JP2013209112A - 多孔体及びポンプ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】目詰まりの防止が可能であって、液状物に応じて調整が容易な、泡状の液体を供給する多孔体、及び、ポンプ容器を提供すること。
【解決手段】ポンプ容器１は、液状物２００を供給するポンプ部１７と、往復動することでポンプ部１７を駆動し、ポンプ部１７から供給された液状物２００の吐出流路３４を有するノズル１６と、ポンプ部１７の液状物２００を吐出する吐出部に設けられ、ポンプ部１７で吐出された液状物２００を空気と混合する混合部４８と、吐出流路３４に設けられ、吐出流路３４の流路幅よりもその形状が小さく形成された複数の粒体１０１、及び、粒体１０１を吐出流路３４内に配置するカバー１０２を有し、空気と混合した液状物２００を通過させることで、液状物２００に泡を発生させる多孔体１８と、を備える構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、泡状の液体を供給する多孔体及びポンプ容器に関する。

液状物を貯留する容器体と、一方向に往復動することで液状物をノズルから吐出するポンプ体とを備える、所謂ハンドポンプと呼ばれるポンプ容器が知られている。このようなポンプ容器は、容器体にシャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の液状物を貯留し、ポンプ体により適量の液状物をノズルから吐出可能に形成されている。

また、このようなポンプ容器として、液状物に空気を混合する混合部を備え、空気と混合された液状物をスポンジ状又は網目状に形成された多孔体を通過させることで、液状物に泡を発生させて泡状としてノズルから吐出させる技術も知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開平１０−１５６２３２号公報 特開平１０−３２４３５７号公報

上述した多孔体を用いたポンプ容器では、以下の問題があった。即ち、上述したポンプ容器は、ポンプ体を操作して液状物を吐出した場合、その一部がノズル内に残存する。このとき、液状物が多孔体に付着した状態で残存することがある。残存する液状物は、時間の経過とともに、その粘度が増大して液状からジェル状に変化する虞や、乾燥による固体化の虞がある。このため、液状物が多孔体に付着した状態で乾燥すると、多孔体の孔部が閉塞される所謂目詰まりが発生し、泡質の低下や、泡の発生が困難となる虞がある。

また、液状物によって発泡性が異なることから、良質な泡を発生させるために、液体に応じて多孔体の目の粗さ等を調整する必要がある。このため、液状物に適した多孔体の形状を求めるために、多孔体を調整する必要があり、開発コストの増大や設計変更の困難等の問題があり、多孔体の調整が容易なポンプ容器の要望もあった。

そこで、本発明は、目詰まりの防止が可能であって、液状物に応じて調整が容易な、泡状の液状物を供給する多孔体、及び、ポンプ容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のポンプ容器及び多孔体は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、ポンプ容器は、液状物を供給するポンプ部と、往復動することで前記ポンプ部を駆動し、前記ポンプから供給された前記液状物の吐出流路を有するノズル部と、前記ポンプ部の前記液状物を吐出する吐出部に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記液状物を空気と混合する混合部と、前記吐出流路に設けられ、前記吐出流路の流路幅よりもその最大寸法が小さく形成された複数の粒体、及び、前記粒体を前記吐出流路内に配置するカバーを有し、前記空気と混合した前記液状物を通過させることで、泡を発生させる多孔体と、を備える。

本発明の一態様として、多孔体は、空気が混合された液状物を通過させるノズルの吐出流路の流路幅よりもその最大寸法が小さく形成された複数の粒体と、前記吐出流路の一部に固定される筒部、及び、前記筒部の開口端を閉塞可能に設けられ、前記粒体よりも狭い開口幅を有する開口が形成された蓋部を具備し、その内部に前記複数の粒体を収納可能に形成されたカバーと、を備える。

本発明によれば目詰まりの防止が可能であって、液状物に応じて調整が容易な、泡状の液状物を供給する多孔体、及び、ポンプ容器を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。 同ポンプ容器に用いられるポンプ体の構成を断面で示す斜視図。 同ポンプ体に用いられる要部構成を示す斜視図。 同ポンプ体に用いられる要部構成を一部断面で示す斜視図。 同ポンプ容器に用いられる粒体の一例と比較例との関係を示す説明図。 本発明の第２の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。 同ポンプ容器に用いられる粒体の一例と比較例との関係を示す説明図。 本発明の第３の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器１の構成を、図１乃至図５を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器１の構成を示す断面図、図２はポンプ容器１に用いられるポンプ体３の構成を断面で示す斜視図、図３はポンプ体３に用いられる要部構成、具体的にはポンプ体３に用いられる多孔体１８の第１カバー１０４の構成を示す斜視図、図４はポンプ体３に用いられる要部構成、具体的にはポンプ体３に用いられる多孔体１８の第２カバー１０５の構成を一部断面で示す斜視図、図５はポンプ容器１に用いられる多孔体１８の一例と比較例との関係を示す説明図である。

図１に示すように、ポンプ容器１は、容器体２と、ポンプ体３と、管体４と、を備えている。ポンプ容器１は、容器体２内に貯留された液状物２００を、ポンプ体３により泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。なお、液状物２００は、容器体２内に貯留される内容物であって、例えば、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が用いられる。

容器体２は、その内部に液状物２００を貯留可能に形成されている。容器体２は、ガラス、陶器及び樹脂材料等により形成されている。容器体２は、有底筒状に形成されている。容器体２は、その上端の一部が突出して開口する開口部１０を有する第１固定部１１を備えている。第１固定部１１は、その外周面に雄螺子部１２が形成されている。

図１及び図２に示すように、ポンプ体３は、支持部１５と、ノズル１６と、ポンプ部１７と、多孔体１８と、を備えている。ポンプ体３は、支持部１５により容器体２に固定される。

