JP2014124534A - フィルタープレス - Google Patents

Abstract

【課題】駆動源、摺動部にオイルを用いないフィルタープレスの提供。
【解決手段】フロントフレーム２とリアフレーム３に橋架した一対のガイドレール４、４に多数のろ板５を並列し、ろ板５間に一対のろ布６、６を吊り下げると共に、ろ板５の列の一端に設けたムーバブルヘッド１１をろ板５の開閉方向へ移動させる電動シリンダ１０を備えたフィルタープレス１において、全ての摺動部に無給油軸受を用いることで、駆動源や摺動部にオイルを用いることなくフィルタープレスを運転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ろ板間に吊設したろ布で固液分離を行うフィルタープレスにおいて、環境に配慮して、運用にオイルを用いない機構を備えたフィルタープレスに関するものである。

従来、フィルタープレスはフロントフレームとリアフレームに橋架された一対のレールに複数のろ板を並列支架してある。ろ板はレール上を摺動自在に移動することができ、ろ板が閉板することでろ過室を形成し、固液分離を行うことができる。ろ板の開閉及び締付には油圧シリンダを用いている。
また、固液分離に用いるろ布は、上下へ走行することで脱水ケーキを排出する。このろ布走行の機構として、開閉自在に並列した複数のろ板列の上方にスライドシャフトを設け、ろ板上部に配設したべベルギアスライドをスライドシャフトに軸線方向にのみ移動自在に嵌入し、各ろ板間にかけたろ布をべベルギアスライドに連動連結し、スライドシャフトを回転させることによってろ布を上下に走行するようにしたフィルタープレスが特許文献１に開示されている。

ろ布の吊装置としては、駆動チェーンの一端に一対のろ布の上縁部を連結し、駆動チェーンの他端には、一対のろ布の一方下縁部に設けられたろ布芯金、及び隣接する他のろ布の他方下縁部に設けられたろ布芯金を連結しており、ろ板上方に設けられた駆動輪によって駆動チェーンを走行することで、ろ布を走行させるフィルタープレスが特許文献２に記載されている。

本出願人はこれまでこの問題解決に取り組み、特許文献３のように、フィルタープレスのろ板摺動部に水を供給することで潤滑を良くし、フィルタープレスの運転に用いるオイルの量を減らすなどして環境に配慮してきた。

特開２０１１−２５１２３０ ＷＯ２０１１／０４８９６２ 特開２０１２−１８３４９３

このろ布走行型フィルタープレスには、上述するように可動部、摺動部が数多く存在し、作動不良を防止するためにはそれらに潤滑油等を適宜注入し、滑らかな状態を常に保つ必要がある。これはフィルタープレスに関わらず、駆動機構を備えた機械全てにおいて求められることである。特にフィルタープレスの機場は現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）により、摺動部に付着物が固着して、機器の運転に重大な支障が生じるおそれがある。そのため注油作業を頻繁に行う必要があった。
また、油圧シリンダ等の油を用いたものには、定期的に油を交換する必要があり、油の交換時には多量の廃油が発生している。以下、潤滑油、油等をまとめてオイルとする。
このように、フィルタープレスの運用には様々なところでオイルが用いられている。そのためオイル漏れによるオイル汚染や、消防法上のオイルの取り扱いなどに十分留意する必要があり、更にフィルタープレスの運転には多量にオイルを使用し、廃油も発生してしまうため、環境負荷が大きくなっていた。

本発明はオイルを使用する全摺動部を見直し、運用上の利便性を向上させると共に、環境負荷をさらに低減させるフィルタープレスを提供する。

フロントフレームとリアフレームに橋架した一対のガイドレールに多数のろ板を並列し、ろ板間に一対のろ布を吊り下げると共に、ろ板列の一端に設けたムーバブルヘッドをろ板の開閉方向へ移動させる電動シリンダを備えたフィルタープレスにおいて、全ての摺動部に無給油軸受を用いることで、注油等のメンテナンスが不要となった。
上記無給油軸受のスリーブを樹脂、もしくは油脂含浸メタルとしたことで、滑らかに摺動する。また、上記無給油軸受に摺接する軸をフッ素樹脂でコーティングを施しても同様の効果が得られる。

