JP2014185000A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数で、効率よく分離ニップ部の解除が可能なシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】リタードローラ軸４と平行に設けられたリタード駆動軸５に回動自在に設けられ、リタードローラ軸４を回転自在に支持するリタード圧加圧リンク１７を、第１付勢手段により、リタードローラ１がフィードローラ２に圧接するように付勢する。また、リタード駆動軸５にリタード圧解除リンク１５を回動自在に設け、給紙カセット６が未装着の際には、リタード圧解除リンク１５により、リタードローラ軸４を押圧してリタードローラ１をフィードローラ２から離間させ、給紙カセット６が装着されると、リタード圧解除リンク１５が回動し、リタードローラ軸４を、リタードローラ１がフィードローラ２に圧接する方向に移動させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にリタードローラを用いてシートを１枚ずつ分離する分離部の構成に関する。

従来のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置は、給紙カセットにセットされたシートを給送ローラにより送り出して画像形成部に供給するシート給送装置を備えている。このシート給送装置は、シートを給送ローラにより給送する際、シートが２枚以上送り出されるシートの重送を防ぐため、シートを１枚ずつ分離する分離部を備えている。

この分離部として、給送ローラと同方向に回転するフィードローラと、フィードローラに所定の大きさの圧接力（以下、リタード圧という）で圧接するリタードローラとを備えたリタードローラ分離方式のものがある。リタードローラは、トルクリミッタを介してシートを給送するシート給送方向の回転と逆方向（以下、逆送方向という）の回転に対して一定のトルク（以下、回転トルクという）で駆動が付与され、シート給送方向及び逆送方向のいずれの方向にも回転可能である。そして、フィードローラとリタードローラとのニップ部（以下、分離ニップ部という）に２枚以上のシートが進入したとき、リタードローラが逆送方向に回転することにより、シートの重送を防止して一枚ずつ送り出す。

ところで、シート給送装置がシートの給送を行っていない際に、リタードローラとフィードローラの分離ニップ部にシートの先端が挟持されている場合がある。この状態で給紙カセットを装置本体から引き出すと、搬送路内にシートが残ってシート詰まりを引き起こすおそれがある。特に、装置本体からシート給送方向と直交する方向に給紙カセットを引き出す構成の場合はこの問題が顕著に生じる。

そこで、従来のリタードローラ分離方式の分離部を備えたシート給送装置においては、給紙カセットの引き出しに伴い、リンク機構によりフィードローラからリタードローラを離間させる離間機構を備えたものがある（特許文献１）。図１０は、このような従来のシート給送装置に設けられた離間機構を示す図であり、離間機構は、リタード圧加圧／解除リンク１０、第１リタード圧リンク１１、第２リタード圧リンク１２等を備えている。

そして、不図示の給紙カセットが装着されると、図１０の（ａ）に示す第２リタード圧リンク１２の接触部２３が給紙カセットにより押圧される。第２リタード圧リンク１２が押圧されると、第１リタード圧リンク１１がリタード圧解除バネ１４に抗しながら図１０の（ｂ）に示す矢印ａ方向に移動する。この移動に伴い、リタード加圧バネ１３により矢印ａ方向に付勢されているリタード圧加圧／解除リンク１０が支点２２を中心に矢印ｂ方向に回転する。この結果、リタード圧加圧／解除リンク１０に設けられた押圧片２１がリタードローラ軸４に圧接し、リタードローラ１が上昇して不図示のフィードローラに圧接する。

一方、給紙カセットが装置本体から引き出されると、給紙カセットによる第２リタード圧リンク１２の接触部２３への押圧が解除され、第２リタード圧リンク１２がリタード圧解除バネ１４により、図１０の（ｃ）に示すように移動する。これにより、図１０の（ｄ）に示すように、第１リタード圧リンク１１が矢印ｃ方向に移動し、これに伴いリタード圧加圧／解除リンク１０がリタード加圧バネ１３に抗しながら矢印ｄ方向に支点２２を中心に回転する。この結果、リタード圧加圧／解除リンク１０に設けられた押圧片２１がリタードローラ軸４から離間し、リタードローラ１は不図示のフィードローラから離間し、分離ニップ部が解除される。

