JP2013222079A

JP2013222079A - Development device and image formation device

Info

Publication number: JP2013222079A
Application number: JP2012093776A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Makie; 郁雄牧江; Kenichi Tamaoki; 賢一玉置
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-28

Abstract

【課題】初期トナーのインストール時の低温低湿環境において、層乱れの発生を抑制し、筋状の画像欠損等の画像不良の発生を抑制することができる現像装置と、画像形成装置とを提供すること。
【解決手段】感光体ドラム２に、表面に外添剤Ｐが付着したトナーを供給する現像装置１６であって、１又は複数の磁極を有するマグネットロール１７Ｂと、感光体ドラム２に対向してマグネットロール１７Ｂの外側に第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能に配置され、外添剤Ｐにより形成される外添剤層が表面に形成され、トナーにより形成されるトナー層を外添剤層の上に形成可能である現像スリーブ１７Ａとを有する現像ローラー１７と、外添剤Ｐが付着し、現像スリーブ１７Ａに接するように設けられ、現像スリーブ１７Ａの表面に外添剤Ｐを供給する外添剤供給ブラシ２６と、トナー層を形成すると共に、トナー層を構成するトナーを帯電させる規制ブレード２１と、を備える。
【選択図】図３The present invention provides a developing device and an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of layer disturbance and the occurrence of image defects such as streak-like image defects in a low temperature and low humidity environment when initial toner is installed. about.
A developing device (16) for supplying toner having an external additive (P) attached to a surface of a photosensitive drum (2), facing a photosensitive drum (2) and a magnet roll (17B) having one or a plurality of magnetic poles. An external additive layer formed of an external additive P is formed on the surface of the magnet roll 17B so as to be rotatable about the first rotation axis J1, and the toner layer formed of toner is used as the external additive layer. A developing roller 17 having a developing sleeve 17A that can be formed on the outer surface of the developing sleeve 17A, and an external additive P is attached to the developing sleeve 17A so as to be in contact with the developing sleeve 17A. An additive supply brush 26 and a regulating blade 21 that forms a toner layer and charges the toner constituting the toner layer are provided.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、現像装置及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus including the developing device.

従来、画像形成装置に備えられる現像装置として、トナー（現像剤）によりトナー層（現像剤層）を形成する現像ローラーを備え、現像ローラーに形成されたトナー層のトナーを感光体ドラム（像担持体）に供給することにより感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を現像する現像装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a developing device provided in an image forming apparatus, a developing roller that forms a toner layer (developer layer) with toner (developer) is provided, and toner on the toner layer formed on the developing roller is transferred to a photosensitive drum (image bearing) There is known a developing device that develops an electrostatic latent image formed on the surface of a photosensitive drum by supplying the toner to a photosensitive member.

現像装置の現像ローラーは、一般的に、１又は複数の磁極を有するマグネットロールと、マグネット部の外側に配置される現像スリーブと、を備える。また、現像装置においては、通常、現像ローラー（現像スリーブの表面）に形成されたトナー層の層厚を安定に保つために、現像スリーブの表面に対向して配置され、現像ローラーの表面に形成されるトナー層の層厚を規制する層厚規制部材も設けられている。 The developing roller of the developing device generally includes a magnet roll having one or a plurality of magnetic poles, and a developing sleeve disposed outside the magnet unit. Also, in a developing device, usually, the toner layer formed on the developing roller (the surface of the developing sleeve) is disposed on the surface of the developing roller so as to face the surface of the developing sleeve in order to keep the layer thickness stable. A layer thickness regulating member for regulating the thickness of the toner layer is also provided.

良好な濃度の画像を形成するためには、トナー層の層厚を一定に保つ必要があるが、初期トナーのインストール時の低温低湿環境下で、トナーが帯電し過ぎることで、トナー同士が電気的に凝集しやすくなる。この場合、現像スリーブの表面に形成されたトナー層の厚さの乱れ（層乱れ）が生じやすくなり、層乱れに伴う画像不良が発生することがあった。 In order to form an image with a good density, it is necessary to keep the thickness of the toner layer constant. However, the toner is electrically charged in a low-temperature and low-humidity environment when the initial toner is installed. Easily aggregate. In this case, the thickness of the toner layer formed on the surface of the developing sleeve is likely to be disturbed (layer disorder), and an image defect may occur due to the layer disorder.

そこで、トナー層の層厚を安定に保つために、現像ローラーにおける層厚規制部材に対向するマグネットロールの磁極と同極の磁力を、層厚規制部材に印加することで、層厚規制部材と現像スリーブとの間（規制部）に働く規制力を上げている現像装置が知られている（特許文献１参照）。 Therefore, in order to keep the layer thickness of the toner layer stable, by applying a magnetic force having the same polarity as the magnetic pole of the magnet roll facing the layer thickness regulating member in the developing roller to the layer thickness regulating member, There is known a developing device that raises a regulating force acting between the developing sleeve (regulating portion) (see Patent Document 1).

特開平１０−３３３４３７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-333437

しかし、特許文献１の現像装置では、層厚規制部材と現像スリーブとの間（規制部）に働く規制力を上げることによって、規制部にトナーが詰まってしまう場合がある。この場合に、筋状の画像欠損等の画像不良が発生しやすい問題がある。 However, in the developing device of Patent Document 1, there is a case where the restriction portion is clogged with toner by increasing the restriction force acting between the layer thickness restriction member and the developing sleeve (the restriction portion). In this case, there is a problem that image defects such as streak-like image defects are likely to occur.

本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、初期トナーのインストール時の低温低湿環境において、層乱れの発生を抑制し、筋状の画像欠損等の画像不良の発生を抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can suppress the occurrence of layer disturbance and the occurrence of image defects such as streak-like image defects in a low-temperature and low-humidity environment during initial toner installation. An object is to provide a developing device.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the developing device.

本発明は、像担持体に、表面に外添剤が付着した現像剤を供給する現像装置であって、１又は複数の磁極を有するマグネット部と、前記像担持体に対向して前記マグネット部の外周面を覆うように回転軸を中心に回転可能に配置され、前記外添剤により形成される外添剤層が表面に形成され、前記現像剤により形成される現像剤層を外添剤層の上に形成可能である現像スリーブとを有する現像ローラーと、前記外添剤が付着し、前記現像スリーブに接するように設けられ、前記現像スリーブの表面に前記外添剤を供給する外添剤供給部材と、前記現像スリーブの表面に対向して配置され、前記現像スリーブの表面に形成される現像剤層の層厚を規制することにより前記現像層を形成すると共に、前記現像層を構成する現像剤を帯電させる層厚規制部材と、を備える現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device for supplying a developer having an external additive attached to an image carrier to a magnet unit having one or a plurality of magnetic poles, and the magnet unit facing the image carrier. The external additive layer formed by the external additive is formed on the surface so as to be rotatable about the rotation axis so as to cover the outer peripheral surface of the external additive, and the developer layer formed by the developer is used as the external additive. A developing roller having a developing sleeve that can be formed on the layer; and an external additive that is provided so that the external additive adheres to and contacts the developing sleeve, and supplies the external additive to the surface of the developing sleeve. The developer layer is disposed opposite to the surface of the developer sleeve, and the developer layer is formed by regulating the layer thickness of the developer layer formed on the surface of the developer sleeve, and the developer layer is configured Layer thickness to charge developer And control member, a developing apparatus comprising a.

また、本発明は、静電潜像が形成される像担持体と、上記現像装置と、を備える画像形成装置に関する。 The present invention also relates to an image forming apparatus including an image carrier on which an electrostatic latent image is formed and the developing device.