上記ガイドレールの摺動面に潤滑水を供給することで摺動面を滑らかに保っている。
上記ろ板列の上方にスライドシャフトを設け、ろ板上部に配設したべベルギアスライドをスライドシャフトに軸方向にのみ移動自在に嵌入し、各ろ板間に設けたろ布をべベルギアスライドに連動連結し、スライドシャフトを回転させることによってろ布を上下に走行するようにすると共に、べベルギアスライドを無給油軸受としたことで、べベルギアスライドをろ板と共に滑らかに移動させることができる。
上記ろ布を、べベルギアスライドに連動して回転するスプロケットと、スプロケットに巻き掛けられて、スプロケットの回転により走行する駆動チェーンで吊り下げると共に、駆動チェーンの連結ピンの摺動部を無給油軸受で外嵌したことで、駆動チェーンは無給油で用いることができる。

また、上記ろ板上方にエアーシリンダで上下に移動するろ布洗浄装置を備えてもよい。
上記ムーバブルヘッドをフロントフレームとリアフレームの駆動スプロケットと従動スプロケットに掛け回した無端状の移送チェーンに連結し、ムーバブルヘッドとろ板を連結リンクで連結すると共に、移送チェーンを駆動機で駆動することによってろ板を開閉し、移送チェーンは連結ピンの摺動部を無給油軸受で外嵌すれば、電動シリンダより早くろ板の開閉板が行える。
上記ガイドレール上に供給される潤滑水は、ガイドレールと潤滑水槽を連結し、潤滑水槽に貯留する潤滑水の水位を、ガイドレールの摺動面より上方に維持させて、潤滑水槽の水圧によりガイドレールの摺動面に潤滑水を供給する。
上記ガイドレールに立設するチェーンガイド上に牽引チェーンを掛け回し、牽引チェーンに開板爪と押し爪でろ板を挟持するキャリアを連結し、牽引チェーンは駆動機と連動連結することで駆動すると共に、牽引チェーンは連結ピンの摺動部を無給油軸受で外嵌することで、牽引チェーンを無給油で用いることができる。
上記ガイドレール上に供給される潤滑水は、上記キャリアに設けられたノズルから噴射して供給してもよい。

この発明に係るフィルタープレスは、駆動部、摺動部の随所にオイルを必要としない機構で構成しており、オイルを用いることなく運転することが可能である。駆動部、摺動部ではオイル注し作業がなくなり、日常的なメンテナンス作業が大幅に軽減される。現場での作業時間が短縮されるため、放射線物質を含む汚泥の処理場等、作業者に悪影響を及ぼす現場雰囲気でフィルタープレスを運用したとしても、作業者に負荷が掛からなくなる。さらに、作業者が現場に常駐する必要もなくなり、遠隔操作でフィルタープレスを稼働させると、完全無人化運転も可能となる。

また、この発明に係るフィルタープレスはろ板開閉に電動シリンダを用いているため、油圧シリンダを使用する際に留意する必要のあった、オイル漏れによるオイル汚染や、消防法上の規制について考える必要がない。またオイル交換も不要なため、今まで発生していた多量の廃油がなくなり、環境負荷を低減することができる。油圧ポンプを使用していないことから、騒音を低減することも可能である。

この発明に係るフィルタープレスの側面図である。 同じく、フィルタープレスの電動シリンダの要部側面図である。 同じく、フィルタープレスのろ板の正面図である。 同じく、フィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。 同じく、フィルタープレスのろ布吊装置の要部側面図である。 同じく、駆動チェーン下端の要部側面図である。 同じく、ろ板間に吊設したろ布駆動装置の概略図である。 同じく、駆動チェーンの一部を切り欠いた平面図である。 同じく、フィルタープレスのガイドレールの要部斜視断面図である。 同じく、ガイドレールに配設したスライドプレートの断面図である。 同じく、フィルタープレスの潤滑装置の概略図である。 同じく、ろ板開閉板装置を有するフィルタープレスの側面図である。 他の実施例に係るフィルタープレスの側面図である。 同じく、他の実施例に係るフィルタープレスの平面図である。 同じく、他の実施例に係る開板装置の側面図である。 同じく、他の実施例に係る開板装置の平面図である。 同じく、他の実施例に係る潤滑装置の要部正面図である。 同じく、他の実施例に係るろ布洗浄装置の正面図である。