特開２０００−１６６１８号公報

しかし、このような従来のシート給送装置においては、図１０に示す力点となる第２リタード圧リンク１２の接触部２３、支点２２及び作用点となる押圧片２１の先端が離れており、複数リンクにより動作抵抗が発生する箇所が多くなる。また、力の伝達方向を複数の支点で変える必要があるため、機構としての伝達効率が悪くなる。さらに、複数リンクを用いた場合には、部品点数が多くなると共に、必要とするスペースが広くなるという課題がある。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で、効率よく分離ニップ部の解除が可能なシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シート給送装置において、装置本体に着脱自在に装着されるシート収納部と、前記シート収納部に収納されたシートを送り出す給送ローラと、前記給送ローラにより送り出されたシートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに接離可能に圧接して前記搬送ローラと共にシートを分離する分離部を構成する分離ローラと、前記分離ローラが取り付けられた分離ローラ軸と、前記装置本体に回動自在に設けられ、前記分離ローラ軸を回転自在に支持するアーム部材と、前記アーム部材を、前記分離ローラを前記搬送ローラに圧接させる方向に回動するように付勢する第１付勢手段と、前記装置本体に回動自在に設けられ、前記シート収納部に接触可能な接触部及び前記分離ローラ軸を押圧可能な押圧部を有する回動部材と、前記回動部材を、前記押圧部を介して前記分離ローラ軸を押圧して前記分離ローラを前記搬送ローラから離間させる方向に回動するように付勢すると共に、前記押圧部から前記分離ローラ軸に作用する付勢力が、前記アーム部材により前記分離ローラ軸に作用する前記第１付勢手段の付勢力に対して対向し、かつその付勢力より大きい第２付勢手段と、を備え、前記シート収納部が前記装置本体に未装着の際には、前記第２付勢手段によって前記回動部材を回動させて前記押圧部により前記分離ローラ軸を押圧し、前記分離ローラを前記搬送ローラから離間させ、前記シート収納部が前記装置本体に装着されると、前記シート収納部による前記接触部の押圧により前記回動部材を前記押圧部による前記分離ローラ軸の押圧を解除する方向に回動させ、前記第１付勢手段により、前記分離ローラを前記搬送ローラに圧接させることを特徴とするものである。

本発明のように、回動部材により、シート収納部が未装着の際には、分離ローラを搬送ローラから離間させ、シート収納部が装着されると、分離ローラを搬送ローラに圧接させることにより、少ない部品点数で、効率よく分離ニップ部の解除が可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す図。 上記シート給送装置の構成を説明する図。 上記シート給送装置に設けられたリタードローラ離間機構の構成を説明する図。 上記リタードローラ離間機構の給紙カセットを装着する際の動作を説明する第１の図。 上記リタードローラ離間機構の給紙カセットを装着する際の動作を説明する第２の図。 上記リタードローラ離間機構の給紙カセットを取り出したときの状態を説明する図。 本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図。 上記シート給送装置に設けられたリタードローラ離間機構の構成を説明する図。 上記リタードローラ離間機構の給紙カセットを取り出したときの状態を説明する図。 従来のシート給送装置に設けられた離間機構を説明する図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す図である。

図１において、３１はフルカラーレーザービームプリンタ（以下、プリンタという）、３１Ａは画像形成装置本体であるプリンタ本体、３１Ｂはシートに画像を形成する画像形成部である。３２はプリンタ本体３１Ａの上方に略水平に設置された画像読取装置であり、この画像読取装置３２とプリンタ本体３１Ａとの間に、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。３１Ｃは、シートＰを収納するシート収納部である給紙カセット６からシートＰを給送するシート給送装置である。なお、この給紙カセット６は、シート給送装置本体を兼ねるプリンタ本体３１Ａに着脱自在に装着される。

