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JP2013228669A - Cover glass blank for electronic device and manufacturing method thereof, and cover glass for electronic device and manufacturing method thereof - Google Patents

Cover glass blank for electronic device and manufacturing method thereof, and cover glass for electronic device and manufacturing method thereof Download PDF

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JP2013228669A
JP2013228669A JP2012262023A JP2012262023A JP2013228669A JP 2013228669 A JP2013228669 A JP 2013228669A JP 2012262023 A JP2012262023 A JP 2012262023A JP 2012262023 A JP2012262023 A JP 2012262023A JP 2013228669 A JP2013228669 A JP 2013228669A
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cover glass
press
glass blank
pair
main
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Kazuaki Hashimoto
和明 橋本
Hideki Isono
英樹 磯野
Akira Murakami
明 村上
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Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cover glass blank for electronic device having a three-dimensional shape, which is conventionally difficult to manufacture, and a manufacturing method of the cover glass blank.SOLUTION: A cover glass blank G for portable device as an electronic device has a pair of main surfaces 1A, 1B and an end face 1C adjacent to the pair of main surfaces 1A, 1B. The pair of main surfaces 1A, 1B have shapes asymmetric with each other. Also, each of the pair of main surfaces 1A, 1B has a press molding surface. The press molding surface is a press molding surface formed by a press method in which a mass of falling molten glass is subjected to press molding with a pair of metal molds oppositely arranged in a direction orthogonal to the falling direction of the molten glass.

Description

本発明は、例えば携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ(PersonalDigital Assistant)、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ(Personal Computer)等の携帯機器の表示画面等のカバーの基材となる携帯機器用カバーガラスブランクと、タッチセンサのカバーの基材となるタッチセンサ用カバーガラスブランクとを含む電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法、並びに電子機器用カバーガラス及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a portable device that serves as a base material for a cover of a display screen of a portable device such as a mobile phone, a portable game machine, a PDA (Personal Digital Assistant), a digital still camera, a video camera, or a slate PC (Personal Computer). The present invention relates to a cover glass blank for an electronic device and a manufacturing method thereof, and a cover glass for an electronic device and a manufacturing method thereof.

従来、携帯電話機やＰＤＡなどの携帯機器においては、表示画面に衝撃や外力が加わることを防止するために、樹脂製の保護板（カバー部材）、例えば透明性の高いアクリル樹脂製の保護板が表示画面の外側に一定の間隔をおいて配設されている（例えば特許文献１）。
しかしながら、アクリル樹脂製の保護板は、外力によって撓み易いので、保護板と表示画面との間隔を、その撓みを吸収できる程度に広く設定する必要がある。そこで、携帯機器の薄型化を実現するために、撓みを抑えつつしかも薄板であっても強度のある化学強化ガラスを使った保護板が提案されている（例えば特許文献２）。また、このガラス材の保護板は、従来のアクリル樹脂板と比べると表面平滑性、保護性（耐候性、防汚性）、見栄え・高級感などの点でも優位である。 2. Description of the Related Art Conventionally, in mobile devices such as mobile phones and PDAs, a protective plate made of resin (cover member), for example, a protective plate made of highly transparent acrylic resin, is used to prevent an impact or external force from being applied to the display screen. They are arranged outside the display screen at a constant interval (for example, Patent Document 1).
However, since the protective plate made of acrylic resin is easily bent by an external force, it is necessary to set the interval between the protective plate and the display screen wide enough to absorb the bending. Therefore, in order to reduce the thickness of the portable device, a protective plate using chemically strengthened glass that is strong even if it is a thin plate has been proposed (for example, Patent Document 2). In addition, this protective plate made of glass is superior to conventional acrylic resin plates in terms of surface smoothness, protective properties (weather resistance, antifouling properties), appearance and luxury.

ところで、従来の電子機器としての携帯機器用カバーガラスは、その外形形状は全体として平坦な形状のものがほとんどであった。しかし、最近では、例えば特許文献３に示すような立体的形状（三次元形状）をもつ携帯機器のカバー部材が要望されるようになってきている。このような立体的形状のカバー部材は、従来のアクリル樹脂等の樹脂材料で製造することは容易であるが、ガラス材料で製造することは困難であるため、立体的形状のカバー部材としては従来はもっぱらアクリル樹脂製のものが用いられていた。   By the way, as for the cover glass for portable devices as a conventional electronic device, the outer shape was almost flat as a whole. However, recently, a cover member for a mobile device having a three-dimensional shape (three-dimensional shape) as shown in Patent Document 3, for example, has been demanded. Such a three-dimensional cover member is easy to manufacture with a conventional resin material such as an acrylic resin, but is difficult to manufacture with a glass material. The ones made exclusively of acrylic resin were used.

また、従来の一般的な電子機器用カバーガラスでは、対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面とがなす角部の応力集中を避けて機械的強度を高めるために、上記一対の主表面と端面との間に介在する面取り面が形成されている。
従来では、このような面取り面を形成する方法として、機械加工方式やエッチング加工法が採用されていた。特許文献４には、ブラシ研磨により面取り面を形成する方法が開示されており、特許文献５には、エッチングによるカバーガラスの外形加工の際に、レジストの重合度を調整してエッチングを行い、端面を所定形状にする方法が開示されている。
また、このカバーガラスには、通常、例えば社名や製品名のロゴ、操作ボタンのマークなどの文字や図形等のパターンを印刷法により形成している。 In addition, in a conventional general electronic device cover glass, in order to increase the mechanical strength by avoiding stress concentration at corners formed by a pair of opposed main surfaces and an end surface existing between the pair of main surfaces. A chamfered surface is formed between the pair of main surfaces and the end surface.
Conventionally, as a method of forming such a chamfered surface, a machining method or an etching method has been adopted. Patent Document 4 discloses a method of forming a chamfered surface by brush polishing, and Patent Document 5 performs etching by adjusting the degree of polymerization of the resist during the outer shape processing of the cover glass by etching, A method of making the end face a predetermined shape is disclosed.
Further, a pattern such as a character or figure such as a logo of a company name or a product name or a mark of an operation button is usually formed on the cover glass by a printing method.

特開２００４−２９９１９９号公報JP 2004-299199 A 特開２００７−９９５５７号公報JP 2007-99557 A 特開２００２−６２９３号公報JP 2002-6293 A 特開２０１０−２６９３８９号公報JP 2010-269389 A 特開２００９−２０８９８３号公報JP 2009-208983 A 特開２００６−２７０２３号公報JP 2006-27023 A

従来、立体的形状の携帯機器のカバー部材をガラス材料で製造することが困難であったのは次のような理由による。
上記のようなガラス材からなる携帯機器用カバーガラスは、従来は、大判のガラス素材板が小片（製品サイズ）に切断され、小片のガラス板に外形加工が施されて製造されている。従って、素材板が平面的な形状であるため、この平坦なガラス板材を元に立体的形状をもつカバーガラスを製造するには、例えばガラス板材を軟化成型（リヒート処理、リモールディングとも呼ばれる）する方法が考えられる。 Conventionally, it has been difficult to manufacture a cover member of a three-dimensional portable device with a glass material for the following reason.
Conventionally, a cover glass for a portable device made of the glass material as described above is manufactured by cutting a large-sized glass material plate into small pieces (product size) and applying an outer shape to the small piece of glass plate. Therefore, since the material plate has a planar shape, for example, a glass plate material is softened (also referred to as reheat treatment or remolding) to produce a cover glass having a three-dimensional shape based on the flat glass plate material. A method is conceivable.

しかしながら、この製法では、平坦なガラス板材を部分的に変形させているため、変形箇所と非変形箇所とで主表面の表面粗さが均一とはならず、外観品質が低下するという問題がある。また、例えば曲げ加工の場合、変形箇所では、一方の主表面は伸ばされ、他方の主表面は弛みが生じるので、変形箇所に歪が生じることはどうしても避けられない。また、この製法では、平坦な板材を元に加工する以上、形成できる立体的形状には限界がある。つまり、デザインの制約が大きい（デザインの自由度が小さい）。   However, in this manufacturing method, since the flat glass plate material is partially deformed, the surface roughness of the main surface is not uniform between the deformed portion and the non-deformed portion, and there is a problem that the appearance quality is deteriorated. . Further, in the case of bending, for example, one main surface is stretched at the deformed portion, and the other main surface is slackened. Therefore, it is inevitable that the deformed portion is distorted. Further, in this manufacturing method, there is a limit to the three-dimensional shape that can be formed as long as processing is performed based on a flat plate material. In other words, design restrictions are large (design freedom is small).

さらに、板材を軟化成型するためには、素材板を切断（小片化）した上で、従来の外形加工工程に加えて、再加熱工程、曲げプレス工程等が必要となるため、生産効率が低下することが想定される。   Furthermore, in order to soften and mold the plate material, the material plate is cut (smaller), and in addition to the conventional outer shape processing step, a reheating step, a bending press step, etc. are required, resulting in a decrease in production efficiency. It is assumed that

また、従来、電子機器用カバーガラスは、大判サイズの板ガラスを製品サイズのガラス基板に切断した後、外形加工を行うことで製造されていた。上記特許文献４に開示されているような機械加工方式においては、上記面取り面を形成するためにブラシ研磨などの工程が外形加工の一環として新たに必要となる。また、他の機械加工方式においては、面取り面を形成するために、専用の回転砥石を用いた研削加工や、研削加工によるダメージ層（マイクロクラック）の除去を目的としたブラシ研磨などの工程が外形加工の一環として新たに必要となる。このように、面取り面の形成に伴って、製造工程の増加、製造コストの増加を招いていた。   Conventionally, a cover glass for an electronic device has been manufactured by cutting a large-size plate glass into a product-size glass substrate and then performing external processing. In the machining method disclosed in the above-mentioned Patent Document 4, a process such as brush polishing is newly required as part of the outer shape processing in order to form the chamfered surface. In addition, in other machining methods, in order to form a chamfered surface, there are processes such as grinding using a dedicated rotating grindstone and brush polishing for the purpose of removing damage layers (microcracks) by grinding. Newly required as part of outline processing. As described above, with the formation of the chamfered surface, an increase in manufacturing steps and an increase in manufacturing cost are incurred.

また、上記特許文献５に開示されているようなエッチング加工法においては、上記面取り面を含む基板端面の形状が適切な形状となるためには、基板主表面に対するレジストの重合度の調整を高精度に行う必要があり、その調整作業に熟練を要し且つ煩雑であった。このことに加えて、使用するレジストが高価であり、製造コストが増加していた。
このように、従来、基板端面の面取り面を加工するためには、製造工程の増加、煩雑作業の追加、製造コストの増加などを招くという問題があった。 Further, in the etching method as disclosed in Patent Document 5, in order for the shape of the substrate end surface including the chamfered surface to be an appropriate shape, the adjustment of the degree of polymerization of the resist with respect to the main surface of the substrate is increased. It was necessary to carry out with precision, and the adjustment work required skill and was complicated. In addition to this, the resist used is expensive and the manufacturing cost is increased.
As described above, conventionally, in order to process the chamfered surface of the substrate end face, there has been a problem in that the manufacturing process is increased, complicated work is added, and the manufacturing cost is increased.

また、最近、従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことで形成する方法が要望されている。カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のパターンに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、携帯型ゲーム機などでは、ユーザーが操作ボタンを指先の触覚だけで認識できることも要求されるようになってきている。   Recently, instead of the conventional printing method, there is a demand for a method of forming a pattern such as characters and figures directly on a cover glass. By directly engraving letters and figures on the cover glass, when the display screen of the mobile device is viewed from the front side, these letters and figures can be given a deep three-dimensional effect. It becomes possible to give a highly decorative decoration. In portable game machines and the like, it is also required that the user can recognize the operation buttons only by touching the fingertips.

上記特許文献６には、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、この第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色した着色部とで構成された第１の装飾部と、上記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、この第２の板状体の上記第１の板状体と反対側の面に装飾を施した第２の装飾部とを備え、上記第１の装飾部と第２の装飾部とは、上記第１の板状体の他方の面側から見ると、たとえば少なくとも一部が重なり合って視認される装飾品について開示されている。また、この装飾品をカバーガラスとして用いた時計や、この装飾品を携帯電話、ポケットベル、電卓などの電子機器の液晶表示部のカバー部材として用いることについても記載されている。 Patent Document 6 discloses that a first plate-like body that is substantially transparent in whole or in part, a groove formed on one surface of the first plate-like body, and a colorant in the groove. A first decorative part composed of a colored part colored and a second plate-like body which is joined to one surface side of the first plate-like body and is substantially transparent in whole or in part And a second decorative portion having a decoration on the surface opposite to the first plate-like body of the second plate-like body, and the first decorative portion and the second decorative portion are For example, there is disclosed a decorative article that can be visually recognized with at least a part overlapping when viewed from the other surface side of the first plate-like body. It also describes a watch using this decorative article as a cover glass, and using this decorative article as a cover member for a liquid crystal display portion of an electronic device such as a mobile phone, a pager, or a calculator.

ところで、近年、タッチパネル方式の携帯機器が主流を占めるようになってきている。タッチパネル方式では、主に、表示画面の所定部位（例えば画面に表示されているアイコンなど）を押圧することによって携帯機器の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のための表示画面の強度向上が求められており、そのためには薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスが求められている。 By the way, in recent years, touch-panel portable devices have become mainstream. In the touch panel method, the mobile device is operated mainly by pressing a predetermined part (for example, an icon displayed on the screen) of the display screen. Therefore, there is a demand for an improvement in the strength of the display screen. For this purpose, a cover glass having a sufficient strength even for a thin, lightweight, large screen (large area) is desired.

カバーガラスは、その強度を向上させるため化学強化処理を行っているが、カバーガラスの強度を阻害する要因の一つは傷である。カバーガラスの表面や端面に傷があるとそれが成長し、比較的弱い衝撃でもカバーガラスが破壊する要因となる。たとえば、カバーガラスを化学強化処理した後、機械加工で文字や図形等のパターンを直接彫り込む方法を実施した場合、微小な傷やクラックが発生し易く、カバーガラスの強度が著しく低下する。場合によっては、機械加工時にカバーガラスの割れが発生する恐れもある。とりわけ、カバーガラスの端に文字、図形等を彫り込む場合や、カバーガラスの板厚が例えば１．５ｍｍ以下と薄い場合には、上述の問題が顕著に発生し易くなる。 The cover glass is subjected to a chemical strengthening treatment to improve its strength, but one of the factors that hinders the strength of the cover glass is a scratch. If the surface or end face of the cover glass is scratched, it grows and causes damage to the cover glass even with a relatively weak impact. For example, when a method of directly engraving patterns such as letters and figures is carried out by machining after chemically strengthening the cover glass, minute scratches and cracks are likely to occur, and the strength of the cover glass is significantly reduced. In some cases, the cover glass may break during machining. In particular, when engraving letters, graphics, or the like on the edge of the cover glass, or when the cover glass has a thin thickness of, for example, 1.5 mm or less, the above-described problem is likely to occur significantly.

なお、上記特許文献６には、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体の一方の面に溝を形成し、この溝内に着色剤を入れて着色してなる第１の装飾部の構成が記載されているが、特許文献６の装飾品は、上記第１の板状体と第２の板状体との接合構成を前提としており、第１の板状体に施された上記第１の装飾部と上記第２の板状体に施された第２の装飾部との重ね合わせによって装飾性を担持させている。従って、このような装飾品の構成を例えば携帯電話のカバー部材に適用したとしても、特に近年の主流であるタッチパネル式の携帯機器に用いられるカバーガラスに要求されている薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を有するという課題を解決することは到底できない。   In Patent Document 6, a groove is formed on one surface of a first plate-like body which is substantially transparent in whole or in part, and a colorant is placed in the groove to color the first. However, the decorative article of Patent Document 6 is premised on the joining configuration of the first plate-like body and the second plate-like body. The decorativeness is carried by superimposing the applied first decorative portion and the second decorative portion applied to the second plate-like body. Therefore, even if the configuration of such a decorative product is applied to, for example, a cover member of a mobile phone, the thin, light, and large screen (required for a cover glass used in a touch panel type portable device which is a mainstream in recent years) Even if it is a large area), the problem of having sufficient strength cannot be solved.

また、上記のとおり、上記カバーガラスは、通常、シート状に成形された大サイズの板状ガラスを所定の大きさ（製品サイズ）に切断（小片化）して作製される。カバーガラスは、この製品サイズへの切断工程を含め、多くの工程を経て製造される。工程が多くなると、製造コストにも影響し、また工程間の搬送等による傷等の発生も多くなることが予想される。従って、出来るだけ工程を短縮し、コスト、傷発生の抑制などの点で有利なカバーガラスの製造方法が望まれる。   Further, as described above, the cover glass is usually produced by cutting (dividing into small pieces) a large plate glass formed into a sheet shape into a predetermined size (product size). The cover glass is manufactured through a number of processes including a cutting process into the product size. As the number of processes increases, it is expected that production costs will be affected, and the occurrence of scratches and the like due to conveyance between processes will increase. Therefore, a method for manufacturing a cover glass that is advantageous in terms of shortening the process as much as possible, cost, and suppressing the occurrence of scratches is desired.

本発明はこのような従来の課題を解決すべくなされたものであって、その目的は、第１に、従来製造が困難であった立体的形状を有する電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法を提供することである。第２に、所望の立体的形状を実現でき、デザインの自由度が大きく、また成型に伴う歪の発生が生じ難く、外観品質が良好で、生産効率を向上でき、特に少量多品種生産に好適な電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is, firstly, a cover glass blank for electronic equipment having a three-dimensional shape, which has been difficult to manufacture conventionally, and a method for manufacturing the same Is to provide. Secondly, the desired three-dimensional shape can be realized, the degree of freedom of design is large, the distortion caused by molding is less likely to occur, the appearance quality is good, the production efficiency can be improved, and it is particularly suitable for small-lot, multi-product production. It is providing the cover glass blank for electronic devices, and its manufacturing method.

また、第３に、カバーガラスブランクのプレス成型の際に、主表面とともに面取り面などの介在面を同時に成型することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法を提供することである。
また、第４に、カバーガラスブランクの主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方をプレス成型により形成することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法を提供することである。
また、第５に、上記電子機器用カバーガラスブランクを用いた高品質の電子機器用カバーガラス及びその製造方法を提供することである。 Thirdly, when the cover glass blank is press-molded, the number of the entire manufacturing process can be reduced and the manufacturing cost can be reduced by simultaneously forming the chamfered surface as well as the main surface. It is providing a cover glass blank and its manufacturing method.
Fourth, by forming both the main surface of the cover glass blank and the symbol area for allowing the user to recognize symbols including characters or figures arranged on the main surface, An object of the present invention is to provide a cover glass blank for electronic equipment that can reduce the number of manufacturing steps and also reduce the manufacturing cost, and a method for manufacturing the same.
5th is providing the high-quality cover glass for electronic devices using the said cover glass blank for electronic devices, and its manufacturing method.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によれば上記課題を解決できることを見い出した。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（構成１）
一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する携帯機器用カバーガラスブランクであって、前記一対の主表面は、互いに非対称となる形状であり、前記一対の主表面は、いずれもプレス成型面であることを特徴とする携帯機器用カバーガラスブランクである。
（構成２）
前記カバーガラスブランクの前記主表面全面で表面粗さが均一となるように形成されていることを特徴とする構成１に記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by an invention having the following configuration.
That is, the present invention has the following configuration.
(Configuration 1)
A cover glass blank for a portable device having a pair of main surfaces and an end surface adjacent to the pair of main surfaces, wherein the pair of main surfaces are asymmetric to each other, and the pair of main surfaces are All are cover glass blanks for portable devices, which are press-molded surfaces.
(Configuration 2)
2. The cover glass blank for a portable device according to Configuration 1, wherein the cover glass blank is formed so that the surface roughness is uniform over the entire main surface of the cover glass blank.

（構成３）
前記カバーガラスブランクの前記主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことを特徴とする構成１又は２に記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。
（構成４）
前記カバーガラスブランクには、圧縮応力層が形成されており、前記カバーガラスブランクの応力の分布を表す曲線が放物線状であることを特徴とする構成１乃至３のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 3)
3. The cover glass blank for a portable device according to Configuration 1 or 2, wherein an alkali metal element concentration in a surface layer on the main surface side of the cover glass blank is smaller than a center portion.
(Configuration 4)
A compressive stress layer is formed on the cover glass blank, and a curve representing a stress distribution of the cover glass blank is a parabolic shape. It is a cover glass blank.

（構成５）
前記プレス成型面は、空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に対向配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法によるプレス成型面であることを特徴とする構成１乃至４のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。
（構成６）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面には、湾曲部が形成されていることを特徴とする構成１乃至５のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 5)
The press molding surface is a press molding surface by a pressing method in which a molten glass lump moving in the air is caught and press-molded using a pair of molds arranged opposite to each other in a direction perpendicular to the moving direction. It is the cover glass blank for portable devices in any one of the structures 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.
(Configuration 6)
6. The cover glass blank for portable devices according to any one of configurations 1 to 5, wherein a curved portion is formed on at least one main surface of the pair of main surfaces.

（構成７）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面の端部には、傾斜部が形成されていることを特徴とする構成１乃至６のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。
（構成８）
前記カバーガラスブランクには開口が形成されており、前記開口の内壁面は前記プレス成型面であることを特徴とする構成１乃至７のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 7)
The cover glass blank for portable devices according to any one of configurations 1 to 6, wherein an inclined portion is formed at an end portion of at least one main surface of the pair of main surfaces.
(Configuration 8)
An opening is formed in the cover glass blank, and the inner wall surface of the opening is the press-molded surface.

（構成９）
前記カバーガラスブランクは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることを特徴とする構成１乃至８のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクである。
（構成１０）
構成１乃至９のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスブランクから得られるガラス基材を備えることを特徴とする携帯機器用カバーガラスである。 (Configuration 9)
The said cover glass blank is a cover glass blank for portable devices in any one of the structures 1 thru | or 8 characterized by the glass composition which can be chemically strengthened by ion exchange.
(Configuration 10)
It is a cover glass for portable devices provided with the glass base material obtained from the cover glass blank for portable devices in any one of the structures 1 thru | or 9.

（構成１１）
一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に対向配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のプレス面の形状は、成型により得られる前記カバーガラスブランクの前記一対の主表面が互いに非対称な形状となるように、互いに異なる形状であることを特徴とする携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 11)
A method for manufacturing a cover glass blank for a portable device having a pair of main surfaces and end faces adjacent to the pair of main surfaces, wherein a lump of molten glass moving in the air is orthogonal to the moving direction. Including a molding step of catching and press-molding using a pair of molds opposed to each other in the direction, and the shape of the press surface of the pair of molds is that the pair of main surfaces of the cover glass blank obtained by molding is It is a manufacturing method of the cover glass blank for portable devices characterized by being a mutually different shape so that it may become an asymmetrical shape mutually.

（構成１２）
前記溶融ガラスの成型時の粘度が、１０５dPa・s以下であることを特徴とする構成１１に記載の携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法である。
（構成１３）
構成１１又は１２に記載の携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法によって得られたカバーガラスブランクを用いて携帯機器用カバーガラスを製造することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 (Configuration 12)
12. The method for producing a cover glass blank for a portable device according to Configuration 11, wherein the molten glass has a viscosity during molding of 10 5 dPa · s or less.
(Configuration 13)
A cover glass for a mobile device is manufactured using the cover glass blank obtained by the method for manufacturing a cover glass blank for a mobile device according to Configuration 11 or 12.

（構成１４）
対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくともいずれか一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面及び前記介在面の両方を形成するための形状を有していることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 14)
An electronic device having a pair of opposed main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and an interposition surface disposed between at least one of the pair of main surfaces and the end surface A method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device that is a base material for a cover glass, comprising a molding step of press-molding a lump of molten glass using a pair of molds, and at least one of the pair of molds The pressing surface of the metal mold has a shape for forming both the main surface and the interposition surface. This is a method for manufacturing a cover glass blank for electronic equipment.

（構成１５）
前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型は、前記主表面を形成するための金型プレス面と、該金型プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面を形成するための突出部とが設けられていることを特徴とする構成１４に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。
（構成１６）
前記溶融ガラスの粘度が、１０５dPa・s以下であることを特徴とする構成１４又は１５に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 15)
At least one mold of the pair of molds includes a mold press surface for forming the main surface, and a projecting portion for projecting from the mold press surface in the press direction to form the interposition surface. Is a manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices according to Configuration 14.
(Configuration 16)
The viscosity of the molten glass is 10 5 dPa · s or less, The method for producing a cover glass blank for an electronic device according to the constitution 14 or 15.

（構成１７）
構成１４乃至１６のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法によって得られたカバーガラスブランクを用いて電子機器用カバーガラスを製造することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法である。
（構成１８）
対向する一対の主表面を有し、電子機器用カバーガラスの外形を区画するように溝が設けられており、前記一対の主表面及び前記溝の内壁面は、いずれもプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 17)
A cover glass for an electronic device is manufactured using the cover glass blank obtained by the method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device according to any one of Structures 14 to 16. It is.
(Configuration 18)
Grooves are provided so as to define the outer shape of the cover glass for electronic equipment, and the pair of main surfaces and the inner wall surfaces of the grooves are both press-molded surfaces. It is the cover glass blank for electronic devices characterized by these.