本発明に係るフィルタープレスを図面に基づき詳述すると、図１はこの発明に係るフィルタープレスの側面図であって、フィルタープレス１は、フロントフレーム２とリアフレーム３に橋架したガイドレール４上に、摺動自在に載置した状態で前後方向に移動し得るようにした複数のろ板５・・・と、これらのろ板５のろ過床面を覆うように吊設されたろ布６とでろ過室を形成してある。
ろ板列５・・・の上方に、このろ板列５・・・に沿ってスライドシャフト７を設けてあり、スライドシャフト７には、ろ布６を吊設するべベルギアスライド８を軸方向に摺動自在に嵌入している。リアフレーム３にはスライドシャフト７を回転駆動させる駆動機９を載置してある。
リアフレーム３には電動シリンダ１０を支架し、電動シリンダ１０を伸長させてムーバブルヘッド１１をフロントフレーム２方向に押圧することによりろ板５を閉板する。閉板したろ板５間のろ過室に原液を供給すれば、ろ液はろ布６を通過して外部に排出される。ろ布６で捕捉された固形物はケーキ層を形成しながら脱水される。
脱水終了後、電動シリンダ１０を収縮してろ板５を開板する。連結リンク１２によって決められた所定の間隔で、各ろ板５を一斉に開板することができる。そして、駆動機９を作動させて、ろ布６を降下走行させながら脱水ケーキを排出するようにしている。

図２はフィルタープレスの電動シリンダの要部側面図であって、電動シリンダ１０はムーバブルヘッド１１を移動させる。ろ板列５・・・の端部にはムーバブルヘッド１１を摺動自在に並列してある。そして、ろ板列５・・・とムーバブルヘッド１１が連結リンク１２でルーズに連結してあり、端部のムーバブルヘッド１１を開板方向に移動させたとき、ろ板列５・・・が順次開板してろ板５間に所定の間隔が開けられるようにしてある。ムーバブルヘッド１１の背面には、先端側にネジが刻設したスクリューネジ１３の基端部が回転自在に軸着してあり、このスクリューネジ１３を延設しリアフレーム３に貫通するよう螺着してある。リアフレーム３には、螺着したスクリューネジ１３を回転させる電動機１４が載置してある。

電動機１４を作動させると、スクリューネジ１３が回転してフロントフレーム２とムーバブルヘッド１１の間隔が変更できる。リアフレーム３に搭載した電動機１４を駆動すると、その回転がスクリューネジ１３に伝達され、スクリューネジ１３を螺着したリアフレーム３はムーバブルヘッド１１の後退を阻止する。スクリューネジ１３の回転によりムーバブルヘッド１１をろ板列５・・・側に移動させ、ろ板列５・・・を締め付けて図１に示す状態となる。

図３はフィルタープレスのろ板の正面図であって、ろ板５の側面にろ板アーム１５、１５を突設し、それぞれのろ板アーム１５をガイドレール４に摺動自在に載置している。ろ板アーム１５とガイドレール４の摺動部にはそれぞれライナー１６とスライドプレート１７とが配設されている。
ろ板５の両肩部には一対のろ板ブラケット１８、１８を立設し、これに橋架されたろ布駆動軸１９を備える。ろ布駆動軸１９の一端には、スライドシャフト７に嵌入したべベルギアスライド８と噛み合い回転する、入力べベルギア２０が接続されている。ろ布駆動軸１９の両端部には、ろ布６を吊り下げるための駆動チェーン２１を掛け回す、一対のスプロケット２２、２２を嵌着している。スプロケット２２はろ布駆動軸１９の回転に併せて同時に回転する。

