JP2014240539A - Method for producing composite nonwoven sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水流交絡処理により繊維同士が一体化してなる複合不織シートに関するものである。 The present invention relates to a composite nonwoven sheet in which fibers are integrated by a hydroentanglement process.
スパンレース不織布は、構成繊維として多くは短繊維が用いられている。短繊維は、繊維端を有し、長繊維のように連続したものではないため、水流の作用により容易に交絡する。また、スパンレース不織布は、構成繊維同士が水流の作用によって交絡して形態保持しているため、繊維間空隙が大きく、柔軟性に優れるという特徴がある。このため、直接、肌に触れる用途や拭き布として好適に用いられている。 In spunlace nonwoven fabric, short fibers are often used as constituent fibers. Short fibers have fiber ends and are not continuous like long fibers, so they are easily entangled by the action of water flow. In addition, the spunlace nonwoven fabric is characterized in that the constituent fibers are entangled with each other by the action of the water flow and the shape is maintained, so that the inter-fiber gap is large and the flexibility is excellent. For this reason, it is suitably used as an application for directly touching the skin or as a wiping cloth.
しかし、柔軟性に優れるとは、言い換えると、布帛としてのコシに乏しいともいえる。また、構成繊維として主として短繊維を用いていることから、長繊維からなる不織布と比較して、機械的強度には劣っている。 However, it can be said that excellent flexibility is, in other words, poor stiffness as a fabric. Moreover, since the short fiber is mainly used as a constituent fiber, it is inferior in mechanical strength compared with the nonwoven fabric which consists of a long fiber.
特許文献１には、長繊維ウェブと短繊維ウェブとを積層した機械的強力に優れたスパンレース不織布が記載されている。特許文献１によれば、水流交絡処理前の長繊維ウェブに、低温かつ低圧の熱エンボス加工を施して繊維同士を擬似接着させ、次いで、この擬似接着が施された長繊維ウェブと短繊維ウェブとを積層した積層物に水流交絡を施し、水圧によって、長繊維同士の擬似接着を解除し、長繊維が動きやすい状態にして、すなわち、短繊維が絡みやすい状態として、交絡一体化した不織布を得るというものである。得られた不織布は、不織布内部に長繊維が堆積して存在しているため、短繊維のみからなるスパンレース不織布と比較すると、機械的強力は向上する。しかし、繊維同士が交絡のみによって一体化しているため、柔軟性には優れるものの、剛性やコシを有するものではなかった。 Patent Document 1 describes a spunlace nonwoven fabric excellent in mechanical strength in which a long fiber web and a short fiber web are laminated. According to Patent Document 1, a long fiber web before hydroentanglement treatment is subjected to low-temperature and low-pressure hot embossing to pseudo-bond the fibers, and then the long-fiber web and the short-fiber web subjected to the pseudo-bonding. Non-woven fabric that is entangled and integrated so that the long fibers can move easily, that is, the short fibers are easily entangled. Is to get. Since the obtained non-woven fabric has long fibers deposited inside the non-woven fabric, the mechanical strength is improved as compared with a spunlace non-woven fabric composed only of short fibers. However, since the fibers are integrated only by entanglement, they are excellent in flexibility, but do not have rigidity or stiffness.
本出願人は、スパンレース不織布が有する肌触りの良好さや嵩高性は保持した状態で、かつコシや剛性を有するスパンレース複合不織布として、特許文献２に記載の方法を提案している。この方法によれば、マルチフィラメント糸からなるスパンボンド不織布の両表面に短繊維ウェブを積層し、水流交絡によって一体化するものである。 The present applicant has proposed the method described in Patent Document 2 as a spunlace composite nonwoven fabric having good texture and bulkiness and having stiffness and rigidity, which the spunlace nonwoven fabric has. According to this method, short fiber webs are laminated on both surfaces of a spunbond nonwoven fabric made of multifilament yarns and integrated by hydroentanglement.
本発明は、スパンレース不織布が有する不織布表面の肌触りの良さ、嵩高性は保持した状態で、より高いハリ・コシや剛性が付与されてなるスパンレース複合不織布を提供しようというものである。 The present invention is to provide a spunlace composite nonwoven fabric to which higher elasticity, stiffness and rigidity are imparted while maintaining the goodness and bulkiness of the nonwoven fabric surface of the spunlace nonwoven fabric.
本発明者は、マルチフィラメント糸からなるスパンボンド不織布を用いた特許文献２にかかる発明を利用することにより、上記課題を達成できるのではないかと考え、本発明に到達した。 This inventor thought that the said subject could be achieved by utilizing the invention concerning patent document 2 using the spunbonded nonwoven fabric which consists of multifilament yarn, and reached | attained this invention.
すなわち、本発明は、スパンボンド法によって、低融点重合体とポリエステル系重合体により構成される高融点重合体とを、低融点重合体が少なくとも繊維表面の一部を形成するように溶融紡出し、紡出糸条をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、複合型の単繊維が集束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、マルチフィラメント糸を移動式捕集面上に堆積してマルチフィラメント糸からなるウエブを形成し、得られたマルチフィラメント糸からなるウェブの両面に短繊維ウェブを積層し、水流交絡処理を施すことにより、両表面層におけるそれぞれの短繊維ウェブを構成する短繊維同士を水流交絡処理によって交絡一体化させるとともに、両表面層を構成する短繊維同士を、マルチフィラメント糸からなるウェブを通して絡ませることにより両表面層の短繊維ウェブとマルチフィラメント糸からなるウェブとを一体化させ、次いで、得られた一体化した積層物に、低融点重合体が溶融しかつ高融点重合体が溶融しない温度にて熱処理を施して、低融点重合体のみを溶融させて高融点重合体は繊維形態を保持した状態とし、マルチフィラメント糸を構成する複合型の単繊維は低融点重合体の溶融によりその複合形態を失って海成分を構成し、この低融点重合体の海成分中に高融点重合体からなる複数の島成分を有する海島型複合断面の単フィラメント糸とすることで、マルチフィラメント糸からなるウェブを単フィラメント糸からなる網状不織シートとするとともに、短繊維の一部が、網状不織シートを構成する単フィラメント糸における溶融した低融点重合体からなる海成分中に埋没させてなる網状不織シートとすることを特徴とする複合不織シートの製造方法を要旨とするものである。 That is, the present invention melt-spins a high melting point polymer composed of a low melting point polymer and a polyester polymer by a spunbond method so that the low melting point polymer forms at least a part of the fiber surface. , Introducing the spun yarn into the air soccer, pulling and drawing, discharging the multifilament yarn in the state where the composite type single fibers are converged, discharging from the air soccer, and placing the multifilament yarn on the movable collecting surface The webs made of multifilament yarns are deposited to form a web, and the short fiber webs are laminated on both sides of the web made of multifilament yarns. The constituent short fibers are entangled and integrated by hydroentanglement treatment, and the short fibers constituting both surface layers are made of multifilament yarns. The short fiber web of both surface layers and the web of multifilament yarn are integrated by entanglement through the web, and then the low melting point polymer is melted and the high melting point weight is added to the obtained integrated laminate. Heat treatment is performed at a temperature at which the coalescence does not melt so that only the low melting point polymer is melted so that the high melting point polymer maintains the fiber form, and the composite single fiber constituting the multifilament yarn is the low melting point polymer. By forming the sea component by losing its composite form due to melting of the sea, and by forming a single filament yarn of a sea-island type composite cross section having a plurality of island components composed of a high-melting polymer in the sea component of this low-melting polymer, A web made of multifilament yarn is made into a reticulated nonwoven sheet made of single filament yarn, and a part of the short fibers are melted in the single filament yarn constituting the reticulated nonwoven sheet. The method for producing a composite nonwoven sheet characterized by a net-like nonwoven sheet made by buried in the sea component composed of a melting polymer is intended to be subject matter.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明における複合不織シートは、短繊維ウェブ層の間に特定のスパンボンド不織布が配され、水流交絡処理によって交絡一体化している。 In the composite nonwoven sheet according to the present invention, a specific spunbond nonwoven fabric is arranged between the short fiber web layers, and is entangled and integrated by the hydroentanglement process.
