのみをベースコーティングに接着させたまま、第２のコーティングを第１のコーティングから剥脱している、剥離可能な床表面コーティングシステムの断面図を示す。

本開示はその開示において、本明細書に記載される構築物、構成要素の配置、又は方法工程の具体的な詳細に限定されない。本明細書に開示された組成物及び方法は、様々な方法で作製、実施、使用、実行及び／又は形成することが可能である。本明細書で使用される表現及び用語は、説明を目的とするものにすぎず、限定するものとはみなさない。本明細書及び特許請求の範囲で用いられる、様々な構造又は方法工程を表す、第１の、第２の及び第３の等といった序数を示すものは、任意の具体的な構造若しくは工程、又はこのような構造若しくは工程の任意の特定の順序若しくは配置を示すように解釈する意味はない。本明細書に記載の方法は全て、本明細書に特に指定のない限り又は内容が明らかに矛盾しない限り任意の好適な順番で行うことができる。本明細書で与えられるあらゆる例又は例示語（例えば「等の」）の使用は、単に本発明をより良好に説明することを意図するものにすぎず、特に特許請求されていない限り、本発明の範囲の限定をもたらすものではない。本明細書中の用語及び図面に示される構造はいずれも、任意の特許請求の範囲に係らない要素が本発明の実施に必須であることを示すものとはみなさない。「を含む（including）」、「からなる（comprising）」、又は「を有する（having）」という用語及びそれらの変化形の本明細書での使用は、その後に挙げられる項目及びその均等物、並びに更なる項目を包含することを意味する。特に指定又は限定されていない限り、「取り付けられた（mounted）」、「接続された（connected）」、「支持された（supported）」、及び「連結された（coupled）」という用語及びそれらの変化形は、直接的な及び間接的な取り付け、接続、支持及び連結の両方を包含する。さらに、「接続された」及び「連結された」は物理的な又は機械的な連結又は接続に制限されるものではない。

本明細書中の数値の範囲の記述は、特に本明細書に示されていない限り、単に範囲内にあるそれぞれ別個の数値を個々に表す簡単な方法としての役割を果たすことが意図され、それぞれ別個の数値が、本明細書に個々に記述されているかのように、本明細書に組み込まれる。例えば、濃度範囲が１％〜５０％と述べられている場合、２％〜４０％、１０％〜３０％、又は１％〜３％等といった数値が本明細書に明確に列挙されていることを意図する。これらは具体的に意図されるものの例にすぎず、列挙される最小値及び最大値の間の数値（最小値及び最大値を含む）の可能な全ての組合せが本開示に明確に述べられていると解釈される。記述された特定の量又は量の範囲を説明する「約」という言葉の使用には、製作公差、測定を行う際の機器誤差及びヒューマンエラー等によりもたらされ得る又はこれらにより必然的にもたらされる数値のような記述された量に近似の数値がこの量に含められることを示す意味がある。

本明細書に言及される任意の非特許文献又は特許文献を含む任意の参考文献が先行技術を構成するものであることは認められない。とりわけ、特に他に述べられていない限り、本明細書中の任意の文献の参照は、これらの文献のいずれもが米国又は任意の他の国での当該技術分野の共通一般知識の一部をなすことを認めるものではないことが理解されよう。参考文献の任意の考察は文献の著者が主張するものを述べており、出願人は本明細書に言及された任意の文献の正確性及び適切性に対して異議を唱える権利を留保する。本明細書で言及される全ての参考文献は、特にはっきりと示されていない限り、引用することにより完全に本明細書の一部をなす。何らかの相違があった場合には、本開示を優先する。

本明細書で使用される場合、「エマルション」という用語は、「分散液」、「ラテックス」という用語、又は当業者が認識し、使用する水性ポリマー及び水性樹脂を表す他の用語と区別なく用いられる。

「有効重量パーセント（active weight percent）」（ｗｔ％）という用語は、配合物で言及される成分の有効組成分を指すものである。例えば、水及び有機溶媒及びモノマーは例えば有効成分であるが、エマルションポリマー、ポリウレタンエマルション、ワックスエマルション、アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂、保護ポリマーコロイド、多価金属イオン性架橋剤、一部の表面活性剤（界面活性剤）等のような水中に溶解又は安定化又は分散又は乳化している組成分は、その物質の不揮発分パーセント（％ ＮＶ）組成分ベースで有効成分を含有する。

本明細書で使用される場合、「相互貫入ポリマーネットワーク」（ＩＰＮ）という用語は、２つ以上のポリマーネットワークを含むポリマー組成物を指すものであり、ここでポリマーネットワークの少なくとも１つがポリウレタンであり、ポリマーネットワークは少なくとも部分的に結び付いているが、実質的に共有結合していない。相互貫入ポリマーネットワークは、例えば形成されたエマルションポリマーの存在下でフリーラジカル乳化重合反応を行う場合に生じ得る。例えば、特許文献１を参照されたい。

本明細書で使用される場合、「ハイブリッドエマルションポリマー」という用語は、連続ポリウレタンポリマーマトリクス相と、ポリウレタンポリマーマトリクス相中に分散され、ポリウレタンエマルションの存在下でかかるモノマーの重合により調製される、アクリルポリマー又はスチレン−アクリルポリマー又はスチレンポリマー又はビニルポリマー又はビニル−アクリルポリマーのミクロ層分離ドメインとからなる、主としてミクロ相分離ポリマー形態である相互貫入ポリマーネットワーク（ＩＰＮ）を含むポリマー組成物を指すものである。

本明細書で使用される場合、「物理的ブレンド」という用語は、相互貫入ポリマーネットワークを形成しない２つ以上のポリマーネットワークの混合物を含むポリマー組成物を指すものである。例えば、物理的ブレンドポリマー組成物は、アクリルエマルションポリマーを含む組成物を、ポリウレタンエマルションポリマーを含む組成物と組み合わせること及び混合することによって調製することができる。

本明細書で使用される場合、「酸価」という用語は、物質、樹脂、ポリマー、又はワックスの所与の乾燥サンプルを完全に中和するのに要するＫＯＨの量を指すものであり、乾燥物質１グラム当たりのＫＯＨのミリグラム（ｍｇ）として規定される。例えば、１を超える酸価を有するポリウレタンエマルションは、乾燥Ｕｒｏｔｕｆ Ｌ５２２−ＭＰＷ−４０ １グラム当たり約２３．０ｍｇのＫＯＨという酸価を有するＵｒｏｔｕｆ Ｌ５２２−ＭＰＷ−４０を指し得る。別の例では、１を超える酸価を有するワックスを含むワックスエマルションは、乾燥Ａ−Ｃ（登録商標）３１６ワックス１グラム当たり約１６．０ｍｇのＫＯＨという酸価を有するＡ−Ｃ（登録商標）３１６ワックス（３５％（ｗ／ｗ）のＡ−Ｃ（登録商標）３１６ワックスの水分散液としての酸化高密度ポリエチレン）を指し得る。別の例では、１を超える酸価を有するアルカリ溶解性樹脂（ＡＳＲ）は、乾燥Ｊｏｎｃｒｙｌ Ｂ−９８ ＡＳＲ １グラム当たり約２１５ｍｇのＫＯＨという酸価を有するＪｏｎｃｒｙｌ Ｂ−９８スチレン−アクリル酸ＡＳＲ（Ｊｏｎｃｒｙｌ Ｂ−９８のアンモニウム塩の２８％（ｗ／ｗ）水溶液）を指し得る。

本開示は、保護（例えば耐擦過性及び耐ブラックヒールマーク性、耐引掻き性、耐滑り性、耐水性、耐汚水性（soil resistance）、耐エタノール性、耐汚染性等）が望まれる任意の表面上での潜在用途を有する。このような表面には、床、調理表面、キッチン表面、浴室表面、壁が含まれる。仕上げ表面は、加工石（engineered stone）、加工木材、ビニル、大理石、花崗岩、テラゾ、セラミック、リノリウム、木材、金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、石、コンポジションビニルタイル（ＶＣＴ：vinyl composition tiles）、及びガラスを含むものであるが、これらに限定されない多様な材料から作製することができる。

剥離可能な床表面コーティングシステム
本開示は、表面に塗布することで第１のコーティングを形成する第１のコーティング組成物と、第１のコーティングに塗布することで第２のコーティングを形成する第２のコーティング組成物とを含む剥離可能な床表面コーティングシステムに関する。第２のコーティング及び第１のコーティングが剥離可能なコーティングを形成する。剥離可能な床表面コーティングシステムは任意で、第１のコーティング組成物の塗布前に表面に塗布されるベースコーティングを含んでいてもよい。剥離可能な床表面コーティングシステムは任意で、第２のコーティングの上に塗布されるトップコート層組成物を含んでいてもよい。加えて、コーティングシステムは任意で、除去具及び／又は使用説明書を含む。剥離可能なコーティングは表面又は第１のコーティング組成物又は任意でベースコーティングに対する接着強度よりも大きい引張強度を有する。これにより、表面に対する損傷を最小限から無損傷に抑えながら、剥離可能なコーティングを表面から非化学的に除去することが可能になる。任意の除去具はカミソリの刃等であり得るか、又は２０１０年７月２１日付けで出願された特許文献２（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されるような除去具であり得る。当業者であれば、本発明に使用するのに好適な除去具を決定することができるであろう。

特許文献３（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されるような他の剥離可能なコーティングシステムが既知である。

図１に、床表面４に塗布される剥離可能な床表面コーティングシステム２の例示的な実施形態を示す。剥離可能な床表面コーティングシステム２には、第１のコーティング組成物を含み、床表面４の上に配置されている第１のコーティング８が含まれる。剥離可能な床表面コーティングシステム２には、第２のコーティング組成物を含み、第１のコーティング８の上に配置されている第２のコーティング１０が更に含まれる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング８及び第２のコーティング１０は、図２に示されるように、互いに接着された状態を維持し、剥離可能なコーティング１２を形成して、さらに床表面４から剥脱することで、表面に対する損傷を最小限から無損傷に抑えながら、床表面４のストリッピング及び塗り替え（refinishing）が可能となるように設計される。幾つかの実施形態では、図２Ａに示されるように、第１のコーティング８のみを床表面４に接着させたまま、第２のコーティング１０を第１のコーティング８から剥脱することができる。

図３に、床表面４に塗布される剥離可能な床表面コーティングシステム２の別の例示的な実施形態を示す。剥離可能な床表面コーティングシステム２には、第１のコーティング組成物を含み、ベースコーティング６の上に配置されている第１のコーティング８が含まれる。剥離可能な床表面コーティングシステム２には、第２のコーティング組成物を含み、第１のコーティング８の上に配置されている第２のコーティング１０が更に含まれる。使用する場合、ベースコーティング６は、仕上げ床表面４に接着された状態を維持するように設計される。幾つかの実施形態では、第１のコーティング８及び第２のコーティング１０は、図４に示されるように、互いに接着された状態を維持し、剥離可能なコーティング１２を形成して、さらにベースコーティング６から剥脱するように設計される。幾つかの実施形態では、図４Ａに示されるように、第１のコーティング８をベースコーティング６に接着させたまま、第２のコーティング１０を第１のコーティング８から剥脱することができる。

第１のコーティング組成物
第１のコーティング組成物は第１のポリマー組成物を含み得る。加えて、第１のコーティング組成物は、性能を向上させる添加剤を含んでいてもよい。例えば、第１のコーティング組成物は、有機溶媒融合助剤、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン性架橋剤、アルカリ溶解性樹脂若しくはアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤、多官能性架橋剤、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。第１のコーティング組成物は表１に詳述される組成分を含み得る。

第１のポリマー組成物
第１のコーティング組成物は少なくとも１つの第１のポリマー組成物を含み得る。エマルションポリマーは、関連技術分野の当業者にとって既知であり、例えば特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９及び特許文献１０（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されている。第１のポリマー組成物への使用に好適なポリマーは、乳化重合、分散重合、懸濁重合、及び逆相乳化重合等の（これらに限定されない）当業者にとって既知の技法によって調製することができる。幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は、例えば合成ポリマー又は樹脂水性エマルション、ラテックス又は分散液の調製に向けた水中モノマーのフリーラジカル重合を伴う乳化重合法等のエチレン不飽和モノマーのフリーラジカル重合によって形成されるエマルションポリマー組成物を含み得る。好適な第１のポリマー組成物は、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、スチレン−ブタジエンエマルションポリマー、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得るが、これらに限定されない。他の好適なポリマー組成物は当業者にとって既知である。幾つかの実施形態では、２つ以上のポリマー組成物の物理的ブレンドを使用することができる。第１のポリマー組成物は表２に詳述される組成分を含んでいてもよい。