図４はフィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図であり、一対のろ布６、６はろ板５間に吊るされる。一対のろ布６、６の上縁部は、合着されて袋部を形成している。袋部の一部は、レーシング状に切り欠かれて、上部ろ布芯金２３が挿通されている。上縁部を合着した一対のろ布６、６の下縁部には、それぞれ袋部が形成されている。袋部には下部ろ布芯金２４が挿通されている。また、ろ布６の上部には、それぞれ給泥孔２５が開口しており、一対のろ布６、６の上部には、給泥孔２５と連通する開口部を有する給液板２６が設けられている。ろ布６の給泥孔２５と給液板２６の開口部とを通して、ろ板５間に吊るしたろ布６間に原液が供給される。

図５はフィルタープレスのろ布吊装置の要部側面図である。ろ布６の上縁部に挿通した上部ろ布芯金２３の両端部に一対の駆動チェーン２１、２１が連結されている。ろ板５の肩部には一対のろ板ブラケット１８、１８が立設されており、ろ板ブラケット１８にろ布駆動軸１９が橋架され、ろ布駆動軸１９両端にはスプロケット２２、２２が嵌着してある。スプロケット２２は駆動チェーン２１が巻き掛けられており、ろ布駆動軸１９の回転に併せて正逆回転可能で、ろ布６を吊り下げた駆動チェーン２１を駆動することができる。ろ布駆動軸１９の一端には入力べベルギア２０が嵌入されており、スライドシャフト７に嵌入したべベルギアスライド８と噛み合っている。

図６は駆動チェーン下端の要部側面図である。駆動チェーン２１の下端部にろ布６の下部ろ布芯金２４を係止するろ布６の吊り装置を設けている。駆動チェーン２１の下端にターンバックル２７が連結され、ジョイントリンク２８を設けた一対のタイトナーボルト２９、２９の一方をタイトナーボルト２９がターンバックル２７に螺合されている。ろ布６の下部ろ布芯金２４を掛ける吊金具３０が、タイトナーボルト２９に離間して螺合する一対のナット３１、３１によりタイトナーボルト２９に固定されて、駆動チェーン２１と連結されている。

図５に示すように、ろ板５の前後のろ布６の下端部をろ板５下方のローラー３２にそれぞれ掛け回し、前後のろ布６の下端部に設けた下部ろ布芯金２４を、駆動チェーン２１の下端に連結した吊金具３０に連結して、ろ板５間に一対のろ布６、６を昇降自在に吊るす。

図７はろ板間に吊設したろ布駆動装置の概略図である。フロントフレーム２とリアフレーム３の両肩部に立設したフレームブラケット３３に、フロントフレーム２からリアフレーム３にかけてスライドシャフト７を回動自在に支持している。スライドシャフト７にはべベルギアスライド８が嵌入されており、べベルギアスライド８は、ろ板５両肩部に立設されたろ板ブラケット１８に橋架したろ布駆動軸１９に接続され、ろ板５の移動と共にスライドシャフト７上を移動する。べベルギアスライド８はろ布駆動軸１９に嵌入された入力べベルギア２０と噛み合って連結している。

リアフレーム３に載置した駆動機９によりスライドシャフト７が回転すると、べベルギアスライド８が連動して回転し、べベルギアスライド８に噛み合っている入力べベルギア２０も回転する。同時にろ布駆動軸１９も回転し、ろ布駆動軸１９に嵌入したスプロケット２２が回転する。スプロケット２２に巻き掛けられた駆動チェーン２１がスプロケット２２の回転に併せて移動することで、ろ布６の上下走行が可能となる。

べベルギアスライド８はろ板５の開閉に併せてスライドシャフト７上を摺動自在に移動する。スライドシャフト７はフッ素樹脂によるコーティングを施し、べベルギアスライド８はスライドシャフト７との摺動面を樹脂製又は樹脂によるコーティングを施す、油脂含浸メタル等とすることで、オイルを塗布しない状態でも摺動面でのすべりが良く、焼き付きやかじりといった不具合が起こらない。したがってオイルを用いることなくろ布駆動装置３４を作動させることができ、給油等のメンテナンスも不要である。

