JP2014014969A - Pipe insert and insert blow molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルのパイプインサートに関する。 The present invention relates to a pipe insert for a panel formed by blow molding of a thermoplastic resin.
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルのパイプインサートに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。 As a related art relating to a pipe insert of a panel formed by blow molding of a thermoplastic resin, there is one disclosed in Patent Document 1.
しかし、特許文献１に開示されている技術は樹脂製パネルへの金属製パイプのインサートブロー成形方法であるから、
樹脂と金属の線膨張係数の違いにより冷却後のパネルが収縮によってバイメタルのように大きく反ってしまうという欠点があった。
However, since the technique disclosed in Patent Document 1 is an insert blow molding method of a metal pipe to a resin panel,
Due to the difference in linear expansion coefficient between resin and metal, there was a drawback that the panel after cooling would be greatly warped like a bimetal due to shrinkage.
解決しようとする課題は、樹脂製パネルへの金属製パイプのインサートブロー成形では、樹脂と金属の線膨張係数の違いにより冷却後のパネルが収縮によってバイメタルのように大きく反ってしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。 The problem to be solved is that in insert blow molding of a metal pipe to a resin panel, the panel after cooling is greatly warped like a bimetal due to shrinkage due to the difference in linear expansion coefficient between resin and metal. . The present invention has been made to solve the above-described points.
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルのパイプインサートであって、
樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプが嵌入されていることを最も主要な特徴とする。
To achieve the above object, the present invention is a pipe insert for a panel formed by blow molding of a thermoplastic resin,
The main feature is that a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe is inserted into the resin pipe.
また、金型内キャビティー面から該金型内キャビティー面の内側に突き出て突設された複数個のマグネットに、パイプインサートを該マグネットの磁力により固定し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該パイプインサートをインサート成形するインサートブロー成形方法において、
該パイプインサートが樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプを嵌入させていることを第２の主要な特徴とする。
Further, a pipe insert is fixed by a magnetic force of the magnet to a plurality of magnets protruding from the cavity surface in the mold to the inside of the cavity surface in the mold, and then the parison is clamped, In an insert blow molding method for insert molding the pipe insert by blowing air into a parison,
The second main feature is that the pipe insert has a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe inserted in the resin pipe.
本発明によれば、賦形時にポリプロピレン樹脂製パリソンの熱によって温められた該パイプインサートの該ポリプロピレン樹脂製パイプが該ポリプロピレン樹脂製パリソンと同時に冷却によって収縮するが、両者は同種の樹脂なので線膨張係数（収縮率）は同じであり反りが発生することはないという利点がある。 According to the present invention, the polypropylene resin pipe of the pipe insert heated by the heat of the polypropylene resin parison at the time of shaping contracts by cooling simultaneously with the polypropylene resin parison. The coefficient (shrinkage rate) is the same and there is an advantage that no warpage occurs.
また、該ポリプロピレン樹脂製パイプ内の該鋼製パイプは該ポリプロピレン樹脂製パイプより線膨張係数が小さいため両者の収縮率が異なるが、該ポリプロピレン樹脂製パイプの内径より若干小さめな外径に形成された該鋼製パイプと該ポリプロピレン樹脂製パイプとの間で十分な滑りがおきるので内部応力は増加せず、やはり反りが発生することはないという利点がある。 In addition, the steel pipe in the polypropylene resin pipe has a linear expansion coefficient smaller than that of the polypropylene resin pipe, so the contraction rate of both is different, but the outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the polypropylene resin pipe. In addition, since sufficient slip occurs between the steel pipe and the polypropylene resin pipe, there is an advantage that the internal stress does not increase and warpage does not occur.
樹脂製パネルへの金属製パイプのインサートブロー成形において、樹脂と金属の線膨張係数の違いにより冷却後のパネルが収縮によって大きく反ることのないようにするという目的を、
樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプを嵌入させたパイプインサートを用いてインサートブロー成形することによって、ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
In the insert blow molding of a metal pipe to a resin panel, the purpose of preventing the panel after cooling from greatly warping due to shrinkage due to the difference in linear expansion coefficient between resin and metal,
By using an insert blow molding using a pipe insert in which a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe is inserted inside the resin pipe, an economical method called blow molding is used, and economic efficiency is not impaired. Realized.