支持部１５は、容器体２の第１固定部１１に固定される第１被固定部２１と、ノズル１６を挿通する第１案内部２２と、ポンプ部１７の一部が固定される第２固定部２３と、を備えている。支持部１５は、樹脂材料により、第１被固定部２１、第１案内部２２及び第２固定部２３が、樹脂材料により一体に形成されている。

第１被固定部２１は、端面２４を有する円筒状に形成されるとともに、その内周面に第１固定部１１の雄螺子部１２と螺合する雌螺子部２５が形成されている。第１被固定部２１は、その端面２４の外面に第１案内部２２が一体に設けられる。

また、第１被固定部２１は、その端面２４の内面に第２固定部２３が一体に設けられる。第１被固定部２１は、その端面２４により、開口部１０を覆う。第１案内部２２は、第１被固定部２１の端面２４の一部を開口する円筒状に形成されている。

第２固定部２３は、円筒状に形成され、ポンプ部１７の一部を固定可能に形成されている。具体的には、第２固定部２３は、その外周面が、ポンプ部１７の後述するシリンダ４１と嵌合可能に形成されている。このような支持部１５は、第１被固定部２１を第１固定部１１に固定することで、端面２４により開口部１０を閉塞可能に形成されている。

ノズル１６は、第１案内部２２に挿通可能な内筒部３１と、その内部に第１案内部２２を挿通可能な外筒部３２と、内筒部３１及び外筒部３２の一端部に一体に形成された吐出ヘッド３３と、を備えている。ノズル１６は、内筒部３１、外筒部３２及び吐出ヘッド３３が、樹脂材料により一体に形成されている。また、ノズル１６は、内筒部３１及び吐出ヘッド３３内に、液状物２００を通過させる吐出流路３４が形成される。

内筒部３１は、その外径が第１案内部２２の内径よりも若干小径に形成されている。内筒部３１は、吐出ヘッド３３により一端側が閉塞される。内筒部３１は、その内部に、吐出流路３４の一部を構成する円柱状の第１流路部３５が形成されている。

外筒部３２は、その内径が第１案内部２２の外径よりも若干大径に形成されている。外筒部３２は、吐出ヘッド３３により、内筒部３１とともに一端側が閉塞される。即ち、外筒部３２は、その内周面が内筒部３１と対向し、その内周面と内筒部３１の外周面との隙間に、第１案内部２２を挿通可能に形成されている。また、外筒部３２は、その一端部に一体に形成された吐出ヘッド３３が第１案内部２２の端部と当接する長さに形成されている。

吐出ヘッド３３は、外筒部３２よりも大径に形成された円盤状であって、その外周の一部が突出して形成されている。吐出ヘッド３３は、その内筒部３１及び外筒部３２間に位置する一部が第１案内部２２の端部と当接することで、ノズル１６の移動量を規制可能に形成されている。

また、吐出ヘッド３３は、その内部に、内筒部３１の第１流路部３５と連通するとともに、第１流路部３５の軸心方向に交差する方向、さらに言えば、略直交方向に延設され、吐出流路３４の他部を構成する第２流路部３９が形成されている。

第２流路部３９は、第１流路部３５の端部と連通するとともに、その端部が吐出ヘッド３３の外周の突出する部位から開口することで、吐出口４０を構成する。第２流路部３９は、第１流路部３５よりも、その流路断面積が小さく形成されている。吐出口４０は、例えば、その開口面積（流路断面積）が、第２流路部３９の他部の流路断面積よりも若干大径に形成されている。また、吐出口４０は、略四角形に開口して形成される。

ポンプ部１７は、シリンダ４１と、ピストン４２と、弁部４３と、付勢部材４４と、を備えている。また、ポンプ部１７は、第１空気室４５、第２空気室４６、液室４７及び混合部４８を備えている。

シリンダ４１は、第１シリンダ部５１と、第１シリンダ部５１に一体に形成された第２シリンダ部５２と、第２固定部２３に固定される第２被固定部５３と、第２シリンダ部５２に設けられた管体４の取付部５４と、第２シリンダ部５２及び取付部５４間に設けられた弁部４３の一部を成す第１弁座５５と、を備えている。

シリンダ４１は、第１シリンダ部５１、第２シリンダ部５２、第２被固定部５３、取付部５４及び第１弁座５５が、樹脂材料により一体に形成されている。シリンダ４１は、第１シリンダ部５１及び第２シリンダ部５２が同軸上に配置される。

第１シリンダ部５１は、円筒状に形成されている。第１シリンダ部５１は、一方の端部側に第２シリンダ部５２が形成されるとともに、他方の端部に第２被固定部５３が形成される。第１シリンダ部５１は、その内周面に、ピストン４２の一部が摺動可能に形成されている。第１シリンダ部５１は、その内径が、第２固定部２３の内径と同一径に形成されている。

また、第１シリンダ部５１は、その周面の一部に、第１シリンダ部５１内と容器体２内を連通する孔部５１ａが形成されている。孔部５１ａは、ポンプ部１７が支持部１５を介して容器体２に固定された際に、容器体２の内部に位置するとともに、容器体２に貯留される液状物２００の液面よりも高い位置となる、第１シリンダ部５１の周面に配置される。孔部５１ａは、第１シリンダ部５１内を摺動するピストン４２の一部により第１シリンダ部５１内の空間と容器体２の内部空間とが遮断可能に形成されている。

第２シリンダ部５２は、第１シリンダ部５１よりもその径が小径に形成されている。第２シリンダ部５２は、その内周面に、ピストン４２の一部が摺動可能に形成されている。第２シリンダ部５２は、その軸心方向の長さが、ピストン４２の摺動可能な長さが略同一長さに形成されている。また、第２シリンダ部５２は、その端部に第１弁座５５及び取付部５４が設けられる。