本発明によれば、初期トナーのインストール時の低温低湿環境において、層乱れの発生を抑制し、筋状の画像欠損等の画像不良の発生を抑制することができる現像装置を提供することができる。
また、本発明によれば、初期トナーのインストール時の低温低湿環境において、層乱れの発生を抑制し、筋状の画像欠損等の画像不良の発生を抑制することができる現像装置を備える画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a developing device capable of suppressing the occurrence of layer disturbance and the occurrence of image defects such as streak-like image defects in a low-temperature and low-humidity environment at the time of initial toner installation. .
In addition, according to the present invention, in the low-temperature and low-humidity environment at the time of installation of the initial toner, image formation including a developing device that can suppress the occurrence of layer disturbance and the occurrence of image defects such as streaky image defects An apparatus can be provided.

本発明の第１実施形態のプリンター１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。FIG. 3 is a front view for explaining the arrangement of each component in the printer 1 according to the first embodiment of the present invention. プリンター１における現像装置１６の全体構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of a developing device 16 in the printer 1. トナーの現像剤層が、現像スリーブ１７Ａの表面に形成された外添剤層の上に形成される様子を説明するための図である。FIG. 6 is a view for explaining a state in which a toner developer layer is formed on an external additive layer formed on the surface of a developing sleeve 17A.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのプリンター１における全体構造を説明する。図１は、本発明の一実施形態のプリンター１における各構成要素の配置を説明するための図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the overall structure of a printer 1 as an image forming apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a diagram for explaining the arrangement of components in a printer 1 according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、画像形成装置としてのプリンター１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。 As shown in FIG. 1, a printer 1 as an image forming apparatus includes an apparatus main body M and an image forming unit GK that forms a predetermined toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on predetermined image information. And a paper supply / discharge unit KH that supplies the paper T to the image forming unit GK and discharges the paper T on which the toner image is formed.
The outer shape of the apparatus main body M is configured by a case body BD as a casing.

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４と、現像装置１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写ローラー８と、定着部９とを備える。 As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes a photosensitive drum 2 as an image carrier (photosensitive member), a charging unit 10, a laser scanner unit 4 as an exposure unit, a developing device 16, and a toner cartridge. 5, a toner supply unit 6, a drum cleaning unit 11, a static eliminator 12, a transfer roller 8, and a fixing unit 9.

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。 As shown in FIG. 1, the paper supply / discharge unit KH includes a paper feed cassette 52, a manual paper feed unit 64, a transport path L of the paper T, a registration roller pair 80, and a paper discharge unit 50.

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザースキャナーユニット４による露光、現像装置１６による現像、転写ローラー８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。 Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, in order from the upstream side to the downstream side along the surface of the photosensitive drum 2, charging by the charging unit 10, exposure by the laser scanner unit 4, development by the developing device 16, and transfer by the transfer roller 8. Then, static elimination by the static eliminator 12 and cleaning by the drum cleaning unit 11 are performed.

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。 The photosensitive drum 2 is made of a cylindrical member and functions as a photosensitive member or an image carrier. The photosensitive drum 2 is disposed so as to be rotatable in the direction of an arrow about an axis extending in a direction orthogonal to the conveyance direction of the paper T in the conveyance path L. An electrostatic latent image can be formed on the surface of the photosensitive drum 2.

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。 The charging unit 10 is disposed to face the surface of the photosensitive drum 2. The charging unit 10 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 2 to be negative (minus polarity) or positive (plus polarity).

レーザースキャナーユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット４は、不図示のレーザー光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。 The laser scanner unit 4 functions as an exposure unit, and is disposed apart from the surface of the photosensitive drum 2. The laser scanner unit 4 includes a laser light source (not shown), a polygon mirror, a polygon mirror driving motor, and the like.

レーザースキャナーユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。 The laser scanner unit 4 scans and exposes the surface of the photosensitive drum 2 based on image information input from an external device such as a PC (personal computer). By performing scanning exposure with the laser scanner unit 4, the charge on the exposed portion of the surface of the photosensitive drum 2 is removed. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 2.

現像装置１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像装置１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像に単色（通常はブラック）のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像装置１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９等を有して構成される。
現像装置１６の詳細については後述する。 The developing device 16 is provided corresponding to the photosensitive drum 2 and is disposed to face the surface of the photosensitive drum 2. The developing device 16 attaches a single color (usually black) toner to the electrostatic latent image formed on the photoconductive drum 2 to form a single color toner image on the surface of the photoconductive drum 2. The developing device 16 includes a developing roller 17 disposed opposite to the surface of the photosensitive drum 2, a first stirring member 18 for stirring toner, a second stirring member 19, and the like.
Details of the developing device 16 will be described later.

トナーカートリッジ５は、現像装置１６に対応して設けられており、現像装置１６に対して供給されるトナーを収容する。 The toner cartridge 5 is provided corresponding to the developing device 16 and stores toner supplied to the developing device 16.

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像装置１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像装置１６に対して供給する。トナー供給部６と現像装置１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。 The toner supply unit 6 is provided corresponding to the toner cartridge 5 and the developing device 16 and supplies the toner contained in the toner cartridge 5 to the developing device 16. The toner supply unit 6 and the developing device 16 are connected by a toner supply path (not shown).

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。 The transfer roller 8 transfers the toner image developed on the surface of the photosensitive drum 2 to the paper T. A transfer bias for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 2 to the paper T is applied to the transfer roller 8 by a transfer bias applying unit (not shown). The transfer roller 8 is configured to be rotatable while in contact with the photosensitive drum 2.

感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。 A sheet T conveyed through the conveyance path L is sandwiched between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8. The sandwiched paper T is pressed against the surface of the photosensitive drum 2. A transfer nip N is formed between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8. In the transfer nip N, the toner image developed on the photosensitive drum 2 is transferred onto the paper T.

除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。 The static eliminator 12 is disposed to face the surface of the photosensitive drum 2. The static eliminator 12 irradiates the surface of the photosensitive drum 2 with light, thereby neutralizing the surface of the photosensitive drum 2 after the transfer is performed (removing the electric charge).

ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。 The drum cleaning unit 11 is disposed to face the surface of the photosensitive drum 2. The drum cleaning unit 11 removes toner and deposits remaining on the surface of the photosensitive drum 2, and transports the removed toner and the like to a predetermined recovery mechanism for recovery.

定着部９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒーターにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。 The fixing unit 9 melts and presses the toner constituting the toner image transferred to the paper T and fixes the toner on the paper T. The fixing unit 9 includes a heating rotator 9a heated by a heater and a pressure rotator 9b pressed against the heating rotator 9a. The heating rotator 9a and the pressure rotator 9b sandwich and pressurize the paper T on which the toner image has been transferred, and convey the paper T. By transporting the paper T while being sandwiched between the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b, the toner transferred onto the paper T is melted and pressurized, and is fixed to the paper T.

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。 Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, in the lower part of the apparatus main body M, a single paper feed cassette 52 that stores paper T is disposed. The paper feed cassette 52 is configured to be drawable in the horizontal direction from the right side (the right side in FIG. 1) of the apparatus main body M. In the paper feed cassette 52, a placement plate 60 on which the paper T is placed is disposed. In the paper feed cassette 52, the paper T is stored in a state of being stacked on the placement plate 60. The paper T placed on the placement plate 60 is sent out to the transport path L by the cassette paper feed unit 51 arranged at the paper feed side end of the paper feed cassette 52 (the right end in FIG. 1). The cassette paper feed unit 51 includes a forward feed roller 61 for taking out the paper T on the placement plate 60 and a paper feed roller pair 63 for feeding the paper T one by one to the transport path L. Is provided.

