JP2014111757A - 長繊維強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性、低吸水性、剛性、流動性、耐衝撃性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が特定の脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）および重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形品に関する。

従来からポリアミド６（以下、ＰＡ６と略称する）、ポリアミド６６（以下、ＰＡ６６と略称する）などに代表されるポリアミドは、その優れた特性と溶融成形の容易さから、衣料用や産業資材用の繊維、または汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用いられている。一方、上記ポリアミドは耐熱性不足、吸水に伴う寸法安定性不良などの問題点が指摘されている。特に近年の表面実装技術（ＳＭＴ）の進歩に伴うリフローハンダ耐熱性を必要とする電気・電子分野や、年々耐熱性への要求が高まる自動車のエンジンルーム部品などにおいては、従来のポリアミドの使用が困難となってきており、耐熱性、低吸水性、機械的特性、物理化学的特性に優れるポリアミドの開発が望まれてきた。さらに、ロングライフクーラントの用いられるラジエータータンク、リザーバータンクまたはヒータコアのような冷却系部品用途においては、ポリアミドの耐薬品性をさらに向上させることが望まれてきた。

ＰＡ６およびＰＡ６６などの従来のポリアミドの前記課題を解決するために、剛直な環構造を主鎖に有する高融点ポリアミドの開発が進められてきた。例えば芳香環構造を有するポリアミドとして、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジアミンからなるポリアミド（以下、ＰＡ６Ｔと略称する）を主成分とする半芳香族ポリアミドが種々提案されている。ＰＡ６Ｔは、融点が３７０℃付近にあって分解温度を超えるので、溶融重合、溶融成形が困難であるため、アジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、またはＰＡ６などの脂肪族ポリアミドを共重合することにより、２８０〜３２０℃程度の実使用可能な温度領域にまで低融点化した組成で用いられる。このように第３成分を共重合することはポリマーの低融点化には有効だが、結晶化速度、到達結晶化度の低下を伴い、その結果、高温下での剛性、耐薬品性、加熱に伴う寸法安定性などの諸物性が低下するほか、成形サイクルの延長に伴う生産性の低下という問題がある。また、吸水に伴う寸法安定性などの諸物性に関して、芳香族基の導入により従来のＰＡ６やＰＡ６６に比べ改善されてはいるが、実用レベルには依然として達していない。

特許文献１には、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含む芳香族ジカルボン酸単位と炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン単位からなる半芳香族ポリアミドに、該ポリアミド１００質量部に対して０．５〜２００質量部の充填剤を含有してなるポリアミド組成物が、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性および成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えていることが記載されている。

一方で、脂環構造を有するポリアミドとして、特許文献２には、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と１，９−ノナンジアミンからなるポリアミド成分と、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジアミンからなるポリアミド成分を重量比として２５／７５〜８５／１５となるように共重合して得られた共重合ポリアミドが開示されているが、融点が低く、耐熱性の面での改善効果は不十分である。特許文献３に記載されている１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンからなるポリアミドは、耐熱性、耐光性、靭性、低吸水性に優れるが、流動性の点でなお改善の余地がある。

さらに、高融点ポリアミドの分野において、成形性と高融点ポリアミドの結晶性との関連性についての知見は十分ではなかった。

特公昭６４−１１０７３号公報 特公昭４７−４２３９７号公報 特開平９−１２８６８号公報

しかして、本発明の目的は、耐熱性、低吸水性、剛性、流動性、耐衝撃性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供することにある。

本発明によれば、上記の目的は、
（１）数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）および重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物

（式中、Ｘはカルボキシル基またはアミノ基を表し、Ｚは炭素数３以上の脂環構造を表す。）

（式中、ＸおよびＺは前記定義の通りであり、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して炭素数１以上のアルキレン基を表す。）；
（２）前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して前記強化繊維（Ｂ）２５〜４００質量部を含有する、上記（１）のポリアミド樹脂組成物；
（３）前記ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤によって封止されている、上記（１）または（２）のポリアミド樹脂組成物；
（４）前記脂環式モノマーが、前記一般式（I）または一般式（II）におけるＸがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸である、上記（１）〜（３）いずれかのポリアミド樹脂組成物；
（５）前記環状脂肪族ジカルボン酸が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である、上記（４）のポリアミド樹脂組成物；
（６）前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）が、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有する、上記（１）〜（５）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（７）前記脂肪族ジアミンが１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（６）のポリアミド樹脂組成物；
（８）１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを２５モル％以上含有する、上記（７）のポリアミド樹脂組成物；
（９）さらに、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸に由来する構造単位を含有する、上記（１）〜（８）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（１０）ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有する、上記（１）〜（９）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（１１）前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）がアルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１０）のポリアミド樹脂組成物；
（１２）前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）が酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１１）のポリアミド樹脂組成物；
（１３）前記強化繊維（Ｂ）がガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１）〜（１２）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（１４）上記（１）〜（１３）のいずれかのポリアミド樹脂組成物からなる成形品；および
（１５）前記強化繊維（Ｂ）が重量平均繊維長1〜１０ｍｍで分散してなる、請求項１４に記載の成形品；
を提供することにより達成される。

本発明によれば、耐熱性、低吸水性、剛性、流動性、耐衝撃性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供できる。

参考例１で得られたポリアミド樹脂（Ａ）のＧＰＣ溶出曲線（縦軸：シグナル強度、横軸：溶出時間）である。 金型汚染性を評価する際に射出成形に用いた金型の正面図である。 金型汚染性を評価する際に射出成形に用いた金型の断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。

〔ポリアミド樹脂（Ａ）〕
ポリアミド樹脂（Ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略称する）を用いて、後述する実施例での測定条件において得られる各試料の溶出曲線から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量２０００以上から主ピークの検出が終了する分子量以下の領域の面積より算出できる、標準ポリメチルメタクリレート（標準ＰＭＭＡ）換算で求められる数平均分子量が２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％含有する。また、ポリアミド樹脂（Ａ）は、前記ポリアミド（ａ−１）と同様の条件でのＧＰＣ測定によって求められる数平均分子量が５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％含有する。

ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が上述の範囲であると、ポリアミド樹脂組成物の流動性が向上し、かつ８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行する。また、ポリアミドオリゴマー（ａ−２）に由来する金型汚染を防止できる。

かかる効果が得られる理由は明確ではないが、例えば以下のように推定される。すなわち、溶融状態でのポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の運動性が高いために結晶化に有利に働くものと考えている。

なお、本発明の効果をより一層奏することができる観点からは、ポリアミド（ａ−１）を９７〜９９．９５質量％含有することが好ましく、９８〜９９．９５質量％含有することがより好ましい。それに応じて、ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜３質量％含有することが好ましく、０．０５〜２質量％含有することがより好ましい。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が、下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、該脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％である。

（式中、Ｘ、Ｚ、Ｒ^１およびＲ^２は前記定義の通りである。）

Ｚが表す炭素数３以上の脂環構造としては、例えばシクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロウンデシレン基、シクロドデシレン基、ジシクロペンチレン基、ジシクロヘキシレン基、トリシクロデカレン基、ノルボルニレン基、アダマンチレン基などの単環式または多環式のシクロアルキレン基などが挙げられる。

Ｒ^１およびＲ^２がそれぞれ表す炭素数１以上のアルキレン基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基などの飽和脂肪族アルキレン基が挙げられる。これらは置換基を有していてもよい。かかる置換基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシル基、ハロゲン基などが挙げられる。

脂環式モノマーとしては、Ｘがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸、Ｘがアミノ基である環状脂肪族ジアミンを単独で用いてもよいし、または併用してもよい。

環状脂肪族ジカルボン酸としては、例えば炭素数が３〜１０である環状脂肪族ジカルボン酸、好ましくは炭素数が５〜１０である環状脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、より具体的には１，４−シクロへキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、および１，３−シクロペンタンジカルボン酸が挙げられる。

環状脂肪族ジカルボン酸は、脂環骨格上にカルボキシル基以外の置換基を有していてもよい。置換基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基などが挙げられる。

環状脂肪族ジカルボン酸としては、耐熱性、流動性、剛性などの観点から、１，４−シクロへキサンジカルボン酸がより好ましい。なお、環状脂肪族ジカルボン酸は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

環状脂肪族ジカルボン酸にはトランス体とシス体の幾何異性体が存在し、一般式（I）の場合は環構造に対し二つのカルボキシル基が異なる側にある場合はトランス体、環構造に対し二つのカルボキシル基が同じ側にある場合はシス体となる。なお、一般式（II）の場合は二組のＸとＺのトランス異性体構造単位の割合の平均値を採った。

例えば、環状脂肪族ジカルボン酸として１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いる場合は、現代有機化学（第４版）上巻（Ｋ．Ｐ．Ｃ.Ｖｏｌｌｈａｒｄｔ，Ｎ．Ｅ．Ｓｃｈｏｒｅ，（株）化学同人，２００４年４月１日発行，１７４頁）に記載されている通り、二つの置換基の両方がアキシアル位もしくはエクアトリアル位を占める場合にはトランス体、それぞれアキシアル位、エクアトリアル位を占める場合にはシス体となる。

環状脂肪族ジカルボン酸は、トランス体とシス体のどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体の任意の比率の混合物を用いてもよい。

環状脂肪族ジカルボン酸として１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いる場合には、高温で異性化しトランス体とシス体の比率が収斂することや、シス体の方がトランス体に比べてジアミンとの当量塩の水溶性が高いという観点から、重合に用いる際にトランス体／シス体比が、５０／５０〜０／１００（モル比）であることが好ましく、４０／６０〜１０／９０であることがより好ましく、３５／６５〜１５／８５であることがさらに好ましい。なお、環状脂肪族ジカルボン酸のトランス体／シス体比（モル比）は、^１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる（後述する実施例参照）。

環状脂肪族ジアミンとしては、例えば炭素数が３〜１０、好ましくは炭素数５〜１０である環状脂肪族ジアミンが挙げられ、具体的には１，４−シクロへキサンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、トリシクロデカンジアミンなどが挙げられる。

環状脂肪族ジアミンは、脂環骨格上にアミノ基以外の置換基を有していてもよい。置換基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基などが挙げられる。なお、環状脂肪族ジアミンは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

環状脂肪族ジアミンには、環状脂肪族ジカルボン酸と同様にトランス体とシス体の幾何異性体が存在し、一般式（I）の場合は環構造に対し二つのアミノ基が異なる側にある場合はトランス体、環構造に対し二つのアミノ基が同じ側にある場合はシス体となる。なお、一般式（II）の場合は二組のＸとＺのトランス異性体構造単位の割合の平均値を採った。

例えば、環状脂肪族ジアミンとして１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合は、現代有機化学（第４版）上巻（Ｋ．Ｐ．Ｃ.Ｖｏｌｌｈａｒｄｔ，Ｎ．Ｅ．Ｓｃｈｏｒｅ，（株）化学同人，２００４年４月１日発行，１７４頁）に記載されている通り、二つの置換基の両方がアキシアル位もしくはエクアトリアル位を占める場合にはトランス体、それぞれアキシアル位、エクアトリアル位を占める場合にはシス体となる。

環状脂肪族ジアミンは、トランス体とシス体のどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体の任意の比率の混合物を用いてもよい。

環状脂肪族ジアミンとして１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合には、高温で異性化しトランス体とシス体の比率が収斂することや、シス体の方がトランス体に比べてジカルボン酸との当量塩の水溶性が高いという観点から、重合に用いる際にトランス体／シス体比が５０／５０〜０／１００（モル比）であることが好ましく、４０／６０〜１０／９０であることがより好ましく、３５／６５〜１５／８５であることがさらに好ましい。なお、環状脂肪族ジアミンのトランス体／シス体比（モル比）は^１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる。

