JP2013213307A - 紡糸引取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴデットローラがボビンホルダと平行である場合に、ボビンホルダに対するボビンの着脱時に、ゴデットローラへの糸掛け作業を行うための作業台が邪魔にならないようにし、且つスペースの効率化を図る。
【解決手段】ボビンホルダ７と平行なゴデットローラ２１〜２４は、ボビンホルダ７の先端側からの糸掛け作業が可能となっている。作業台３３は、ボビンホルダ７の先端側に位置しているとともに、踏み板４１、４２が水平となった、糸掛け作業を行うときの作業姿勢と、踏み板４１、４２が鉛直方向に延びて、配列方向に関して糸巻取装置３からずれた退避姿勢のいずれかを選択的にとることができる。糸巻取装置３の側方には、スライド部材３２が挿通された収納部３１が設けられている。作業台３３は、スライド部材３２に取り付けられており、退避姿勢にした状態でスライド部材３２を巻取軸方向に移動させると、収納部３１に収納される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ボビンに糸を巻き取る糸巻取装置を含む紡糸引取装置に関する。

特許文献１には、先端においてボビンの着脱が可能となったボビンホルダに装着されたボビンに糸を巻き取る糸巻取装置、糸巻取装置の上流側に位置するゴデットローラなどからなる紡糸引取装置を、ボビンホルダの軸方向と直交する方向に沿って複数並べて設置する場合に、隣接する２つの紡糸引取装置からなり、その対応する一側面同士が僅かな隙間をあけて向かい合うように配置された紡糸引取装置の組を作り、このような紡糸引取装置の組を、間隔をあけてボビンホルダの軸方向と直交する方向に沿って配列することが記載されている。

ここで、特許文献１では、糸巻取装置の上方に、糸巻取装置のボビンホルダ軸と直交するゴデットローラが配置されており、ゴデットローラへの糸掛け作業を行うために、各糸巻取装置の上記一側面と反対の側面側に糸掛け作業のための空間が設けられ、作業者は、この空間に配置された作業台に乗って紡糸引取装置のゴデットローラへの糸掛け作業を行う。

特開２０１１−１４４０１９号公報

しかしながら、特許文献１では、糸巻取装置の側面側に作業用の空間を設ける必要があるため、糸引取装置を設置するのに必要なスペースが大きくなってしまう。なお、紡糸引取装置を１つだけ配置する場合であっても、糸巻取装置の側面側に作業用の空間を設ける必要があることに変わりはなく、紡糸引取装置を設置するのに必要なスペースは大きくなってしまう。

ここで、紡糸引取装置を設置するのに必要なスペースを小さくするために、ゴデットローラの回転軸をボビンホルダ軸と平行に配置し、かつゴデットローラを含む各ローラを、糸掛け作業時に糸巻取装置の先端側に配置することによって、糸巻取装置のボビンホルダの先端側から各ローラへの糸掛けの作業を可能とすることが考えられる。この場合には、作業者は、ボビンホルダに対するボビンの着脱を行うための、ボビンホルダの先端側の空間において、ゴデットローラを含む各ローラへの糸掛け作業を行うことができる。したがって、上記糸掛け作業用の空間を別途設ける必要がなく、紡糸引取装置を設置するのに必要なスペースを小さくすることができる。

しかしながら、この場合には、作業者が糸掛け作業を行うための作業台を、ボビンホルダの先端側に配置する必要があるため、ボビンホルダの先端からボビンの着脱を行う際に、作業台が邪魔になる虞がある。このとき、複数の紡糸引取装置に共通の作業台を設け、この作業台を複数の紡糸引取装置の間で移動可能とするなどすれば、作業台をボビンの着脱時に邪魔にならない位置まで退避させることができる。しかしながら、この場合には、作業台を移動させるためのレールを敷設するなどする必要があり、装置の構造が複雑になってしまう。

加えて、装置停止から糸掛け作業開始までの間に必要な場所まで作業台車を移動しなければならない。これは、面倒であるばかりでなく、作業台が複数の紡糸引取装置に共通のものであるため、複数の紡糸引取装置への糸掛け作業を一度に行うことができず、特に、全ての紡糸引取装置のゴデットローラを含む各ローラへの糸掛けを行う初回の糸掛け作業が煩雑になってしまう。

本発明の目的は、ゴデットローラを糸巻取装置のボビンホルダと平行にかつ糸巻取装置の先端側に配置した場合でも、ボビンホルダに対するボビンの着脱時に、各ローラへの糸掛け作業を行うための作業台が邪魔にならない紡糸引取装置を提供することである。