第２被固定部５３は、第１シリンダ部５１の端部に形成されている。第２被固定部５３は、円筒状であって、その内径が第１シリンダ部５１の内径よりも若干大径に形成され、第２固定部２３の外周面に嵌合可能に形成されている。第２被固定部５３は、第１シリンダ部５１と連続する連続部５３ａが、第１シリンダ部５１の上端から傾斜して形成される。第２被固定部５３は、第２固定部２３に固定されたときに、その連続部５３ａが第２固定部２３から離間して配置される。即ち、連続部５３ａは、第２固定部２３の端部と第１シリンダ部５１の端部とを離間して配置させる。

取付部５４は、第１弁座５５を介して第２シリンダ部５２に設けられる。取付部５４は、その内径が、管体４の外径と略同一径、又は、若干小径に形成され、管体４を嵌合可能に形成されている。

第１弁座５５は、第２シリンダ部５２の端部に設けられ、第２シリンダ部５２の軸心方向と直交する方向に延設された円環状の平面部５５ａと、平面部５５ａの内周縁に設けられ、平面部５５ａから取付部５４に向かって漸次縮径するテーパ面状の斜面部５５ｂと、を備えている。

ピストン４２は、内筒部３１に固定されるロッド部６１と、ロッド部６１に設けられた第１ピストン部６２と、ロッド部６１に固定された第２ピストン部６３と、を備えている。ピストン４２は、ロッド部６１及び第１ピストン部６２が、樹脂材料により一体に形成されている。ピストン４２は、内筒部３１にロッド部６１が固定されることで、ノズル１６の往復動に追従して往復動可能に形成されている。

ロッド部６１は、円筒状に形成され、その一方の端部の外周面に形成された、内筒部３１の内周面に嵌合固定される第１嵌合部６５と、第１嵌合部６５の内周面に設けられた突起部６６と、その他方の端部側の周面に設けられ、第２ピストン部６３が嵌合固定される第２嵌合部６７と、を備えている。

第１嵌合部６５は、その外径が、内筒部３１の内径と同一径又は若干大径に形成されている。また、第１嵌合部６５は、その内径の端部が他部よりも大径に形成されている。突起部６６は、第１嵌合部６５の内周面に設けられた円環状の突起であり、液状物２００を通過可能に構成されている。また、突起部６６は、後述する弁部４３の第２弁体９２と当接可能に形成され、第２弁体９２の移動を規制可能に形成されている。

第２嵌合部６７は、第２ピストン部６３が嵌合することで、第２ピストン部６３を固定可能に形成されている。また、第２嵌合部６７は、その一部に、嵌合されたロッド部６１の両端部間を連通する溝部６７ａが形成されている。

第１ピストン部６２は、第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能な第１摺動部７１と、第１摺動部７１をロッド部６１に一体に連結する連結部７２と、連結部７２に設けられた孔部７３と、を備えている。

第１摺動部７１は、その両端が第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能に形成された円筒状に形成される。具体的には、第１摺動部７１は、第１シリンダ部５１の内径よりも若干小径に形成され、第１シリンダ部５１の内周面とその外周面との間に微小な隙間を形成する胴部７１ａと、胴部７１ａの両端に設けられ、第２固定部２３及び第１シリンダ部５１の内径よりも若干大径に形成され、第２固定部２３及び第１シリンダ部５１の内周面と摺動可能な端部７１ｂと、を備えている。

胴部７１ａは、その一端から他端までの長さが、第１シリンダ部５１の孔部５１ａから第１シリンダ部５１の端部までの長さと略同一又は若干長く形成されている。端部７１ｂは、その外径が、第２固定部２３及び第１シリンダ部５１の内径よりも若干大径であって、且つ、連続部５３ａの中途部の内径よりも小径に形成されている。即ち、端部７１ｂは、第２固定部２３及び第１シリンダ部５１間の隙間を通過する際に、連続部５３ａと離間して通過可能に形成されている。

連結部７２は、ロッド部６１及び胴部７１ａを一体に連結している。連結部７２は、孔部７３に隣接して設けられた円筒状の溝部７４を備えている。孔部７３は、連結部７２の溝部７４の外周側に隣接して設けられる。孔部７３は、溝部７４の周方向の一部に設けられる。

第２ピストン部６３は、円筒状に形成される。第２ピストン部６３は、ロッド部６１に固定され、その外周面が第２シリンダ部５２の内周面と摺動可能に形成されている。具体的に説明すると、第２ピストン部６３は、ロッド部６１の第２嵌合部６７に固定される第２被嵌合部８１と、第２シリンダ部５３の内周面と摺動する第２摺動部８２と、を備えている。また、第２ピストン部６３は、第２被嵌合部８１が設けられた端部の内周面に設けられた第２弁座８３と、その内周面であって第２弁座８３よりも他方の端部側に設けられた第１座面部８４と、第２被嵌合部８１及び第２摺動部８２間に設けられた第３弁座８５と、を備えている。

第２被嵌合部８１は、ロッド部６１の第２嵌合部６７の内周面に嵌合可能に形成されている。第２摺動部８２は、円筒状に形成され、その外径が第２シリンダ部５２の内径と略同一又は若干大径に形成され、第２シリンダ部５２の内周面と摺動可能に形成されている。

第２弁座８３は、第２ピストン部６３の第２被嵌合部８１側端部の内周面に設けられた、第２摺動部８２側に向かって漸次縮径するテーパ面状の斜面により構成される。第１座面部８４は、第２ピストン部６３の第２摺動部８２側の内径が第２被嵌合部８１側の内径よりも大径となることで形成され、付勢部材４４の一方の端部を支持可能に形成されている。