ポリアミド樹脂（Ａ）において、脂環式モノマーに由来する構造単位はトランス異性体構造単位およびシス異性体構造単位として存在する。かかるトランス異性体構造単位の含有率は、ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する脂環式モノマーに由来する構造単位の５０〜８５モル％であり、６０〜８５モル％が好ましく、７０〜８５モル％がより好ましく、８０〜８５モル％がさらに好ましい。トランス異性体構造単位の含有率が上記範囲内にあると、ポリアミド樹脂（Ａ）の剛性、流動性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行する。これらは、脂環式モノマーとして１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いたポリアミド樹脂（Ａ）の場合に、特に顕著である。

なお、本明細書中で、ポリアミド樹脂（Ａ）の脂環式モノマーに由来する「トランス異性体構造単位」とは、一般式（I）の場合はアミド結合が脂環構造に対し異なる側に存在する構造単位を意味し、一般式（II）の場合はアミド結合とＺが脂環構造に対し異なる側に存在する構造単位を意味する。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位のほか、アミド結合を形成しうる他のモノマーに由来する構造単位を含有していてもよい。かかる他のモノマーとしては、例えば脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸、脂肪族ジアミンおよび芳香族ジアミンなどのジアミン、３価以上の多価アミン、ラクタム、アミノカルボン酸が挙げられ、これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

脂肪族ジカルボン酸としては、例えばシュウ酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スペリン酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、ダイマー酸などの炭素数３〜２０の直鎖または分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。

芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などが挙げられる。３価以上の多価カルボン酸としては、例えばトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などが挙げられる。

脂肪族ジアミンとしては、例えばエチレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−エイコサデカンジアミンなどの直鎖状飽和脂肪族ジアミン；１，２−プロパンジアミン、１−ブチル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン、３，７−ジメチル−１，１０−デカンジアミン、７，８−ジメチル−１，１０−デカンジアミンなどの分岐状飽和脂肪族ジアミンが挙げられる。

芳香族ジアミンとしては、例えばメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどが挙げられる。３価以上の多価アミンとしては、例えばビスヘキサメチレントリアミンなどが挙げられる。

ラクタムとしては、例えばε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、ブチロラクタム、ピバロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）などが挙げられ、中でもε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムが好ましい。また、アミノカルボン酸としては、α，ω−アミノカルボン酸などが挙げられ、例えば６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのω位がアミノ基で置換された炭素数４〜１４の飽和脂肪族アミノカルボン酸、パラアミノメチル安息香酸などが挙げられる。ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸単位を有している場合、ポリアミド樹脂（Ａ）を含有するポリアミド樹脂組成物の靭性を向上させる作用がある。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、耐熱性、低吸水性、流動性の観点から、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成するモノマー単位として、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有することが好ましい。炭素数が４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンのいずれか１種以上であることが好ましく、１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を含有することがより好ましく、ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を２５モル％以上含有することがさらに好ましい。１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンを併用する場合には、１，９−ノナンジアミン：２−メチル−１，８−オクタンジアミン＝９９：１〜１：９９（モル比）であることが好ましく、９５：５〜５０：５０であることがより好ましい。

中でも、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を２５モル％以上含有するポリアミド樹脂（Ａ）を含有するポリアミド樹脂組成物は、耐熱性、低吸水性、流動性に特に優れる。

脂環式モノマーとして１，４−シクロヘキサンジカルボン酸や１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合には、トランス異性体構造単位の含有率が高い方が得られるポリアミド樹脂（Ａ）の融点が成形するにあたり好ましくなることから、トランス異性体構造単位の含有率としては５０〜１００モル％が好ましく、５０〜９０モル％がより好ましく、５０〜８５モル％であることがより好ましく、６０〜８５モル％がさらに好ましく、７０〜８５モル％が特に好ましく、８０〜８５モル％が最も好ましい。

ポリアミド樹脂（Ａ）において、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する脂環式モノマーに由来する構造単位は、同一であっても異なっていてもよいが、ポリアミド樹脂組成物の８０℃の金型における成形性の観点から、同一であることが好ましい。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、構成成分であるポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤により封止されていると、溶融成形性などの物性がより優れたものとなる。

ここで、末端封止率は、ポリアミド樹脂（Ａ）の構成成分であるポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端のカルボキシル基、末端のアミノ基および末端封止剤によって封止された末端基の数を、例えば^１Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値に基づいてそれぞれ測定し、算出できる（後述する実施例参照）。

末端封止剤としては、アミノ基またはカルボキシル基との反応性を有する単官能性の化合物であれば特に制限はなく、モノカルボン酸、モノアミン、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類などが挙げられる。中でも反応性および封止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノカルボン酸がより好ましい。

前記モノカルボン酸としては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸などの脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；これらの任意の混合物などが挙げられる。中でも、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、シクロへキサンカルボン酸、安息香酸が好ましい。

末端封止剤は、重合時に予め末端封止剤を添加しておく方法、重合中に添加する方法、溶融混練や成形工程において添加する方法などのいずれで添加してもよく、どの方法においても末端封止剤としての機能を果たす。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、濃硫酸中の試料濃度０．２ｇ／ｄＬ、３０℃で測定したηinhが０．４〜３．０ｄＬ／ｇの範囲内であることが好ましく、０．５〜２．０ｄＬ／ｇの範囲内であることがより好ましく、０．６〜１．８ｄＬ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。ηinhが上記の範囲内のポリアミド樹脂（Ａ）を用いると、得られるポリアミド樹脂組成物の耐熱性、剛性などがより優れる。