（構成１９）
前記カバーガラスブランクの前記主表面全面で表面粗さが均一となるように形成されていることを特徴とする構成１８に記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成２０）
前記カバーガラスブランクの前記主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことを特徴とする構成１８又は１９に記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 19)
19. The cover glass blank for electronic equipment according to Configuration 18, wherein the cover glass blank is formed so that the surface roughness is uniform over the entire main surface of the cover glass blank.
(Configuration 20)
The cover glass blank for electronic equipment according to Configuration 18 or 19, wherein an alkali metal element concentration in a surface layer on the main surface side of the cover glass blank is smaller than that of a central portion.

（構成２１）
前記カバーガラスブランクには、圧縮応力層が形成されており、前記カバーガラスブランクの応力の分布を表す曲線が放物線状であることを特徴とする構成１８乃至２０のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成２２）
前記プレス成型面は、空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に対向配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法によるプレス成型面であることを特徴とする構成１８乃至２１のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 21)
A compressive stress layer is formed on the cover glass blank, and the curve representing the stress distribution of the cover glass blank is a parabolic shape. It is a cover glass blank.
(Configuration 22)
The press molding surface is a press molding surface by a pressing method in which a molten glass lump moving in the air is caught and press-molded using a pair of molds arranged opposite to each other in a direction perpendicular to the moving direction. It is the cover glass blank for electronic devices in any one of the structures 18 thru | or 21 characterized by being.

（構成２３）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面には、湾曲部が形成されていることを特徴とする構成１８乃至２２のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成２４）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面の端部には、傾斜部が形成されていることを特徴とする構成１８乃至２３のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 23)
The cover glass blank for electronic equipment according to any one of configurations 18 to 22, wherein a curved portion is formed on at least one main surface of the pair of main surfaces.
(Configuration 24)
The cover glass blank for electronic equipment according to any one of configurations 18 to 23, wherein an inclined portion is formed at an end portion of at least one main surface of the pair of main surfaces.

（構成２５）
前記カバーガラスブランクには開口が形成されており、前記開口の内壁面は前記プレス成型面であることを特徴とする構成１８乃至２４のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成２６）
前記開口の内壁面と前記一対の主表面との間には、プレス成型面の介在面が設けられていることを特徴とする構成２５に記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成２７）
前記カバーガラスブランクは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることを特徴とする構成１８乃至２６のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 25)
An opening is formed in the cover glass blank, and the inner wall surface of the opening is the press-molded surface.
(Configuration 26)
26. The cover glass blank for electronic equipment according to Configuration 25, wherein an intervening surface of a press molding surface is provided between an inner wall surface of the opening and the pair of main surfaces.
(Configuration 27)
27. The cover glass blank for electronic equipment according to any one of Structures 18 to 26, wherein the cover glass blank has a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange.

（構成２８）
構成１８乃至２７のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクから得られるガラス基材を備えることを特徴とする電子機器用カバーガラスである。
（構成２９）
対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくとも一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有するガラス基材を備える電子機器用カバーガラスであって、前記一対の主表面及び前記介在面は、いずれもプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスである。 (Configuration 28)
It is a cover glass for electronic devices characterized by including the glass base material obtained from the cover glass blank for electronic devices in any one of the structures 18 thru | or 27.
(Configuration 29)
A glass substrate having a pair of opposing main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and an interposition surface disposed between at least one main surface of the pair of main surfaces and the end surface. An electronic device cover glass, wherein the pair of main surfaces and the interposed surface are press-molded surfaces.

（構成３０）
対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方を形成するための形状を有していることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 30)
A method of manufacturing a cover glass blank for an electronic device that is a base material for a cover glass for an electronic device having a pair of opposed main surfaces and an end surface present between the pair of main surfaces, the molten glass lump being a pair A pressing step using at least one mold of the pair of molds, the press surface of at least one of the pair of molds using the main surface and a symbol including characters or figures arranged on the main surface It is a manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices characterized by having the shape for forming both the symbol area | region for making a person recognize.

（構成３１）
前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型には、前記主表面を形成するための主プレス面と、該主プレス面からプレス方向へ突出し前記シンボル領域を形成するための突出部、及び該主プレス面から反プレス方向へ窪み前記シンボル領域を形成するための窪み部の少なくともいずれか一方とが設けられていることを特徴とする構成３０に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。
（構成３２）
前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型には、前記主表面を形成するための主プレス面と、該主プレス面よりも表面粗さが粗く前記シンボル領域を形成するための粗面部とが設けられていることを特徴とする構成３０又は３１に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 31)
At least one of the pair of molds includes a main press surface for forming the main surface, a protrusion for protruding from the main press surface in the pressing direction to form the symbol region, and the 31. A method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device according to Configuration 30, wherein at least one of recesses for forming the symbol region is provided in a recess in the anti-press direction from a main press surface. is there.
(Configuration 32)
At least one of the pair of molds includes a main press surface for forming the main surface, and a rough surface portion for forming the symbol region having a surface roughness rougher than the main press surface. The manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices as described in the structure 30 or 31 characterized by the above-mentioned.

（構成３３）
前記一対の金型には、前記主プレス面からプレス方向へ突出し前記電子機器用カバーガラスブランクに開口を形成するための凸部が設けられていることを特徴とする構成３０乃至３２のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。
（構成３４）
前記成型工程では、空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に対向配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型することを特徴とする構成３０乃至３３のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。 (Configuration 33)
Either of the configurations 30 to 32, wherein the pair of molds is provided with a convex portion that protrudes in the pressing direction from the main press surface and forms an opening in the cover glass blank for electronic equipment. It is a manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices as described in above.
(Configuration 34)
In the molding step, the mass of molten glass moving in the air is caught and press-molded using a pair of molds arranged opposite to each other in a direction orthogonal to the moving direction. 34. A method for producing a cover glass blank for electronic equipment according to any one of 33.

（構成３５）
前記溶融ガラスの粘度が、１０５dPa・s以下であることを特徴とする構成３０乃至３４のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法である。
（構成３６）
構成３０乃至３５のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法によって得られたカバーガラスブランクを用いて電子機器用カバーガラスを製造することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法である。 (Configuration 35)
35. The method for producing a cover glass blank for electronic equipment according to any one of configurations 30 to 34, wherein the molten glass has a viscosity of 10 5 dPa · s or less.
(Configuration 36)
A cover glass for an electronic device is manufactured using the cover glass blank obtained by the method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device according to any one of configurations 30 to 35. It is.

（構成３７）
対向する一対の主表面を有し、文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域が前記一対の主表面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記一対の主表面及び前記シンボル領域は、いずれもプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成３８）
前記カバーガラスブランクの前記主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことを特徴とする構成３７に記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 37)
A symbol region having a pair of opposing main surfaces and allowing a user to recognize a symbol including a character or a figure is provided on at least one of the pair of main surfaces, and the pair of main surfaces and the symbol region Are cover glass blanks for electronic equipment, all of which are press-molded surfaces.
(Configuration 38)
The cover glass blank for electronic equipment according to Configuration 37, wherein an alkali metal element concentration in a surface layer on the main surface side of the cover glass blank is smaller than that of a central portion.

（構成３９）
前記プレス成型面は、空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に対向配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法によるプレス成型面であることを特徴とする構成３７又は３８に記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成４０）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面には、湾曲部が形成されていることを特徴とする構成３７乃至３９のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 39)
The press molding surface is a press molding surface by a pressing method in which a molten glass lump moving in the air is caught and press-molded using a pair of molds arranged opposite to each other in a direction perpendicular to the moving direction. It is the cover glass blank for electronic devices as described in the structure 37 or 38 characterized by being.
(Configuration 40)
The electronic device cover glass blank according to any one of configurations 37 to 39, wherein a curved portion is formed on at least one main surface of the pair of main surfaces.

（構成４１）
前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面の端部には、傾斜部が形成されていることを特徴とする構成３７乃至４０のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成４２）
前記カバーガラスブランクには開口が形成されており、前記開口の内壁面は前記プレス成型面であることを特徴とする構成３７乃至４１のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。 (Configuration 41)
41. The electronic device cover glass blank according to any one of configurations 37 to 40, wherein an inclined portion is formed at an end portion of at least one main surface of the pair of main surfaces.
(Configuration 42)
An opening is formed in the cover glass blank, and the inner wall surface of the opening is the press-molded surface.

（構成４３）
前記カバーガラスブランクは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることを特徴とする構成３７乃至４２のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクである。
（構成４４）
構成３７乃至４３のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクから得られるガラス基材を備えることを特徴とする電子機器用カバーガラスである。 (Configuration 43)
43. The cover glass blank for electronic equipment according to any one of configurations 37 to 42, wherein the cover glass blank has a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange.
(Configuration 44)
It is a cover glass for electronic devices characterized by including the glass base material obtained from the cover glass blank for electronic devices in any one of the structures 37 thru | or 43.

本発明の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、従来製造が困難であった立体的形状を有する電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。また、本発明の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、所望の立体的形状を実現でき、デザインの自由度が大きく、また成型に伴う歪の発生が生じ難く、外観品質が良好で、生産効率を向上でき、特に少量多品種生産に好適な電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
また、本発明の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、カバーガラスブランクのプレス成型の際に、主表面とともに面取り面などの介在面を同時に成型することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。 According to the electronic device cover glass blank of the present invention and the manufacturing method thereof, it is possible to obtain an electronic device cover glass blank having a three-dimensional shape that has been difficult to manufacture. In addition, according to the cover glass blank for electronic equipment and the manufacturing method thereof of the present invention, a desired three-dimensional shape can be realized, the degree of freedom in design is large, distortion caused by molding hardly occurs, and the appearance quality is good. Thus, it is possible to improve the production efficiency, and it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that is particularly suitable for small-quantity, multi-product production.
Moreover, according to the cover glass blank for electronic devices and the method for manufacturing the same according to the present invention, when the cover glass blank is press-molded, the number of the entire manufacturing steps is determined by simultaneously forming the intervening surface such as the chamfered surface together with the main surface. As a result, it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that can reduce the manufacturing cost.

また、本発明の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、カバーガラスブランクの主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方をプレス成型により同時に形成することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
また、本発明の電子機器用カバーガラス及びその製造方法によれば、上記電子機器用カバーガラスブランクを用いた高品質の電子機器用カバーガラスを得ることができる。 Moreover, according to the cover glass blank for electronic equipment and the method for manufacturing the same according to the present invention, a main surface of the cover glass blank, and a symbol area for allowing a user to recognize a symbol including characters or figures arranged on the main surface By forming both of them simultaneously by press molding, it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that can reduce the total number of manufacturing steps and also reduce the manufacturing cost.
Moreover, according to the cover glass for electronic devices of this invention and its manufacturing method, the high-quality cover glass for electronic devices using the said cover glass blank for electronic devices can be obtained.

本発明に係る携帯機器用カバーガラスブランクの外形形状の一例を示す（ａ）側面図及び（ｂ）全体斜視図である。It is (a) side view and (b) whole perspective view which show an example of the external shape of the cover glass blank for portable devices which concerns on this invention. （ａ）〜（ｊ）はそれぞれ本発明に係る携帯機器用カバーガラスブランクの外形形状の他の例を示す側面図及び全体斜視図である。(A)-(j) is the side view and whole perspective view which show the other example of the external shape of the cover glass blank for portable devices which concerns on this invention, respectively. プレス成型において用いられる装置の平面図である。It is a top view of the apparatus used in press molding. 本発明に係る携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法の一実施の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the manufacturing method of the cover glass blank for portable devices which concerns on this invention. 図４に示す製造方法の変形例を示す構成図である。It is a block diagram which shows the modification of the manufacturing method shown in FIG. 図４に示す製造方法の他の変形例を示す構成図である。It is a block diagram which shows the other modification of the manufacturing method shown in FIG. 図４に示す製造方法の他の変形例を示す構成図である。It is a block diagram which shows the other modification of the manufacturing method shown in FIG. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの外形形状の一例を示す（ａ）全体斜視図及び（ｂ）側断面図である。It is (a) whole perspective view and (b) sectional side view which show an example of the external shape of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの外形形状の他の例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the other external shape of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの製造方法の一実施の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. プレス成型において用いられる金型のプレス面形状の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the press surface shape of the metal mold | die used in press molding. プレス成型によって得られるカバーガラスブランクの側断面図である。It is a sectional side view of the cover glass blank obtained by press molding. 図１０に示す製造方法の変形例を示す構成図である。It is a block diagram which shows the modification of the manufacturing method shown in FIG. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの開口付きの変形例を示す（ａ）全体斜視図及び（ｂ）側断面図である。It is the (a) whole perspective view and (b) side sectional view showing the modification with an opening of the cover glass blank for electronic devices concerning the present invention. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの開口付き変形例の他の例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the other example of the modification with an opening of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. （ａ）はプレス成型において用いられる金型のプレス面形状の一例を示す側面図、（ｂ）は開口形成用の金型のプレス面形状の一例を示す側面図である。(A) is a side view which shows an example of the press surface shape of the metal mold | die used in press molding, (b) is a side view which shows an example of the press surface shape of the metal mold | die for opening formation. プレス成型によって得られる開口付きのカバーガラスブランクの側断面図である。It is a sectional side view of the cover glass blank with an opening obtained by press molding. 本発明に関わる電子機器の一例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows an example of the electronic device concerning this invention. （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る電子機器用カバーガラスの外形形状の例を示す平面図である。(A)-(d) is a top view which shows the example of the external shape of the cover glass for electronic devices which concerns on this invention, respectively. カバーガラスの主表面に文字として認識しうる凹部を形成した例を示す平面図である。It is a top view which shows the example which formed the recessed part which can be recognized as a character on the main surface of a cover glass. （ａ）と（ｂ）はそれぞれカバーガラスの主表面に形成される図形として認識しうる凹部の例を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the example of the recessed part which can be recognized as a figure formed in the main surface of a cover glass, respectively. 本発明に係る電子機器用カバーガラスの断面図である。It is sectional drawing of the cover glass for electronic devices which concerns on this invention. （ａ）と（ｂ）はそれぞれ凹部の好ましい断面形状を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the preferable cross-sectional shape of a recessed part, respectively. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの製造方法の一実施の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. （ａ）と（ｂ）はそれぞれプレス成型において用いられる金型のプレス面形状の一例を示す側面図である。(A) And (b) is a side view which shows an example of the press surface shape of the metal mold | die used in press molding, respectively. プレス成型によって得られるカバーガラスブランクの側断面図である。It is a sectional side view of the cover glass blank obtained by press molding. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの開口付きの変形例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the modification with an opening of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. 本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの開口付き変形例の他の例を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the other example of the modification with an opening of the cover glass blank for electronic devices which concerns on this invention. 開口形成用の金型のプレス面形状の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the press surface shape of the metal mold | die for opening formation. プレス成型によって得られる開口付きのカバーガラスブランクの側断面図である。It is a sectional side view of the cover glass blank with an opening obtained by press molding.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。なお、電子機器用カバーガラスブランク及び電子機器用カバーガラスの実施の形態として、それぞれ携帯機器用カバーガラスブランク及び携帯機器用カバーガラスとした場合を挙げて説明する。
［第１の実施の形態］
本発明に係る電子機器用カバーガラスは、例えば携帯電話機の表示画面に携帯機器用カバーガラスとして組み込まれる。より詳細には、表示画面を保護するようにカバーガラスが組み込まれており、携帯電話機の表面にカバーガラスが配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the case where it is set as the cover glass blank for portable devices and the cover glass for portable devices is mentioned as an embodiment of the cover glass blank for electronic devices and the cover glass for electronic devices, respectively.
[First Embodiment]
The cover glass for electronic equipment according to the present invention is incorporated as a cover glass for mobile equipment on a display screen of a mobile phone, for example. More specifically, a cover glass is incorporated so as to protect the display screen, and the cover glass is disposed on the surface of the mobile phone.

上記カバーガラスは、外部からの衝撃によって表示画面が破損しないように保護する必要があるため強度が要求されている。特に、タッチパネルの場合、表示画面の所定部位（例えば画面に表示されているアイコンなど）を押圧することによって携帯電話機の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のためには薄型、軽量、大画面（大面積）であっても充分な強度を持つカバーガラスが要求される。 The cover glass is required to be strong because it is necessary to protect the display screen from being damaged by an external impact. In particular, in the case of a touch panel, a cellular phone is operated by pressing a predetermined part (for example, an icon displayed on the screen) of the display screen. Is required to have a cover glass having sufficient strength even if it is thin, lightweight, and has a large screen (large area).

このような携帯機器用カバーガラスは、カバーガラスブランクに加工を施すことにより作製される。本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクは、一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する電子機器用カバーガラスブランクであって、前記一対の主表面は、厚さ方向に対して互いに非対称となる形状であり、前記一対の主表面は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とするものである。   Such a cover glass for portable devices is produced by processing a cover glass blank. The cover glass blank for electronic equipment according to the present invention is a cover glass blank for electronic equipment having a pair of main surfaces and end faces adjacent to the pair of main surfaces, and the pair of main surfaces is in the thickness direction. The pair of main surfaces are both press-molded surfaces by direct pressing.

図１は、本発明に係る携帯機器用カバーガラスブランクの一実施の形態を示すものであり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は全体斜視図である。
図１に示すとおり、本発明の一実施の形態に係る携帯機器用カバーガラスブランクＧは、一対の主表面１Ａ，１Ｂと、該一対の主表面１Ａ，１Ｂに隣り合う端面１Ｃ，１Ｃとを有している。そして、この一対の主表面１Ａ，１Ｂは、互いに非対称となる形状である。ここで、「非対称」となる形状とは、カバーガラスブランクＧの平面視におけるほぼ中心部において一方の主表面と他方の主表面との間を通りガラスブランクの面方向側の（面方向に沿う）平坦な基準面を想定し、この基準面に対して一方の主表面と他方の主表面とが、厚さ方向に対して互いに非対称となる形状であることを意味する。 1A and 1B show an embodiment of a cover glass blank for a portable device according to the present invention. FIG. 1A is a side view and FIG. 1B is an overall perspective view.
As shown in FIG. 1, the cover glass blank G for portable devices according to an embodiment of the present invention includes a pair of main surfaces 1A and 1B and end faces 1C and 1C adjacent to the pair of main surfaces 1A and 1B. Have. And this pair of main surface 1A, 1B is a shape which becomes asymmetric mutually. Here, the shape that is “asymmetric” means that the glass blank passes through between the main surface and the other main surface in a substantially central portion of the cover glass blank G in plan view (in the plane direction of the glass blank). ) Assuming a flat reference surface, it means that one main surface and the other main surface are asymmetric with respect to the thickness direction.

また、上記一対の主表面１Ａ，１Ｂは、いずれもプレス成型面である。つまり、本実施の形態の一対の主表面１Ａ，１Ｂは、いずれも一対の金型を用いてプレス成型するダイレクトプレス法によって成型された面である。カバーガラスブランクの一対の主表面がこのようなダイレクトプレス法によるプレス成型面であることにより、カバーガラスブランクの外形形状が、従来は製造が困難であった所望の立体的形状（例えば三次元形状など）を有している。 The pair of main surfaces 1A and 1B are both press-molded surfaces. That is, the pair of main surfaces 1A and 1B in the present embodiment are both surfaces formed by a direct press method in which press molding is performed using a pair of molds. Since the pair of main surfaces of the cover glass blank is a press-molded surface by such a direct press method, the outer shape of the cover glass blank has a desired three-dimensional shape (for example, a three-dimensional shape) that has heretofore been difficult to manufacture. Etc.).

本発明においては、上記プレス成型面が、溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法（水平ダイレクトプレス法とも呼ばれる。）によるプレス成型面であることが好ましい。たとえば従来の平坦な板材を軟化成型することにより得られるカバーガラスブランクに比べて、デザインの自由度が大きく、様々な立体形状をもつカバーガラスブランクを実現することができる。また、一対の金型間の温度差をたとえば小さくするように調節することが容易であり、このため、形成されるカバーガラスブランクの特に平坦部の形状精度（平坦度など）を向上させることができる。なお、上記水平ダイレクトプレス法の詳細は後述する。   In the present invention, the press molding surface captures a lump of molten glass that is supplied from the molten glass supply unit and is moving in the air using a pair of molds arranged in a direction perpendicular to the moving direction. It is preferably a press-molded surface by a press method (also referred to as a horizontal direct press method) for press molding. For example, compared to a cover glass blank obtained by softening and molding a conventional flat plate material, a cover glass blank having various three-dimensional shapes can be realized with a greater degree of design freedom. In addition, it is easy to adjust the temperature difference between the pair of molds to be small, for example, and thus it is possible to improve the shape accuracy (flatness, etc.) of the flat portion of the formed cover glass blank. it can. Details of the horizontal direct press method will be described later.

また、上記カバーガラスブランクＧの表層には、圧縮応力層が形成されている。これは、溶融ガラスの塊が一対の金型によってプレスされた際に、溶融ガラスから金型へ熱が伝わって溶融ガラスの表層側が中心側よりも先に冷え固まり、溶融ガラスにおける中心側が表層側から遅れて冷え固まることによる収縮差によって形成される（即ち物理強化による圧縮応力層に相当する）。なお、カバーガラスブランクＧの応力分布を表す曲線は、カバーガラスブランクＧの厚さ方向中心部が頂点となるように放物線状に湾曲している。   A compressive stress layer is formed on the surface layer of the cover glass blank G. This is because when a lump of molten glass is pressed by a pair of molds, heat is transferred from the molten glass to the mold and the surface side of the molten glass cools and hardens before the center side, and the center side of the molten glass is the surface layer side. It is formed by a difference in shrinkage due to cooling and setting after a delay (that is, it corresponds to a compressive stress layer by physical strengthening). In addition, the curve showing the stress distribution of the cover glass blank G is curved in a parabolic shape so that the thickness direction center part of the cover glass blank G becomes a vertex.

なお、カバーガラスブランクＧに外形加工を施す際に、プレスによって形成された圧縮応力層によって円滑な加工が妨げられる場合がある。このような場合には、プレス後のカバーガラスブランクＧにアニール処理（徐冷処理）を施して、カバーガラスブランクＧに形成された圧縮応力層を除去しても良い。   When the cover glass blank G is subjected to external processing, smooth processing may be hindered by a compressive stress layer formed by pressing. In such a case, the pressed cover glass blank G may be subjected to an annealing process (slow cooling process) to remove the compressive stress layer formed on the cover glass blank G.

また、上記カバーガラスブランクＧは、その主表面１Ａ，１Ｂ側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さい。このアルカリ金属はガラス成分に含まれる例えばＮａ、Ｋなどのアルカリ金属である。これにより、ガラス成分のアルカリ金属イオンと大気中の水分とのイオン交換によるガラス成分の溶出を抑制することができ、ガラス表面の変質（やけ）を抑えることができる。この結果、ヘイズ値の経時変化を比較的小さくすることができる。これに加えて、カバーガラスブランクＧを切断処理してなる切断面は、アルカリ金属イオンが主表面に比べて多く存在していることから、カバーガラスブランクＧの切断面を携帯機器用カバーガラスの端面とした場合に、携帯機器用カバーガラスの端面の機械的強度をその主表面よりも高めることができる。   Moreover, the said cover glass blank G has the alkali metal element density | concentration in the surface layer of the main surfaces 1A and 1B side smaller than a center part. This alkali metal is an alkali metal such as Na or K contained in the glass component. Thereby, the elution of the glass component by ion exchange with the alkali metal ion of the glass component and the moisture in the atmosphere can be suppressed, and alteration (discoloration) of the glass surface can be suppressed. As a result, the change with time of the haze value can be made relatively small. In addition to this, since the cut surface formed by cutting the cover glass blank G has more alkali metal ions than the main surface, the cut surface of the cover glass blank G is used as the cover glass for mobile devices. In the case of the end face, the mechanical strength of the end face of the cover glass for portable devices can be higher than that of the main surface.

また、上記カバーガラスブランクＧは、その主表面１Ａ，１Ｂの全面で、表面粗さがほぼ均一（±２．５ｎｍの範囲内）に形成されている。そのため、カバーガラスブランクＧが湾曲部を有する場合、その湾曲部周辺で弛み等の凹凸の発生がなく、外観品質が良好なものとなる。 Further, the cover glass blank G is formed to have a substantially uniform surface roughness (within a range of ± 2.5 nm) over the entire main surfaces 1A and 1B. Therefore, when the cover glass blank G has a curved portion, there is no occurrence of irregularities such as loosening around the curved portion, and the appearance quality is good.

また、上記カバーガラスブランクＧは、その一方の主表面１Ａの両端部側に、厚さ方向に湾曲している湾曲部２，２が形成されている。
図２は、本発明に係る携帯機器用カバーガラスブランクの外形形状の他の例を示す側面図及び全体斜視図である。同図中、（ａ）と（ｂ）、（ｃ）と（ｄ）、（ｅ）と（ｆ）、（ｇ）と（ｈ）、（ｉ）と（ｊ）は、それぞれ同じ立体形状の側面図と全体斜視図を示している。
例えば図２の（ｃ）と（ｄ）に示すカバーガラスブランクにおいては、その一方の主表面の端部には、厚さ方向に対して傾斜する傾斜部が形成されている。
本発明によれば、ガラス材料を用いた従来製法では製造が困難であった、以上のような湾曲部や傾斜部が主表面に形成されているような立体形状を実現することができる。 The cover glass blank G has curved portions 2 and 2 that are curved in the thickness direction on both end sides of one main surface 1A.
FIG. 2 is a side view and an overall perspective view showing another example of the outer shape of the cover glass blank for a portable device according to the present invention. In the figure, (a) and (b), (c) and (d), (e) and (f), (g) and (h), and (i) and (j) have the same three-dimensional shape. The side view and the whole perspective view are shown.
For example, in the cover glass blank shown in FIGS. 2C and 2D, an inclined portion that is inclined with respect to the thickness direction is formed at the end portion of one main surface.
According to the present invention, it is possible to realize a three-dimensional shape in which a curved portion or an inclined portion as described above is formed on the main surface, which is difficult to manufacture by a conventional manufacturing method using a glass material.