装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。 On the right side (right side in FIG. 1) of the apparatus main body M, a manual paper feed unit 64 is provided. The manual paper feed unit 64 is provided mainly for supplying the apparatus main body M with a paper T of a size and type different from the paper T set in the paper feed cassette 52. The manual paper feed unit 64 includes a manual feed tray 65 that forms a part of the front surface of the apparatus main body M in the closed state, and a paper feed roller 66. The lower end of the manual feed tray 65 is attached to the vicinity of the paper feed roller 66 so as to be rotatable (openable and closable). The paper T is placed on the open manual feed tray 65. The paper feed roller 66 feeds the paper T placed on the open manual feed tray 65 to the manual feed path La.

装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。 A paper discharge unit 50 is provided on the upper side of the apparatus main body M. The paper discharge unit 50 discharges the paper T to the outside of the apparatus main body M by the third roller pair 53. Details of the paper discharge unit 50 will be described later.

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂとを備える。 The conveyance path L for conveying the paper T is a first conveyance path L1 from the cassette paper feeding unit 51 to the transfer nip N, a second conveyance path L2 from the transfer nip N to the fixing unit 9, and a discharge from the fixing unit 9. A third conveyance path L3 to the section 50, a manual conveyance path La that joins the paper supplied from the manual sheet feeding unit 64 to the first conveyance path L1, and a third conveyance path L3 from the downstream side to the upstream side. And a return transport path Lb that reverses the front and back and returns the sheet to the first transport path L1.

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラー対５４ａ及び第２ローラー対５４ｂを有する。第１ローラー対５４ａの一方のローラーと第２ローラー対５４ｂの一方のローラーとは兼用される。 Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.
The first joining part P1 is a joining part where the manual feed path La joins the first transport path L1. The second junction P2 is a junction where the return conveyance path Lb merges with the first conveyance path L1.
The first branch portion Q1 is a branch portion where the return transport path Lb branches from the third transport path L3, and includes a first roller pair 54a and a second roller pair 54b. One roller of the first roller pair 54a and one roller of the second roller pair 54b are combined.

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサーと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。 In the middle of the first transport path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the transfer roller 8), a sensor for detecting the paper T, skew (oblique paper feeding) correction of the paper T, and an image A registration roller pair 80 is arranged to match the timing of toner image formation in the forming part GK. The sensor is disposed immediately before the registration roller pair 80 in the transport direction of the paper T (upstream in the transport direction). The registration roller pair 80 conveys the paper T by performing the above-described correction and timing adjustment based on detection signal information from the sensor.

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラー対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラー対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。 The return conveyance path Lb is a conveyance path that is provided so that the opposite surface (unprinted surface) to the surface that has already been printed faces the photosensitive drum 2 when performing duplex printing on the paper T.
According to the return conveyance path Lb, the paper T conveyed from the first branching section Q1 to the paper discharge section 50 side by the first roller pair 54a is reversed and returned to the first conveyance path L1 by the second roller pair 54b. , And can be conveyed to the upstream side of the pair of registration rollers 80 arranged on the upstream side of the transfer roller 8. A predetermined toner image is transferred onto the unprinted surface at the transfer nip N on the paper T that is reversed upside down by the return conveyance path Lb.

第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラー対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。 A paper discharge unit 50 is formed at the end of the third transport path L3. The paper discharge unit 50 is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The paper discharge unit 50 opens toward the right side of the apparatus main body M (the right side in FIG. 1, the manual paper feed unit 64 side). The paper discharge unit 50 discharges the paper T conveyed through the third conveyance path L3 to the outside of the apparatus main body M by the third roller pair 53.

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。 On the opening side of the paper discharge unit 50, a paper discharge stacking unit M1 is formed. The paper discharge stacking unit M1 is formed on the upper surface (outer surface) of the apparatus body M. The paper discharge stacking unit M1 is a part formed by the upper surface of the apparatus main body M being depressed downward. The bottom surface of the paper discharge stacking unit M1 constitutes a part of the top surface of the apparatus main body M. In the paper discharge stacking unit M1, sheets T formed with a predetermined toner image and discharged from the paper discharge unit 50 are stacked and stacked.
A sheet detection sensor is disposed at a predetermined position in each conveyance path.

以下、図面を参照して、本実施形態のプリンター１における特徴部分である現像装置１６に係る構成について説明する。
図２は、プリンター１における現像装置１６の全体構成を示す断面図である。また、図３は、トナー母粒子Ｄの現像剤層が、現像スリーブ１７Ａの表面に形成された外添剤層の上に形成される様子を説明するための図である。 Hereinafter, a configuration related to the developing device 16 that is a characteristic part of the printer 1 of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the overall configuration of the developing device 16 in the printer 1. FIG. 3 is a view for explaining a state in which the developer layer of the toner base particles D is formed on the external additive layer formed on the surface of the developing sleeve 17A.

まず、現像装置１６について説明する。
図２に示すように、現像装置１６は、収容室２０と、第１攪拌ローラー１８と、第２攪拌ローラー１９と、現像ローラー１７と、層厚規制部材としての規制ブレード２１と、外添剤供給部材としての外添剤供給ブラシ２６と、を備える。第１攪拌ローラー１８、第２攪拌ローラー１９、現像ローラー１７、規制ブレード２１は、収容室２０の内部に配置される。 First, the developing device 16 will be described.
As shown in FIG. 2, the developing device 16 includes a storage chamber 20, a first stirring roller 18, a second stirring roller 19, a developing roller 17, a regulating blade 21 as a layer thickness regulating member, and an external additive. And an external additive supply brush 26 as a supply member. The first stirring roller 18, the second stirring roller 19, the developing roller 17, and the regulation blade 21 are disposed inside the storage chamber 20.

収容室２０には、現像剤が収容される。現像剤は、磁性を有する磁性トナーからなる磁性一成分現像剤である。収容室２０における感光体ドラム２に対向する部分には、開口部２３が形成される。収容室２０内に収容された現像剤としてのトナーは、開口部２３を通じて現像ローラー１７から感光体ドラム２に供給される。現像装置１６は、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像を現像する。 A developer is stored in the storage chamber 20. The developer is a magnetic one-component developer made of magnetic toner having magnetism. An opening 23 is formed in a portion of the storage chamber 20 that faces the photosensitive drum 2. The toner as the developer stored in the storage chamber 20 is supplied from the developing roller 17 to the photosensitive drum 2 through the opening 23. The developing device 16 develops the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 2.

収容室２０は、その内部に各部材を収容する所定形状の空間を有している。また、収容室２０は、トナーを収容して攪拌する攪拌室２５を備えている。
攪拌室２５は、仕切板２４によって、図１における右側の第１攪拌室２５Ａと、図１における左側の第２攪拌室２５Ｂとの２室に仕切られている。第１攪拌ローラー１８及び第２攪拌ローラー１９は、水平方向に並列して仕切板２４を挟んで収容室２０内に配置されている。第１攪拌室２５Ａには、第１攪拌ローラー１８が配置される。また、第２攪拌室２５Ｂには、第２攪拌ローラー１９が配置される。 The storage chamber 20 has a space of a predetermined shape for storing each member therein. The storage chamber 20 includes a stirring chamber 25 that stores and stirs toner.
The stirring chamber 25 is partitioned by a partition plate 24 into two chambers, a first stirring chamber 25A on the right side in FIG. 1 and a second stirring chamber 25B on the left side in FIG. The 1st stirring roller 18 and the 2nd stirring roller 19 are arrange | positioned in the storage chamber 20 across the partition plate 24 in parallel with the horizontal direction. The first stirring roller 18 is disposed in the first stirring chamber 25A. A second stirring roller 19 is disposed in the second stirring chamber 25B.