第１の発明に係る紡糸引取装置は、水平に延びた巻取軸を有し、その先端からボビンの着脱が可能なボビンホルダを備え、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置と、前記糸巻取装置の上方に配置されており、紡糸機から吐出された糸を引き取り、延伸したうえで前記糸巻取装置側に送り出す複数のゴデットローラと、を有する紡糸引取装置であって、前記複数のゴデットローラのうち少なくとも１つへの糸掛け作業を行うための、他の紡糸引取装置との間で共用されない作業台と、を備え、前記複数のゴデットローラの回転軸は、前記巻取軸の軸方向と平行であり、前記作業台は、前記ボビンホルダよりも、前記巻取軸の軸方向に関する前記ボビンホルダの先端側に位置する、前記糸掛け作業を行うときの作業姿勢と、前記ボビンホルダから離れた退避姿勢とを選択的にとることができるようになっていることを特徴とする。

本発明によると、作業台が作業姿勢と退避姿勢のいずれかを選択的にとることができるようになっているため、作業台を作業姿勢にすることにより、作業台を用いてゴデットローラへの糸掛け作業を行うことができるとともに、作業台を退避姿勢にすることにより、ボビンの着脱の際に作業台が邪魔になるのを防止することができる。

第２の発明に係る紡糸引取装置は、第１の発明に係る紡糸引取装置において、前記作業台は、前記作業姿勢となっている状態で、前記巻取軸の軸方向と直交する直交面に関して前記パッケージと重なり、前記退避姿勢となっている状態で、前記巻取軸の軸方向と直交する直交面に関して前記パッケージと重ならないことを特徴とする。

本発明によると、作業台が、作業姿勢となっている状態で、巻取軸の軸方向と直交する直交面に関してパッケージと重なる場合には、特に、ボビンホルダに対するボビンの着脱の際に作業台が邪魔となるが、このような場合でも、作業台を退避姿勢とすることにより、ボビンホルダに対するボビンの着脱の際に作業台が邪魔になるのを防止することができる。

第３の発明に係る紡糸引取装置は、第１又は第２の発明に係る紡糸引取装置において、前記作業台は、前記水平で且つ前記巻取軸の軸方向と直交する直交方向に関して、前記ボビンホルダからずれた位置に配置された、前記巻取軸の軸方向と平行な揺動軸に揺動自在に支持された踏み板を備え、前記作業姿勢となっている状態で、前記踏み板が水平に配置され、前記退避姿勢となっている状態で、前記踏み板が水平面に対して傾いて配置されることによって、前記作業姿勢となっている状態よりも、前記直交方向に関する長さが短くなっていることを特徴とする。

本発明によると、退避姿勢において作業姿勢よりも直交方向に関する作業台の長さが短くなるので、作業台を、作業姿勢と退避姿勢のいずれか選択的にとることができるようにすることによって、紡糸引取装置が直交方向に大型化してしまうのを抑制することができる。

第４の発明に係る紡糸引取装置は、第３の発明に係る紡糸引取装置において、前記ボビンホルダから前記直交方向にずれた位置に設けられた、前記作業台を収納するための収納部と、前記揺動軸が設けられており、前記巻取軸の軸方向に移動させることによって、前記揺動軸の取付部分を、前記収納部に対して出入りさせることが可能なスライド部材と、をさらに備え、前記作業台が前記退避姿勢となっている状態で、前記スライド部材を、前記揺動軸の取り付け部分が前記収納部内に収まるまで、前記巻取軸の軸方向に移動させることにより、前記作業台を前記収納部に収納することができるようになっていることを特徴とする。

本発明によると、ボビンホルダから直交方向にずれた位置に設けられた収納部に作業台を収納することができる。また、作業台は、直交方向に関する長さが短くなった退避姿勢で収納部に収納されるため、直交方向に関する収納部の長さはそれほど長くはならない。したがって、収納部を設けることによって、紡糸引取装置が大型化するのを抑制することができる。

第５の発明に係る紡糸引取装置は、第４の発明に係る紡糸引取装置において、前記収納部の前記直交方向に関する前記ボビンホルダ側の壁が、前記ボビンホルダよりも、前記巻取軸の軸方向に関する前記ボビンホルダの先端側まで延びていることを特徴とする。

本発明によると、収納部の直交方向に関するボビンホルダ側の壁が、前記ボビンホルダよりも、巻取軸の軸方向に関する前記ボビンホルダの先端側まで延びているため、収納部から作業台を引き出したときに、スライド部材の作業台の取付部分が、ボビンホルダよりも、巻取軸の軸方向に関するボビンホルダの先端側にくるまでは、踏み板が収納部の上記壁よりも作業姿勢となる側（ボビンホルダに近づく側）に揺動することがない。したがって、収納部に収納された作業台を引き出して、作業姿勢とする途中で、作業台がボビンホルダに干渉してしまうのを防止することができる。