モノマー
幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は少なくとも１つのエチレン不飽和モノマーを含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は２つ以上のエチレン不飽和モノマーを含んでいてもよい。エチレン不飽和モノマーは、例えばスチレンモノマー、及びα−メチルスチレン、パラ−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン及びビニルトルエン等の（これらに限定されない）置換スチレンモノマー；メチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセトアセトキシブチルメタクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウレル（laurel）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、アセトアセトキシエチルアクリレート、アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、及びアクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン等の（これらに限定されない）アクリレートモノマー及びメタクリレートモノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びジアセトンメタクリルアミド等の（これらに限定されない）アクリル酸アミド；メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等の（これらに限定されない）α，β−エチレン不飽和モノカルボン酸及びジカルボン酸；酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、イソオクタン酸ビニル、ノナン酸、ビニル、デカン酸ビニル、ピバル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル及びバーサティック酸（versatate）ビニル等の（これらに限定されない）１個〜約１８個の炭素原子を有するアルカン酸のビニルエステル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン及びビニルトリイソプロポキシシラン等の（これらに限定されない）ハロゲン化ビニルモノマー；ビニルピロリドン及びビニルピリジン等の（これらに限定されない）複素環ビニルモノマー；ビニルホルムアミド及びビニルアセトアミド等の（これらに限定されない）ビニルアミド；ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の（これらに限定されない）ジエンモノマー；エチレン、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等の（これらに限定されない）他のビニルモノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びステアリルビニルエーテル等の（これらに限定されない）１個〜約１８個の炭素原子を有するアルキル基を有するビニルアルキルエーテル；ビニルクロトネート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジビニルアジペート、ジアリルアジペート、ジアリルマレエート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びトリメチロールプロパントリメタクリレート等の（これらに限定されない）ポリエチレン不飽和モノマー；並びにポリエチレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステル、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステル、ビニルスルホン酸、及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の（これらに限定されない）更なる官能性モノマーを含み得る。

幾つかの実施形態では、モノマー濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約２０ｗｔ％〜約７５ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、モノマーの量は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約６０ｗｔ％未満、又は約５０ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、モノマー濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約２５ｗｔ％又は少なくとも約３０ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約２５ｗｔ％〜約６０ｗｔ％及び約３０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の範囲が含まれる。

有機酸官能性モノマー
幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は、有機酸基含有モノマー（すなわち有機酸官能性モノマー）を含んでいてもよい。有機酸官能性モノマーは、例えばα，β−エチレン不飽和モノカルボン酸及びジカルボン酸、例えばアクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、クロトン酸モノマー、マレイン酸モノマー、フマル酸モノマー、イタコン酸モノマー等、及びそれらの組合せを含み得る。

幾つかの実施形態では、有機酸官能性モノマーの量は、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約２０ｗｔ％未満、約１５ｗｔ％未満、約１０ｗｔ％未満、又は約５ｗｔ％未満であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の範囲が含まれる。他の実施形態では、モノマーの量は、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％、少なくとも約０．０２ｗｔ％、少なくとも約０．０３ｗｔ％、又は少なくとも約０．０４ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、約０．０２ｗｔ％〜約１５ｗｔ％、約０．０３ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、及び約０．０４ｗｔ％〜約５ｗｔ％の範囲が含まれる。

多官能性架橋モノマー
幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は多官能性有機架橋モノマーを含んでいてもよい。多官能性有機架橋モノマーは、２つ以上のエチレン不飽和官能基を含むモノマー分子又は少なくとも１つのエチレン不飽和官能基と、カルボン酸官能基、ヒドロキシル官能基、エポキシド官能基、アミン官能基、メチロール官能基、シラン官能基、ジアセトン官能基、アセトアセトキシ官能基、アジリジン官能基、ヒドラジド官能基及びイソシアネート官能基を含むが、これらに限定されない少なくとも１つの官能基とを含むモノマー分子を含み得る。多官能性有機架橋モノマーには、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、ジアリルマレエート（ＤＡＭ）、ビニルクロトネート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジビニルアジペート、ジアリルアジペート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセトアセトキシブチルメタクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アセトアセトキシエチルアクリレート、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、アクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸、並びにそれらの組合せが含まれ得る。

幾つかの実施形態では、多官能性有機架橋モノマーの濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約２０ｗｔ％未満、約１５ｗｔ％未満、約１０ｗｔ％未満、又は約５ｗｔ％未満であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の範囲が含まれる。他の実施形態では、多官能性有機架橋モノマーは、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％、少なくとも約０．０２ｗｔ％、少なくとも約０．０３ｗｔ％、又は少なくとも約０．０４ｗｔ％で存在し得る。これには、約０．０１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、約０．０２ｗｔ％〜約１５ｗｔ％、約０．０３ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、及び約０．０４ｗｔ％〜約５ｗｔ％の範囲が含まれる。

表面活性剤
幾つかの実施形態では、表面活性剤は、例えば陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、又は非イオン界面活性剤を含み得る。陰イオン界面活性剤の例としては、有機リン酸界面活性剤（アルキルリン酸エステルのモノエステル及び／又はジエステル、アルキルエーテルリン酸エステルのモノエステル及び／又はジエステル、例えばアルキルリン酸エステルのモノエステル及び／又はジエステル並びにアルキルエーテルリン酸エステルのモノエステル及び／又はジエステルのアンモニウム、トリエチルアミン、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、亜鉛、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム中和塩）、硫酸塩界面活性剤（アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩）、スルホン酸塩界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸塩、αオレフィンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩）、スルホコハク酸塩界面活性剤（スルホコハク酸塩のモノエステル及びジエステル）、ジエチレンオキシド二スルホン酸塩界面活性剤、スルホンアミド界面活性剤、スルホエステル界面活性剤、及びこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。陽イオン界面活性剤の例としては、第４級ベンジル（benzyl quats）、アミンオキシド、エトキシ化脂肪族アミン、脂肪族イミダゾリン、及びそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。非イオン界面活性剤の例としては、アルコールエトキシレート、第２級アルコールエトキシレート、フェノールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、ソルビタンエステル、エトキシ化ソルビタンエステル、メルカプタンエトキシレート、及び例えば１２個〜１８個の炭素を有する高級脂肪酸のアルカリ金属塩及びアミン塩等の脂肪酸、例えばトールオイル脂肪酸、並びにそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、表面活性剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、表面活性剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約５ｗｔ％未満又は約３ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、表面活性剤は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％で存在し得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約５ｗｔ％及び約０．１ｗｔ％〜約３ｗｔ％の範囲が含まれる。

保護ポリマーコロイド
幾つかの実施形態では、保護ポリマーコロイドを使用して、エマルションポリマーを調製及び安定化することができる。幾つかの実施形態では、保護ポリマーコロイドは、例えばアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂、例えばアクリル−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル−アクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル−アクリル酸樹脂、アクリル−メタクリル酸樹脂、スチレン−メタクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸樹脂、スチレン−アクリル−メタクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル−メタクリル酸樹脂、例えば特許文献１１（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されるもの、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリカルボキシポリアミド樹脂、例えば特許文献１２（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されるもの、部分アセチル化ポリビニルアルコール、カゼイン、ヒドロキシエチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アラビアゴム、及びそれらの組合せを含み得る。保護ポリマーコロイドは、１を超える酸価を有するポリマー樹脂を含み得る。

幾つかの実施形態では、保護ポリマーコロイドの濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、保護ポリマーコロイドの量は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約４０ｗｔ％未満又は約３０ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、保護ポリマーコロイドの量は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約１ｗｔ％又は少なくとも約２ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約１ｗｔ％〜約３５ｗｔ％及び約２ｗｔ％〜約３０ｗｔ％の範囲が含まれる。

フリーラジカル開始剤
フリーラジカル開始剤を、熱的に単独で、又は酸化還元対である還元剤とともに使用して、フリーラジカルを生成することができる。フリーラジカル開始剤の例としては、フリーラジカル生成酸化剤としてペルオキシド、ヒドロペルオキシド、過硫酸塩、過安息香酸塩及び過ピバル酸塩を挙げることができるが、これらに限定されない。フリーラジカル生成酸化開始剤（Free radical generating oxidizing agent initiators）には、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−アミルヒドロペルオキシド、過ピバル酸ｔｅｒｔ−ブチル、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、ベンゾイルペルオキシド、及びそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。幾つかの実施形態では、還元剤には、例えばホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、第一鉄塩、亜ジチオン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、アスコルビン酸、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、及びそれらの組合せが含まれ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、フリーラジカル開始剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約２ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、フリーラジカル開始剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約１ｗｔ％未満又は約０．５ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、フリーラジカル開始剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．００５ｗｔ％又は少なくとも約０．０１ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．００５ｗｔ％〜約１ｗｔ％及び約０．０１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％の範囲が含まれる。

重合調整剤
幾つかの実施形態では、重合調整剤を使用して、架橋を制限して、分子量を制御することによって重合反応を制御することができる。重合調整剤の例としては、アルデヒド、メルカプタン、例えばメルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸ブチル、メルカプトプロピオン酸イソオクチル、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、チオールグリコール酸、塩素化炭化水素、及びそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、重合調整剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、重合調整剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．５ｗｔ％未満又は約０．０５ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、重合調整剤は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．００１ｗｔ％又は少なくとも約０．０１ｗｔ％で存在し得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．００１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％及び約０．０１ｗｔ％〜約０．０５ｗｔ％の範囲が含まれる。

緩衝液
幾つかの実施形態では、緩衝液を使用して、乳化重合組成物のｐＨを制御することができる。緩衝液の例としては、リン酸塩、クエン酸塩、酢酸塩、カルボン酸塩、及びそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、緩衝液の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、緩衝液の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．５ｗｔ％未満又は約０．０５ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、緩衝液の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．００１ｗｔ％又は少なくとも約０．０１ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．００１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％及び約０．０１ｗｔ％〜約０．０５ｗｔ％の範囲が含まれる。

アルカリ剤
幾つかの実施形態では、第１のポリマー組成物は、使用することで、ラテックスのｐＨを制御若しくは調整する、及び／又はエマルションポリマーに含まれる化学官能基（functional chemistries）との架橋を与えることができるアルカリ剤を含んでいてもよい。例としては、アミン、水酸化物、炭酸塩、ヒドラジド、アジリジン及びそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。アルカリ剤には、水酸化アンモニウム（アンモニア）、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロパノール、エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジフェニルジアミン、２，６−ジアミノピリジン、４，４’−ジアミノフェニルメタン、イソホロンジアミン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、トリエトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルトリエトキシシラン、アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸亜鉛アンモニウム、重炭酸ナトリウム、アジピン酸ジヒドラジド、及び多官能性アジリジン、例えば架橋剤ＣＸ−１００（DSM NeoResins Inc.、マサチューセッツ州ウィルミントン）等、並びにそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、アルカリ剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、アルカリ剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約５ｗｔ％未満又は約３ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、アルカリ剤の濃度は、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のポリマー組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約５ｗｔ％及び約０．１ｗｔ％〜約３ｗｔ％の範囲が含まれる。

酸化剤酸化還元捕捉剤
幾つかの実施形態では、酸化剤を熱的に単独で、又は酸化還元対である還元剤とともに使用して、フリーラジカルを生成することができる。酸化剤酸化還元捕捉剤(oxidizing agent redox scavenger)の例としては、フリーラジカル生成酸化剤としてペルオキシド、ヒドロペルオキシド、過硫酸塩、過安息香酸塩及び過ピバル酸塩を挙げることができるが、これらに限定されない。幾つかの実施形態では、フリーラジカル生成酸化剤には、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−アミルヒドロペルオキシド、過ピバル酸ｔｅｒｔ−ブチル、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、ベンゾイルペルオキシド、及びそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、酸化剤酸化還元捕捉剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、酸化剤酸化還元捕捉剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％であり得る。

還元剤酸化還元捕捉剤
幾つかの実施形態では、還元剤酸化還元捕捉剤(reducing agent redox scavenger)には、例えばホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、第一鉄塩、亜ジチオン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、アスコルビン酸、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、及びそれらの組合せが含まれ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、還元剤酸化還元捕捉剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、還元剤酸化還元捕捉剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％であり得る。

第１のポリマー組成物の残りは水であり得る。

幾つかの実施形態では、好適な第１のポリマー組成物には、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が−１０℃〜約１２０℃のポリマーを含有するものが含まれる。例えば、幾つかの実施形態では、Ｔ_ｇは約１２０℃未満、約１００℃未満、約８５℃未満、約７０℃未満、又は約５５℃未満であり得る。幾つかの実施形態では、Ｔ_ｇは約−１０℃を超える、約０℃を超える、約１０℃を超える、又は約２０℃を超えるものであり得る。ポリマーの物理的ブレンドが使用される実施形態では、各ポリマーはＴ_ｇが異なっていてもよい。

第１のポリマー組成物に好適な配合物は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約２０％〜約７５％の固形分（solids level）を有することができ、固体は主として上で挙げられるような１つ又は複数のポリマーを含む。幾つかの実施形態では、固体は１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約２５ｗｔ％又は少なくとも約３０ｗｔ％であり得る。他の実施形態では、固形分は１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約７０ｗｔ％未満又は約６０ｗｔ％未満である。これには１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約２５ｗｔ％〜約７０ｗｔ％及び約３０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％の範囲が含まれる。

好適には第１のポリマー組成物のｐＨは約１より大きく、かつ約１０未満であり得る。これには約５〜約９のｐＨが含まれる。

有機溶媒融合助剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態は有機溶媒融合助剤を含んでいてもよい。有機溶媒融合助剤は、水に完全に溶解性又は部分溶解性の有機溶媒から不水溶性の有機溶媒までの中から選択することができる。有機溶媒融合助剤には、エチレングリコール又はプロピレングリコール、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、及びジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルを含むグリコールエーテル；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドン、Ｎ−ドデシル−２−ピロリドン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン、及びＮ−シクロヘキシル−２−ピロリドンを含むが、これらに限定するものではないピロリドン溶媒；リン酸トリブトキシエチル、リン酸トリエチル、リン酸トリエトキシエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、及びリン酸トリクレシルを含むが、これらに限定するものではないリン酸エステル溶媒；プロピレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、エチレングリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエート、及びネオペンチルグリコールジベンゾエートを含むが、これらに限定するものではないジベンゾエート溶媒；イソデシルベンゾエート及びジプロピレングリコールメチルエーテルベンゾエートを含むが、これらに限定するものではないモノベンゾエート溶媒；フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル、及びジイソ酪酸２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールを含むが、これらに限定するものではないフタル酸溶媒；並びにこれらの組合せが含まれ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、有機溶媒融合助剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施の形態では、有機溶媒融合助剤の量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約３０ｗｔ％未満又は約２０ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、有機溶媒融合助剤は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．１ｗｔ％又は少なくとも約０．２ｗｔ％で存在し得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約３０ｗｔ％及び約０．２ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の範囲が含まれる。