本発明における短繊維ウェブを構成する短繊維としては、水流交絡処理における水流の作用によって、繊維が動き、交絡することができるものであれば特に限定されず、その素材としては、木綿、レーヨンやリヨセル等のセルロース系繊維、ポリエステルやポリオレフィン等の熱可塑性繊維等が挙げられる。繊維長は、交絡性を考慮して、１０〜７０ｍｍ程度がよい。本発明の複合不織シートにおいて、両表面層に短繊維ウェブを配置する理由は、長繊維ウェブの場合、繊維はエンドレスであり繊維端を有しにくいために、多大なエネルギーの水流を施さなくては繊維同士が動きにくく十分に絡まないが、短繊維ウェブであると、特定の繊維長であるため繊維端を有し、水流交絡の作用により動きやすく良好に交絡して一体化することができるためである。なお、両表面に配する短繊維ウェブのそれぞれの目付は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよいが、１５〜８０ｇ／ｍ2
程度がよい。
The short fiber constituting the short fiber web in the present invention is not particularly limited as long as the fiber can move and entangle by the action of the water flow in the water entanglement treatment, and the material thereof is cotton, rayon, Examples thereof include cellulosic fibers such as lyocell, and thermoplastic fibers such as polyester and polyolefin. The fiber length is preferably about 10 to 70 mm in consideration of entanglement. In the composite nonwoven sheet of the present invention, the reason for disposing the short fiber webs on both surface layers is that, in the case of long fiber webs, the fibers are endless and do not have fiber ends, so a great amount of water flow is not applied. The fibers are difficult to move and do not get entangled sufficiently, but a short fiber web has a specific fiber length, so it has fiber ends and can be easily entangled and integrated easily by the action of hydroentanglement. This is because it can. In addition, each fabric weight of the short fiber web distribute | arranged to both surfaces is not specifically limited, What is necessary is just to select suitably according to a use, but 15-80 g / m < 2 >.
The degree is good.
本発明における網状不織シートを構成する単フィラメント糸は、高融点重合体と低融点重合体からなり、単フィラメント糸の繊維横断面は、低融点重合体からなる海成分中に高融点重合体からなる複数の島成分を有する海島型複合断面である。単フィラメント糸からなる網状不織シートは、低融点重合体と高融点重合体からなる複数本の単繊維を集束してなるマルチフィラメント糸からなるウェブに熱処理を施すことによって得られる。すなわち、低融点重合体と高融点重合体からなる複数本の単繊維を集束してなるマルチフィラメント糸を熱処理することによって、低融点重合体を溶融させて単繊維の形態を失わせしめ一体化した海成分を構成させ、一方、高融点重合体は繊維形態を保持し島成分として海成分中に存在し、１本の単フィラメント糸の形態とする。複数本の複合単繊維が集束してなるマルチフィラメント糸が、熱処理によって、１本の繊度の大きい単フィラメント糸となるのである。 The single filament yarn constituting the reticulated nonwoven sheet in the present invention is composed of a high melting point polymer and a low melting point polymer, and the fiber cross section of the single filament yarn is a high melting point polymer in the sea component composed of the low melting point polymer. It is a sea-island type composite cross section having a plurality of island components. A network-like non-woven sheet made of single filament yarn is obtained by subjecting a web made of multifilament yarn made by bundling a plurality of single fibers made of a low-melting polymer and a high-melting polymer to a heat treatment. That is, by heat-treating a multifilament yarn obtained by bundling a plurality of single fibers composed of a low-melting polymer and a high-melting polymer, the low-melting polymer is melted to lose the form of the single fiber and integrated. On the other hand, the high melting point polymer maintains the fiber form and exists in the sea component as an island component, and forms a single filament yarn. A multifilament yarn formed by bundling a plurality of composite single fibers becomes a single filament yarn having a large fineness by heat treatment.
図１は、マルチフィラメント糸が熱処理によって単フィラメント糸の形態となることを示す模式図である。図１において、（ａ）は、低融点重合体（１）と高融点重合体（２）からなる複合型単繊維（３）が複数本集束したマルチフィラメント糸（４）の横断面図である。一方、（ｂ）は、マルチフィラメント糸を熱処理することによって得られる海島型複合断面を有する単フィラメント糸（５）の横断面図である。（ａ）では、複合単繊維が、低融点重合体が鞘部を形成し、高融点重合体が鞘部を形成している。このマルチフィラメント糸に、高融点重合体は熱の影響を受けずに繊維形態を保持した状態で、低融点重合体のみが溶融するように熱処理を施す。低融点重合体が溶融することによって、複合形態であった単繊維の形態は失い、単繊維相互における溶融した低融点重合体は一体化して海成分（６）を構成する。一方、高融点重合体は繊維形態を保持するため、低融点重合体からなる海成分中に複数の島成分（７）として存在することとなる。そして、マルチフィラメント糸は、海島型複合断面を有する単フィラメント糸（５）となる。 FIG. 1 is a schematic view showing that a multifilament yarn is converted into a single filament yarn by heat treatment. In FIG. 1, (a) is a cross-sectional view of a multifilament yarn (4) in which a plurality of composite type single fibers (3) composed of a low melting point polymer (1) and a high melting point polymer (2) are bundled. . On the other hand, (b) is a cross-sectional view of a single filament yarn (5) having a sea-island type composite cross section obtained by heat treating a multifilament yarn. In (a), the low melting point polymer forms the sheath part, and the high melting point polymer forms the sheath part in the composite single fiber. The multifilament yarn is heat-treated so that only the low-melting polymer melts in a state where the high-melting polymer maintains the fiber form without being affected by heat. When the low melting point polymer is melted, the form of the single fiber which is a composite form is lost, and the melted low melting point polymer in the single fibers is integrated to constitute the sea component (6). On the other hand, since the high melting point polymer maintains the fiber form, it exists as a plurality of island components (7) in the sea component made of the low melting point polymer. The multifilament yarn becomes a single filament yarn (5) having a sea-island type composite cross section.