本発明によれば、作業台が作業姿勢と退避姿勢のいずれかを選択的にとることができるようになっているため、作業台を作業姿勢にすることにより、作業台を用いて各ローラへの糸掛け作業を行うことができるとともに、作業台を退避姿勢にすることにより、ボビンの着脱の際に作業台が邪魔になるのを防止することができる。

本発明に係る紡糸引取装置の配置を示す図である。 巻取軸の軸方向の先端側から見た紡糸引取装置の図である。 図２を矢印IIIの方向から見た図である。 収納部からスライド部材を引き出した状態での図３相当の図である。 作業台を作業姿勢にした状態での図２相当の図である。 作業台を作業姿勢にした状態での図３相当の図である。 作業台ユニットの斜視図であり、（ａ）が図２、図３に示すときの状態、（ｂ）が図４に示すときの状態、（ｃ）が図５、図６に示すときの状態を示している。 一変形例の紡糸引取装置を巻取軸の軸方向の先端側から見た図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係る紡糸引取機１（紡糸引取装置）は、例えば、紡糸引取機１よりも糸走行方向の上流側（上方）の紡糸機２（図２参照）の複数の糸Ｙを紡出する複数の口金の配置や、後述する片持ち支持されたボビンホルダ７の先端側から複数のボビンＢの着脱を行うことを考慮した上で、限られたスペース内に複数の紡糸引取機１を効果的に配置しようとして、平面視で、後述するボビンホルダ７の軸方向と直交する配列方向（水平で且つボビンホルダ７の軸方向と直交する直交方向）に複数配列されて、ボビンホルダ７の先端側が、作業者が作業を行う作業空間Ｓとなっている。

各紡糸引取機１は、図２〜図６に示すように、上方にある紡糸機２から紡糸されて連続的に供給される複数の糸Ｙを、ローラユニット４の後述のゴデットローラ２１〜２４及び案内ローラ１１、１２、１７、１８を介して下方の糸巻取装置３に送り、この糸巻取装置３で巻き取っている。なお、図２〜図６は、後述する保温箱２６の扉２６ｂを開いた状態で図示している。

糸巻取装置３は、紡糸機２の下方に配置されており、ゴデットローラ２１〜２４及び４つの案内ローラ１１、１２、１７、１８を介して紡糸機２から供給された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。

糸巻取装置３は、２台の巻取ユニット３ａ、３ｂからなり、それぞれの巻取ユニット３ａ、３ｂは本体フレーム５、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６、ターレット６に片持ち支持され、巻取軸が水平に延びており、複数のボビンＢが巻取軸の軸方向に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７、糸Ｙの綾振りを行うトラバースガイド８、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。なお、以下では、巻取軸の軸方向を巻取軸方向とし、巻取軸方向に関するボビンホルダ７の先端側を、単に、巻取軸方向の先端側とし、巻取軸方向に関するボビンホルダの基端側を、単に、巻取軸方向の基端側として説明を行う。

巻取ユニット３ａ、３ｂは、ボビンホルダ７が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸Ｙをそれぞれ巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。

そして、支点ガイド１３を支点としてトラバースガイド８に綾振られた糸Ｙは、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ７に装着された複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーでボビンホルダ７の基端側から先端側に押し出されて、ボビンホルダ７の先端側に取り外される。

ローラユニット４は、フレーム１４、保温箱２６、ゴデットローラ２１〜２４、４つの案内ローラ１１、１２、１７、１８、複数の支点ガイド１３、作業台ユニット１６などを有している。

フレーム１４は、糸巻取装置３の巻取軸方向先端側の端部に配置された枠状のフレームであり、２つの支柱部１４ａと、連結部１４ｂとからなる。２つの支柱部１４ａは、配列方向に関する糸巻取装置３の両側に配置されており、それぞれ、上下方向に延びている。連結部１４ｂは、配列方向に延びて、２つの支柱部１４ａの上端部同士を連結している。

保温箱２６は、断熱材からなる略直方体形状の箱であり、図２の左側の支柱部１４ａ又は連結部１４ｂに固定されている。保温箱２６には、作業空間Ｓ側に開閉自在な扉２６ｂが設けられている。そして、この扉２６ｂを開けることで、保温箱２６の内部空間２６ａが、作業空間Ｓ側に露出するようになっている。