湿潤剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態は湿潤剤を含んでいてもよい。湿潤剤には、例えばトリブトキシエチルホスフェート、フルオロケミカル界面活性剤、例えばエトキシ化非イオンフルオロケミカル界面活性剤、カルボン酸官能基、リン酸官能性、硫酸官能基、又はスルホン酸官能基に基づく陰イオンフルオロケミカル界面活性剤、アルコールエトキシレート界面活性剤、有機リン酸界面活性剤、有機ケイ素、フッ素を含有するエマルションポリマー若しくはフッ素を含有する水性ポリマー分散液、又は当業者に既知の他のものが挙げられ得る。

湿潤剤は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約１０ｗｔ％未満又は約７．５ｗｔ％未満又は約５ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、湿潤剤の量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、約０．０１ｗｔ％〜約７．５ｗｔ％、及び約０．１ｗｔ％〜約５ｗｔ％の範囲が含まれる。

レベリング剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態はレベリング剤を含んでいてもよい。レベリング剤には、例えばリン酸トリブトキシエチル、アルカリ溶解性樹脂（ＡＳＲ）又はアルカリ分散性樹脂、トールオイル脂肪酸等の脂肪酸の塩、非イオン界面活性剤、有機リン酸界面活性剤、アセチレン系界面活性剤、有機硫酸界面活性剤、有機スルホン酸界面活性剤、有機スルホコハク酸界面活性剤のモノエステル及びジエステル、有機ケイ素界面活性剤、ポリシロキサン界面活性剤等の（これらに限定されない）界面活性剤、及びこれらの組合せが含まれ得る。幾つかの実施形態では、レベリング剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％であり得る。

幾つかの実施形態では、レベリング剤の量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約４０ｗｔ％未満又は約２０ｗｔ％未満又は約１０ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、レベリング剤の量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．１ｗｔ％、少なくとも約０．２ｗｔ％、又は少なくとも約０．３ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％、約０．２ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、及び約０．３ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の範囲が含まれる。

ワックスエマルション
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態はワックスエマルションを含んでいてもよい。ワックスエマルションには、例えば植物ろう（例えば植物性ろう）、動物ろう、昆虫ろう、合成ろう、及び／又は鉱ろうが含まれ得る。好適なワックスには、カンデリラワックス、フィッシャー−トロプシュワックス、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等の酸化石油ワックス、微結晶ワックス、ラノリンワックス、ココアバター由来のワックス、カルナバワックス、綿実ワックス、ステアリンワックス、木ろう、ヤマモモワックス、銀梅花ワックス、メース由来のワックス、パーム核ワックス、蜜ろう、鯨ろう、支那ろう、羊脂から作製したワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、プロピレンとアクリル酸及び／又はメタクリル酸とのコポリマーベースのワックス、エチレンとアクリル酸及び／又はメタクリル酸とのコポリマーベースのワックス、エチレンとアクリル酸及び／又はメタクリル酸及び／又は無水マレイン酸とのコポリマーベースのワックス、エチレンとスチレン及び／又は他のビニルモノマーとのコポリマーベースのワックス、ヤシ油又は大豆油の水素添加によって得られたワックス、パラフィン、セレシン、モンタン、オゾケライト等の鉱ろう、及びマレイン化ポリプロピレン、並びにこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。幾つかの実施形態では、ワックスエマルションは１を超える酸価を有するワックスを含み得る。

幾つかの実施形態では、ワックスエマルションの濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、ワックスエマルションの量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約５０ｗｔ％未満又は約４０ｗｔ％未満又は約３０ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、ワックスエマルションの量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約５ｗｔ％又は少なくとも約１０ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約５ｗｔ％〜約４０ｗｔ％及び約１０ｗｔ％〜約３０ｗｔ％の範囲が含まれる。

多価金属イオン性架橋剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態は多価金属イオン性架橋剤を含んでいてもよい。多価金属イオン性架橋剤には、例えば炭酸亜鉛アンモニウムが含まれ得る。第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態では、好適な多価金属を、特許文献１３及び特許文献１４に記載のイオン性架橋剤として使用することができる。好適な多価金属には、ベリリウム、カドミウム、銅、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、ジルコニウム、バリウム、ストロンチウム、アルミニウム、ビスマス、アンチモン、鉛、コバルト、ニッケルが含まれ得るが、これらに限定されず、ここで金属化合物は典型的に、金属錯体、有機酸の金属塩、又は金属キレートである。これらのアンモニア錯体及びアミン錯体はその高い溶解性から特に有用であり得る。炭酸亜鉛アンモニウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、グリシン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、グリコール酸亜鉛、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、グリシン酸カルシウム、及びグリコール酸カルシウムが特に好適である。

幾つかの実施形態では、多価金属イオン性架橋剤の量は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約１０ｗｔ％未満又は約５ｗｔ％未満又は約２．５ｗｔ％未満であり得る。他の実施形態では、多価金属イオン性架橋剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％であり得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、約０．０１ｗｔ％〜約５ｗｔ％、及び約０．１ｗｔ％〜約２．５ｗｔ％の範囲が含まれる。幾つかの実施形態では、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約１ｗｔ％の多価金属イオン性架橋剤が用いられる。更に他の実施形態には、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０３ｗｔ％の多価金属イオン性架橋剤が含まれる。

幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物への亜鉛の添加は、可溶化した酸化亜鉛の溶液（すなわち炭酸亜鉛アンモニウム、この溶液は１ｇで０．１５ｇのＺｎＯを添加したことと同等であるとみなす）の添加によって行うことができる。幾つかの実施形態では、亜鉛の添加は、有効ＺｎＯモルと、第１のコーティング組成物ポリマーのカルボン酸（ＣＯＯＨ）官能基の総モルとのモル比に基づくものであり得る。幾つかの実施形態では、亜鉛の添加は、有効ＺｎＯモルと、第２のコーティング組成物ポリマーのカルボン酸官能基の総モルとのモル比に基づくものであり得る。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物ポリマーと第２のコーティング組成物ポリマーとのＺｎＯ／ＣＯＯＨのモル比は、少なくとも約０．０１、少なくとも約０．０２、又は少なくとも約０．０３であり得る。幾つかの実施形態では、モル比は最大で約０．５、最大で約０．４、又は最大で約０．３であり得る。これには、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．４、及び約０．０３〜約０．３のモル比範囲が含まれる。

アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態はアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂を含んでいてもよい。アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂には、例えばアクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、又は無水マレイン酸等の（これらに限定されない）重合性有機酸部分を含むポリマーが含まれ得る。好適なアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂には、アクリル−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル−アクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル−アクリル酸樹脂、アクリル−メタクリル酸樹脂、スチレン−メタクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸樹脂、スチレン−アクリル−メタクリル酸樹脂、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル−メタクリル酸樹脂、例えば特許文献１５に記載されるもの、スチレン−無水マレイン酸樹脂、及び特許文献１６に記載されるポリカルボキシポリアミド樹脂が含まれ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂は、１を超える酸価を有し得る。幾つかの実施形態では、アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で最大で約５０ｗｔ％又は最大で約４０ｗｔ％又は最大で約２０ｗｔ％又は最大で約１０ｗｔ％の範囲であり得る。他の実施形態では、アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．１ｗｔ％又は少なくとも約０．２ｗｔ％又は少なくとも約０．３ｗｔ％存在し得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、約０．１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％、約０．２ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、及び約０．３ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の範囲が含まれる。

アルカリ剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態はアルカリ剤を含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、アルカリ剤には、例えばアミン、水酸化物、炭酸塩、ヒドラジド、アジリジンが含まれ、アルカリ剤を使用することで、ラテックスのｐＨを制御若しくは調整する、及び／又はエマルションポリマーに含まれる化学官能基との架橋を与えることができる。幾つかの実施形態では、アルカリ源には、水酸化アンモニウム（アンモニア）、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロパノール、エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジフェニルジアミン、２，６−ジアミノピリジン、４，４’−ジアミノフェニルメタン、イソホロンジアミン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、トリエトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルトリエトキシシラン、アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸亜鉛アンモニウム、重炭酸ナトリウム、アジピン酸ジヒドラジド、及び多官能性アジリジン、例えば架橋剤ＣＸ−１００（DSM NeoResins Inc.、マサチューセッツ州ウィルミントン）等、並びにそれらの組合せが挙げられ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、アルカリ剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％であり得る。幾つかの実施形態では、アルカリ剤は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で最大で約５ｗｔ％又は最大で約３ｗｔ％で存在し得る。他の実施形態では、アルカリ剤は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約０．０１ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％で存在し得る。これには、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約５ｗｔ％及び約０．１ｗｔ％〜約３ｗｔ％の範囲が含まれる。

多官能性架橋剤
第１のコーティング組成物の幾つかの実施形態は、第１のポリマー組成物に含まれる官能基と架橋する多官能性架橋剤を含んでいてもよい。好適な多官能性架橋剤には、ポリカルボジイミド、例えば架橋剤ＸＬ−１（DSM NeoResins Inc.、マサチューセッツ州ウィルミントン）等、又は多官能性イソシアネート、例えばヘキサメチレン若しくはイソホロンジイソシアネート化学ベースのＢａｙｈｙｄｕｒ水分散性多官能性イソシアネート（Bayer Material Science AG、ドイツ、レバークーゼン等、又は多官能性アジリジン、例えば架橋剤ＣＸ−１００（DSM NeoResins Inc.、マサチューセッツ州ウィルミントン）等が含まれ得るが、これらに限定されない。

幾つかの実施形態では、多官能性架橋剤の濃度は、１００部の第１のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％であり得る。

第１のコーティング組成物の残りは水であり得る。

好適には第１のコーティング組成物のｐＨは約５より大きく、かつ約１１未満であり得る。これには約６〜約１０のｐＨが含まれる。

幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物の粘度は、約１センチポアズ（ｃｐｓ）〜約１００００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１０００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約５０ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、及び幾つかの実施形態では約１ｃｐｓ〜約８ｃｐｓであり得る。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物の粘度は、約１００００ｃｐｓ未満、約１０００ｃｐｓ未満、及び約１００ｃｐｓ未満、及び約５０ｃｐｓ未満であり得る。

第１のコーティング組成物は、消泡剤、例えばポリシロキサン、シリコーン、シリコーンエマルション、又はアセチレン系消泡剤等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、さらに様々な防腐剤、染料、色素、香料、ナノ粒子、及び他の添加剤を含んでいてもよい。

物理的ブレンドポリマー
幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物は、エマルションポリマーの物理的ブレンド、幾つかの実施形態では、アクリルエマルションポリマーとスチレン−アクリルエマルションポリマーとの物理的ブレンド、幾つかの実施形態では、スチレン−アクリルエマルションポリマーとスチレン−ブタジエンエマルションポリマーとの物理的ブレンド、又はアクリルエマルションポリマーとスチレン−ブタジエンエマルションポリマーとの物理的ブレンドで構成される第１のポリマー組成物を含有することができる。

第１のコーティング
床表面４又はベースコーティング６が完全に、実質的に、又は部分的に第１のコーティング８に覆われるように、第１のコーティング８を床表面４又は任意にベースコーティング６に塗布する。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物の複数の塗膜を床表面４の上に塗布することで、好適な乾燥重量塗膜厚を得ることができる。他の実施形態では、第１のコーティング組成物の１層又は２層の塗膜を床表面４の上に塗布することで、好適な乾燥重量塗膜厚を得ることができる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物を約４０００平方ｆｔ／ガル〜約１２５平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第１のコーティング組成物が約１ｗｔ％〜約７５ｗｔ％固体という固形分を有し、従来のモップ及びバケツによる塗布法又は他の好適な塗布装置を用いて、約０．００２ミル（０．０００００２インチ）又は約０．００００７グラム／平方インチ〜約４．８ミル（０．００４８インチ）又は約０．１６７グラム／平方インチという第１のコーティング８の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物を、約４０００平方ｆｔ／ガル〜約１２５平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第１のコーティング組成物が約５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％固体という固形分を有し、約０．０１ミル（０．００００１インチ）又は約０．０００３５グラム／平方インチ〜約３．２ミル（０．００３２インチ）又は約０．１１１グラム／平方インチという第１のコーティング８の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物を、約４０００平方ｆｔ／ガル〜約１２５平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第１のコーティング組成物が約１０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％固体という固形分を有し、約０．０２ミル（０．００００２インチ）又は約０．０００７グラム／平方インチ〜約１．３ミル（０．００１３インチ）又は約０．０４４グラム／平方インチという第１のコーティング８の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物を、約４０００平方ｆｔ／ガル〜約２０００平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第１のコーティング組成物が約１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％固体という固形分を有し、従来のモップ及びバケツによる塗布法又は他の好適な塗布装置を用いて、約０．００２ミル（０．０００００２インチ）又は約０．００００７グラム／平方インチ〜約０．２ミル（０．０００２インチ）又は約０．００６グラム／平方インチという第１のコーティング８の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第１のコーティング８の乾燥重量塗膜厚は、少なくとも約０．００２ミル、少なくとも約０．０１ミル、少なくとも約０．１ミル、又は少なくとも約１ミルであり得る。しかしながら、幾つかの実施形態には、用いられる床表面４及び／又は第１のコーティング８のタイプに少なくとも一部応じて、１ミルを超える乾燥重量塗膜厚の第１のコーティング８が含まれ得る。代替的には、幾つかのより厚い第１のコーティング組成物の塗膜層を塗布し、好適な乾燥重量塗膜厚の第１のコーティング８を作製することができる。幾つかの実施形態では、約１０層、約１５層、又は約２０層の第１のコーティング組成物の塗膜層を塗布し、好適な乾燥重量塗膜厚の第１のコーティング８を作製することができる。