図８は駆動チェーンの一部を切り欠いた平面図である。駆動チェーン２１の内プレート３５はステンレス等にてひょうたん形に形成されたものであり、両端部にブッシュ孔３６が形成さている。そして、一対の対向した内プレート３５、３５のブッシュ孔３６に同じくステンレス等で形成されたブッシュ３７の両端が圧入されて固定されている。また、ブッシュ３７の内孔にステンレス等で形成された連結ピン３８が挿通されており、この連結ピン３８の両端は、内プレート３５の外側に位置された外プレート３９のピン孔４０に圧入されて固定されている。つまり、一対の内プレート３５、３５と２本のブッシュ３７、３７で構成された多数の内リンクが連結ピン３８を介して外プレート３９によりエンドレスに連結されている。

従来のチェーンにおいては、ピンとブッシュのクリアランスはごく僅かであり、稼働中において、ピンはブッシュと摺動するが、本発明で用いる駆動チェーン２１においては、連結ピン３８とブッシュ３７の間に隙間があり、この隙間に樹脂もしくは油脂含浸メタルで成形された円筒状のスリーブ４２が介在している。したがって、連結ピン３８はブッシュ３７とは摺動せずにスリーブ４２と摺動する。このスリーブ４２は耐摩耗性がきわめて優れ、摩擦係数も小さいので無潤滑で使用されるものであり、長期間使用しても連結ピン３８とスリーブ４２の間での摩耗量はごく僅かであり、油の微粒子が飛散しないことは当然のことであり、摩耗粉の微粒子もほとんど飛散しない。

図９はフィルタープレスのガイドレールの要部斜視断面図であって、ガイドレール４の上端面に形成した凹溝４３に、スライドプレート１７を嵌合している。スライドプレート１７の下縁部には溝部４４が施されており、スライドプレート１７の上縁部の摺動面とは複数の潤滑孔４５を介して連通している。また、溝部４４は潤滑水路４６と連通しており、潤滑水路４６から供給された潤滑水は溝部４４に滞留し、水位の上昇にしたがい潤滑孔４５を経て一斉に摺動面に供給する構成となっている。

図１０はガイドレールに配設したスライドプレートの断面図であって、スライドプレート１７の溝部４４を形成している面を下にして、ガイドレール４の凹溝４３に嵌合している。スライドプレート１７の溝部４４は潤滑水路４６と連通している。スライドプレート１７の上縁部の摺動面は、ろ板５が開閉板時に移動する際に、ろ板５に配設したライナー１６と摺動する。摺動面に摩擦抵抗低減剤として潤滑水を供給するために、複数の潤滑孔４５・・・を配設している。潤滑孔４５の配設数あるいは孔径は、ろ板５の数や開板ピッチ等の条件により適宜選択できる。

図１１はフィルタープレスの潤滑装置の概略図である。潤滑水は水道管等の水源（図示せず）と接続している送水装置４７から供給管４８を介して潤滑水槽４９に供給される。潤滑水槽４９はガイドレール４に併設してあり、槽内の水位を計測するための水位検知装置５０を備えている。水位検知装置５０の設定値は、スライドプレート１７の摺動面の高さより上方に設定している。ろ板５の開閉板開始及び終了を検知する検知装置と連動して、ろ板５の移動時に常時潤滑水槽４９内の水位を摺動面より上方に維持するように制御装置５１で制御している。

潤滑水槽４９には潤滑水路４６を接続しており、スライドプレート１７の溝部４４と潤滑孔４５を介して、貯留水の水圧により潤滑水槽４９の潤滑水をスライドプレート１７の摺動面に供給する。また、潤滑水槽４９には排出管５２を接続しており、排出管５２に排出している弁を開にすることにより、潤滑水槽４９に貯留する潤滑水を排出して水位を下げることができる。また、供給管４８と潤滑水路４６にはそれぞれ弁を配設しており、スライドプレート１７の摺動面への潤滑水の供給量を調節できる。

潤滑孔４５から供給する潤滑水の供給量は、潤滑水槽４６の水位に依存しており、水位検知装置５０の設定値を摺動面よりやや上方とすることで、漏れ出てくるすべての潤滑水が摺動面に供給できる。潤滑水槽４９の水位が高いと、高水圧により潤滑水が潤滑孔４５から噴出して周囲に飛散する。