また、本発明によれば、その立体形状に由来して、その板厚が全面で均一ではなく、例えば薄いところでは０．３ｍｍ程度、厚いところでは１．５ｍｍ程度のカバーガラスブランクについてもその機械的強度を損うことなく得ることができる。   Further, according to the present invention, the machine is also used for a cover glass blank having a plate thickness that is not uniform over the entire surface, for example, about 0.3 mm at a thin place and about 1.5 mm at a thick place. Can be obtained without impairing the mechanical strength.

なお、カバーガラスブランクの外形形状は、それが組み込まれる携帯機器の形状、構造等に由来するものであり、図１、図２に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスブランクにおいても、図１、図２に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。 Note that the outer shape of the cover glass blank is derived from the shape, structure, etc. of the portable device in which it is incorporated, and the examples shown in FIGS. 1 and 2 are merely examples. Of course, the cover glass blank of the present invention is not limited to the examples shown in FIGS.

また、例えば、レシーバーホール等のガラスの表面に開口が形成されているものも本発明に係るカバーカラスブランクに含まれる。従来製法では、機械加工等により板材に開口を開けていたが、本発明によれば、カバーガラスブランクに開口が形成されているような形状のカバーガラスブランクについてもプレス成型によって、外形形状と一緒に開口を形成することができる。従って、形成された開口の内壁面の少なくとも一部は前記プレス成型面である。 Further, for example, a cover crow blank according to the present invention includes an opening formed on the surface of glass such as a receiver hole. In the conventional manufacturing method, an opening was made in a plate material by machining or the like, but according to the present invention, a cover glass blank having a shape in which an opening is formed in the cover glass blank is also formed together with the outer shape by press molding. An opening can be formed in Therefore, at least a part of the inner wall surface of the formed opening is the press molding surface.

上記カバーガラスブランクＧは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることが好適である。後述するように、カバーガラスブランクＧから得られるガラス基材に対して化学強化処理することにより、その主表面に圧縮応力層が形成される。
本発明においては、カバーガラスブランクを構成するガラスは、アモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。このようなアルミノシリケートガラスからなるカバーガラスブランクは、化学強化後の強度が高く良好である。このようなアルミノシリケートガラスとしては、例えばＳｉＯ2が５８〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3が４〜２０重量％、Ｌｉ2Ｏが０〜１０重量％、Ｎａ2Ｏが４〜２０重量％を主成分として含有する組成からなるアルミノシリケートガラスを用いることができる。 The cover glass blank G preferably has a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange. As will be described later, by subjecting the glass substrate obtained from the cover glass blank G to chemical strengthening, a compressive stress layer is formed on the main surface thereof.
In the present invention, the glass constituting the cover glass blank is preferably an amorphous aluminosilicate glass. A cover glass blank made of such an aluminosilicate glass has a high strength after chemical strengthening and is good. As such an aluminosilicate glass, for example, SiO 2 is 58 to 75 wt%, Al 2 O 3 is 4 to 20 wt%, Li 2 O is 0 to 10 wt%, and Na 2 O is 4 to 20 wt%. An aluminosilicate glass having a composition contained as a main component can be used.

以上説明した携帯機器用カバーガラスブランクを用いて携帯機器用カバーガラスが得られる。
上記カバーガラスブランクＧそのものを携帯機器用カバーガラスのガラス基材としてもよい。あるいは、必要に応じて研磨や切断やエッチング処理などの加工をカバーガラスブランクＧに施すことにより、例えばカバーガラスブランクＧから携帯機器用カバーガラス領域を抜き出したり、鏡面化等の表面状態を変化させたりして、携帯機器用カバーガラスのガラス基材としてもよい。さらには、携帯機器用途に応じて、上記ガラス基材の一方の主表面に対して、一層以上の加飾層を設けてもよい。加飾層としては、反射防止コート、アンチグレアコート、ハーフミラーコート、偏光膜などの光学的機能を有する層、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜に代表される透明導電膜などの電気的機能を有する層、印刷層などの審美性を向上させる機能を有する層などが挙げられる。また、複数の加飾層を積層、パターニング加工することで、タッチパネルなどの各種デバイスをカバーガラスブランクに形成することもできる。これら加飾層の形成手段としては、蒸着法、スパッタ法等の成膜法、スクリーン印刷等の印刷法などが挙げられる。 The cover glass for portable devices is obtained using the cover glass blank for portable devices described above.
The cover glass blank G itself may be used as the glass substrate of the cover glass for portable devices. Alternatively, the cover glass blank G is subjected to processing such as polishing, cutting, and etching processing as necessary, so that, for example, the cover glass region for portable devices is extracted from the cover glass blank G, or the surface state such as mirroring is changed. Or it is good also as a glass base material of the cover glass for portable devices. Furthermore, you may provide one or more decorating layers with respect to one main surface of the said glass base material according to portable apparatus use. The decorative layer includes an anti-reflection coating, an anti-glare coating, a half mirror coating, a layer having an optical function such as a polarizing film, and a layer having an electrical function such as a transparent conductive film typified by an ITO (Indium Tin Oxide) film. And a layer having a function of improving aesthetics such as a printing layer. Moreover, various devices, such as a touch panel, can also be formed in a cover glass blank by laminating | stacking and patterning a some decoration layer. Examples of means for forming these decorative layers include film forming methods such as vapor deposition and sputtering, and printing methods such as screen printing.

次に、以上説明したカバーガラスブランクの製造方法について説明する。
本発明は、一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する携帯機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中（落下中）の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のプレス面の形状は、成型により得られる前記カバーガラスブランクの前記一対の主表面が互いに非対称な形状となるように、互いに異なる形状であることを特徴とするものである。 Next, the manufacturing method of the cover glass blank demonstrated above is demonstrated.
The present invention is a method for manufacturing a cover glass blank for a portable device having a pair of main surfaces and end faces adjacent to the pair of main surfaces, and is supplied from a molten glass supply unit and moving in the air (falling). Including a molding process in which a lump of molten glass is captured and press-molded using a pair of molds arranged in a direction orthogonal to the moving direction, and the press surface shape of the pair of molds is molded The pair of main surfaces of the cover glass blank obtained by the above are different in shape so as to be asymmetric with respect to each other.

先ず図３を参照して、本発明におけるプレス成型工程について説明する。図３は、プレス成型工程において用いられる装置の平面図である。図３に示されるように、装置１０は、４組のプレスユニット２０，３０，４０，５０と、切断ユニット６０を備える。切断ユニット６０は、溶融ガラス流出口１１から流出する溶融ガラスの経路上に設けられている。装置１０は、切断ユニット６０によって切断されてできる溶融ガラスの塊（以下、適宜「ゴブ」とも呼ぶ。）を落下させ、そのとき、塊の落下経路（空中の移動経路）の両側から、互いに対向する一対の金型の面で挟み込むことにより、ゴブを捕らえてプレスすることによって、カバーガラスブランクを成型する。
具体的には、図３に示されるように、装置１０は、溶融ガラス流出口１１を中心として、４組のプレスユニット２０，３０，４０及び５０が９０度おきに設けられている。 First, the press molding process in the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a plan view of an apparatus used in the press molding process. As shown in FIG. 3, the apparatus 10 includes four sets of press units 20, 30, 40, 50 and a cutting unit 60. The cutting unit 60 is provided on the path of the molten glass flowing out from the molten glass outlet 11. The apparatus 10 drops a lump of molten glass (hereinafter also referred to as “gob” as appropriate) formed by being cut by the cutting unit 60, and then faces each other from both sides of the lump dropping path (moving path in the air). The cover glass blank is molded by catching the gob and pressing it by sandwiching it between the surfaces of a pair of molds.
Specifically, as shown in FIG. 3, the apparatus 10 is provided with four sets of press units 20, 30, 40, and 50 every 90 degrees with the molten glass outlet 11 as the center.

プレスユニット２０，３０，４０及び５０の各々は、図示しない移動機構によって駆動されて、溶融ガラス流出口１１に対して進退可能となっている。すなわち、溶融ガラス流出口１１の真下に位置するキャッチ位置（図３においてプレスユニット４０が実線で描かれている位置）と、溶融ガラス流出口１１から離れた退避位置（図３において、プレスユニット２０，３０及び５０が実線で描かれている位置、及びプレスユニット４０が破線で描かれている位置）との間で移動可能となっている。   Each of the press units 20, 30, 40 and 50 is driven by a moving mechanism (not shown) so as to be able to advance and retreat with respect to the molten glass outlet 11. That is, a catch position (a position where the press unit 40 is drawn with a solid line in FIG. 3) located immediately below the molten glass outlet 11 and a retreat position (the press unit 20 in FIG. 3) away from the molten glass outlet 11. , 30 and 50 are movable between a position drawn by a solid line and a position where the press unit 40 is drawn by a broken line.

切断ユニット６０は、キャッチ位置（プレスユニットによるゴブの捕獲位置）と溶融ガラス流出口１１との間の溶融ガラスの経路上に設けられ、溶融ガラス流出口１１から流出される溶融ガラスを適量に切り出して溶融ガラスの塊を形成する。切断ユニット６０は、一対の切断刃６１及び６２を有する。切断刃６１及び６２は、一定のタイミングで溶融ガラスの経路上で交差するように駆動され、切断刃６１及び６２が交差したとき、溶融ガラスが切り出されてゴブが得られる。得られたゴブは、キャッチ位置に向かって落下する。   The cutting unit 60 is provided on the molten glass path between the catch position (gob capture position by the press unit) and the molten glass outlet 11, and cuts out an appropriate amount of molten glass flowing out of the molten glass outlet 11. To form a lump of molten glass. The cutting unit 60 has a pair of cutting blades 61 and 62. The cutting blades 61 and 62 are driven so as to intersect on the molten glass path at a fixed timing, and when the cutting blades 61 and 62 intersect, the molten glass is cut out to obtain a gob. The obtained gob falls toward the catch position.

プレスユニット２０は、第１の金型２１、第２の金型２２、第１駆動部２３及び第２駆動部２４を有する。第１の金型２１と第２の金型２２の各々は、ゴブをプレス成型するための面を有するプレート状の部材である。この２つの面の法線方向が略水平方向となり、この２つの面が互いに平行に対向するよう配置されている。第１駆動部２３は、第１の金型２１を第２の金型２２に対して進退させる。一方、第２駆動部２４は、第２の金型２２を第１の金型２１に対して進退させる。第１駆動部２３及び第２駆動部２４は、例えばエアシリンダやソレノイドとコイルバネを組み合わせた機構など、第１の金型２１と第２の金型２２とを急速に近接させる機構を有する。
なお、プレスユニット３０，４０及び５０の構造は、プレスユニット２０と同様であるため、説明は省略する。 The press unit 20 includes a first mold 21, a second mold 22, a first drive unit 23, and a second drive unit 24. Each of the first mold 21 and the second mold 22 is a plate-like member having a surface for press molding the gob. The normal direction of the two surfaces is a substantially horizontal direction, and the two surfaces are arranged to face each other in parallel. The first drive unit 23 moves the first mold 21 forward and backward with respect to the second mold 22. On the other hand, the second drive unit 24 moves the second mold 22 forward and backward with respect to the first mold 21. The 1st drive part 23 and the 2nd drive part 24 have a mechanism which makes the 1st metal mold 21 and the 2nd metal mold 22 approach rapidly, such as a mechanism which combined an air cylinder, a solenoid, and a coil spring, for example.
In addition, since the structure of the press units 30, 40, and 50 is the same as that of the press unit 20, description is abbreviate | omitted.

プレスユニットの各々は、キャッチ位置に移動した後、第１駆動部と第２駆動部の駆動により、落下するゴブを第１の金型と第２の金型の間に挟み込んで成型するとともに急速冷却し、所定の形状のカバーガラスブランクＧを作製する。次に、プレスユニットは退避位置に移動した後、第１の金型と第２の金型を引き離し、成型されたカバーガラスブランクＧを落下させる。プレスユニット２０，３０，４０及び５０の退避位置の下には、第１コンベア７１、第２コンベア７２、第３コンベア７３及び第４コンベア７４が設けられている。第１〜第４コンベア７１〜７４の各々は、対応する各プレスユニットから落下するカバーガラスブランクＧを受け止めて図示しない次工程の装置にカバーガラスブランクＧを搬送する。 After each press unit moves to the catch position, the falling gob is sandwiched between the first die and the second die by the driving of the first drive unit and the second drive unit, and then rapidly formed. It cools and the cover glass blank G of a predetermined shape is produced. Next, after the press unit moves to the retracted position, the first mold and the second mold are pulled apart, and the molded cover glass blank G is dropped. A first conveyor 71, a second conveyor 72, a third conveyor 73, and a fourth conveyor 74 are provided below the retreat positions of the press units 20, 30, 40, and 50. Each of the first to fourth conveyors 71 to 74 receives the cover glass blank G falling from the corresponding press unit and conveys the cover glass blank G to a device in the next process (not shown).

装置１０では、プレスユニット２０，３０，４０及び５０が、順番にキャッチ位置に移動して、ゴブを挟み込んで退避位置に移動するよう構成されているため、各プレスユニットでのカバーガラスブランクＧの冷却を待たずに、連続的にカバーガラスブランクＧの成型を行うことができる。   In the apparatus 10, the press units 20, 30, 40, and 50 are configured to sequentially move to the catch position, sandwich the gob, and move to the retreat position. Therefore, the cover glass blank G of each press unit The cover glass blank G can be continuously formed without waiting for cooling.

図４（ａ）〜（ｃ）は、装置１０を用いたプレス成型工程をより具体的に示すものである。図４（ａ）は、ゴブを作る以前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は、切断ユニット６０によってゴブが作られた状態を示す図であり、同図（ｃ）は、ゴブをプレスすることによりカバーガラスブランクＧが成型された状態を示す図である。   4A to 4C show the press molding process using the apparatus 10 more specifically. FIG. 4A is a diagram showing a state before the gob is made, FIG. 4B is a diagram showing a state where the gob is made by the cutting unit 60, and FIG. It is a figure which shows the state by which the cover glass blank G was shape | molded by pressing.

図４（ａ）に示されるように、溶融ガラス流出口１１から、溶融ガラス材料Ｌｇが連続的に流出される。このとき、所定のタイミングで切断ユニット６０を駆動し、切断刃６１及び６２によって溶融ガラス材料Ｌｇを切断する。これにより、図４（ｂ）に示すように、切断された溶融ガラスは、その表面張力によって、略球状のゴブＧｇとなる。溶融ガラス材料Ｌｇの時間当たりの流出量及び切断ユニット６０の駆動間隔の調整は、目標とするカバーガラスブランクＧの大きさ、板厚などから定まる体積に応じて適宜行われればよい。また、溶融ガラス材料Ｌｇの成型時の粘度についても適宜設定されればよいが、通常、ゴブ形成性、プレス成型性、脱型性などの観点からは、溶融ガラスの成型時の粘度が、１０５dPa・s以下であることが好適である。 As shown in FIG. 4A, the molten glass material Lg is continuously discharged from the molten glass outlet 11. At this time, the cutting unit 60 is driven at a predetermined timing, and the molten glass material Lg is cut by the cutting blades 61 and 62. Thereby, as shown in FIG.4 (b), the cut | disconnected molten glass turns into a substantially spherical gob Gg with the surface tension. Adjustment of the outflow amount per hour of the molten glass material Lg and the driving interval of the cutting unit 60 may be appropriately performed according to the volume determined from the size, plate thickness, and the like of the target cover glass blank G. In addition, the viscosity at the time of molding the molten glass material Lg may be set as appropriate. Usually, from the viewpoint of gob forming property, press moldability, mold release property, etc., the viscosity at the time of molding molten glass is 10 It is preferably 5 dPa · s or less.

作られたゴブＧｇは、プレスユニット２０の第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に向かって落下する。このとき、ゴブＧｇが第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に入るタイミングで、第１の金型２１と第２の金型２２が互いに近づくように、第１駆動部２３及び第２駆動部２４が駆動される。これにより、図４（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２の間にゴブＧｇがキャッチされる。さらに、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａとが微小な間隔にて近接した状態になり、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間に挟み込まれたゴブＧｇが、所定の立体形状に成型される。なお、このときの第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間隔を一定に維持するために、第１の金型２１のプレス面２１ａ及び第２の金型２２のプレス面２２ａにはそれぞれ、当接部２１ｂ及び２２ｂが設けられている。すなわち、これら当接部２１ｂと２２ｂが当接することによって、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間隔は一定に保たれた空間が作られる。   The produced gob Gg falls toward the gap between the first mold 21 and the second mold 22 of the press unit 20. At this time, at the timing when the gob Gg enters the gap between the first mold 21 and the second mold 22, the first drive unit 23 so that the first mold 21 and the second mold 22 approach each other. And the 2nd drive part 24 is driven. Thereby, the gob Gg is caught between the first mold 21 and the second mold 22 as shown in FIG. Furthermore, the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 are close to each other at a minute interval, and the press surface 21a of the first mold 21 and the second mold 22 are in close proximity to each other. The gob Gg sandwiched between the press surfaces 22a of the mold 22 is molded into a predetermined three-dimensional shape. At this time, in order to maintain a constant distance between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22, the press surface 21a of the first mold 21 and the second surface Abutting portions 21b and 22b are provided on the press surface 22a of the mold 22, respectively. That is, when the abutting portions 21b and 22b abut, a space is formed in which the distance between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 is kept constant.

第１の金型２１のプレス面２１ａ及び第２の金型２２のプレス面２２ａの各々の形状は、成型により得られる前記カバーガラスブランクの前記一対の主表面が互いに非対称な形状となるように、互いに異なる形状となっている。図４では、一例として前述の図１に示す立体形状のカバーガラスブランクＧを形成する場合について示している。 The shape of each of the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 is such that the pair of main surfaces of the cover glass blank obtained by molding are asymmetric to each other. The shapes are different from each other. FIG. 4 shows a case where the three-dimensional cover glass blank G shown in FIG. 1 is formed as an example.

また、第１の金型２１及び第２の金型２２には、温度調節機構（図示せず）が設けられおり、第１の金型２１及び第２の金型２２の温度は、溶融ガラスＬｇのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも十分に低い温度に保持されている。   The first mold 21 and the second mold 22 are provided with a temperature adjusting mechanism (not shown), and the temperature of the first mold 21 and the second mold 22 is a molten glass. It is kept at a temperature sufficiently lower than the glass transition temperature (Tg) of Lg.

さらに、第１の金型２１及び第２の金型２２には、例えばヒートシンクや冷媒配管等、ゴブのプレス成形中におけるゴブＧｇの冷却速度を高めるための冷却手段（図示せず）が設けられている。また、冷却手段は、第１及び第２の金型２１，２２のプレス成形面の裏全面に接するように配置されている。さらに、冷却手段は、第１及び第２の金型２１，２２よりも高い熱伝導率を有する部材から構成されていることが好ましい。例えば、第１及び第２の金型２１，２２が超硬合金（例えばＶＭ４０）から構成されている場合には、冷却手段は、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金等から構成されてよい。このように、冷却手段が、第１及び第２の金型２１，２２より高い熱伝導率を有することにより、ゴブＧｇから第１及び第２の金型２１，２２に伝わる熱を効率良く外部に排出することが可能になる。   Furthermore, the first mold 21 and the second mold 22 are provided with cooling means (not shown) for increasing the cooling rate of the gob Gg during press molding of the gob, such as a heat sink and a refrigerant pipe. ing. The cooling means is disposed so as to be in contact with the entire back surface of the press molding surfaces of the first and second molds 21 and 22. Furthermore, it is preferable that the cooling means is composed of a member having a higher thermal conductivity than the first and second molds 21 and 22. For example, when the first and second molds 21 and 22 are made of cemented carbide (for example, VM40), the cooling means may be made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like. Thus, since the cooling means has a higher thermal conductivity than the first and second molds 21 and 22, the heat transferred from the gob Gg to the first and second molds 21 and 22 can be efficiently externalized. Can be discharged.

また、超硬合金（ＶＭ４０）の熱伝導率は７１（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、銅の熱伝導率は４００（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。冷却手段を構成する部材は、第１及び第２の金型２１，２２を構成する金属の熱伝導率、硬度、厚み寸法等に応じて適宜選択されてよい。また、第１及び第２の金型２１，２２は、プレスに耐えうる強度が必要であるため、冷却手段と一体化せずに形成されることが好ましい。なお、プレスユニット３０，４０及び５０の構造は、プレスユニット２０と同様であるため、説明は省略する。   The thermal conductivity of the cemented carbide (VM40) is 71 (W / m · K), and the thermal conductivity of copper is 400 (W / m · K). The members constituting the cooling means may be appropriately selected according to the thermal conductivity, hardness, thickness dimension, etc. of the metals constituting the first and second molds 21, 22. Moreover, since the 1st and 2nd metal mold | die 21 and 22 needs the intensity | strength which can be equal to a press, it is preferable to form without integrating with a cooling means. In addition, since the structure of the press units 30, 40, and 50 is the same as that of the press unit 20, description is abbreviate | omitted.

この冷却手段によって、ゴブＧｇから金型２１，２２への熱交換が促進され、ゴブＧｇのプレス成形の際に、ガラスブランクＧの一対の主表面に圧縮応力層（物理強化による圧縮応力層）が形成される。ここで、カバーガラスブランクＧの応力分布を表す曲線は、カバーガラスブランクＧの厚さ方向中心部が頂点となるように放物線状に湾曲している。   By this cooling means, heat exchange from the gob Gg to the molds 21 and 22 is promoted, and when the gob Gg is press-formed, a compression stress layer (compression stress layer by physical strengthening) is formed on a pair of main surfaces of the glass blank G. Is formed. Here, the curve representing the stress distribution of the cover glass blank G is curved in a parabolic shape so that the central portion in the thickness direction of the cover glass blank G is the apex.

なお、ゴブＧｇをプレス成型する際の第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの対向位置における温度差と、プレス成型後に得られるカバーガラスブランクの平坦度との間には相関関係が存在する。つまり、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型のプレス面２２ａの対向位置における温度差が小さいほど、プレス成型後に得られるカバーガラスブランクの平坦度は良好なものとなる。これは、一対の金型の間の温度がより近い場合には、高温のゴブが金型のプレス面に接触して急激に冷却するときに熱的平衡が実現されるため、冷却段階での一対の金型間での微小な熱変形度合いの差に起因して生じ得るカバーガラスブランクの平坦度の低下をより抑制することができるためである。   In addition, the temperature difference in the opposing position of the press surface 21a of the 1st metal mold | die 21 and the press surface 22a of the 2nd metal mold 22 at the time of press-molding gob Gg, and the flatness of the cover glass blank obtained after press molding There is a correlation between. That is, the flatness of the cover glass blank obtained after press molding becomes better as the temperature difference between the pressing surface 21a of the first mold 21 and the pressing surface 22a of the second mold is smaller. This is because, when the temperature between the pair of molds is closer, thermal equilibrium is realized when the hot gob comes into contact with the press surface of the mold and cools rapidly, so in the cooling stage This is because it is possible to further suppress a decrease in flatness of the cover glass blank that may be caused by a minute difference in the degree of thermal deformation between the pair of molds.

そこで、この相関関係を予め求めておくことにより、所望の平坦度を実現するための一対の金型間の温度差の最大値が分かる。そこで、一対の金型間の温度差をその最大値以下となるように制御することで、所望の平坦度を実現することができる。本発明においては、所望の立体形状を有するカバーガラスブランクを形成することができるが、平坦部を有する形状で、その平坦部の平坦度が所定値以下であることが要求される場合には、上述の一対の金型間の温度差の制御が有効である。   Therefore, by obtaining this correlation in advance, the maximum value of the temperature difference between the pair of molds for realizing the desired flatness can be found. Therefore, the desired flatness can be realized by controlling the temperature difference between the pair of molds to be not more than the maximum value. In the present invention, a cover glass blank having a desired three-dimensional shape can be formed, but in a shape having a flat portion, when the flatness of the flat portion is required to be a predetermined value or less, Control of the temperature difference between the pair of molds described above is effective.

また、装置１０では、ゴブＧｇが第１の金型２１のプレス面２１ａ又は第２の金型２２のプレス面２２ａに接触してから、第１の金型２１と第２の金型２２とがゴブＧｇを完全に閉じ込める状態になるまでの時間は極めて短い。このため、ゴブＧｇは極めて短時間のうちに第１の金型２１のプレス面２１ａ及び第２の金型２２のプレス面２２ａに沿って広がって成型され、さらに急激に冷却されて非晶質のガラスとして固化する。これによってカバーガラスブランクＧが作製される。   Further, in the apparatus 10, after the gob Gg contacts the press surface 21 a of the first mold 21 or the press surface 22 a of the second mold 22, the first mold 21 and the second mold 22 Is very short until the gob Gg is completely confined. For this reason, the gob Gg is formed so as to spread along the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 in a very short time, and is further rapidly cooled to be amorphous. Solidify as glass. Thereby, the cover glass blank G is produced.