幾つかの実施形態では、第１のコーティング組成物堆積物の乾燥重量は、約０．０００１ｇ／平方インチよりも大きい。

第２のコーティング組成物
第２のコーティング１０及び第２のコーティング組成物はそれぞれ少なくとも１つの第２のポリマー組成物を含み得る。加えて、第２のコーティング組成物は、性能を向上させる添加剤を含んでいてもよい。例えば、第２のコーティング組成物は、有機溶媒融合助剤、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン性架橋剤、アルカリ溶解性樹脂若しくはアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤、多官能性架橋剤、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。第２のコーティング組成物の性能を向上させるのに使用することができる添加剤は、第１のコーティング組成物の性能を向上させるのに使用されるものと同じであってもよく、上に記載されている。第２のコーティング組成物は表４に詳述される組成分を含み得る。

第２のポリマー組成物
第２のポリマー組成物の例としては、ポリウレタンエマルション、ＩＰＮポリマーエマルション、ハイブリッドエマルションポリマー、例えばポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルション等、又はエマルションポリマー、例えばアクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、又はスチレン−アクリルエマルションポリマーが挙げられ得るが、これらに限定されない。他の好適なポリマー組成物は当業者にとって既知である。幾つかの実施形態では、２つ以上のポリマー組成物の物理的ブレンドを使用することができる。

ポリウレタンエマルションポリマー
幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、ジオール及びジイソシアネートモノマー又は予め縮合したオリゴマージオール及び／又はジイソシアネートを段階付加（縮合）重合した後、それをエマルション形態に変換することによって形成されるポリウレタンエマルションポリマー組成物を含み得る。好ましいポリウレタンエマルションポリマー組成物は、ポリエステル系若しくはポリカーボネート系のポリウレタンエマルションポリマー、ポリエーテル系若しくはポリブタジエン系若しくはポリアミド系若しくはポリ尿素系若しくはポリエステル−ポリ尿素系のポリウレタンエマルションポリマー、又はそれらの組合せ等の（これらに限定されない）組成物構造体を含み得る。典型的には、ジオール又はジイソシアネートを含むイオン性官能基を段階付加重合に用いて、ポリウレタン乳化がより容易に起こるようにすることができる。好適なポリウレタンエマルションポリマーは、ポリウレタンポリマーを水へと還元、分散又は乳化することによって調製することができる。好適なポリウレタンエマルションポリマーを陰イオン的に、陽イオン的に、又は非イオン的に安定化することができる。ポリウレタンエマルションポリマーでは、未反応の（neat reacted）ジオール及びジイソシアネートモノマー、又は有機溶媒の溶液中で反応したジオール及びジイソシアネートモノマー、又はエチレン不飽和モノマーの溶液中で反応したジオール及びジイソシアネートモノマーを重合及び乳化して、ポリウレタンエマルションポリマーを得ることができる。ＩＰＮは、乳化ポリウレタンの存在下でエチレン不飽和モノマーのフリーラジカル乳化重合を行うことによってエチレン不飽和モノマーの溶液中で反応したジオール及びジイソシアネートモノマーから調製することができる。典型的には、ジイソシアネートモノマーは化学量論的に過剰に存在し、これにより乳化前にポリウレタンイソシアネートが官能性を有することになる。典型的にイソシアネート官能性ポリウレタンをジアミン又は多官能性アミンと反応させることによって、ポリウレタンエマルションポリマーが乳化プロセス中に鎖延長し、ポリウレタンの分子量及び／又は架橋密度を構築することができる。ポリウレタンエマルションポリマーは、関連技術分野の当業者にとって既知であり、例えば特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０、特許文献２１、特許文献２２、特許文献２３、特許文献２４、特許文献２５、特許文献２６及び特許文献２７（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されている。幾つかの実施形態では、ポリウレタンエマルションポリマーは１を超える酸価を有するポリウレタンを含み得る。

幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０％〜７５％であり得る濃度のポリウレタンエマルションポリマーであり得る。幾つかの実施形態では、ポリウレタンエマルションポリマーは、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で最大約１０ｗｔ％又は最大約２０ｗｔ％であり得る。他の実施形態では、ポリウレタンエマルションポリマーは、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で少なくとも約６０ｗｔ％又は少なくとも５０ｗｔ％の量で存在することができる。これには、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約１０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％及び約２０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の範囲が含まれる。

幾つかの実施形態では、好適な第２のポリマー組成物には、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が−８０℃〜約８０℃のポリウレタンエマルションポリマーが含まれ得る。例えば、Ｔ_ｇは約８０℃未満、約６０℃未満、約５０℃未満、又は約０℃未満であり得る。Ｔ_ｇは約−８０℃を超える、約−６０℃を超える、又は約−５０℃を超えるものであり得る。これには、約−６０℃〜約６０℃、約−５０℃〜約５０℃、及び約−５０℃〜約０℃の範囲が含まれる。ポリマー組成物の物理的ブレンドが使用される実施形態では、各ポリマー組成物はＴ_ｇが異なっていてもよい。幾つかの実施形態では、ポリウレタンエマルションポリマーには、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリ尿素若しくはポリエステル−ポリ尿素構造体、又はこれらの組合せが含まれ得る。幾つかの実施形態では、ポリウレタンは１を超える酸価を有し得る。

ハイブリッドエマルションポリマー
幾つかの実施形態では、好適な第２のポリマー組成物はハイブリッドエマルションポリマーを含んでいてもよい。ハイブリッドエマルションポリマーは、連続ポリウレタンポリマーマトリクス相と、ポリウレタンポリマーマトリクス相中に分散され、ポリウレタンエマルションの存在下でかかるモノマーの重合により調製される、アクリルポリマー又はスチレン−アクリルポリマー又はスチレンポリマー又はビニルポリマー又はビニル−アクリルポリマーのミクロ層分離ドメインとからなる、主としてミクロ相分離ポリマー形態であるＩＰＮを含むポリマー組成物を指し得る。幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマーはポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションであり得る。ハイブリッドエマルションポリマー組成物を含むポリウレタンエマルションポリマー組成分は、ポリウレタンエマルションポリマーの項で上に記載されているものと同じポリウレタンエマルションポリマーであり得る。第２のポリマー組成物として使用されるハイブリッドエマルションポリマーを調製するのに用いることができる組成分は、上に記載されている第１のポリマー組成物を調製するのに用いられる組成分と同じであり得る。幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマーの組成分には表５に挙げられるものが含まれ得る。

幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマーのアクリルポリマー組成分又はスチレン−アクリルポリマー組成分又はスチレンポリマー組成分又はビニルポリマー組成分又はビニル−アクリルポリマー組成分には、以下のエチレン不飽和モノマーの２つ以上が含まれ得る。幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマーのアクリルポリマー組成分又はスチレン−アクリルポリマー組成分又はスチレンポリマー組成分又はビニルポリマー組成分又はビニル−アクリルポリマー組成分には、以下のものを含むが、これらに限定されない下記のエチレン不飽和モノマーの少なくとも１つが含まれ得る：スチレン、及びα−メチルスチレン、パラ−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン及びビニルトルエン等の（これらに限定されない）置換スチレンモノマー；メチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセトアセトキシブチルメタクリレート、２，３−ジ（アセトアセトキシ）プロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウレルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、アセトアセトキシエチルアクリレート、アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、及びアクリルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン等の（これらに限定されない）アクリレートモノマー及びメタクリレートモノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びジアセトンメタクリルアミド等の（これらに限定されない）アクリル酸アミド；メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等の（これらに限定されない）α，β−エチレン不飽和モノカルボン酸及びジカルボン酸；酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、イソオクタン酸ビニル、ノナン酸ビニル、デカン酸ビニル、ピバル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル及びバーサティック酸ビニル等の（これらに限定されない）１個〜約１８個の炭素原子を有するアルカン酸のビニルエステル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン及びビニルトリイソプロポキシシラン等の（これらに限定されない）ハロゲン化ビニルモノマー；ビニルピロリドン及びビニルピリジン等の（これらに限定されない）複素環ビニルモノマー；ビニルホルムアミド及びビニルアセトアミド等の（これらに限定されない）ビニルアミド；アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等の（これらに限定されない）他のビニルモノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びステアリルビニルエーテル等の（これらに限定されない）１個〜約１８個の炭素原子を有するアルキル基を有するビニルアルキルエーテル；ビニルクロトネート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジビニルアジペート、ジアリルアジペート、ジアリルマレエート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びトリメチロールプロパントリメタクリレート等の（これらに限定されない）ポリエチレン不飽和モノマー；並びにポリエチレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステル、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステル、ビニルスルホン酸、及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の（これらに限定されない）更なる官能性モノマー。幾つかの実施形態では、モノマーは、１００部のハイブリッドエマルションポリマーに対して有効ｗｔ％で約２ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、約２．５ｗｔ％〜約２５ｗｔ％、又は約３ｗｔ％〜約１５ｗｔ％含まれ得る。

幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約７５ｗｔ％、約１０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％、又は約２０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％であり得る濃度でハイブリッドエマルションポリマー、例えばポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルション等を含んでいてもよい。

幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、ポリウレタンエマルションポリマー組成分と、アクリルポリマー組成分又はスチレン−アクリルポリマー組成分又はスチレンポリマー組成分又はビニルポリマー組成分又はビニル−アクリルポリマー組成分とを含むハイブリッドエマルションポリマー組成物を含み得る。幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、ポリウレタンエマルションポリマー組成分と、アクリルポリマー組成分又はスチレン−アクリルポリマー組成分又はスチレンポリマー組成分又はビニルポリマー組成分又はビニル−アクリルポリマー組成分とをハイブリッドエマルションポリマー組成物の総乾燥重量ベースで約２０ｗｔ％〜約８０ｗｔ％（乾燥重量）のポリウレタンという比で含むハイブリッドエマルションポリマー組成物を含み得る。幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマーは１を超える酸価を有し得る。

幾つかの実施形態では、ハイブリッドエマルションポリマー組成物のアクリルポリマー組成分又はスチレンポリマー組成分は、例えば、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン）、又はそれらのコポリマーを含み得るが、これらに限定されない。幾つかの実施形態では、ポリウレタンと、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン）、又はそれらのコポリマーの少なくとも１つとが相互貫入ポリマーネットワークを形成し得る。

エマルションポリマー
第２のポリマー組成物に使用するのに好適なエマルションポリマーは、第１のポリマー組成物に使用するのに好適なエマルションポリマーを含んでいてもよく、上に記載されている。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物におけるエマルションポリマーの濃度は、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、約０．１ｗｔ％〜約３０ｗｔ％、約０．５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、又は約１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％であり得る。

幾つかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、エマルションポリマー、例えばアクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、エマルションポリマーのＴ_ｇは、約２０℃〜約１２０℃、約３０℃〜約１１０℃、約４０℃〜約１００℃、又は約５０℃〜約９０℃であり得る。ポリマー組成物の物理的ブレンドが使用される実施形態では、各ポリマー組成物はＴ_ｇが異なっていてもよい。

物理的ブレンドポリマー
幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物は、エマルションポリマーの物理的ブレンドを含む第２のポリマー組成物を含み得る。幾つかの実施形態では、エマルションポリマーの物理的ブレンドは、アクリルエマルションポリマー又はスチレン−アクリルエマルションポリマーとポリウレタンエマルションポリマーとの物理的ブレンドを含み得る。幾つかの実施形態では、エマルションポリマーの物理的ブレンドは、ハイブリッドエマルションポリマーとアクリルエマルションポリマー若しくはスチレン−アクリルエマルションポリマーとの物理的ブレンド、又はハイブリッドエマルションポリマーとポリウレタンエマルションポリマーとの物理的ブレンドを含み得る。幾つかの実施形態では、エマルションポリマーの物理的ブレンドは、ハイブリッドエマルションポリマーと、アクリルエマルションポリマー又はスチレン−アクリルエマルションポリマーと、ポリウレタンエマルションポリマーとの物理的ブレンドを含み得る。

第２のコーティング組成物の性能を向上させるのに使用することができる添加剤（すなわち有機溶媒融合助剤、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン性架橋剤、アルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤、及び多官能性架橋剤）は、第１のコーティング組成物の性能を向上させるのに使用されるものと同じであってもよく、上に記載されている。