第３弁座８５は、第２摺動部８２の第２被嵌合部８１側の端部に設けられ、第２摺動部８２の当該端部の外周面から円環状に突出して形成された突出部であって、第２被嵌合部８１側の端面により構成される。

弁部４３は、第１弁座５５と、第２弁座８３と、第３弁座８５と、第１弁体９１と、第２弁体９２と、第３弁体９３と、第２弁体９２の移動を案内する第２案内部９４と、を備えている。弁部４３は、ピストン４２の往復動により、第１弁体９１、第２弁体９２及び第３弁体９３が開閉可能に形成されている。

第１弁体９１は、金属材料又は樹脂材料等により形成された球体である。第１弁体９１は、第１弁座５５の斜面部５５ｂに配置され、その表面が、斜面部５５ｂの面の一部に円周状に接触する。また、第１弁体９１は、取付部５４からの液状物２００の流れにより、斜面部５５ｂから離間可能に形成されている。

第２弁体９２は、樹脂材料で形成された、所謂ポペット弁である。第２弁体９２は、その外周面が第２弁座８３と当接する弁体部９２ａと、弁体部９２ａの端部に設けられた軸体９２ｂと、を備えている。弁体部９２ａは、その外周面が漸次縮径するテーパ面状の斜面により形成され、第２弁座８３に当接する当接面を成す。弁体部９２ａは、その傾斜角度が、第２弁座８３の傾斜角度と同一角度に形成されている。また、弁体部９２ａは、先端側の端面の一部が、第２弁座８３と接触せずに、第２ピストン部６３の内部空間に対向する。

軸体９２ｂは、弁体部９２ａの先端に一体に構成されている。また、軸体９２ｂは、その先端部、さらに言えば弁体部９２ａが設けられた端部と相対する端部に設けられ、その軸心方向に直交し、弁体部９２ａに対向する端面に有する突起部９２ｃが、その先端に形成されている。

第３弁体９３は、連結部７２に固定される固定体９３ａと、固定体９３ａの端部の外周側に設けられた第１開閉弁９３ｂと、固定体９３ａの端部の内周側に設けられた第２開閉弁９３ｃと、を備えている。

第３弁体９３は、固定体９３ａ、第１開閉弁９３ｂ及び第２開閉弁９３ｃが、ゴム部材等の弾性変形が可能な樹脂材料により一体に形成されている。固定体９３ａは、例えば、円筒状に形成され、連結部７２に設けられた溝部７４に嵌合されることで固定される。

第１開閉弁９３ｂは、連結部７２に当接することで、孔部７３を閉塞可能に形成されている。第２開閉弁９３ｃは、第２ピストン部６３の第３弁座８５と当接することで、第２嵌合部６７の溝部６７ａを閉塞可能に形成されている。

第２案内部９４は、樹脂材料で形成され、第１弁座５５の平面部５５ａに配置される。具体的には、第２案内部９４は、円筒状に形成されている。第２案内部９４は、一方の端部の外周部から円環状に突出して形成され、平面部５５ａと略同一径に形成された第２座面部９４ａと、一方の端部側に設けられ、第２案内部９４の軸心方向に沿って設けられた複数の溝部９４ｂと、他方の端部に設けられ、第２弁体９２の突起部９２ｃの弁体部９２ａ側に形成された端面と当接することで、第２弁体９２の移動を規制する突起部９４ｃと、を備えている。

付勢部材４４は、金属材料により構成されたスプリングである。付勢部材４４は、第２ピストン部６３の内周面に設けられた第１座面部８４と、第２案内部９４の第２座面部９４ａとに支持される。付勢部材４４は、第１座面部８４及び第２座面部９４ａを介して第２ピストン部６３及び第２案内部９４を互いに離間する方向に付勢する。

第１空気室４５は、第１シリンダ部５１、第１ピストン部６２、第２ピストン部６３により形成され、第１ピストン部６２の往復動でその容積が可変する。第１空気室４５は、孔部７３を介して第２空気室４６と連続するとともに、ロッド部６１の第２嵌合部６７の溝部６７ａにより、混合部４８と連続する。

第２空気室４６は、第１被固定部２１の端面２４、第２固定部２３、第１シリンダ部５１、ロッド部６１、及び、第１ピストン部６２により形成され、第１ピストン部６２の往復動でその容積が可変する。第２空気室４６は、第１案内部２２及び内筒部３１間の隙間により、外気と連通する。また、第２空気室４６は、第１ピストン部６２の第２空気室４６に位置する端部７１ｂが第２固定部２３及び第１シリンダ部５１の隙間に位置することで、その端部７１ｂが第１シリンダ部５１及び第２被固定部５３間の連続部５３ａと離間して対向することで、第２空気室４６が胴部７１ａ及び第１シリンダ部５１の隙間、及び、第１シリンダ部５１の孔部５１ａを介して容器体２内の空間と連通する。

液室４７は、第２シリンダ部５２、第２ピストン部６３、第１弁体９１及び第２弁体９２により形成され、第２ピストン部６３の往復動で、その容積が可変する。液室４７は、第１弁体９１が斜面部５５ｂから離間することで、取付部５４及び管体４を介して容器体２の内部と連通する。また、液室４７は、第２弁体９２の弁体部９２ａが第２ピストン部６３の第２弁座８３から離間することで、混合部４８と連通する。

混合部４８は、ロッド部６１、ロッド部６１の突起部６６、第２ピストン部６３、及び第２弁体９２により構成された、空気及び液状物２００を混合して二次側に通過させる混合室である。混合部４８は、ポンプ部１７の吐出部に設けられ、突起部６６を介して吐出流路３４と連通する。