ゴデットローラ２１〜２４は、保温箱２６の内部空間２６ａに配置されており、糸走行方向の上流側からこの順に並んでいる。

ゴデットローラ２１は、紡糸機２のほぼ真下に配置されている。ゴデットローラ２２は、ゴデットローラ２１の上方の、ゴデットローラ２１から配列方向（図２の左側）にずれた位置に配置されている。ゴデットローラ２３は、ゴデットローラ２２の下方に配置されており、ゴデットローラ２１よりもさらに下方に位置している。ゴデットローラ２４は、ゴデットローラ２３の上方の、ゴデットローラ２３から配列方向（図２の右側）にずれた位置に配置されている。ただし、ゴデットローラ２４は、ゴデットローラ２１、２２よりは下方に位置している。

ゴデットローラ２１〜２４は、図示しないフレームによって、扉２６ｂと反対側の端部が片持ち支持された駆動ローラであり、紡糸機２から送られた複数の糸Ｙは、最も上流側のゴデットローラ２１に引き取られる。このとき、紡糸機２からの糸Ｙは、保温箱２６の上壁部に形成されたスリット２８を通って保温箱２６の内部空間２６ａに導入されて、ゴデットローラ２１に引き取られる。

そして、ゴデットローラ２１に引き取られた複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２１〜２４に上流側から順に３６０度以内の巻き掛け角度でそれぞれが掛けられ、図示しないモータの駆動によりゴデットローラ２１〜２４が回転することで、走行方向下流側に送られる。このとき、ゴデットローラ２１〜２４は、例えば、上流側２つのゴデットローラ２１、２２がほぼ同じ周速度で回転しているとともに、下流側２つのゴデットローラ２３、２４が、ゴデットローラ２１、２２よりも速いほぼ同じ周速度で回転しているなど、一般に、下流側のゴデットローラが上流側のゴデットローラに比べて周速度が速くなっており、ローラ間の周速度の差によって複数の糸Ｙを延伸している。

さらに、ゴデットローラ２１〜２４は、内部にヒータを備えた加熱ローラであり、ゴデットローラ２１〜２４に巻き掛けられた糸Ｙは延伸前に予備加熱されると共に延伸後に熱セットされる。このとき、ゴデットローラ２１〜２４が保温箱２６の内部空間２６ａに配置されているため、扉２６ｂが閉じられることにより、ヒータにより発生した熱が保温箱２６の外部に逃げ出してしまうのが防止される。ここで、各ゴデットローラ２１〜２４は、生産する糸種によっては、一部または全部においてヒータを駆動させずに非加熱とすることもできる。

案内ローラ１１、１２、１７、１８は、糸巻取装置３の上方配置された、図示しないモータによって回転駆動される駆動ローラである。なお、案内ローラ１１、１２、１７、１８は、保温箱２６の外部に配置されている。

案内ローラ１１は、巻取軸方向と平行に、最も下流側のゴデットローラ２４のほぼ真下に位置しており、フレーム１４に回転可能に支持されている。案内ローラ１２は、巻取軸方向と平行に、案内ローラ１１の上方の、案内ローラ１１から配列方向（図２の右側）にずれた位置に位置しており、フレーム１４に回転可能に支持されている。案内ローラ１７は、案内ローラ１２の下方にゴデットローラ２１〜２４および案内ローラ１１、１２と垂直、すなわち巻取軸方向と垂直方向に配置されている。

案内ローラ１８は、案内ローラ１７と平行、すなわち、巻取軸方向と垂直方向に配置されている。また、案内ローラ１８は、ボビンホルダ７の軸方向に関する略中央部のほぼ真上の位置から、ボビンホルダ７の先端側にいくほど下方に位置するように延びたガイドレール１９に取り付けられており、図３の矢印Ａで示すように、ガイドレール１９に沿って移動させることができるようになっている。

そして、糸の巻取時には、案内ローラ１８を、図２、図３に実線で示すように、配列方向に関して２つの巻取ユニット３ａ、３ｂの間の位置で、且つ、巻取軸方向に関してボビンホルダ７の略中央部と同じ位置となる位置のほぼ真上にくるまで移動させる。一方、各ローラへの糸掛け作業を行うときには、案内ローラ１８を、図２、図３に一点鎖線で示すように、巻取時の位置よりも巻取軸方向先端側の、案内ローラ１７の近傍まで移動させることにより、ボビンホルダ７の巻取軸方向先端側からの糸掛けが可能となる。

なお、上述の案内ローラ１７、及び、案内ローラ１８が取り付けられたガイドレール１９は、図示しない装置のフレームに取り付けられている。

そして、案内ローラ１１は、ゴデットローラ２４から送られてきた糸Ｙを引き取り、引き取った糸Ｙを案内ローラ１２に送る。このとき、保温箱２６の内部空間２６ａに配置された案内ローラ１１からの糸Ｙは、保温箱２６の側壁部に形成されたスリット２９を通って、保温箱２６の外に配置された案内ローラ１２に送られる。案内ローラ１２は、案内ローラ１１から送られてきた糸Ｙを引き取り、案内ローラ１７に送る。案内ローラ１７は糸を案内ローラ１８に送る。案内ローラ１８は引き取った糸を複数の支点ガイド１３に送る。