幾つかの実施形態では、第２のコーティング１０の光学特性に影響を与える更なる組成分（光学的組成分）を第２のコーティング組成物に添加し、第２のコーティング１０の光沢度を低減し、マット仕上げをもたらすことができる（マット光学的組成分）。マット仕上げによって、欠陥を目立たなくすることによって床の外観を改善することができ、床をより一様な外観にすることができる。好適なマット光学的組成分は、フュームドシリカ、シリカゲル、ベントナイト、モンモリロナイト、ノントロナイトを含む（これらに限定されない）スメクタイト粘土等のケイ酸マグネシウムアルミニウム粘土；Ｖａｎ ｇｅｌ粘土及びＶｅｅｇｕｍ粘土（R.T. Vanderbilt Co. Inc.、コネチカット州ノーウォーク）等の（これらに限定されない）サポナイト；Ｌａｐｏｎｉｔｅ粘土（Southern Clay Products Inc.、テキサス州オースティン）、エトキシ化ポリエチレン又はプロポキシ化ポリエチレン、キサンタンゴム、エマルションポリマー色素、及び中空ガラスミクロスフェアを含み得るが、これらに限定されない。これらの組成分は典型的に、第２のコーティング組成物の約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の範囲で使用される。光沢を低減し、マット仕上げをもたらすのに添加される組成分は、第１のコーティング８、ベースコーティング６又は床表面４とで異なる屈折率を有していてもよい。他の好適な光学的組成分は当業者にとって既知である。幾つかの実施形態では、光学的組成分は、１００部の第２のコーティング組成物に対して有効ｗｔ％で約０ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、約０．０１ｗｔ％〜約９ｗｔ％、又は約０．１ｗｔ％〜約５ｗｔ％含まれ得る。

第２のコーティング組成物の残りは水であり得る。

好適には第２のポリマー組成物のｐＨは約５より大きく、かつ約１１未満であり得る。これには約６〜約１０のｐＨが含まれる。

幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物の粘度は、約１センチポアズ（ｃｐｓ）〜約１００００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１０００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約１００ｃｐｓ、約１ｃｐｓ〜約５０ｃｐｓ、約３０ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、及び幾つかの実施形態では約１ｃｐｓ〜約８ｃｐｓであり得る。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物の粘度は、約１００００ｃｐｓ未満、約１０００ｃｐｓ未満、及び約１００ｃｐｓ未満、及び約５０ｃｐｓ未満であり得る。

第２のコーティング
第１のコーティング８が実質的に又は完全に第２のコーティング１０に覆われるように、第２のコーティング１０を第１のコーティング８に塗布することができる。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物の複数の塗膜を第１のコーティング８の上に塗布することで、好適な乾燥重量塗膜厚を得ることができる。他の実施形態では、第２のコーティング組成物の１層又は２層の塗膜を第１のコーティング８の上に塗布することで、好適な乾燥重量塗膜厚を得ることができる。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物を約２０００平方ｆｔ／ガル〜約１２５平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第２のコーティング組成物が約２５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％固体という固形分を有し、従来のモップ及びバケツによる塗布法又は他の好適な塗布装置を用いて、約１ミル（０．００１インチ）又は約０．０３グラム／平方インチ〜約５０ミル（０．０５インチ）又は約２．０グラム／平方インチという第２のコーティング１０の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物を、約１５００平方ｆｔ／ガル〜約２５０平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第２のコーティング組成物が約２５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％固体という固形分を有し、約１．５ミル（０．００１５インチ）又は約０．０５グラム／平方インチ〜約１６ミル（０．０１６インチ）又は約０．６グラム／平方インチという第２のコーティング１０の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物を、約１２５０平方ｆｔ／ガル〜約５００平方ｆｔ／ガルの速度で塗布することができ、第２のコーティング組成物が約２５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％固体という固形分を有し、約１．７５ミル（０．００１７５インチ）又は約０．０６グラム／平方インチ〜約８ミル（０．００８インチ）又は約０．３グラム／平方インチという第２のコーティング１０の乾燥重量塗膜厚範囲をもたらすことができる。幾つかの実施形態では、第２のコーティング１０の乾燥重量塗膜厚は、少なくとも約１ミル、少なくとも約２ミル、少なくとも約３ミル、又は少なくとも約４ミルであり得る。しかしながら、幾つかの実施形態には、用いられる第１のコーティング８及び／又は第２のコーティング１０のタイプに少なくとも一部応じて、１ミル未満の乾燥重量塗膜厚の第２のコーティング１０が含まれ得る。代替的には、幾つかのより薄い第２のコーティング組成物の塗膜層を塗布し、好適な乾燥重量塗膜厚の第２のコーティング１０を作製することができる。幾つかの実施形態では、約１０層、約１５層、又は約２０層の第２のコーティング組成物の塗膜層を塗布し、好適な乾燥重量塗膜厚の第２のコーティング１０を作製することができる。

幾つかの実施形態では、第２のコーティング組成物堆積物の乾燥重量は、約０．０３ｇ／平方インチよりも大きい。

幾つかの実施形態では、第２のコーティング１０の第１のコーティング８への接着は、これらの層が床表面４又は任意のベースコーティング６から物理的に剥離される際に互いに接着した状態を維持するものであり得る。

幾つかの実施形態では、第２のコーティング１０の第１のコーティング８への接着は、第２のコーティング１０が床表面４又は任意のベースコーティング６から物理的に剥離される際にこれらの層が互いに分離し、第２のコーティング１０が除去された後でも、第１のコーティング８が床表面４又は任意のベースコーティング６上に接着された状態を維持するようなものであり得る。

剥離可能なコーティング
別の態様では、表面にコーティングする方法が提供される。幾つかの実施形態では、該方法は、第１のポリマー組成物を含む第１のコーティング組成物を表面に塗布し、第１のコーティングを形成する工程と、第２のポリマー組成物を含む第２のコーティング組成物を第１のコーティングに塗布し、第２のコーティングを形成する工程とを含み、第１のコーティング及び第２のコーティングが剥離可能なコーティングを形成する。

幾つかの実施形態では、剥離可能なコーティングシステム２の剥離強度は、約１０００ミリメートル／分（ｍｍ／ｍｉｎ）の剥離速度で１インチ幅の膜ストリップを膜面に対して９０度剥離することによって評価することができる。幾つかの実施形態では、剥離強度は、ロードセル容量が５００Ｎ（５０９８５重量グラム）のＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３４５単一カラム検査機器を用いて決定することができる。幾つかの実施形態では、剥離力は、約５０重量グラム〜約２０００重量グラム、約１００重量グラム〜約１７５０重量グラム、及び約２００重量グラム〜１５００重量グラムの範囲とすることができる。剥離力は約５０重量グラムを超える、約１００重量グラムを超える、又は約２００重量グラムを超えるものであり得る。剥離力は約２０００重量グラム未満、約１７５０重量グラム未満、又は約１５００重量グラム未満であり得る。

幾つかの実施形態では、剥離可能なコーティングシステム２の引張特性及び伸び値は、１インチ幅×３インチ長の膜ストリップ被検査物を張力下に置き、被検査物に約３０ｍｍ／ｍｉｎの伸展力を加えることによって評価することができる。幾つかの実施形態では、引張特性及び伸び値は、ロードセル容量が５００Ｎ（５０９８５重量グラム）のＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３４５単一カラム検査機器を用いて決定することができる。本明細書で使用される場合、「極限引張強度」という用語は、引張特性試験においてサンプルが耐えられる最大応力と定義する。本明細書で使用される場合、「破断力（break force）」という用語は、引張特性試験においてサンプルが破断した又は引き裂かれた時点でサンプルに加えられた力と定義する。被検査物の極限引張強度は、ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）の単位で張力下にない（unstrained）被検査物の単位断面積当たりの力として表すことができる。被検査物の破断力は、重力グラム（ｇｆ）の単離で表すことができる。幾つかの実施形態では、極限引張強度は、約５００ｐｓｉ〜約２００００ｐｓｉ、約１０００ｐｓｉ〜約１５０００ｐｓｉ、及び約１５００ｐｓｉ〜約１００００ｐｓｉの範囲であり得る。極限引張強度は、約５００ｐｓｉを超える、約１０００ｐｓｉを超える、又は約１５００ｐｓｉを超えるものであり得る。極限引張強度は、約２００００ｐｓｉ未満、約１５０００ｐｓｉ未満、又は約１００００ｐｓｉ未満であり得る。幾つかの実施形態では、破断力は、約５００ｇｆ〜約２００００ｇｆ、約１０００ｇｆ〜約１５０００ｇｆ、及び約１５００ｇｆ〜約１００００ｇｆの範囲であり得る。破断力は約５００ｇｆを超える、約１０００ｇｆを超える、又は約１５００ｇｆを超えるものであり得る。破断力は２００００ｇｆ未満、約１５０００ｇｆ未満、又は１００００ｇｆ未満であり得る。伸び値は、引張試験における初期負荷点から膜被検査物の破断点までの被検査物の長さの増大の測定結果である。伸び値は伸び率（％）として表される。幾つかの実施形態では、伸び％は、約５０％〜約１０００％、約１００％〜約８００％、約１５０％〜約６００％の範囲であり得る。伸び％は約５０％を超える、約１００％を超える、又は約１５０％を超えるものであり得る。伸び％は約１０００％未満、約８００％未満、又は約６００％未満であり得る。ＡＳＴＭ試験法Ｄ２３７０は、被検査物の引張強度及び伸び値の測定をカバーするものである。

幾つかの実施形態では、剥離可能なコーティング１２を、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１６３０−９４を用いたＳｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ評定尺度に準拠して、少なくとも及第、少なくとも良好、少なくとも非常に良好と評定することができる。

任意のベースコーティング
任意のベースコーティングは、表面を化学的に変化させるコーティング又は処理によって改質されている既存表面であり得る。既存のベースコーティングの例は、従来型の床仕上げ剤、例えばポリマー系床コーティング、例えばＶＥＣＴＲＡ（登録商標）、ＳＩＧＮＡＴＵＲＥ（登録商標）、ＣＡＲＥＦＲＥＥ（登録商標）、ＰＬＡＺＡ ＰＬＵＳ（登録商標）、ＪＯＮＣＲＥＴＥ（登録商標）ＭＡＴＴＥ、及びＪＯＮＣＲＥＴＥ（登録商標）ＳＡのコーティング等（全てDiversey Inc.（ウィスコンシン州スターテバント）から入手可能である）、又は耐久性のある半永久的なコーティング、例えばウレタン技術、エポキシ技術若しくはシラン技術を含むもの、又は耐久性のある高度に架橋したコーティング、例えばＵＶ硬化ウレタン、ＵＶ硬化アクリル樹脂、架橋ポリウレタン、架橋アクリル樹脂及び架橋エポキシ等のＵＶ硬化ポリマーを含むもの、又は工場で適用されるコーティング、コンクリート処理を含む下地、例えば浸透性シーラー（例えばフッ素化界面活性剤又はシリコーン界面活性剤をベースとするもの）、高密度化剤（densifiers）（例えばシリケート又はシリコネート）等、又は当業者にとって既知の他の好適なコーティング及び処理である。幾つかの実施形態で使用することができる下地コーティングは、２０１０年１１月２５日付けで出願された特許文献２８、及び２０１０年１１月２５日付けで出願された特許文献２９（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されている。

幾つかの実施形態では、ベースコーティングは、約０．０１ミル〜約１００ミルの乾燥重量塗膜厚を有し得る。

本明細書で記載及び／又は説明された組成物のいずれかに添加することができる更なる組成分には、埋め込み型粒子、例えば静止摩擦を増大し、横滑りを防ぐ研磨剤が含まれる。好適には、該粒子のサイズは約５０ミクロン〜約５００ミクロンである。埋め込み型粒子を第２のコーティング組成物に添加して、横滑り耐性表面を得ることができる。

本明細書で記載及び／又は説明された組成物のいずれかに添加することができる別の組成分は、床の外観を改善し、剥離可能な床表面コーティングシステム２が取り付けられた空間の明るさ（lighting）を向上させることができる反射粒子剤等の光学的組成分である。好適にはこれらには、約１マイクロメートル〜約１００マイクロメートルのサイズ範囲のガラスミクロスフェア又は含金属ガラスミクロスフェアが含まれる。他の利点の中でも、層の光学特性を変える上に挙げられたもののような１つ又は複数の組成分を添加することは、添加組成分が、コーティングが既に塗布されている場所及び塗布されていない場所を可視化するのに有用である限りにおいて、コーティングの適切な塗布の助けとなり得る。仕上げに差があれば（例えば光沢のあるベースコーティング６の上に塗布されるマット仕上げ用の第１のコーティング８）、コーティングを塗布する助けとなり、新たなコーティングを塗布する場所を決定することができることから、これは、コーティングが、互いに識別することが困難であり得る透明な薄層を形成する場合に特に重要である。

ベースコーティング６は、第１のコーティング８よりも床表面４とより大きな接着力を有する。幾つかの実施形態では、第１のコーティング８に塗布される第２のコーティング１０の接着は、第１のコーティング８の床表面４又は任意のベースコーティング６への接着よりも大きい。また幾つかの実施形態では、第２のコーティング１０の第１のコーティング８への接着は、層の物理的除去の際に第２のコーティング１０と第１のコーティング８とが互いに接着する程十分に強い。第２のコーティング１０は、剥離可能な床表面コーティングシステム２に耐久性及び審美性、例えば耐水性、耐アルコール性、耐引掻き性、耐汚水性、耐擦過性及び耐ブラックヒールマーク性、耐汚染性、耐滑り性、及び光沢等を与えることができる。

光学トップコート層
光学トップコート層には、従来型の床仕上げ剤、例えばポリマー系床コーティング等が含まれ得る。ポリマー系床コーティングには、例えばＶＥＣＴＲＡ（登録商標）、ＳＩＧＮＡＴＵＲＥ（登録商標）、ＣＡＲＥＦＲＥＥ（登録商標）、ＰＲＥＭＩＡ（登録商標）ＳＡのコーティング等（全てDiversey Inc.（ウィスコンシン州スターテバント）から入手可能である）、又は耐久性のある半永久的なコーティング、例えばウレタン技術、エポキシ技術若しくはシラン技術を含むもの、又は耐久性のある高度に架橋したコーティング、例えばＵＶ硬化ウレタン、ＵＶ硬化アクリル樹脂、架橋ポリウレタン、架橋アクリル樹脂及び架橋エポキシ等のＵＶ硬化ポリマーを含むもの、又は当業者にとって既知の他の好適なコーティングが含まれ得る。

