JP2014188807A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 液体が吐出される領域に対するサテライトの影響を低減させることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ヘッド及び制御部を有する印刷装置である。ヘッドは、印刷媒体に対し、画像を形成するための画像用液体と、画像用液体による画像の形成を補助するための補助用液体とを吐出する。制御部は、印刷媒体に対して、画像用液体及び補助用液体を吐出させるようヘッドを制御する。また、制御部は、印刷媒体の領域において、画像用液体及び補助用液体が吐出される第１の領域と、第１の領域に画像が形成されたのちに引き剥がされる第２の領域とがある場合、第２の領域に対して補助用液体の吐出を実行しないようヘッドを制御する。
【選択図】 図５

Description

本発明は印刷装置に関する。

印刷装置として、ヘッドからインクを吐出して印刷媒体上に画像を形成するインクジェ
ット式のプリンタが知られている。

このようなインクジェット式のプリンタとしては、ＣＭＹのような有色インクと無色透
明なインク（クリアインク）とを用いて印刷を行うものがある。

特開２００２−３０７７５５号公報

ここで、印刷媒体として、ポリスチレンやポリプロピレン等から構成されるフィルム系
媒体を用いる場合がある。フィルム系媒体は、プリンタ内で金属製（アルミニウム、鉄等
）の紙送りローラとの摩擦等により、媒体表面に帯電が生じることがある。また、帯電量
は、摩擦の状態に影響されるため、媒体表面でばらつきが生じる。

このように帯電のばらつきが生じている印刷媒体に対してインクを吐出した場合、吐出
に伴って生じるインクミスト（所謂、サテライト）は、帯電量が多い領域に集積する。そ
の結果、印刷媒体上にはモヤ状の画像劣化が発生する。

一方、印刷媒体に対して予めクリアインク等の補助インクを塗布することにより、帯電
量の分布を均一にし、サテライトの影響を低減させることが可能である。

しかし、帯電量の分布を均一にした場合であっても、実際には、サテライトの分布が均
一になるだけである。すなわち、帯電量の分布を均一にしても、インク等の液体が吐出さ
れる領域にサテライトが堆積するという問題がある。

本発明は、前述の問題点を解決するためになされたものであり、液体が吐出される領域
に対するサテライトの影響を低減させることが可能な印刷装置を提供することを目的とす
る。

主たる本発明は、ヘッド及び制御部を有する印刷装置である。ヘッドは、印刷媒体に対
し、画像を形成するための画像用液体と、画像用液体による画像の形成を補助するための
補助用液体とを吐出する。制御部は、印刷媒体に対して、画像用液体及び補助用液体を吐
出させるようヘッドを制御する。また、制御部は、印刷媒体の領域において、画像用液体
及び補助用液体が吐出される第１の領域と、第１の領域に画像が形成されたのちに引き剥
がされる第２の領域とがある場合、第２の領域に対して補助用液体の吐出を実行しないよ
うヘッドを制御する。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

実施形態に係る印刷装置の構成を示す図である。 実施形態に係る印刷装置の構成を示す図である。 実施形態に係る印刷装置の構成を示す図である。 実施形態に係る印刷装置の構成を示す図である。 実施形態に係る印刷装置により画像が形成された印刷媒体を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第１のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第２のパターンの別例を示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第３のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第３のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第３のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第４のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第４のパターンを示す図である。 実施形態に係る補助用液体及び画像用液体の吐出動作の第４のパターンを示す図である。 実施形態に係る印刷装置の動作を示すフローチャートである。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

すなわち、印刷媒体に対し、画像を形成するための画像用液体と、画像用液体による画
像の形成を補助するための補助用液体とを吐出するヘッドと、印刷媒体に対して、画像用
液体及び補助用液体を吐出させるようヘッドを制御する制御部と、を有し、制御部は、印
刷媒体の領域において、画像用液体及び補助用液体が吐出される第１の領域と、第１の領
域に画像が形成されたのちに引き剥がされる第２の領域とがある場合、第２の領域に対し
て補助用液体の吐出を実行しないようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が明ら
かとなる。
このような印刷装置は、液体が吐出される領域に対するサテライトの影響を低減させる
ことが可能となる。

また、制御部は、第２の領域のうち、第１の領域と第２の領域との境界に隣接する領域
に対して補助用液体の吐出を実行するようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が
明らかとなる。
このような印刷装置は、液体が吐出される領域に対するサテライトの影響をより低減さ
せることが可能となる。

また、制御部は、補助用液体の吐出量が異なる複数のモードを選択的に実行可能である
ことを特徴とする印刷装置が明らかとなる。
このような印刷装置は、補助用液体の吐出量を選択できる。

また、印刷媒体の湿度を測定する測定部を有し、制御部は、測定部による測定結果が所
定の閾値以下の場合、補助用液体の吐出量を増加させるようヘッドを制御することを特徴
とする印刷装置が明らかとなる。
このような印刷装置は、湿度が低い場合に補助用液体の吐出量を増加できる。

また、制御部は、第１の領域に対する画像用液体の吐出と補助用液体の吐出とを異なる
パスで実行するようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が明らかとなる。

また、制御部は、第１の領域に対する画像用液体の吐出と補助用液体の吐出とを同じパ
スで実行するようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が明らかとなる。