図２は、マルチフィラメント糸が熱処理によって単フィラメント糸の形態となることを示す他の模式図である。図２では、熱処理後に得られる単フィラメント糸（５）の横断面形状が略円形ではなく、異形である。複合型単繊維（３）を構成する低融点重合体と高融点重合体との複合比や熱処理により溶融する低融点重合体の粘度等を適宜選択することにより、得られる単フィラメント糸の横断面形状を不作為な異形とすることができる。例えば、複合型単繊維を構成する低融点重合体の複合比率が大きいほど、単フィラメント糸の横断面形状が円形になる傾向にある。また、低融点重合体の粘度の値が小さい方（粘度が高い方）が、単フィラメント糸の横断面形状が円形になる傾向にある。 FIG. 2 is another schematic view showing that the multifilament yarn is converted into a single filament yarn by heat treatment. In FIG. 2, the cross-sectional shape of the single filament yarn (5) obtained after the heat treatment is not a substantially circular shape but an irregular shape. The cross section of the single filament yarn obtained by appropriately selecting the composite ratio of the low-melting polymer and the high-melting polymer constituting the composite single fiber (3), the viscosity of the low-melting polymer melted by heat treatment, etc. The shape can be random. For example, the cross sectional shape of the single filament yarn tends to be circular as the composite ratio of the low melting point polymer constituting the composite single fiber is large. Moreover, the one where the value of the viscosity of the low melting point polymer is smaller (the one having a higher viscosity) tends to have a circular cross-sectional shape of the single filament yarn.
単フィラメント糸の繊度は、１５デシテックス以上である。１５デシテックス以上とすることによって、剛性の高い網状不織シートが得られ、得られる複合不織シートのハリ・コシ、剛性が向上する。単フィラメント糸の好ましい繊度は２０デシテックス以上、さらに好ましくは３０デシテックス以上である。また、本発明においては、単フィラメント糸となるマルチフィラメント糸およびマルチフィラメント糸を構成する複合型単繊維の繊度および複合型単繊維のフィラメント数を適宜選択することによって、数百デシテックスもの単フィラメント糸とすることができるため、網状不織シートの剛性を適宜調整でき、本発明における複合不織シートの用途に応じ、また、要求されるハリ・コシや剛性を付与することができる。 The fineness of the single filament yarn is 15 dtex or more. By setting it to 15 dtex or more, a highly rigid net-like nonwoven sheet is obtained, and the resulting composite nonwoven sheet is improved in elasticity, stiffness, and rigidity. The preferred fineness of the single filament yarn is 20 dtex or more, more preferably 30 dtex or more. Further, in the present invention, a multifilament yarn to be a single filament yarn and a single filament yarn of several hundred decitex by appropriately selecting the fineness of the composite single fiber constituting the multifilament yarn and the number of filaments of the composite single fiber Therefore, the rigidity of the reticulated nonwoven sheet can be adjusted as appropriate, and according to the use of the composite nonwoven sheet in the present invention, the required elasticity and stiffness can be imparted.
単フィラメント糸の横断面において、高融点重合体が形成する個々の島成分の繊度は任意に設定することができるが、機械的強度を考慮して３デシテックス以上とすることが好ましい。３デシテックス以上とすることによって、単フィラメント糸の機械的強度を良好に保持できるため、網状不織シートとしての機械的強度が向上し、また、網状不織シートの剛性も良好となる。島成分の繊度は、３〜１２デシテックスの範囲が、一般的にスパンボンド法によって適用できる。 In the cross section of the single filament yarn, the fineness of the individual island components formed by the high melting point polymer can be arbitrarily set, but is preferably 3 dtex or more in consideration of mechanical strength. By setting it to 3 dtex or more, the mechanical strength of the single filament yarn can be maintained satisfactorily, so that the mechanical strength as a reticulated nonwoven sheet is improved and the rigidity of the reticulated nonwoven sheet is also improved. As for the fineness of the island component, the range of 3 to 12 dtex is generally applicable by the spunbond method.
高融点重合体が形成する島成分の総繊度（単フィラメント糸中の個々の島成分の繊度を合計した繊度）もまた、任意に設定できるものであるが、得られる複合不織シートの機械的強度および単フィラメント糸の機械的強度を考慮して、９デシテックス以上とすることが好ましい。９デシテックス以上とする理由は、上記した繊度を特定以上の値とする理由と同様で、単フィラメント糸の機械的強度を良好に保持できると、網状不織シートとしての機械的強度が向上するためである。また、網状不織シートの剛性も良好となり、得られる複合不織シートのハリ・コシおよび剛性が向上する。 The total fineness of the island components formed by the high melting point polymer (the fineness of the sum of the fineness of the individual island components in the single filament yarn) can also be set arbitrarily, but the mechanical properties of the resulting composite nonwoven sheet Considering the strength and the mechanical strength of the single filament yarn, it is preferably 9 dtex or more. The reason for setting it to 9 dtex or more is the same as the reason why the fineness is set to a value greater than a specific value. If the mechanical strength of the single filament yarn can be maintained well, the mechanical strength as a reticulated nonwoven sheet is improved. It is. Moreover, the reticulated nonwoven sheet has good rigidity, and the resulting composite nonwoven sheet has improved stiffness and stiffness.
高融点重合体が形成する島成分の個数は、複数（２個以上）であればよく、網状不織シートに求められる性能や用途に応じて、また、島成分の個々の繊度や総繊度等についても考慮して、任意に設定すればよい。 The number of island components formed by the high-melting point polymer may be plural (two or more). Depending on the performance and use required of the network nonwoven sheet, the individual fineness and total fineness of the island components, etc. It may be set arbitrarily in consideration of.