幾つかの実施形態では、トップコート層の乾燥重量塗膜厚は約０．０１ミル〜約１００ミルであり得る。

幾つかの実施形態では、後でより古い最上層を剥脱させ、新たな摩耗表面を露出することができるように、剥離可能な床表面コーティングシステム２の複数の層を重ねて塗布することができる。剥離可能な床表面コーティングシステム２の複数の層のそれぞれには、少なくとも第１のコーティング８と第２のコーティング１０とが含まれる。

実際、本明細書に記載の実施形態のいずれかに従って床表面４に剥離可能な床表面コーティングシステム２を仕上げ加工又はコーティングする前に、初めに床表面４を清浄化するか又は任意の他の仕上げ剤又は汚れを剥ぎ取ることができる。当業者であれば、この作業を達成する方法を容易に理解するであろう。ストリッピングは、ウィスコンシン州スターテバントのDiversey, Inc.製のＰＲＯＳＴＲＩＰ若しくはＦＲＥＥＤＯＭ、オハイオ州トリードのBetco Corp.製のＡＸ−ＩＴ若しくはＥＸＴＲＥＭＥ、又はオハイオ州マウミーのSpartan Chemical Company製のＤＡ−７０若しくはＳＱＵＡＲＥ ＯＮＥ等の従来のストリッパーを使用して行うことができる。

床表面４をストリッピング後に乾燥させた後、第１のコーティング８の少なくとも１層の塗膜を床表面４に塗布し、第２のコーティング１０の複数の塗膜を更にコーティングすることができる。第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物を、モップ及びバケツ、フラットモップ、Ｔバー、ローラーアプリケーター、又は当業者に既知の他の塗布装置及び塗布技法を利用して塗布することができる。幾つかの実施形態では、コーティング組成物を、第１のコーティング組成物及び第２のコーティング組成物の粘度に少なくとも一部応じて約１２５平方フィート／ガロン〜４０００平方フィート／ガロンのコーティング速度で塗布する。より粘度の高い組成物では、Ｔバー、パッド、又はローラー等の組成物上で転がす又は該組成物を広げるアプリケーターを使用することが望まれ得る。幾つかの実施形態では、コーティングの堆積量に応じて、コーティング組成物を１塗膜につき約３０分〜１２０分乾燥させる。

続いて損傷、擦過、汚れ等が起こった後、第２のコーティング１０の除去に取り組む際に、従来のストリッピング剤は不要である。実際、経時的に損傷した、摩耗した又は汚れた可能性がある第２のコーティング１０を除去するのに、仕上げ面に小さく目立たない切れ込みを入れ、上に第２のコーティング１０が配置されている第１のコーティング８の隅又は縁を手で又は道具を用いて掴み、第１のコーティング８及び第２のコーティング１０を床表面４からシート状に剥脱し始める。「シート」という用語には任意の特定のサイズ又は寸法を示唆する意味はない。しかしながら、実際、除去される「シート」が大きければ、全体の除去がより迅速に達成される。ベースコーティング６（存在する場合）は、図４に示されるようにかかる除去プロセス中、床表面４への固定又は付着を維持する。従来のストリッピング剤が除去プロセスに不要であることから、この除去プロセスは、より費用がかからず、よりエネルギー消費が少なく、より時間がかからず、より危険性が少なく、さらにストリッピング用化学物質が不要であり得る。

第１のコーティング８及び第２のコーティング１０、すなわち剥離可能なコーティング１２の除去を達成するために、ユーザーは、複数の反復工程において剥離可能なコーティング１２のセクション若しくはシートを手で剥離するか、又は１つの大きいシートでこれを達成することができる。代替的には例えば、層に切れ込みを入れ（scores）、ローラーを備えている道具を使用して、床の上を走らせることで、均一なシート状に層をより整然と効率的に除去することができる。層の除去後、新たな第１のコーティング８を床表面４上に（又は上記の好適な塗布でベースコーティング６に直接）塗布することができる。次いで第１のコーティング８を硬化又は乾燥させた後、第２のコーティング１０を第１のコーティング８の上に塗布することができる。これは剥離可能な床表面コーティングシステム２の最初の塗布において先に記載されたように達成することができる。

場合によっては、損傷を受けた第２のコーティング１０又は剥離可能な床表面コーティングシステム２の一部分のみを修復するのが望ましい場合もある。これを達成するために、損傷域を、カミソリの刃又は層を切断するのに好適な他の道具を用いて切り出し、切り出したセクションのみを剥脱して、表面を露出させるといった任意の好適な技法を用いて除去することができる。除去後、第１のコーティング８を露出表面（すなわちセクションが除去された領域）に再塗布して、修復された第１のコーティング８を形成することができる。第１のコーティング８を乾燥させた後、第２のコーティング１０を塗布し、修復されたコーティングを得ることができる。第１のコーティング８のポリマー性質により、再塗布された第１のコーティング８は、幾つかの実施形態において、後の除去においてより大きい既存の層片の一部として剥離することができるように、その周りの元の第１のコーティング８とともに１つの完全な膜を再形成することができる。

第１のコーティング８及びその上の層を除去するために、スターター機構を最上層（すなわち第１のコーティング８、第２のコーティング１０、及びその上の任意のトップコート層）に貫通させ、下層の床表面４又は任意のベースコーティング６から剥離可能なコーティング１２を剥離するのに使用することができる規定縁を作製することができる。スターター機構は、様々な層上に露出され得るスターターストリップを通して、又は埋包スターターストリップに達するまで最上層８、最上層１０を切り開くことによって取り出すことができる。スターター機構は、２０１０年１１月２４日付けで出願された特許文献３０（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されるようなものであり得る。当業者であれば、本発明に使用するのに好適なスターター機構を決定することができるであろう。

他の実施形態では、剥離可能な床表面コーティングシステム２は、使用することができるほんの数例を挙げると、例えば手術台、調理表面、キッチン表面、浴室表面、デスク、机等の他の実質的に水平な表面、及び壁、窓等の垂直な表面、並びに調理器具、容器、タンク、部品等の不規則な表面を含む床以外の表面に塗布される。

上記の層間に１つ又は複数の更なる層が存在していてもよいことが理解される。このように、層を互いに直接又は間接的に塗布することができる。

［実施例１］ 水性の第１のコーティング組成物に使用するスチレン−アクリルエマルションポリマー及びアクリルエマルションポリマーの調製
第１のポリマー組成物サンプルＦＰ１〜ＦＰ２３を、実施例１の手順を用いて調製した。可変のモノマータイプ及び量だけをサンプルによって変える。第１のポリマー組成物（ＦＰ）を表６に示す。

第１のポリマー組成物サンプル番号ＦＰ５
手順：四つ口丸底フラスコ（２Ｌ容）に、温度を制御変化させる加熱／冷却システム手段と、冷水冷却器と、撹拌用変速アンカーパドルと、モノマーにおける計量手段として機械式ポンプとを取り付けた。フラスコに、脱イオン（ＤＩ）水（５４０ｇ）と、ＲＨＯＤＡＦＡＣ（登録商標）ＲＳ−４１０（１３．３ｇ １００％；Rhodia Inc.、ニュージャージー州クランベリー）と、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）１５−Ｓ−３（３．０ｇ １００％；Dow Chemical Company、ミシガン州ミッドランド）と、ＮａＯＨ水溶液（３．１ｇの５０％（ｗ／ｗ）溶液）とを入れた。これらの内容物を１８０毎分回転数（ｒｐｍ）で混合し、８５℃に加熱した。

８５℃で、ＤＩ水（１２．０ｇ）に溶解した過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）（２．８６ｇ）をフラスコ内容物に添加し、混合物を８５℃で３分加熱した。８５℃の内部内容物温度を、加熱／冷却システムを用いて重合反応手順にわたって維持した。３分の保持期間後、フリーラジカル乳化重合プロセスを、フラスコ内容物に、スチレン（Ｓｔｙ）（１４５．２ｇ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）（１９．１ｇ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）（１６０．４ｇ）、及びメタクリル酸（ＭＡＡ）（５７．４ｇ）を含むモノマーの均一混合物を７５分かけて均一に供給することによって開始した。モノマーの供給を完了したら、モノマー供給ライン及びポンプを通して、ＤＩ水（３０ｇ）をフラスコに流し、内容物を８５℃で９０分加熱し、重合プロセスを完了させた。９０分の加熱期間後、フラスコ内容物を４０℃まで冷却し、ＤＩ水（１５ｇ）に溶解した水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）（１．５ｇ、２８％（ｗ／ｗ）アンモニア水溶液）を５分かけてフラスコ内容物に添加した。最終エマルションポリマーを室温に完全に冷却したら、エマルションポリマーの物理特性を評価した。

得られたエマルションポリマーＦＰ５は以下の測定物理特性を有していた。
不揮発分パーセント（％ＮＶ）＝４０．１％
ｐＨ＝５．６
ブルックフィールド粘度＝２９センチポアズ（ＬＶＦ ６０ｒｐｍ／スピンドル ＃１、２５℃）
粒径＝６５ｎｍ（BrookhavenのＢＩ−９０ ＰＳ Ａｎａｌｙｚｅｒ）
凝魂パーセント（Percent Coagulum）＝０．０１７％（３２５メッシュスクリーン）
酸価＝９８．３（比色滴定法）
残存モノマー＝ガスクロマトグラフィでは検出不能（５ｐｐｍの検出限界）

［実施例２］ 水性の第１のコーティング組成物に使用されるＡＳＲ支持スチレン−アクリルエマルションポリマーの調製
第１のポリマー組成物サンプルＦＰ２４〜ＦＰ３２を、下記の手順を用いて調製した。可変のモノマータイプ及び量だけをサンプルによって変える。第１のポリマー組成物（ＦＰ）を表７に示す。

第１のポリマー組成物サンプル番号ＦＰ２６
手順：四つ口丸底フラスコ（２Ｌ容）に、温度を制御変化させる加熱／冷却システム手段と、冷水冷却器と、撹拌用変速アンカーパドルと、モノマーにおける計量手段として機械式ポンプとを取り付けた。フラスコに、脱イオン（ＤＩ）水（２２７．５ｇ）と、BASF（ミシガン州ワイアンドット）製のＪｏｎｃｒｙｌ Ｂ−９８スチレン−アクリル酸アルカリ溶解性樹脂（ＡＳＲ）の２８％（ｗ／ｗ）アンモニウム塩水溶液３７１．０ｇと、水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）（７．４ｇ、２８％（ｗ／ｗ）アンモニア水溶液）とを入れた。これらの内容物を１８０毎分回転数（ｒｐｍ）で混合し、８５℃に加熱した。

８５℃で、ＤＩ水（１５．０ｇ）に溶解した過硫酸アンモニウム（２．５ｇ）をフラスコ内容物に添加し、混合物を８５℃で３分加熱した。８５℃の内部内容物温度を、加熱／冷却システムを用いて重合反応手順にわたって維持した。３分の保持期間後、フリーラジカル乳化重合プロセスを、フラスコ内容物に、スチレン（９１．９ｇ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）（９１．９ｇ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）（１０３．４ｇ）及びトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）（８．９ｇ）を含むモノマーの均一混合物を７５分かけて均一に供給することによって開始した。モノマー供給が完了したら、モノマー供給ライン及びポンプを通して、ＤＩ水（４４．０ｇ）をフラスコに流し、ＤＩ水（１２．０ｇ）に溶解したｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド（ＴＢＨＰ）（１．０ｇ、７０％（ｗ／ｗ）ＴＢＨＰ水溶液）を内容物に添加し、８５℃で１５分間保持した。１５分保持した後、ＤＩ水（２２．０ｇ）に溶解したエリソルビン酸ナトリウム（ＮａＥ）（１．５ｇ）を５分かけてフラスコ内容物に添加し、内容物を更に３０分間、８５℃で保持し、重合プロセスを完了させた。３０分の加熱期間後、フラスコ内容物を室温まで冷却し、エマルションポリマーの物理特性を評価した。

得られたエマルションポリマーＦＰ２６は以下の測定物理特性を有していた。
不揮発分パーセント（％ＮＶ）＝４０．１％
ｐＨ＝８．５
ブルックフィールド粘度＝１９センチポアズ（ＬＶＦ ６０ｒｐｍ／スピンドル ＃１、２５℃）
粒径＝６２ｎｍ（BrookhavenのＢＩ−９０ ＰＳ Ａｎａｌｙｚｅｒ）
凝魂パーセント＝０．０２３％（３２５メッシュスクリーン）
残存モノマー＝ガスクロマトグラフィにより１３３ｐｐｍの２−ＥＨＡ（５ｐｐｍの検出限界）

［実施例３］ スチレン−アクリルポリマー組成物又はアクリルポリマー組成物又はＡＳＲ／スチレン−アクリルエマルションポリマー組成物ベースの水性の第１のコーティング組成物の調製
第１のコーティング組成物サンプルＦＣＣ１〜ＦＣＣ９６を、下記の手順を用いて調製した。可変のポリマータイプ、並びに溶媒のタイプ及び濃度、並びにワックスのタイプ及び濃度だけをサンプルによって変える。第１のコーティング組成物（ＦＣＣ）を表８に示す。

第１のコーティング組成物サンプル番号ＦＣＣ１６
ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３℃（フローリー−フォックス）の、スチレン−アクリルエマルションポリマー（実施例１の第１のポリマー組成物「ＦＰ５」）ベースの水性の第１のコーティング組成物（ＦＣＣ１６）を下記のように調製した。