また、本実施形態のプレス成型法では、第１の金型２１のプレス面２１ａ及び第２の金型２２のプレス面２２ａの形状が転写された形でカバーガラスブランクＧが形成されるため、一対の金型のプレス面の平滑性は、目標とするカバーガラスブランクのそれと同等なものとしておくことが好ましい。この場合、プレス成型後にカバーガラスブランクＧに対する研磨等の表面加工工程を省くことができる。従って、本発明においては、成型されるカバーガラスブランクＧは、最終的に得られるカバーガラスの目標板厚と同一の板厚とすることができる。   Further, in the press molding method of the present embodiment, the cover glass blank G is formed in a form in which the shapes of the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 are transferred. The smoothness of the press surfaces of the pair of molds is preferably set to be equivalent to that of the target cover glass blank. In this case, a surface processing step such as polishing for the cover glass blank G can be omitted after press molding. Therefore, in this invention, the cover glass blank G shape | molded can be made into the same board thickness as the target board thickness of the cover glass finally obtained.

以上のように第１の金型２１と第２の金型２２が閉じられた後、プレスユニット２０は速やかに退避位置に移動し、代わって、他のプレスユニット３０がキャッチ位置に移動し、このプレスユニット３０によってゴブＧｇのプレス成型が行われる。 After the first mold 21 and the second mold 22 are closed as described above, the press unit 20 quickly moves to the retracted position, and instead, the other press unit 30 moves to the catch position. The press unit 30 performs gob Gg press molding.

なお、上述の実施の形態では、切断刃６１及び６２を用いて、流出する溶融ガラスを切断することによって略球状のゴブが形成される。しかし、溶融ガラス材料Ｌｇの粘度が、切り出そうとするゴブの体積に対して小さいと、溶融ガラス材料を切断するのみでは切断されたガラスが略球状とはならず、略球状のゴブを形成させるのが困難な場合がある。 In the above-described embodiment, the substantially spherical gob is formed by cutting the molten glass flowing out using the cutting blades 61 and 62. However, when the viscosity of the molten glass material Lg is small with respect to the volume of the gob to be cut out, the cut glass does not become substantially spherical only by cutting the molten glass material, and forms a substantially spherical gob. It may be difficult to do.

この場合、図５に示すようなゴブ成型型８０を用いる方法が適用できる。
すなわち、図５（ａ）に示すように、ブロック８１，８２をガラス流出口１１から流出する溶融ガラス材料Ｌｇの経路上で閉じることにより溶融ガラスの経路が塞がれ、ブロック８１，８２で作られる凹部８０ｃで、切断ユニット６０で切断された溶融ガラスＬｇの塊が受け止められる。この後、同図（ｂ）に示すように、ブロック８１，８２が離間することにより、凹部８０ｃ内のゴブＧｇがプレスユニット２０に向けて落下する。この落下時、ゴブＧｇは、溶融ガラスの表面張力により略球状となる。略球状のゴブＧｇは、同図（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２とに挟み込まれてプレス成型され、カバーガラスブランクＧが作製される。 In this case, a method using a gob mold 80 as shown in FIG. 5 can be applied.
That is, as shown in FIG. 5 (a), the blocks 81 and 82 are closed on the path of the molten glass material Lg flowing out from the glass outlet 11, thereby closing the path of the molten glass. The lump of molten glass Lg cut by the cutting unit 60 is received by the recessed portion 80c. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the blocks 81 and 82 are separated from each other, so that the gob Gg in the recess 80 c falls toward the press unit 20. At the time of dropping, the gob Gg becomes substantially spherical due to the surface tension of the molten glass. The substantially spherical gob Gg is sandwiched between the first mold 21 and the second mold 22 and press-molded as shown in FIG.

あるいは、図６に示すように、上記切断ユニット６０を用いずに、上記ゴブ成型型８０を溶融ガラス材料Ｌｇの経路に沿って上流側あるいは下流側方向に移動させる移動機構を用いてもよい。
図６（ａ）に示すように、ブロック８１，８２によって作られる凹部８０ｃが流出口１１から流出する溶融ガラス材料Ｌｇを受け止め、同図（ｂ）に示すように、所定のタイミングでブロック８１，８２を溶融ガラスの流れの下流側に素早く移動させる。これにより、溶融ガラスＬｇが切断される。この後、所定のタイミングで、同図（ｃ）に示すように、ブロック８１，８２が離間することによって、凹部８０ｃ内のゴブＧｇがプレスユニット２０に向けて落下する。この落下時、ゴブＧｇは、溶融ガラスの表面張力により略球状となる。略球状のゴブＧｇは、同図（ｄ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２とに挟み込まれてプレス成型され、カバーガラスブランクＧが作製される。 Alternatively, as shown in FIG. 6, a moving mechanism that moves the gob mold 80 in the upstream or downstream direction along the path of the molten glass material Lg without using the cutting unit 60 may be used.
As shown in FIG. 6 (a), the concave portion 80c formed by the blocks 81 and 82 receives the molten glass material Lg flowing out from the outflow port 11, and as shown in FIG. 82 is quickly moved downstream in the flow of molten glass. Thereby, the molten glass Lg is cut | disconnected. Thereafter, at a predetermined timing, as shown in FIG. 5C, the blocks 81 and 82 are separated from each other, so that the gob Gg in the recess 80c falls toward the press unit 20. At the time of dropping, the gob Gg becomes substantially spherical due to the surface tension of the molten glass. The substantially spherical gob Gg is sandwiched between the first mold 21 and the second mold 22 and press-molded as shown in FIG.

また、上記切断ユニット６０を用いた場合、切断刃６１，６２による切断によって、得られたカバーガラスブランクＧに切断痕が残留することがある。このような切断痕が生じないようにするためには、例えば図７に示すような方法を適用できる。
すなわち、第１の金型２１と第２の金型２２の上端において水平方向に進退可能に駆動される切断刃６５を設け、プレスユニット２０からはみ出した状態で溶融あるいは軟化したガラスを切断するようにする。図７（ａ），（ｂ）は前述の図４（ａ），（ｂ）と同じである。 When the cutting unit 60 is used, cutting marks may remain on the obtained cover glass blank G due to the cutting with the cutting blades 61 and 62. In order to prevent such cutting marks from occurring, for example, a method as shown in FIG. 7 can be applied.
That is, a cutting blade 65 that is driven so as to be able to advance and retract in the horizontal direction is provided at the upper ends of the first mold 21 and the second mold 22 so as to cut the molten or softened glass while protruding from the press unit 20. To. 7A and 7B are the same as FIGS. 4A and 4B described above.

この後、形成されたゴブＧｇのうち少なくとも切断痕Ｔを含む一部がはみ出すタイミングで、第１駆動部２３と第２駆動部２４によって第１の金型２１と第２の金型２２を駆動する。これにより、図７（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２の間にゴブＧｇのうち切断痕Ｔを含まない部分がキャッチされてプレス成型され、切断痕Ｔを含む部分がプレスユニット２０の上端からはみ出した状態となる。次に、同図（ｄ）に示すように、切断刃６５が、プレスユニット２０からはみ出した溶融あるいは軟化したガラスを除去し、カバーガラスブランクＧが作製される。 Thereafter, the first mold 21 and the second mold 22 are driven by the first drive unit 23 and the second drive unit 24 at a timing when at least a part of the formed gob Gg including the cutting trace T protrudes. To do. Thereby, as shown in FIG.7 (c), the part which does not contain the cutting trace T among the gob Gg between the 1st metal mold | die 21 and the 2nd metal mold | die 22 is caught, press-molded, and a cutting trace The portion including T protrudes from the upper end of the press unit 20. Next, as shown in FIG. 4D, the cutting blade 65 removes the molten or softened glass protruding from the press unit 20, and the cover glass blank G is produced.

以上のようにして得られたカバーガラスブランクＧそのものを携帯機器用カバーガラスのガラス基材としてもよい。あるいは、必要に応じて研磨や切断やエッチング処理などの加工をカバーガラスブランクＧに施すことにより、例えばカバーガラスブランクＧから携帯機器用カバーガラス領域を抜き出したり、鏡面化等の表面状態を変化させたりして、携帯機器用カバーガラスのガラス基材としてもよい。   The cover glass blank G itself obtained as described above may be used as the glass substrate of the cover glass for portable devices. Alternatively, the cover glass blank G is subjected to processing such as polishing, cutting, and etching processing as necessary, so that, for example, the cover glass region for portable devices is extracted from the cover glass blank G, or the surface state such as mirroring is changed. Or it is good also as a glass base material of the cover glass for portable devices.

また、携帯機器用カバーガラスのガラス基材においては、強度を向上させるため、化学強化処理を行うことが好ましい。化学強化処理の方法としては、例えば、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏３００度以上５００度以下の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法などが好ましい。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩とガラス基材とを接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属元素と、ガラス基材中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属元素とをイオン交換し、ガラス基材の表層に該イオン半径の大きなアルカリ金属元素を浸透させ、ガラス基材の表面に圧縮応力を生じさせる処理のことである。
化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウムなどのアルカリ金属の硝酸塩を好ましく用いることができる。化学強化処理されたガラス基材は強度が向上し耐衝撃性に優れているので、衝撃、押圧が加わり高い強度が必要な携帯機器に用いられるカバーガラスには好適である。 Moreover, in the glass base material of the cover glass for portable devices, in order to improve an intensity | strength, it is preferable to perform a chemical strengthening process. As a method of chemical strengthening treatment, for example, a low temperature ion exchange method in which ion exchange is performed in a temperature range that does not exceed the temperature of the glass transition point, for example, a temperature of 300 ° C. to 500 ° C. is preferable. The chemical strengthening treatment is a process in which a molten chemical strengthening salt is brought into contact with a glass substrate, whereby an alkali metal element having a relatively large atomic radius in the chemically strengthened salt and a relatively small atom in the glass substrate. This is a treatment in which an alkali metal element having a radius is ion-exchanged and a surface layer of the glass base material is infiltrated with the alkali metal element having a large ion radius to generate a compressive stress on the surface of the glass base material.
As the chemical strengthening salt, nitrates of alkali metals such as potassium nitrate and sodium nitrate can be preferably used. Since the glass substrate subjected to the chemical strengthening treatment has improved strength and is excellent in impact resistance, it is suitable for a cover glass used for a portable device that requires impact and pressure and requires high strength.

ここで、プレスによる圧縮応力層がガラス基材に形成されている場合には、プレスによる圧縮応力層の圧縮応力に、化学強化による圧縮応力が加わるため、ガラス基材の機械的強度をより高めることができる。なお、化学強化方法では、形成される圧縮応力層の厚さが、上記プレス成型方法によって形成される圧縮応力層の深さよりも小さい。例えば、上記プレス成型方法によって形成される圧縮応力層の深さは、ガラス基材の板厚や熱膨張係数によって異なるが、約１００〜３００μｍであるのに対し、化学強化方法によって形成される圧縮応力層の深さは約１０〜１００μｍである。   Here, when the compressive stress layer by the press is formed on the glass substrate, the compressive stress by the chemical strengthening is added to the compressive stress of the compressive stress layer by the press, so that the mechanical strength of the glass substrate is further increased. be able to. In the chemical strengthening method, the thickness of the compression stress layer formed is smaller than the depth of the compression stress layer formed by the press molding method. For example, the depth of the compressive stress layer formed by the above press molding method varies depending on the plate thickness and thermal expansion coefficient of the glass substrate, but is about 100 to 300 μm, whereas the compression stress layer formed by the chemical strengthening method The depth of the stress layer is about 10 to 100 μm.

また、例えば、上記プレス成型方法によって形成される圧縮応力層に生じる圧縮応力の大きさは、ガラス基材の板厚や熱膨張係数によって異なるが、約０．５〜１０ｋｇ／ｍｍ２である。これに対して、化学強化方法によって形成される圧縮応力層に生じる圧縮応力は、温度、強化塩、処理時間等の強化条件を変化させることによって、プレス成型方法によって形成される圧縮応力層に生じる圧縮応力と同等又はそれ以上の大きさとすることができる。したがって、化学強化方法のみを用いた場合と比較して、厚さが大きく、且つ、圧縮応力が大きい圧縮応力層を主表面に有するガラス基材を、化学強化方法と上記プレス成型方法とを組み合わせることにより形成することができる。
そして、化学強化された携帯機器用カバーガラスのガラス基材に対して、前述の加飾層を任意に形成することにより、最終的な携帯機器用カバーガラスが作製される。 Further, for example, the magnitude of the compressive stress generated in the compressive stress layer formed by the press molding method is about 0.5 to 10 kg / mm 2 although it varies depending on the plate thickness and thermal expansion coefficient of the glass substrate. On the other hand, the compressive stress generated in the compressive stress layer formed by the chemical strengthening method is generated in the compressive stress layer formed by the press molding method by changing the strengthening conditions such as temperature, strengthening salt, and processing time. The size can be equal to or greater than the compressive stress. Therefore, compared with the case where only the chemical strengthening method is used, a glass substrate having a compressive stress layer having a large thickness and a large compressive stress on the main surface is combined with the chemical strengthening method and the press molding method. Can be formed.
And the last cover glass for portable devices is produced by forming the above-mentioned decoration layer arbitrarily with respect to the glass substrate of the cover glass for portable devices chemically strengthened.

以上説明したように、本実施の形態の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、従来のガラス板材を用いた製法では製造が困難であった立体的形状を有する電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。とりわけ、本発明によれば、デザインの制約が少なく、所望の立体的形状を実現でき、また成型に伴う歪の発生が生じ難く、しかも表面粗さ等の外観品質が良好なカバーガラスブランクを得ることができる。また、本実施の形態の製造方法によれば、生産効率を向上でき、特に少量多品種生産に好適な携帯機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
さらに、本発明により得られる上記電子機器用カバーガラスブランクを用いることによって、所望の立体的形状を有する高品質の電子機器用カバーガラスを得ることができる。 As described above, according to the cover glass blank for an electronic device and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, the cover glass for an electronic device having a three-dimensional shape that has been difficult to manufacture by a manufacturing method using a conventional glass plate material. A blank can be obtained. In particular, according to the present invention, it is possible to obtain a cover glass blank that has less design restrictions, can realize a desired three-dimensional shape, is less likely to generate distortion due to molding, and has good appearance quality such as surface roughness. be able to. Moreover, according to the manufacturing method of this Embodiment, production efficiency can be improved and the cover glass blank for portable devices especially suitable for small-quantity multi-product production can be obtained.
Furthermore, by using the above-mentioned cover glass blank for electronic equipment obtained by the present invention, a high-quality cover glass for electronic equipment having a desired three-dimensional shape can be obtained.

［第２の実施の形態］
本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスブランクは、対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくとも一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有する電子機器用カバーガラスブランクであって、前記一対の主表面及び前記介在面は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とするものである。 [Second Embodiment]
The cover glass blank for electronic equipment according to the present embodiment includes a pair of opposed main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and at least one main surface of the pair of main surfaces and the end surface. An electronic apparatus cover glass blank having an intervening surface disposed therebetween, wherein the pair of main surfaces and the interposing surface are both press-molded surfaces by direct pressing.

図８は、本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの一実施の形態を示すものであり、同図（ａ）は全体斜視図、同図（ｂ）は側断面図である。
図８に示すとおり、本発明の一実施の形態に係る電子機器用カバーガラスブランクＧは、対向する一対の主表面１Ａ，１Ｂと、該一対の主表面１Ａ，１Ｂ間に存在する端面１Ｄと、該一対の主表面１Ａ，１Ｂと前記端面１Ｄとの間に配置された介在面１Ｃ，１Ｃとを有している。 FIG. 8 shows one embodiment of a cover glass blank for an electronic device that is a base material for the cover glass for an electronic device according to the present embodiment. FIG. 8 (a) is an overall perspective view, FIG. b) is a sectional side view.
As shown in FIG. 8, a cover glass blank G for an electronic device according to an embodiment of the present invention includes a pair of opposed main surfaces 1A and 1B and an end surface 1D existing between the pair of main surfaces 1A and 1B. The intervening surfaces 1C and 1C are disposed between the pair of main surfaces 1A and 1B and the end surface 1D.

また、上記一対の主表面１Ａ，１Ｂ及び上記介在面１Ｃは、いずれもプレス成型面である。つまり、本実施の形態の一対の主表面１Ａ，１Ｂ及び介在面１Ｃは、いずれも一対の金型を用いてプレス成型するダイレクトプレス法によるプレス成型面である。つまり、本発明では、ダイレクトプレス法により、カバーガラスブランクＧの主表面とともに介在面を同時に成型することができる。従って、従来のような面取り面を形成するための別工程などを必要としない。また、主表面と介在面とが同時に成型されているので、端部での形状精度を向上させることができる。なお、図８（ｂ）には、上記介在面１Ｃは平坦な面取り面である場合を示しているが、本発明はこれに限らず、たとえば湾曲面とすることもできる。 The pair of main surfaces 1A and 1B and the interposition surface 1C are all press-molded surfaces. That is, the pair of main surfaces 1A and 1B and the interposition surface 1C of the present embodiment are all press-molded surfaces by a direct press method in which press-molding is performed using a pair of molds. That is, in the present invention, the intervening surface can be simultaneously molded together with the main surface of the cover glass blank G by the direct press method. Therefore, there is no need for a separate process for forming a chamfered surface as in the prior art. Moreover, since the main surface and the interposition surface are simultaneously molded, the shape accuracy at the end can be improved. FIG. 8B shows the case where the interposition surface 1C is a flat chamfered surface, but the present invention is not limited to this, and may be a curved surface, for example.

本実施の形態においては、上記プレス成型面が、溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法（水平ダイレクトプレス法とも呼ばれる。）によるプレス成型面であることが好ましい。たとえば従来の平坦な板材を軟化成型することにより得られるカバーガラスブランクに比べて、デザインの自由度が大きく、様々な立体形状をもつカバーガラスブランクを実現することができる。また、一対の金型間の温度差をたとえば小さくするように調節することが容易であり、このため、形成されるカバーガラスブランクの特に平坦部の形状精度（平坦度など）を向上させることができる。なお、上記水平ダイレクトプレス法の詳細は前述の第１の実施の形態において説明したとおりである。   In the present embodiment, the press molding surface uses a pair of molds arranged in a direction orthogonal to the moving direction of the molten glass lump that is supplied from the molten glass supply unit and is moving in the air. It is preferably a press-molded surface by a press method (also referred to as a horizontal direct press method) that is caught and press-molded. For example, compared to a cover glass blank obtained by softening and molding a conventional flat plate material, a cover glass blank having various three-dimensional shapes can be realized with a greater degree of design freedom. In addition, it is easy to adjust the temperature difference between the pair of molds to be small, for example, and thus it is possible to improve the shape accuracy (flatness, etc.) of the flat portion of the formed cover glass blank. it can. The details of the horizontal direct press method are as described in the first embodiment.

また、上記カバーガラスブランクＧは、前述したとおり、その主表面１Ａ，１Ｂ側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さい。このアルカリ金属はガラス成分に含まれる例えばＮａ、Ｋなどのアルカリ金属である。これにより、ガラス成分のアルカリ金属イオンと大気中の水分とのイオン交換によるガラス成分の溶出を抑制することができ、ガラス表面の変質（やけ）を抑えることができる。
また、上記カバーガラスブランクＧは、その主表面１Ａ，１Ｂの全面で、表面粗さがほぼ均一（±２．５ｎｍの範囲内）に形成されている。そのため、カバーガラスブランクＧが湾曲部を有する場合、その湾曲部周辺で弛み等の凹凸の発生がなく、外観品質が良好なものとなる。 Further, as described above, the cover glass blank G has an alkali metal element concentration in the surface layer on the main surface 1A, 1B side smaller than that in the central portion. This alkali metal is an alkali metal such as Na or K contained in the glass component. Thereby, the elution of the glass component by ion exchange with the alkali metal ion of the glass component and the moisture in the atmosphere can be suppressed, and alteration (discoloration) of the glass surface can be suppressed.
Further, the cover glass blank G is formed to have a substantially uniform surface roughness (within a range of ± 2.5 nm) over the entire main surfaces 1A and 1B. Therefore, when the cover glass blank G has a curved portion, there is no occurrence of irregularities such as loosening around the curved portion, and the appearance quality is good.

また、上記カバーガラスブランクＧは、上述の図８に示すような全体が平坦な形状である場合に限られる必要はなく、その主表面に湾曲部や傾斜部が形成されているような形状であってもよい。
図９は、本発明に係る電子機器用カバーガラスブランクの外形形状の他の例を示す全体斜視図である。この場合、主表面の両端部が傾斜ないしは湾曲した形状を有している。本発明によれば、上述の効果に加えて、以上のような湾曲部や傾斜部が主表面に形成されているような様々な立体形状を形成することも可能であるという効果も有する。 Further, the cover glass blank G need not be limited to the case where the whole is flat as shown in FIG. 8 described above, and has a shape in which a curved portion or an inclined portion is formed on the main surface thereof. There may be.
FIG. 9 is an overall perspective view showing another example of the outer shape of the cover glass blank for electronic equipment according to the present invention. In this case, both end portions of the main surface have an inclined or curved shape. According to the present invention, in addition to the above-described effects, there is an effect that various three-dimensional shapes in which the curved portions and the inclined portions as described above are formed on the main surface can be formed.

また、本発明によれば、その立体形状に由来して、その板厚が全面で均一ではなく、例えば薄いところでは０．３ｍｍ程度、厚いところでは１．５ｍｍ程度のカバーガラスブランクについてもその機械的強度を損うことなく得ることができる。
なお、カバーガラスブランクの外形形状は、それが組み込まれる携帯機器の形状、構造等に由来するものであり、図８、図９に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスブランクにおいても、図８、図９に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。 Further, according to the present invention, the machine is also used for a cover glass blank having a plate thickness that is not uniform over the entire surface, for example, about 0.3 mm at a thin place and about 1.5 mm at a thick place. Can be obtained without impairing the mechanical strength.
Note that the outer shape of the cover glass blank is derived from the shape, structure, etc. of the portable device in which it is incorporated, and the examples shown in FIGS. 8 and 9 are merely examples. Of course, the cover glass blank of the present invention is not limited to the examples shown in FIGS.

また、例えば、携帯機器のマイク・スピーカー等の音声入出力用の開口がガラスの表面に形成されているものも本発明に係るカバーカラスブランクに含まれる。図１４は、このような電子機器用カバーガラスブランクの開口付きの変形例を示す（ａ）全体斜視図及び（ｂ）側断面図である。図１４に示す例では、長孔状の開口３が形成されている。
従来製法では、機械加工等により板材に開口を開けていたが、本発明によれば、カバーガラスブランクに開口が形成されているような形状のカバーガラスブランクについてもプレス成型によって、外形形状と一緒に開口を形成することができる。従って、形成された開口の内壁面の少なくとも一部は前記プレス成型面である。 Further, for example, a cover crow blank according to the present invention includes a voice input / output opening such as a microphone / speaker of a portable device formed on a glass surface. FIGS. 14A and 14B are (a) an overall perspective view and (b) a side sectional view showing a modification with an opening of such a cover glass blank for an electronic device. In the example shown in FIG. 14, a long hole-like opening 3 is formed.
In the conventional manufacturing method, an opening was made in a plate material by machining or the like, but according to the present invention, a cover glass blank having a shape in which an opening is formed in the cover glass blank is also formed together with the outer shape by press molding. An opening can be formed in Therefore, at least a part of the inner wall surface of the formed opening is the press molding surface.

また、図１５は、電子機器用カバーガラスブランクの開口付き変形例の他の例を示す全体斜視図である。図１５では、主表面の両端部が傾斜ないしは湾曲した形状を有しているカバーガラスブランクに上記と同様の長孔状の開口３が形成されている例を示している。 FIG. 15 is an overall perspective view showing another example of the modified example with the opening of the cover glass blank for electronic equipment. FIG. 15 shows an example in which a long hole-like opening 3 similar to the above is formed in a cover glass blank in which both end portions of the main surface are inclined or curved.

上記カバーガラスブランクＧは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることが好適である。後述するように、カバーガラスブランクＧから得られるガラス基材に対して化学強化処理することにより、その主表面に圧縮応力層が形成される。
本実施の形態においても、カバーガラスブランクを構成するガラスは、前述の第１の実施の形態と同様、アモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。
以上説明した電子機器用カバーガラスブランクを用いて電子機器用カバーガラスが得られる。 The cover glass blank G preferably has a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange. As will be described later, by subjecting the glass substrate obtained from the cover glass blank G to chemical strengthening, a compressive stress layer is formed on the main surface thereof.
Also in the present embodiment, the glass constituting the cover glass blank is preferably an amorphous aluminosilicate glass, as in the first embodiment.
The cover glass for electronic devices is obtained using the cover glass blank for electronic devices described above.

次に、以上説明したカバーガラスブランクの製造方法について説明する。
本実施の形態は、対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくともいずれか一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、溶融ガラス供給部から供給された溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面及び前記介在面の両方を形成するための形状を有していることを特徴とするものである。特に、溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中（落下中）の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型する成型工程が好ましく適用される。 Next, the manufacturing method of the cover glass blank demonstrated above is demonstrated.
In the present embodiment, a pair of opposed main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and an interposition disposed between at least one of the pair of main surfaces and the end surface A cover glass blank for an electronic device that is a base material for a cover glass for an electronic device having a surface, wherein a lump of molten glass supplied from a molten glass supply unit is press-molded using a pair of molds Including a molding step, wherein the press surface of at least one of the pair of dies has a shape for forming both the main surface and the interposition surface. . In particular, a molding process in which a lump of molten glass that is supplied from a molten glass supply unit and is moving (falling) in the air is caught and press-molded using a pair of molds arranged in a direction perpendicular to the moving direction. The process is preferably applied.