また、制御部は、第１の領域のうち、画像用液体が吐出される領域を含む領域に対して
補助用液体の吐出を実行するようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が明らかと
なる。

また、制御部は、第１の領域のうち、画像用液体が吐出されない領域に対して補助用液
体の吐出を実行するようヘッドを制御することを特徴とする印刷装置が明らかとなる。

これらの印刷装置によれば、第１の領域において、画像用液体と補助用液体とを吐出す
るタイミングや吐出する領域を調整することができる。

＝＝＝印刷装置の構成＝＝＝
図１〜図４を参照して、本実施形態に係る印刷装置の構成について説明を行う。本実施
形態では、印刷装置としてラテラル方式（後述）のインクジェットプリンタ１を例に述べ
る。図１は、インクジェットプリンタ１の全体構成を示すブロック図である。図２は、イ
ンクジェットプリンタ１の一部の構成を示す概略図である。図３は、ヘッド２１（後述）
の一例を示す図である。図４は、印刷媒体を図２におけるＡ方向からみた図である。図４
では、図２に示す構成の一部を省略している。

インクジェットプリンタ１は、搬送ユニット１０、ヘッドユニット２０、キャリッジユ
ニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、コントローラ６０及び測定ユニット７
０を有する。外部装置であるコンピュータ１００から印刷用の画像データを受信したイン
クジェットプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、ヘ
ッドユニット２０、キャリッジユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コント
ローラ６０は、コンピュータ１００から受信した画像データに基づいて、各ユニットを制
御し、印刷媒体に画像を形成（印刷）する。検出器群５０は、インクジェットプリンタ１
内の状況を監視する。検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。コント
ローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する
。

搬送ユニット１０は、ロール状の印刷媒体を所定の方向に搬送する（以下、印刷媒体が
搬送される方向を「搬送方向」という場合がある）。本実施形態では、印刷媒体としてフ
ィルム系媒体を例に説明を行う。

図２に示すように、搬送ユニット１０は、供給機構１１、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆ、
及び巻取機構１３を有する。供給機構１１は、印刷媒体をキャリッジユニット３０（ヘッ
ドユニット２０）側に送り出す。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆは、供給機構１１から送り出
される印刷媒体を画像の形成（印刷）が行われる位置（以下、「印刷位置」という場合が
ある）まで搬送する。また、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆは、印刷位置で画像が形成された
印刷媒体を巻取機構１３まで搬送する。巻取機構１３は、画像が形成された印刷媒体を巻
き取る。なお、インクジェットプリンタ１において、供給機構１１側を「上流側」といい
、巻取機構１３側を「下流側」という場合がある。

ヘッドユニット２０は、ヘッド２１を有する。本実施形態におけるヘッド２１は、印刷
媒体に対し、画像用液体と補助用液体とを吐出する。

画像用液体は、印刷媒体に画像を形成するための液体（たとえば、シアン、マゼンタ、
イエロー等のカラーインク）である。補助用液体は、画像用液体による画像の形成を補助
するための液体（たとえば、クリアインク、ホワイトインク）である。補助用液体は、印
刷媒体の面質を変えないような液体であることが望ましい。

ヘッド２１のノズルｎ（後述）から画像用液体を吐出することによって、印刷媒体に画
像が形成される。また、ヘッド２１のノズルｎ（後述）から補助用液体を吐出することに
よって、印刷媒体に補助用液体の層が形成される。

図３は、印刷媒体と対向するヘッド２１の面を示す模式図である。図３における矢印は
搬送方向を示す。図３に示すように、本実施形態におけるヘッド２１は、複数のノズル列
が搬送方向に設けられている。具体的に、ヘッド２１において、画像用液体としてのカラ
ーインクを吐出するノズル列Ｎｃは、搬送方向に直交する方向に複数設けられている。一
つのノズル列は、同じ色のカラーインクを吐出する。また、補助用液体としてのクリアイ
ンクを吐出するノズル列ＮＬは、ノズル列Ｎｃを挟むように一列ずつ設けられている。各
ノズル列は、複数のノズルｎで構成されている。一つのノズルｎは、一つのドットに対応
する液体を吐出する。

キャリッジユニット３０は、ヘッドユニット２０（ヘッド２１）を所定の方向に移動さ
せる。図２及び図４に示すように、本実施形態におけるキャリッジユニット３０は、キャ
リッジ３１、ガイド３２ａ及びガイド３２ｂを有する。キャリッジ３１は、ヘッドユニッ
ト２０を搭載する。ガイド３２ａは、搬送方向へのキャリッジ３１の移動をガイドするた
めの部材である。ガイド３２ｂは、搬送方向と直交する方向へのキャリッジ３１の移動を
ガイドするための部材である。ヘッドユニット２０を搭載したキャリッジ３１は、ガイド
３２ａ及びガイド３２ｂにより印刷位置にある印刷媒体に対して２次元的に移動すること
ができる。以下、キャリッジユニット３０（ヘッドユニット２０）の移動する方向を「移
動方向」という場合がある。図４に示す破線矢印は、キャリッジユニット３０（ヘッドユ
ニット２０）の動きを示す一例である。

