JP2014505989A

JP2014505989A - 端面での直接コンタクトを有する直接コンタクト式差込接続部

Info

Publication number: JP2014505989A
Application number: JP2013553884A
Authority: JP
Inventors: シェーンフェルトミヒャエル; レーバインペーター; シュタインユルゲン; ピュットナーアーヒム
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2014-03-06
Also published as: US9160201B2; EP2676331A1; US20140113501A1; WO2012110423A1; EP2676331B1; DE102011004300A1

Abstract

プリント基板（２）と、該プリント基板（２）に差込接続可能な直接コンタクト式プラグ（４）とを有する直接コンタクト式差込接続部（１）であって、
前記プリント基板（２）は、１つの側に複数のコンタクト面（３）を有し、
前記直接コンタクト式プラグ（４）は、前記プリント基板（２）の複数の前記コンタクト面（３）との電気的な直接コンタクトのための複数のコンタクトエレメント（６）を有する、
直接コンタクト式差込接続部（１）において、
前記コンタクト面（３）は、前記差込接続部（１）の差込方向（７）に対して横断方向に延在するプリント基板部分（２ａ）の上に設けられており、
前記コンタクトエレメント（６）の、差込方向（７）に前方の端面（６ａ）が、それぞれ前記コンタクト面（３）にコンタクトしている、
ことを特徴とする直接コンタクト式差込接続部（１）。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の、直接コンタクト式差込接続部に関する。

制御装置は通常、電子モジュールが載置されたプリント基板と、ケーシングとから構成される。エンジン制御装置においては、通常、ケーブルハーネスのプラグとプリント基板との間の電気接続を形成するために、プリント基板の上にマルチコネクタが取り付けられている。つまりマルチコネクタは、制御装置を取り付ける際の付加的な構成部材となっている。

いわゆる電気的な直接コンタクトも知られており、ここではマルチコネクタが省略され、ケーブルハーネスの個々の極がプリント基板の上で直接コンタクトされる。このために、プリント基板の上には電気的なコンタクト面（"ランド"）が設けられており、これらのコンタクト面が、ケーブルハーネスプラグのコンタクトエレメントによって直接コンタクトされる。直接コンタクト式差込接続部のコンタクト面は、通常は２つの列にて配置されている、つまりプリント基板の上側エッジと下側エッジの上にそれぞれ１列にて配置されている。従って、複数のコンタクト列から構成することができるマルチコネクタとは異なり、直接コンタクト式差込接続部の場合には、ピンの個数が少なくなるという欠点がある。プリント基板の上側エッジと下側エッジにコンタクト面を取り付けるという選択肢が既に利用されている場合には、ピン同士の間隔を狭めるという選択肢しか残されていない。しかしながらこれは通常、信頼性の理由から却下される。

これに対して本発明の課題は、冒頭に述べた形式の直接コンタクト式差込接続部において、コンタクトの個数（＝ピンの個数）を増やすことにある。

本発明の課題は、請求項１に記載の、端面での直接コンタクトを有する直接コンタクト式差込接続部によって解決される。

本発明によれば、コンタクト面は、差込接続部の差込方向に対して横断方向に配置された、特に９０°折り曲げられたプリント基板部分に設けられており、この折り曲げられたプリント基板部分の幅は、プリント基板の厚さよりも格段に大きい。これによって利用可能となった格段に広いプリント基板面の上には、より多くのコンタクト面を収容することが可能となる。コンタクト面は、差込方向に対して横断方向に位置しており、コンタクトエレメントの、差込方向に前方の端面によってコンタクトされる。

本発明のさらなる利点及び実施形態は、発明の詳細な説明、図面、請求項に示されている。

以下、本発明を、図面に例として図示した複数の実施例に基づいてより詳細に説明する。

本発明による、プリント基板と直接コンタクト式プラグとの間の直接コンタクト式差込接続部を示す図である。図２ａ，ｂは、本発明による、折り曲げられたプリント基板の２つの実施形態を示す図である。図３ａ〜ｅは、本発明による直接コンタクト式プラグのコンタクトエレメントの種々の実施形態を示す図である。

図１に図示された差込接続部１は、プリント基板２と、プリント基板２に差込接続可能な直接コンタクト式プラグ（例えばケーブルハーネスプラグ）４とを含む。プリント基板２は、１つの側に複数のコンタクト面（"ランド"）３を有する。直接コンタクト式プラグ４は、プリント基板２のコンタクト面３との電気的な直接コンタクトのための複数のコンタクトエレメント６を備えたコンタクト支持体５を有する。直接コンタクト式プラグ４は、プリント基板２を収容する制御装置ケーシング９のプラグ収容部８の中へと、差込方向７に差し込まれる。

コンタクト面３は、差込接続部１の差込方向７に対して直交に配置されたプリント基板部分２ａ上に、複数の列（ここでは例えば２５個のコンタクト面×４列）にて設けられている。つまりコンタクト面３は、差込方向７に対して直交して位置しており、それぞれ、コンタクト支持体５から差込方向７に突出しているコンタクトエレメント６の、差込方向７に前方の端面６ａによってコンタクトされる。

プリント基板部分２ａは、例えば、残りのプリント基板２に対して９０°折り曲げることができる（図２ａ）か、又は、Ｕ字形状に折り曲げられたプリント基板２の中央部分によって形成することができる（図２ｂ）。プリント基板部分２ａの幅Ｂは、プリント基板２の厚さよりも格段に大きいので、プリント基板部分２ａの上には、プリント基板の上側のエッジ及び下側のエッジよりも格段に多くのコンタクト面３を収容させることができる。