多孔体１８は、吐出流路３４に設けられ、空気を含有する液状物２００が通過することで、液状物２００を泡状に発泡可能に形成されている。多孔体１８は、吐出流路３４内に複数設けられた粒体１０１と、複数の粒体１０１を吐出流路３４内に配置させるカバー１０２と、を備えている。

粒体１０１は、その最大寸法が、吐出流路３４の流路幅の最小幅よりも小さい形状に形成されている。なお、ここで、粒体の最大寸法とは、その粒体を任意の方向から寸法を測定した場合の最大の長さである。粒体１０１は、例えば、球状、楕円球状、円柱状、多面体状及び小片状等に形成されている。また、粒体１０１は、その一部に連通孔等の穴が形成されていてもよい。例えば、粒体１０１は、ビーズが用いられる。また、複数の粒体１０１は、同一形状、又は、複数の異なる形状が用いられる。

粒体１０１は、複数の異なる形状が用いられる場合には、複数の異なる形状が混合されて吐出流路３４内に配置されるか、又は、各形状の粒体１０１が、複数の層を形成して吐出流路３４内に配置される。粒体１０１は、複数の異なる形状の複数の層を形成して配置する場合には、一次側から二次側に向かって漸次その外形が小さくなる粒体１０１とすることが望ましい。このような複数の粒体１０１は、吐出流路３４内に、液状物２００の通過時に、若干移動可能な数が設けられる。

カバー１０２は、例えば、内筒部３１の内部、さらに言えば、内筒部３１に固定されたロッド部６１の端部に固定された第１カバー１０４と、吐出ヘッド３３の吐出口４０に設けられた第２カバー１０５と、を備えている。

図３に示すように、第１カバー１０４は、その内周面内に、複数の粒体１０１が配置可能な円筒状に形成され、ロッド部６１の内周部に嵌合される円筒部１１１と、円筒部１１１の内周面を仕切る仕切部１１２と、を備えている。仕切部１１２は、空気を含む液状物２００が通過可能な複数の開口部１１２ａが形成されている。開口部１１２ａは、その最大幅が、吐出流路３４内に配置される粒体１０１の最小幅よりも小さく形成されるとともに、粒体１０１が当接しても、その開口が閉塞されずに、少なくとも一部が開口する形状に形成される。なお、第１カバー１０４は、吐出流路３４内に一体に形成することもできる。

図４に示すように、第２カバー１０５は、その内部に複数の粒体１０１が配置可能な、吐出口４０の内部形状と略同一形状であって若干大きく形成された筒部１１４と、筒部１１４の端部に設けられた仕切板１１５と、を備えている。筒部１１４は、吐出口４０に嵌合可能に形成されている。仕切板１１５は、空気を含む液状物２００が通過可能な複数の開口部１１５ａが形成されている。開口部１１５ａは、その最大幅が、吐出流路３４内に配置される粒体１０１の最小幅よりも小さく形成されるとともに、粒体１０１が当接しても、その開口が閉塞されずに、少なくとも一部が開口する形状に形成される。なお、第２カバー１０５は、吐出流路３４内に一体に形成することもできる。

次に、このように構成されたポンプ容器１の動作について説明する。
先ず、図１に示すように、ポンプ容器１は、常時、付勢部材４４により、第２ピストン部６３が第２シリンダ部５２に設けられた第２案内部９４と離間する方向に付勢されることで、ノズル１６及びピストン４２が上死点に維持される。

ノズル１６及びピストン４２が上死点に位置すると、第１空気室４５及び液室４７は、その容積が最大となる。また、ノズル１６及びピストン４２が上死点に位置すると、第１弁体９１、第２弁体９２及び第３弁体９３は閉状態が維持され、第１空気室４５及び第２空気室４６、第１空気室４５及び液室４７、第１空気室４５及び混合部４８、並びに、液室４７及び混合部４８が遮断される。

次に、ノズル１６を容器体２に近接させる方向に押圧すると、上死点から下死点に向かってピストン４２が移動する。具体的には、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が下死点に向かって移動し、第１空気室４５及び液室４７の容積が漸次減少する。また、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が下死点に向かって移動すると、第２空気室４６の容積が漸次増加する。

このとき、第１空気室４５内の空気が、第１ピストン部６２により圧縮されて、大気圧よりも高くなると、第３弁体９３は、第２開閉弁９３ｃが第１空気室４５内の空気により押圧され、第３弁座８５から離間する方向に移動して開状態となる。同時に、第１開閉弁９３ｂは閉状態となる。これにより、溝部６７ａが第１空気室４５と連通し、第１空気室４５内の空気が混合部４８に移動する。

また、液室４７内の液状物２００が、第２ピストン部６３により圧縮されて、大気圧よりも高くなると、第１弁体９１は、液室４７内の液状物２００により斜面部５５ｂに押圧される。また、第２弁体９２は、液室４７内の液状物２００により、第２ピストン部６３の移動方向とは逆方向、換言すると、第２弁座８３から離間する方向に押圧され、第２弁座８３から弁体部９２ａが離間して開状態となる。これにより、液室４７が混合部４８と連通し、液室４７内の液状物２００が混合部４８に移動する。これら第１空気室４５の空気及び液室４７の液状物２００の移動により、混合部４８で液状物２００中に空気が混合する。

その後、下死点に第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が到達すると、第１空気室４５及び液室４７の容積が最小となるとともに、第２空気室４６の容積が最大となる。また、付勢部材４４は、第２ピストン部６３の第１座面部８４により押圧されて圧縮する。

ノズル１６及びピストン４２が下死点に移動後、ノズル１６の押圧を解除すると、圧縮した付勢部材４４が復元力により伸張し、第１座面部８４を介して第２ピストン部６３を付勢する。これにより、ノズル１６及びピストン４２が上死点に向かって移動する。

