JP2014088184A

JP2014088184A - 封止シート収容器

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Publication number: JP2014088184A
Application number: JP2012237993A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Tsukahara; 大祐塚原; Yuki Ebe; 悠紀江部
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-05-15
Also published as: CN203529096U; TW201416296A; US20140116909A1; CN103786975A; EP2725608A2; KR20140056032A

Abstract

【課題】封止層を保護することができる封止シート収容器を提供すること。
【解決手段】
封止シート収容器１は、基材７１と、基材７１に積層される封止層７２とを備える封止シート７０を収容し、基材７１が載置される載置領域２９が形成されるトレイ２と、封止層７２と接触せず、載置領域２９と間隔を隔てるように、トレイ２の上に重ねられるカバー３とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、封止シート収容器、詳しくは、封止シートを収容する封止シート収容器に関する。

従来より、電子素子などを封止シートによって封止し、電子装置を構成することが知られている。

このような封止シートとして、樹脂膜と、樹脂膜の表面に仮着される剥離シートとを備える封止シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような封止シートでは、出荷時には、樹脂膜の表面が、剥離シートによって保護されている。

そして、使用時には、封止テープは、樹脂膜から剥離シートを剥がして樹脂膜を露出させ、電子素子などに対して貼り付けて封止するようにして使用される。

特開２００９−１４１０２０号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載の封止テープでは、タック性の高い樹脂が樹脂膜として使用される場合には、剥離シートを仮着することができず、樹脂膜を保護することができないという不具合がある。

一方、樹脂膜は、その表面が保護されていないと、空気中の埃や、他部材との接触により、封止シートとしての役割を成さなくなるという不具合がある。

そこで、本発明の目的は、封止層を保護することができる封止シート収容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の封止シート収容器は、基材と、基材に積層される封止層とを備える封止シートを収容するための封止シート収容器である。封止シート収容器は、基材が載置される載置領域が形成されるトレイと、封止層と接触せず、載置領域と間隔を隔てるように、トレイの上に重ねられるカバーとを備える。

このような封止シート収容器では、トレイには、載置領域に封止シートの基材が載置された後、封止シートの封止層と接触しないように、載置領域と間隔を隔てるようにして、カバーが重ねられる。

そのため、封止シートを、封止層とカバーとを接触させることなく、封止シート収容器に収容することができる。

その結果、封止シート収容器によって、封止シートの封止層を保護することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、トレイおよびカバーのそれぞれは、基材の一部を挟み込んで固定するためのトレイ側固定部およびカバー側固定部を備えることが好適である。

このような封止シート収容器では、トレイに対して、上からカバーを重ねることで、基材の一部をトレイ側固定部とカバー側固定部とによって挟み込んで固定することができ、封止シートを固定することができる。

そのため、トレイ側固定部とカバー側固定部とによって、封止シート収容器に対する封止シートの相対移動を抑制することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、トレイの載置領域には、基材の貫通穴に挿入するために、上方に向かって突出する突起が設けられていることが好適である。

このような封止シート収容器では、封止シートは、基材の貫通穴に突起が挿入されるようにトレイの載置領域に載置されることによって、トレイに対する位置が固定される。

そのため、突起によって、トレイに対する封止シートの相対移動をより抑制することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、載置領域は、互いに隣接して複数設けられ、トレイは、各載置領域を仕切る仕切部を備えることが好適である。

このような封止シート収容器では、封止シート収容器内に仕切部が設けられているので、各載置領域に載置された封止シート同士が接触することを防止することができる。

そのため、封止シートの封止層を確実に保護することができながら、封止シート収容器内に複数の封止シートを収容することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、基材の両端部には、厚み方向を貫通する１対の貫通穴が形成され、載置領域は、互いに隣接して複数設けられ、トレイは、貫通穴に挿入するために、上方に向かって突出する１対の突起と、各載置領域を仕切る仕切部とを備えることが好適である。この場合、１対の貫通穴間の長さＬ０と、１対の突起間の長さＬ１と、仕切部の突出長さＬ２とが、下記式を満足する。

（Ｌ２）＞［（Ｌ０）／２］×［Ｔａｎ（Ａｃｏｓ（Ｌ１）／（Ｌ０））］
このような封止シート収容器では、１対の貫通穴間の長さＬ０と１対の突起間の長さＬ１との長さが異なり、基材が載置領域から離れるように撓んだ場合であっても、仕切部の高さが上記式を満たしていれば、基材が仕切部を乗り越えることを防止することができる。