仕切板２４に対して第１攪拌ローラー１８及び第２攪拌ローラー１９の回転軸方向の両端部側には、第１攪拌室２５Ａと第２攪拌室２５Ｂとをつなぐ第１流通口（図示せず）及び第２流通口（不図示せず）が形成される。 A first flow port (not shown) that connects the first stirring chamber 25A and the second stirring chamber 25B to both ends of the first stirring roller 18 and the second stirring roller 19 in the rotation axis direction with respect to the partition plate 24. ) And a second distribution port (not shown).

第１攪拌室２５Ａの上部の所定位置には、トナーを収容室２０に供給するための現像剤供給開口部２９が形成される。トナーは、トナーカートリッジ５からトナー供給部６及び現像剤供給開口部２９を介して収容室２０に供給される。 A developer supply opening 29 for supplying toner to the storage chamber 20 is formed at a predetermined position above the first stirring chamber 25A. The toner is supplied from the toner cartridge 5 to the storage chamber 20 through the toner supply unit 6 and the developer supply opening 29.

第１攪拌ローラー１８は、第１攪拌室２５Ａに配置される。第１攪拌ローラー１８は、矢印Ａ方向に回転する。第１攪拌ローラー１８は、現像剤供給開口部２９から第１攪拌室２５Ａに供給されたトナーを攪拌すると共に、第１流通口を介して第１攪拌室２５Ａから第２攪拌室２５Ｂへ搬送する。 The first stirring roller 18 is disposed in the first stirring chamber 25A. The first stirring roller 18 rotates in the direction of arrow A. The first agitation roller 18 agitates the toner supplied from the developer supply opening 29 to the first agitation chamber 25A, and conveys the toner from the first agitation chamber 25A to the second agitation chamber 25B via the first circulation port. .

第２攪拌部材１９は、第２攪拌室２５Ｂに配置される。第２攪拌部材１９は、第２攪拌室２５Ｂに搬送されたトナーを攪拌して搬送すると共に、搬送するトナーの一部を後述する現像ローラー１７に供給する。第２攪拌部材１９により攪拌されたトナーは、トナー粒子の相互間の摩擦により帯電される。 The second stirring member 19 is disposed in the second stirring chamber 25B. The second agitating member 19 agitates and conveys the toner conveyed to the second agitating chamber 25B, and supplies a part of the conveyed toner to the developing roller 17 described later. The toner stirred by the second stirring member 19 is charged by friction between toner particles.

第２攪拌部材１９は、現像ローラー１７に対向して配置される。
第２攪拌部材１９は、図２に示すように、第４回転軸Ｊ４に平行な第３回転軸Ｊ３方向に延びるように形成される。第２攪拌部材１９は、第３回転軸Ｊ３を中心に矢印Ｂ方向に回転可能に構成される。第２攪拌部材１９は、軸部としての螺旋羽根部１９１と、パドル部１９２と、を有する。 The second stirring member 19 is disposed to face the developing roller 17.
As shown in FIG. 2, the second stirring member 19 is formed to extend in the direction of the third rotation axis J3 parallel to the fourth rotation axis J4. The second stirring member 19 is configured to be rotatable in the arrow B direction around the third rotation axis J3. The second stirring member 19 has a spiral blade portion 191 as a shaft portion and a paddle portion 192.

螺旋羽根部１９１は、第３回転軸Ｊ３方向に延びるように配置されており、螺旋形状に形成される。パドル部１９２は、突出部としての複数の支持部材１９３と、延在棒状部１９４とにより構成される。 The spiral blade portion 191 is disposed so as to extend in the direction of the third rotation axis J3 and is formed in a spiral shape. The paddle part 192 includes a plurality of support members 193 as projecting parts and an extended bar-like part 194.

パドル部１９２における複数の支持部材１９３は、所定長さを有する棒状の部材である。複数の支持部材１９３それぞれは、螺旋羽根部１９１の外周面から第３回転軸Ｊ３方向に直交する方向に突出するように形成される。また、複数の支持部材１９３それぞれが延びる方向は、同一方向である。
複数の支持部材１９３は、所定間隔をあけて第３回転軸Ｊ３方向に沿うように直列に配置される。延在棒状部１９４は、複数の支持部材１９３の先端部に配置される。延在棒状部１９４は、第３回転軸Ｊ３方向に延びるように形成される。 The plurality of support members 193 in the paddle portion 192 are rod-shaped members having a predetermined length. Each of the plurality of support members 193 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the spiral blade portion 191 in a direction orthogonal to the direction of the third rotation axis J3. Further, the extending directions of the plurality of support members 193 are the same direction.
The plurality of support members 193 are arranged in series so as to be along the direction of the third rotation axis J3 with a predetermined interval. The extending rod-shaped portion 194 is disposed at the distal end portion of the plurality of support members 193. The extending rod-shaped portion 194 is formed so as to extend in the direction of the third rotation axis J3.

現像ローラー１７は、マグネット部Ｂと、マグネットロール１７Ｂを覆うように配置される現像スリーブ１７Ａと、を有して構成される。
マグネットロール１７Ｂは、１又は複数の磁極が埋設されると共に、円柱状に形成される。本実施形態においては、マグネットロール１７Ｂは、後述する規制ブレード２１の磁石２１１の先端が対向する部分に、Ｎ極の磁極を有する。マグネットロール１７Ｂは、現像スリーブ１７Ａの内部における所定位置に、回転しない状態で固定される。 The developing roller 17 includes a magnet part B and a developing sleeve 17A arranged so as to cover the magnet roll 17B.
The magnet roll 17B is formed in a cylindrical shape with one or more magnetic poles embedded therein. In the present embodiment, the magnet roll 17 B has an N-pole magnetic pole at a portion where a tip of a magnet 211 of the regulation blade 21 described later faces. The magnet roll 17B is fixed to a predetermined position inside the developing sleeve 17A without rotating.

現像スリーブ１７Ａは、非磁性部材により円筒形状に形成される。現像スリーブ１７Ａは、第１回転軸Ｊ１を中心に矢印Ｃ方向に回転可能に構成される。現像スリーブ１７Ａは、不図示の現像ローラー駆動部によって回転駆動される。現像スリーブ１７Ａと第２攪拌ローラー１９との回転方向は、第２攪拌ローラー１９と現像スリーブ１７Ａとが互いに対向した部分において同じ向きになっている。 The developing sleeve 17A is formed in a cylindrical shape by a nonmagnetic member. The developing sleeve 17A is configured to be rotatable in the direction of arrow C about the first rotation axis J1. The developing sleeve 17A is rotationally driven by a developing roller driving unit (not shown). The rotation directions of the developing sleeve 17A and the second stirring roller 19 are the same in the portions where the second stirring roller 19 and the developing sleeve 17A face each other.