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
図７は、本発明の１実施例を示すパイプインサート１１の一部を切り欠いた斜視図である。
The configuration of the present invention will be described based on the embodiments of the invention as follows.
FIG. 7 is a perspective view in which a part of the pipe insert 11 showing one embodiment of the present invention is cut away.
ポリプロピレン樹脂の押出し成形により形成された樹脂製パイプ１２の内径より若干小さめな外径に引抜き法により形成され、該樹脂製パイプ１２よりも短い鋼製パイプ１３が該樹脂製パイプ１２の内部に摺動自在に嵌入された状態で該パイプインサート１１は構成されている。 A steel pipe 13 shorter than the inner diameter of the resin pipe 12 formed by extrusion molding of polypropylene resin is formed by a drawing method, and a steel pipe 13 shorter than the resin pipe 12 is slid into the resin pipe 12. The pipe insert 11 is configured in a state of being movably inserted.
図１は、本発明に係る自動車用パネル９の斜視図である。１１は該パイプインサートを示す。図２はブロー成形時の金型縦断面図である。７はブロー成形機（
図示せず）の押出し機ヘッド、８はダイ、２は金型内キャビティー面６から該キャビティー面６の内側に面直方向に突き出て突設された複数個のマグネットである。図２に示すように金型３に装着された該マグネット２の磁力によって該パイプインサート１１が固定されている。
FIG. 1 is a perspective view of an automotive panel 9 according to the present invention. 11 shows the pipe insert. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold at the time of blow molding. 7 is a blow molding machine (
Extruder head 8 (not shown), 8 is a die, and 2 is a plurality of magnets protruding from the cavity surface 6 in the mold inward of the cavity surface 6 in a direction perpendicular to the surface. As shown in FIG. 2, the pipe insert 11 is fixed by the magnetic force of the magnet 2 mounted on the mold 3.
次に、図３〜図６によって本発明の作用を説明する。図３〜図６は本発明のブロー成形の第１段階〜第４段階の状態をそれぞれ示す横断面図である。
先ず、該マグネット２によりあらかじめ該パイプインサート１１を固定させられた該金型３内にポリプロピレン樹脂のパリソン４を垂下させてのち型締めする。
Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6 are cross-sectional views showing states of the first stage to the fourth stage of blow molding according to the present invention, respectively.
First, a parison 4 of polypropylene resin is suspended in the mold 3 to which the pipe insert 11 is fixed in advance by the magnet 2, and then the mold is clamped.
型締め後の該パリソン４の状態を図３に示す。該パリソン４内に圧縮空気を吹き込むことにより該パリソン４は図４に示すように該パイプインサート１１を囲むように膨張変形を始める。 The state of the parison 4 after mold clamping is shown in FIG. By blowing compressed air into the parison 4, the parison 4 begins to expand and deform so as to surround the pipe insert 11 as shown in FIG.
その後、圧縮空気が最後まで吹き込まれると、該マグネット２が該金型内キャビティー面６から内側に面直方向に突き出て突設されているため図５に示すように該パリソン４が該パイプインサート１１を完全に囲み、該パイプインサート１１を構成する該樹脂製パイプ１２と該パリソン４は融着する。 Thereafter, when the compressed air is blown to the end, the magnet 2 protrudes inward from the cavity surface 6 in the mold in a direction perpendicular to the surface, so that the parison 4 is connected to the pipe as shown in FIG. The resin pipe 12 and the parison 4 that completely surround the insert 11 and constitute the pipe insert 11 are fused.