本発明のフィルタープレス１の潤滑装置５３は上記のように構成してあり、潤滑にオイルを用いない。ろ板５の稼働時にのみ潤滑水を摺動面に供給するので、最小限の潤滑水量でよい。また、潤滑剤が水であるため、外部への油脂の飛散がなくなり、環境負荷が低減できる。分解やメンテナンス時に取扱いが容易である。

図１２はろ板開閉板装置を有するフィルタープレスの側面図であって、本発明のフィルタープレスは駆動機９とムーバブルヘッド１１を移送チェーン５４で連結してもよく、駆動機９の回転により移送チェーン５４でムーバブルヘッド１１を移送するようにフィルタープレス１を構成すれば、電動シリンダ１０でムーバブルヘッド１１を移動させるより早くろ板５の開閉板が可能となる。この時電動シリンダ１０はろ板５閉板後の締付時に用いる。この時使用する移送チェーン５４は、ろ布７走行で用いた駆動チェーン２１と同様のものを用いることで、オイルを供給する必要がなくメンテナンスが不要となる。

図１３は他の実施例に係るフィルタープレスの側面図である。開板装置６１によりろ板５を一枚ずつ開板し、ろ布７は固定している。ガイドレール４の前後部に駆動スプロケット５５と従動スプロケット５６が軸支してあり、無端状の牽引チェーン５７が掛け回してある。ガイドレール４にチェーンガイド５８が配設してあり、牽引チェーン５７の両端部に連結したキャリア５９を摺接支架させるようにしてある。駆動スプロケット５５は駆動機９と連動連結してある。

図１４は他の実施例に係るフィルタープレスの平面図であって、フロントフレーム２にブレーキ付可逆モーター６０が支架してあり、牽引チェーン５７を掛け回した駆動スプロケット５５に連動連結してある。ブレーキ付可逆モーター６０はろ板５の開板中にブレーキをかけてキャリア５９を固定し、最終ろ板５の開板が終了した後、ブレーキを解除してキャリア５９を元の位置に戻す役目をする。牽引チェーン５７に連結したキャリア５９は、ガイドレール４に支架したろ板５のろ板アーム１５の下方に配設してある。

図１５及び図１６は他の実施例に係る開板装置の側面図と平面図であって、チェーンガイド５８上に転輪を設けたキャリア５９を移動自在に配設している。キャリア５９には開板装置６１を構成する取付台６３を着脱自在に配設している。取付台６３に立設した一対の架台６４、６４に支持杆６５を横架して、開板爪６６が回動自在に支架している。開板爪６６のリアフレーム３側の先端部に設けたピン６７と架台６４のフロントフレーム２側に設けたピン６８にスプリング６９が吊設してあり、常態においては開板爪６６の先端部を立ち上げて、ろ板５のろ板アーム１５に当接させるようにしている。

一方、開板爪６６に対設した押し爪７０が、一対の架台７１、７１に横架した支持杆７２に回動自在に支架している。押し爪７０のリアフレーム３側の後端部に設けたピン７３と架台７１のフロントフレーム２側に設けたピン７４にスプリング７５を吊設してあり、状態においては押し爪７０の先端部を立ち上げて、開板するろ板５の倒れを防止するようにしている。つまりは開板装置６１の開板爪６６と押し爪７０でろ板５のろ板アーム１５を挟持して、リアフレーム３側に移送できるようにしている。
キャリア５９に連結する牽引チェーン５７は、ろ布６を駆動する駆動チェーン２１と同様のチェーンを用いることで、オイルを供給する必要がなくメンテナンスが不要となる。

図１７は他の実施例に係る潤滑装置の要部正面図である。前記キャリア５９がガイドレール４に配設したチェーンガイド５８上に載置してあり、キャリア５９の外側にはカバー７７が立設してある。このカバー７７の上方には、ガイドレール４のスライドプレート１７に潤滑水を供給するためのノズル７８が配設されてあり、カバー７７を介して潤滑水管７９と連結されている。潤滑水管７９は可撓性を有し、キャリア５９の移動に追随することができる。また、カバー７７やノズル７８はキャリア５９が移動してもろ板アーム１５等に接触しない位置に配設している。