先ず、本実施の形態におけるプレス成型工程について説明する。プレス成型工程において用いられるプレス装置の全体的な構成については前述の図３と同様であるため、ここでは重複説明は省略する。
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態におけるプレス成型工程をより具体的に示すものである。図１０（ａ）は、ゴブを作る以前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は、切断ユニット６０によってゴブが作られた状態を示す図であり、同図（ｃ）は、ゴブをプレスすることによりカバーガラスブランクＧが成型された状態を示す図である。 First, the press molding process in the present embodiment will be described. Since the overall configuration of the press apparatus used in the press molding process is the same as that of FIG. 3 described above, a duplicate description is omitted here.
FIGS. 10A to 10C more specifically show the press molding process in the present embodiment. FIG. 10A is a diagram showing a state before the gob is made, FIG. 10B is a diagram showing a state where the gob is made by the cutting unit 60, and FIG. It is a figure which shows the state by which the cover glass blank G was shape | molded by pressing.

図１０（ａ）に示されるように、溶融ガラス流出口１１から、溶融ガラス材料Ｌｇが連続的に流出される。このとき、所定のタイミングで切断ユニット６０を駆動し、切断刃６１及び６２によって溶融ガラス材料Ｌｇを切断する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、切断された溶融ガラスは、その表面張力によって、略球状のゴブＧｇとなる。溶融ガラス材料Ｌｇの時間当たりの流出量及び切断ユニット６０の駆動間隔の調整は、目標とするカバーガラスブランクＧの大きさ、板厚などから定まる体積に応じて適宜行われればよい。   As shown in FIG. 10A, the molten glass material Lg is continuously discharged from the molten glass outlet 11. At this time, the cutting unit 60 is driven at a predetermined timing, and the molten glass material Lg is cut by the cutting blades 61 and 62. Thereby, as shown in FIG.10 (b), the cut | disconnected molten glass turns into a substantially spherical gob Gg with the surface tension. Adjustment of the outflow amount per hour of the molten glass material Lg and the driving interval of the cutting unit 60 may be appropriately performed according to the volume determined from the size, plate thickness, and the like of the target cover glass blank G.

作られたゴブＧｇは、プレスユニット２０の第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に向かって落下する。このとき、ゴブＧｇが第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に入るタイミングで、第１の金型２１と第２の金型２２が互いに近づくように、第１駆動部２３及び第２駆動部２４が駆動される。これにより、図１０（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２の間にゴブＧｇがキャッチされる。さらに、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａとが微小な間隔にて近接した状態になり、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間に挟み込まれたゴブＧｇが、所定の立体形状に成型される。なお、このときの第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間隔を一定に維持するために、第１の金型２１のプレス面２１ａ及び第２の金型２２のプレス面２２ａにはそれぞれ、当接部２１ｂ及び２２ｂが設けられている。すなわち、これら当接部２１ｂと２２ｂが当接することによって、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの間隔は一定に保たれた空間が作られる。   The produced gob Gg falls toward the gap between the first mold 21 and the second mold 22 of the press unit 20. At this time, at the timing when the gob Gg enters the gap between the first mold 21 and the second mold 22, the first drive unit 23 so that the first mold 21 and the second mold 22 approach each other. And the 2nd drive part 24 is driven. As a result, the gob Gg is caught between the first mold 21 and the second mold 22 as shown in FIG. Furthermore, the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 are close to each other at a minute interval, and the press surface 21a of the first mold 21 and the second mold 22 are in close proximity to each other. The gob Gg sandwiched between the press surfaces 22a of the mold 22 is molded into a predetermined three-dimensional shape. At this time, in order to maintain a constant distance between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22, the press surface 21a of the first mold 21 and the second surface Abutting portions 21b and 22b are provided on the press surface 22a of the mold 22, respectively. That is, when the abutting portions 21b and 22b abut, a space is formed in which the distance between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 is kept constant.

本実施の形態においては、第１の金型２１のプレス面及び第２の金型２２のプレス面の各々の形状は、いずれもカバーガラスブランクＧの前記主表面及び前記介在面の両方を形成するための形状を有している。図１０では、一例として、第１の金型２１においては、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための金型プレス面（主プレス面）２１ａと、当該金型プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２１ｃ，２１ｄとが設けられている。また、第２の金型２２においても同様に、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための金型プレス面２２ａと、当該金型プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２２ｃ，２２ｄとが設けられている。 In the present embodiment, each of the press surface of the first mold 21 and the press surface of the second mold 22 forms both the main surface and the interposition surface of the cover glass blank G. It has a shape to do. In FIG. 10, as an example, in the first mold 21, a mold press surface (main press surface) 21a for forming the main surface 1A or 1B of the cover glass blank, and pressing from the mold press surface Projecting portions 21c and 21d for projecting in the direction and forming the interposition surface 1C are provided. Similarly, in the second mold 22 as well, a mold press surface 22a for forming the main surface 1A or 1B of the cover glass blank, and protrudes in the pressing direction from the mold press surface, and the interposition surface 1C. Protrusions 22c and 22d for forming the.

図１１は、上記第１の金型２１の突出部２１ｃ近傍の形状を示す側断面図である。金型プレス面２１ａと突出部２１ｃの傾斜面との成す角度（鋭角）αは、３０度〜６０度の範囲とすることが好ましく、更に好ましくは４５度〜５０度の範囲である。金型２１の突出部２１ｃの傾斜面は、プレス成型によって得られるカバーガラスブランクの上記介在面の形状を決定するものであるため、上記αが３０度よりも小さい、または６０度よりも大きい場合は、いずれも、カバーガラスブランクの端部に介在面を設けることによる応力集中の抑制効果が充分に得られない。また、突出部２１ｃの傾斜面形状はプレス成型後の脱型のしやすさも考慮する必要がある。
なお、第１の金型２１の突出部２１ｃについて説明したが、第１の金型２１の突出部２１ｄ、第２の金型２２の突出部２２ｃ、２２ｄについても同様の構成とすることが好適である。 FIG. 11 is a side sectional view showing the shape of the vicinity of the protruding portion 21 c of the first mold 21. The angle (acute angle) α formed between the die press surface 21a and the inclined surface of the protruding portion 21c is preferably in the range of 30 degrees to 60 degrees, and more preferably in the range of 45 degrees to 50 degrees. Since the inclined surface of the protrusion 21c of the mold 21 determines the shape of the intervening surface of the cover glass blank obtained by press molding, the α is smaller than 30 degrees or larger than 60 degrees. In either case, the effect of suppressing the stress concentration due to the provision of the interposition surface at the end of the cover glass blank cannot be sufficiently obtained. In addition, the shape of the inclined surface of the protruding portion 21c needs to take into account the ease of demolding after press molding.
Although the protruding portion 21c of the first mold 21 has been described, it is preferable that the protruding portion 21d of the first mold 21 and the protruding portions 22c and 22d of the second mold 22 have the same configuration. It is.

図１２は、上述の図１０（ｃ）に示すプレス成型によって直接得られるカバーガラスブランクＧの側断面図である。
図１２に示されるとおり、カバーガラスブランクＧは、上記金型のプレス成型面２１ａ，２２ａによって形成された対向する一対の主表面を有し、上記金型の突出部２１ｃ，２１ｄ、２２ｃ，２２ｄによって形成された電子機器用カバーガラスの外形を区画するように溝２が設けられている。これら一対の主表面及び溝２の内壁面は、いずれもプレス成型面である。 FIG. 12 is a side sectional view of a cover glass blank G obtained directly by the press molding shown in FIG.
As shown in FIG. 12, the cover glass blank G has a pair of opposed main surfaces formed by the press molding surfaces 21a and 22a of the mold, and the protrusions 21c, 21d, 22c and 22d of the mold. Grooves 2 are provided so as to define the outer shape of the cover glass for electronic equipment formed by the above. Both of the pair of main surfaces and the inner wall surface of the groove 2 are press-molded surfaces.

こうして得られたカバーガラスブランクＧに対して、カバーガラスの外形を形成するため、上記溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行う。この後加工は、エッチング処理や機械加工等を任意に適用することができる。この後加工によって、前述の図８（ｂ）に示されるカバーガラスブランクの端面１Ｄが形成される。
なお、本発明においては、上述のプレス成型によって得られるガラス基材（図１２）、或いは上述の後加工によって得られるガラス基材（図８）のいずれも、電子機器用カバーガラスの基材となる「電子機器用カバーガラスブランク」と呼ぶものとする。 The cover glass blank G thus obtained is subjected to post-processing for cutting the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2 in order to form the outer shape of the cover glass. For this post-processing, etching processing, machining, or the like can be arbitrarily applied. By this post-processing, the end surface 1D of the cover glass blank shown in FIG. 8B is formed.
In addition, in this invention, both the glass base material obtained by the above-mentioned press molding (FIG. 12) or the glass base material obtained by the above-mentioned post-processing (FIG. 8) is the base material of the cover glass for electronic devices. It shall be referred to as “electronic device cover glass blank”.

また、前述の図１４、図１５に示すような開口付きのカバーガラスブランクをプレス成型によって製造する場合、図１６に示されるように、例えば第１の金型２１においては、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための金型プレス面２１ａと、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２１ｃ，２１ｄと、前記開口３を形成するための突出部２１ｆとが設けられている。図１６（ａ）は、上記第１の金型２１の突出部２１ｃ近傍の形状を示す側断面図であり、同図（ｂ）は、上記開口形成用の金型のプレス面形状の一例を示す側断面図である。図１６（ｂ）に示した例では、前記開口３の内壁面と前記一対の主表面との間に設けられる介在面を形成するための傾斜部２１ｇが、金型プレス面２１ａと上記突出部２１ｆとの間に設けられている。この場合、金型プレス面２１ａと傾斜部２１ｇの外面である傾斜面との成す角度（鋭角）αに関しても、３０度〜６０度の範囲とすることが好ましく、更に好ましくは４５度〜５０度の範囲である。
なお、上記開口３を形成する場合の第１の金型２１のプレス面形状について説明したが、第２の金型２２のプレス面形状についても同様の構成とすることが好適である。 Moreover, when manufacturing the cover glass blank with an opening as shown in above-mentioned FIG. 14, FIG. 15 by press molding, as shown in FIG. 16, in the 1st metal mold | die 21, for example, the said cover glass blank of said A mold press surface 21a for forming the main surface 1A or 1B, protrusions 21c and 21d for forming the interposition surface 1C, and a protrusion 21f for forming the opening 3 are provided. . FIG. 16A is a side sectional view showing the shape in the vicinity of the protruding portion 21c of the first mold 21, and FIG. 16B is an example of the press surface shape of the opening forming mold. It is a sectional side view shown. In the example shown in FIG. 16 (b), the inclined portion 21g for forming the interposition surface provided between the inner wall surface of the opening 3 and the pair of main surfaces includes the mold press surface 21a and the protruding portion. 21f. In this case, the angle (acute angle) α formed between the die press surface 21a and the inclined surface which is the outer surface of the inclined portion 21g is also preferably in the range of 30 ° to 60 °, more preferably 45 ° to 50 °. Range.
In addition, although the press surface shape of the 1st metal mold | die 21 in the case of forming the said opening 3 was demonstrated, it is suitable for the press surface shape of the 2nd metal mold | die 22 to also be set as the same structure.

図１７は、上述の図１６に示すプレス面形状の金型を用いたプレス成型によって得られるカバーガラスブランクＧの側断面図である。
図１７に示されるとおり、カバーガラスブランクＧは、電子機器用カバーガラスの外形を区画する溝２および開口３が設けられている。これら溝２および開口３の内壁面は、いずれもプレス成型面である。
こうして得られたカバーガラスブランクＧに対して、前述したとおり、カバーガラスの外形を形成するため、上記溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行う。 FIG. 17 is a side sectional view of a cover glass blank G obtained by press molding using the press surface shape mold shown in FIG. 16 described above.
As shown in FIG. 17, the cover glass blank G is provided with grooves 2 and openings 3 that define the outer shape of the cover glass for electronic devices. The inner wall surfaces of the groove 2 and the opening 3 are both press-molded surfaces.
As described above, the cover glass blank G obtained in this way is subjected to post-processing for cutting the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2 in order to form the outer shape of the cover glass.

なお、図１６、図１７には、上述のプレス成型によってカバーガラスブランクＧの前記開口３の内壁面と主表面との間にも介在面を形成する場合の例を示したが、前記開口３の内壁面と主表面との間に介在面を形成しない場合には、上記金型プレス面２１ａと上記突出部２１ｆとの間に上記傾斜部２１ｇを設けなくてもよい。   16 and 17 show an example in which an intervening surface is formed between the inner wall surface and the main surface of the opening 3 of the cover glass blank G by the press molding described above. When no intervening surface is formed between the inner wall surface and the main surface, the inclined portion 21g may not be provided between the mold press surface 21a and the protruding portion 21f.

また、第１の金型２１及び第２の金型２２に設けられている温度調節機構（図示せず）や、ゴブのプレス成形中におけるゴブＧｇの冷却速度を高めるための冷却手段（図示せず）については前述の第１の実施の形態において説明したとおりであり、ここでは説明を省略する。
なお、本実施の形態においても、ゴブＧｇをプレス成型する際の第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型２２のプレス面２２ａの対向位置における温度差と、プレス成型後に得られるカバーガラスブランクの平坦度との間には相関関係が存在し、第１の金型２１のプレス面２１ａと第２の金型のプレス面２２ａの対向位置における温度差が小さいほど、プレス成型後に得られるカバーガラスブランクの平坦度は良好なものとなる。
勿論、本実施の形態によれば、特許文献４，５に示すような従来の面取り面などの介在面を形成するための形状加工は不要である。 Further, a temperature adjusting mechanism (not shown) provided in the first mold 21 and the second mold 22 and a cooling means (not shown) for increasing the cooling rate of the gob Gg during press molding of the gob. Z) is the same as described in the first embodiment, and the description thereof is omitted here.
Also in the present embodiment, the temperature difference between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 22 when the gob Gg is press-molded, and the value obtained after press molding are obtained. There is a correlation between the flatness of the cover glass blank to be formed, and the smaller the temperature difference between the press surface 21a of the first mold 21 and the press surface 22a of the second mold 21 is, the smaller the press molding is. The flatness of the cover glass blank obtained later is good.
Of course, according to the present embodiment, there is no need for shape processing for forming an intervening surface such as a conventional chamfered surface as shown in Patent Documents 4 and 5.

また、本実施形態のプレス成型法では、第１の金型２１のプレス面２１ａ、２１ｃ，２１ｄ及び第２の金型２２のプレス面２２ａ、２２ｃ，２２ｄの形状が転写された形でカバーガラスブランクＧが形成されるため、一対の金型のプレス面の平滑性は、目標とするカバーガラスブランクのそれと同等なものとしておくことが好ましい。この場合、プレス成型後にカバーガラスブランクＧに対する研磨等の表面加工工程を省くことができる。従って、本発明においては、成型されるカバーガラスブランクＧは、最終的に得られるカバーガラスの目標板厚と同一の板厚とすることができる。   Further, in the press molding method of the present embodiment, the cover glass is formed by transferring the shapes of the press surfaces 21a, 21c, 21d of the first mold 21 and the press surfaces 22a, 22c, 22d of the second mold 22. Since the blank G is formed, it is preferable that the smoothness of the press surfaces of the pair of dies be equivalent to that of the target cover glass blank. In this case, a surface processing step such as polishing for the cover glass blank G can be omitted after press molding. Therefore, in this invention, the cover glass blank G shape | molded can be made into the same board thickness as the target board thickness of the cover glass finally obtained.

以上のように第１の金型２１と第２の金型２２が閉じられた後、プレスユニット２０は速やかに退避位置に移動し、代わって、他のプレスユニット３０がキャッチ位置に移動し、このプレスユニット３０によってゴブＧｇのプレス成型が行われる。 After the first mold 21 and the second mold 22 are closed as described above, the press unit 20 quickly moves to the retracted position, and instead, the other press unit 30 moves to the catch position. The press unit 30 performs gob Gg press molding.

なお、溶融ガラス材料Ｌｇの粘度が、切り出そうとするゴブの体積に対して小さく、溶融ガラス材料を切断するのみでは切断されたガラスが略球状とはならず、略球状のゴブを形成させるのが困難な場合には、図１３に示すようなゴブ成型型８０を用いる方法が適用できる。
すなわち、図１３（ａ）に示すように、ブロック８１，８２をガラス流出口１１から流出する溶融ガラス材料Ｌｇの経路上で閉じることにより溶融ガラスの経路が塞がれ、ブロック８１，８２で作られる凹部８０ｃで、切断ユニット６０で切断された溶融ガラスＬｇの塊が受け止められる。この後、同図（ｂ）に示すように、ブロック８１，８２が離間することにより、凹部８０ｃ内のゴブＧｇがプレスユニット２０に向けて落下する。この落下時、ゴブＧｇは、溶融ガラスの表面張力により略球状となる。略球状のゴブＧｇは、同図（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２とに挟み込まれてプレス成型され、カバーガラスブランクＧが作製される。
また、上記切断ユニット６０を用いずに、上記ゴブ成型型８０を溶融ガラス材料Ｌｇの経路に沿って上流側あるいは下流側方向に移動させる移動機構を用いてもよい。 In addition, the viscosity of the molten glass material Lg is small with respect to the volume of the gob to be cut out, and the cut glass does not become a substantially spherical shape only by cutting the molten glass material, and a substantially spherical gob is formed. If this is difficult, a method using a gob mold 80 as shown in FIG. 13 can be applied.
That is, as shown in FIG. 13A, the blocks 81 and 82 are closed on the path of the molten glass material Lg flowing out from the glass outlet 11, thereby closing the path of the molten glass. The lump of molten glass Lg cut by the cutting unit 60 is received by the recessed portion 80c. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the blocks 81 and 82 are separated from each other, so that the gob Gg in the recess 80 c falls toward the press unit 20. At the time of dropping, the gob Gg becomes substantially spherical due to the surface tension of the molten glass. The substantially spherical gob Gg is sandwiched between the first mold 21 and the second mold 22 and press-molded as shown in FIG.
Moreover, you may use the moving mechanism which moves the said gob shaping die 80 to the upstream or downstream direction along the path | route of the molten glass material Lg, without using the said cutting unit 60. FIG.

また、本実施の形態においても、電子機器用カバーガラスのガラス基材（カバーガラスブランク）においては、強度を向上させるため、化学強化処理を行うことが好ましい。化学強化処理の方法としては、前述の第１の実施の形態の場合と同様である。 Also in this embodiment, it is preferable to perform a chemical strengthening treatment in order to improve the strength of the glass substrate (cover glass blank) of the cover glass for electronic equipment. The method of chemical strengthening treatment is the same as in the case of the first embodiment described above.

以上説明したように、本実施の形態の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、カバーガラスブランクのプレス成型の際に、主表面とともに面取り面などの介在面を同時に成型することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
また、本実施の形態によれば、デザインの制約が少なく、また成型に伴う歪の発生が生じ難く、しかも表面粗さ等の外観品質が良好なカバーガラスブランクを得ることができる。とりわけ、本実施の形態の製造方法によれば、生産効率を向上でき、特に少量多品種生産に好適な電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
さらに、本実施の形態により得られる上記電子機器用カバーガラスブランクを用いることによって、所望の介在面を形成した高品質の電子機器用カバーガラスを得ることができる。 As described above, according to the cover glass blank for an electronic device and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, when the cover glass blank is press-molded, by simultaneously forming an intervening surface such as a chamfered surface together with the main surface. The cover glass blank for electronic equipment which can reduce the number of whole manufacturing processes and can also reduce manufacturing cost can be obtained.
Further, according to the present embodiment, it is possible to obtain a cover glass blank that has few design restrictions, is unlikely to generate distortion due to molding, and has good appearance quality such as surface roughness. In particular, according to the manufacturing method of the present embodiment, it is possible to improve the production efficiency, and it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that is particularly suitable for small-quantity, multi-product production.
Furthermore, by using the above-described cover glass blank for electronic equipment obtained by the present embodiment, a high-quality cover glass for electronic equipment in which a desired intervening surface is formed can be obtained.

［第３の実施の形態］
本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスは、例えば携帯電話機の表示画面に携帯機器用カバーガラスとして組み込まれる。
図１８は、携帯機器の一例を示す全体斜視図であり、携帯機器の一例として、操作を主にタッチパネルにおいて行う携帯電話機１００の場合を示している。この携帯電話機１００は、筐体部１０１と表面側の表示画面１０２とを備えており、この表示画面１０２にはカバーガラスが組み込まれている。 [Third Embodiment]
The cover glass for electronic devices according to the present embodiment is incorporated as a cover glass for mobile devices, for example, on a display screen of a mobile phone.
FIG. 18 is an overall perspective view showing an example of a mobile device, and shows an example of a mobile phone 100 that performs an operation mainly on a touch panel as an example of the mobile device. The mobile phone 100 includes a casing 101 and a display screen 102 on the front surface side, and a cover glass is incorporated in the display screen 102.

図１９の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスとしての携帯機器用カバーガラスの外形形状の例を示す平面図である。
この図１９の（ａ）〜（ｄ）はいずれもカバーガラスの外形形状が矩形状の例を示しており、（ａ）は単純矩形のカバーガラス２００Ａ、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ各コーナーに丸み（アール）を付けた矩形状のカバーガラス２００Ｂ、２００Ｃ、（ｄ）は各コーナーに丸み（アール）を付けるとともに一部を切り欠いた矩形状のカバーガラス２００Ｄの例を示している。カバーガラスの外形形状は、それが組み込まれる携帯機器の形状、構造等に由来するものであり、図１９に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスにおいても、図１９に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。また、例えば、レシーバーホール等のガラスの表面に開口が形成されているものも本発明に係るカバーカラスに含まれる。 (A)-(d) of FIG. 19 is a top view which shows the example of the external shape of the cover glass for portable devices as a cover glass for electronic devices which concerns on this Embodiment, respectively.
19 (a) to 19 (d) show examples in which the outer shape of the cover glass is rectangular, (a) is a simple rectangular cover glass 200A, (b) and (c) are respectively shown. Rectangular cover glasses 200B, 200C, and (d) with rounded corners are examples of a rectangular cover glass 200D with rounded (rounded) corners and partially cut away. . The outer shape of the cover glass is derived from the shape, structure, etc. of the portable device in which it is incorporated, and the example shown in FIG. 19 is only an example. Needless to say, the cover glass of the present invention is not limited to the example shown in FIG. Further, for example, a cover crow according to the present invention includes an opening formed on the surface of glass such as a receiver hole.

本実施の形態に係る携帯機器用カバーガラスにおいては、文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるシンボル領域が、対向する主表面の少なくとも一方の表面に形成されている。文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるシンボル領域とは、たとえば利用者が携帯機器の表側から見たときに文字または図形を含むシンボルとして認識しうる、或いは携帯機器の表側から例えば指先で触れたときに文字または図形を含むシンボルとして認識しうる領域である。これら文字または図形は、例えば社名や製品名のロゴ、操作ボタンのマークなどのパターンである。この文字または図形を含むシンボルを利用者に認識させるシンボル領域は、カバーガラスの主表面に凹部（凹構造）として形成してもよいし、凸部（凸構造）として形成してもよい。また、表面粗さ（ヘーズ値）を局所的に変化させた構造、例えばカバーガラスの主表面よりも表面粗さの粗い（大きい）領域として形成してもよい。 In the cover glass for portable devices according to the present embodiment, a symbol region that allows a user to recognize a symbol including a character or a graphic is formed on at least one of the opposing main surfaces. A symbol area that allows a user to recognize a symbol including a character or a graphic can be recognized as a symbol including a character or a graphic when viewed from the front side of the mobile device, for example, or from the front side of the mobile device, for example, with a fingertip It is an area that can be recognized as a symbol including characters or figures when touched. These characters or figures are patterns such as logos of company names and product names, marks of operation buttons, and the like. The symbol region that allows the user to recognize a symbol including a character or a figure may be formed as a concave portion (concave structure) or a convex portion (convex structure) on the main surface of the cover glass. Alternatively, a structure in which the surface roughness (haze value) is locally changed, for example, a region having a surface roughness (larger) than the main surface of the cover glass may be formed.

図２０は、カバーガラスの主表面に文字として認識しうる凹部を形成した例を示す平面図であり、図２１の（ａ）と（ｂ）は、それぞれカバーガラスの主表面に形成される図形として認識しうる凹部の例を示す図である。
図２０では、カバーガラス２００の裏面側（図２０における裏面側）の主表面に、表側から見たときに例えば「ＡＢＣ」の文字として認識しうる凹部が形成されている。文字に限らず、例えば図２１の（ａ）のような四角形や、（ｂ）のような三角形などの図形も挙げられる。 FIG. 20 is a plan view showing an example in which concave portions that can be recognized as characters are formed on the main surface of the cover glass. FIGS. 21A and 21B are figures formed on the main surface of the cover glass, respectively. It is a figure which shows the example of the recessed part which can be recognized as.
In FIG. 20, a concave portion that can be recognized as, for example, the letters “ABC” when viewed from the front side is formed on the main surface on the back side of the cover glass 200 (the back side in FIG. 20). For example, a figure such as a quadrangle as shown in FIG. 21A and a triangle as shown in FIG.