図３には、直接コンタクト式プラグ４の金属製のコンタクトエレメント６の種々の実施形態が図示されている。これらのコンタクトエレメント６においては、差込方向７に前方にあるコンタクト部分１０が、弾性に、つまりバネ状コンタクトとして形成されている。コンタクトエレメント６の、差込方向７に後方にあるクリンプ部分１１には、ケーブルハーネス（図示せず）の電気ケーブル１２が導電的に接続されており、より詳しくは、差込方向７か、又は、差込方向７に対して横断方向に接続されている。択一的に、電気ケーブル１２を、コンタクトエレメント６に溶接することも可能である。前方のコンタクト部分１０の前方の端面１０と、コンタクト面３との間のコンタクト点には、参照符号１３が付されている。

図３ａは、金属製のコンタクトエレメント６を図示しており、コンタクトエレメント６の前方のコンタクト部分１０は、差込方向７にメアンダ形状又はジグザグ形状に形成されており、従って、差込方向７に弾性を有するように形成されている。前方の端面１０は、１つのコンタクト点１３でコンタクト面３に当接している。

図３ｂは、金属製のコンタクトエレメント６を図示しており、コンタクト面の前方のコンタクト部分１０は、差込方向に鉤形状に形成されており、従って、差込方向７に弾性を有するように形成されている。前方の端面１０は、１つのコンタクト点１３でコンタクト面３に当接している。

図３ｃは、金属製のコンタクトエレメント６を図示しており、コンタクトエレメント６の前方のコンタクト部分１０は、差込方向７に波形状に形成されており、従って、差込方向７に弾性を有するように形成されている。前方の端面１０は、端面側に切り込みが入れられており、従って、複数のコンタクト点１３でコンタクト面３に当接している。

図３ｄは、金属製のコンタクトエレメント６を図示しており、コンタクトエレメント６の前方のコンタクト部分１０は、差込方向にＳ字形状に形成されており、従って、差込方向７に弾性を有するように形成されている。前方の端面１０は、１つのコンタクト点１３でコンタクト面３に当接している。

図３ｅは、金属製のコンタクトエレメント６を図示しており、コンタクトエレメント６の前方のコンタクト部分１０は、一端で互いに溶接された２つのコンタクトバネ１４によって形成されている。これらのコンタクトバネ１４の自由端部は、互いに反対の方向に曲げられており、それぞれ１つのコンタクト点１３でコンタクト面３に当接している。

電気ケーブル１２は、図３ａ〜３ｅに図示したような丸形ケーブルの代わりに、フラットケーブルとして構成することも可能である。

Claims

プリント基板（２）と、該プリント基板（２）に差込接続可能な直接コンタクト式プラグ（４）とを有する直接コンタクト式差込接続部（１）であって、
前記プリント基板（２）は、１つの側に複数のコンタクト面（３）を有し、
前記直接コンタクト式プラグ（４）は、前記プリント基板（２）の複数の前記コンタクト面（３）との電気的な直接コンタクトのための複数のコンタクトエレメント（６）を有する、
直接コンタクト式差込接続部（１）において、
前記コンタクト面（３）は、前記差込接続部（１）の差込方向（７）に対して横断方向に延在するプリント基板部分（２ａ）の上に設けられており、
前記コンタクトエレメント（６）の、差込方向（７）に前方の端面（６ａ）が、それぞれ前記コンタクト面（３）にコンタクトしている、
ことを特徴とする直接コンタクト式差込接続部（１）。
前記プリント基板部分（２ａ）は、残りの前記プリント基板（２）に対して折り曲げられている、
ことを特徴とする請求項１記載の直接コンタクト式差込接続部。
前記プリント基板部分（２ａ）は、２回折り曲げられた、特にＵ字形に折り曲げられた前記プリント基板（２）の中央部分によって形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の直接コンタクト式差込接続部。
前記コンタクトエレメント（６）は、前記差込接続部（１）の差込方向（７）に弾性を有するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の直接コンタクト式差込接続部。
前記プリント基板（２）の前記コンタクト面（３）は、前記プリント基板部分（２ａ）の上に、複数の列にて、特に少なくとも３列又は４列にて配置されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の直接コンタクト式差込接続部。
請求項１から５のいずれか一項記載の直接コンタクト式差込接続部（１）のプリント基板（２）において、
前記差込接続部（１）の差込方向（７）に対して横断方向に設けられたプリント基板部分（２ａ）を有し、
前記プリント基板部分（２ａ）の上に、電気的な直接コンタクトのための複数のコンタクト面（３）が配置されている、
ことを特徴とするプリント基板（２）。
請求項１から５のいずれか一項記載の直接コンタクト式差込接続部（１）の直接コンタクト式プラグ（４）において、
複数のコンタクトエレメント（６）を有しており、
前記コンタクトエレメント（６）の、差込方向（７）に前方の端面（６ａ）は、前記プリント基板（２）の前記コンタクト面（３）との電気的な直接コンタクトのために形成されている、
ことを特徴とする直接コンタクト式プラグ（４）。
前記コンタクトエレメント（６）は、差込方向（７）に弾性を有するように形成されている、
ことを特徴とする請求項７記載の直接コンタクト式プラグ。