潤滑水管７９は圧力発生装置を介して水道管等の水源と連通しており、圧力発生装置とノズル７８の間には弁を配設している。なお、水で潤滑させる摺動部は錆の発生が起こり難い材質を使用すると共に、周辺の部品も防錆剤等の被膜を形成させてもよい。

また、他の実施例のろ布６を走行させないフィルタープレス１では、ろ板５を開板してケーキの剥離を行い、ろ板５上部に配設されたろ布洗浄装置８０から洗浄水を噴出してろ布洗浄を行う。ろ布６はろ板５両面に上方から吊るして配設しており、ろ板５開板時にはケーキを覆っていた表裏のろ布６が、ろ板５と共に移動することで引き離される。引き離されたろ布６間でろ布洗浄装置８０による洗浄を行う。

図１８は他の実施例に係るろ布洗浄装置の正面図である。
このろ布洗浄装置８０は一対のガイドレール４、４に架け渡されている門型ガーダー８１に配設されており、下向きに伸縮自在なパンタグラフ８２と、パンタグラフ８２を伸縮駆動するためのエアーシリンダ８３と、パンタグラフ８２の下部によって水平に支持されたノズル管８４と、ノズル管８４への洗浄水の供給管路（図示せず）とで構成されている。

門型ガーダー８１はガイドレール４に沿って自在に移動でき、ケーキ排出工程で開板したろ板５間へ移動する。ケーキ排出後、ろ布洗浄装置８０はノズル管８４から洗浄水を噴出させると共に、エアーシリンダ８３を収縮してパンタグラフ８２を伸長し、ノズル管８４を降下させる。洗浄水をろ布６に向けて噴出させながらノズル管８４を降下させることで、ろ布６表面の剥離し損ねたケーキを除去し、ろ布洗浄を行う。洗浄終了後、エアーシリンダ８３を伸長しパンタグラフ８２でノズル管８４を上昇させ、ろ板５の開板工程に移る。

パンタグラフ８２の伸縮に用いるシリンダはエアーシリンダ８３を用いることで、オイルを用いることなくろ布洗浄が行うことができる。なお、上下に揺動できる構成であるなら、ノズル管８４の昇降はパンタグラフ８３に限定しない。

その他、各種ベアリング等の摺動部を熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のような樹脂、又は油脂含浸メタル等で構成する。これらのベアリングは無給油での使用を可能としており、定期的なオイル注入等のメンテナンスが不要である。また、移送チェーン５４、牽引チェーン５７、ろ布洗浄装置８０、スライドシャフト７の移動に用いる駆動機９は、電動モーター等を用いればオイルを使わずに駆動できる。

フィルタープレスには、このフィルタープレス１の駆動系を制御する操作盤が配設されており、操作盤にはろ布駆動装置３４の正逆転駆動制御と、ムーバブルヘッド１１を後退又は復帰させるための電動シリンダ１０への制御、及びろ板５摺動部の潤滑装置５３の制御、ろ布洗浄装置８０の制御等を行う装置が設けられている。更に、この操作盤には遠隔操作が可能なように、外部から命令信号を受信する受信器を備えている。作業者は命令信号を送信する送信器を使用することで、フィルタープレス１から離れたところから操作が可能となる。この遠隔操作によるフィルタープレス１の運用は、上述してきたようにフィルタープレス１の構成にオイルを用いないことで、運転毎にオイル注入等のメンテナンスが不要になったことで、初めて可能になったことである。

本発明のフィルタープレスは、運転時に可動するすべての摺動部に潤滑対策を施しており、本来はフィルタープレスの運転毎に必要であった注油等のメンテナンスが不要になった。現場での作業時間が短縮されるため、放射性物質を含む汚泥の処理場等、作業者に負担のかかる現場雰囲気においては、作業者のリスクを大幅に軽減できる。そのため、今までフィルタープレスを運用するのが困難であった場所でも、フィルタープレスにおける固液分離が可能となる。

