JP2014185289A

JP2014185289A - 油圧作動油組成物

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Publication number: JP2014185289A
Application number: JP2013062524A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Yagishita; 和宏八木下; Toru Hirano; 亨平野; Tasashi Oshio; 直史置塩
Original assignee: JX Nippon Oil and Energy Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-10-02
Also published as: WO2014157201A1; CN105102596A; US20150376542A1

Abstract

【課題】内部漏れ防止と配管抵抗の低減を両立することができ、油圧システム全体のエネルギー効率の高い油圧作動油組成物を提供すること。
【解決手段】潤滑油基油と、組成物全量基準で０．２〜４０質量％の、数平均分子量が１８０００以下のオレフィン共重合体及び数平均分子量が２００００以下のαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体と、を含有する油圧作動油組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は油圧作動油組成物に関する。詳しくは、粘度指数向上剤を含有するエネルギー効率の高い油圧作動油組成物に関する。

近年、地球温暖化への対応の一つとして省エネルギー型油圧作動油が開発されている。従来の省エネルギー型油圧作動油としては、例えば低温粘度を下げることによって装置の起動時の消費エネルギーの削減を図ったものがある。

また、粘度指数向上剤を配合することで、作動油の粘度変化を小さくして油温が高まった後の定常運転時の消費エネルギーを低減した省エネルギー型油圧作動油も開発されている。この省エネルギー型油圧作動油では、建設機械特有の様々な油圧機器内部からの油漏れ（内部漏れ）を作動油の粘度変化を小さくすること（高粘度指数化）で防止し、消費エネルギーの削減を図っている（例えば、特許文献１〜３を参照）。

特開２００５−３０７１９７号公報特開２０１１−０４６９００号公報特開２０１２−１８０５３５号公報

しかし、上記の特許文献１〜３に記載されているような省エネルギー型油圧作動油の場合、作動油の高粘度指数化により配管抵抗による損失が増大してしまう。そのため、内部漏れ防止により消費エネルギーを削減できたとしても、油圧システム全体のエネルギー効率の向上の点で未だ改善の余地がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、内部漏れ防止と配管抵抗の低減を両立することができ、油圧システム全体のエネルギー効率を向上させることができる油圧作動油組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、潤滑油基油に特定の共重合体を特定量配合した油圧作動油組成物が、油圧システムの内部漏れ防止と配管抵抗の低減を両立するための優れた粘度特性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、潤滑油基油と、組成物全量基準で０．２〜４０質量％の、数平均分子量が２万以下のオレフィン共重合体及び数平均分子量が２万以下のαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体と、を含有する油圧作動油組成物を提供する。

また、上記の油圧作動油組成物は、粘度指数が１５５以上であり、（Ａ）８０℃における動粘度（単位：ｍｍ^２／ｓ）と、（Ｂ）８０℃におけるせん断粘度（単位：ｍＰａ・ｓ、せん断条件：１０^６／ｓ）との比（Ａ／Ｂ）が１．３以下であることが好ましい。

本発明の油圧作動油組成物は、高せん断粘度に対して動粘度が低く、内部漏れ防止と配管抵抗の低減を両立することができ、油圧システム全体のエネルギー効率を向上させることができるという顕著な効果を有する。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。

本発明の実施形態に係る油圧作動油組成物は、潤滑油基油と、数平均分子量が２万以下のオレフィン共重合体及び数平均分子量が２万以下のαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する。

本実施形態において使用される潤滑油基油としては、鉱油、合成系炭化水素油、合成系含酸素油、油脂等が挙げられる。これらの潤滑油基油は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

鉱油としては、特に限定されないが、例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系鉱油又はナフテン系鉱油が挙げられる。

合成系炭化水素油としては、例えば、ポリα−オレフィン（ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等）、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等が挙げられる。

合成系含酸素油としては、例えば、１価アルコールと１価脂肪酸のモノエステル、多価アルコールと１価脂肪酸のポリオールエステルなどのエステル類；ポリオキシアルキレングリコール類等が使用される。