複数の支点ガイド１３は、案内ローラ１８の下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、巻取軸方向に沿って複数のボビンＢの間隔と同じ間隔で並んで配置されている。

作業台ユニット１６は、収納部３１、スライド部材３２、作業台３３などを備えている。収納部３１は、ボビンホルダ７を備えた糸巻取装置３から配列方向（図２の左側）にずれた位置に設けられており、図２の左側の支柱部１４ａの、糸巻取装置３とほぼ同じ高さに位置する部分に固定されている。収納部３１には、巻取軸方向に延びた収納空間３１ａが形成されている。また、収納部３１のボビンホルダ７側の壁３１ｂは、ボビンホルダ７よりも巻取軸方向の先端側まで延びている。

スライド部材３２は、巻取軸方向を長手方向とする略矩形の板状体であり、収納空間３１ａ内に配置されているとともに、収納空間３１ａに沿って、巻取軸方向に移動可能となっている。これにより、スライド部材３２は、巻取軸方向の先端部が、収納空間３１ａに対して出し入れ可能となっている。

作業台３３は、２枚の踏み板４１、４２と、３本の脚部４３、４４、４５とを備えている。踏み板４１は、略矩形の板状体が、巻取軸方向に関する両端部において、それぞれ、同じ側にほぼ９０°折り曲げられることによって形成されたものである。また、踏み板４１は、スライド部材３２の糸巻取装置３側の面の上端部に設けられた、巻取軸方向に延びた揺動軸３２ａに揺動自在に支持されている。

踏み板４２は、踏み板４１と同様、略矩形の板状体が、巻取軸方向に関する両端部において、それぞれ、踏み板４１と同じ側に折り曲げられることによって形成されたものである。また、踏み板４２は、スライド部材３２の糸巻取装置３側の面の下端部のうち、踏み板４１よりも先端側の部分に設けられた、巻取軸方向に延びた揺動軸３２ｂに揺動自在に支持されている。

脚部４３は、踏み板４１の巻取軸方向に関する基端側の端部を支持するためのものであり、その上端部が、踏み板４１の揺動軸３２ａと反対側の端部に設けられた、巻取軸方向に延びた揺動軸４１ａに揺動自在に支持されている。

脚部４４は、踏み板４１の巻取軸方向に関する先端側の端部、及び、踏み板４２の巻取軸方向に関する基端側の端部を支持するためのものであり、その上端部が、上述の揺動軸４１ａに揺動自在に支持されているとともに、その略中央部が、踏み板４２の揺動軸３２ｂとの反対側の端部に設けられた、巻取軸方向に延びた揺動軸４２ａに揺動自在に支持されている。

脚部４５は、踏み板４２の巻取軸方向に関する先端側の端部を支持するためのものであり、その上端部が上述の揺動軸４２ａに揺動自在に支持されている。

また、脚部４３と脚部４４とは、１つの連結部材４６によって連結されており、脚部４４と脚部４５は、２つの連結部材４６によって連結されている。これにより、脚部４３〜４５は、互いの位置関係を保持しつつ揺動する。

そして、以上に説明したような構成の作業台３３は、踏み板４１、４２及び脚部４３〜４５を揺動させることにより、図５、図６、図７（ｃ）に示すように、踏み板４１、４２が水平に延び、脚部４３〜４５が、踏み板４１、４２の揺動軸３２ａ、３２ｂと反対側の端部を下方から支持する姿勢（作業姿勢）と、図４、図７（ｂ）に示すように、踏み板４１、４２が鉛直方向に延びて（水平面に対して傾いて）いるとともに、脚部４３〜４５が、揺動軸４１ａ、４２ａに支持されている部分から下方に延びた姿勢（退避姿勢）のいずれかの姿勢を選択的にとることができるようになっている。

ここで、スライド部材３２の揺動軸３２ａ、３２ｂのすぐ下方には、それぞれ、ストッパー３２ｃが配置されており、踏み板４１、４２は、上記作業姿勢での位置よりも、退避姿勢での位置から離れる側（図５の時計回り方向）には揺動しないようになっている。

また、踏み板４２の揺動軸３２ｂに支持されているのと反対側の端部には、切り欠き４２ｂが形成されており、脚部４４は、上述の作業姿勢において、切り欠き４２ｂを通って、踏み板４２を上下に貫通して延びている。