画像形成部３１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ２８と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ３６を備えている。ここで、各プロセスカートリッジ３６は、感光体ドラム４１、帯電手段である帯電器３９、現像手段である現像器４０を備えている。

また、画像形成部３１Ｂは、プロセスカートリッジ３６の上方に配された中間転写ユニット３１Ｄと、定着部３５を備えている。なお、４３は現像器４０にトナーを供給するためのトナーカートリッジである。中間転写ユニット３１Ｄは、駆動ローラ２９ａ及びテンションローラ２９ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト２９と、中間転写ベルト２９の内側に設けられ、感光体ドラム４１に対向した位置で中間転写ベルト２９に当接する１次転写ローラ４２を備えている。ここで、中間転写ベルト２９は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ２９ａにより矢印方向に回転するようになっている。

そして、この中間転写ベルト２９に１次転写ローラ４２によって正極性の転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト２９に多重転写される。中間転写ユニット３１Ｄの駆動ローラ２９ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたカラー画像をシートＰに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ３７が設けられている。

さらに、この２次転写ローラ３７の上部に定着部３５が配置され、この定着部３５の左上部には第１排出ローラ対３４、第２排出ローラ対３４ａ及び両面反転部３１Ｅが配置されている。なお、３１Ｆは、画像形成部３１Ｂの画像形成動作及びシート給送装置３１Ｃのシート給送動作を制御する制御部である。

次に、このように構成されたプリンタ３１の画像形成動作について説明する。まず、原稿の画像情報を画像読取装置３２によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部３１Ｂのレーザスキャナ２８に伝送される。そして、画像形成部３１Ｂでは、各プロセスカートリッジ３６の感光体ドラム４１の表面をレーザスキャナ２８から射出されたレーザ光により走査する。これにより、帯電器３９によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム４１の表面が順次露光され、各プロセスカートリッジ３６の感光体ドラム上に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの静電潜像が順次形成される。

この後、この静電潜像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色トナーにより現像して可視化すると共に、１次転写ローラ４２に印加した１次転写バイアスにより、各感光体ドラム上の各色トナー像を中間転写ベルト２９に順次重ね合わせて転写する。これにより、中間転写ベルト２９上にトナー画像が形成される。

また、このトナー画像形成動作に並行してシート給送装置３１ＣからシートＰが送り出され、送り出されたシートＰは、レジストレーションローラ対３８まで搬送される。この後、シートＰは、レジストレーションローラ対３８により斜行が補正されて、２次転写部まで搬送される。そして、この２次転写部において、２次転写ローラ３７に印加した２次転写バイアスにより、トナー像がシートＰ上に一括して転写される。

次に、このようにトナー像が転写されたシートＰは、定着部３５に搬送され、定着部３５において熱及び圧力を受けてシートＰにカラーの画像として定着される。この後、画像が定着されたシートＰは、定着部３５の下流に設けられた第１排出ローラ対３４又は第２排出ローラ対３４ａによって排紙空間Ｓに排出され、排紙空間Ｓの底面に突出された積載部４５に積載される。

図２は、本実施の形態に係るシート給送装置３１Ｃの構成を説明する図である。なお、図２の（ａ）はシート給送装置３１Ｃの斜視図、（ｂ）はシート給送装置３１Ｃの側面図である。図２において、３は給紙カセット６に積載されたシートをピックアップする給送ローラであるピックアップローラ、２はピックアップされたローラを搬送する搬送ローラであるフィードローラである。１はフィードローラ２と接離可能に圧接し、複数のシートを一枚ずつ分離する分離部１ａを構成する分離ローラであるリタードローラである。