ポリアミド樹脂（Ａ）の製造方法としては、数平均分子量および分子量分布の異なるポリアミドを製造した後に混合し、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が本発明の規定する範囲になるよう、適宜調整する方法が挙げられる。前記ポリアミドは、公知の方法、例えばジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、固相重合法、溶融押出重合法などの方法により製造できる。

混合方法としては、例えば前記した数平均分子量および分子量分布の異なるポリアミドをドライブレンドし、溶融混練装置へ同時にまたは別々に投入する方法が挙げられる。

ポリアミド樹脂（Ａ）の別の製造方法として、ポリアミド樹脂（Ａ）を製造する際に適当な重合条件を選択することによって、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が本発明の規定する範囲になるように重合する方法が挙げられる。適当な重合条件としては、例えばまずポリアミド樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分、ジアミン成分、必要に応じて触媒および末端封止剤を一括して添加してナイロン塩を製造した後、２００〜２６０℃の温度において加熱することで、好ましくは含水率１０〜４０％のプレポリマーを含有する溶液を得、その溶液をさらに１００〜１５０℃の雰囲気下へ噴霧することで、濃硫酸中の試料濃度０．２ｇ／ｄＬ、３０℃におけるηinhが０．１〜０．６ｄＬ／ｇの粉末状のプレポリマーを得る。そして、さらに固相重合するか、あるいは押出機を用いて溶融重合する方法が挙げられる。

触媒としては、例えばリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩またはエステルが挙げられ、具体的には、リン酸、亜リン酸または次亜リン酸とカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなどの金属との塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のアンモニウム塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のエチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどが挙げられる。ここで、プレポリマーのηinhが０．１〜０．６ｄＬ／ｇの範囲内であると、後の重合の段階においてカルボキシル基とアミノ基のモルバランスのずれや重合速度の低下が少なく、各種物性に優れたポリアミド樹脂（Ａ）が得られる。

なお、プレポリマーを得た後の重合を固相重合で行う場合、不活性ガス雰囲気下または不活性ガス流通下もしくは減圧下で行うことが好ましく、重合温度が２００℃以上〜ポリアミドの融点よりも２０℃低い温度の範囲内であり、重合時間が１〜８時間であれば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色やゲル化を有効に抑制することができると共に、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）を本発明の規定する範囲に調整することが容易となる。一方、プレポリマーを得た後の重合を溶融押出機を用いて行う場合、重合温度としては３７０℃以下であり、重合時間が５〜６０分であることが好ましい。かかる条件で重合すると、ポリアミドの分解がほとんどなく、劣化の無いポリアミド樹脂（Ａ）が得られると共に、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）を本発明の規定する範囲に調整することが容易となる。

ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量はＧＰＣを用いて、後述する実施例での測定条件における溶出曲線より求める。ＧＰＣ測定の際にポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物中に、例えばポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミド樹脂（Ａ）は不溶だが該他の成分は可溶な溶媒を用いて、該他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行えばよい。また、例えばポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に不溶である重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）やルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）などは、ポリアミド樹脂組成物をポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に溶解させ、次いでろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行えばよい。

〔重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）〕
本発明のポリアミド樹脂組成物は、重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）（以下、「強化繊維（Ｂ）」と略称する場合がある）を含有する。強化繊維（Ｂ）を用いることにより、耐熱性、剛性、流動性などに優れるポリアミド樹脂（Ａ）の性質を損なうことなく、さらに耐衝撃性、剛性に優れるポリアミド樹脂組成物とすることができる。

本明細書において強化繊維（Ｂ）の重量平均繊維長とは、ポリアミド樹脂組成物のポリアミド樹脂（Ａ）のみを燃焼または溶解させて除去した後、光学顕微鏡を用いて観察し、画像解析装置を用いて任意に選択した強化繊維（Ｂ）４００本の長さを測定し、算出した平均値である。具体的には、強化繊維（Ｂ）一本一本の長さを、それぞれＬ_１、Ｌ_２、・・・、Ｌ_４００としたとき、重量平均繊維長は下記数式（１）により算出される。なお、当該重量平均繊維長は、ポリアミド樹脂組成物に含有されている状態の強化繊維（Ｂ）に対して適用される値である。
重量平均繊維長＝Σ（Ｌ_ｉ ²）／ΣＬ_ｉ （１）
（「ｉ」は、１〜４００までの整数）

ポリアミド樹脂組成物中における強化繊維（Ｂ）の重量平均繊維長は、得られるポリアミド樹脂組成物の剛性、耐衝撃性などを向上させる観点から1〜１５ｍｍであることが必要であり、３〜１２ｍｍであることが好ましい。

強化繊維（Ｂ）としては、重量平均繊維長が1〜１５ｍｍであれば、一般的にポリアミド樹脂組成物に使用される強化繊維を使用することができ、例えばガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維（例：ステンレス繊維、アルミニウム繊維、銅繊維等）等の無機系のものや、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル酸またはイソフタル酸からの縮合物から得られる繊維等のアラミド繊維、あるいは全芳香族液晶ポリエステル繊維等の有機系のものが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

中でも機械的強度および剛性の向上の観点から、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維、アラミド繊維から選ばれる１種以上であることが好ましく、ガラス繊維および／または炭素繊維がより好ましい。強化繊維（Ｂ）としては、単繊維を集束した連続繊維であるロービングを用いることもできる。

強化繊維（Ｂ）の平均繊維径は、特に限定されないが、例えば直径５〜２５μｍのものが一般的に使用される。本明細書において強化繊維（Ｂ）の平均繊維径は、使用する強化繊維を光学顕微鏡下で観察し、画像解析装置を用いて任意に選んだ４００本の繊維径を測定したときの平均値であるものとする。