そのため、各載置領域に載置された封止シート同士が接触することを、確実に防止することができる。

その結果、封止シート収容器によって、封止シートの封止層を確実に保護することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、仕切部は、トレイの上にカバーが重ねられた状態において、カバーと接触可能に構成されていることが好適である。

このような封止シート収容器では、仕切部とカバーとが接触されていると、隣接する載置領域との隙間をなくすことができる。

そのため、封止シートが、仕切部を乗り越えて、隣接する載置領域に移動されることを確実に防止することができる。

また、本発明の封止シート収容器では、カバーは、その上にトレイが重ねられるときに、トレイを支持するための支持部を備えることが好適である。

このような封止シート収容器では、トレイの上にカバーを重ねるだけでなく、カバーの支持部にトレイを配置することによって、カバーの上にトレイを重ねることができる。

そのため、封止シート収容器を何重にも重ねることができ、省スペース化を図ることができ、搬送効率の向上を図ることができる。

本発明の封止シート収容器では、封止層を保護することができる。

図１は、本発明の一実施形態の封止シート収容器および封止シートの分解斜視図である。図２は、図１に示す封止シート収容器の平面図である。図３は、図１に示すカバーの平面図である。図４は、図１に示すトレイの平面図である。図５は、図２に示す封止シート収容器のＡ−Ａ断面図であって、トレイとカバーとの組み付け前の状態を示す。図６は、図２に示す封止シート収容器のＡ−Ａ断面図であって、トレイとカバーとを組み付けた状態を示す。図７は、図１に示すトレイおよび封止シートの平断面図である。図８は、図１に示す封止シート収容器を重ねた状態を右上側から見た斜視図である。図９は、図８に示す重ねられた封止シート収容器の平断面図である。

１．封止シート収容器の構成
本発明の一実施形態の封止シート収容器１は、封止シート７０（後述）を収容するものであって、図１に示すように、トレイ２とカバー３とを備えている。

なお、封止シート収容器１に関し、方向について言及する場合には、それぞれ水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。
（１）トレイ
トレイ２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂などの樹脂から、一定の厚み（例えば、０．３〜１．０ｍｍ）を有する薄板状に形成されている。トレイ２は、トレイ鍔部６と、トレイ平板部７と、トレイ枠部８とを一体的に備えている。

トレイ鍔部６は、図４に示すように、トレイ２の周縁部分において、平面視略矩形枠形状に形成されている。トレイ鍔部６には、トレイ切欠１１と、複数（３つ）のトレイ貫通穴１２とが形成されている。

トレイ切欠１１は、トレイ鍔部６の４つの角のうち、左後側の角を、切り欠くように形成されている。

トレイ貫通穴１２は、トレイ鍔部６の４つの角のうち、左後側の角以外の３つの角において、平面視略円形状に貫通形成されている。

トレイ平板部７は、トレイ２の内側部分を形成し、トレイ鍔部６の内周縁よりも、トレイ２の内側に配置される平面視略矩形の平板形状に形成されている。

トレイ枠部８は、図１および図５に示すように、トレイ鍔部６の内周縁と、トレイ平板部７の外周縁とを連結し（図４参照）、上方に向かって突出する平面視矩形枠形状に形成されている。トレイ枠部８は、その外側部分が上方に向かうに従って、わずかにトレイ２の内側に向かって傾斜するように形成され、上方に向かうに従って幅狭となる断面視略台形状に形成されている。
（１−１）トレイ平板部
トレイ平板部７は、１対の第１被支持凹部１５と、１対の第２被支持凹部１７とを備えている。また、トレイ平板部７には、１対の嵌合凸部形成部２１（トレイ側固定部の一例）と、仕切り凸部形成部２０とが区画されている。

１対の第１被支持凹部１５は、トレイ平板部７の左右方向両端部において、前後方向全域にわたって、トレイ平板部７から下方へ向かって窪む凹条として形成されている。１対の第１被支持凹部１５の左右方向外側縁は、トレイ枠部８の左右方向両側部分の左右方向内側縁と面一である。

１対の第２被支持凹部１７は、トレイ平板部７において、１対の第１被支持凹部１５の左右方向内側端縁から左右方向内側へ間隔を隔てて配置され、前後方向全域にわたって、トレイ平板部７から下方へ向かって窪む凹条として形成されている。第２被支持凹部１７の上下方向長さは、第１被支持凹部１５の上下方向長さと略同一である。