手順：磁気撹拌プレートと撹拌手段である磁気撹拌子とが取り付けられたビーカー（１０００ｍＬ容）にＤＩ水（２１３．１ｇ）を入れ、約１５０ｒｐｍで撹拌した。フラスコ内容物に、ＤＩ水（４．８ｇ）に溶解した、Ｃａｒｂｉｔｏｌ ＤＥ（１５．５ｇ；ジエチレングリコールモノエチルエーテル、Dow Chemical、ミシガン州ミッドランド）と、Ｃａｒｂｉｔｏｌ ＤＢ（２．５ｇ；ジエチレングリコールモノブチルエーテル、Dow Chemical、ミシガン州ミッドランド）と、ＫＰ−１４０（８．１ｇ；リン酸トリブトキシエチル、Chemtura、コネチカット州ミドルベリー）と、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＪ（０．２ｇ；４０％活性フルオロケミカル（active fluorochemical）；E. I. du Pont de Nemours & Company, Inc.、デラウエア州ウィルミントン）とを添加し、５分間混合した。５分の混合後、第１のポリマー組成物ＦＰ５（２０７．５ｇ；実施例１に記載のように調製した）を添加し、１５分混合した。１５分の混合期間後、炭酸亜鉛アンモニウム（１５％（ｗ／ｗ）酸化亜鉛の溶液として１４．９ｇ、Hydrite Chemical、ウィスコンシン州ミルウォーキー）を３０分かけて均一に添加した後、内容物を更に６０分混合した。

得られた第１のコーティング組成物ＦＣＣ１６は以下の測定物理特性を有していた。
不揮発分パーセント（％ＮＶ）＝２０．１％
ｐＨ＝８．２
ブルックフィールド粘度＝４．９センチポアズ（ＬＶＦ ６０ｒｐｍ／スピンドル ＃１、２５℃）
凝魂パーセント＝０．００８％（３２５メッシュスクリーン）

［実施例４］ 水性の第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションポリマーの調製
第２のポリマー組成物サンプルＳＰ１〜ＳＰ２１を、下記の手順を用いて調製した。可変のＰＵエマルションのタイプ及び量、並びにモノマーのタイプ及び量だけをサンプルによって変える。第２のポリマー組成物（ＳＰ）を表９に示す。

第２のポリマー組成物サンプル番号ＳＰ２
手順：四つ口丸底フラスコ（１Ｌ容）に、温度を制御変化させる加熱／冷却システム手段と、冷水冷却器と、撹拌用変速アンカーパドルと、モノマーにおける計量手段として機械式ポンプとを取り付けた。フラスコに、ＵＲＯＴＵＦ（登録商標）Ｌ５２２−ＭＰＷ−４０ポリウレタン分散液（１６７．５ｇ、４０％ ＮＶ；Reichhold、ノースカロライナ州ダーラム）と、ＤＩ水（７１．０ｇ）とを入れ、これらの内容物を２００ｒｐｍで混合し、８０℃に加熱した。３０℃で、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマー（３３．０ｇ）をフラスコの内容物に添加し、内容物を８０℃に加熱し、４５分保持した。４５分の保持期間後、フリーラジカル重合プロセスを、ＤＩ水（１４．０ｇ）に溶解した過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）（０．２５ｇ）をフラスコ内容物に添加することによって開始し、混合物を８０℃で９０分保持して、重合プロセスを完了させた。８０℃の内部内容物温度を、加熱／冷却システムを用いて重合反応手順にわたって維持した。９０分の保持期間後、ポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションポリマーを室温まで冷却し、１００メッシュスクリーンを通して濾過した。

得られたポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションポリマーＳＰ２は以下の測定物理特性を有していた。
不揮発分パーセント（％ＮＶ）＝３５．１％
ｐＨ＝７．６
ブルックフィールド粘度＝１３センチポアズ（ＬＶＦ ６０ｒｐｍ／スピンドル ＃１、２５℃）
凝魂パーセント＝０．０２１％（３２５メッシュスクリーン）
残存モノマー＝ガスクロマトグラフィにより１１３ｐｐｍのメチルメタクリレート（５ｐｐｍの検出限界）

サンプルＳＰ２２〜ＳＰ２４を実施例１に記載のように調製した。サンプルＳＰ２２〜ＳＰ２４の配合物を表１０に示す。

［実施例５］ ポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションポリマーベースの水性の第２のコーティング組成物の調製
第２のコーティング組成物サンプルＳＣＣ１〜ＳＣＣ３６を、実施例５の手順を用いて調製した。可変の第２のポリマーのタイプ及び量並びに溶媒のタイプ及び量だけをサンプルによって変える。第２のコーティング組成物（ＳＣＣ）を表１１に示す。

第２のコーティング組成物サンプル番号ＳＣＣ２
ポリウレタン／アクリルハイブリッドエマルションポリマー（実施例４の第２のポリマー組成物ＳＰ２）ベースの水性の第２のコーティング組成物を下記のように調製した。

手順：磁気撹拌プレートと撹拌手段である磁気撹拌子とが取り付けられたビーカー（１０００ｍＬ容）にＤＩ水（３３．５ｇ）を入れ、約１５０ｒｐｍで撹拌した。フラスコ内容物に、ＤＩ水（０．９６ｇ）に溶解した、Ｃａｒｂｉｔｏｌ ＤＥ（３．０ｇ ジエチレングリコールモノエチルエーテル）と、ＫＰ−１４０（２．４ｇ リン酸トリブトキシエチル）と、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＪ（０．０４ｇ ４０％活性フルオロケミカル；E. I. du Pont de Nemours & Company, Inc.、デラウエア州ウィルミントン）とを添加し、５分間混合した。５分の保持期間後、Ａ−Ｃ（登録商標）３１６ワックス（Ａ−Ｃ（登録商標）３１６ワックスの３５％（ｗ／ｗ）水分散液として酸価が約１６の７．２ｇの酸化高密度ポリエチレン；Honeywell International Inc.、ニュージャージー州モリスタウン）水性分散液を添加し、５分混合した。５分の保持期間後、実施例４に記載のように調製した剥離可能なポリマー組成物ＳＰ２（６８．６ｇ）を添加し、更に６０分混合した。

得られた第２のコーティング組成物ＳＣＣ２は以下の物理特性を有していた。
不揮発分パーセント（％ＮＶ）＝２５．０％
ｐＨ＝７．６
ブルックフィールド粘度＝６．４センチポアズ（ＬＶＦ ６０ｒｐｍ／スピンドル ＃１、２５℃）
凝魂パーセント＝０．０１２％（３２５メッシュスクリーン）

表１２に、７５％のＳＣＣ２（６７％のＬ５２２／３３％のＭＭＡ）と２５％の他のＳＣＣとのブレンド、ポリウレタンポリマー、又はポリウレタンポリマーハイブリッドからなる異なるＳＣＣコーティングの配合物を示す。

表１３に、６７％のＳＣＣ２２（Ｌ５２２ ＰＵ）と、３３％のアクリルポリマー又はスチレン／アクリルポリマーとの物理的ブレンドを含むＳＣＣの配合物を示す。

［実施例６］ 第１のコーティング組成物／第２のコーティング組成物システムのコンポジションビニルタイルへの塗布
全てのＦＣＣ及びＳＣＣを下記のコンポジションビニルタイル（ＶＣＴ）下地に塗布した。塗膜のない（stripped）１２インチ×１２インチのＡｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｅｘｃｅｌｏｎ市販ＶＣＴ（Armstrong World Industries、ペンシルバニア州ランカスター）に、２”×２”Ｋｅｎｄａｌｌ Ｃｕｒｉｔｙ（登録商標）ガーゼスポンジＵＳＰタイプＶＩＩガーゼ（Tyco Healthcare、マサチューセッツ州マンスフィールド）を用いて、実施例３に記載したように調製したＦＣＣ１６（２ｍＬ；１平方インチの堆積物当たり約０．００２８乾燥グラムのＦＣＣ２）を塗布し、４５分乾燥させた。乾燥ＦＣＣ１６コーティングの上に、２”×２”Ｋｅｎｄａｌｌ Ｃｕｒｉｔｙ（登録商標）ガーゼスポンジＵＳＰタイプＶＩＩガーゼを用いて、実施例５に記載したように調製したＳＣＣ２（２ｍＬ；１平方インチの堆積物当たり約０．００３５乾燥グラムのＳＣＣ２）を塗布し、４５分乾燥させた。ＳＣＣ２を同じように更に４回塗布した後、約１８時間〜２４時間乾燥させた。乾燥後、ＳＣＣ２の塗膜を同じように更に５回塗布し、ＳＣＣ２塗膜の総数を１０にし、１平方インチの堆積物当たり約０．０３５乾燥グラムの総ＳＣＣ２乾燥塗膜堆積物を得た。

剥離強度の決定
ＦＣＣ／ＳＣＣシステムの剥離強度を、ロードセル容量が５００Ｎ（５０９８５重量グラム）のＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３４５単一カラム検査機器を用いて１０００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で１インチ幅の膜ストリップ被検査物を膜面に対して９０度剥離することによって評価した。ＡＳＴＭ検査法Ｄ６８６２−０３は、被検査物の剥離強度の測定をカバーするものである。

耐離層性−膜破断の程度
ＦＣＣ／ＳＣＣシステムの耐離層性を、スクラッチモードフィンガーを用いたＴＡＢＥＲ（登録商標）Ｍｕｌｔｉ−Ｆｉｎｇｅｒ Ｓｃｒａｔｃｈ／Ｍａｒ Ｔｅｓｔｅｒ−Ｍｏｄｅｌ ７１０（Taber Industries、ニューヨーク州ノーストナウォンダ）を使用して決定した。各フィンガーは、ＦＣＣ／ＳＣＣシステムの塗膜上にかかる垂直力が異なるスチールチップからなる。５つのフィンガーの垂直力は、６Ｎ、７Ｎ、１０Ｎ、１６Ｎ、及び２０Ｎである。ＦＣＣ／ＳＣＣシステムを、優れた耐離層性（２０Ｎのフィンガーでのみ１／２以下の膜破断）、非常に良好な耐離層性（２０Ｎのフィンガーでのみ１／２以上の膜破断）、良好な耐離層性（１６Ｎ以上でのみ膜破断）、及第の耐離層性（１０Ｎ以上でのみ膜破断）、及び不良な耐離層性（７Ｎ以上でのみ膜破断）から評定した。

極限引張強度、破断力及び伸び値パーセント（％）の決定
ＦＣＣ／ＳＣＣシステムの極限引張強度、破断力、及び伸び値％を、１インチ幅×３インチ長×０．０２５インチ〜０．０３５インチ厚の膜ストリップ被検査物を張力下に置き、ロードセル容量が５００Ｎ（５０９８５重量グラム）のＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３４５単一カラム検査機器を用いて被検査物に約３０ミリメートル／分（ｍｍ／ｍｉｎ）の伸展力を加えることによって評価した。ＡＳＴＭ試験法Ｄ２３７０は、被検査物の引張強度及び伸び値の測定をカバーするものである。

光沢測定
２０度及び６０度の鏡面光沢度の測定を、２０度及び６０度の二重角のＧｌｏｓｓ Ｍａｓｔｅｒモデル光沢計測器（Quality Imaging Products、ジョージア州マリエッタ）を用いてコーティングＶＣＴで行った。ＡＳＴＭ試験法Ｄ５２３−８９は、コーティングの光沢度の測定をカバーするものである。

［実施例７］ 耐ブラックヒールマーク性（ＢＨＭＲ）及び耐擦過性の試験
Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ用のサンプル調製。塗膜のない１２インチ×１２インチのＥＸＣＥＬＯＮ市販白色コンポジションビニルタイル（ＶＣＴ）（Armstrong World Industries、ペンシルバニア州ランカスター）に対して、タイルの半分（６インチ×１２インチ）にＶＥＣＴＲＡ（登録商標）比較対照を、残りの半分のタイル（６インチ×１２インチ）に試験コーティングを塗布した。２”×２”Ｋｅｎｄａｌｌ ＣＵＲＩＴＹ（登録商標）ガーゼスポンジＵＳＰタイプＶＩＩガーゼ（Tyco Healthcare、マサチューセッツ州マンスフィールド）を用いて、実施例３に記載したように調製したＦＣＣ１６（１ｍＬ；１平方インチの堆積物当たり約０．００２８乾燥グラムのＦＣＣ１６）等のＦＣＣを半分の試験コーティングタイルに塗布し、４５分乾燥させた。ＦＣＣはＶｅｃｔｒａ比較対称タイルの側には塗布しなかった。乾燥ＦＣＣ１６コーティングの上に、２”×２”Ｋｅｎｄａｌｌ ＣＵＲＩＴＹ（登録商標）ガーゼスポンジＵＳＰタイプＶＩＩガーゼを用いて、実施例５に記載したように調製したＳＣＣ２（１ｍＬ；１平方インチの堆積物当たり約０．００３５乾燥グラムのＳＣＣ２）等のＳＣＣを塗布し、４５分乾燥させた。ＳＣＣ２を同じように更に４回塗布した後、約１８時間〜２４時間乾燥させた。乾燥後、ＳＣＣ２の塗膜を同じように更に５回塗布し、ＳＣＣ２塗膜の総数を１０にし、１平方インチの堆積物当たり約０．０３５乾燥グラムの総ＳＣＣ２乾燥塗膜堆積物を得た。半分のＶＥＣＴＲＡ（登録商標）比較対称タイルは、１平方インチの堆積物当たり約０．０２８乾燥グラムのＶＥＣＴＲＡ（登録商標）乾燥塗膜堆積物となるように合計１０層のＶｅｃｔｒａ塗膜を受けた。コーティングタイルは１８時間〜２４時間をおいた。１２インチ×１２インチのコーティングタイルを対称的に切断し、９インチ×９インチのタイルにし、Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ Ｃｈａｍｂｅｒへと挿入した後、Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅを行った。

Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅを用いて、コーティングタイルにブラックヒールマーク及び擦過傷を付けた。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅには、プログラム可能なＳｎｅｌｌ Ｔｅｓｔｅｒ（Sangyo Co. Ltd.、日本、東京）が使用されている。Ｓｎｅｌｌカプセルは、６つの５ｃｍ×５ｃｍのカーボンブラック負荷加硫天然ゴムキューブの入った六角形状のスチールチャンバからなる。Ｓｎｅｌｌチャンバの六角形の各面は、チャンバ及びゴムキューブの中心へと内側に向かうコーティング白色ビニル組成物を受け、適所に保つことができる９インチ×９インチの開口を備えている。チャンバの中心へと内側に向かうコーティングタイルは、タイルの外側へと戻るスチールプレートを使用して、タイルの各隅のボルト及び蝶ナットによって９インチ×９インチの開口を通して中心の適所に保たれている。チャンバは１回の試験手順で６つのコーティングコンポジションビニルタイルを試験することができる。チャンバを駆動軸及び電動機に取り付け、チャンバをその軸に沿って回転させる。各プログラムサイクルは、６０ｒｐｍで１０秒のチャンバの時計回りの回転と、停止と、その後の６０ｒｐｍでの１０秒のチャンバの逆時計回りの回転とからなり、これによりコーティングタイルが６つのゴムキューブからの衝撃に曝される。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅは、１００回のプログラムサイクルで回転させる。コーティングを比較対照コーティングに対してブラックヒールマーク及び擦過傷に関して評定した。比較対照コーティングはＶＥＣＴＲＡ（登録商標）床仕上げ剤（Diversey、ウィスコンシン州ラシーン）であった。試験コーティングが比較対照と同程度のブラックヒールマーク及び擦過傷を有する場合、試験コーティングにはゼロ「０」という評定を付ける。試験コーティングが比較対照よりも少ないブラックヒールマーク及び擦過傷を有する場合、試験コーティングには０を超える評定を付ける。試験コーティングが比較対照よりも多いブラックヒールマーク及び擦過傷を有する場合、試験コーティングには０未満の評定を付ける。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ評定尺度の要点を下記に示す。ＡＳＴＭ試験法Ｄ１６３０−９４は、Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験での擦過傷及びブラックヒールマークの値の測定をカバーするものである。

Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ評定尺度の要点
非常に良好（ＶＧ） ＞１
非常に良好〜良好（ＶＧ／Ｇ） １〜０．５
良好（Ｇ） ＜０．５〜０
良好〜及第（Ｇ／Ｆ） ＜０〜−０．５
及第（Ｆ） ＜−０．５〜−１
及第〜不良（Ｆ／Ｐ） ＜−１〜−１．５
不良（Ｐ） ＜−１．５

実施例に用いられるＳＣＣ及びＦＣＣの調製
第２のコーティング組成物（ＳＣＣ）
表１４に示す組成物ＳＣＣを実施例５に記載したように調製した。

第１のコーティング組成物（ＦＣＣ）
表１５に示す組成物ＦＣＣを実施例３に記載したように調製した。

［実施例８］
表１５に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン又はポリウレタン／アクリルハイブリッドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。剥離、引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表１５に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例９］
表１６に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン／アクリルハイブリッドの物理特性をまとめる。タイルに実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。剥離、引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表１６に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１０］
表１７に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物のポリウレタン／アクリルハイブリッド及び物理的ブレンドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。剥離、引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表１７に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるハイブリッド組成物又は物理的ブレンド組成物のタイプ、及び使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１１］
表１８に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物のポリウレタン／アクリルハイブリッドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表１８に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物中の酸化亜鉛、及び使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１２］
表１９に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン又はポリウレタン／アクリルハイブリッドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表１９に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１３］
表２０に、異なる第１のコーティング組成物上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン／アクリルハイブリッドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。剥離試験を８０°Ｆ及び８０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表２０に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１４］
表２１に、第１のコーティング組成物ＦＣＣ１６上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物のポリウレタン／アクリルハイブリッド又は物理的ブレンドの物理特性をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。「９０度の剥離平均負荷」、極限引張強度、破断力、伸び％、及び光沢度を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。剥離、引張、伸び％、及び光沢度の試験を８０°Ｆ及び２０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表２１に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用される物理的ブレンドのタイプ、及び使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１５］
表２２に、第１のコーティング組成物ＦＣＣ１６上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン又はポリウレタン／アクリルハイブリッド又は物理的ブレンドのＳｎｅｌｌ及び耐離層性の結果をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。耐離層性を実施例６に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌによる結果は実施例７に記載したように決定した。Ｓｎｅｌｌ Ｃａｐｓｕｌｅ試験及び耐離層性試験を７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表２２に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに第２のコーティング組成物に使用される物理的ブレンド組成物のタイプ、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

［実施例１６］ 異なる第１のコーティング組成物上の第２のコーティング組成物の耐離層性の結果
表２３に、第１のコーティング組成物ＦＣＣ１６、ＦＣＣ６及びＦＣＣ８３上にコーティングした場合の第２のコーティング組成物の様々なポリウレタン又はポリウレタン／アクリルハイブリッド又は物理的ブレンドの耐離層性の結果をまとめる。タイルを実施例６に記載したようにコーティングした。耐離層性を実施例６に記載したように決定し、７２°Ｆ及び５０％相対湿度（％ＲＨ）で行った。表２３に示されるように、結果から、第２のコーティング組成物に使用されるポリウレタンのタイプ、第２のコーティング組成物に使用されるアクリルのタイプ及び含有量、並びに第２のコーティング組成物に使用される物理的ブレンド組成物のタイプ、並びに使用される第１のコーティング組成物のタイプの影響が実証される。

Claims (37)

1. 剥離可能な床表面コーティングシステムであって、
   第１のポリマー組成物を含む第１のコーティング組成物であって、該第１のコーティング組成物を第１の液体として床表面に塗布する場合、該第１の液体を乾燥させることで第１のコーティングを形成する、第１のコーティング組成物と、
   第２のポリマー組成物を含む第２のコーティング組成物であって、該第２のコーティング組成物を第２の液体として前記第１のコーティングに塗布する場合、該第２の液体を乾燥させることで第２のコーティングを形成する、第２のコーティング組成物と、
   からなり、
   前記第１のコーティングと前記第２のコーティングとが剥離可能なコーティングを形成し、
   前記第１のコーティングと前記第２のコーティングとの間の接着強度が該第１のコーティングと前記床表面との間の接着強度より大きく、
   前記第１のポリマー組成物が、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、スチレン−ブタジエンエマルションポリマー、又はＴ_ｇが約２３℃〜約１２０℃のそれらの組合せを含む、剥離可能な床表面コーティングシステム。
2. 前記第２のポリマー組成物が相互貫入ポリマーネットワークエマルションポリマー、ハイブリッドエマルションポリマー、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
3. 前記第２のポリマー組成物が、Ｔ_ｇが約−８０℃〜約８０℃のポリウレタンエマルションポリマーを含む、請求項１又は２に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
4. 前記第２のポリマー組成物が、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリ尿素、ポリエステル−ポリ尿素、又はそれらの組合せを更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
5. 前記第２のコーティング組成物が、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、又はＴ_ｇが約２０℃〜約１２０℃のそれらの組合せを更に含む、請求項４に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
6. 前記ポリウレタンエマルションポリマーが、１より大きい酸価を有する、請求項３〜５のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
7. 前記第２のポリマー組成物が、相互貫入ポリマーネットワークを含むハイブリッドエマルションポリマーを含み、該相互貫入ポリマーネットワークが、アクリルポリマー、スチレン−アクリルポリマー、スチレンポリマー、ビニルポリマー、又はビニル−アクリルポリマーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
8. 前記ハイブリッドエマルションポリマーが、該ハイブリッドエマルションポリマーの総乾燥重量に対して、乾燥重量ベースで約２０ｗｔ％〜約８０ｗｔ％のポリウレタンを更に含む、請求項７に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
9. 前記ハイブリッドエマルションポリマーが、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン）、又はそれらの組合せを更に含む、請求項７又は８に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
10. 前記相互貫入ポリマーネットワークが、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン）、又はそれらのコポリマーの組合せの、少なくとも１つを含む、請求項７〜９のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
11. 前記第１のポリマー組成物及び前記第２のポリマー組成物の少なくとも一方が、それぞれ１００部の該第１のポリマー組成物又は該第２のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の多官能性有機架橋モノマーを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
12. 前記多官能性有機架橋モノマーが、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、グリシジルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、又はそれらの組合せを含む、請求項１１に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
13. 前記第１のポリマー組成物及び前記第２のポリマー組成物の少なくとも一方が、有機酸基含有モノマーを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
14. 前記第１のポリマー組成物及び前記第２のポリマー組成物の少なくとも一方が、それぞれ１００部の該第１のポリマー組成物又は該第２のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の有機酸基含有モノマーを含む、請求項１３に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
15. 前記第１のポリマー組成物及び前記第２のポリマー組成物の少なくとも一方が、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、又はそれらの組合せを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
16. 前記第１のコーティング組成物及び前記第２のコーティング組成物の少なくとも一方が、有機溶媒融合助剤、湿潤剤、レベリング剤、ワックスエマルション、多価金属イオン性架橋剤、アルカリ溶解性樹脂若しくはアルカリ分散性樹脂、アルカリ剤、多官能性架橋剤、又はそれらの組合せを更に含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
17. 前記ワックスエマルションが、１を超える酸価を有するワックスを含む、請求項１６に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
18. 前記第１のコーティング組成物及び前記第２のコーティング組成物の少なくとも一方が、それぞれ１００部の該第１のコーティング組成物又は該第２のコーティング組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％のワックスエマルションを含む、請求項１６又は１７に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
19. 前記ワックスエマルションが、酸化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピレン又はそれらの組合せを含む、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
20. 前記第１のコーティング組成物及び前記第２のコーティング組成物の少なくとも一方が、それぞれ１００部の該第１のコーティング組成物又は該第２のコーティング組成物に対して、有効ｗｔ％で約０．０１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の前記多価金属イオン性架橋剤を含む、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
21. 前記多価金属イオン性架橋剤が酸化亜鉛を含む、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
22. 前記第１のポリマー組成物が、１を超える酸価を有するアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂を含む、請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
23. 前記第１のポリマー組成物が、１００部の該第１のポリマー組成物に対して、有効ｗｔ％で約１％〜約５０％のアルカリ溶解性樹脂又はアルカリ分散性樹脂を含む、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
24. 第１のコーティング組成物堆積物の乾燥重量が約０．０００１ｇ／平方インチより大きく、第２のコーティング組成物堆積物の乾燥重量が約０．０３ｇ／平方インチより大きい、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
25. 前記床表面からの前記剥離可能なコーティングの剥離強度が、約５０重量グラム／２５ｍｍ〜約２０００重量グラム／２５ｍｍである、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
26. 前記剥離可能なコーティングの破断点伸びが約５０％〜約１０００％である、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
27. 前記剥離可能なコーティングの極限引張強度が約５００ｐｓｉ〜約２００００ｐｓｉである、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
28. 前記床表面が床の表面である、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
29. 前記床表面がベースコーティングの表面である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステム。
30. 床と、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の剥離可能な床表面コーティングシステムとを含む、保護表面。
31. 床表面上に剥離可能なコーティングを形成する方法であって、
    第１の液体として第１のポリマー組成物を含む第１のコーティング組成物を前記床表面に塗布し、該第１の液体を乾燥させて、第１のコーティングを形成する工程と、
    第２の液体として第２のポリマー組成物を含む第２のコーティング組成物を前記第１のコーティングに塗布し、該第２の液体を乾燥させて、第２のコーティングを形成する工程と、
    からなり、
    前記第１のコーティングと前記第２のコーティングとが剥離可能なコーティングを形成し、
    前記第１のコーティングと前記第２のコーティングとの間の接着強度が、該第１のコーティングと前記床表面との間の接着強度より大きく、
    前記第１のポリマー組成物が、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、スチレン−ブタジエンエマルションポリマー、又はＴ_ｇが約２３℃〜約１２０℃のそれらの組合せを含む、方法。
32. 前記剥離可能なコーティングが約５００ｐｓｉを超える極限引張強度を有する、請求項３１に記載の方法。
33. 前記剥離可能なコーティングの破断点伸びが少なくとも約５０％である、請求項３１又は３２に記載の方法。
34. 前記床表面から前記剥離可能なコーティングシステムの２５ｍｍ幅のストリップを除去するのに要する平均力が約５０重量グラムより大きい、請求項３１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 前記床表面から前記剥離可能なコーティングシステムの２５ｍｍ幅のストリップを除去するのに要する平均力が約２０００重量グラム未満である、請求項３１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
36. 前記第１のポリマー組成物及び前記第２のポリマー組成物の少なくとも一方が、アクリルエマルションポリマー、ビニルエマルションポリマー、ビニル−アクリルエマルションポリマー、スチレン−アクリルエマルションポリマー、又はそれらの組合せを含む、請求項３１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 第１のコーティング組成物堆積物が、。乾燥重量ベースで約０．０００１ｇ／平方インチより大きく、第２のコーティング組成物堆積物が乾燥重量ベースで約０．０３ｇ／平方インチより大きい、請求項３１〜３６のいずれか一項に記載の方法。

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