強化繊維（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（Ａ）との接着性の向上を図る観点から、カップリング剤等の処理剤で表面処理を施されたものであることが好ましい。表面処理用の処理剤としては、従来公知の表面処理剤が用いられるが、例えばガラス繊維に対しては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤が適用できる。

強化繊維（Ｂ）の配合量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して２５〜４００質量部が好ましく、３０〜３００質量部がより好ましく、３５〜２５０質量部がさらに好ましい。強化繊維（Ｂ）の配合量を上記範囲内にすることにより、得られるポリアミド樹脂組成物の剛性が向上する。

〔ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）〕
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有していてもよく、０．１〜５質量部含有していることがより好ましい。ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）の量を前記範囲内にすることで、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する、一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマー由来のトランス異性体構造単位の含有率を高めることができ、高融点すなわち耐熱性や剛性に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。さらに、トランス異性体構造単位の含有率が高くなることで、得られるポリアミド樹脂組成物の結晶構造がより強固なものとなり、耐薬品性も向上する。

ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）としては、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。

アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物としては、例えば酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられ、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物としては、例えば水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

〔その他の成分〕
本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂（Ａ）、強化繊維（Ｂ）およびルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えばポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）以外の熱可塑性樹脂、相溶化剤、有機充填材、シランカップリング剤、結晶核剤、銅系熱安定剤、染料、顔料、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、加工助剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、安定剤、ゴムおよび強化剤などが挙げられる。

〔ポリアミド樹脂組成物の製造方法〕
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、例えば、ポリアミド樹脂（Ａ）と、必要に応じてルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）や前記以外の成分を二軸押出機で溶融混練し、溶融したポリアミド樹脂組成物を強化繊維（Ｂ）のロービングに含浸させて樹脂含浸ストランドを得るプルトルージョン法や、特開２００８−２２１５７４号公報に記載されているように、樹脂含浸ストランドを螺旋状に撚る工程によって樹脂を十分に含浸させる方法が挙げられる。

〔ポリアミド樹脂組成物からなる成形品〕
本発明のポリアミド樹脂組成物からなる成形品は、ポリアミド樹脂組成物や当該組成物をペレット化したものを溶融し、成形することにより得られる。

成形方法としては公知の方法を適用でき、例えば射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形等の成形方法が挙げられ、こられの成形方法を任意に組み合わせてもよい。
なお、本発明の成形品中においては、強化繊維（Ｂ）は、重量平均繊維長が1〜１０ｍｍの範囲で分散していることが好ましく、２〜９ｍｍの範囲で分散していることがより好ましい。

成形品中の強化繊維（Ｂ）の重量平均繊維長を達成する方法としては、射出成形の際、繊維の折損を抑える方法を採用することができる。例えば、１）深溝・低圧縮比で、逆流防止リングやスクリューヘッドのクリアランスの大きなスクリューを用いる方法、２）ゲート断面積の大きな金型を使用する方法、３）成形条件としてスクリュー回転数・背圧を極力少なくし、通常のポリアミド樹脂より若干高めの樹脂温度で成形する方法、などが挙げられる。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物を、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紙、金属、木材、セラミックスなどの各種材料と接着、溶着、接合した複合成形体とすることもできる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上述したような成形プロセスを経て、電気電子部品、自動車部品、産業部品、繊維、フィルム、シート、家庭用品、その他の任意の形状および用途の各種成形品の製造に有効に使用することができる。

電気電子部品としては、例えばＦＰＣコネクタ、ＢｔｏＢコネクタ、カードコネクタ、同軸コネクタ等のＳＭＴコネクタ；ＳＭＴスイッチ、ＳＭＴリレー、ＳＭＴボビン、メモリーカードコネクタ、ＣＰＵソケット、ＬＥＤリフレクタ、カメラモジュールのベース・バレル・ホルダ、ケーブル電線被覆、光ファイバー部品、ＡＶ・ＯＡ機器の消音ギア、自動点滅機器部品、携帯電話部品、複写機用耐熱ギア、エンドキャップ、コミュテーター、業務用コンセント、コマンドスイッチ、ノイズフィルター、マグネットスイッチ、太陽電池基板、液晶板、ＬＥＤ実装基板、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルなどが挙げられる。

自動車部品としては、例えばサーモスタットハウジング、ラジエータータンク、ラジエーターホース、ウォーターアウトレット、ウォーターポンプハウジング、リアジョイントなどの冷却部品；インタークーラータンク、インタークーラーケース、ターボダクトパイプ、ＥＧＲクーラーケース、レゾネーター、スロットルボディ、インテークマニホールド、テールパイプなどの吸排気系部品；燃料デリバリーパイプ、ガソリンタンク、クイックコネクタ、キャニスター、ポンプモジュール、燃料配管、オイルストレーナー、ロックナット、シール材などの燃料系部品；マウントブラケット、トルクロッド、シリンダヘッドカバーなどの構造部品；ベアリングリテイナー、ギアテンショナー、ヘッドランプアクチュエータギア、スライドドアローラー、クラッチ周辺部品などの駆動系部品；エアブレーキチューブなどのブレーキ系統部品；エンジンルーム内のワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、センサー、ＡＢＳボビン、コンビネーションスイッチ、車載スイッチなどの車載電装部品；スライドドアダンパー、ドラミラーステイ、ドアミラーブラケット、インナーミラーステイ、ルーフレール、エンジンマウントブラケット、エアクリーナーのインレートパイプ、ドアチェッカー、プラチェーン、エンブレム、クリップ、ブレーカーカバー、カップホルダー、エアバック、フェンダー、スポイラー、ラジエーターサポート、ラジエーターグリル、ルーバー、エアスクープ、フードバルジ、バックドア、フューエルセンダーモジュールなどの内外装部品等が挙げられる。