１対の嵌合凸部形成部２１は、トレイ平板部７において、１対の第１被支持凹部１５の左右方向内側縁と、１対の第２被支持凹部１７の左右方向外側縁との間の部分として、前後方向に長手の平面視略矩形状に区画されている。左側の嵌合凸部形成部２１の左端部には、後端部から前端部にかけて、等間隔を隔てて、１〜１５のアラビア数字が刻印されている。１対の嵌合凸部形成部２１には、それぞれ、複数（１５個）の嵌合凸部２６（突起の一例）が設けられている。すなわち、嵌合凸部形成部２１は、複数対（１５対）設けられている。

複数の嵌合凸部２６は、嵌合凸部形成部２１の左右方向略中央部分において、前後方向に等間隔を隔てて配置されている。嵌合凸部２６は、嵌合凸部形成部２１から上方へ向かって突出する略円錐形状に形成されている。なお、１対の嵌合凸部２６間の距離を、嵌合凸部間距離Ｌ１とする（図７参照）。

仕切り凸部形成部２０は、トレイ平板部７において、１対の第２被支持凹部１７間の部分として、前後方向に長手の平面視略矩形状に区画されている。仕切り凸部形成部２０は、複数（１４個）の仕切り凸部２５（仕切部の一例）を備えている。

複数の仕切り凸部２５は、仕切り凸部形成部２０の左右方向略中央部分に配置され、前後方向において、隣接する嵌合凸部２６間の略中央となるように、前後方向に等間隔を隔てて並列配置されている。仕切り凸部２５は、仕切り凸部形成部２０から上方へ向かって突出する左右方向に長手の側面視略矩形状に形成されている。仕切り凸部２５の上側部分における左右方向両端部は、上方に向かうに従って左右方向内側に傾斜している。仕切り凸部２５の上下方向長さ（仕切り凸部高さＬ２とする（図７参照））は、トレイ枠部８の上下方向長さと略同一である。

そして、トレイ２において、隣接する仕切り凸部２５と、トレイ枠部８の左右方向両側部分とに囲まれた空間が、載置領域２９として区画されている（図４網掛け領域参照）。なお、前端部においては、前端部の仕切り凸部２５と、トレイ枠部８の左右方向両側部分および前側部分とに囲まれた空間が、載置領域２９として区画され、後端部においては、後端部の仕切り凸部２５、トレイ枠部８の左右方向両側部分および後側部分とに囲まれた空間が、載置領域２９として区画されている。つまり、載置領域２９は、左側の嵌合凸部形成部２１の１〜１５の数字に対応して、１５箇所区画されている。
（２）カバー
カバー３は、図１に示すように、トレイ２と同一の樹脂から、一定の厚み（例えば、０．３〜１．０ｍｍ）を有する薄板状に形成されている。カバー３は、カバー鍔部３６と、１対のカバー平板部３７と、カバー枠部３８と、カバー枠連結部３９とを一体的に備えている。

カバー鍔部３６は、図３に示すように、カバー３の周縁部分において、平面視略矩形枠形状に形成されている。カバー鍔部３６には、カバー切欠４２と、複数（３つ）のカバー貫通穴４３とが形成されている。

カバー切欠４２は、カバー鍔部３６の４つの角のうち、左後側の角を、切り欠くように形成されている。

カバー貫通穴４３は、カバー鍔部３６の４つの角のうち、左後側の角以外の３つの角において、平面視略円形状に貫通形成されている。

すなわち、カバー鍔部３６は、トレイ２のトレイ鍔部６と略同一形状に形成されている。

カバー平板部３７は、カバー３の内側部分における左右方向両側部分を形成し、カバー鍔部３６の内周縁よりも、カバー３の内側において、左右方向に間隔を隔てて１対配置されている。１対のカバー平板部３７の左右方向内側縁間の長さは、図５に示すように、トレイ２の１対の第２被支持凹部１７の左右方向外側縁間の距離より長く、１対の嵌合凸部２６間の距離よりも短い。カバー平板部３７は、平面視略矩形の平板形状に形成されている。

カバー枠部３８は、図１に示すように、カバー鍔部３６の内周縁と、１対のカバー平板部３７の外周縁（詳しくは、１対のカバー平板部３７の前後方向両端縁、および、左右方向外側端縁）とを連結し、上方に向かって突出する平面視略矩形枠形状に形成されている。カバー枠部３８は、図５に示すように、その外側部分が上方に向かうに従ってわずかにトレイ２の内側に向かって傾斜するように形成され、上方に向かうに従って幅狭となる断面視略台形状に形成されている。カバー枠部３８は、その幅（カバー枠部３８の延設方向と直交する方向の長さ）が、トレイ２のトレイ枠部８の幅（トレイ枠部８の延設方向と直交する方向の長さ）よりもわずかに大きく形成されている。