具体的には、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が、上死点に向かって移動し、第１空気室４５及び液室４７の容積が漸次増加する。また、第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が上死点に向かって移動すると、第２空気室４６の容積が漸次減少する。

このとき、第１空気室４５内の空気が第１ピストン部６２により膨張し、第１空気室４５内の圧力が第２空気室４６内の圧力よりも低くなると、第３弁体９３は、第１開閉弁９３ｂが第２空気室４６内の空気により押圧されて連結部７２から離間する方向に移動し、開状態となる。同時に、第２開閉弁９３ｃは閉状態となる。これにより、第１空気室４５及び第２空気室４６が連通し、第２空気室４６内の空気が第１空気室４５内に移動する。

また、第２ピストン部６３が移動して、第２弁体９２が弁座８３に接触して閉状態となり、液室４７の容積が増加すると、液室４７内の圧力が容器体２内の圧力よりも小さくなり、管体４内の液状物２００の圧力により第１弁体９１が斜面部５５ｂから離間して開状態となる。これにより、容器体２内の液状物２００が液室４７内に移動する。

その後、上死点に第１ピストン部６２及び第２ピストン部６３が到達すると、第１空気室４５及び液室４７の容積が最大となるとともに、第２空気室４６の容積が最小となる。

このような上死点及び下死点間のピストン４２の往復動により、容器体２内の液状物２００及び空気が混合部４８に供給される。また、混合部４８で空気と混合した液状物２００は、吐出流路３４内で複数の粒体１０１間の隙間を通過するとともに、液状物２００の移動により粒体１０１が移動し、液状物２００及び空気で形成される泡が粒体１０１により微細化されることで、均質な泡が形成される。これにより、液状物２００が、泡状となり、吐出口４０から吐出される。

次に、このように構成されたポンプ容器１の実施例を、図５を用いて以下に説明する。なお、本実施例は、下記実施例１乃至実施例１１に、それぞれ異なる形状の粒体１０１を一種類だけ用いたポンプ容器１により、容器体２内の液状物２００を吐出させて泡状とする。なお、ポンプ容器１としては、吐出量が０．８ｇのものを用いた。

また、これら実施例１乃至実施例１１のポンプ容器１により吐出された液状物２００の泡の状態を以下の比較例１及び比較例２と比較を行い、泡の状態を評価する。

なお、液状物２００は、アニオン界面活性剤（主成分：ラウリル硫酸ナトリウム）０．７重量％水溶液を用いた。

（実施例１）
粒体１０１は、楕円球状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成される。粒体１０１は、幅が１．５ｍｍに、高さが０．９ｍｍ〜１．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例１においては、粒体１０１は、吐出流路３４に８３７個配置された。

（実施例２）
粒体１０１は、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例２においては、粒体１０１は、吐出流路３４に２３８個配置された。

（実施例３）
粒体１０１は、円柱状に形成されている。粒体１０１は、例えば、実施例２の円筒状の粒体１０１の穴を閉塞したものである。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例３においては、粒体１０１は、吐出流路３４に２２０個配置された。

（実施例４）
粒体１０１は、楕円球状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、その幅が２．０ｍｍ〜２．２ｍｍに、高さが約１．５ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例４においては、粒体１０１は、吐出流路３４に３５１個配置された。

（実施例５）
粒体１０１は、楕円球状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が３．０ｍｍに、高さが約１．９ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例５においては、粒体１０１は、吐出流路３４に１２８個配置された。

（実施例６）
粒体１０１は、球状に形成されている。粒体１０１は、発泡ポリスチレンにより形成されている。粒体１０１は、その直径がφ３．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例６においては、粒体１０１は、吐出流路３４に９８個配置された。

（実施例７）
粒体１０１は、算盤珠状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、アクリルにより形成されている。粒体１０１は、幅が約４．０ｍｍに、高さが約４．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例７においては、粒体１０１は、吐出流路３４に４８個配置された。

（実施例８）
粒体１０１は、立方体状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が４．０ｍｍに、高さが４．０ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例８においては、粒体１０１は、吐出流路３４に２５個配置された。

（実施例９）
粒体１０１は、三角柱に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約５ｍｍ、高さが３．５ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例９においては、粒体１０１は、吐出流路３４に２９個配置された。

（実施例１０）
粒体１０１は、平板状の小片状に形成されている。粒体１０１は、ポリエチレンレテフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。粒体１０１は、その幅が約３．５ｍｍ、高さが約１．７ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例１０においては、粒体１０１は、吐出流路３４に８５個配置された。

（実施例１１）
粒体１０１は、柱状の小片状に形成されている。粒体１０１は、ポリエチレンレテフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。粒体１０１は、実施例１０の粒体１０１の幅を約半分にしたもので、その幅が約１．８ｍｍ、高さが約１．７ｍｍに形成されている。粒体１０１は、吐出流路３４内の第１カバー１０４及び第２カバー１０５間に配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例１１においては、粒体１０１は、吐出流路３４に１７０個配置された。

（比較例１）
粒体１０１は用いない。なお、吐出口４０に、第２カバー１０５のみを設ける構成とした。

（比較例２）
粒体１０１は用いず、吐出流路３４に、従来の技術において用いられるネットを二つ設けた。ネットは、例えば、ポリエステル繊維により形成され、一次側のネットが二次側のネットよりも目が粗く形成されている。例えば、一次側のネットは♯１００のものが、二次側のネットは♯２００のものが用いられる。また、これらネットは、スペーサ等に設けられ、第１カバー１０４の代わりに、ロッド部６１に固定される。なお、二つのネットは、例えば、１４．７ｍｍ離間してスペーサに配置される。