単フィラメント糸を構成する高融点重合体および低融点重合体を構成する重合体としては、繊維形成性を有する熱可塑性重合体であればよく、従来からスパンボンド不織布に適用されているものを用いればよく、ポリエステル系重合体、生分解性を有するポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体等が挙げられる。高融点重合体と低融点重合体との融点差は、３０℃以上設けることが好ましく、高融点重合体と低融点重合体との組み合わせとしては、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、ポリエステル／ポリアミド、ポリエステル／ポリオレフィン、高融点ポリアミド／低融点ポリアミド、ポリアミド／ポリオレフィン、ポリプロピレン／ポリエチレン等が挙げられる。ポリエステル系重合体は、機械的強度を有し、剛性を付与しやすいため、ポリエステル系重合体を高融点重合体に用いる。また、低融点重合体にもポリエステル系重合体を用いることによって、より剛性を付与することもできる。なお、上記の組み合わせを選択する際に、同種の重合体において融点差を設ける場合は、各種第三成分の共重合またその共重合比を適宜設定することによって、それぞれ重合体の融点を設定すればよい。 As the polymer constituting the high melting point polymer and the low melting point polymer constituting the single filament yarn, any thermoplastic polymer having fiber-forming properties may be used, and those conventionally used for spunbond nonwoven fabrics may be used. Examples thereof include a polyester polymer, a biodegradable polyester polymer, a polyamide polymer, and a polyolefin polymer. The difference in melting point between the high-melting polymer and the low-melting polymer is preferably 30 ° C. or more, and combinations of the high-melting polymer and the low-melting polymer include high-melting polyester / low-melting polyester, polyester / polyamide, Examples thereof include polyester / polyolefin, high melting point polyamide / low melting point polyamide, polyamide / polyolefin, polypropylene / polyethylene, and the like. Since the polyester polymer has mechanical strength and easily imparts rigidity, the polyester polymer is used as the high melting point polymer. Moreover, rigidity can also be provided by using a polyester-based polymer for the low-melting-point polymer. When selecting the above combination, if there is a difference in melting point in the same type of polymer, the melting point of the polymer should be set by appropriately setting the copolymerization of various third components and the copolymerization ratio thereof. That's fine.
本発明における網状不織シートは、上記した単フィラメント糸が多数集積してなる。単フィラメント糸同士の交点は、マルチフィラメント糸を単フィラメント糸化する際に、熱接着により一体化するため、形態保持性が良好となる。 The reticulated nonwoven sheet in the present invention is formed by accumulating a large number of the above-mentioned single filament yarns. Since the intersections of the single filament yarns are integrated by thermal bonding when the multifilament yarns are converted into single filament yarns, the shape retention is good.
本発明における網状不織シートは、無作為に配置された多数の孔を有していることが好ましい。孔は、多数の単フィラメント糸が粗目に集積することによって形成されたものである。粗目とは、目視で十分に確認できる程度の孔を持つ状態のことを意味しており、例えば、０．２ｍｍ2以上の大きさの孔であれば、目視で十分に確認できる。実際には、個
々の大きさが０．２〜１２０ｍｍ2程度の範囲にある多数の孔が形成されるように、粗目
に集積されている。粗目であることから、無作為に配置された孔は、貫通孔となっている。
The reticulated nonwoven sheet in the present invention preferably has a large number of holes arranged randomly. The hole is formed by a large number of single filament yarns gathering coarsely. The term “coarse” means a state having a hole that can be sufficiently visually confirmed. For example, a hole having a size of 0.2 mm 2 or more can be sufficiently visually confirmed. Actually, they are coarsely accumulated so that a large number of holes having individual sizes in the range of about 0.2 to 120 mm 2 are formed. Since it is coarse, the holes arranged randomly are through holes.
本発明における網状不織シートの目付は、複合不織シートの用途や要求性能に応じて任意に設定でき、例えば、１５ｇ／ｍ2以上であればよい。１５ｇ／ｍ2以下の低目付では、単フィラメント糸の繊度にもよるが、目的とする剛性等を付与しにくい傾向となる。また、目付の上限は特に限定されず、両表面層に配される短繊維ウェブ同士が網状不織シートの前駆体であるマルチフィラメント糸からなるウェブの孔を通じて交絡しうる程度の孔が形成されているものであればよく、例えば、５００ｇ／ｍ2程度でもよい。 The basis weight of the reticulated nonwoven sheet in the present invention can be arbitrarily set according to the use and required performance of the composite nonwoven sheet, and may be, for example, 15 g / m 2 or more. When the basis weight is 15 g / m 2 or less, although it depends on the fineness of the single filament yarn, it tends to be difficult to impart the desired rigidity and the like. Further, the upper limit of the basis weight is not particularly limited, and holes are formed so that the short fiber webs arranged on both surface layers can be entangled through the holes of the web made of multifilament yarns which are precursors of the net-like nonwoven sheet. For example, it may be about 500 g / m 2 .
次に本発明の複合不織シートを得る方法について説明する。 Next, a method for obtaining the composite nonwoven sheet of the present invention will be described.
まず、網状不織シートの前駆体であるマルチフィラメント糸からなるウェブを作成する。すなわち、いずれも溶融した低融点重合体と高融点重合体とを低融点重合体が少なくとも繊維表面の一部を形成するように溶融紡糸し、低融点重合体と高融点重合体とからなる複合型の単繊維を紡出させ、この複合型の単繊維を複数本集束させたマルチフィラメント糸としてエアーサッカーより排出させる。次いで、排出したマルチフィラメント糸は、移動式捕集面上に堆積してマルチフィラメント糸からなるウエブを形成する。 First, a web made of multifilament yarn, which is a precursor of a reticulated nonwoven sheet, is prepared. In other words, both a melted low melting point polymer and a high melting point polymer are melt-spun so that the low melting point polymer forms at least part of the fiber surface, and a composite comprising the low melting point polymer and the high melting point polymer. A single fiber of a mold is spun and discharged from an air soccer as a multifilament yarn in which a plurality of single fibers of this composite mold are bundled. Subsequently, the discharged multifilament yarn is deposited on the movable collecting surface to form a web made of the multifilament yarn.
低融点重合体と高融点重合体とからなる複合型の単繊維の形態としては、低融点重合体が鞘部を形成し高融点重合体が芯部を形成する芯鞘複合型、低融点重合体と高融点重合体とが貼り合わせてなるサイドバイサイド型等が挙げられる。本発明では、芯鞘複合型を採用することが好ましい。なお、低融点重合体と高融点重合体との複合比（質量比）は、１／３〜３／１程度がよい。 As the form of a composite single fiber composed of a low-melting polymer and a high-melting polymer, a core-sheath composite type in which a low-melting polymer forms a sheath and a high-melting polymer forms a core, low-melting weight Examples include a side-by-side type in which a coalescence and a high melting point polymer are bonded together. In the present invention, it is preferable to adopt a core-sheath composite type. The composite ratio (mass ratio) of the low melting point polymer and the high melting point polymer is preferably about 1/3 to 3/1.
溶融紡出させた糸条（複数の単繊維）はエアーサッカーに導入して、目的繊度となるように牽引・延伸し、複数本の単繊維を集束させて目的繊度のマルチフィラメント糸としてエアーサッカーより排出する。複数の単繊維を集束させる方法は、特許文献１（特開２００３−２２７０６１号公報）に記載している方法を適用すればよく、すなわち、エアーサッカーに導入した複数の単繊維に撚りをかけて集束させる方法、エアーサッカーに導入する際にガイド等によって複数の単繊維同士を密着させ単繊維同士の接点を融着させて集束する方法や、エアサッカーの導入口を小さくすることによって複数の単繊維同士を密着させその接点で融着させて集束する方法等を適用すればよい。 The melt-spun yarn (multiple single fibers) is introduced into the air soccer, pulled and drawn to the desired fineness, and the single filaments are converged to form the multifilament yarn of the desired fineness. More discharge. As a method for bundling a plurality of single fibers, a method described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-227061) may be applied, that is, a plurality of single fibers introduced into an air soccer are twisted. A method of bundling, a method of bundling a plurality of single fibers with a guide or the like when they are introduced into an air soccer and fusing the contact points of the single fibers, or a method of bundling a single unit by reducing the size of the air soccer inlet. What is necessary is just to apply the method etc. which make fibers closely_contact | adhere, fuse | melt at the contact, and are converged.