カバー枠連結部３９は、図１および図５に示すように、１対のカバー平板部３７間において、カバー平板部３７から上方に向かって略矩形状に突出形成されている。カバー枠連結部３９は、その上下方向長さが、カバー枠部３８の上下方向長さと略同一であり、その前端部がカバー枠部３８の前側部分と連続し、その後側部分がカバー枠部３８の後側部分と連続している。
（２−１）カバー平板部
カバー平板部３７には、図６に示すように、トレイ２とカバー３とが組み付けられた状態において、上下方向に投影したきに、嵌合凸部形成部２１と重なる部分が、被嵌合凸部形成部４６（カバー側固定部の一例）として区画されている。

１対の被嵌合凸部形成部４６には、それぞれ、複数（１５個）の被嵌合凸部４７が形成されている。すなわち、被嵌合凸部４７は、複数対（１５対）形成されている。

複数の被嵌合凸部４７は、図２に示すように、被嵌合凸部形成部４６の左右方向内側部分において、上下方向に投影したときに、トレイ２の複数の嵌合凸部２６と重なるように、前後方向に等間隔を隔てて配置されている。被嵌合凸部４７は、図１および図５に示すように、被嵌合凸部形成部４６から上方に向かって突出する略円錐台形状に形成されている。被嵌合凸部４７の内形は、嵌合凸部２６の外形と略同一（わずかに大きい）である。
（２−２）カバー枠連結部
カバー枠連結部３９には、カバー膨出部５１が一体的に形成されている。

カバー膨出部５１は、図３に示すように、カバー枠連結部３９の左右方向略中央部分に形成されている。カバー膨出部５１は、図１および図５に示すように、カバー枠連結部３９から上方に向かってわずかに突出する平面視略矩形状に形成されている。カバー膨出部５１の左右方向長さは、トレイ２の１対の第２被支持凹部１７の左右方向内側縁間の長さと略同一（わずかに短い）である。カバー膨出部５１は、被当接凹部５４と、複数（４つ）の角部５５とを備えている。

被当接凹部５４は、カバー膨出部５１の左右方向略中央部分、かつ、カバー膨出部５１の前後方向両端縁から前後方向内側にわずかに間隔を隔てた部分に配置されている。被当接凹部５４は、カバー膨出部５１から下方へ向かって窪む凹条として形成されている。被当接凹部５４は、その下面からカバー平板部３７の下面までの距離が、仕切り凸部高さＬ２と略同一となるように形成されている。

複数の角部５５は、図３に示すように、カバー膨出部５１の４つの角から、左右方向外側に向かって膨出するように形成されている。複数の角部５５は、その左右方向外側端部間の距離が、カバー枠連結部３９の左右方向長さよりも短く、その前後方向内側縁間の距離が、トレイ２の第２被支持凹部１７の前後方向長さと略同一（わずかに長い）に形成されている。

また、カバー枠部３８の左右方向両側部分の上面が第１支持部５０（支持部の一例）として区画され、カバー膨出部５１の左右方向外側面、角部５５の前後方向内側面、および、カバー枠連結部３９の上面とに囲まれた部分が第２支持部５６（支持部の一例）として区画されている。
２．封止シートの構成
封止シート７０は、図１に示すように、基材７１と封止層７２とを備えている。

基材７１は、上下方向に一定の厚み（例えば、０．０２〜１．００ｍｍ）を有する左右方向に長手の平面視略矩形の薄板状に形成されている。基材７１の左右方向長さは、トレイ２の１対の第１被支持凹部１５の左右方向内側縁間の距離より短い。基材７１には、１対の凸部挿通穴７４（貫通穴の一例）が形成されている。

１対の凸部挿通穴７４は、基材７１の左右方向両端部において、平面視略円形状に貫通形成されている。１対の凸部挿通穴７４間の距離を凸部挿通穴間距離Ｌ０とする。

封止層７２は、粘着性を有する樹脂から、基材７１の左右方向略中央部分に積層される平面視略矩形の薄板状に形成されている。封止層７２は、１対の凸部挿通穴７４を露出させるように、その左右方向長さがカバー枠連結部３９の左右方向長さよりも短くなるように形成されている。
３．封止シート収容器および封止シートの寸法
なお、封止シート収容器１および封止シート７０に関して、凸部挿通穴間距離Ｌ０、嵌合凸部間距離Ｌ１、および、仕切り凸部高さＬ２の関係は、下記式を満足するものとする。