次に、実施例１乃至実施例１１の評価方法について説明する。
粒体１０１に実施例１乃至実施例１１の粒体１０１を用いたポンプ容器１、及び、ポンプ容器１に粒体１０１を用いず比較例１及び比較例２の構成としたポンプ容器のノズル１６を複数回押圧し、容器体２内の液状物２００を数回吐出口４０から吐出させる。なお、液状物２００は、同一のものを用いる。

容器体２内の液状物２００を数回吐出口から吐出させた後、評価対象となる泡状の液状物２００を吐出するために、一回ノズル１６を押圧する。このとき、吐出された液状物２００の泡のきめの細かさ等の状態を目視により評価する。

なお、泡の状態は、液状物２００の泡のきめの細かさ等に応じて、不良、普通、やや良好、良好として判断する。ここで、不良とは、泡の状態が比較例１で吐出した液状物２００の状態とし、ポンプ容器１を製品として提供するのに好ましくない状態とする。良好とは、従来の技術であるネットを用いた比較例２で吐出した液状物２００の状態とし、製品として提供可能な状態とする。普通とは、良好の泡の状態よりも劣るが、使用上問題のない状態を示す。やや良好とは、良好の泡の状態よりもやや劣るが、泡の状態が良質であって、使用上問題のない状態を示す。

（実施例１）
泡の状態は良好であった。

（実施例２）
泡の状態は良好であった。

（実施例３）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例４）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例５）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例６）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例７）
泡の状態は普通であった。

（実施例８）
泡の状態は普通であった。

（実施例９）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例１０）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例１１）
泡の状態は良好であった。

これら実施例によれば、全ての実施例１乃至実施例１１において、製品とすることが可能な泡質の液状物２００を吐出することができた。

このように構成されたポンプ容器１によれば、複数の粒体１０１を吐出流路３４内に設けることで、粒体１０１により液状物２００中に含まれる空気が攪拌されて均質な泡となり、液状物２００を泡状とすることが可能となる。

また、ポンプ容器１は、液状物２００の粘度や性質等の状態に応じて吐出流路３４内に設ける粒体１０１の形状及び数等を変えることで、良質な泡を吐出することが可能となる。

このため、液状物２００を変更する場合においても、粒体１０１を変更して泡の状態を確認することで、当該変更する液状物２００に適した多孔体１８とすることが可能となる。例えば、上述した実施例１乃至実施例１２においては、使用した液状物２００においては、ポンプ装置１は、実施例１、実施例２又は実施例１１の粒体１０１を用いることで、良好な状態の泡状の液状物２００を吐出することが可能となることが認められる。

このように、液状物２００の変更に伴う多孔体１８の調整、ポンプ容器１の設計変更が容易となる。また、ポンプ容器１の設計変更は、液状物２００に応じて粒体１０１を変更するだけでよく、他の構成品を共有することが可能となる。これらのことから、ポンプ容器１の製造コストを低減することが可能となる。

また、ポンプ容器１によれば、液状物２００は、複数の粒体１０１により形成される隙間を通過する構成であることから、粒体１０１間の隙間が比較的大きい。また、複数の粒体１０１は、液状物２００の流れにより移動する。

これらのことから、吐出流路３４内に液状物２００が残存し、時間の経過とともに、液状物２００がジェル化又は固体化しても、粒体１０１間の隙間が比較的大きく、且つ、粒体１０１は移動する。このため、ジェル化又は固体化した液状物２００による目詰まりの発生を防止するとともに、発生しても、粒体１０１が動くことにより、目詰まりを除去することが可能となる。これにより、ポンプ容器１は、液状物２００は、粘度が高い液体を用いることが可能となる。

上述したように本発明の第１の実施形態に係るポンプ容器１によれば、泡状の液状物２００を吐出可能であって、目詰まりの防止及び多孔体１８の調整が容易となる。

（第２の実施形態）
以下、図６及び図７を用いて本発明の第２の実施形態に係るポンプ容器１Ａを説明する。図６は本発明の第２の実施形態に係るポンプ容器１Ａの構成を示す断面図、図７はポンプ容器１Ａに用いられる多孔体１８Ａの一例と比較例との関係を示す説明図である。なお、図６中、上述した第１の実施形態のポンプ容器１と同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、第２の実施形態に係るポンプ容器１Ａは、容器体２と、ポンプ体３Ａと、管体４と、を備えている。ポンプ体３Ａは、支持部１５と、ノズル１６と、ポンプ部１７と、多孔体１８Ａと、を備えている。

多孔体１８Ａは、吐出流路３４に設けられ、通過する空気が含有する液状物２００が通過することで、液状物２００を泡状に発泡可能に形成されている。多孔体１８Ａは、複数の粒体１０１と、複数の粒体１０１をその内部に配置するカバー１０２Ａと、を備えている。

複数の粒体１０１は、同一形状、又は、複数の異なる形状が用いられる。粒体１０１は、複数の異なる形状が用いられる場合には、複数の異なる形状が混合されてカバー１０２Ａ内に配置されるか、又は、各形状の粒体１０１が、複数の層を形成してカバー１０２Ａ内に配置される。粒体１０１は、複数の異なる形状の複数の層を形成して配置する場合には、一次側から二次側に向かって漸次その外形が小さくなる粒体１０１とすることが望ましい。

カバー１０２Ａは、例えば、内筒部３１の内周部及びロッド部６１の内周部に嵌合される円筒部（筒部）１１６と、円筒部１１６の両端を閉塞する蓋部１１７と、を備えている。カバー１０２Ａは、円筒部１１６の内部に複数の粒体１０１を収納可能に形成されている。