油脂としては、例えば、パーム油、パーム核油、菜種油、大豆油、ハイオレイック菜種油、及びハイオレイックサンフラワー油などの植物系油脂が使用される。

これらの中でも、鉱油及び合成系炭化水素油が好ましく用いられ、鉱油がより好ましく用いられる。

潤滑油基油の４０℃における動粘度は、特に限定されないが、好ましくは１５ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは２５ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは３０ｍｍ^２／ｓ以上である。また、潤滑油基油の４０℃における動粘度は、好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは４５ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは３５ｍｍ^２／ｓ以下である。潤滑油基油の４０℃における動粘度が１５ｍｍ^２／ｓ以上であると蒸発性の点で好ましく、潤滑油基油の４０℃における動粘度が５０ｍｍ^２／ｓ以下であると、配管抵抗を低減させられるので好ましい。

潤滑油基油の粘度指数は、特に限定されないが、好ましくは１５０以上、より好ましくは１６０以上、さらに好ましくは１７０以上、最も好ましくは１７５以上である。粘度指数が１５０以上であると、高温の動粘度を確保したときに低温の動粘度が高くなることを抑制できるため、油圧システムの効率低下を抑制できる点で好ましい。一方、粘度指数の上限値は、特に限定されないが、例えば２５０である。

なお、本明細書における「動粘度」及び「粘度指数」とは、ＪＩＳＫ２２８３に従って測定された値を意味する。

潤滑油基油の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。また、潤滑油基油の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。潤滑油基油の含有量が５０質量％以上であると、油圧作動油の優れた効果を十分に発揮しやすい。

本実施形態の油圧作動油組成物は、数平均分子量が２万以下のオレフィン共重合体及び数平均分子量が２万以下のαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含有する。

なお、本明細書における「数平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定法（標準物質：ポリスチレン）によって求めたポリスチレン換算の数平均分子量を指す。

オレフィン共重合体とは、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマー又は共重合体である。α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが挙げられ、プロピレンが好ましく用いられる。エチレンとα−オレフィンの共重合体としては、特に制限されず、ランダム重合体でもブロック重合体でもよい。

オレフィン共重合体の数平均分子量は１８０００以下であり、好ましくは１６０００以下、より好ましくは１４０００以下、さらに好ましくは１００００以下である。また、オレフィン共重合体の数平均分子量は、好ましくは７００以上であり、より好ましくは１０００以上、さらに好ましくは１５００以上である。数平均分子量が１８０００以下であるとポンプ効率の点で好ましく、数平均分子量が７００以上であると粘度指数向上効果が大きくなり好ましい。

αオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

上記式（１）中、Ｒ^１は直鎖又は分枝アルキル基を示す。また、Ｒ^２〜Ｒ^５は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素、直鎖又は分枝アルキル基、−Ｒ^６−ＣＯ_２Ｒ^７又は−ＣＯ_２Ｒ^８で表されるエステル基（Ｒ^６は直鎖又は分枝アルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は同一でも異なっていてもよく、それぞれ直鎖又は分枝アルキル基を示す）のいずれかを示し、Ｒ^２〜Ｒ^５のうちいずれか２つは上記エステル基である。また、Ｘ及びＹは同一でも異なっていてもよく、それぞれ正の数を示す。

ここで、上記一般式（１）における下記一般式（２）で表される部分構造は、α−オレフィンに由来するものであり、このα−オレフィンとしては炭素数３〜２０のものが用いられ、好ましくは炭素数６〜１８のものが用いられる。

このα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等が挙げられる。

また、上記一般式（１）における下記一般式（３）で表される部分構造は、ジカルボン酸エステルに由来するものである。

このジカルボン酸としては、具体的には、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等が挙げられる。

αオレフィンとジカルボン酸ジエステルとの共重合体の数平均分子量は２００００以下であり、好ましくは１８０００以下であり、より好ましくは１４０００以下、さらに好ましくは１２０００以下、最も好ましくは１００００以下である。数平均分子量が２００００以下であるとポンプ効率向上能の点で好ましい。また、αオレフィンとジカルボン酸ジエステルとの共重合体の数平均分子量は、特に限定されないが、好ましくは５０００以上、より好ましくは６０００以上、さらに好ましくは８０００以上である。数平均分子量が５０００以上であると、粘度向上能の点で好ましい。

αオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体の１００℃における動粘度は、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは２００ｍｍ^２／ｓ以上であり、また、好ましくは５０００ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは３０００ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは２０００ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは１０００ｍｍ^２／ｓ以下である。１００℃における動粘度が１ｍｍ^２／ｓ以上であると、高粘度化の点で好ましく、５０００ｍｍ^２／ｓ以下であると、製造時のハンドリングの点で好ましい。

本実施形態において、オレフィン共重合体、及びαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体を併用する場合、それらの比率は特に限定されず任意である。

共重合体の含有量は、組成物全量基準で０．２〜４０質量％である。共重合体の含有量が０．２質量％以上であると配合の効果が得られやすい。また、含有量が４０質量％以下であると、溶解性や安定性の点で好ましい。

共重合体としてオレフィン共重合体を単独で用いる場合、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、最も好ましくは８質量％以下である。また、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上、最も好ましくは３質量％以上である。

共重合体としてαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体を単独で用いる場合、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、４０質量％以下であり、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。また、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上、最も好ましくは１０質量％以上である。

共重合体として、オレフィン共重合体及びαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体を併用する場合、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、４０質量％以下であり、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。また、共重合体の含有量は、組成物全量基準で、０．１質量％以上、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。

オレフィン共重合体及び／又はαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体の含有量が、上記の所定量以上であると配合の効果が得られやすく、上記の所定量以下であると溶解性や安定性の点で好ましい。

油圧作動油組成物の４０℃における動粘度は、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは３０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは４５ｍｍ^２／ｓ以上である。また、油圧作動油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは８０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは７０ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは６０ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ以下である。油圧作動油組成物の４０℃における動粘度が２０ｍｍ^２／ｓ以上であると、油圧システムの耐久性の点で好ましく、８０ｍｍ^２／ｓ以下であると、摩擦低減の点で好ましい。

油圧作動油組成物の粘度指数は、好ましくは１５０以上、より好ましくは１５５以上、さらに好ましくは１６０以上、最も好ましくは１６５以上である。粘度指数が１５０以上であると、最適粘度範囲を広い温度領域で保つことができるため好ましい。一方、粘度指数の上限値は、特に限定されないが、例えば２５０である。

油圧作動油組成物の（Ａ）８０℃における動粘度と、（Ｂ）８０℃におけるせん断粘度（単位：ｍＰａ・ｓ、せん断条件：１０^６／ｓ）との比（Ａ／Ｂ）は、特に限定されないが、好ましくは１．４以下、より好ましくは１．３以下、さらに好ましくは１．２５以下、最も好ましくは１．２以下である。上記のＡ／Ｂが１．４以下であると、ポンプ効率と配管抵抗の点で好ましい。一方、上記のＡ／Ｂの下限値は、特に制限されないが、例えば１．１である。

なお、本明細書における「せん断粘度」は、ＡＳＴＭ（Ｄ４７４１，Ｄ４６８３，Ｄ６６１６），ＣＥＣ（Ｌ−３６Ａ−９０）に準拠して測定したものを意味する。

本実施形態に係る油圧作動油組成物は、その優れた効果をより一層向上させるため、必要に応じて極圧剤、酸化防止剤、流動点降下剤、さび止め剤、金属不活性化剤、粘度指数向上剤、消泡剤、抗乳化剤、油性剤などをさらに含有することができる。これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。

極圧剤としては、硫化エステル、硫化油脂、ポリサルファイドなどの硫黄系化合物、亜鉛ジチオフォスフェート、リン系化合物が挙げられ、リン系化合物を用いることが好ましい。具体的には、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステル、亜リン酸エステル及びフォスフォロチオネート等が挙げられる。これらのリン化合物は、リン酸、亜リン酸またはチオリン酸とアルカノール、ポリエーテル型アルコールとのエステルあるいはその誘導体が挙げられる。