このように、ヘッドユニット２０が印刷媒体に対して２次元的（或いは１次元的でもよ
い）に移動して液体を吐出することにより、印刷媒体を搬送することなく画像の形成を行
う方式を「ラテラル方式」という。ラテラル方式で画像の形成を行う場合、印刷媒体を搬
送する時点において、印刷位置にある印刷媒体には画像データに基づく画像が完成してい
る。

ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２を有する。ホットプラテ
ン４１は、印刷位置において印刷媒体を支持する部材である。また、ホットプラテン４１
は、ヒータを内蔵しており、印刷位置にある印刷媒体を加熱することによって、印刷媒体
に形成された画像や補助用液体の層を形成する液体（インク）の乾燥を行う。乾燥機構４
２は、印刷位置よりも下流側に設けられており、画像が形成された印刷媒体を加熱するこ
とによって、印刷位置外で画像や補助用液体の層を形成する液体（インク）の乾燥を促進
させる。

検出器群５０は、搬送ユニット１０による印刷媒体の搬送量を検出するセンサ（図示な
し）、印刷媒体を搬送する搬送ローラ（図示なし）の回転量を検出するためのエンコーダ
、キャリッジ３１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダ等を含んで構成
されている。

コントローラ６０は、インクジェットプリンタ１の制御を行うための制御ユニット（制
御部）である。コントローラ６０は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）部６１、ＣＰＵ６２、
メモリ６３及びユニット制御回路６４を有する。

インターフェース部６１は、コンピュータ１００とインクジェットプリンタ１との間で
データの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、インクジェットプリンタ１全体の制御を行うため
の演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領
域等を確保する。また、メモリ６３は、印刷対象となる画像データを格納する。ＣＰＵ６
２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して
各ユニットを制御し、各種の処理を実行させる。

たとえば、図４に示すように、ＣＰＵ６２は、ユニット制御回路６４を介し、メモリ６
３に格納された画像データに従い、ヘッド２１を二次元的に移動させる（図４の破線矢印
参照）。このようにして、インクジェットプリンタ１は、印刷位置にある印刷媒体の印刷
領域（印刷領域α〜印刷領域γ）それぞれに画像及び補助用液体の層を形成する（詳細は
後述する）。印刷領域とは、画像用液体及び補助用液体が吐出される領域（画像及び補助
用液体の層が形成される領域）をいう。本実施形態における印刷領域は、「第１の領域」
の一例である。

測定ユニット７０は、印刷媒体の湿度を測定する。測定ユニット７０は、インクジェッ
トプリンタ１内において、たとえば、印刷媒体の近傍に設けられる（図２参照）。本実施
形態における測定ユニット７０は、「測定部」の一例である。

なお、「印刷媒体の湿度を測定する」とは、印刷媒体自体の湿度を直接的に測定するこ
と、及び印刷媒体の周囲の雰囲気の湿度を測定すること等により印刷媒体自体の湿度を推
測することの両方を含む。従って、測定ユニット７０は、印刷媒体自体の湿度を直接的に
測定する手段でもよいし、印刷媒体の周囲の雰囲気の湿度を測定することによって、印刷
媒体の湿度を推測する手段であってもよい。

後者の場合、印刷媒体の湿度を推測する手段（測定ユニット７０）は、実測された印刷
媒体の周囲の雰囲気の湿度、及び予め計測された印刷媒体の周囲の雰囲気の湿度と印刷媒
体自体の湿度との対応関係を示す湿度データテーブル（メモリ６３等に格納される）に基
づき、印刷媒体自体の湿度を推測する手段でもよい。更には、測定ユニット７０は、印刷
媒体の周囲の雰囲気のうち、特に印刷媒体の搬送経路において、画像用液体が吐出される
印刷位置の上流側の雰囲気を推測するように構成されてもよい。

＝＝＝印刷領域及び剥離領域の設定について＝＝＝
図５を参照して、印刷媒体における印刷領域及び剥離領域の設定について説明を行う。
図５は、印刷位置にある印刷媒体に対し、４つの画像が形成された例を示す模式図である
。

本実施形態では、印刷位置にある印刷媒体に対して、印刷領域ＰＥ及び剥離領域ＳＥが
形成される。剥離領域ＳＥは、印刷領域ＰＥに画像が形成されたのちに引き剥がされる領
域である。剥離領域ＳＥは、印刷領域ＰＥとの境界に沿って引き剥がされる。この境界を
示す線をカットラインＣＬという。カットラインＣＬは、画像データ等に基づいて予め設
定される。本実施形態における剥離領域ＳＥは、「第２の領域」の一例である。

印刷領域ＰＥ及び剥離領域ＳＥは、印刷媒体に対する印刷を開始する前に予め設定を行
う。たとえば、操作者は、インクジェットプリンタ１の入力部（図示なし）等を介して、
印刷したい画像の情報（たとえば、画像を特定するためのＩＤ、印刷したい画像の枚数）
、使用する印刷媒体の情報（たとえば、印刷媒体の種類、サイズ）、及び設定する剥離領
域ＳＥの情報（たとえば、剥離領域ＳＥの位置、サイズ）を入力する。コントローラ６０
は、入力された情報、及び印刷する画像を示す画像データ（画像のサイズ）に基づいて、
印刷領域ＰＥ及び剥離領域ＳＥを設定する。また、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥと
剥離領域ＳＥとが接する領域をカットラインＣＬとして設定する。印刷が完了した後、裁
断機（図示なし）は、カットラインＣＬに沿って印刷領域ＰＥを切り出す。なお、印刷領
域ＰＥ及び剥離領域ＳＥの設定は、上記例に限らず任意の方法を用いることが可能である
。