また、踏み板４２の、折り曲げられた巻取軸方向の基端側の端部には、切り欠き４２ｃが形成されており、上述の退避姿勢において、脚部４３と脚部４４とを連結する２つの連結部材４６のうち、下側の連結部材４６は、切り欠き４２ｃ内に位置している。これにより、上記連結部材４６が踏み板４２に干渉してしまうのが防止される。

そして、作業台３３は、上記作業姿勢となっている状態では、踏み板４１、４２や脚部４３〜４５が、配列方向に関して、パッケージＰと重なり、上記退避姿勢となっている状態では、配列方向に関してボビンホルダ７とは重ならず、配列方向に関して、収納部３１の収納空間３１ａが配置されている範囲内に収まる。

次に、作業台ユニット１６における、スライド部材３２及び作業台３３の動作について説明する。糸Ｙの巻取時など、ゴデットローラ２１〜２４への糸掛け作業を行わないときには、図２、図３、図７（ａ）に示すように、作業台３３は、上記退避姿勢となった状態で、スライド部材３２とともに、収納部３１の収納空間３１ａ内に収納されている。

ゴデットローラ２１〜２４および案内ローラ１１、１２、１７、１８への糸掛け作業を行う際には、まず、図４、図７（ｂ）に示すように、スライド部材３２の先端部を、作業台３３とともに収納空間３１ａから作業空間Ｓに引き出し、その後、図５、図６、図７（ｃ）に示すように、踏み板４１、４２及び脚部４３〜４５を揺動させて、作業台３３を上記作業姿勢にする。そして、糸掛け作業を行う作業者Ｗは、作業姿勢となった作業台３３の踏み板４２、４１の上面を順に上がり、踏み板４１の上面に載って糸掛け作業を行う。

そして、糸掛け作業が完了した後には、上述したのとは逆に、踏み板４１、４２及び脚部４３〜４５を揺動させることにより、図５、図６、図７（ｃ）に示すように作業姿勢となっている作業台３３を、図４、図７（ｂ）に示すように退避姿勢にしてから、スライド部材３２を巻取軸方向の基端側に移動させることにより、図２、図３、図７（ａ）に示すように、スライド部材３２及び作業台３３を、収納部３１の収納空間３１ａに収納する。

ここで、ゴデットローラ２１〜２４及び案内ローラ１１、１２、１７、１８への糸掛け作業は、全てを作業台上で実施する必要はなく、前記一部のローラへの糸掛け作業は、適宜作業台３３から降りて床面から実施することとしてもよい。

以上に説明した実施の形態によると、ボビンホルダ７に対するボビンＢの着脱を行うために設けられた作業空間Ｓにおいて、ゴデットローラ２１〜２４および案内ローラ１１、１２、１７、１８への糸掛け作業を行うことができるため、隣接する紡糸引取機１の間に、糸掛け作業のための空間を設ける必要がなく、紡糸引取機１を設置するためのスペースを小さくすることができる。

なお、ゴデットローラ２１〜２４および案内ローラ１１、１２、１７、１８への糸掛け作業を行う際には、巻取軸方向に並んだ複数の支点ガイド１３、トラバースガイド８などにも糸掛けを行うが、これらへの糸掛けは、周知の糸掛け装置（特開２００８−２９７０７８号公報、特開２０１１−１０２１７４号公報など参照）を用いて自動的に行うことができる。

このとき、各ゴデットローラ２１〜２４に掛けられた糸Ｙは、特開２０１１−１６２９２７号公報などに記載されているのとは異なり、他のローラとの間を往復するように掛けられてはいないので、ゴデットローラ２１〜２４の軸方向に関して、糸Ｙが掛けられる範囲の長さが長くならない。したがって、作業台３３（踏み板４１）の上での糸掛け作業を簡単に行うことができる。

さらに、糸掛け作業を行うための作業台３３が、上述の作業姿勢及び退避姿勢のいずれかを選択的にとることができるようになっているため、作業台３３を作業姿勢とすることにより、糸掛け作業を行うことができるとともに、作業台３３を退避姿勢とすることにより、ボビンホルダ７に対するボビンの着脱時に、作業台３３が邪魔にならないようにすることができる。