現像スリーブ１７Ａは、図３に示すように、外添剤供給ブラシ２６から外添剤の供給を受けて、表面に外添剤層を形成する。外添剤層の形成過程については後に詳述する。そして、外添剤Ｐが外添されたトナー母粒子Ｄの供給を受けて外添剤層の上にトナー層を形成する。トナー層は、具体的には次のように形成される。現像スリーブ１７Ａには、第２攪拌部材１９により搬送される外添剤Ｐが外添されたトナー母粒子Ｄの一部が、マグネットロール１７Ｂの磁力により外周面（表面）上に保持（被着）されて、トナー層が形成される。現像スリーブ１７Ａには、電圧印加部（図示せず）により所定の電圧が印加される。 As shown in FIG. 3, the developing sleeve 17 A is supplied with an external additive from the external additive supply brush 26 and forms an external additive layer on the surface. The process of forming the external additive layer will be described in detail later. Then, upon receipt of the toner base particles D to which the external additive P is externally added, a toner layer is formed on the external additive layer. Specifically, the toner layer is formed as follows. A part of the toner base particles D to which the external additive P conveyed by the second stirring member 19 is externally held on the developing sleeve 17A is held (attached) on the outer peripheral surface (surface) by the magnetic force of the magnet roll 17B. To form a toner layer. A predetermined voltage is applied to the developing sleeve 17A by a voltage applying unit (not shown).

また、現像スリーブ１７Ａは、現像スリーブ１７Ａの一部が開口部２３を介して感光体ドラム２に対向して近接配置される。現像スリーブ１７Ａに形成されるトナー層を構成するトナーは、現像スリーブ１７Ａと感光体ドラム２との電圧差により、開口部２３を介して感光体ドラム２に移動（供給）される。このように、現像ローラー１７は、トナー層のトナーを感光体ドラム２に供給して感光体ドラム２に形成された静電潜像を、現像する。 Further, the developing sleeve 17 A is disposed so that a part of the developing sleeve 17 A faces the photosensitive drum 2 through the opening 23. The toner constituting the toner layer formed on the developing sleeve 17A is moved (supplied) to the photosensitive drum 2 through the opening 23 due to a voltage difference between the developing sleeve 17A and the photosensitive drum 2. As described above, the developing roller 17 supplies the toner of the toner layer to the photosensitive drum 2 to develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2.

現像スリーブ１７Ａは、図３に示すように、トナー母粒子Ｄの供給を受けて表面にトナー層を形成する前に、外添剤供給ブラシ２６により、トナーに用いられる外添剤と同じ外添剤Ｐが現像スリーブ１７Ａの表面に供給され、外添剤層を形成する。まず、本発明の現像装置において好適に用いられるトナーに用いられる外添剤Ｐについて説明する。 As shown in FIG. 3, the developing sleeve 17A is supplied with the toner base particles D and before the toner layer is formed on the surface, the external additive supply brush 26 applies the same external additive as that used for the toner. The agent P is supplied to the surface of the developing sleeve 17A to form an external additive layer. First, the external additive P used for the toner preferably used in the developing device of the present invention will be described.

本発明の現像装置１６では、現像スリーブ１７Ａの表面に、トナーに用いられる外添剤と同じ外添剤Ｐを用いることにより、現像スリーブ１７Ａの表面とトナーとの摩擦が起こりにくくなり、トナーの過剰な帯電が起こりにくい。これにより層乱れが抑制でき、層乱れに伴う画像不良の発生を抑制できる。また、トナーの層乱れが抑制できるため、規制ブレード２１と現像スリーブ１７Ａとの間にトナーが詰まることを抑制でき、筋状の画像欠損等の画像不良が発生しにくくなる。また、トナーに用いられている外添剤と同じ外添剤を現像スリーブ１７Ａの表面に供給するため、トナーとの組合せによる不具合が生じにくい。 In the developing device 16 of the present invention, by using the same external additive P as the external additive used for the toner on the surface of the developing sleeve 17A, friction between the surface of the developing sleeve 17A and the toner is less likely to occur. Excessive charging is unlikely to occur. Thereby, layer disturbance can be suppressed, and the occurrence of image defects due to layer disturbance can be suppressed. Further, since the toner layer disturbance can be suppressed, the toner can be prevented from clogging between the regulating blade 21 and the developing sleeve 17A, and image defects such as streak-like image defects are less likely to occur. In addition, since the same external additive as that used for the toner is supplied to the surface of the developing sleeve 17A, problems due to the combination with the toner hardly occur.

トナーのインストール前に、現像スリーブ１７Ａの表面に供給され、外添剤層を形成するために用いられる外添剤の供給量は、現像スリーブ１７Ａの表面積に対して０．０３〜０．０６ｍｇ／ｃｍ^２が好ましい。 Before the installation of the toner, the supply amount of the external additive supplied to the surface of the developing sleeve 17A and used to form the external additive layer is 0.03 to 0.06 mg / mm with respect to the surface area of the developing sleeve 17A. cm ² is preferred.

また、外添剤Ｐとしては、平均粒子径が０．１μｍ以下である微粒子状の外添剤を用いるのが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ以下の外添剤を用いることによって、規制ブレード２１と現像スリーブ１７Ａとの間にトナーが詰まることを抑制でき、筋状の画像欠損等の画像不良が発生しにくくなる。また外添剤Ｐは、無機微粒子を用いるのが好ましい。 As the external additive P, it is preferable to use a fine particle external additive having an average particle size of 0.1 μm or less. By using an external additive having an average particle size of 0.1 μm or less, it is possible to suppress clogging of toner between the regulating blade 21 and the developing sleeve 17A, and image defects such as streak-like image defects are less likely to occur. . The external additive P is preferably inorganic fine particles.

また、無機微粒子は、酸化チタン及びシリカを含むのが好ましい。無機微粒子が酸化チタン及びシリカを含む場合、その含有率は、現像装置内に供給する前のトナーに用いられている外添剤と同じ含有率で用いるのが好ましい。また、酸化チタン及びシリカの含有比は、現像装置内に供給する前のトナーに用いられる外添剤と同じ含有比で用いるのが好ましい。 The inorganic fine particles preferably contain titanium oxide and silica. When the inorganic fine particles contain titanium oxide and silica, the content is preferably the same as the external additive used for the toner before being supplied into the developing device. The content ratio of titanium oxide and silica is preferably the same as that of the external additive used for the toner before being supplied into the developing device.

外添剤供給ブラシ２６の備えるブラシ毛２６１には、トナーに用いられる外添剤と同じ外添剤が予め付着されている。外添剤供給ブラシ２６に付着させる外添剤は、トナーのインストール前の現像スリーブ１７Ａの表面に対する外添剤の供給量が、上記の好適な範囲となるような量が付着されている。外添剤供給ブラシ２６は、ブラシ毛２６１に付着した外添剤を現像スリーブ１７Ａの表面に均一に供給する。具体的には、ブラシ毛９２に付着した外添剤が、ブラシ毛９２により現像スリーブ１７Ａの表面に押し広げられることで、現像スリーブ１７Ａの表面に均一に供給される。 The same external additive as the external additive used for the toner is attached in advance to the brush bristles 261 provided in the external additive supply brush 26. The external additive to be attached to the external additive supply brush 26 is attached in such an amount that the supply amount of the external additive to the surface of the developing sleeve 17A before the installation of the toner falls within the above-mentioned preferable range. The external additive supply brush 26 uniformly supplies the external additive attached to the brush bristles 261 to the surface of the developing sleeve 17A. Specifically, the external additive adhering to the brush bristles 92 is spread on the surface of the developing sleeve 17A by the brush bristles 92, so that it is uniformly supplied to the surface of the developing sleeve 17A.