＝＝＝吐出動作の制御について＝＝＝
たとえば、フィルム系媒体を搬送ユニット１０で搬送する場合、搬送ローラ１２Ａ、１
２Ｂやホットプラテン４１とフィルム系媒体との間で摩擦が生じる。その結果、印刷位置
に到達したフィルム系媒体は、媒体表面に帯電が生じることになる。また、媒体表面の帯
電量は、摩擦の状態により変化するため、一般的にばらつきが生じる。

よって、媒体表面において帯電量を均一にするためには、補助用液体を塗布することが
望ましい。

一方、実際には、帯電量の分布が均一になったことに伴って、サテライトの分布も均一
になっているだけであって、印刷領域ＰＥ上にはサテライトが堆積する。

そこで、本実施形態におけるコントローラ６０は、印刷領域ＰＥ（第１の領域）と剥離
領域ＳＥ（第２の領域）がある場合、剥離領域ＳＥに対して補助用液体の吐出を実行しな
いようヘッド２１を制御する。剥離領域ＳＥに補助用液体を吐出しないことで、帯電量の
分布が不均一な部分を敢えて残すことにより、剥離領域ＳＥにサテライトを選択的に集積
させることができる。よって、印刷領域ＰＥにおいては、サテライトの影響を低減するこ
とができる。

なお、コントローラ６０は、設定された印刷領域ＰＥに対しては、画像データに基づい
て、画像用液体及び補助用液体の吐出を行う。印刷領域ＰＥに対する画像用液体及び補助
用液体の吐出動作は、いくつかのパターンで実行できる。詳細は後述する。

＝＝＝液体の吐出動作について＝＝＝
図６Ａ〜図１１Ｃを参照して、液体の吐出動作について説明を行う。図６Ａ〜図１１Ｃ
は、印刷位置にある印刷媒体を模式的に示した図である。印刷媒体における画像（補助用
液体Ｌの層）は、複数のラスタラインにより構成される。ラスタラインは、印刷媒体の搬
送方向に直交する方向に並ぶドット列である。本実施形態における「第ｎラスタライン」
は、ｎ番目の位置にあるラスタラインをいう。なお、図６Ａ〜図１１Ｃでは、第１ラスタ
ライン及び第ｎラスタラインに対応する領域が剥離領域ＳＥとして設定されているものと
する。また、「パス」とは、移動するヘッド２１（ノズルｎ）から液体を吐出してドット
を形成する動作をいう。図６Ｂ等、画像用液体Ｃと補助用液体Ｌとが同じ領域に吐出され
る例においては、画像用液体Ｃと補助用液体Ｌとの重なりが明確になるよう、画像用液体
Ｃのドットを補助用液体Ｌのドットよりも小さく示している。なお、画像用液体Ｃのドッ
トと補助用液体Ｌのドットとは同じサイズであってもよいし、補助用液体Ｌのドットが画
像用液体Ｃのドットよりも小さくてもよい。

本実施形態は、ヘッド２１による画像用液体Ｃ及び補助用液体Ｌの吐出動作について４
つのパターンが存在する。いずれのパターンで吐出動作を行うかは、たとえば、インクジ
ェットプリンタ１毎に予め一のパターンが設定されている。或いは、複数のパターンをメ
モリ６３等に記憶しておき、印刷の都度、操作者が任意のパターンを設定することでもよ
い。

（第１のパターン）
第１のパターンでは、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥに対する画像用液体Ｃの吐出
と補助用液体Ｌの吐出とを異なるパスで実行し、且つ印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃ
が吐出される領域を含む領域に対して補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘッド２１を制
御する。また、コントローラ６０は、剥離領域ＳＥに対しては、補助用液体Ｌを吐出させ
ない。

この方法によれば、印刷領域ＰＥにおいて補助用液体Ｌの層が形成され、その上に画像
が形成される。

具体例として、まず、ヘッド２１は、印刷媒体に対して初期位置（たとえば、図６Ａに
示す印刷媒体の左上）から２次元的に移動し、印刷位置にある印刷媒体に対して補助用液
体Ｌを吐出する。一方、ヘッド２１は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタライン
及び第ｎラスタライン）には、補助用液体Ｌを吐出しない。この場合、剥離領域ＳＥを除
く全てのラスタライン（第２ラスタライン〜第ｎ−１ラスタライン）において補助用液体
Ｌのドットが形成される（図６Ａ参照）。

次に、ヘッド２１は、印刷媒体に対して初期位置から改めて２次元的に移動し、画像が
形成される領域に対して画像用液体Ｃを吐出する。この場合、画像が形成される領域に対
して画像用液体Ｃのドットが形成される（図６Ｂ参照）。なお、画像が形成される領域は
、画像データに基づいて決定することができる。

このように、画像用液体Ｃを吐出する前に、画像が形成される領域を含む印刷媒体の領
域に補助用液体Ｌを吐出して層を形成することで、印刷媒体表面の帯電量を均一にするこ
とができる。よって、サテライトの影響を低減することができる。