（Ｌ２）＞［（Ｌ０）／２］×［Ｔａｎ（Ａｃｏｓ（Ｌ１）／（Ｌ０））］
４．封止シート収容器の組み立て
上記したトレイ２とカバー３とを組み付けることによって、上記した封止シート７０が、封止シート収容器１内に収容される。

封止シート収容器１を組み立てるには、まず、上記したトレイ２および封止シート７０を用意して、トレイ２に封止シート７０を載置する。

トレイ２に封止シート７０を載置するには、図７に示すように、１対の第２被支持凹部１７の下面と、１対の第１被支持凹部１５の下面とを接地させ、トレイ２を水平方向に載置する。

次いで、左右１対の凸部挿通穴７４に左右１対の嵌合凸部２６が挿通されるように、封止シート７０をトレイ２に対して、上側から組み付ける。これにより、封止シート７０は、トレイ２の載置領域２９に載置される。

なお、載置領域２９は、１５箇所形成されているので、封止シート７０は、１つの封止シート収容器１に対して、最大１５個載置することができる。

次に、図６に示すように、封止シート７０が載置されたトレイ２に対して、カバー３を組み付ける。

封止シート７０が載置されたトレイ２に対して、カバー３を組み付けるには、トレイ２に対して、カバー３を上側から組み付ける。

詳しくは、トレイ２のトレイ枠部８と、カバー３のカバー枠部３８とを一致させるとともに、トレイ２の複数対の嵌合凸部２６と、カバー３の複数対の被嵌合凸部４７とが一致するように、カバー３を、トレイ２に対して上側から重ね合わせる。

これにより、封止シート７０の基材７１の左右方向両端部は、トレイ２の嵌合凸部形成部２１と、カバー３の被嵌合凸部形成部４６とによって挟持される。

すなわち、封止シート７０は、トレイ２の嵌合凸部２６によって、前後左右方向への移動が規制され、トレイ２の嵌合凸部形成部２１と、カバー３の被嵌合凸部形成部４６とによって挟持されることによって、上下方向への移動が規制される。

また、このとき、トレイ２の仕切り凸部２５の上面と、カバー３の被当接凹部５４の下面とが、接触される。

以上により、封止シート７０が載置されたトレイ２に対するカバー３の組み付けが完了する。
５．封止シート収容器の搬送状態
封止シート収容器１は、出荷時および搬送時には、図８に示すように、複数の封止シート収容器１が重ねられるようにして、出荷および搬送される。

封止シート収容器１に封止シート収容器１を重ねるには、図９に示すように、下側の封止シート収容器１に対して、上側の封止シート収容器１を上側から組み付ける。

詳しくは、上側のトレイ２の第１被支持凹部１５の下面における左右方向外側縁と、下側のカバー３のカバー枠部３８の第１支持部５０とを一致させるとともに、上側のトレイ２の第２被支持凹部１７と、下側のカバー３の第２支持部５６が一致するように、上側の封止シート収容器１を、下側の封止シート収容器１に対して上側から重ね合わせる。

このとき、上側のトレイ２の第２被支持凹部１７は、その左右方向内側面が、下側のカバー３のカバー膨出部５１の左右方向外側面に接触され、その前後方向外側面が、下側のカバー３の複数の角部５５の前後方向内側面に接触されることにより、上側の封止シート収容器１と下側の封止シート収容器１との前後左右に対する相対移動が規制される。

これにより、上側の封止シート収容器１のトレイ２が、下側の封止シート収容器１のカバー３に支持され、側の封止シート収容器１が、下側の封止シート収容器１に支持される。同様に、封止シート収容器１をさらに重ねることができる。
６．作用効果
この封止シート収容器１では、図６に示すように、トレイ２には、載置領域２９に封止シート７０の基材７１が載置された後、封止シート７０の封止層７２と接触しないように、載置領域２９と間隔を隔てるようにして、カバー３が重ねられる。