産業部品としては、例えばガスパイプ、油田採掘用パイプ、ホース、防蟻ケーブル（通信ケーブル、パスケーブルなど）、粉体塗装品の塗料部（水道管の内側コーティング）、海底油田パイプ、耐圧ホース、油圧チューブ、ペイント用チューブ、燃料ポンプ、セパレーター、スーパーチャージ用ダクト、バタフライバルブ、搬送機ローラー軸受、鉄道の枕木バネ受け、船外機エンジンカバー、発電機用エンジンカバー、灌漑用バルブ、大型開閉器（スイッチ）、漁網などのモノフィラメント（押出糸）などが挙げられる。

繊維としては、例えばエアバック基布、耐熱フィルター、補強繊維、ブラシ用ブリッスル、釣糸、タイヤコード、人工芝、絨毯、座席シート用繊維などが挙げられる。

フィルムやシートとしては、例えば耐熱マスキング用テープ、工業用テープなどの耐熱粘着テープ；カセットテープ、デジタルデータストレージ向けデータ保存用磁気テープ、ビデオテープなどの磁気テープ用材料；レトルト食品のパウチ、菓子の個包装、食肉加工品の包装などの食品包装材料；半導体パッケージ用の包装などの電子部品包装材料などが挙げられる。
その他、本発明のポリアミド樹脂組成物は、プラスチックマグネット、シューソール、テニスラケット、スキー板、ボンド磁石、メガネフレーム、結束バンド、タグピン、サッシ用クレセント、電動工具モーター用ファン、モーター固定子用絶縁ブロック、芝刈機用エンジンカバー、芝刈機の燃料タンク、超小型スライドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、ランプソケット、コネクタのシェル、ＩＣソケット、ボビンカバー、リレーボックス、コンデンサーケース、小型モーターケース、ギヤ、カム、ダンシングプーリー、スペーサー、インシュレーター、ファスナー、キャスター、ワイヤークリップ、自転車用ホイール、端子台、スターターの絶縁部分、ヒューズボックス、エアクリーナーケース、エアコンファン、ターミナルのハウジング、ホイールカバー、ベアリングテーナー、ウォーターパイプインペラ、クラッチレリーズベアリングハブ、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プリンターリボンガイドなどにも好適に使用することができる。

以下、実施例、参考例および比較例（以下、実施例等と略称する）により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下の実施例等において、融点、溶液粘度、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）、末端封止率、脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位含有率、吸水率、引張強さ、ノッチ付シャルピー、曲げ弾性率、荷重たわみ温度、溶融粘度、相対結晶化度、金型汚染性は以下の方法で測定または評価した。

＜融点＞
各実施例等で用いたポリアミド（後述するポリアミド９Ｃ−１〜４。以下同様。）の融点は、メトラー・トレド（株）製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ８２２）を使用して、窒素雰囲気下で、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度で昇温した時に現れる融解ピークのピーク温度を融点（℃）とすることで求めた。なお、融解ピークが複数ある場合は最も高温側の融解ピークのピーク温度を融点とした。

＜溶液粘度＞
各実施例等で用いたポリアミドの溶液粘度ηinhは、ポリアミド５０ｍｇをメスフラスコ中で９８％濃硫酸２５ｍＬに溶解させ、ウベローデ型粘度計にて、得られた溶液の３０℃での落下時間（ｔ）を計り、濃硫酸の落下時間（ｔ_０）から下記数式（２）より算出した。
ηinh（ｄＬ／ｇ）＝｛ｌｎ（ｔ／ｔ_０）｝／０．２ （２）

＜ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量＞
各実施例等で用いるポリアミド樹脂（Ａ）におけるポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、およびベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量２０００以上から主ピークの検出が終了する数平均分子量以下の領域の面積より算出した。測定は下記の条件で行った。
・検出器：ＵＶ検出器（波長：２１０ｎｍ）
・ カラム：昭和電工株式会社製 ＨＦＩＰ−８０６Ｍ（内径８ｍｍ×長さ３００ｍｍ）
・ 溶媒：トリフルオロ酢酸ナトリウムを０．０１モル／Ｌの濃度で含有するヘキサフルオロイソプロパノール
・ 温度：４０℃
・ 流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
・ 注入量：９０μＬ
・ 濃度：０．５ｍｇ／ｍＬ
・ 試料調製：トリフルオロ酢酸ナトリウムを０．０１モル／Ｌ含有するヘキサフルオロイソプロパノールに、各実施例等で得られたポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物を、ポリアミド樹脂（Ａ）換算で０．５ｍｇ／ｍＬになるように秤量して室温で１時間攪拌して溶解させ、得られた溶液をメンブレンフィルター（孔径０．４５μｍ）でろ過して試料を調製した。
・ ＰＭＭＡ標準試料：昭和電工株式会社製 ＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｍ−７５（数平均分子量範囲：１，８００〜９５０，０００）を用いて標準溶出曲線（校正曲線）を作成した。
後述する参考例１で得られたポリアミド樹脂組成物（実際にはポリアミド樹脂（Ａ）単独に相当する）を上記の条件で測定した際の溶出曲線を、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の領域とともに図１に示す。

＜末端封止率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製し、得られた試験片から２０〜３０ｍｇを削りとって、トリフルオロ酢酸−ｄ（ＣＦ_３ＣＯＯＤ）１ｍＬに溶解し、日本電子株式会社製核磁気共鳴装置ＪＮＭ−ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）を用いて、室温、積算回数２５６回の条件で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。そして、カルボキシル基末端（ａ）、アミノ基末端（ｂ）および末端封止剤によって封止された末端（Ｄ）を各末端基の特性シグナルの積分値よりそれぞれ求め、数式（３）から末端封止率（％）を求めた。
末端封止率（％）＝ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）×１００ （３）