なお、第１のパターンとしては別の方法もある。たとえば、ヘッド２１は、第１パスで
第２ラスタラインに対応する領域に補助用液体Ｌを吐出する（図７Ａ参照）。この場合、
第２ラスタラインにおいて補助用液体Ｌの層が形成される。次に、ヘッド２１は、第２パ
スで第２ラスタラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対して画像用液
体Ｃを吐出する（図７Ｂ参照）。同様に、ヘッド２１は、第ｎ−２パスで第ｎ−１ラスタ
ラインに対応する領域に補助用液体Ｌを吐出し（図７Ｃ参照）、第ｎ−１パスで第ｎ−１
ラスタラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対して画像用液体Ｃを吐
出する（図７Ｄ参照）。一方、ヘッド２１は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタ
ライン及び第ｎラスタライン）には、補助用液体Ｌを吐出しない。

（第２のパターン）
第２のパターンでは、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥに対する画像用液体Ｃの吐出
と補助用液体Ｌの吐出とを異なるパスで実行し、且つ印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃ
が吐出されない領域に対して補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘッド２１を制御する。
また、コントローラ６０は、剥離領域ＳＥに対しては、補助用液体Ｌを吐出させない。

この方法によれば、印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃが吐出されない領域（画像が形
成されない領域）に対してのみ補助用液体Ｌの層が形成される。

具体例として、まず、ヘッド２１は、印刷媒体に対して初期位置（たとえば、図８Ａに
示す印刷媒体の左上）から２次元的に移動し、画像が形成されない領域に対して補助用液
体Ｌを吐出する。一方、ヘッド２１は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタライン
及び第ｎラスタライン）には、補助用液体Ｌを吐出しない。この場合、剥離領域ＳＥを除
く、印刷位置にある印刷媒体における画像が形成されない領域に対して補助用液体Ｌのド
ットが形成される（図８Ａ参照）
次に、ヘッド２１は、印刷媒体に対して初期位置から改めて２次元的に移動し、画像が
形成される領域に対して画像用液体Ｃを吐出する。この場合、画像が形成される領域に対
して画像用液体Ｃのドットが形成される（図８Ｂ参照）。

このように、画像が形成されない領域のみに補助用液体Ｌを吐出することで、印刷媒体
上に効率よく補助用液体Ｌの層を形成することができる。また、画像用液体Ｃを吐出する
前に補助用液体Ｌを吐出して層を形成することで、印刷媒体表面の帯電量をある程度、均
一にすることができる。よって、サテライトの影響を低減することができる。

なお、第２のパターンとしては別の方法もある。たとえば、ヘッド２１は、第１パスに
おいて、第２ラスタラインに対応する領域であって、画像が形成されない領域に補助用液
体Ｌを吐出する（図９Ａ参照）。この場合、第２ラスタラインにおいて、画像が形成され
ない領域に補助用液体Ｌの層が形成される。次に、ヘッド２１は、第２パスにおいて、第
２ラスタラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対して画像用液体Ｃを
吐出する（図９Ｂ参照）。同様に、ヘッド２１は、第ｎ−２パスにおいて、第ｎ−１ラス
タラインに対応する領域であって、画像が形成されない領域に補助用液体Ｌを吐出し（図
９Ｃ参照）、第ｎ−１パスにおいて、第ｎ−１ラスタラインに対応する領域であって、画
像が形成される領域に対して画像用液体Ｃを吐出する（図９Ｄ参照）。一方、ヘッド２１
は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタライン及び第ｎラスタライン）には、補助
用液体Ｌを吐出しない。

（第３のパターン）
第３のパターンでは、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥに対する画像用液体Ｃの吐出
と補助用液体Ｌの吐出とを同じパスで実行し、且つ印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃが
吐出される領域を含む領域に対して補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘッド２１を制御
する。また、コントローラ６０は、剥離領域ＳＥに対しては、補助用液体Ｌを吐出させな
い。

この方法によれば、第１のパターンと同様、印刷領域ＰＥにおいて補助用液体Ｌの層が
形成され、その上に画像が形成される。

まず、ヘッド２１は、第１パスで第２ラスタラインに対応する領域に補助用液体Ｌを吐
出する。このとき、ヘッド２１は、第２ラスタラインに対応する領域であって、画像が形
成される領域に対しては、同じパス（第１パス）で画像用液体Ｃを吐出する（図１０Ａ参
照）。すなわち、第１パスが完了した時点で第２ラスタライン上には、補助用液体Ｌの層
の上に画像用液体Ｃが吐出されている。

次に、ヘッド２１は、第２パスで第３ラスタラインに対応する領域に補助用液体Ｌを吐
出する。このとき、ヘッド２１は、第３ラスタラインに対応する領域であって、画像が形
成される領域に対しては、同じパス（第２パス）で画像用液体Ｃを吐出する（図１０Ｂ参
照）。すなわち、第２パスが完了した時点で第３ラスタライン上には、補助用液体Ｌの層
の上に画像用液体Ｃが吐出されている。