そのため、封止シート７０を、封止層７２とカバー３とを接触させることなく、封止シート収容器１に収容することができる。

その結果、封止シート収容器１によって、封止シート７０の封止層７２を保護することができる。

また、この封止シート収容器１では、トレイ２に対して、上からカバー３を重ねることで、基材７１の左右方向両端部を、嵌合凸部形成部２１と、被嵌合凸部形成部４６とによって挟み込んで固定することができ、封止シート７０を固定することができる。

そのため、嵌合凸部形成部２１と被嵌合凸部形成部４６とによって、封止シート収容器１に対する封止シート７０の相対移動を抑制することができる。

また、この封止シート収容器１では、封止シート７０は、基材７１の凸部挿通穴７４に嵌合凸部２６が挿入されるようにトレイ２の載置領域２９に載置されることによって、トレイ２に対する位置が固定される。

そのため、嵌合凸部２６によって、トレイ２に対する封止シート７０の相対移動をより抑制することができる。

また、この封止シート収容器１では、図１に示すように、封止シート収容器１内に仕切り凸部２５が設けられているので、各載置領域２９に載置された封止シート７０同士が接触することを防止することができる。

そのため、封止シート７０の封止層７２を確実に保護することができながら、封止シート収容器１内に複数の封止シート７０を収容することができる。

また、この封止シート収容器１では、図７に示すように、凸部挿通穴間距離Ｌ０と嵌合凸部間距離Ｌ１との長さが異なり、基材７１が載置領域２９から離れるように撓んだ場合であっても、仕切り凸部高さＬ２が上記式を満たしているので、基材７１が仕切り凸部２５を乗り越えることを防止することができる。

そのため、各載置領域２９に載置された封止シート７０同士が接触することを、確実に防止することができる。

その結果、封止シート収容器１によって、封止シート７０の封止層７２を確実に保護することができる。

また、この封止シート収容器１では、図６に示すように、仕切り凸部２５とカバー３とが接触されているので、隣接する載置領域２９との隙間をなくすことができる。

そのため、封止シート７０が、仕切り凸部２５を乗り越えて、隣接する載置領域２９に移動されることを確実に防止することができる。

また、この封止シート収容器１では、図８および図９に示すように、トレイ２の上にカバー３を重ねるだけでなく、カバー３の第１支持部５０にトレイ２の第１被支持凹部１５を配置し、カバー３の第２支持部５６にトレイ２の第２被支持凹部１７を配置することによって、カバー３の上にトレイ２を重ねることができる。

そのため、封止シート収容器１を何重にも重ねることができ、省スペース化を図ることができ、搬送効率の向上を図ることができる。

１封止シート収容器
２トレイ
３カバー
２１嵌合凸部形成部
２５仕切り凸部
２６嵌合凸部
２９載置領域
４６被嵌合凸部形成部
５０第１支持部
５６第２支持部
７０封止シート
７１基材
７２封止層
７４凸部挿通穴

Claims

基材と、前記基材に積層される封止層とを備える封止シートを収容するための封止シート収容器であって、
前記基材が載置される載置領域が形成されるトレイと、
前記封止層と接触せず、前記載置領域と間隔を隔てるように、前記トレイの上に重ねられるカバーと
を備えることを特徴とする、封止シート収容器。
前記トレイおよび前記カバーのそれぞれは、前記基材の一部を挟み込んで固定するためのトレイ側固定部およびカバー側固定部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の封止シート収容器。
前記トレイの前記載置領域には、前記基材の貫通孔に挿入するために、上方に向かって突出する突起が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の封止シート収容器。
前記載置領域は、互いに隣接して複数設けられ、
前記トレイは、各前記載置領域を仕切る仕切部を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封止シート収容器。
前記基材の両端部には、厚み方向を貫通する１対の貫通孔が形成され、
前記載置領域は、互いに隣接して複数設けられ、
前記トレイは、
前記貫通孔に挿入するために、上方に向かって突出する１対の突起と、
各前記載置領域を仕切る仕切部とを備え、
１対の前記貫通孔間の長さＬ０と、１対の突起間の長さＬ１と、前記仕切部の突出長さＬ２とが、下記式を満足することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止シート収容器。
（Ｌ２）＞［（Ｌ０）／２］×［Ｔａｎ（Ａｃｏｓ（Ｌ１）／（Ｌ０））］
前記仕切部は、前記トレイの上にカバーが重ねられた状態において、カバーと接触可能に構成されていることを特徴とする、請求項４また５に記載の封止シート収容器。
前記カバーは、その上に前記トレイが重ねられるときに、前記トレイを支持するための支持部を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の封止シート収容器。