＜トランス異性体構造単位含有率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製し、得られた試験片から２０〜３０ｍｇを削りとって、トリフルオロ酢酸−ｄ（ＣＦ_３ＣＯＯＤ）１ｍＬに溶解させ、グラスフィルターでろ過して不溶物を除去して測定試料を調製し、日本電子株式会社製核磁気共鳴装置ＪＮＭ−ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）を用いて、室温、積算回数２５６回の条件で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。１，４−シクロヘキサンジカルボン酸構造単位のシス異性体のβ水素に由来する２．１０ｐｐｍのピーク面積と、トランス異性体構造単位のβ水素に由来する２．２０ｐｐｍのピーク面積の比率から、トランス異性体構造単位含有率を求めた。

＜吸水率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ ６２に準じて長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片を、２３℃の水中に１日間浸漬したときの質量増加分を測定し、浸漬前質量に対する増加割合（％）を算出し、低吸水性の指標とした。値が小さいほど低吸水性である。

＜引張強さ＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ多目的試験片Ａ型（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ）を作製した。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ ５２７に従って２３℃における引張強さ（ＭＰａ）を測定し、剛性の指標とした。引張強さの値が大きいほど剛性に優れる。

＜ノッチ付シャルピー衝撃値＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ多目的試験片Ａ型を作製した。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ １７９に従って２３℃におけるノッチ付シャルピー衝撃値（ｋＪ／ｍ^２）を測定し、耐衝撃強度の指標とした。

＜曲げ弾性率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、ポリアミド樹脂組成物の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ６４ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片を用いて、ＪＩＳＫ７１７１ に準じて、２３℃における曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定し、常温下での剛性の指標とした。

＜荷重たわみ温度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ多目的試験片Ａ型（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ）を作製した。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ ７５−２／Ａｆに従って１．８ＭＰａの負荷を与えたときの荷重たわみ温度（℃）を測定し、剛性の指標とした。

＜溶融粘度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物について、キャピログラフ（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、バレル温度３４０℃、せん断速度１２１．６ｓｅｃ^−１（キャピラリー：内径１．０ｍｍ×長さ１０ｍｍ、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎ）の条件下で溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定し、流動性の指標とした。

＜相対結晶化度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、下記条件にて射出成形を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片から約１０ｍｇを削りとり、ＤＳＣ８２２を用いて窒素雰囲気下で、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度で昇温した。ポリアミド樹脂組成物を構成するポリアミド樹脂（Ａ）に非晶領域が存在すれば、この昇温過程のうち８０〜１５０℃の温度領域において該非晶領域の結晶化が進むことに起因する結晶化ピークが観測される。本明細書では、かかる結晶化ピークから算出される熱量を「結晶化熱量ΔＨｃ」と称する。上述の、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度での昇温過程において、前記した結晶化ピークが検出される後か結晶化ピークが検出されずに、結晶融解ピークが観測される。本明細書では、かかる結晶融解ピークから算出される熱量を「結晶融解熱量ΔＨｍ」と称する。かかるΔＨｃとΔＨｍを用いて、相対結晶化度（％）を下記数式（４）にて算出し、８０℃の金型での成形性の指標とした。
・射出成形時のポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物温度：３４０℃
・金型温度：８０℃
・ 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
・ 射出時間：２ｓｅｃ
・ 冷却時間：５ｓｅｃ
相対結晶化度（％）＝（ΔＨｍ−ΔＨｃ）／ΔＨｍ×１００ （４）

＜金型汚染性＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、図２および３に示す形状の金型（図２：正面図、図３：ｋ軸を切断面とする断面図）で下記条件にて射出成形を行った。ポリアミド樹脂組成物は、図中の突出末端ｍから浸入し、図２の円ｎの外周部から流動末端Оに向かって流れる。金型の流動末端部Оの汚れ（変色度）を５００ショット連続射出後に目視で確認し、金型に曇りが付着物や曇りが認められなかった場合を○、金型に曇りが認められた場合を△、金型に付着物の認められた場合を×で評価することで、金型汚染性の指標とした。
・ 射出成形時のポリアミド樹脂組成物温度：３４０℃
・金型温度：８０℃
・ 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
・ 射出時間：２ｓｅｃ
・ 冷却時間：５ｓｅｃ

＜ペレット中の重量平均繊維長＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物１００ｍｇを３０ｍＬのヘキサフルオロイソプロパノールに浸漬してポリアミド樹脂（Ａ）を溶解し、試験片から強化繊維（Ｂ）を取り出した。得られた強化繊維（Ｂ）を光学顕微鏡（倍率：５０倍）で観察して、視野内の任意の強化繊維（Ｂ）４００本を対象に、上記数式（１）に基づいて重量平均繊維長を算出した。

＜成形品中の重量平均繊維長＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、ポリアミド樹脂組成物の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ６０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片の３０ｍｇを削り取り、１００ｍＬのヘキサフルオロイソプロパノールに浸漬してポリアミド樹脂（Ａ）を溶解し、試験片から強化繊維（Ｂ）を取り出した。得られた強化繊維（Ｂ）を光学顕微鏡（倍率：５０倍）で観察して、視野内の任意の強化繊維（Ｂ）４００本を対象に、上記数式（１）に基づいて重量平均繊維長を算出した。

各実施例等で使用したポリアミド樹脂（Ａ）、強化繊維（Ｂ）およびルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を以下に示す。

＜ポリアミド樹脂（Ａ）＞
以下のポリアミドを表１および表２に示す割合で配合してポリアミド樹脂（Ａ）とした。

ポリアミド９Ｃ−１：
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥した。これを２３０℃、１３．３Ｐａの条件で１０時間固相重合し、溶液粘度ηinhが０．８７ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−１を得た。

ポリアミド９Ｃ−２：
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥し、溶液粘度ηinhが０．２３ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−２を得た。

ポリアミド９Ｃ−３：
ポリアミドＰＡ９Ｃ−１を８０℃の熱水中で８時間、抽出処理を行った。その後、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥し、溶液粘度ηinhが０．８９ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−３を得た。