また、作業台３３が各紡糸引取機１に対して個別に設けられているので、複数の紡糸引取機１における糸掛け作業を同時に行うことができる。

また、本実施の形態では、作業台３３は、作業姿勢となっている状態では、踏み板４１、４２が水平に延びているのに対して、退避姿勢となっている状態では、踏み板４１、４２が鉛直方向に延びていることにより、作業姿勢となっているとき状態よりも配列方向に関する長さが短くなるため、作業台３３を、作業姿勢及び退避姿勢のいずれかを選択的にとることができるようにしたことによって、紡糸引取機１が配列方向に大型化してしまうのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、糸巻取時など、糸掛け作業を行わないときには、糸巻取装置３から配列方向にずれた位置に設けられた収納部３１の収納空間３１ａに作業台３３を収納することができる。さらに、このとき、上述したように、退避姿勢となっている状態での作業台３３の配列方向に関する長さが短いため、糸巻取装置３から配列方向にずれた位置に収納部３１を設けたことによって紡糸引取機１が大型化してしまうのを抑制することができる。

さらに、収納部３１の糸巻取装置３側の壁３１ｂが、ボビンホルダ７よりも巻取軸方向の先端側まで延びているため、収納部３１からスライド部材３２及び作業台３３を引き出したときに、作業台３３がボビンホルダ７よりも巻取軸方向の先端側にくるまでは、退避姿勢となっている作業台３３の鉛直方向に延びた踏み板４１、４２が、収納部３１の壁３１ｂによって、水平となる側へ倒れてしまうのが規制される。したがって、スライド部材３２及び作業台３３を引き出す途中で、踏み板４１、４２が倒れてボビンホルダ７に干渉してしまうのを防止することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、収納部３１及びスライド部材３２が、各紡糸引取機１に対して個別に設けられているが、これには限られない。例えば、一変形例では、図８に示すように、隣接する２つの紡糸引取機１が、配列方向に対称となっており、収納部３１及びスライド部材３２が、これら２つの紡糸引取機１の間に配置されているとともに、各紡糸引取機１の支柱部１４ａに固定されている。そして、スライド部材３２の配列方向に関する両面に、それぞれ、上述したのと同様の作業台３３が設けられている。

この場合には、１つの収納部３１及びスライド部材３２を２つの紡糸引取機１で共用することができるため、装置の部品点数を減らすことができる。なお、この場合でも、作業台３３は、各紡糸引取機１に対して個別に設けられるため、複数の紡糸引取機１における糸掛け作業を同時に行うことができる。

上述の実施の形態では、収納部３１の糸巻取装置３側の壁３１ｂが、ボビンホルダ７よりも巻取軸方向の先端側まで延びていたが、これには限られず、壁３１ｂは、ボビンホルダ７の先端よりも、巻取軸方向の基端側までしか延びていなくてもよい。この場合でも、例えば、作業台３３を退避姿勢の状態でスライド部材３２に固定できるように構成し、スライド部材３２の引き出しが完了してから、作業台３３の固定を解除して、作業台３３を作業姿勢にするなどすれば、作業台３３がボビンホルダ７に干渉してしまうのを防止することはできる。

また、上述の実施の形態では、作業台３３が取り付けられたスライド部材３２を巻取軸方向に移動させることによって、作業台３３を収納部３１の収納空間３１ａに収納することができるようになっていたが、作業台３３は収納可能でなくてもよい。例えば、収納部３１から引き出されたスライド部材３２と同じ位置（図４、図７（ｂ）のスライド部材３２と同じ位置）に、フレーム１４に固定された板状の部材が配置されており、この板状の部材に作業台３３が取り付けられていてもよい。

この場合でも、作業台３３を退避姿勢とすれば、作業台３３は、巻取軸方向に関してパッケージＰと重ならないため、ボビンホルダ７に対するボビンＢの着脱時に作業台３３が邪魔になることがない。なお、この場合には、例えば、作業台３３を退避姿勢の状態で上記板状の部材に固定することができるようにすれば、ボビンホルダ７に対するボビンＢの着脱時などに、振動などによって踏み板４１、４２が倒れて、作業台３３が作業姿勢となってしまうのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、作業台３３が、踏み板４１、４２と脚部４３〜４５を備えたものであり、作業姿勢となっている状態で踏み板４１、４２が水平となり、退避姿勢となっている状態で踏み板４１、４２が鉛直方向に延びていたが、これには限られない。例えば、作業台３３は、退避姿勢となっている状態で、踏み板４１、４２が水平面及び鉛直方向の両方に対して傾いて配置されるものであってもよい。

さらには、作業台３３は、作業姿勢となっている状態と、退避姿勢となっている状態とで、踏み板４１、４２の向きが変わるものであることにも限られない。例えば、作業台３３は、踏み板４１、４２が水平に延びた状態を維持したまま、配列方向に移動可能になったものであってもよい。

また、上述の実施の形態では、作業台３３が、作業姿勢となっている状態で、配列方向に関してパッケージＰと重なっていたが、これには限られず、作業台３３は、作業姿勢となっている状態で、配列方向に関してパッケージＰからずれた位置に配置されていてもよい。