従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のシンボルを例えば凹構造として形成することにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のシンボルに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、このような凹構造あるいは凸構造は、視覚で確認しなくても、指先で触れたときの触覚だけで、操作ボタン（操作キー）の種類、つまり何の操作ボタンであるのかを認識することができる。例えば、携帯ゲーム機では、ユーザーはゲーム中、画面だけを見て、操作ボタンの方は殆ど見ないため、このような携帯ゲーム機の操作ボタンに適用すると好ましい。なお、本発明に係るカバーガラスには、上記シンボル領域が形成されており、かつ、表面に印刷が施されているものも含まれる。 Instead of the conventional printing method, symbols such as letters and figures are formed on the cover glass as a concave structure, for example, so that when the display screen of the portable device is viewed from the front side, the symbols such as letters and figures A certain three-dimensional feeling can be given and it becomes possible to give decoration with high designability. In addition, such a concave structure or convex structure recognizes the type of the operation button (operation key), that is, what operation button, only by tactile sensation when touched with a fingertip without visual confirmation. be able to. For example, in a portable game machine, the user looks only at the screen during the game and hardly sees the operation buttons. Therefore, it is preferable to apply to the operation buttons of such a portable game machine. Note that the cover glass according to the present invention includes one in which the symbol region is formed and the surface is printed.

また、図２２は、本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスとしての携帯機器用カバーガラスの断面図である。
図２２に示す実施形態のカバーガラスにおいては、携帯機器の表側から見たときに文字または図形等のシンボルとして認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに文字または図形等のシンボルとして認識しうるシンボル領域５，６が、カバーガラス２００の対向する表裏の主表面２０１，２０２の両方の表面にそれぞれ形成されている。本実施の形態においては、シンボル領域５は凹構造、シンボル領域６は凸構造として形成されている。なお、云うまでもないが、主に携帯機器の表側から触れたときに認識しうることを目的としたシンボル領域は、カバーガラス２００の対向する主表面２０１，２０２のいずれか一方の面、換言すると、携帯機器に搭載された際の表側の表面に形成される。
要するに、携帯機器の表側のカバーガラス表面に形成されたシンボル領域は視覚または触覚で認識することができ、カバーガラスの上記と反対側の表面に形成されたシンボル領域は視覚で認識することができる。 Moreover, FIG. 22 is sectional drawing of the cover glass for portable devices as a cover glass for electronic devices which concerns on this Embodiment.
In the cover glass of the embodiment shown in FIG. 22, it can be recognized as a symbol such as a character or a graphic when viewed from the front side of the mobile device, or is recognized as a symbol such as a character or a graphic when touched from the front side of the mobile device. Possible symbol regions 5 and 6 are formed on both surfaces of the front and back main surfaces 201 and 202 of the cover glass 200 facing each other. In the present embodiment, the symbol area 5 is formed as a concave structure, and the symbol area 6 is formed as a convex structure. Needless to say, the symbol area intended to be recognized mainly when touched from the front side of the portable device is either one of the opposing main surfaces 201 and 202 of the cover glass 200, in other words, Then, it is formed on the surface on the front side when mounted on the portable device.
In short, the symbol area formed on the surface of the cover glass on the front side of the portable device can be visually or tactilely recognized, and the symbol area formed on the surface of the cover glass opposite to the above can be visually recognized. .

また、上記凹構造のシンボル領域５の断面形状としては、より好ましくは、たとえば図２３の（ａ）に示すように、カバーガラス２００を断面視したとき、当該カバーガラス２００の主表面平坦部と、凹構造のシンボル領域５の内表面（壁面）５ａとの境界のエッジ部５ｂが丸み（アール）を付けた形状であることが望ましい。本発明が適用される携帯機器の場合、タッチパネル領域内の各操作ボタンは、ユーザーがタッチする指先よりも小さめであることが多く、指先が凹部の内表面５ａだけでなく上記エッジ部５ｂも押圧して負荷がかかることになる。上記のとおり、エッジ部５ｂが丸みを付けた形状であることにより、エッジ部５ｂにも繰り返し押圧による負荷がかかった場合の応力集中を低減できるので、凹構造のシンボル領域５の機械的強度が低下することを抑制できる。また、上記エッジ部５ｂが丸みを帯びていることで、指先で凹部２を繰り返し押圧しても指先が痛くならないという効果も有する。また、図２３の（ｂ）に示すように、当該カバーガラス２００の主表面平坦部と、凹構造のシンボル領域５の内表面（壁面）５ａとの境界のエッジ部５ｂを面取り面形状とすることも好ましく、上記と同様の効果を有する。 Further, as the cross-sectional shape of the symbol area 5 having the concave structure, more preferably, when the cover glass 200 is viewed in cross section, for example, as shown in FIG. It is desirable that the edge portion 5b at the boundary with the inner surface (wall surface) 5a of the symbol area 5 having the concave structure has a rounded shape. In the case of a portable device to which the present invention is applied, each operation button in the touch panel region is often smaller than the fingertip touched by the user, and the fingertip presses not only the inner surface 5a of the recess but also the edge portion 5b. Load. As described above, since the edge portion 5b has a rounded shape, the stress concentration when the load due to repeated pressing is also applied to the edge portion 5b can be reduced. Therefore, the mechanical strength of the symbol region 5 having the concave structure is reduced. It can suppress that it falls. Further, since the edge portion 5b is rounded, the fingertip does not hurt even if the concave portion 2 is repeatedly pressed with the fingertip. Further, as shown in FIG. 23 (b), the edge portion 5b at the boundary between the main surface flat portion of the cover glass 200 and the inner surface (wall surface) 5a of the concave symbol region 5 has a chamfered surface shape. It is also preferable and has the same effect as described above.

また、図２３に示すように、本発明においては、カバーガラス２００を断面視したとき、凹構造のシンボル領域５の底面部と壁面である内表面５ａとの境界についても丸みを帯びた形状であることがより好ましい。さらに、底面部全体が丸みを帯びた形状とすることがさらに好ましい。換言すると、カバーガラス２００を断面視したときに、凹構造自体および凹構造と上記主表面平坦部との境界に鋭利な角が形成されていないことがより好ましい。上記の構成とすることにより、携帯機器１００の利用者が凹構造のシンボル領域５を押圧した場合に応力集中を起こさないためにカバーガラス２００が破損することをより一層防止することができる。 In addition, as shown in FIG. 23, in the present invention, when the cover glass 200 is viewed in cross section, the boundary between the bottom surface of the concave symbol region 5 and the inner surface 5a that is the wall surface is also rounded. More preferably. Furthermore, it is more preferable that the entire bottom surface has a rounded shape. In other words, when the cover glass 200 is viewed in cross section, it is more preferable that a sharp angle is not formed at the concave structure itself and at the boundary between the concave structure and the main surface flat portion. By adopting the above configuration, it is possible to further prevent the cover glass 200 from being damaged because the stress concentration is not caused when the user of the portable device 100 presses the symbol area 5 having the concave structure.

本実施の形態に係るカバーガラス（カバーガラスブランクにおいても同様）の構成においては、上記一対の主表面及び上記シンボル領域はいずれもダイレクトプレスによるプレス成型面である。図２２に示す実施形態のカバーガラス２００においては、その対向する一対の主表面２０１，２０２、凹構造のシンボル領域５の内表面５ａ、凸構造のシンボル領域６の外表面６ａはいずれもダイレクトプレスにより形成されるプレス成型面である。
また、上記のとおり、本発明においては、シンボル領域は、表面粗さ（ヘーズ値）を局所的に変化させた構造、例えばカバーガラスの主表面よりも表面粗さの粗い（大きい）領域として形成することができる。このヘーズ値とは、曇り度とも呼ばれているものであり、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１３６に従って測定することができる特性値である。 In the configuration of the cover glass according to the present embodiment (the same applies to the cover glass blank), the pair of main surfaces and the symbol area are both press-molded surfaces by direct pressing. In the cover glass 200 of the embodiment shown in FIG. 22, the pair of opposed main surfaces 201 and 202, the inner surface 5a of the concave symbol region 5 and the outer surface 6a of the convex symbol region 6 are all directly pressed. It is the press molding surface formed by.
In addition, as described above, in the present invention, the symbol region is formed as a region in which the surface roughness (haze value) is locally changed, for example, a region having a surface roughness (larger) than the main surface of the cover glass. can do. This haze value is also called haze, and is a characteristic value that can be measured in accordance with Japanese Industrial Standard (JIS) K7136.

シンボル領域の表面粗さ（ヘーズ値）が主表面平坦部の表面粗さ（ヘーズ値）よりも大きいことにより、シンボル領域は主表面平坦部よりも曇り度合が大きくなり、シンボル領域をたとえば視覚で認識し易くなる。そのため、例えばヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比べて視認性を向上させることができる。ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部では、その深さを大きくしないと視認性を向上させることは困難であるが、ヘーズ値が主表面平坦部よりも大きな凹部では、その深さを大きくしなくても視認性を向上させることが可能である。つまり、視認性を向上させる場合、ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比較して、ヘーズ値が主表面平坦部よりも大きい凹部はその深さを小さくできるので、例えば凹構造のシンボル領域５の形成部分での残り板厚が小さくならずに、カバーガラスの強度を充分に確保することができる。このことは、カバーガラスの軽量化の観点から板厚を薄くする必要がある場合に、特に有効である。また、凸構造のシンボル領域６においても、その表面粗さ（ヘーズ値）が主表面平坦部の表面粗さ（ヘーズ値）よりも大きいことにより、シンボル領域をたとえば視覚で認識し易くなり、また凸部の高さを小さくできる。 Since the surface roughness (haze value) of the symbol area is larger than the surface roughness (haze value) of the main surface flat portion, the symbol area has a higher degree of haze than the main surface flat portion. It becomes easy to recognize. Therefore, for example, the visibility can be improved as compared with a recess having a haze value equivalent to that of the main surface flat end. It is difficult to improve the visibility of the concave portion having the same haze value as the main surface flat end unless the depth is increased, but in the concave portion having a larger haze value than the main surface flat portion, the depth is increased. Even if not, it is possible to improve the visibility. That is, when improving the visibility, the depth of a recess having a haze value larger than that of the main surface flat portion can be reduced compared to a recess having a haze value equivalent to that of the main surface flat end portion. The remaining plate thickness at the portion where the region 5 is formed is not reduced, and the strength of the cover glass can be sufficiently secured. This is particularly effective when it is necessary to reduce the plate thickness from the viewpoint of reducing the weight of the cover glass. Further, in the symbol area 6 having a convex structure, the surface roughness (haze value) is larger than the surface roughness (haze value) of the main surface flat portion, so that the symbol area can be easily recognized visually, for example. The height of the convex portion can be reduced.

本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した上記シンボル領域のヘーズ値が１０％以上であることが好ましい。ヘーズ値が１０％未満であると、凹部の深さあるいは凸部の高さを小さくして視認性を向上させることが難しい。また、上記シンボル領域のヘーズ値があまり大きいと、文字又は図形等のシンボルが目立ち過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、上記ヘーズ値は７０％以下であることが好ましい。 In the present invention, the haze value of the symbol area measured according to JIS K7136 is preferably 10% or more. When the haze value is less than 10%, it is difficult to improve the visibility by reducing the depth of the concave portion or the height of the convex portion. In addition, if the haze value of the symbol area is too large, symbols such as characters or figures may become conspicuous and the appearance design of the portable device may be impaired. Therefore, the haze value is preferably 70% or less.

上記シンボル領域のヘーズ値をカバーガラスの主表面平坦部のヘーズ値よりも大きくするためには、シンボル領域（たとえば上記凹構造のシンボル領域５の内表面５ａ、凸構造のシンボル領域６の外表面６ａ）を粗面化することが有効である。シンボル領域の表面の粗面化によって、視認した際の外光の散乱によりヘーズ値が大きくなる。本発明において、上記シンボル領域はプレス成型面であるが、後述するように、一対の金型のうち少なくとも一方の金型に、主表面を形成するための主プレス面よりも表面粗さが粗く上記シンボル領域を形成するための粗面部を設けることにより、粗面化されたプレス成型面に仕上げることができる。 In order to make the haze value of the symbol region larger than the haze value of the main surface flat portion of the cover glass, the symbol region (for example, the inner surface 5a of the concave symbol region 5 or the outer surface of the convex symbol region 6) It is effective to roughen 6a). By roughening the surface of the symbol area, the haze value increases due to scattering of external light when visually recognized. In the present invention, the symbol region is a press-molded surface, but as will be described later, the surface roughness is rougher than the main press surface for forming the main surface in at least one of the pair of dies. By providing a rough surface portion for forming the symbol region, it is possible to finish a roughened press-molded surface.

従って、上記シンボル領域の表面粗さ（Ｒａ）が主表面平坦部の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。ここで、シンボル領域の表面粗さとは、具体的には上記凹構造のシンボル領域５の内表面５ａ、あるいは凸構造のシンボル領域６の外表面６ａの表面粗さである。
上記シンボル領域の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことにより、利用者が携帯機器の表示画面を表側から指先で触れたときに、シンボル領域と主表面平坦部の手触りの差によりシンボル領域を認識させる触覚性が向上する。上述したように、視認性を向上させるためにシンボル領域の凹部の深さまたは凸部の高さを小さくできるので、シンボル領域を指先で押した際に、凹部または凸部の縁（主表面平端部と凹部または凸部の表面との境界のエッジ部）だけでなく、凹部または凸部の表面にも指先が触れることになる。そのため、上記シンボル領域の凹部の深さまたは凸部の高さが小さい場合には、特に、シンボル領域の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことによる触覚性を向上させる効果が大きい。 Therefore, it is preferable that the surface roughness (Ra) of the symbol region is larger than the surface roughness (Ra) of the main surface flat portion. Here, the surface roughness of the symbol region is specifically the surface roughness of the inner surface 5a of the concave symbol region 5 or the outer surface 6a of the convex symbol region 6.
Because the surface roughness of the symbol area is larger than the surface roughness of the main surface flat part, when the user touches the display screen of the mobile device with the fingertip from the front side, the difference between the touch of the symbol area and the main surface flat part is As a result, the tactile sensation for recognizing the symbol area is improved. As described above, since the depth of the concave portion or the height of the convex portion of the symbol area can be reduced in order to improve the visibility, the edge of the concave portion or the convex portion (the main surface flat edge) The fingertip touches the surface of the concave portion or the convex portion as well as the edge portion at the boundary between the portion and the concave portion or the convex surface. Therefore, when the depth of the concave portion or the height of the convex portion of the symbol region is small, the effect of improving the tactile sensation due to the surface roughness of the symbol region being larger than the surface roughness of the main surface flat portion is particularly effective. large.

本発明においては、上記シンボル領域の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上であることが好ましく、３ｎｍ以上であることがより好ましい。シンボル領域の表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ未満であると、シンボル領域と主表面平坦部の手触りの差によりシンボル領域を認識させる触覚性を向上させることが難しい。また、シンボル領域の表面粗さがあまり大きいと、手触り感や、ヘーズ値が大きくなり過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、シンボル領域の表面粗さ（Ｒａ）は２０ｎｍ以下であることが好ましい。 In the present invention, the surface roughness (Ra) of the symbol region is preferably 2 nm or more, and more preferably 3 nm or more. If the surface roughness (Ra) of the symbol area is less than 2 nm, it is difficult to improve the tactile sensation for recognizing the symbol area due to the difference in touch between the symbol area and the main surface flat portion. In addition, if the surface roughness of the symbol area is too large, the feel of the hand and the haze value may become too large, and the appearance design of the portable device may be impaired. Therefore, the surface roughness (Ra) of the symbol area is 20 nm or less. It is preferable that

なお、上記表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａであり、例えば、原子間力顕微鏡で計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出できる。本発明においては、例えば、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いることができる。 In addition, the said surface roughness is arithmetic mean roughness Ra prescribed | regulated by JISB0601: 2001, For example, it measures with an atomic force microscope and can be calculated by the method prescribed | regulated by JISR1683: 2007. In the present invention, for example, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a measurement area of 1 μm × 1 μm square can be used.

このような電子機器用カバーガラスは、その基材となるカバーガラスブランクを備えている。本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスブランクは、対向する一対の主表面を有し、文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域が前記一対の主表面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記一対の主表面及び前記シンボル領域は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とするものである。   Such a cover glass for an electronic device includes a cover glass blank serving as a base material. The cover glass blank for an electronic device according to the present embodiment has a pair of opposed main surfaces, and a symbol region for allowing a user to recognize a symbol including characters or figures is at least of the pair of main surfaces. Provided on one side, the pair of main surfaces and the symbol region are both press-molded surfaces by direct press.

本実施の形態に係る電子機器用カバーガラスブランクＧは、前述の図８と同様に、対向する一対の主表面１Ａ，１Ｂと、該一対の主表面１Ａ，１Ｂ間に存在する端面１Ｄと、該一対の主表面１Ａ，１Ｂと前記端面１Ｄとの間に配置された介在面１Ｃ，１Ｃとを有している。また、上記のとおり、文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域が前記一対の主表面のうちの少なくとも一方に設けられている。   The electronic device cover glass blank G according to the present embodiment has a pair of opposed main surfaces 1A and 1B, and an end surface 1D existing between the pair of main surfaces 1A and 1B, as in FIG. Interposing surfaces 1C and 1C are disposed between the pair of main surfaces 1A and 1B and the end surface 1D. Further, as described above, a symbol area for allowing a user to recognize a symbol including a character or a graphic is provided on at least one of the pair of main surfaces.

本実施形態のカバーガラスブランクにおいては、上記一対の主表面１Ａ，１Ｂ及び上記介在面１Ｃ、並びにシンボル領域は、いずれも一対の金型を用いてプレス成型するダイレクトプレスによるプレス成型面である。つまり、本実施形態では、ダイレクトプレスにより、カバーガラスブランクＧの主表面とともに該主表面に配置されるシンボル領域を同時に成型することができる。なお、図８（ｂ）には、上記介在面１Ｃは平坦な面取り面である場合を示しているが、本実施の形態はこれに限らず、たとえば湾曲面とすることもできる。また、このような介在面を設けなくてもよい。 In the cover glass blank of the present embodiment, the pair of main surfaces 1A and 1B, the intervening surface 1C, and the symbol area are all press-molded surfaces by direct press using a pair of molds. That is, in this embodiment, the symbol area | region arrange | positioned on this main surface with the main surface of the cover glass blank G can be simultaneously shape | molded by direct press. FIG. 8B shows a case where the interposition surface 1C is a flat chamfered surface, but the present embodiment is not limited to this, and may be a curved surface, for example. Moreover, it is not necessary to provide such an interposition surface.

本実施の形態においては、上記プレス成型面が、溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交する方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型するプレス法（水平ダイレクトプレス法とも呼ばれる。）によるプレス成型面であることが好ましい。たとえば従来の平坦な板材を軟化成型することにより得られるカバーガラスブランクに比べて、デザインの自由度が大きく、様々な立体形状をもつカバーガラスブランクを実現することができる。また、一対の金型間の温度差をたとえば小さくするように調節することが容易であり、このため、形成されるカバーガラスブランクの特に平坦部の形状精度（平坦度など）を向上させることができる。なお、上記水平ダイレクトプレス法の詳細は前述の第１の実施の形態で説明したとおりである。
また、上記カバーガラスブランクＧは、全体が平坦な形状である場合に限られる必要はなく、前述の図９に示されるように、その主表面に湾曲部や傾斜部が形成されているような形状であってもよい。 In the present embodiment, the press molding surface uses a pair of molds arranged in a direction orthogonal to the moving direction of the molten glass lump that is supplied from the molten glass supply unit and is moving in the air. It is preferably a press-molded surface by a press method (also referred to as a horizontal direct press method) that is caught and press-molded. For example, compared to a cover glass blank obtained by softening and molding a conventional flat plate material, a cover glass blank having various three-dimensional shapes can be realized with a greater degree of design freedom. In addition, it is easy to adjust the temperature difference between the pair of molds to be small, for example, and thus it is possible to improve the shape accuracy (flatness, etc.) of the flat portion of the formed cover glass blank. it can. The details of the horizontal direct press method are as described in the first embodiment.
Further, the cover glass blank G does not have to be limited to a flat shape as a whole, and as shown in FIG. 9 described above, a curved portion or an inclined portion is formed on the main surface thereof. It may be a shape.

また、例えば、携帯機器のマイク・スピーカー等の音声入出力用の開口がガラスの表面に形成されているものも本実施の形態に係るカバーカラスブランクに含まれる。図２７は、このような電子機器用カバーガラスブランクの開口付きの変形例を示す全体斜視図である。図２７に示す例では、長孔状の開口３が形成されている。
本実施の形態によれば、カバーガラスブランクに開口が形成されているような形状のカバーガラスブランクについてもプレス成型によって、外形形状と一緒に開口を形成することができる。従って、形成された開口の内壁面の少なくとも一部は前記プレス成型面である。
また、図２８は、電子機器用カバーガラスブランクの開口付き変形例の他の例を示す全体斜視図である。図２８では、主表面の両端部が傾斜ないしは湾曲した形状を有しているカバーガラスブランクに上記と同様の長孔状の開口３が形成されている例を示している。 Further, for example, a cover crow blank according to the present embodiment includes an opening for voice input / output such as a microphone / speaker of a portable device formed on the surface of glass. FIG. 27 is an overall perspective view showing a modification with an opening of such a cover glass blank for an electronic device. In the example shown in FIG. 27, a long hole-like opening 3 is formed.
According to the present embodiment, an opening can be formed together with the outer shape by press molding even for a cover glass blank having a shape such that an opening is formed in the cover glass blank. Therefore, at least a part of the inner wall surface of the formed opening is the press molding surface.
FIG. 28 is an overall perspective view showing another example of the modified example with the opening of the cover glass blank for electronic equipment. FIG. 28 shows an example in which a long hole-like opening 3 similar to the above is formed in a cover glass blank in which both end portions of the main surface have an inclined or curved shape.

本実施の形態においても、上記カバーガラスブランクＧは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることが好適である。カバーガラスブランクＧから得られるガラス基材に対して化学強化処理することにより、その主表面に圧縮応力層が形成される。カバーガラスブランクを構成するガラスは、アモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。このようなアルミノシリケートガラスからなるカバーガラスブランクは、化学強化後の強度が高く良好である。
以上説明した電子機器用カバーガラスブランクを用いて電子機器用カバーガラスが得られる。 Also in the present embodiment, the cover glass blank G is preferably a glass composition that can be chemically strengthened by ion exchange. By chemically strengthening the glass substrate obtained from the cover glass blank G, a compressive stress layer is formed on the main surface. The glass constituting the cover glass blank is preferably an amorphous aluminosilicate glass. A cover glass blank made of such an aluminosilicate glass has a high strength after chemical strengthening and is good.
The cover glass for electronic devices is obtained using the cover glass blank for electronic devices described above.

次に、以上説明したカバーガラスブランクの製造方法について説明する。
本実施の形態では、対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、溶融ガラス供給部から供給される溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方を形成するための形状を有していることを特徴とするものである。 Next, the manufacturing method of the cover glass blank demonstrated above is demonstrated.
In the present embodiment, it is a method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device that serves as a base material for a cover glass for an electronic device having a pair of opposed main surfaces and an end surface existing between the pair of main surfaces, Including a molding step of press-molding a lump of molten glass supplied from a molten glass supply unit using a pair of molds, the press surface of at least one of the pair of molds, the main surface, It has a shape for forming both a symbol area arranged on the main surface and for allowing a user to recognize a symbol including a character or a figure.

次に、プレス成型工程について説明する。プレス成型工程において用いられる装置の全体的な構成は前述の図３と同様であるので、ここでは重複説明は省略する。
図２４（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態におけるプレス成型工程をより具体的に示すものである。図２４（ａ）は、ゴブを作る以前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は、切断ユニット６０によってゴブが作られた状態を示す図であり、同図（ｃ）は、ゴブをプレスすることによりカバーガラスブランクＧが成型された状態を示す図である。 Next, the press molding process will be described. Since the overall configuration of the apparatus used in the press molding process is the same as that shown in FIG.
24A to 24C more specifically show the press molding process in the present embodiment. FIG. 24A is a diagram showing a state before the gob is made, FIG. 24B is a diagram showing a state where the gob is made by the cutting unit 60, and FIG. It is a figure which shows the state by which the cover glass blank G was shape | molded by pressing.

図２４（ａ）に示されるように、溶融ガラス流出口１１から、溶融ガラス材料Ｌｇが連続的に流出される。このとき、所定のタイミングで切断ユニット６０を駆動し、切断刃６１及び６２によって溶融ガラス材料Ｌｇを切断する。これにより、図２４（ｂ）に示すように、切断された溶融ガラスは、その表面張力によって、略球状のゴブＧｇとなる。溶融ガラス材料Ｌｇの時間当たりの流出量及び切断ユニット６０の駆動間隔の調整は、前述のとおり、目標とするカバーガラスブランクＧの大きさ、板厚などから定まる体積に応じて適宜行われればよい。また、溶融ガラス材料Ｌｇの成型時の粘度についても適宜設定されればよい。   As shown in FIG. 24A, the molten glass material Lg is continuously discharged from the molten glass outlet 11. At this time, the cutting unit 60 is driven at a predetermined timing, and the molten glass material Lg is cut by the cutting blades 61 and 62. Thereby, as shown in FIG.24 (b), the cut | disconnected molten glass becomes the substantially spherical gob Gg with the surface tension. The adjustment of the outflow amount per hour of the molten glass material Lg and the driving interval of the cutting unit 60 may be appropriately performed according to the volume determined from the size, thickness, etc. of the target cover glass blank G as described above. . Moreover, what is necessary is just to set suitably also about the viscosity at the time of shaping | molding of the molten glass material Lg.