エアーサッカーより排出したマルチフィラメント糸を堆積させるにあたっては、マルチフィラメント糸の供給量と捕集面の移動速度とを調整して、所望の目付でマルチフィラメント糸を粗目に堆積したウェブとする。マルチフィラメント糸は、捕集面上に落下して無作為に集積されるため、これを粗目とすると、無作為に配置した孔が多数形成される。マルチフィラメント糸からなるウェブにおいて、良好に搬送でき、またウエブの形態安定性を良好とする目的で、加圧および／または加熱してもよい。加圧および／または加熱する手段としては、カレンダーロールやエンボスロールに通すことによって行えばよい。また、エンボスロールを有するエンボス装置に通す際に、最終的に得られる網状不織シートに残存する程度の熱エンボス点を形成するくらいの加圧および加熱条件にて熱エンボス処理を施してもよい。 When depositing the multifilament yarn discharged from the air soccer, the supply amount of the multifilament yarn and the moving speed of the collecting surface are adjusted to obtain a web in which the multifilament yarn is coarsely deposited with a desired basis weight. Since the multifilament yarn falls on the collecting surface and is randomly accumulated, if this is coarse, a large number of randomly arranged holes are formed. A web made of multifilament yarn may be pressurized and / or heated for the purpose of good conveyance and good web form stability. As a means for pressurizing and / or heating, it may be performed by passing through a calender roll or an emboss roll. Further, when passing through an embossing apparatus having an embossing roll, a heat embossing treatment may be performed under pressure and heating conditions so as to form a heat embossing point to the extent that it remains in the net-like nonwoven sheet finally obtained. .
次いで、マルチフィラメント糸からなるウェブの両面に短繊維ウェブを積層し、水流交絡処理を施すことにより、両表面層におけるそれぞれの短繊維ウェブを構成する短繊維同士を水流交絡処理によって交絡一体化させるとともに、両表面層を構成する短繊維同士を、マルチフィラメント糸からなるウェブを通して絡ませることにより両表面層の短繊維ウェブとマルチフィラメント糸からなるウェブとを一体化させる。 Next, the short fiber webs are laminated on both sides of the web made of multifilament yarns and subjected to hydroentanglement treatment so that the short fibers constituting each short fiber web in both surface layers are entangled and integrated by hydroentanglement treatment. At the same time, the short fibers constituting both surface layers are entangled through a web made of multifilament yarns, thereby integrating the short fiber webs of both surface layers and the web made of multifilament yarns.
水流交絡処理は、公知の方法を採用すればよい。短繊維ウェブ／マルチフィラメント糸からなるウェブ／短繊維ウェブの順に積層した積層物をメッシュ状支持体に担持し、積層物側から高圧水流を施す。高圧水流の作用により、短繊維ウェブ内の構成繊維同士が三次元的に交絡し、両表面層に存在する短繊維同士は、マルチフィラメント糸からなるウェブを通して互いに絡む。高圧水流は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列又は複数列配置されている噴射装置を用い、水を噴射孔から１．５〜３０ＭＰａの圧力で噴射して得られるものである。高圧水流は、ウェブに衝突して、短繊維に運動エネルギーを与え、この運動エネルギーにより、短繊維ウェブ内の短繊維同士あるいは短繊維ウェブ間の短繊維同士が相互に交絡する。そして、一部の短繊維は、マルチフィラメント糸に絡み付く。 A known method may be adopted for the hydroentanglement process. A laminate obtained by laminating a web of short fiber web / multifilament yarn / short fiber web in this order is supported on a mesh-like support, and a high-pressure water stream is applied from the laminate side. By the action of the high-pressure water flow, the constituent fibers in the short fiber web are entangled three-dimensionally, and the short fibers existing in both surface layers are entangled with each other through the web made of multifilament yarns. The high-pressure water flow uses an injection device in which injection holes having a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm are arranged in one or more rows with an injection hole interval of 0.05 to 10 mm, and the water is 1.5 to 30 MPa from the injection holes. It is obtained by spraying with pressure. The high-pressure water stream collides with the web and imparts kinetic energy to the short fibers, and the short fibers in the short fiber web or the short fibers between the short fiber webs are entangled with each other. Some of the short fibers are entangled with the multifilament yarn.
次いで、得られた一体化した積層物に熱処理を施す。この熱処理は、低融点重合体が溶融しかつ高融点重合体が溶融しない温度にて行い、低融点重合体のみを溶融させて高融点重合体は繊維形態を保持した状態とし、マルチフィラメント糸を構成する複合型の単繊維は低融点重合体の溶融によりその複合形態を失って海成分を構成し、この低融点重合体の海成分中に高融点重合体からなる複数の島成分を有する海島型複合断面の単フィラメント糸とすることで、マルチフィラメント糸からなるウェブを単フィラメント糸からなる網状不織シートとする。またこのとき、マルチフィラメント糸に絡み付いた短繊維や、マルチフィラメント糸を構成する単繊維同士の間に存在する短繊維、あるいはマルチフィラメント糸に接する短繊維は、低融点重合体が溶融することにより形成された海成分中に短繊維の一部が埋没した状態となる。これによって、両表面の短繊維ウェブ層と中間に配された網状不織シートとがより強固に一体化することとなり、交絡してなる短繊維が容易に抜けず、リントフリー性が非常に良好なものとなる。 Next, the obtained integrated laminate is subjected to heat treatment. This heat treatment is performed at a temperature at which the low-melting polymer melts and the high-melting polymer does not melt, only the low-melting polymer is melted so that the high-melting polymer maintains the fiber form, and the multifilament yarn is The composite type single fiber constituting the sea component loses its composite form due to the melting of the low melting point polymer and constitutes the sea component, and the sea island has a plurality of island components composed of the high melting point polymer in the sea component of the low melting point polymer. By using a single filament yarn having a mold composite cross section, a web made of multifilament yarn is made into a reticulated nonwoven sheet made of single filament yarn. At this time, the short fibers entangled with the multifilament yarn, the short fibers existing between the single fibers constituting the multifilament yarn, or the short fibers in contact with the multifilament yarn are melted by the low melting point polymer. A part of the short fibers are buried in the formed sea component. As a result, the short fiber web layers on both surfaces and the net-like non-woven sheet arranged in the middle are more firmly integrated, and the tangled short fibers are not easily removed, and the lint-free property is very good. It will be something.