２ａは不図示の駆動部により回転するフィードローラ軸、４は分離ローラ軸であるリタードローラ軸、５はフィードローラ軸２ａ及びリタードローラ軸４に平行に設けられ、不図示の駆動部により回転するリタード駆動軸５である。このリタード駆動軸５の回転は、リタードギア列９を介して、リタードローラ軸４に伝達され、このリタードローラ軸４の回転はトルクリミッタ８を介してリタードローラ軸４の軸方向の一端部に取り付けられたリタードローラ１に伝達される。なお、ピックアップローラ３は、ギア列３ａを介して伝達されるフィードローラ軸２ａの回転によりシートを給送するためのシート給送方向に回転する。

リタードローラ１は、トルクリミッタ８を介してシート給送方向と逆方向（以下、逆送方向という）の回転に対して一定のトルク（以下、回転トルクという）で駆動が付与され、シート給送方向及び逆送方向のいずれの方向にも回転可能である。また、トルクリミッタ８の駆動伝達力（駆動の伝達が遮断されるリミット値）は使用されるシートの摩擦係数によってシート間に発生する摩擦力よりも必ず大きく設定されている。また、シートとフィードローラ２との間の摩擦係数による摩擦力よりもトルクリミッタ８の駆動伝達力（リミット値）が小さく設定されている。

このため、フィードローラ２とリタードローラ１とのニップ部（以下、分離ニップ部という）に入り込むシートが１枚の場合又はシートが入っていない場合には、リタードローラ１がフィードローラ２の回転に連れ回りする。また、分離ニップ内にシートが２枚以上入り込んだ場合には、リタードローラ１は給送方向と逆の逆送方向に回転することにより、シートの重送を防止する。なお、リタードローラ軸４は給紙フレーム７に設けられた軸支部２４により片持ちで支持され、上下方向に揺動可能となっている。

図２において、２７はリタードローラ離間機構である。このリタードローラ離間機構２７は、図３に示すように、支持軸であるリタード駆動軸５に回動自在に支持された回動部材であるリタード圧解除リンク１５を備えている。また、リタード駆動軸５に回動自在に支持されると共に回動端にリタードローラ軸４を回転自在に支持するアーム部材であるリタード圧加圧リンク１７を備えている。

なお、リタード圧加圧リンク１７は、リタードローラ１をフィードローラ２に圧接させるよう第１付勢手段であるリタード加圧バネ１６により上方に付勢されている。また、リタード圧解除リンク１５は、リタードローラ１をフィードローラ２から離間させるよう第２付勢手段であるリタード圧解除バネ１８により下方に付勢されている。ここで、リタード圧解除バネ１８の付勢力は、給紙カセット６が装置本体に未装着の場合、リタード加圧バネ１６の付勢力に抗してリタードローラ軸４を押圧することができる大きさに設定されている。

図４は給紙カセット６が装着されるときの状態を示している。なお、本実施の形態において、給紙カセット６は図４の（ａ）において矢印で示すシート給送方向と直交する幅方向から装着される。給紙カセット６が装着されると、給紙カセット６に上端に設けられ、傾斜面６ａ及び押圧面６ｂを有する押圧部６ｃの傾斜面６ａが、リタード圧解除リンク１５に接触可能に設けられた接触部２３を押圧する。そして、給紙カセット６が装着され、押圧部６ｃの押圧面６ｂが接触部２３を押圧する。

これにより、それまで図５の（ａ）に示すように、リタード圧解除バネ１８により下方に付勢されて下方回動していたリタード圧解除リンク１５が、リタード圧解除バネ１８に抗しながら図５の（ｂ）に示すように上方回動する。なお、リタード圧解除リンク１５には、リタードローラ軸４を上方より押圧可能な押圧部１５ａが形成されている。そして、給紙カセット６が装着されるまでは、図５の（ａ）に示すように、下方回動しているリタード圧解除リンク１５の押圧部１５ａによってリタードローラ軸４が押圧されることにより、リタードローラ１はフィードローラ２から離間した状態に保持される。