外添剤供給ブラシ２６は、現像スリーブ１７Ａの表面に接触しながら回転軸２６２を中心に回転可能に配置される。また、外添剤供給ブラシ２６は、回転軸９１の回転軸を中心に図２における現像ローラー１７の回転方向と逆方向（Ｄ方向）に回転可能に構成される。現像スリーブ１７Ａの表面への外添剤供給ブラシ２６の侵入量（ブラシ毛２６１の先端部分が変形せずにそのまま現像スリーブ１７Ａの表面に侵入したとした場合の仮想量（長））は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、０．５〜５ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。 The external additive supply brush 26 is disposed so as to be rotatable about the rotation shaft 262 while being in contact with the surface of the developing sleeve 17A. Further, the external additive supply brush 26 is configured to be rotatable around the rotation axis of the rotation shaft 91 in the direction opposite to the rotation direction of the developing roller 17 in FIG. The amount of penetration of the external additive supply brush 26 into the surface of the developing sleeve 17A (the virtual amount (long) when the tip portion of the brush bristles 261 enters the surface of the developing sleeve 17A as it is without deformation) is It does not specifically limit in the range which does not inhibit the objective of invention, 0.5-5 mm is preferable and 1-3 mm is more preferable.

外添剤供給ブラシ２６のブラシ毛２６１は、回転軸９１の周面から径方向外側に延びるように略均一に植毛された多数本の毛からなる。ブラシ毛２６１の長さは、現像スリーブ１７Ａの表面に対する上記の侵入量の条件を満たし、ブラシ毛２６１の先端部が他の部材に接触しない範囲の長さから適宜選択することができる。 The bristles 261 of the external additive supply brush 26 are composed of a plurality of bristles that are implanted substantially uniformly so as to extend radially outward from the peripheral surface of the rotating shaft 91. The length of the brush bristles 261 can be selected as appropriate from the length of the range in which the tip of the brush bristles 261 does not contact other members while satisfying the above-described conditions of the amount of penetration into the surface of the developing sleeve 17A.

なお、外添剤を現像スリーブ１７Ａの表面に均一に供給する方法は、外添剤供給ブラシ２６を用いる方法に制限されず、外添剤供給ブラシ２６に変えて、又は外添剤供給ブラシ２６と共にスポンジ（化粧用パフ）や綿布等で供給してもよい。 The method of uniformly supplying the external additive to the surface of the developing sleeve 17A is not limited to the method of using the external additive supply brush 26, but instead of the external additive supply brush 26, or the external additive supply brush 26. At the same time, it may be supplied as a sponge (puff for makeup) or cotton cloth.

図２に示すように、規制ブレード２１は、現像ローラー１７の外周面（表面）に先端が近接した状態で対向配置される。規制ブレード２１は、現像ローラー１７の回転方向Ｃに対して感光体ドラム２よりも上流側に配置される。規制ブレード２１は、現像ローラー１７の外周面に対して略直交する位置関係となるように配置される。 As shown in FIG. 2, the regulating blade 21 is disposed to face the outer peripheral surface (front surface) of the developing roller 17 with its tip close to it. The regulating blade 21 is disposed upstream of the photosensitive drum 2 with respect to the rotation direction C of the developing roller 17. The regulating blade 21 is disposed so as to be in a positional relationship substantially orthogonal to the outer peripheral surface of the developing roller 17.

規制ブレード２１は、現像ローラー１７が感光体ドラム２にトナーを供給する前（現像前）に、現像ローラー１７の表面に形成されるトナー層の厚さを規制する。これにより、現像スリーブ１７Ａの表面には、第１現像剤層が形成される。具体的には、規制ブレード２１は、現像ローラー１７の表面に付着したトナーの量を規制することにより、現像ローラー１７の表面に、数１０μｍ程度の一定の厚さのトナーの薄層を形成する。
また、規制ブレード２１は、現像ローラーに形成されるトナー層の厚さを規制する際に、現像ローラー１７上の第１現像剤層を構成するトナーを帯電させる。 The regulating blade 21 regulates the thickness of the toner layer formed on the surface of the developing roller 17 before the developing roller 17 supplies toner to the photosensitive drum 2 (before development). As a result, a first developer layer is formed on the surface of the developing sleeve 17A. Specifically, the regulating blade 21 regulates the amount of toner adhering to the surface of the developing roller 17, thereby forming a thin layer of toner having a constant thickness of about several tens of μm on the surface of the developing roller 17. .
Further, the regulating blade 21 charges the toner constituting the first developer layer on the developing roller 17 when regulating the thickness of the toner layer formed on the developing roller.

また、規制ブレード２１には、規制ブレード２１の長手方向と略同一の長さを有する永久磁石からなるブレードマグネット２１１が固定されている。ブレードマグネット２１１は、規制ブレード２１に磁性を付与している。通常、規制ブレード２１には、マグネットロール１７Ｂに埋め込まれているＮ極の磁極が対向するため、ブレードマグネット２１１のＮ極を下に向けて固定することにより、規制ブレード２１の先端にはＳ極が誘起され、規制ブレード２１と、現像ローラー１７とに引き合う方向の磁界が発生する。こうすることで、現像スリーブ１７Ａと規制ブレード２１との間に、磁界によって、トナー層の厚さを規制するための規制力が生じる。磁界による規制力は、ブレードマグネット２１１、及びマグネットロール１７Ｂに埋め込まれている磁極の何れか一方、又は双方の磁力を調整することによって調整できる。 Further, a blade magnet 211 made of a permanent magnet having substantially the same length as the longitudinal direction of the restriction blade 21 is fixed to the restriction blade 21. The blade magnet 211 imparts magnetism to the regulating blade 21. Usually, since the N-pole magnetic pole embedded in the magnet roll 17B is opposed to the regulation blade 21, the N-pole of the blade magnet 211 is fixed downward so that the tip of the regulation blade 21 has the S-pole. Is induced, and a magnetic field in a direction attracting the regulating blade 21 and the developing roller 17 is generated. By doing so, a regulating force for regulating the thickness of the toner layer is generated between the developing sleeve 17A and the regulating blade 21 by the magnetic field. The regulating force by the magnetic field can be adjusted by adjusting the magnetic force of either or both of the blade magnet 211 and the magnetic pole embedded in the magnet roll 17B.

次に、図２及び図３を参照して、現像装置１６の動作について説明する。
まず、図３に示すように、現像装置１６にトナーが供給される前に、トナーに用いられる外添剤と同じ外添剤が付着される外添剤供給ブラシ２６により、外添剤Ｐが現像スリーブ１７Ａの表面に供給され、現像スリーブ１７Ａの表面に外添剤層を形成する。 Next, the operation of the developing device 16 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 3, before the toner is supplied to the developing device 16, the external additive P is applied by an external additive supply brush 26 to which the same external additive as that used for the toner is attached. The toner is supplied to the surface of the developing sleeve 17A, and an external additive layer is formed on the surface of the developing sleeve 17A.

次いで、図２に示すように、現像剤供給開口部２９から供給されたトナーは、第１攪拌室２５Ａに供給される。第１攪拌室２５Ａに供給されたトナーは、第１攪拌ローラー１８の回転により攪拌されながら搬送される。そして、第１攪拌ローラー１８により搬送されるトナーは、不図示の第１流通口を介して第１攪拌室２５Ａから第２攪拌室２５Ｂに搬送される。 Next, as shown in FIG. 2, the toner supplied from the developer supply opening 29 is supplied to the first stirring chamber 25A. The toner supplied to the first stirring chamber 25 A is conveyed while being stirred by the rotation of the first stirring roller 18. The toner conveyed by the first agitation roller 18 is conveyed from the first agitation chamber 25A to the second agitation chamber 25B via a first circulation port (not shown).