同様に、ヘッド２１は、第ｎ−２パスで第ｎ−１ラスタラインに対応する領域に補助用
液体Ｌを吐出する。このとき、ヘッド２１は、第ｎ−１ラスタラインに対応する領域であ
って、画像が形成される領域に対しては、同じパス（第ｎ−２パス）で画像用液体Ｃを吐
出する（図１０Ｃ参照）。すなわち、第ｎ−２パスが完了した時点で第ｎ−１ラスタライ
ン上には、補助用液体Ｌの層の上に画像用液体Ｃが吐出されている。

一方、ヘッド２１は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタライン及び第ｎラスタ
ライン）には、補助用液体Ｌを吐出しない。

このように、同じパスで画像用液体Ｃと補助用液体Ｌとを吐出することで、効率よく印
刷物を作成することができる。また、画像が形成される領域を含む印刷媒体の領域に補助
用液体Ｌの層を形成することにより、印刷媒体表面の帯電量を均一にすることができる。
よって、サテライトの影響を低減することができる。

（第４のパターン）
第４のパターンでは、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥに対する画像用液体Ｃの吐出
と補助用液体Ｌの吐出とを同じパスで実行し、且つ印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃが
吐出されない領域に対して補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘッド２１を制御する。ま
た、コントローラ６０は、剥離領域ＳＥに対しては、補助用液体Ｌを吐出させない。

この方法によれば、第２のパターンと同様、印刷領域ＰＥのうち、画像用液体Ｃが吐出
されない領域（画像が形成されない領域）に対してのみ補助用液体Ｌの層が形成される。

まず、ヘッド２１は、第１パスで第２ラスタラインに対応する領域であって、画像が形
成されない領域に対して補助用液体Ｌを吐出する。このとき、ヘッド２１は、第２ラスタ
ラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対しては、同じパス（第１パス
）で画像用液体Ｃを吐出する（図１１Ａ参照）。すなわち、第１パスが完了した時点で第
２ラスタライン上には、画像用液体Ｃと補助用液体Ｌが吐出されている。但し、第３のパ
ターンとは異なり、画像用液体Ｃの吐出された領域（画像が形成される領域）には、補助
用液体Ｌの層は形成されない。

次に、ヘッド２１は、第２パスで第３ラスタラインに対応する領域であって、画像が形
成されない領域に対して補助用液体Ｌを吐出する。このとき、ヘッド２１は、第３ラスタ
ラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対しては、同じパス（第２パス
）で画像用液体Ｃを吐出する（図１１Ｂ参照）。すなわち、第２パスが完了した時点で第
３ラスタライン上には、画像用液体Ｃと補助用液体Ｌとが吐出されている。

同様に、ヘッド２１は、第ｎ−２パスで第ｎ−１ラスタラインに対応する領域であって
、画像が形成されない領域に対して補助用液体Ｌを吐出する。このとき、ヘッド２１は、
第ｎ−１ラスタラインに対応する領域であって、画像が形成される領域に対しては、同じ
パス（第ｎ−２パス）で画像用液体Ｃを吐出する（図１１Ｃ参照）。すなわち、第ｎ−２
パスが完了した時点で第ｎ−１ラスタライン上には、画像用液体Ｃと補助用液体Ｌとが吐
出されている。

一方、ヘッド２１は、予め設定された剥離領域ＳＥ（第１ラスタライン及び第ｎラスタ
ライン）には、補助用液体Ｌを吐出しない。

このように、同じパスで画像用液体Ｃ及び補助用液体Ｌを吐出することで、効率よく印
刷物を作成することができる。また、画像が形成されない領域のみに補助用液体Ｌを吐出
することで、印刷媒体上に効率よく補助用液体Ｌの層を形成することができる。

（その他）
なお、図７Ａ〜図７Ｄ、図９Ａ〜図１１Ｃでは、説明をわかり易くするために、一のパ
スで一のラスタラインに対応する領域に補助用液体Ｌ（画像用液体Ｃ）を吐出する例につ
いて述べた。一方、たとえば、図３に示すようにノズルｎが複数あるヘッド２１を用いる
場合、一のパスで複数のラスタラインに対応する領域に同時に補助用液体Ｌ（画像用液体
Ｃ）を吐出することも可能である。

また、図７Ａ〜図７Ｄ、図９Ａ〜図１１Ｃでは、往復のパス（たとえば、第１パスと第
２パス）それぞれで液体を吐出する例について述べたが、これに限られない。たとえば、
第１パス、第３パス・・・・といった片側のパスだけで液体を吐出することも可能である
。この場合、吐出された液体を乾燥させる時間を確保することができる。よって、たとえ
ば、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、補助用液体Ｌが吐出された領域に画像用液体Ｃを吐
出する場合であっても、液体同士が混ざり合うことを防止できる。

＝＝＝インクジェップリンタの動作＝＝＝
図１２を参照して、本実施形態におけるインクジェットプリンタ１の動作について説明
を行う。

印刷を開始する前に、コントローラ６０は、印刷領域ＰＥ及び剥離領域ＳＥを設定する
（Ｓ１０）。その後、Ｓ１０の設定に基づいて、インクジェットプリンタ１による印刷が
開始される。具体的には、コントローラ６０は、印刷位置にある印刷媒体に対して画像の
形成を行うようヘッド２１を走査させる（Ｓ１１）。