マルチフィラメント糸を単フィラメント糸の形態とする熱処理手段としては、所定の温度に設定された循環型熱風乾燥機内に通す方法や、熱風を吹き付ける方法等が挙げられる。熱処理工程では、ピンテンターに積層物を固定して熱処理を施すことが好ましい。熱処理による積層物の収縮を防止して、大きな寸法変化が生じにくくするためである。熱処理工程における設定温度や処理時間は、適宜設定すればよい。すなわち、マルチフィラメント糸を構成する複合型の単繊維の低融点重合体が溶融し、その複合形態を失って海成分を構成し、かつ高融点重合体が熱の影響を受けずに繊維形態を保持できる温度と時間を設定する。 Examples of the heat treatment means for converting the multifilament yarn into a single filament yarn include a method of passing through a circulating hot air dryer set at a predetermined temperature, a method of blowing hot air, and the like. In the heat treatment step, the laminate is preferably fixed to the pin tenter and subjected to heat treatment. This is to prevent shrinkage of the laminate due to the heat treatment and to prevent a large dimensional change. What is necessary is just to set the preset temperature and processing time in a heat treatment process suitably. That is, the low melting point polymer of the composite type single fiber constituting the multifilament yarn melts and loses the composite form to constitute the sea component, and the high melting point polymer changes the fiber form without being affected by heat. Set the temperature and time that can be maintained.
本発明における複合不織シートは、短繊維ウェブの目付が大きくない場合（１００ｇ／ｍ2以下程度）に、表面がちりめん調もしくは絞り調の独特の凹凸感のある外観を呈する。これは、中層の網状不織シートが繊度の大きな単フィラメント糸によって構成されていることに加え、単フィラメント糸が存在しない箇所や単フィラメント糸が密集する箇所が無作為に存在し、糸が存在しない箇所と糸が密集する箇所とにおける厚み差が大きく、網状不織シートの表面形態に独特の凹凸が発生することに起因する。網状不織シートの目付は１５〜２００ｇ／ｍ２、単フィラメント糸の総繊度は５０デシテックス以上とすることにより、このような表面がちりめん調もしくは絞り調の外観がより明瞭に呈する。 The composite nonwoven sheet according to the present invention has a unique uneven appearance with a surface that is dull or squeezed when the basis weight of the short fiber web is not large (about 100 g / m 2 or less). This is because in addition to the fact that the middle layer of reticulated nonwoven sheet is composed of single filament yarns with high fineness, there are random locations where no single filament yarns exist or where single filament yarns are densely present. This is due to the fact that the thickness difference between the portion where the yarn is not concentrated and the portion where the yarns are concentrated is large, and irregularities peculiar to the surface form of the net-like nonwoven sheet are generated. By setting the basis weight of the reticulated nonwoven sheet to 15 to 200 g / m 2 and the total fineness of the single filament yarn to be 50 dtex or more, such a surface exhibits a more crisp or drawn appearance.
本発明における複合不織シートは、両表面層に短繊維ウェブが配され、この短繊維ウェブ層の間に、特定のスパンボンド不織布が配されて水流交絡により一体化した後に熱処理が施されたものである。特定のスパンボンド不織布とは、複数の複合型の単繊維が集束することによって形成されるマルチフィラメント糸からなるウェブであり、このウェブが熱処理により、高融点重合体と低融点重合体とからなる単フィラメント糸が多数集積してなる網状不織シートとなり、単フィラメント糸の繊維横断面は、低融点重合体からなる海成分中に高融点重合体からなる複数の島成分を有する海島型複合断面であり、単フィラメント糸の繊度が１５デシテックス以上である。網状不織シート自体の剛性が高く、これを中層に配してなる本発明の複合不織シートは、ハリ・コシを有し、かつ良好な剛性が付与されることとなる。したがって、本発明によれば、表面は、短繊維が交絡しているものであり、良好な肌触り性や嵩高性を有しながら、中間層には、特定のスパンボンド不織布が配されているため、布帛としては、ハリ・コシおよび高い剛性を有するものとなる。 In the composite nonwoven sheet of the present invention, short fiber webs are arranged on both surface layers, and a specific spunbond nonwoven fabric is arranged between the short fiber web layers and integrated by hydroentanglement, and then subjected to heat treatment. Is. The specific spunbonded nonwoven fabric is a web composed of multifilament yarns formed by bundling a plurality of composite type single fibers, and this web is composed of a high melting point polymer and a low melting point polymer by heat treatment. This is a reticulated nonwoven sheet made up of a large number of single filament yarns. And the fineness of the single filament yarn is 15 dtex or more. The reticulated nonwoven sheet itself has high rigidity, and the composite non-woven sheet of the present invention formed by arranging it in the middle layer has elasticity and good rigidity. Therefore, according to the present invention, the surface is entangled with short fibers, and the intermediate layer is provided with a specific spunbond nonwoven fabric while having good touch and bulkiness. As a fabric, it has elasticity and high rigidity.
また、マルチフィラメント糸からなるウェブが熱処理により単フィラメント糸からなる網状不織シートとなるにあたり、マルチフィラメント糸に絡み付いた短繊維、マルチフィラメント糸を構成する単繊維同士の間に存在する短繊維、あるいはマルチフィラメント糸に接する短繊維は、溶融した低融点重合体からなる海成分中に、短繊維の一部が埋没する。したがって、両表面の短繊維ウェブ層と中間に配された網状不織シートとがより強固に一体化することとなって非常に形態安定性に優れたものとなり、また、両表面層の短繊維が容易に抜けることなく、リントフリー性が非常に良好な複合不織シートが得られる。 In addition, when the web made of multifilament yarn becomes a reticulated nonwoven sheet made of single filament yarn by heat treatment, short fibers entangled with the multifilament yarn, short fibers existing between the single fibers constituting the multifilament yarn, Or the short fiber which touches a multifilament yarn partly embeds a part of short fiber in the sea component which consists of a melted low melting point polymer. Therefore, the short fiber web layers on both surfaces and the net-like non-woven sheet arranged in the middle are more strongly integrated, and the shape stability is very excellent. Can be easily removed, and a composite nonwoven sheet with very good lint-free properties can be obtained.
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定は、下記の方法により実施した。 Next, based on an Example, this invention is demonstrated concretely. However, the present invention is not limited to only these examples. In addition, the measurement of the various physical-property values in a following example and a comparative example was implemented with the following method.
（１）ポリエステルの極限粘度［η］：フェノールと四塩化エタンとの等質量比の混合溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、測定した。 (1) Intrinsic viscosity [η] of polyester: 0.5 g of a sample was dissolved in 100 cc of a mixed solvent having an equal mass ratio of phenol and ethane tetrachloride and measured.