上記リン化合物の中でも、より高い耐摩耗性が得られることから、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、及び酸性リン酸エステルのアミン塩が好ましく、中でもリン酸エステルがより好ましい。極圧剤の含有量は、組成物全量基準で０．０５〜５質量％であることが好ましい。

酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール（ＤＢＰＣ）等のフェノール系化合物、フェニル−α−ナフチルアミン等の芳香族アミン、ヒンダードアミン化合物、亜リン酸エステル及び有機金属化合物が挙げられる。フェノール系酸化防止剤の含有量は、組成物全量基準で０．０１〜２質量％であることが好ましい。また、アミン系酸化防止剤の含有量は、組成物全量基準で０．００１〜２質量％であることが好ましい。

流動点降下剤としては、各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種のモノマーの共重合体又はその水添物等が例示できる。流動点降下剤の含有量は、組成物全量基準で０．０１〜５質量％であることが好ましい。

さび止め剤としては、アミノ酸誘導体、多価アルコールの部分エステル；ラノリン脂肪酸エステル、アルキルコハク酸エステル、アルケニルコハク酸エステル等のエステル類；ザルコシン；ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール部分エステル類；脂肪酸金属塩、ラノリン脂肪酸金属塩、酸化ワックス金属塩等の金属石けん類；カルシウムスルフォネート、バリウムスルフォネート等のスルフォネート類；酸化ワックス；アミン類；リン酸；リン酸塩等が例示できる。さび止め剤の含有量は、組成物全量基準で０．０１〜５質量％であることが好ましい。

金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール系、チアジアゾール系、イミダゾール系化合物等が例示できる。金属不活性化剤の含有量は、組成物全量基準で０．００１〜１質量％であることが好ましい。

本実施形態の油圧作動油組成物は、上記の共重合体以外の粘度指数向上剤をさらに含有することができる。その具体例として、各種メタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種のモノマーの共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水添物、スチレン−ジエン共重合体の水素化物及びポリアルキルスチレン等の非分散型粘度指数向上剤等が挙げられる。上記の共重合体以外の粘度指数向上剤の含有量は、組成物全量基準で０．０１〜１５質量％であることが好ましい。

消泡剤としては、ジメチルシリコーン、フルオロシリコーン等のシリコーン類が例示できる。消泡剤の含有量は、組成物全量基準で０．００１〜０．０５質量％であることが好ましい。

抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアルキレンアルキルエーテル，ポリオキシアルキレンアルキルアミド，ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等が挙げられる。

油性剤としては、脂肪酸、エステル、アルコール等が挙げられる。油性剤の含有量は、組成物全量基準で０．０１〜０．５質量％であることが好ましい。

以下、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの内容に何ら限定されるものではない。

実施例１〜４及び比較例１〜４では、表１及び表２に示す組成で潤滑油基油と添加剤とを配合して油圧作動油組成物を調製した。実施例及び比較例で用いた潤滑油基油及び添加剤は以下のとおりである。

＜潤滑油基油＞
基油１：水素化精製鉱油（全芳香族含有量：０．０質量％、硫黄分：１０質量ｐｐｍ以下、４０℃動粘度：２０ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２４）
基油２：水素化精製鉱油（全芳香族含有量：０．０質量％、硫黄分：１０質量ｐｐｍ以下、４０℃動粘度：２６ｍｍ^２／ｓｅｃ、粘度指数：１３１）
基油３：水素化精製鉱油（全芳香族含有量：０．０質量％、硫黄分：１０質量ｐｐｍ以下、４０℃動粘度：４６ｍｍ^２／ｓｅｃ、粘度指数：１２７）