ヘッド２１が印刷領域ＰＥに対応する位置にある場合（Ｓ１２でＹの場合）、コントロ
ーラ６０は、補助用液体Ｌ及び画像用液体Ｃを吐出するようヘッド２１を制御する（Ｓ１
３）。

一方、ヘッド２１が剥離領域ＳＥに対応する位置にある場合（Ｓ１２でＮの場合）、コ
ントローラ６０は、補助用液体Ｌを吐出しないようヘッド２１を制御する（Ｓ１４）。

印刷位置にある印刷媒体においてヘッド２１の走査が完了した場合（Ｓ１５でＹの場合
）、コントローラ６０は、印刷媒体を搬送し、画像が形成されていない領域を印刷位置に
配置させる（Ｓ１６）。

コントローラ６０は、Ｓ１１〜Ｓ１６の処理を所望の枚数の画像が形成されるまで繰り
返す（Ｓ１７）。このようにして画像が印刷された印刷媒体には、印刷領域ＰＥと剥離領
域ＳＥが形成されている。

この状態で、たとえば、裁断機（図示なし）により、カットラインＣＬに沿って印刷領
域ＰＥを切り出し、剥離領域ＳＥを引き剥がす。この場合には、所望の枚数の画像が印刷
された印刷物（たとえば、ラベル状に複数の画像が印刷された印刷物）を得ることができ
る。

このように、本実施形態におけるインクジェットプリンタ１は、剥離領域ＳＥに補助用
液体Ｌの層を形成しないことにより、印刷媒体において帯電量の分布が不均一な部分を積
極的に設ける。よって、サテライトは、剥離領域ＳＥに対して選択的に集積する。つまり
、画像を含む印刷領域ＰＥに集積するサテライトの量を低減できるため、画像劣化が少な
い印刷物を提供することができる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる
実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

ヘッド２１の構成は、図３に示したものに限られない。ヘッド２１は、第１のモード及
び第２のモードにおける吐出動作を実行できる構成であればよい。

ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、印刷媒体に形成された画像や補助用液体の層
を形成する液体（インク）を乾燥させることができればよい。従って、たとえば、温風、
赤外線、マイクロ波などの電磁波を印刷媒体に付与する構成であってもよい。或いは、紫
外線（ＵＶ）硬化型のインクを用いる場合には、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２と
して、印刷媒体に対して紫外線を照射する構成を用いることも可能である。

また、裁断機（図示なし）により、カットラインＣＬに沿って印刷領域ＰＥを切り出す
場合、裁断機の精度等の影響により切り出す位置がずれる（カットラインＣＬに沿って切
り出せない）ことがある。たとえば、カットラインＣＬの外側で切り出した場合、印刷物
には、印刷領域ＰＥと共に剥離領域ＳＥの一部が残ることになる。すなわち、このような
印刷物には、印刷領域ＰＥ及び剥離領域ＳＥという面質の異なる領域が存在するという問
題がある。

そこで、コントローラ６０は、剥離領域ＳＥのうち、印刷領域ＰＥと剥離領域ＳＥとの
境界（カットラインＣＬ）に隣接する領域に対して補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘ
ッド２１を制御する。「隣接する領域」は、たとえば、画素領域で指定することができる
。「画素領域」とは、画像データ上の画素に対応した印刷媒体上の領域である。印刷領域
ＰＥ及び剥離領域ＳＥは、複数の画素領域から構成されている。よって、コントローラ６
０は、剥離領域ＳＥを構成する画素領域のうち、カットラインＣＬに隣接する画素領域に
対しては、補助用液体Ｌの吐出を実行するようヘッド２１を制御する。

このように、カットラインＣＬと隣接する領域に対して補助用液体Ｌを吐出することに
より、切り出す位置がずれた場合であっても、印刷物として面質の異なる領域が存在する
可能性を低減できる。また、カットラインＣＬの外側の一部まで補助用液体Ｌを吐出する
ことにより、印刷領域ＰＥから離れた画素領域（剥離領域ＳＥ）にサテライトを集積させ
ることができる。よって、印刷領域ＰＥにおけるサテライトの影響をより確実に低減させ
ることが可能となる。

また、たとえば、冬場等、湿度が低い場合、予め設定された補助用液体の吐出量では帯
電量を均一にすることが難しい可能性もある。そこで、補助用液体の吐出量が異なる複数
のモードを設けることも可能である。

たとえば、所定量の補助用液体が吐出される第１のモードと、第１のモードよりも補助
用液体の吐出量が多い第２のモードが設けられているとする。これらのモードは、メモリ
６３等に記憶される。これらのモードの選択は自動または手動で行うことができる。

自動の場合、たとえば、コントローラ６０は、測定ユニット７０により測定された湿度
の値（％）を予め設定された条件（たとえば、第１のモード：３０％以上、第２のモード
：２９％以下）と比較する。たとえば、測定された湿度が１０％の場合、コントローラ６
０は、第２のモードを選択して実行する。

一方、手動の場合、たとえば、インクジェットプリンタ１の操作者は、室内にある湿度
計の示す値を確認する。湿度計の示す値が低い場合（たとえば、湿度１０％）、操作者は
、印刷媒体に帯電が生じる可能性が高いと判断できる。この場合、操作者は、インクジェ
ットプリンタ１の入力部（図示なし）等を介して、予め設定された第２のモードを選択す
る。コントローラ６０は、選択された第２のモードを実行する。なお、第１のモード及び
第２のモードにおける液体の吐出動作は、上記実施形態と同様である。すなわち、補助用
液体の吐出量が増えた場合であっても、剥離領域ＳＥには、補助用液体が吐出されない。