ここで、リタード圧解除リンク１５が上方回動すると、押圧部１５ａによるリタードローラ軸４の押圧が解除される。このとき、リタードローラ軸４は、既述した図３の（ｂ）に示すようにリタード圧加圧リンク１７を介してリタード加圧バネ１６により上方に付勢されているので上昇し、図５の（ｂ）に示すように、リタードローラ１がフィードローラ２に当接する。

一方、給紙カセット６を取り出すと、既述した図４の（ａ）に示すように給紙カセット６に上端に設けられた押圧部６ｃによるリタード圧解除リンク１５の押圧が解除される。これにより、リタード圧解除リンク１５が、既述した図５の（ａ）に示すようにリタード圧解除バネ１８の作用により下方回動する。ここで、リタード圧解除バネ１８の、リタードローラ軸４に作用する付勢力は、リタード圧加圧リンク１７によりリタードローラ軸４に作用するリタード加圧バネ１６の付勢力に対して対向し、かつその付勢力より大きくなっている。

このため、リタード圧解除リンク１５が下方回動すると、押圧部１５ａによりリタードローラ軸４が押圧され、リタード加圧バネ１６に抗してリタード圧加圧リンク１７が下方回動する。これにより、図６の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すようにリタードローラ１が下方に移動してフィードローラ２から離れ、ローラニップが解除される。

以上説明したように、本実施の形態では、給紙カセット６が装置本体に未装着の際、リタード圧解除リンク１５により、リタードローラ１をフィードローラ２から離間させるようにしている。また、給紙カセット６が装置本体に装着されると、リタードローラ１をフィードローラ２に圧接させるようにしている。この構成により、リタードローラ離間機構において、リンクがリタード圧解除リンク１５のみとなり少なくなるため、リタード圧解除リンク１５の接触部２３により構成される力点と、リタードローラ軸４を押圧する押圧部１５ａにより構成される作用点が近くなる。

また、リタード圧解除リンク１５の回動中心と、力点と、作用点がシート給送方向に沿って略平行に位置するようになる。これにより、抵抗が発生する箇所が少なくなり、伝達効率が良くなる。この結果、動作不具合が発生しにくくなり、動作の安定度が増す。また、リタード駆動軸５をリタード圧解除リンク１５の回動中心とすることにより、部品点数が少なくなり、少ない部品点数で、効率よく分離ニップ部の解除が可能となる。さらに、省スペース化及び低コスト化も図ることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図７の（ａ）はシート給送装置の斜視図、（ｂ）はシート給送装置の側面図である。また、図７において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図７において、１９はリタードローラ軸４を保持するリタードローラホルダであり、このリタードローラホルダ１９は、フィードローラ軸２ａ及びリタードローラ軸４に平行に設けられたリタードホルダ軸２５を回動中心に回動する。なお、２０は不図示の駆動部とリタードローラ軸４との間に設けられたカップリングであり、駆動部からの駆動はカップリング２０を介してリタードローラ軸４に伝達される。また、このリタードローラホルダ１９の回動端は、既述した図６に示すリタード加圧バネ１６により上方に付勢されており、これによりリタードローラ軸４が上方に移動し、リタードローラ１は不図示のフィードローラに圧接する。

このような構成のシート給送装置において、給紙カセット６が装着されると既述した図５に示すように、リタード圧解除バネ１８により下方に付勢されて下方回動していたリタード圧解除リンク１５が、リタード圧解除バネ１８に抗しながら上方回動する。そして、リタード圧解除リンク１５が上方回動すると、押圧部１５ａによるリタードローラ軸４の押圧が解除される。このとき、リタードローラ軸４を保持しているリタードローラホルダ１９は、リタード加圧バネ１６により上方に付勢されているので上昇し、図８の（ａ）〜（ｃ）に示すように、リタードローラ１がフィードローラ２に当接する。