ここで、全芳香族含有量は、ＡｎａｌｙｔｉｃａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ第４４巻第６号（１９７２）第９１５−９１９頁“ＳｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＨｉｇｈ−ＢｏｉｌｉｎｇＰｅｔｒｏｌｅｕｍＤｉｓｔｉｌｌａｔｅｓＵｓｉｎｇＧｒａｄｉｅｎｔＥｌｕｔｉｏｎＴｈｒｏｕｇｈＤｕａｌ−Ｐａｃｋｅｄ（ＳｉｌｉｃａＧｅｌ−ＡｌｕｍｉｎａＧｅｌ）ＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎＣｏｌｕｍｎｓ”に記載されたシリカ−アルミナゲルクロマト分析法に準拠して測定した。

また、硫黄分は、ＡＳＴＭＤ４９５１ “ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＡｄｄｉｔｉｖｅＥｌｅｍｅｎｔｓｉｎＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇＯｉｌｓｂｙＩｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙＣｏｕｐｌｅｄＰｌａｓｍａＡｔｏｍｉｃＥｍｉｓｓｉｏｎＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ”により測定した。

また、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳＫ２２８３に従って測定した。

＜粘度指数向上剤＞
Ａ：エチレンプロピレン共重合体（三井化学社製：ルーカントＨＣ２０００、数平均分子量１３１００）
Ｂ：αオレフィンとジカルボン酸エステルの共重合体（ケッチェンルブ社製：ＫＬ２７００、数平均分子量９８００、１００℃における動粘度７００ｍｍ^２／ｓｅｃ）
Ｃ：スチレンージエン共重合体（インフィニアム社製：ＳＶ１５１、数平均分子量１４４０００）
Ｄ：ポリメタクリレート（三洋化成社製、数平均分子量４００００）
Ｅ：ポリメタクリレート（三洋化成社製、数平均分子量１０００００）
Ｆ：オレフィンコポリマー（シェブロン社製：ＰＡＲＡＴＯＮＥ８４５１、数平均分子量２３００００）

＜その他の添加剤＞
実施例１〜４及び比較例１〜４において、その他の添加剤として、トリクレジルホスフェート、２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール（ＤＢＰＣ）及び流動点降下剤を、それぞれ組成物全量基準で０．５質量％配合した。

実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた各油圧作動油組成物について、以下にように各性状を測定した。結果を表１及び表２に示す。
動粘度及び粘度指数：ＪＩＳＫ２２８３に従って測定した。
せん断粘度：ＡＳＴＭ（Ｄ４７４１，Ｄ４６８３，Ｄ６６１６），ＣＥＣ（Ｌ−３６Ａ−９０）に準拠して、８０℃においてせん断条件１０^６／ｓで測定した。測定装置として、ＰＣＳＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＵＳＶ（ＵｌｔｒａＳｈｅａｒＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）粘度計を用いた。

［ＨＰＶ３５＋３５ポンプ試験］
実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた各油圧作動油組成物について、ＨＰＶ３５＋３５ポンプ試験を行った。具体的には、以下の試験条件でポンプの回転トルクを測定し、全効率を算出した。結果を表１及び表２に示す。
ポンプ名：コマツＨＰＶ３５＋３５
吐出量＋ドレイン量：４０Ｌ／ｍｉｎ
ポンプタイプ：斜板型
油温：８０℃
圧：無負荷、３５ＭＰａ
ポンプの回転：２１００ｒｐｍ

Claims

潤滑油基油と、
組成物全量基準で０．２〜４０質量％の、数平均分子量が１８０００以下のオレフィン共重合体及び数平均分子量が２００００以下のαオレフィンとジカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体と、
を含有する油圧作動油組成物。
粘度指数が１５０以上であり、且つ（Ａ）８０℃における動粘度（単位：ｍｍ^２／ｓ）と、（Ｂ）８０℃におけるせん断粘度（単位：ｍＰａ・ｓ、せん断条件：１０^６／ｓ）との比（Ａ／Ｂ）が１．３以下である、請求項１に記載の油圧作動油組成物。