この場合でも、作業台３３は、作業姿勢となっている状態で、ボビンホルダ７よりも巻取軸方向の先端側の、配列方向に関してボビンホルダ７に近い位置にくるため、作業台３３が作業姿勢で固定されたままであるとすると、ボビンホルダ７に対してボビンＢの着脱を行う作業者などにとって作業台３３が邪魔になる虞がある。したがって、作業台３３を退避姿勢とすることにより、ボビンホルダ７に対するボビンＢの着脱時に、作業台３３が邪魔になるのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、作業台３３は、退避姿勢となっている状態で、作業姿勢となっているときの位置から配列方向に退避した位置に配置されるようになっていたが、これには限られない。例えば、作業台が、昇降可能となっており、紡糸引取機１が設置されている空間の床下などパッケージＰよりも下方まで移動させる、あるいは、パッケージＰよりも上方まで移動させることにより、作業台を作業姿勢となっているときの位置から上下方向に退避させてもよい。なお、この場合には、パッケージＰよりも下方又は上方に位置しているときに作業台の姿勢が、本発明に係る退避姿勢に相当する。

上述の実施形態では、１つの紡糸引取機１が、２台の巻取ユニット３ａ、３ｂからなる糸巻取装置３を備えたものについて説明したが、巻取ユニット３ａまたは３ｂのいずれか１台のみからなる糸巻取装置を備えた紡糸引取装置、あるいは、３台以上の巻取ユニットからなる糸巻取装置を備えた紡糸引取装置に本発明を適用することも可能である。

また、巻取ユニット３ａ、３ｂを２台の独立した巻取ユニットとして構成するのではなく、本体フレーム５を一体で構成するか連結して一体化し、１台の巻取ユニットとして構成することもできる。このとき、ターレット６の駆動装置（図示せず）、制御装置（図示せず）など、一部の構成部材を共有化することもできる。

１ 紡糸引取装置
７ ボビンホルダ
２１〜２４ ゴデットローラ
３１ 収納部
３１ｂ 壁
３２ スライド部材
３３ 作業台
４１、４２ 踏み板

Claims (5)

1. 水平に延びた巻取軸を有し、その先端からボビンの着脱が可能なボビンホルダを備え、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置と、
   前記糸巻取装置の上方に配置されており、紡糸機から吐出された糸を引き取り、延伸したうえで前記糸巻取装置側に送り出す複数のゴデットローラと、を有する紡糸引取装置であって、
   前記複数のゴデットローラのうち少なくとも１つへの糸掛け作業を行うための、他の紡糸引取装置との間で共用されない作業台と、を備え、
   前記複数のゴデットローラの回転軸は、前記巻取軸の軸方向と平行であり、
   前記作業台は、
   前記ボビンホルダよりも、前記巻取軸の軸方向に関する前記ボビンホルダの先端側に位置する、前記糸掛け作業を行うときの作業姿勢と、
   前記ボビンホルダから離れた退避姿勢とを選択的にとることができるようになっていることを特徴とする紡糸引取装置。
2. 前記作業台は、
   前記作業姿勢となっている状態で、前記巻取軸の軸方向と直交する直交面に関して前記パッケージと重なり、
   前記退避姿勢となっている状態で、前記巻取軸の軸方向と直交する直交面に関して前記パッケージと重ならないことを特徴とする請求項１に記載の糸引取装置。
3. 前記作業台は、
   前記水平で且つ前記巻取軸の軸方向と直交する直交方向に関して、前記ボビンホルダからずれた位置に配置された、前記巻取軸の軸方向と平行な揺動軸に揺動自在に支持された踏み板を備え、
   前記作業姿勢となっている状態で、前記踏み板が水平に配置され、
   前記退避姿勢となっている状態で、前記踏み板が水平面に対して傾いて配置されることによって、前記作業姿勢となっている状態よりも、前記直交方向に関する長さが短くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸引取装置。
4. 前記ボビンホルダから前記直交方向にずれた位置に設けられた、前記作業台を収納するための収納部と、
   前記揺動軸が設けられており、前記巻取軸の軸方向に移動させることによって、前記揺動軸の取付部分を、前記収納部に対して出入りさせることが可能なスライド部材と、をさらに備え、
   前記作業台が前記退避姿勢となっている状態で、前記スライド部材を、前記揺動軸の取り付け部分が前記収納部内に収まるまで、前記巻取軸の軸方向に移動させることにより、前記作業台を前記収納部に収納することができるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸引取装置。
5. 前記収納部の前記直交方向に関する前記ボビンホルダ側の壁が、前記ボビンホルダよりも、前記巻取軸の軸方向に関する前記ボビンホルダの先端側まで延びていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸引取装置。

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