その後、該金型３内で冷却によりと該パリソン４の収縮が始まり、賦形時に該樹脂製パリソン４の熱によって温められた該パイプインサート１１の該樹脂製パイプ１２も該パリソン４と同様に収縮するが、両者は同種の樹脂なので線膨張係数（収縮率）は同じであり反りが発生することはない。 Thereafter, the parison 4 starts to contract by cooling in the mold 3, and the resin pipe 12 of the pipe insert 11 heated by the heat of the resin parison 4 during shaping is also the same as the parison 4. Although they shrink, since both are the same type of resin, the linear expansion coefficient (shrinkage rate) is the same and no warpage occurs.
また、該樹脂製パイプ１２内の該鋼製パイプ１３は該樹脂製パイプ１２より線膨張係数が小さいため両者の収縮率が異なるが、該樹脂製パイプ１２の内径より若干小さめな外径に形成された該鋼製パイプ１３と該樹脂製パイプ１２との間で十分な滑りがおきるので内部応力は増加せず、やはり反りが発生することはない。 Further, the steel pipe 13 in the resin pipe 12 has a linear expansion coefficient smaller than that of the resin pipe 12, so that the contraction rate of both is different, but the outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the resin pipe 12. Since sufficient slip occurs between the steel pipe 13 and the resin pipe 12, the internal stress does not increase, and no warping occurs.
その後、該金型３を開くと図６に示すように該パイプインサート１１付きパネルのインサートブロー成形が完了する。 Thereafter, when the mold 3 is opened, the insert blow molding of the panel with the pipe insert 11 is completed as shown in FIG.
尚、上記実施例ではパリソンと樹脂製パイプの材質をポリプロピレンとしたがこれに限るものではなくパリソンと同種の材質の組合わせであればなんでもよい。
また、鋼製パイプの材質もこれに限るものではなく、金属やセラミックのように樹脂より剛性が大きければなんでもよい。
In the above embodiment, the material of the parison and the resin pipe is polypropylene.
Further, the material of the steel pipe is not limited to this, and any material may be used as long as it is more rigid than the resin, such as metal or ceramic.
以上実施例に述べたように本発明によれば、樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプを嵌入させたパイプインサートを用いてインサートブロー成形したため、
樹脂と金属の線膨張係数（収縮率）の違いにより冷却後のパネルが収縮によって大きく反ることがないという効果がある。
As described in the above embodiments, according to the present invention, insert blow molding is performed using a pipe insert in which a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe is inserted inside the resin pipe.
There is an effect that the panel after cooling does not greatly warp due to shrinkage due to the difference in linear expansion coefficient (shrinkage rate) between resin and metal.
本発明は、パイプインサートをインサート成形するインサートブロー成形に広く利用可能である。 The present invention can be widely used for insert blow molding for insert molding of pipe inserts.
２ マグネット
３ 金型
４ パリソン
６ 金型内キャビティー面
７ 押出し機ヘッド
８ ダイ
９ 自動車用パネル
１１ パイプインサート
１２ 樹脂製パイプ
１３ 鋼製パイプ
2 Magnet 3 Mold 4 Parison 6 Cavity surface 7 in mold 7 Extruder head 8 Die 9 Automotive panel 11 Pipe insert 12 Plastic pipe 13 Steel pipe
Claims (2)
樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプが嵌入されていることを特徴とするパイプインサート A pipe insert for a panel formed by blow molding of a thermoplastic resin,
A pipe insert characterized in that a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe is inserted into the resin pipe.
該パイプインサートが樹脂製パイプの内部に該樹脂製パイプよりも短い金属製またはセラミック製パイプを嵌入させていることを特徴とするインサートブロー成形方法 A pipe insert is fixed by a magnetic force of the magnet to a plurality of magnets protruding from the cavity surface in the mold to the inside of the cavity surface in the mold, and then the parison is clamped, In an insert blow molding method of insert molding the pipe insert by blowing air into
An insert blow molding method characterized in that the pipe insert has a metal or ceramic pipe shorter than the resin pipe inserted in the resin pipe.
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|---|---|---|---|---|
| US10540538B2 (en) | 2017-09-15 | 2020-01-21 | Cal-Comp Big Data, Inc. | Body information analysis apparatus and blush analysis method thereof |
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2012
- 2012-07-09 JP JP2012153236A patent/JP2014014969A/en active Pending
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