作られたゴブＧｇは、プレスユニット２０の第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に向かって落下する。このとき、ゴブＧｇが第１の金型２１と第２の金型２２の隙間に入るタイミングで、第１の金型２１と第２の金型２２が互いに近づくように、第１駆動部２３及び第２駆動部２４が駆動される。これにより、図２４（ｃ）に示すように、第１の金型２１と第２の金型２２の間にゴブＧｇがキャッチされる。さらに、第１の金型２１のプレス面と第２の金型２２のプレス面とが微小な間隔にて近接した状態になり、第１の金型２１のプレス面と第２の金型２２のプレス面の間に挟み込まれたゴブＧｇが、所定の立体形状に成型される。   The produced gob Gg falls toward the gap between the first mold 21 and the second mold 22 of the press unit 20. At this time, at the timing when the gob Gg enters the gap between the first mold 21 and the second mold 22, the first drive unit 23 so that the first mold 21 and the second mold 22 approach each other. And the 2nd drive part 24 is driven. Thereby, the gob Gg is caught between the first mold 21 and the second mold 22 as shown in FIG. Furthermore, the press surface of the first mold 21 and the press surface of the second mold 22 are in close proximity at a minute interval, and the press surface of the first mold 21 and the second mold 22 are in close contact with each other. The gob Gg sandwiched between the press surfaces is molded into a predetermined three-dimensional shape.

本実施の形態においては、第１の金型２１のプレス面及び第２の金型２２のプレス面の各々の形状は、いずれもカバーガラスブランクＧの前記主表面と前記介在面、及び前記シンボル領域の両方を形成するための形状を有している。図２４では、一例として、第１の金型２１においては、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための主プレス面２１ａと、当該主プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２１ｃ，２１ｄと、当該主プレス面からプレス方向へ突出し、前記凹構造のシンボル領域を形成するための突出部２１ｅとが設けられている。また、第２の金型２２においても同様に、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための主プレス面２２ａと、当該主プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２２ｃ，２２ｄと、前記凹構造のシンボル領域を形成するための突出部２２ｅとが設けられている。 In the present embodiment, the shapes of the press surface of the first mold 21 and the press surface of the second mold 22 are both the main surface and the interposition surface of the cover glass blank G, and the symbol. It has a shape for forming both of the regions. In FIG. 24, as an example, in the first mold 21, a main press surface 21 a for forming the main surface 1 </ b> A or 1 </ b> B of the cover glass blank, and the intermediate surface protrude from the main press surface in the pressing direction. Protrusions 21c and 21d for forming 1C, and protrusions 21e for projecting from the main press surface in the pressing direction and forming the symbol area of the concave structure are provided. Similarly, in the second mold 22 as well, a main press surface 22a for forming the main surface 1A or 1B of the cover glass blank and a projecting direction from the main press surface to form the interposition surface 1C. Protrusions 22c and 22d for the purpose of forming and a projecting part 22e for forming the concave symbol area are provided.

図２５は、上記第１の金型２１の突出部２１ｅ近傍の形状を示す側断面図（ａ）と、突出部２１ｃ近傍の形状を示す側断面図（ｂ）である。上記突出部２１ｅは、プレス成型によってカバーガラスブランクの主表面に形成する凹構造のシンボル領域の形状に対応する形状に形成されている。また、主プレス面２１ａと突出部２１ｃの傾斜面との成す角度（鋭角）αは、３０度〜６０度の範囲とすることが好ましく、更に好ましくは４５度〜５０度の範囲である。金型２１の突出部２１ｃの傾斜面は、プレス成型によって得られるカバーガラスブランクの上記介在面の形状を決定するものであるため、上記αが３０度よりも小さい、または６０度よりも大きい場合は、いずれも、カバーガラスブランクの端部に介在面を設けることによる応力集中の抑制効果が充分に得られない。また、突出部２１ｃの傾斜面形状はプレス成型後の脱型のしやすさも考慮する必要がある。
なお、以上は第１の金型２１の突出部２１ｅ、２１ｃについて説明したが、第１の金型２１の突出部２１ｄ、第２の金型２２の突出部２２ｃ、２２ｄ、２２ｅについても同様の構成とすることができる。また、上記シンボル領域をカバーガラスブランクのいずれかの主表面にのみ形成する場合には、それに対応する金型に上記シンボル領域を形成するための突出部を設ければよい。 FIG. 25 is a side sectional view (a) showing the shape in the vicinity of the protruding portion 21e of the first mold 21 and a side sectional view (b) showing the shape in the vicinity of the protruding portion 21c. The protrusion 21e is formed in a shape corresponding to the shape of the symbol area having a concave structure formed on the main surface of the cover glass blank by press molding. In addition, the angle (acute angle) α formed between the main press surface 21a and the inclined surface of the protruding portion 21c is preferably in the range of 30 degrees to 60 degrees, and more preferably in the range of 45 degrees to 50 degrees. Since the inclined surface of the protrusion 21c of the mold 21 determines the shape of the intervening surface of the cover glass blank obtained by press molding, the α is smaller than 30 degrees or larger than 60 degrees. In either case, the effect of suppressing the stress concentration due to the provision of the interposition surface at the end of the cover glass blank cannot be sufficiently obtained. In addition, the shape of the inclined surface of the protruding portion 21c needs to take into account the ease of demolding after press molding.
In addition, although the projection part 21e, 21c of the 1st metal mold | die 21 was demonstrated above, the projection part 21c of the 1st metal mold | die 21 and the projection part 22c, 22d, 22e of the 2nd metal mold | die 22 are the same. It can be configured. In addition, when the symbol area is formed only on one of the main surfaces of the cover glass blank, a protrusion for forming the symbol area may be provided on the corresponding mold.

図２６は、上述の図２４（ｃ）に示すプレス成型によって直接得られるカバーガラスブランクＧの側断面図である。
図２６に示されるとおり、カバーガラスブランクＧは、上記金型の主プレス面２１ａ，２２ａによって形成された対向する一対の主表面を有し、上記金型の突出部２１ｅ、２２ｅによって形成された凹構造のシンボル領域５と、上記金型の突出部２１ｃ，２１ｄ、２２ｃ，２２ｄによって形成された電子機器用カバーガラスの外形を区画するように溝２が設けられている。これら一対の主表面、シンボル領域５及び溝２の内壁面は、いずれもプレス成型面である。 FIG. 26 is a side sectional view of the cover glass blank G obtained directly by the press molding shown in FIG.
As shown in FIG. 26, the cover glass blank G has a pair of opposed main surfaces formed by the main press surfaces 21a and 22a of the mold, and is formed by the protrusions 21e and 22e of the mold. A groove 2 is provided so as to define the outer shape of the cover glass for electronic equipment formed by the symbol area 5 having a concave structure and the protrusions 21c, 21d, 22c, and 22d of the mold. The pair of main surfaces, the symbol region 5 and the inner wall surface of the groove 2 are all press-molded surfaces.

こうして得られたカバーガラスブランクＧに対して、カバーガラスの外形を形成するため、上記溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行う。この後加工は、エッチング処理や機械加工等を任意に適用することができる。この後加工によって、前述の図８（ｂ）に示されるカバーガラスブランクの端面１Ｄが形成される。
なお、本実施の形態においては、上述のプレス成型によって得られるガラス基材（図２６）、或いは上述の後加工によって得られるガラス基材のいずれも、電子機器用カバーガラスの基材となる「電子機器用カバーガラスブランク」と呼ぶものとする。 The cover glass blank G thus obtained is subjected to post-processing for cutting the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2 in order to form the outer shape of the cover glass. For this post-processing, etching processing, machining, or the like can be arbitrarily applied. By this post-processing, the end surface 1D of the cover glass blank shown in FIG. 8B is formed.
In the present embodiment, both the glass substrate obtained by the above-described press molding (FIG. 26) and the glass substrate obtained by the above-described post-processing serve as a substrate for the cover glass for electronic devices. It shall be called a “cover glass blank for electronic equipment”.

また、前述の図２７、図２８に示すような開口付きのカバーガラスブランクをプレス成型によって製造する場合、例えば第１の金型２１においては、カバーガラスブランクの前記主表面１Ａまたは１Ｂを形成するための主プレス面２１ａと、前記シンボル領域５を形成するための突出部２１ｅと、前記介在面１Ｃを形成するための突出部２１ｃ，２１ｄに加えて、前記開口３を形成するための突出部２１ｆとが設けられている。図２９は、上記開口形成用の金型のプレス面形状の一例を示す側断面図である。図２９に示した例では、前記開口３の内壁面と前記一対の主表面との間に設けられる介在面を形成するための傾斜部２１ｇが、主プレス面２１ａと上記突出部２１ｆとの間に設けられている。この場合、主プレス面２１ａと傾斜部２１ｇの外面である傾斜面との成す角度（鋭角）αに関しても、３０度〜６０度の範囲とすることが好ましく、更に好ましくは４５度〜５０度の範囲である。
なお、上記開口３を形成する場合の第１の金型２１のプレス面形状について説明したが、第２の金型２２のプレス面形状についても同様の構成とすることが好適である。 Moreover, when manufacturing the cover glass blank with an opening as shown in above-mentioned FIG. 27, FIG. 28 by press molding, in the 1st metal mold | die 21, the said main surface 1A or 1B of a cover glass blank is formed, for example. In addition to the main press surface 21a for forming, the protruding portion 21e for forming the symbol region 5, and the protruding portions 21c and 21d for forming the interposition surface 1C, the protruding portion for forming the opening 3 21f. FIG. 29 is a side sectional view showing an example of a press surface shape of the opening forming die. In the example shown in FIG. 29, an inclined portion 21g for forming an interposition surface provided between the inner wall surface of the opening 3 and the pair of main surfaces is provided between the main press surface 21a and the protruding portion 21f. Is provided. In this case, the angle (acute angle) α formed between the main press surface 21a and the inclined surface which is the outer surface of the inclined portion 21g is preferably in the range of 30 ° to 60 °, more preferably 45 ° to 50 °. It is a range.
In addition, although the press surface shape of the 1st metal mold | die 21 in the case of forming the said opening 3 was demonstrated, it is suitable for the press surface shape of the 2nd metal mold | die 22 to also be set as the same structure.

図３０は、上述の図２９等に示すプレス面形状の金型を用いたプレス成型によって得られるカバーガラスブランクＧの側断面図である。
図３０に示されるとおり、カバーガラスブランクＧは、上記凹構造のシンボル領域５、電子機器用カバーガラスの外形を区画する溝２および開口３が設けられている。これらシンボル領域５、溝２および開口３の内壁面は、いずれもプレス成型面である。
こうして得られたカバーガラスブランクＧに対して、前述したとおり、カバーガラスの外形を形成するため、上記溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行う。 FIG. 30 is a side cross-sectional view of a cover glass blank G obtained by press molding using the press surface shape mold shown in FIG. 29 and the like.
As shown in FIG. 30, the cover glass blank G is provided with the concave symbol region 5, the groove 2 that defines the outer shape of the electronic device cover glass, and the opening 3. The inner wall surfaces of the symbol region 5, the groove 2 and the opening 3 are all press-molded surfaces.
As described above, the cover glass blank G obtained in this way is subjected to post-processing for cutting the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2 in order to form the outer shape of the cover glass.

なお、図２９、図３０には、上述のプレス成型によってカバーガラスブランクＧの前記開口３の内壁面と主表面との間にも介在面を形成する場合の例を示したが、前記開口３の内壁面と主表面との間に介在面を形成しない場合には、上記金型２１の主プレス面２１ａと上記突出部２１ｆとの間に上記傾斜部２１ｇを設けなくてもよい。
また、プレス成型によって得られるカバーガラスブランクの主表面に前記凸構造のシンボル領域６（図２２参照）を形成する場合には、主プレス面から反プレス方向へ窪む窪み部が設けられている例えば金型２１を用いてプレス成型すればよい。
また、一対の金型のうち少なくとも一方の金型に、主表面を形成するための主プレス面よりも表面粗さの粗い上記シンボル領域を形成するための粗面部を設けることにより、上記シンボル領域を粗面化されたプレス成型面に仕上げることができる。 29 and 30 show an example in which an intervening surface is formed between the inner wall surface and the main surface of the opening 3 of the cover glass blank G by the press molding described above. In the case where no intervening surface is formed between the inner wall surface and the main surface, the inclined portion 21g may not be provided between the main press surface 21a of the mold 21 and the protruding portion 21f.
Moreover, when forming the symbol area | region 6 (refer FIG. 22) of the said convex structure in the main surface of the cover glass blank obtained by press molding, the hollow part recessed in the anti-press direction from the main press surface is provided. For example, press molding may be performed using the mold 21.
Further, the symbol region is formed by providing a rough surface portion for forming the symbol region having a surface roughness rougher than a main press surface for forming the main surface in at least one of the pair of dies. Can be finished into a roughened press-molded surface.

また、第１の金型２１及び第２の金型２２には、前述の温度調節機構や冷却手段が設けられていることが好適である。
なお、ゴブＧｇをプレス成型する際の第１の金型２１のプレス面と第２の金型２２のプレス面の対向位置における温度差と、プレス成型後に得られるカバーガラスブランクの主表面平坦部の平坦度との間の相関関係を予め求めておくことにより、所望の平坦度を実現することができる。 Further, it is preferable that the first mold 21 and the second mold 22 are provided with the above-described temperature adjusting mechanism and cooling means.
In addition, the temperature difference in the opposing position of the press surface of the 1st metal mold | die 21 and the press surface of the 2nd metal mold | die 22 at the time of press-molding gob Gg, and the main surface flat part of the cover glass blank obtained after press molding A desired flatness can be realized by obtaining a correlation between the flatness and the flatness in advance.

また、本実施形態のプレス成型法では、第１の金型２１の主プレス面２１ａ及び第２の金型２２の主プレス面２２ａの形状が転写された形でカバーガラスブランクＧの主表面が形成されるため、一対の金型のプレス面の平滑性は、目標とするカバーガラスブランクのそれと同等なものとしておくことが好ましい。この場合、プレス成型後にカバーガラスブランクＧの主表面に対する研磨等の表面加工工程を省くことができる。   Further, in the press molding method of the present embodiment, the main surface of the cover glass blank G is formed by transferring the shapes of the main press surface 21 a of the first mold 21 and the main press surface 22 a of the second mold 22. Since it is formed, the smoothness of the press surfaces of the pair of dies is preferably set to be equivalent to that of the target cover glass blank. In this case, a surface processing step such as polishing of the main surface of the cover glass blank G after press molding can be omitted.

また、本実施の形態においても、電子機器用カバーガラスのガラス基材（カバーガラスブランク）においては、強度を向上させるため、化学強化処理を行うことが好ましい。化学強化処理の方法は前述したとおりである。
そして、化学強化された電子機器用カバーガラスのガラス基材に対して、所望の加飾層を任意に形成することにより、最終的な電子機器用カバーガラスが作製される。 Also in this embodiment, it is preferable to perform a chemical strengthening treatment in order to improve the strength of the glass substrate (cover glass blank) of the cover glass for electronic equipment. The method of chemical strengthening treatment is as described above.
And the final cover glass for electronic devices is produced by forming a desired decoration layer arbitrarily with respect to the glass substrate of the cover glass for electronic devices chemically strengthened.

以上説明したように、本実施の形態の電子機器用カバーガラスブランク及びその製造方法によれば、カバーガラスブランクの主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方をプレス成型により同時に形成することによって、全体の製造工程数を削減できるとともに、製造コストも低減できる電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
また、デザインの制約が少なく、また成型に伴う歪の発生が生じ難く、しかも表面粗さ等の外観品質が良好なカバーガラスブランクを得ることができる。とりわけ、生産効率を向上でき、特に少量多品種生産に好適な電子機器用カバーガラスブランクを得ることができる。
さらに、上記電子機器用カバーガラスブランクを用いることによって、所望のシンボル領域を形成した高品質の電子機器用カバーガラスを得ることができる。 As described above, according to the cover glass blank for electronic devices and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, the user recognizes the main surface of the cover glass blank and the symbols arranged on the main surface and including characters or figures. By simultaneously forming both the symbol area and the symbol area for press molding by press molding, it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that can reduce the total number of manufacturing steps and also reduce the manufacturing cost.
In addition, it is possible to obtain a cover glass blank that has few design restrictions, is less likely to generate distortion due to molding, and has good appearance quality such as surface roughness. In particular, it is possible to improve the production efficiency, and it is possible to obtain a cover glass blank for electronic equipment that is particularly suitable for small-quantity, multi-product production.
Further, by using the electronic device cover glass blank, a high-quality electronic device cover glass in which a desired symbol region is formed can be obtained.

以下に、電子機器用カバーガラスブランク及び電子機器用カバーガラスを、それぞれ携帯機器用カバーガラスブランク及び携帯機器用カバーガラスとした場合について、具体的実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。例えば、電子機器用カバーガラスブランク及び電子機器用カバーガラスを、それぞれタッチセンサ用カバーガラスブランク及びタッチセンサ用カバーガラスとしてもよい。
（実施例１）
本実施例では、以下のプレス成型工程を経て本実施例のカバーガラスブランクを作製し、次いでカバーガラスブランクからガラス基材を作製し、そのガラス基材に対して化学強化を施して、携帯機器用カバーガラスのガラス基材を製造した。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to specific examples of cases where the cover glass blank for electronic devices and the cover glass for electronic devices are respectively a cover glass blank for portable devices and a cover glass for portable devices. explain. In addition, this invention is not limited to a following example. For example, the cover glass blank for electronic devices and the cover glass for electronic devices may be used as the cover glass blank for touch sensors and the cover glass for touch sensors, respectively.
Example 1
In this embodiment, the cover glass blank of this embodiment is manufactured through the following press molding process, and then a glass substrate is prepared from the cover glass blank, and the glass substrate is chemically strengthened to provide a portable device. A glass substrate for the cover glass was manufactured.

［プレス成型工程］
ガラス組成として、ＳｉＯ２：６２．５〜６４．５重量％、Ａｌ２Ｏ３：１３〜１５重量％、Ｌｉ２Ｏ：５〜７重量％、Ｎａ２Ｏ：９．５〜１１．５重量％、ＺｒＯ２：５〜７重量％を含有する溶融ガラス材料を準備し、前述の図３、図４の装置を用いた方法により、前述の図１に示す立体形状を有するカバーガラスブランクを作製した。
なお、溶融ガラス流出口から流出される溶融ガラス材料の温度は１３００℃、粘度は１０３dPa・s以下となるように調節した。また、第１の金型及び第２の金型の各々のプレス面の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．０２μｍとした。また、第１の金型及び第２の金型の各々のプレス面の温度は４００℃〜５００℃とし、各金型間の温度差は１０℃以内となるように制御した。また、プレス時の荷重は、３０００ｋｇｆで、ガラスの温度がガラス転移温度（Ｔｇ）以下となるまで約３秒プレスした。 [Press molding process]
A glass composition, SiO 2: from 62.5 to 64.5 wt%, Al 2 O 3: 13~15 wt%, Li 2 O: 5~7 wt%, Na 2 O: 9.5~11.5 weight %, ZrO 2 : 5 to 7% by weight, and a cover glass blank having the three-dimensional shape shown in FIG. 1 is prepared by the method using the apparatus shown in FIGS. did.
The temperature of the molten glass material flowing out from the molten glass outlet was adjusted to 1300 ° C. and the viscosity to 10 3 dPa · s or less. Moreover, the surface roughness of each press surface of the 1st metal mold | die and the 2nd metal mold | die was 0.02 micrometer by arithmetic mean roughness Ra. Moreover, the temperature of each press surface of a 1st metal mold | die and a 2nd metal mold | die was 400 degreeC-500 degreeC, and it controlled so that the temperature difference between each metal mold | die was less than 10 degreeC. Moreover, the load at the time of pressing was 3000 kgf, and it pressed for about 3 seconds until the glass temperature became below the glass transition temperature (Tg).

こうして本実施例の携帯機器用カバーガラスブランクを作製した。
次に、得られたカバーガラスブランクについて、アルカリ金属元素濃度を測定した。その結果、主表面側の深さ１００ｎｍ以下の表層では、主表面側の深さ１００ｎｍよりも深い中心部よりも、Ｎａイオンの量が少なく、カバーガラスブランク主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことが確認できた。なお、このアルカリ金属元素濃度については、ＳＩＭＳ（Secondary Ion Mass Spectrometry）によって測定することができる。 Thus, the cover glass blank for portable devices of this example was produced.
Next, the alkali metal element concentration was measured for the obtained cover glass blank. As a result, in the surface layer having a depth of 100 nm or less on the main surface side, the amount of Na ions is smaller than in the central portion deeper than the depth of 100 nm on the main surface side, and the alkali metal element concentration in the surface layer on the cover glass blank main surface side It was confirmed that is smaller than the center. The alkali metal element concentration can be measured by SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry).

さらに、得られたカバーガラスブランクについて、主表面の表面粗さを測定した。その結果、表面粗さＲａは、１０ｎｍであった。なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａで表され、例えば、日本Ｖｅｅｃｏ社製走査型プローブ顕微鏡（原子間力顕微鏡；ＡＦＭ）ナノスコープで計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出できる。本実施例においては、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いることができる。
その結果、本実施例の立体形状を有するカバーガラスブランクについては、その主表面の全面で表面粗さがほぼ均一（±２．５ｎｍの範囲内）に形成されていることが確認でき、外観品質の良好なカバーガラスブランクが得られた。 Furthermore, about the obtained cover glass blank, the surface roughness of the main surface was measured. As a result, the surface roughness Ra was 10 nm. The surface roughness Ra is represented by an arithmetic average roughness Ra defined by JIS B0601: 2001, and is measured with, for example, a scanning probe microscope (atomic force microscope; AFM) nanoscope manufactured by Veeco, Japan. R1683: It can be calculated by a method defined in 2007. In the present embodiment, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a measurement area of 1 μm × 1 μm square can be used.
As a result, it can be confirmed that the cover glass blank having the three-dimensional shape of this example has a substantially uniform surface roughness (within a range of ± 2.5 nm) over the entire main surface. A good cover glass blank was obtained.

なお、本実施例では、一例として前述の図１に示す立体形状のカバーガラスブランクを作製したが、本発明によれば、第１の金型及び第２の金型のプレス面の形状が互いに異なる一対の金型を用いることによって、図１の形状に限らず、例えば前述の図２に示すような種々の立体形状を有するカバーガラスブランクを作製することができ、そのカバーガラスブランクそのものから、あるいはカバーガラスブランクに所定の加工を施すことにより、携帯機器用カバーガラスのガラス基材を得ることができる。 In the present example, the three-dimensional cover glass blank shown in FIG. 1 was prepared as an example. However, according to the present invention, the press surfaces of the first mold and the second mold have the same shape. By using a different pair of molds, not only the shape of FIG. 1, for example, it is possible to produce a cover glass blank having various three-dimensional shapes as shown in FIG. 2, from the cover glass blank itself, Or the glass base material of the cover glass for portable devices can be obtained by giving a predetermined process to a cover glass blank.

（比較例）
本比較例では、大判の板ガラスを製品サイズに切断して得られた平坦な板材を軟化成型することにより、カバーガラスブランクを作製した。但し、この製法では、実施例１と同様の図１に示すような立体形状を形成することが困難であるため、図２の（ｅ）及び（ｆ）に示す形状のカバーガラスブランクを作製した。
なお、ガラス組成は、実施例１と同様とした。また、板材を軟化成型するための再加熱工程、曲げプレス工程における各条件は適宜設定して行った。 (Comparative example)
In this comparative example, a cover glass blank was produced by softening and molding a flat plate material obtained by cutting large plate glass into product sizes. However, in this manufacturing method, it is difficult to form a three-dimensional shape similar to that in Example 1 as shown in FIG. 1, and thus a cover glass blank having the shape shown in FIGS. 2 (e) and (f) was produced. .
The glass composition was the same as in Example 1. Each condition in the reheating process and the bending press process for softening the plate material was set as appropriate.

こうして本比較例により得られたカバーガラスブランクについて、実施例１と同様に、主表面の表面粗さを測定した。その結果、本比較例によるカバーガラスブランクは、変形箇所（曲げプレス加工部）と非変形箇所（平坦部）とで表面粗さが均一とはならなかった。そのため、例えば視覚による透明性が部分的に異なるように見えてしまい、外観品質上の問題が生じた。また、曲げプレス加工による変形箇所では、一方の面に弛みによる凹凸が生じており、この点でも外観品質の問題が生じた。
要するに、従来の平坦な板材を軟化成型する製法では、作製できる立体形状が限られ、デザインの制約が大きいという問題に加えて、外観品質が低下するという問題がある。 Thus, about the cover glass blank obtained by this comparative example, the surface roughness of the main surface was measured similarly to Example 1. FIG. As a result, the surface roughness of the cover glass blank according to this comparative example was not uniform at the deformed portion (bending press-processed portion) and the non-deformed portion (flat portion). For this reason, for example, the visual transparency seems to be partially different, which causes a problem in appearance quality. Further, in the deformed portion by the bending press processing, unevenness due to slackness is generated on one surface, and this also causes a problem of appearance quality.
In short, the conventional method of softening and molding a flat plate material has the problem that the three-dimensional shape that can be produced is limited, and the design quality is large, and the appearance quality is degraded.