１ フィルタープレス
２ フロントフレーム
３ リアフレーム
４ ガイドレール
５ ろ板
６ ろ布
７ スライドシャフト
８ べベルギアスライド
９ 駆動機
１０電動シリンダ
１１ムーバブルヘッド
１２連結リンク
１４電動機
２１駆動チェーン
２２スプロケット
３８連結ピン
４９潤滑水槽
５４移送チェーン
５５駆動スプロケット
５６従動スプロケット
５７牽引チェーン
５８チェーンガイド
５９キャリア
６６開板爪
７０押し爪
７８ノズル
７９潤滑水管
８０ろ布洗浄装置
８３エアーシリンダ

Claims (12)

1. フロントフレーム（２）とリアフレーム（３）に橋架した一対のガイドレール（４、４）に多数のろ板（５・・・）を並列し、ろ板（５）間に一対のろ布（６、６）を吊り下げると共に、ろ板列（５・・・）の一端に設けたムーバブルヘッド（１１）をろ板（５）の開閉方向へ移動させる電動シリンダ（１０）を備えたフィルタープレス（１）において、
   全ての摺動部に無給油軸受を用いることを特徴とするフィルタープレス。
2. 上記無給油軸受のスリーブを樹脂としたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレス。
3. 上記無給油軸受のスリーブを油脂含浸メタルとしたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレス。
4. 上記無給油軸受に摺接する軸をフッ素樹脂でコーティングを施したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルタープレス。
5. 上記ガイドレール（４）の摺動面に潤滑水を供給することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のフィルタープレス。
6. 上記ろ板列（５・・・）の上方にスライドシャフト（７）を設け、ろ板（５）上部に配設したべベルギアスライド（８）をスライドシャフト（７）に軸方向にのみ移動自在に嵌入し、各ろ板（５）間に設けたろ布（６）をべベルギアスライド（８）に連動連結し、スライドシャフト（７）を回転させることによってろ布（６）を上下に走行するようにすると共に、
   べベルギアスライド（８）を無給油軸受としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のフィルタープレス。
7. 上記ろ布（６）を、べベルギアスライド（８）に連動して回転するスプロケット（２２、２２）と、スプロケット（２２）に巻き掛けられて、スプロケット（２２）の回転により走行する駆動チェーン（２１）で吊り下げると共に、
   駆動チェーン（２１）の連結ピン（３８）の摺動部を無給油軸受で外嵌したことを特徴とする請求項６に記載のフィルタープレス。
8. 上記ろ板（５・・・）上方に、エアーシリンダ（８３）で上下に移動するろ布洗浄装置（８０）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のフィルタープレス。
9. 上記ムーバブルヘッド（１１）をフロントフレーム（２）とリアフレーム（３）の駆動スプロケット（５５）と従動スプロケット（５６）に掛け回した無端状の移送チェーン（２１）に連結し、ムーバブルヘッド（１１）とろ板（５・・・）を連結リンク（１２）で連結すると共に、
   移送チェーン（５４）を駆動機（９）で駆動することによってろ板（５）を開閉し、
   移送チェーン（５４）は連結ピン（３８）の摺動部を無給油軸受で外嵌したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載のフィルタープレス。
10. 上記ガイドレール（４）上に供給される潤滑水は、ガイドレール（４）と潤滑水槽（７９）を連結し、潤滑水槽（７９）に貯留する潤滑水の水位を、ガイドレール（４）の摺動面より上方に維持させて、潤滑水槽（４９）の水圧によりガイドレール（４）の摺動面に潤滑水を供給することを特徴とする請求項５乃至請求項９の何れか一項に記載のフィルタープレス。
11. 上記ガイドレール（４）に立設するチェーンガイド（５８）上に牽引チェーン（５７）を掛け回し、牽引チェーン（５７）に開板爪（６６）と押し爪（７０）でろ板（５）を挟持するキャリア（５９）を連結し、
    牽引チェーン（５７）は駆動機（９）と連動連結することで駆動すると共に、
    牽引チェーン（５７）は連結ピン（３８）の摺動部を無給油軸受で外嵌したことを特徴とする請求項１乃至請求項５、請求項８の何れか一項に記載のフィルタープレス。
12. 上記ガイドレール（４）上に供給される潤滑水は、上記キャリア（５９）に設けられたノズル（７８）から噴射
    して供給することを特徴とする請求項１１に記載のフィルタープレス。

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