一方、給紙カセット６を取り出すと、既述した図４の（ａ）に示すように給紙カセット６に上端に設けられた押圧部６ｃによるリタード圧解除リンク１５の押圧が解除される。これにより、リタード圧解除リンク１５が、既述した図５の（ａ）に示すようにリタード圧解除バネ１８の作用により下方回動する。そして、このようにリタード圧解除リンク１５が下方回動すると、押圧部１５ａによりリタードローラ軸４が押圧され、リタード加圧バネ１６に抗してリタードローラホルダ１９が下方回動する。これにより、図９の（ａ）〜（ｃ）に示すようにリタードローラ１が下方に移動してフィードローラ２から離れ、ローラニップが解除される。

以上説明したように、本実施の形態においても、リタードローラ離間機構のリンクがリタード圧解除リンク１５のみと少なく、また、力点、支点、作用点をシート給送方向に略直線状に位置させることができる。このため、抵抗が発生する箇所が少なくなり、伝達効率が良くなる。

１…リタードローラ、２…フィードローラ、２ａ…フィードローラ軸、３…ピックアップローラ、４…リタードローラ軸、５…リタード駆動軸、６…給紙カセット、６ｃ…押圧部、８…トルクリミッタ、１５…リタード圧解除リンク、１６…リタード加圧バネ、１７…リタード圧加圧リンク、１８…リタード圧解除バネ、２７…リタードローラ離間機構、３１…フルカラーレーザービームプリンタ、３１Ａ…プリンタ本体、３１Ｂ…画像形成部、３１Ｃ…シート給送装置、Ｐ…シート

Claims (8)

1. 装置本体に着脱自在に装着されるシート収納部と、
   前記シート収納部に収納されたシートを送り出す給送ローラと、
   前記給送ローラにより送り出されたシートを搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラに接離可能に圧接して前記搬送ローラと共にシートを分離する分離部を構成する分離ローラと、
   前記分離ローラが取り付けられた分離ローラ軸と、
   前記装置本体に回動自在に設けられ、前記分離ローラ軸を回転自在に支持するアーム部材と、
   前記アーム部材を、前記分離ローラを前記搬送ローラに圧接させる方向に回動するように付勢する第１付勢手段と、
   前記装置本体に回動自在に設けられ、前記シート収納部に接触可能な接触部及び前記分離ローラ軸を押圧可能な押圧部を有する回動部材と、
   前記回動部材を、前記押圧部を介して前記分離ローラ軸を押圧して前記分離ローラを前記搬送ローラから離間させる方向に回動するように付勢すると共に、前記押圧部から前記分離ローラ軸に作用する付勢力が、前記アーム部材により前記分離ローラ軸に作用する前記第１付勢手段の付勢力に対して対向し、かつその付勢力より大きい第２付勢手段と、を備え、
   前記シート収納部が前記装置本体に未装着の際には、前記第２付勢手段によって前記回動部材を回動させて前記押圧部により前記分離ローラ軸を押圧し、前記分離ローラを前記搬送ローラから離間させ、前記シート収納部が前記装置本体に装着されると、前記シート収納部による前記接触部の押圧により前記回動部材を前記押圧部による前記分離ローラ軸の押圧を解除する方向に回動させ、前記第１付勢手段により、前記分離ローラを前記搬送ローラに圧接させることを特徴とするシート給送装置。
2. 前記分離ローラ軸と平行に設けられた支持軸を備え、
   前記アーム部材及び前記回動部材は、前記支持軸に回動自在に支持されることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 前記回動部材は、前記接触部と、回動中心と、前記押圧部と、を有し、前記接触部、前記回動中心及び前記押圧部がシート給送方向に沿って略平行に位置することを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
4. 前記分離ローラ軸は、前記装置本体に片持ちで支持されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記支持軸は、前記分離ローラ軸に駆動を伝達する軸であることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記分離ローラ軸は、カップリングを介して駆動が伝達されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート給送装置。
7. 前記分離ローラは、シート給送方向又はシート給送方向と逆方向の逆送方向に回転可能なことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート給送装置。
8. シートに画像を形成する画像形成部と、シートを前記画像形成部に給送する請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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