また、特定のモードを設ける代わりに、補助液体の吐出量を増加させることも考えられ
る。

この場合、たとえば、コントローラ６０は、測定ユニット７０による測定結果と所定の
閾値とを比較する。所定の閾値は、吐出される補助用液体の量を増加させるかどうかを判
断するための値（たとえば、湿度１９％以下といった湿度に基づく値）である。

測定ユニット７０により測定された湿度が所定の閾値以下の場合、コントローラ６０は
、補助用液体の吐出量を増加させるようヘッド２１を制御する。補助用液体の増加量は予
め所定の値が設定されている。なお、液体の吐出動作は、上記実施形態と同様である。す
なわち、補助用液体の吐出量が増えた場合であっても、剥離領域ＳＥには、補助用液体が
吐出されない。

また、第１のモードか第２のモードを選択する場合には、湿度以外の条件を考慮しても
よい。たとえば、上述のように、剥離領域ＳＥを設ける場合には、サテライトの影響を考
慮しなくてよい可能性もある。また、印刷される画像の種類や要求される画質によっては
、サテライトの影響を考慮しなくてよい場合もありうる。或いは、一般にクリアインクは
カラーインクに比べ高価なため、印刷全体のコストを考慮した場合に、クリアインクの使
用量を減らしたい場合もありうる。このような場合、たとえば、操作者は、インクジェッ
トプリンタ１の入力部（図示なし）を介して第１のモードを設定する。コントローラ６０
は、湿度等の条件に関わらず設定された第１のモードを実行する。

また、画像用液体や補助用液体は、水性インクであってもよく、或いは油性インクであ
ってもよい。

また、液体についてはインクに限られるものではなく、インク以外の他の液体（液体以
外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体
以外の流体（流体として流して吐出できる固体を含む）を用いることも可能である。

上記実施形態の構成は、ラインプリンタや、シリアルスキャン方式のインクジェットプ
リンタにも適用することが可能である。シリアルスキャン方式とは、液体の吐出と印刷媒
体の搬送とを繰り返し行うことにより、画像を形成する方式である。すなわち、シリアル
方式で画像の形成を行う場合、印刷媒体を搬送する時点において、画像データに基づく画
像はまだ完成していない。シリアルスキャン方式のインクジェットプリンタとしては、た
とえば、ＬＦＰ（Ｌａｒｇｅ Ｆｏｒｍａｔ Ｐｒｉｎｔｅｒ）がある。

１ プリンタ、１０ 搬送ユニット、１１ 供給機構、１２Ａ〜１２Ｆ 搬送ローラ、
１３ 巻取機構、２０ ヘッドユニット、２１ ヘッド、３０ キャリッジユニット、３
１ キャリッジ、３２ａ・３２ｂ ガイド、４０ ヒータユニット、４１ ホットプラテ
ン、４２ 乾燥機構、５０ 検出器群、６０ コントローラ、６１ インターフェース部
、６２ ＣＰＵ、６３ メモリ、６４ ユニット制御回路、７０ 測定ユニット

Claims (8)

1. 印刷媒体に対し、画像を形成するための画像用液体と、前記画像用液体による前記画像
   の形成を補助するための補助用液体とを吐出するヘッドと、
   前記印刷媒体に対して、前記画像用液体及び前記補助用液体を吐出させるよう前記ヘッ
   ドを制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記印刷媒体の領域において、前記画像用液体及び前記補助用液体が吐
   出される第１の領域と、前記第１の領域に前記画像が形成されたのちに引き剥がされる第
   ２の領域とがある場合、前記第２の領域に対して前記補助用液体の吐出を実行しないよう
   前記ヘッドを制御することを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、前記第２の領域のうち、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に隣
   接する領域に対して前記補助用液体の吐出を実行するよう前記ヘッドを制御することを特
   徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、前記補助用液体の吐出量が異なる複数のモードを選択的に実行可能であ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
4. 前記印刷媒体の湿度を測定する測定部を有し、
   前記制御部は、前記測定部による測定結果が所定の閾値以下の場合、前記補助用液体の
   吐出量を増加させるよう前記ヘッドを制御することを特徴とする請求項１または２記載の
   印刷装置。
5. 前記制御部は、前記第１の領域に対する前記画像用液体の吐出と前記補助用液体の吐出
   とを異なるパスで実行するよう前記ヘッドを制御することを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか一つに記載の印刷装置。
6. 前記制御部は、前記第１の領域に対する前記画像用液体の吐出と前記補助用液体の吐出
   とを同じパスで実行するよう前記ヘッドを制御することを特徴とする請求項１〜４のいず
   れか一つに記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、前記第１の領域のうち、前記画像用液体が吐出される領域を含む領域に
   対して前記補助用液体の吐出を実行するよう前記ヘッドを制御することを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか一つに記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、前記第１の領域のうち、前記画像用液体が吐出されない領域に対して前
   記補助用液体の吐出を実行するよう前記ヘッドを制御することを特徴とする請求項１〜６
   のいずれか一つに記載の印刷装置。

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