ここで、本実施例と比較例の方法で、図２（ｅ）に示す形状の平坦部及び傾斜部の板厚が０．７ｍｍのカバーガラスブランクを作製し、両者を比較した。本実施例のカバーガラスブランクでは、平坦部と傾斜部との間の湾曲部分について、互いに間隔をおいて１０点測定したところ、いずれも０．７ｍｍに対して±２５μｍ以内の範囲に収まっていった（板厚偏差５０μｍ以下）。これに対して、比較例のカバーガラスブランクでは、平坦部と傾斜部との間の湾曲部分について、互いに間隔をおいて１０点測定したところ、０．７ｍｍに対して±１００μｍ程度のばらつきが生じていた（板厚偏差２００μｍ程度）。
また、比較例のカバーガラスブランクでは、湾曲部分の板厚のばらつきを目視により確認可能であり、外観品質上問題があった。これに対して、本実施例のカバーガラスブランクでは、湾曲部分の板厚のばらつきを目視により確認できず、外観品質の良好な立体形状が得られた。 Here, a cover glass blank having a plate thickness of 0.7 mm of the flat portion and the inclined portion having the shape shown in FIG. 2E was prepared by the method of this example and the comparative example, and the two were compared. In the cover glass blank of this example, the curved portion between the flat portion and the inclined portion was measured at 10 points at intervals, and all of them were within a range of ± 25 μm with respect to 0.7 mm. (Plate thickness deviation of 50 μm or less). On the other hand, in the cover glass blank of the comparative example, when the curved portion between the flat portion and the inclined portion was measured at 10 points at intervals, a variation of about ± 100 μm occurred with respect to 0.7 mm. (Plate thickness deviation of about 200 μm).
Moreover, in the cover glass blank of the comparative example, the variation in the plate thickness of the curved portion can be visually confirmed, and there is a problem in appearance quality. On the other hand, in the cover glass blank of this example, the variation in the thickness of the curved portion could not be confirmed by visual observation, and a three-dimensional shape with good appearance quality was obtained.

（実施例２）
本実施例では、以下のプレス成型工程を経て本実施例のカバーガラスブランクを作製し、次いでカバーガラスブランクからガラス基材を作製し、そのガラス基材に対して化学強化を施して、携帯機器用カバーガラスのガラス基材を作製した。
［プレス成型工程］
ガラス組成として、ＳｉＯ２：６２．５〜６４．５重量％、Ａｌ２Ｏ３：１３〜１５重量％、Ｌｉ２Ｏ：５〜７重量％、Ｎａ２Ｏ：９．５〜１１．５重量％、ＺｒＯ２：５〜７重量％を含有する溶融ガラス材料を準備し、前述の図３、図１０の装置を用いた方法により、前述の図１２に示す立体形状を有するカバーガラスブランクを作製した。
なお、溶融ガラス流出口から流出される溶融ガラス材料の温度は１３００℃、粘度は１０３dPa・s以下となるように調節した。また、第１の金型及び第２の金型の各々のプレス面の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．０２μｍとした。また、第１の金型及び第２の金型の各々のプレス面の温度は４００℃〜５００℃とし、各金型間の温度差は１０℃以内となるように制御した。また、プレス時の荷重は、３０００ｋｇｆで、ガラスの温度がガラス転移温度（Ｔｇ）以下となるまで約３秒プレスした。 (Example 2)
In this embodiment, the cover glass blank of this embodiment is manufactured through the following press molding process, and then a glass substrate is prepared from the cover glass blank, and the glass substrate is chemically strengthened to provide a portable device. A glass substrate for the cover glass was prepared.
[Press molding process]
A glass composition, SiO 2: from 62.5 to 64.5 wt%, Al 2 O 3: 13~15 wt%, Li 2 O: 5~7 wt%, Na 2 O: 9.5~11.5 weight %, ZrO 2 : 5 to 7% by weight, and a cover glass blank having the three-dimensional shape shown in FIG. 12 is produced by the method using the apparatus shown in FIGS. did.
The temperature of the molten glass material flowing out from the molten glass outlet was adjusted to 1300 ° C. and the viscosity to 10 3 dPa · s or less. Moreover, the surface roughness of each press surface of the 1st metal mold | die and the 2nd metal mold | die was 0.02 micrometer by arithmetic mean roughness Ra. Moreover, the temperature of each press surface of a 1st metal mold | die and a 2nd metal mold | die was 400 degreeC-500 degreeC, and it controlled so that the temperature difference between each metal mold | die was less than 10 degreeC. Moreover, the load at the time of pressing was 3000 kgf, and it pressed for about 3 seconds until the glass temperature became below the glass transition temperature (Tg).

こうして本実施例の携帯機器用カバーガラスブランクを作製した。
次に、こうして得られたカバーガラスブランクに対して、カバーガラスの外形を形成するため、前述の溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行った。この後加工は、エッチング処理を適用して行った。この後加工によって、前述の図８（ｂ）に示されるカバーガラスブランクの端面１Ｄが形成されたカバーガラスブランクを得た。
次に、得られたカバーガラスブランクについて、アルカリ金属元素濃度を測定した。その結果、主表面側の深さ１００ｎｍ以下の表層では、主表面側の深さ１００ｎｍよりも深い中心部よりも、Ｎａイオンの量が少なく、カバーガラスブランク主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことが確認できた。なお、このアルカリ金属元素濃度については、ＳＩＭＳ（Secondary Ion Mass Spectrometry）によって測定することができる。 Thus, the cover glass blank for portable devices of this example was produced.
Next, in order to form the outer shape of the cover glass on the cover glass blank thus obtained, post-processing was performed to cut the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2. This post-processing was performed by applying an etching process. By this post-processing, the cover glass blank in which the end surface 1D of the cover glass blank shown in FIG. 8B was formed was obtained.
Next, the alkali metal element concentration was measured for the obtained cover glass blank. As a result, in the surface layer having a depth of 100 nm or less on the main surface side, the amount of Na ions is less than in the central portion deeper than the depth of 100 nm on the main surface side, and the alkali metal element concentration in the surface layer on the main surface side of the cover glass blank It was confirmed that is smaller than the center. The alkali metal element concentration can be measured by SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry).

さらに、得られたカバーガラスブランクについて、主表面の表面粗さを測定した。その結果、表面粗さＲａは、１０ｎｍであった。なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａで表され、例えば、日本Ｖｅｅｃｏ社製走査型プローブ顕微鏡（原子間力顕微鏡；ＡＦＭ）ナノスコープで計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出できる。本実施例においては、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いることができる。
その結果、本実施例のカバーガラスブランクについては、介在面の形状精度も良好で、その主表面の全面で表面粗さがほぼ均一（±２．５ｎｍの範囲内）に形成されていることが確認でき、外観品質の良好なカバーガラスブランクが得られた。 Furthermore, about the obtained cover glass blank, the surface roughness of the main surface was measured. As a result, the surface roughness Ra was 10 nm. The surface roughness Ra is represented by an arithmetic average roughness Ra defined by JIS B0601: 2001, and is measured with, for example, a scanning probe microscope (atomic force microscope; AFM) nanoscope manufactured by Veeco, Japan. R1683: It can be calculated by a method defined in 2007. In the present embodiment, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a measurement area of 1 μm × 1 μm square can be used.
As a result, the cover glass blank of this example has good shape accuracy of the intervening surface, and the surface roughness of the entire main surface is almost uniform (within ± 2.5 nm). A cover glass blank with good appearance quality could be confirmed.

なお、本実施例では、一例として前述の図８に示す平板状のカバーガラスブランクを作製したが、本発明によれば、第１の金型及び第２の金型のプレス面の形状が互いに異なる一対の金型を用いることによって、図８の形状に限らず、例えば前述の図９に示すような種々の立体形状を有するカバーガラスブランクを作製することができる。また、そのカバーガラスブランクそのものから、あるいはカバーガラスブランクに所定の加工を施すことにより、電子機器用カバーガラスのガラス基材を得ることができる。 In the present embodiment, the flat cover glass blank shown in FIG. 8 described above was produced as an example. However, according to the present invention, the press surfaces of the first mold and the second mold have the same shape. By using different pairs of molds, not only the shape of FIG. 8 but also, for example, cover glass blanks having various three-dimensional shapes as shown in FIG. 9 can be produced. Moreover, the glass base material of the cover glass for electronic devices can be obtained from the cover glass blank itself or by giving a predetermined process to a cover glass blank.

（実施例３）
本実施例では、以下のプレス成型工程を経て本実施例のカバーガラスブランクを作製し、次いでカバーガラスブランクからガラス基材を作製し、そのガラス基材に対して化学強化を施して、携帯機器用カバーガラスのガラス基材を作製した。
ガラス組成として、ＳｉＯ２：６２．５〜６４．５重量％、Ａｌ２Ｏ３：１３〜１５重量％、Ｌｉ２Ｏ：５〜７重量％、Ｎａ２Ｏ：９．５〜１１．５重量％、ＺｒＯ２：５〜７重量％を含有する溶融ガラス材料を準備し、前述の図３、図２４の装置を用いた方法により、前述の図２６に示す立体形状を有するカバーガラスブランクを作製した。 (Example 3)
In this embodiment, the cover glass blank of this embodiment is manufactured through the following press molding process, and then a glass substrate is prepared from the cover glass blank, and the glass substrate is chemically strengthened to provide a portable device. A glass substrate for the cover glass was prepared.
A glass composition, SiO 2: from 62.5 to 64.5 wt%, Al 2 O 3: 13~15 wt%, Li 2 O: 5~7 wt%, Na 2 O: 9.5~11.5 weight %, ZrO 2 : 5 to 7% by weight, and a cover glass blank having the three-dimensional shape shown in FIG. 26 is prepared by the method using the apparatus shown in FIGS. did.

なお、溶融ガラス流出口から流出される溶融ガラス材料の温度は１３００℃、粘度は１０３dPa・sとなるように調節した。また、第１の金型及び第２の金型の各々の主プレス面の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．００５μｍとし、凹構造のシンボル領域を形成するための突出部の表面の表面粗さは、上記主プレス面よりも粗く算術平均粗さＲａで０．１μｍとした。また、第１の金型及び第２の金型の各々のプレス面の温度は４００℃〜５００℃とし、各金型間の温度差は１０℃以内となるように制御した。また、プレス時の荷重は、３０００ｋｇｆで、ガラスの温度がガラス転移温度（Ｔｇ）以下となるまで約３秒プレスした。 The temperature of the molten glass material flowing out from the molten glass outlet was adjusted to 1300 ° C. and the viscosity to 10 3 dPa · s. In addition, the surface roughness of the main press surface of each of the first mold and the second mold is 0.005 μm in arithmetic average roughness Ra, and the surface of the protrusion for forming the symbol area of the concave structure The surface roughness of the surface was rougher than that of the main press surface, and the arithmetic average roughness Ra was 0.1 μm. Moreover, the temperature of each press surface of a 1st metal mold | die and a 2nd metal mold | die was 400 degreeC-500 degreeC, and it controlled so that the temperature difference between each metal mold | die was less than 10 degreeC. Moreover, the load at the time of pressing was 3000 kgf, and it pressed for about 3 seconds until the glass temperature became below the glass transition temperature (Tg).

こうして本実施例の携帯機器用カバーガラスブランクを作製した。
次に、こうして得られたカバーガラスブランクに対して、カバーガラスの外形を形成するため、前述の溝２より外周側の領域を切断線ｃ１，ｃ２に沿って切断する後加工を行った。この後加工は、エッチング処理を適用して行った。この後加工によって、前述の図８に示すようなカバーガラスブランクを得た。 Thus, the cover glass blank for portable devices of this example was produced.
Next, in order to form the outer shape of the cover glass on the cover glass blank thus obtained, post-processing was performed to cut the outer peripheral region from the groove 2 along the cutting lines c1 and c2. This post-processing was performed by applying an etching process. By this post-processing, a cover glass blank as shown in FIG. 8 was obtained.

次に、得られたカバーガラスブランクについて、アルカリ金属元素濃度を測定した。その結果、主表面側の深さ１００ｎｍ以下の表層では、主表面側の深さ１００ｎｍよりも深い中心部よりも、Ｎａイオンの量が少なく、カバーガラスブランク主表面側の表層におけるアルカリ金属元素濃度が中心部よりも小さいことが確認できた。なお、このアルカリ金属元素濃度については、ＳＩＭＳ（Secondary Ion Mass Spectrometry）によって測定することができる。 Next, the alkali metal element concentration was measured for the obtained cover glass blank. As a result, in the surface layer having a depth of 100 nm or less on the main surface side, the amount of Na ions is less than in the central portion deeper than the depth of 100 nm on the main surface side, and the alkali metal element concentration in the surface layer on the main surface side of the cover glass blank It was confirmed that is smaller than the center. The alkali metal element concentration can be measured by SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry).

さらに、得られたカバーガラスブランクについて、主表面の表面粗さを測定した結果、表面粗さＲａは、４ｎｍであった。また、上記凹構造のシンボル領域の内表面の表面粗さＲａは５０ｎｍであった。なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１により規定される算術平均粗さＲａで表され、例えば、日本Ｖｅｅｃｏ社製走査型プローブ顕微鏡（原子間力顕微鏡；ＡＦＭ）ナノスコープで計測し、ＪＩＳ Ｒ１６８３：２００７で規定される方法で算出できる。本実施例においては、１μｍ×１μｍ角の測定エリアにおいて、５１２×１２８ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さＲａを用いることができる。
また、上記凹構造のシンボル領域のヘーズ値を測定した。すなわち、（有）東京電色製、オートマーキングヘーズメータＴＣ−ＨIIIＤＰＫ／IIで計測し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って測定した結果、２５％であった。 Furthermore, as a result of measuring the surface roughness of the main surface of the obtained cover glass blank, the surface roughness Ra was 4 nm. Further, the surface roughness Ra of the inner surface of the symbol area having the concave structure was 50 nm. The surface roughness Ra is represented by an arithmetic average roughness Ra defined by JIS B0601: 2001, and is measured with, for example, a scanning probe microscope (atomic force microscope; AFM) nanoscope manufactured by Veeco, Japan. R1683: It can be calculated by a method defined in 2007. In the present embodiment, the arithmetic average roughness Ra when measured at a resolution of 512 × 128 pixels in a measurement area of 1 μm × 1 μm square can be used.
Further, the haze value of the symbol area having the concave structure was measured. That is, as a result of measuring with an automatic marking haze meter TC-HIIIDPK / II manufactured by Tokyo Denshoku and measuring according to JIS K7136, it was 25%.

なお、本実施例では、一例として前述の図８に示すような平板状のカバーガラスブランクを作製したが、本発明によれば、第１の金型及び第２の金型のプレス面の形状が互いに異なる一対の金型を用いることによって、図８の形状に限らず、例えば前述の図９に示すような種々の立体形状を有するカバーガラスブランクを作製することができる。また、そのカバーガラスブランクそのものから、あるいはカバーガラスブランクに所定の加工を施すことにより、電子機器用カバーガラスのガラス基材を得ることができる。 In this example, a flat cover glass blank as shown in FIG. 8 was prepared as an example. However, according to the present invention, the shape of the press surfaces of the first mold and the second mold is shown. By using a pair of dies different from each other, not only the shape of FIG. 8 but also, for example, cover glass blanks having various three-dimensional shapes as shown in FIG. 9 described above can be produced. Moreover, the glass base material of the cover glass for electronic devices can be obtained from the cover glass blank itself or by giving a predetermined process to a cover glass blank.

１Ａ，１Ｂ カバーガラスブランクの一対の主表面
１Ｃ カバーガラスブランクの端面（介在面）
１Ｄ カバーガラスブランクの端面
２ 溝
３ 開口
５，６ シンボル領域
１０ 装置
２０，３０，４０，５０ プレスユニット
２１ 第１の金型
２２ 第２の金型
２１ａ、２２ａ 金型プレス面（主プレス面）
６０ 切断ユニット
１００ 電子機器
２００ 電子機器用カバーガラス
Ｇ カバーガラスブランク
1A, 1B A pair of main surfaces of the cover glass blank 1C End surfaces (intervening surfaces) of the cover glass blank
1D end face 2 of cover glass blank 2 groove 3 opening 5, 6 symbol area 10 device 20, 30, 40, 50 press unit 21 first mold 22 second mold 21 a, 22 a mold press surface (main press surface)
60 cutting unit 100 electronic device 200 cover glass G for electronic device cover glass blank

Claims (21)

一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する電子機器用カバーガラスブランクであって、
前記一対の主表面は、厚さ方向に対して互いに非対称となる形状であり、
前記一対の主表面は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランク。 A cover glass blank for an electronic device having a pair of main surfaces and an end surface adjacent to the pair of main surfaces,
The pair of main surfaces are asymmetric with respect to the thickness direction,
Each of the pair of main surfaces is a press-molded surface by direct press, and is a cover glass blank for electronic equipment. 対向する一対の主表面を有し、電子機器用カバーガラスの外形を区画するように溝が設けられており、
前記一対の主表面及び前記溝の内壁面の少なくとも一部は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランク。 A pair of main surfaces facing each other, and a groove is provided so as to partition the outer shape of the cover glass for electronic equipment,
An electronic device cover glass blank, wherein at least a part of the pair of main surfaces and the inner wall surface of the groove is a press-molded surface by direct pressing. 対向する一対の主表面を有し、
文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域が前記一対の主表面のうちの少なくとも一方に設けられ、
前記一対の主表面及び前記シンボル領域は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランク。 Having a pair of opposing main surfaces;
A symbol area for allowing a user to recognize a symbol including a character or a figure is provided on at least one of the pair of main surfaces;
Both of the pair of main surfaces and the symbol area are press-molded surfaces by direct press, and the cover glass blank for electronic equipment is characterized in that 前記カバーガラスブランクの前記主表面全面で表面粗さが均一となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。   The cover glass blank for an electronic device according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover glass blank is formed so as to have a uniform surface roughness over the entire main surface of the cover glass blank. 前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面は、厚さ方向に湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。   5. The cover glass blank for an electronic device according to claim 1, wherein a curved portion is formed in a thickness direction on at least one main surface of the pair of main surfaces. 前記カバーガラスブランクには、平坦部と、前記平坦部に対して厚さ方向に湾曲する湾曲部とが形成されており、
前記湾曲部の板厚が前記平坦部の板厚に対して±２５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。 The cover glass blank is formed with a flat portion and a curved portion that curves in the thickness direction with respect to the flat portion,
5. The cover glass blank for an electronic device according to claim 1, wherein a thickness of the curved portion is within a range of ± 25 μm with respect to a thickness of the flat portion. 前記一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面の端部には、厚さ方向に対して傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。   The inclined part which inclines with respect to the thickness direction is formed in the edge part of at least one main surface of said pair of main surfaces, The Claim 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned. Cover glass blank for electronic equipment. 前記カバーガラスブランクには開口が形成されており、前記開口の内壁面の少なくとも一部は前記プレス成型面であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。   The cover glass blank according to claim 1, wherein an opening is formed in the cover glass blank, and at least a part of an inner wall surface of the opening is the press-molded surface. blank. 前記開口の内壁面と前記一対の主表面との間には、ダイレクトプレスによるプレス成型面の介在面が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子機器用カバーガラスブランク。   The cover glass blank for an electronic device according to claim 8, wherein an intervening surface of a press molding surface by direct press is provided between an inner wall surface of the opening and the pair of main surfaces. 前記カバーガラスブランクは、イオン交換による化学強化可能なガラス組成であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランク。   The said cover glass blank is a glass composition which can be chemically strengthened by ion exchange, The cover glass blank for electronic devices in any one of the Claims 1 thru | or 9 characterized by the above-mentioned. 一対の主表面と、該一対の主表面に隣り合う端面とを有する電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、
溶融ガラス供給部から供給された溶融ガラスの塊を、一対の金型を用いて捕らえてプレス成型する成型工程を含み、
前記一対の金型のプレス面の形状は、成型により得られる前記カバーガラスブランクの前記一対の主表面が互いに非対称な形状となるように、互いに異なる形状であることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。 A method for manufacturing a cover glass blank for electronic equipment having a pair of main surfaces and an end surface adjacent to the pair of main surfaces,
Including a molding step of capturing and press molding a lump of molten glass supplied from a molten glass supply unit using a pair of molds;
The shape of the press surface of the pair of molds is different from each other so that the pair of main surfaces of the cover glass blank obtained by molding are asymmetrical to each other. Manufacturing method of glass blank. 対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくともいずれか一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、
溶融ガラス供給部から供給された溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、
前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面及び前記介在面の両方を形成するための形状を有していることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。 An electronic device having a pair of opposed main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and an interposition surface disposed between at least one of the pair of main surfaces and the end surface It is a manufacturing method of a cover glass blank for an electronic device to be a base material for a cover glass,
Including a molding step of press molding a lump of molten glass supplied from a molten glass supply unit using a pair of molds,
A press glass surface of at least one of the pair of molds has a shape for forming both the main surface and the interposition surface. Method. 前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型は、前記主表面を形成するための金型プレス面と、該金型プレス面からプレス方向へ突出し、前記介在面を形成するための突出部とが設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。   At least one mold of the pair of molds includes a mold press surface for forming the main surface, and a projecting portion for projecting from the mold press surface in the press direction to form the interposition surface. The manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices of Claim 12 characterized by the above-mentioned. 対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面とを有する電子機器用カバーガラスの基材となる電子機器用カバーガラスブランクの製造方法であって、
溶融ガラス供給部から供給された溶融ガラスの塊を一対の金型を用いてプレス成型する成型工程を含み、
前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型のプレス面は、前記主表面と、該主表面に配置され文字又は図形を含むシンボルを利用者に認識させるためのシンボル領域との両方を形成するための形状を有していることを特徴とする電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。 A method for producing a cover glass blank for an electronic device that is a base material for a cover glass for an electronic device having a pair of opposed main surfaces and an end surface existing between the pair of main surfaces,
Including a molding step of press molding a lump of molten glass supplied from a molten glass supply unit using a pair of molds,
The press surface of at least one of the pair of molds forms both the main surface and a symbol area that is arranged on the main surface and allows a user to recognize a symbol including characters or figures. The manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices characterized by having the shape for. 前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型には、前記主表面を形成するための主プレス面と、該主プレス面からプレス方向へ突出し前記シンボル領域を形成するための突出部、及び該主プレス面から反プレス方向へ窪み前記シンボル領域を形成するための窪み部の少なくともいずれか一方とが設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。   At least one of the pair of molds includes a main press surface for forming the main surface, a protrusion for protruding from the main press surface in the pressing direction to form the symbol region, and the The method for producing a cover glass blank for an electronic device according to claim 14, wherein at least one of depressions for forming the symbol area is formed in a depression from the main press surface in the anti-pressing direction. . 前記一対の金型のうち少なくとも一方の金型には、前記主表面を形成するための主プレス面と、該主プレス面よりも表面粗さが粗く前記シンボル領域を形成するための粗面部とが設けられていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。   At least one of the pair of molds includes a main press surface for forming the main surface, and a rough surface portion for forming the symbol region having a surface roughness rougher than the main press surface. The method for producing a cover glass blank for an electronic device according to claim 14 or 15, wherein: 前記成型工程では、前記溶融ガラス供給部から供給され空中を移動中の溶融ガラスの塊を、その移動方向に対して直交方向に配置された一対の金型を用いて捕らえてプレス成型することを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。   In the molding step, a mass of molten glass supplied from the molten glass supply unit and moving in the air is captured and press-molded using a pair of molds arranged in a direction orthogonal to the moving direction. The manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices in any one of Claims 11 thru | or 16 characterized by the above-mentioned. 前記溶融ガラスの成型時の粘度が、１０５dPa・s以下であることを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。 The method for producing a cover glass blank for an electronic device according to any one of claims 11 to 17, wherein a viscosity at the time of molding the molten glass is 10 5 dPa · s or less. 前記一対の金型には、前記主プレス面からプレス方向へ突出し前記電子機器用カバーガラスブランクに開口を形成するための凸部が設けられていることを特徴とする請求項１１乃至１８のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法。   The pair of molds is provided with a convex portion that protrudes in the pressing direction from the main press surface and forms an opening in the cover glass blank for electronic equipment. The manufacturing method of the cover glass blank for electronic devices of crab. 請求項１１乃至１９のいずれかに記載の電子機器用カバーガラスブランクの製造方法によって得られたカバーガラスブランクを用いて電子機器用カバーガラスを製造することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法。   A cover glass for an electronic device is manufactured using the cover glass blank obtained by the method for manufacturing a cover glass blank for an electronic device according to any one of claims 11 to 19, wherein the cover glass for an electronic device is manufactured. Method. 対向する一対の主表面と、該一対の主表面間に存在する端面と、前記一対の主表面うち少なくとも一方の主表面と前記端面との間に配置された介在面とを有するガラス基材を備える電子機器用カバーガラスであって、
前記一対の主表面及び前記介在面は、いずれもダイレクトプレスによるプレス成型面であることを特徴とする電子機器用カバーガラス。

A glass substrate having a pair of opposing main surfaces, an end surface existing between the pair of main surfaces, and an interposition surface disposed between at least one main surface of the pair of main surfaces and the end surface. A cover glass for electronic equipment,
Both of the pair of main surfaces and the intervening surfaces are press-molded surfaces by direct pressing.

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