第２攪拌室２５Ｂに供給されたトナーは、第２攪拌ローラー１９の回転により攪拌されながら搬送される。そして、第２攪拌ローラー１９に搬送されるトナーの一部は、現像ローラー１７における現像スリーブ１７Ａの表面に供給される。これにより、現像スリーブ１７Ａには、マグネットロール１７Ｂの磁力によって外周面（表面）上にトナーが保持（被着）されて、トナー層が形成される。 The toner supplied to the second stirring chamber 25 B is conveyed while being stirred by the rotation of the second stirring roller 19. A part of the toner conveyed to the second stirring roller 19 is supplied to the surface of the developing sleeve 17 A in the developing roller 17. As a result, toner is held (deposited) on the outer peripheral surface (surface) by the magnetic force of the magnet roll 17B, and a toner layer is formed on the developing sleeve 17A.

次に、図３に示すように、現像ローラー１７の表面に形成されたトナー層は、現像ローラー１７の回転により、規制ブレード２１に対向する位置へ搬送される。現像ローラー１７の回転により搬送されるトナー層は、規制ブレード２１と近接する位置を通過する。現像ローラー１７の表面に形成されたトナー層は、感光体ドラム２と対向する位置に移動される前（感光体ドラム２に対して現像ローラー１７の回転方向Ｃの上流側）において、規制ブレード２１により層厚が規制される。具体的には、現像ローラー１７上のトナーは、規制ブレード２１により規制されて、数１０μｍ程度の一定の厚さのトナーの薄層に形成される。また、規制ブレード２１により、現像ローラー１７上のトナー層のトナーは、帯電される。 Next, as shown in FIG. 3, the toner layer formed on the surface of the developing roller 17 is conveyed to a position facing the regulating blade 21 by the rotation of the developing roller 17. The toner layer conveyed by the rotation of the developing roller 17 passes through a position close to the regulating blade 21. Before the toner layer formed on the surface of the developing roller 17 is moved to a position facing the photosensitive drum 2 (upstream in the rotation direction C of the developing roller 17 with respect to the photosensitive drum 2), the regulating blade 21 Therefore, the layer thickness is regulated. Specifically, the toner on the developing roller 17 is regulated by the regulating blade 21 and formed into a thin layer of toner having a constant thickness of about several tens of μm. Further, the toner in the toner layer on the developing roller 17 is charged by the regulation blade 21.

次に、規制ブレード２１により層厚が規制されたトナー層は、現像ローラー１７の回転により感光体ドラム２と対向する位置へと搬送される。
一方、感光体ドラム２の表面は、帯電部１０によって一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電されている。そして、レーザースキャナーユニット４の走査露光により、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成されている。 Next, the toner layer whose layer thickness is regulated by the regulating blade 21 is conveyed to a position facing the photosensitive drum 2 by the rotation of the developing roller 17.
On the other hand, the surface of the photosensitive drum 2 is uniformly charged negative (minus polarity) or positive (plus polarity) by the charging unit 10. Then, the scanning exposure of the laser scanner unit 4 removes the charge on the exposed portion of the surface of the photosensitive drum 2. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 2.

ここで、現像ローラー１７の表面に形成されたトナー層は、感光体ドラム２と対向する位置まで搬送される。現像スリーブ１７Ａには、電圧印加部（図示せず）により所定の電圧が印加されている。これにより、現像ローラー１７と感光体ドラム２とが対向した位置において、感光体ドラム２と現像ローラー１７との間の電圧差により、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像は、現像ローラー１７上のトナー層を構成するトナーによって現像される。 Here, the toner layer formed on the surface of the developing roller 17 is conveyed to a position facing the photosensitive drum 2. A predetermined voltage is applied to the developing sleeve 17A by a voltage applying unit (not shown). Thereby, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 2 due to the voltage difference between the photosensitive drum 2 and the developing roller 17 at the position where the developing roller 17 and the photosensitive drum 2 face each other is The toner is developed by the toner constituting the toner layer on the developing roller 17.

現像装置１６によれば、例えば、次のような効果が奏される。
現像装置１６においては、本発明の現像装置１６に供給されるトナーに外添される外添剤と同じ外添剤が付着し、現像ローラーに接するように設けられ、トナー層が形成される前に、現像スリーブ１７Ａの表面に外添剤を供給して、現像スリーブ１７Ａの表面に外添剤層を形成させる外添剤供給ブラシ２６を備える。 According to the developing device 16, for example, the following effects are exhibited.
In the developing device 16, the same external additive as the external additive added to the toner supplied to the developing device 16 of the present invention is attached and is in contact with the developing roller, before the toner layer is formed. In addition, an external additive supply brush 26 is provided for supplying an external additive to the surface of the developing sleeve 17A and forming an external additive layer on the surface of the developing sleeve 17A.

そのため、外添剤のスペーサー効果により、現像スリーブ１７Ａとトナーとの摩擦が抑制され、トナーの過剰な帯電が抑制される。このため、トナーが電気的に凝集することが抑えられ、現像スリーブ１７Ａの表面にトナー層を安定して形成することができるため、層乱れの発生を抑制することができる。また、現像スリーブ１７Ａの表面にトナー層を安定して形成することができるため、規制ブレード２１と現像スリーブ１７Ａとの間にトナーが詰まりにくくなることによって、筋状の画像欠損等の画像不良の発生を抑制することができる。 Therefore, friction between the developing sleeve 17A and the toner is suppressed by the spacer effect of the external additive, and excessive charging of the toner is suppressed. For this reason, the toner is prevented from being aggregated electrically, and the toner layer can be stably formed on the surface of the developing sleeve 17A, so that the occurrence of layer disturbance can be suppressed. Further, since the toner layer can be stably formed on the surface of the developing sleeve 17A, the toner is less likely to be clogged between the regulating blade 21 and the developing sleeve 17A, thereby causing image defects such as streak-like image defects. Occurrence can be suppressed.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、現像剤を磁性一成分現像剤としたが、これに制限されない。例えば、現像剤をトナーとキャリアからなる磁性二成分現像剤としてもよい。
本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンター以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention can be implemented with a various form, without being limited to embodiment mentioned above.
For example, in the above-described embodiment, the developer is a magnetic one-component developer, but is not limited thereto. For example, the developer may be a magnetic two-component developer composed of toner and carrier.
The type of the image forming apparatus of the present invention is not particularly limited, and may be a copier, a facsimile, or a complex machine thereof other than a printer.
The sheet-shaped transfer material is not limited to paper, and may be a film sheet, for example.

以下、本発明の実施例及び比較例を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail using Examples and Comparative Examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.