（２）融点（℃）：示差走査型熱量計（パーキンエルマ社製、ＤＳＣ−７型）を用いて、試料質量を５ｍｇとし、昇温速度を２０℃／分として測定し、得られた融解吸熱曲線の最大値を与える温度を融点（℃）とした。 (2) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter (Perkin Elma, DSC-7 type), the sample mass was 5 mg, the heating rate was 20 ° C./min, and the resulting melting The temperature giving the maximum value of the endothermic curve was defined as the melting point (° C.).
（３）引裂強力（Ｎ）：ＪＩＳ Ｌ １９０６の引き裂き強さ ペンジュラム法により不織布のＭＤ方向について測定した。 (3) Tear strength (N): Tear strength of JIS L 1906 Measured in the MD direction of the nonwoven fabric by the pendulum method.
（４）引張強力（Ｎ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ グラブ法に準じて測定した。なお、初期荷重は１．９６Ｎとし、ＣＤ方向のみ測定した。 (4) Tensile strength (N): Measured according to JIS L 1096 grab method. The initial load was 1.96 N and only the CD direction was measured.
＜スパンボンド不織布の製造例１（マルチフィラメント糸からなるウェブ）＞
芯部には、融点２６０℃、極限粘度［η］０．７０のポリエチレンテレフタレートを、鞘部には、融点１２５℃、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の方法により、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）２５ｇ／１０分のポリエチレンを準備した。公知の芯鞘型複合溶融紡糸装置を用いて、繊維断面が芯鞘型となる複合紡糸口金より、芯部にポリエチレンテレフタレートを、鞘部にポリエチレンが配されるようにして、質量比を１／３の割合で、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は６０ｃｍに設定し、紡出糸条は、エアーサッカーの導入口が小さくなっている（直径５ｍｍ）エアーサッカーに導入した。このとき、ひとつのエアーサッカーに１２本の単繊維を導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が１２デシテックスとなるように、紡糸速度２８００ｍ／分で牽引すると同時に、エアーサッカー内で単繊維同士を密着させることにより単繊維同士の接点で融着させて、１２本の単繊維が集束したマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出させた。エアーサッカーより排出したマルチフィラメント糸は、左右よりエアを吹付ける横振り装置にて、螺旋状に回転させながら、コンベアネット上に捕集・堆積させて、マルチフィラメント糸からなるウエブとした。マルチフィラメントの総繊度は１４４デシテックスであった。
このウエブを、エンボスロール（エンボスロールの凸部の面積０．６８ｍｍ２、面積率１５％）とフラットロールとからなる熱エンボス装置に導き、両ロールの表面温度１２５℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件下で熱圧接処理を施し、目付８０ｇ／ｍ２のマルチフィラメント糸からなるウェブとした。得られたウェブのＣＤ方向の引張強力（グラブ法）は、７１．１Ｎであった。
<Spunbond nonwoven fabric production example 1 (web made of multifilament yarn)>
Polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. and an intrinsic viscosity [η] of 0.70 is used for the core, and a melting point of 125 ° C. and a melt flow rate for the sheath (the temperature is 190 ° C., the load is 21 (Measured at 18N) A 25 g / 10 min polyethylene was prepared. Using a known core-sheath type compound melt spinning apparatus, a mass ratio of 1/1 / is set so that polyethylene terephthalate is arranged in the core part and polyethylene is arranged in the sheath part from the composite spinneret having a fiber-sheathed core-sheath type. The melt spinning was performed at a spinning temperature of 280 ° C. at a ratio of 3. The distance from the spinneret to the air soccer was set to 60 cm, and the spun yarn was introduced into the air soccer where the air soccer inlet was small (5 mm in diameter). At this time, 12 single fibers were introduced into one air soccer. In air soccer, the single fiber is pulled at a spinning speed of 2800 m / min so that the single fiber has a fineness of 12 dtex, and at the same time, the single fibers are brought into close contact with each other in the air soccer to be fused at the contact points of the single fibers. Then, the multifilament yarn in which 12 single fibers were gathered was discharged from the air soccer. The multifilament yarn discharged from the air soccer was collected and deposited on a conveyor net while being spirally rotated by a horizontal swinging device that blows air from the left and right to obtain a web made of multifilament yarn. The total fineness of the multifilament was 144 dtex.
This web is led to a heat embossing device comprising an embossing roll (an embossing roll area of 0.68 mm 2 and an area ratio of 15%) and a flat roll, and the surface temperature of both rolls is 125 ° C. and the linear pressure is 300 N / cm. The web was made of multifilament yarn having a weight per unit area of 80 g / m 2 by subjecting it to hot-pressure welding under the conditions. The tensile strength (grab method) in the CD direction of the obtained web was 71.1 N.
＜スパンボンド不織布の製造例２＞
融点２６０℃、極限粘度［η］０．７０ポリエチレンテレフタレートを準備し、公知の溶融紡糸装置を用い、繊維断面が丸断面となる孔数３０ホールの紡糸口金より、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は１２０ｃｍに設定し、紡出糸条をエアーサッカーに導入した。このとき、ひとつのエアーサッカーに３０本の単繊維を導入した。そして、エアーサッカーにて、繊度が３．０デシテックスとなるように紡糸速度５０００ｍ／分で牽引し、紡出糸条は、開繊装置で個々の単繊維がばらばらになるように開繊させた後、コンベアネット上に捕集・堆積させて、長繊維ウェブとした。得られたウエブを、エンボスロール（エンボスロールの凸部の面積０．４２ｍｍ２、面積率３７％）とフラットロールとからなる熱エンボス装置に導き、両ロールの表面温度２３５℃、線圧４９０Ｎ／ｃｍの条件下で部分的に熱圧接処理を施し、目付４０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を得た。
<Production Example 2 of Spunbond Nonwoven Fabric>
Prepare melting point 260 ° C, intrinsic viscosity [η] 0.70 polyethylene terephthalate, and melt spinning at a spinning temperature of 280 ° C from a spinneret with 30 holes with a round fiber cross section using a known melt spinning device. did. The distance from the spinneret to the air soccer was set to 120 cm, and the spun yarn was introduced into the air soccer. At this time, 30 single fibers were introduced into one air soccer. Then, with air soccer, it was pulled at a spinning speed of 5000 m / min so that the fineness was 3.0 dtex, and the spun yarn was opened with a spreader so that individual single fibers were separated. After that, it was collected and deposited on a conveyor net to obtain a long fiber web. The obtained web was led to a heat embossing device comprising an embossing roll (embossing roll convexity area 0.42 mm 2 , area ratio 37%) and a flat roll, and both rolls had a surface temperature of 235 ° C. and a linear pressure of 490 N / min. A heat-bonding treatment was partially applied under the conditions of cm to obtain a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 .