ポリアミド９Ｃ−４：
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥した。これを温度３５０℃、減圧下、押出重合装置にて滞留時間が３０分になるように重合することで、溶液粘度ηinhが０．７８ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−４を得た。

＜重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）＞
（１）ガラス繊維ロービング：
ＰＰＧガラスファイバー製、「ＴｕｆＲｏｖ ４５１０」、（平均繊維径１７μｍ、２４００ＴＥＸ）
（２）炭素繊維ロービング：
東邦テナックス製、「ＳＴＳ４０ Ｆ１３ ２４Ｋ」（平均繊維径７μｍ、１６００ＴＥＸ）
（３）ガラス繊維チョップドストランド：
日本電気硝子製、「Ｔ−２７５Ｈ」（平均繊維径１０．５μｍφ、繊維カット長３ｍｍ）

＜ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）＞
（１）酸化マグネシウム：
協和化学工業株式会社製、「ＭＦ−１５０」（平均粒子径：０．７１μｍ）
（２）酸化カルシウム：
関東化学株式会社製、「酸化カルシウム」（平均粒子径：１５μｍ）
（３）酸化亜鉛：
和光純薬工業株式会社製、「酸化亜鉛」（平均粒子径：５．０μｍ以下）

〔実施例１〜１０、比較例２、３および６〕
ポリアミド９Ｃ−１〜４を表１および表２で示す量で配合した混合物を減圧下、１２０℃で２４時間乾燥した後、必要に応じて表１および表２に示す量のルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）をドライブレンドし、得られた混合物をクロスヘッドダイを装着した押出機に供給して、３５０℃で溶融混練した。同時に、必要に応じてクロスヘッドダイに強化繊維（Ｂ）（ガラス繊維ロービングまたは炭素繊維ロービング）を供給し、引き抜き成形によりポリアミド樹脂組成物を製造した。この際、ポリアミド樹脂組成物中の強化繊維（Ｂ）の含有量が表１および表２に示す配合割合になるように調節した。得られたポリアミド樹脂組成物を水冷によって冷却後、１０ｍｍごとに切断して長さ１０ｍｍ、直径２〜３ｍｍのペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド樹脂組成物を使用し、上記の方法に従って各種物性を評価した。結果を表１および表２に示す。

〔比較例４および５〕
ポリアミド９Ｃ−１、２、４を表２で示す量で配合した混合物を減圧下、１２０℃で２４時間乾燥した後、必要に応じて表２に示す量のルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）をドライブレンドし、得られた混合物を二軸押出機（スクリュー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度３５０℃、回転数１５０ｒｐｍ）のホッパーからフィードして溶融混練し、同時に表２に示す量の強化繊維（Ｂ）（ガラス繊維チョップドストランド）をサイドフィードにより供給し、ストランド状に押出した後、ペレタイザにより切断してペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド樹脂組成物を使用し、上記の方法に従って各種物性を評価した。結果を表２に示す。

〔参考例１〜２および比較例１〕
ポリアミド９Ｃ−１、２を表２で示す量で配合した混合物を減圧下、１２０℃で２４時間乾燥した後、必要に応じて表２に示す量のルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）をドライブレンドし、得られた混合物を二軸押出機（スクリュー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度３５０℃、回転数１５０ｒｐｍ）のホッパーからフィードして溶融混練し、ストランド状に押出した後、ペレタイザにより切断してペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド樹脂組成物を使用し、上記の方法に従って各種物性を評価した。結果を表２に示す。

実施例１〜９は、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量、トランス異性体構造単位含有率が特定範囲にあり、強化繊維（Ｂ）を含むため、耐熱性、低吸水性、耐衝撃性、剛性、流動性、成形性（相対結晶化度が大きい。）に優れ、かつ金型汚染が起こらない。実施例１０は耐熱性、低吸水性、耐衝撃性、剛性、流動性、成形性に優れるものの、金型汚染性には僅かな差異が見られる。比較例１、参考例１および２は強化繊維（Ｂ）を含まないため、強度、耐衝撃性、常温下および剛性に劣る。比較例１〜３および６はオリゴマー（ａ−２）が少ないため、流動性および成形性に劣る。比較例４、５は強化繊維（Ｂ）の重量平均繊維長の値が小さすぎるため、耐衝撃性、剛性に劣る。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、耐熱性、低吸水性、剛性、流動性、耐衝撃性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染が少なく、例えば、電気電子部品、自動車部品、産業資材部品、日用品および家庭用品用などの各種部品材料として幅広く利用できる。

Claims (15)

1. 数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）および重量平均繊維長が1〜１５ｍｍである強化繊維（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｘはカルボキシル基またはアミノ基を表し、Ｚは炭素数３以上の脂環構造を表す。）
   

   

   （式中、ＸおよびＺは前記定義の通りであり、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して炭素数１以上のアルキレン基を表す。）
2. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して前記強化繊維（Ｂ）２５〜４００質量部を含有する、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤によって封止されている、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
4. 前記脂環式モノマーが、前記一般式（I）または一般式（II）におけるＸがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸である、請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
5. 前記環状脂肪族ジカルボン酸が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である、請求項４に記載のポリアミド樹脂組成物。
6. 前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）が、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
7. 前記脂肪族ジアミンが１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載のポリアミド樹脂組成物。
8. １，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを２５モル％以上含有する、請求項７に記載のポリアミド樹脂組成物。
9. さらに、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸に由来する構造単位を含有する、請求項１〜８のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
10. ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有する、請求項１〜９のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
11. 前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）がアルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１０に記載のポリアミド樹脂組成物。
12. 前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）が酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１１に記載のポリアミド樹脂組成物。
13. 前記強化繊維（Ｂ）がガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜１２のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
15. 前記強化繊維（Ｂ）が重量平均繊維長1〜１０ｍｍで分散してなる、請求項１４に記載の成形品。

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