〔実施例１、並びに比較例１、及び比較例２〕
実施例１、並びに比較例１、及び比較例２で用いたプリンターは、表１に記載の磁力のブレードマグネットを用い、表１に記載の量の外添剤を、現像スリーブの表面に供給し、プリンターの装置構成、及び現像剤の構成を以下の通りとした。なお、現像スリーブの表面に供給させる外添剤は、下記の現像剤構成に記した外添剤と同じ組成である。また、外添剤の現像スリーブの表面に対する供給は、外添剤供給ブラシにより行った。
＜プリンター構成＞
感光体ドラム線速：１４７ｍｍ／ｓ
感光体ドラム／現像スリーブ線速比：１．４
感光体ドラム／現像ギャップ：０．２９ｍｍ
＜現像装置構成＞
規制ブレード：ＳＵＳ４３０（厚み：０．２ｍｍ）
ブレード／現像スリーブギャップ：０．３５ｍｍ
＜現像ローラー構成＞
ローラー径：２０ｍｍ
規制極磁力：８０ｍＴ
ブラスト条件：ビーズブラスト（＃２００）
スリーブ表面粗さ：４．０μｍ
スリーブ材質：ＳＵＳ３０５
スリーブ表面積（ブラスト処理前）：１９０．４ｃｍ^２
＜現像剤構成＞
（トナー母粒子）
平均粒子径：６．８μｍ
供給量：１５０ｇ
（外添剤）
平均粒子径：０．１μｍ
シリカ：酸化チタン＝５：６ [Example 1, and Comparative Example 1 and Comparative Example 2]
The printers used in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 use the blade magnet having the magnetic force described in Table 1, and supply the amount of external additive described in Table 1 to the surface of the developing sleeve. The apparatus configuration of the printer and the configuration of the developer were as follows. The external additive to be supplied to the surface of the developing sleeve has the same composition as the external additive described in the developer configuration below. Further, the external additive was supplied to the surface of the developing sleeve by an external additive supply brush.
<Printer configuration>
Photoconductor drum linear velocity: 147 mm / s
Photosensitive drum / developing sleeve linear speed ratio: 1.4
Photosensitive drum / development gap: 0.29 mm
<Developer configuration>
Regulating blade: SUS430 (thickness: 0.2 mm)
Blade / developing sleeve gap: 0.35 mm
<Developing roller configuration>
Roller diameter: 20mm
Regulated magnetic force: 80mT
Blasting conditions: Bead blasting (# 200)
Sleeve surface roughness: 4.0 μm
Sleeve material: SUS305
Sleeve surface area (before blasting): 190.4 cm ²
<Developer composition>
(Toner mother particles)
Average particle diameter: 6.8 μm
Supply amount: 150g
(External additive)
Average particle size: 0.1 μm
Silica: Titanium oxide = 5: 6

まず、１０℃１５％ＲＨ環境下において、現像装置内にトナーを供給し、４時間エージングを行った後、層乱れの発生の有無について評価を行った。次いで、層乱れの発生がなかった現像装置を用いて、１×１ドットの２５％ハーフ画像を出力して、規制ブレード／現像スリーブギャップで現像剤が詰まることによって生じる画像欠陥（筋状画像）の発生の有無について評価を行った。層乱れの発生と、画像欠陥の発生との評価結果を表１に記す。 First, in an environment of 10 ° C. and 15% RH, toner was supplied into the developing device, and after aging for 4 hours, the presence or absence of layer disturbance was evaluated. Next, using a developing device in which no layer disturbance occurred, a 25% half image of 1 × 1 dot was output, and an image defect (striated image) caused by clogging of the developer by the regulating blade / developing sleeve gap The presence or absence of occurrence was evaluated. Table 1 shows the evaluation results of the occurrence of layer disturbance and the occurrence of image defects.

表１に示すように、ブレードマグネットの磁力を４５０Ｇとし、現像スリーブに現像剤層を形成させる前に、予め外添剤を供給し、外添剤層を形成させた実施例１の現像装置では、層乱れが発生しにくく、規制ブレード／現像スリーブギャップで現像剤が詰まることによって生じる画像欠陥も発生しにくいことが分かる。 As shown in Table 1, in the developing device of Example 1 in which the magnetic force of the blade magnet was set to 450 G, and the external additive was supplied in advance and the external additive layer was formed before the developer layer was formed on the developing sleeve. It can be seen that layer disturbance is unlikely to occur, and image defects caused by clogging of the developer at the regulating blade / developing sleeve gap are also unlikely to occur.

一方、ブレードマグネットの磁力を４５０Ｇとし、現像スリーブに現像剤層を形成させる前に、予め外添剤層を形成させなかった比較例１の現像装置では、層乱れが発生しやすいことが分かる。
また、ブレードマグネットの磁力を１０００Ｇとし、現像スリーブに現像剤層を形成させる前に、予め外添剤層を形成させなかった比較例２の現像装置では、層乱れは発生しないことが分かる。ブレードマグネットの磁力が高いため、規制ブレード／現像スリーブギャップにかかる規制力が高くなりやすいためと考えられる。しかし、規制ブレード／現像スリーブギャップで現像剤が詰まることによって生じる画像欠陥が発生しやすいことが分かる。これは、規制ブレード／現像スリーブギャップの規制力が高すぎるためと考えられる。 On the other hand, it can be seen that in the developing device of Comparative Example 1 in which the magnetic force of the blade magnet is 450 G and the external additive layer is not formed in advance before the developer layer is formed on the developing sleeve, layer disturbance is likely to occur.
Further, it can be seen that the disturbance of the layer does not occur in the developing device of Comparative Example 2 in which the magnetic force of the blade magnet is 1000 G and the external additive layer is not formed in advance before the developer layer is formed on the developing sleeve. It is considered that because the magnetic force of the blade magnet is high, the regulating force applied to the regulating blade / developing sleeve gap tends to be high. However, it can be seen that image defects caused by clogging of the developer at the regulating blade / developing sleeve gap are likely to occur. This is presumably because the regulating force of the regulating blade / developing sleeve gap is too high.

１……プリンター（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、１６……現像装置、１７……現像ローラー、１７Ａ……現像スリーブ、１７Ｂ……マグネットロール、２１……規制ブレード（層厚規制部材）、２１１……ブレードマグネット、２６……外添剤供給ブラシ、Ｊ１……第１回転軸、Ｊ２……第２回転軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image forming apparatus), 2 ... Photosensitive drum (image carrier), 16 ... Developing device, 17 ... Developing roller, 17A ... Developing sleeve, 17B ... Magnet roll, 21 ... Regulation Blade (layer thickness regulating member) 211... Blade magnet 26. External additive supply brush J1... First rotation axis J2.

Claims

A developing device for supplying a developer having an external additive attached to a surface to an image carrier,
A magnet portion having one or a plurality of magnetic poles, and an external additive layer formed by the external additive, arranged to be rotatable about a rotation axis so as to cover the magnet portion so as to face the image carrier. A developing roller having a developing sleeve formed on the surface and capable of forming a developer layer formed by the developer on the external additive layer;
An external additive supply member that is provided so that the external additive adheres to the developing sleeve and supplies the external additive to the surface of the developing sleeve;
The developer layer is disposed opposite to the surface of the developing sleeve, and the developer layer formed on the surface of the developing sleeve is regulated to form the developing layer and to charge the developer constituting the developing layer. And a layer thickness regulating member.

The developing device according to claim 1, wherein the external additive is inorganic fine particles.

The developing device according to claim 2, wherein an average particle diameter of the inorganic fine particles is 0.1 μm or less.

The developing device according to claim 2, wherein the inorganic fine particles include titanium oxide and silica.

The developing device according to claim 1, wherein a supply amount of the external additive is 0.03 to 0.06 mg / cm ² with respect to a surface area of the developing sleeve.

The developing device according to claim 1, wherein the developer is a magnetic one-component developer.

A developing device according to any one of claims 1 to 6;
An image bearing member on which an electrostatic latent image is formed on the surface, and a toner image is formed on the electrostatic latent image by receiving a supply of developer from a developer layer of the developing device;
A transfer unit that directly or indirectly transfers the toner image formed on the image carrier to a sheet-like transfer material;
An image forming apparatus comprising: a fixing unit that fixes the toner image transferred to the transfer material.