複合不織シートの製造
実施例１
精錬・漂白した木綿（繊維長 約２５〜３５ｍｍ）を用いて、大和機工株式会社製のサンプルローラーカード機にて目付４０ｇ／ｍ２と目付５５ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作成した。一方、上記、スパンボンド不織布の製造例１で得られたマルチフィラメント糸からなるウェブを用いて、短繊維ウェブ(４０ｇ／ｍ２）／マルチフィラメント糸からなるウェブ／短繊維ウェブ(５５ｇ／ｍ２）の順に積層し、この積層物を１００メッシュのステンレスネット上に載せ、ノズル径０．１３ｍｍ、水圧８．３３ＭＰａの水圧で積層物に水を噴射した。次いで、積層物を反転させて、他面より同様の水圧で水を噴射して、水流交絡処理を施した。その後、１２０℃の乾燥機で乾燥処理を行って、積層物が含む余分の水分を除去した。続いて、一体化した積層物を、１５０℃に設定されたピンテンター付きの熱風処理機にて、３０秒間熱処理した後、冷却処理を行い、複合不織シートを得た。
Production Example 1 of Composite Nonwoven Sheet
Short fiber webs having a basis weight of 40 g / m 2 and a basis weight of 55 g / m 2 were prepared by using a sample roller card machine manufactured by Yamato Kiko Co., Ltd. using smelted and bleached cotton (fiber length: about 25 to 35 mm). On the other hand, by using the web composed of the multifilament yarn obtained in Production Example 1 of the spunbond nonwoven fabric, the short fiber web (40 g / m 2 ) / the web composed of the multifilament yarn / the short fiber web (55 g / m 2). The laminate was placed on a 100-mesh stainless net, and water was sprayed onto the laminate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a water pressure of 8.33 MPa. Next, the laminate was inverted, and water was jetted from the other surface at the same water pressure to perform hydroentanglement treatment. Then, the drying process was performed with 120 degreeC drying machine, and the excess water | moisture content which a laminated body contained was removed. Subsequently, the integrated laminate was heat-treated for 30 seconds in a hot air treatment machine with a pin tenter set to 150 ° C., and then cooled to obtain a composite nonwoven sheet.
得られた複合不織シートのＭＤ方向の引裂強力は１１．６Ｎ、ＣＤ方向の引張強力（グラブ法）は９０Ｎであり、優れた機械的強力を示した。また、縦方向、横方向、斜め方向に引っ張った際にも形状は、ほぼ変形することなく、良好な形態安定性を有するものであった。複合不織シート自体は、反発性（コシ・ハリ）を有し、剛性に優れたものであった。また、複合不織シートは、両表面層は、短繊維ウェブが水流交絡処理によって交絡一体化している短繊維不織布が配され、前記短繊維ウェブ層の中間層には、高融点重合体と低融点重合体とからなる単フィラメント糸が多数集積してなる網状不織シートが配されたものであり、単フィラメント糸は、溶融一体化したポリエチレンからなる海成分中に高融点重合体のポリエチレンテレフタレートからなる複数の島成分を有する海島型複合断面の形態をなし、繊度が約１４０デシテックの高繊度のものとなっていた。また、複合不織シートの両表面の短繊維不織ウェブを構成する短繊維の一部が、網状不織シートを構成する単フィラメント糸の海成分中に一部埋没しており、両表面の短繊維不織ウェブと網状不織シートとが強固に一体化しており、層間の剥離が起こることなく、さらには両表面層の短繊維抜けのないものであった。 The resulting composite nonwoven sheet had a tear strength in the MD direction of 11.6 N and a tensile strength in the CD direction (grab method) of 90 N, indicating excellent mechanical strength. Further, the shape did not substantially deform even when pulled in the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction, and had good shape stability. The composite nonwoven sheet itself had resilience (koshi / hari) and was excellent in rigidity. In the composite nonwoven sheet, both surface layers are provided with a short fiber nonwoven fabric in which short fiber webs are entangled and integrated by a hydroentanglement process, and an intermediate layer of the short fiber web layer includes a high melting point polymer and a low melting polymer. A high-melting-point polymer polyethylene terephthalate is contained in a sea component made of melt-integrated polyethylene. A sea-island type composite cross-section having a plurality of island components consisting of the above-mentioned islands was formed, and the fineness was about 140 decitec. In addition, a part of the short fiber constituting the short fiber nonwoven web on both surfaces of the composite nonwoven sheet is partially embedded in the sea component of the single filament yarn constituting the network nonwoven sheet, The short fiber non-woven web and the net-like non-woven sheet were firmly integrated, so that no delamination occurred between the layers, and there was no short fiber omission in both surface layers.
比較例１
実施例１において、マルチフィラメント糸からなるウェブは用いずに、５５ｇ／ｍ２の短繊維ウェブ３枚を積層した積層物に水流交絡処理を施したこと以外は、実施例１と同様にしてスパンレース不織布を得た。
得られたスパンレース不織布のＭＤ方向の引裂強力は６．０Ｎ、ＣＤ方向の引張強力（グラブ法）は５５Ｎであり、実施例１の複合不織シートと比べると、剛性およびコシのないものであった。
Comparative Example 1
In Example 1, a web made of multifilament yarn was not used, and the spanning was performed in the same manner as in Example 1 except that a hydroly entangled treatment was applied to a laminate in which three 55 g / m 2 short fiber webs were laminated. A lace nonwoven was obtained.
The spunlace nonwoven fabric obtained had a tear strength in the MD direction of 6.0 N and a tensile strength in the CD direction (Grab method) of 55 N, which is less rigid and firm than the composite nonwoven sheet of Example 1. there were.
比較例２
実施例１において、スパンボンド不織布として、スパンボンド不織布の製造例２で得られたものを用いたこと以外は実施例１と同様にして水流交絡処理を施した後乾燥、熱処理を施したが、スパンボンド不織布の両面に配した短繊維ウェブを構成する短繊維は、スパンボンド不織布へ絡み付かず、容易に３枚（２枚の短繊維不織布とスパンボンド不織布）に剥がれてしまい、複合化することはできなかった。
Comparative Example 2
In Example 1, the spunbonded nonwoven fabric was subjected to hydroentanglement treatment in the same manner as in Example 1 except that the one obtained in Spunbond nonwoven fabric Production Example 2 was used, followed by drying and heat treatment. The short fibers constituting the short fiber web arranged on both sides of the spunbonded nonwoven fabric do not get entangled with the spunbonded nonwoven fabric and easily peel off into three sheets (two shortfiber nonwoven fabrics and a spunbonded nonwoven fabric) to be combined. I couldn't.
１：低融点重合体
２：高融点重合体
３：複合型の単繊維
４：マルチフィラメント糸
５：海島型複合断面を有する単フィラメント糸
６：海成分
７：島成分
1: Low melting point polymer
2: High melting point polymer 3: Composite type single fiber 4: Multifilament yarn 5: Sea filament type single filament yarn having a composite cross section
6: Sea component 7: Island component
Claims (4)
The method for producing a composite nonwoven sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the net-like nonwoven sheet formed by accumulating a large number of single filament yarns has holes arranged at random.
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