蓋部１１７は、空気を含む液状物２００が通過可能な複数の開口部が形成される。蓋部１１７の開口部は、その最大幅が、円筒部１１６内に配置される粒体１０１の最小幅よりも小さく形成されるとともに、粒体１０１が当接しても、その開口が閉塞されずに、少なくとも一部が開口する形状に形成される。

このように構成されたポンプ容器１Ａは、上死点及び下死点へのピストン４２の往復動により、容器体２内の液状物２００及び空気が混合部４８に供給される。また、混合部４８で空気と混合した液状物２００は、吐出流路３４内に供給されて、カバー１０２Ａ内の複数の粒体１０１間の隙間を通過するとともに、液状物２００の移動により粒体１０１が動くことで、液状物２００中の空気が粒体１０１により攪拌される。これにより、液状物２００中の空気が均質な泡が形成され、液状物２００は泡状となり、吐出口４０から吐出される。

次に、このように構成されたポンプ容器１の実施例を、図７を用いて以下に説明する。なお、本実施例は、下記実施例１２乃至実施例１６の複数の粒体１０１を一種類だけ用いて、容器体２内の液状物２００を吐出させて泡状とする。

また、これら実施例１２乃至実施例１６のポンプ容器１Ａにより吐出された液状物２００の泡の状態を、比較例として、上述した実施例２のポンプ容器１により吐出された液状物２００と比較を行い、泡の状態を評価する。

なお、液状物２００は、上述した実施例１乃至実施例１１で用いたものと同一のものを用いた。

（実施例１２）
粒体１０１は、上述した実施例２と同一の、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。

粒体１０１は、吐出流路３４内のカバー１０２Ａに配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。カバー１０２Ａは、内径がφ５．５ｍｍ、内部高さが１５ｍｍに形成されている。なお、本実施例１２においては、粒体１０１は、このカバー１０２Ａ内に、２６個配置された。

（実施例１３）
粒体１０１は、上述した実施例２と同一の、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。

粒体１０１は、吐出流路３４内のカバー１０２Ａに配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。カバー１０２Ａは、内径がφ５．５ｍｍ、内部高さが１５ｍｍに形成されている。なお、本実施例１３においては、粒体１０１は、このカバー１０２Ａ内に、１０個配置された。

（実施例１４）
粒体１０１は、上述した実施例２と同一の、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。

粒体１０１は、吐出流路３４内のカバー１０２Ａに配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。カバー１０２Ａは、内径がφ５．５ｍｍ、内部高さが３０ｍｍに形成されている。なお、本実施例１４においては、粒体１０１は、このカバー１０２Ａ内に、５２個配置された。

（実施例１５）
粒体１０１は、上述した実施例２と同一の、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。

粒体１０１は、吐出流路３４内のカバー１０２Ａに配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。なお、本実施例１５においては、カバー１０２Ａは、内径がφ５．５ｍｍ、内部高さが３０ｍｍに形成されている。また、粒体１０１は、このカバー１０２Ａ内に、２６個配置された。

（実施例１６）
粒体１０１は、上述した実施例２と同一の、円筒状に形成され、その中心を連通する穴が設けられている。粒体１０１は、ガラスにより形成されている。粒体１０１は、幅が約１．５ｍｍ、高さが３．０ｍｍに形成されている。

粒体１０１は、吐出流路３４内のカバー１０２Ａに配置可能であって、且つ、液状物２００の流れにより、複数の粒体１０１が若干移動可能な数が用いられる。カバー１０２Ａは、内径がφ５．５ｍｍ、内部高さが３０ｍｍに形成されている。なお、本実施例１６においては、粒体１０１は、このカバー１０２Ａ内に、１０個配置された。

次に、評価方法について説明する。
実施例１２乃至実施例１６の粒体１０１及びカバー１０２Ａを用いたポンプ容器１Ａ、及び、比較例である上述した実施例２の構成としたポンプ容器１により、複数回ノズル１６を押圧し、容器体２内の液状物２００を数回吐出口から吐出させる。なお、液状物２００は、同一のものを用いる。

容器体２内の液状物２００を数回吐出口４０から吐出させた後、評価対象となる泡状の液状物２００を吐出するために、一回ノズル１６を押圧する。このとき、吐出された液状物２００の泡のきめの細かさ等の状態を目視により評価する。

なお、泡の状態は、液状物２００の泡のきめの細かさ等に応じて、不良、普通、やや良好、良好として判断する。ここで、不良とは、上述した比較例１で吐出した液状物２００の状態とし、製品として提供できない状態とする。良好とは、実施例２で吐出した液状物２００の状態とし、製品として提供可能な状態とする。

（実施例１２）
泡の状態は良好であった。

（実施例１３）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例１４）
泡の状態はやや良好であった。

（実施例１５）
泡の状態は普通であった。

（実施例１６）
泡の状態は普通であった。

このように構成されたポンプ容器１Ａによれば、複数の粒体１０１を吐出流路３４内に固定するカバー１０２Ａ内に設けることで、粒体１０１により液状物２００より発生した泡が微細化されて均質な泡となり、液状物２００を泡状とすることが可能となる。

また、ポンプ容器１Ａは、液状物２００に応じて、粒体１０１の形状、カバー１０２Ａの形状及びカバー１０２Ａ内の粒体の数等を変えることで、液状物２００に応じて良質な泡状態とすることが可能となる。このため、液状物２００を変更する場合においても、多孔体１８を変更（調整）して泡の状態を確認することで、当該変更する液状物２００に適した多孔体１８Ａとすることが可能となり、液状物２００の変更に伴う多孔体１８Ａの調整、ポンプ容器１Ａの設計変更が容易となる。

また、ポンプ容器１Ａは、多孔体１８Ａ以外の他の構成品を共有することが可能となり、ポンプ容器１Ａの製造コストを低減することが可能となる。

また、ポンプ容器１Ａによれば、液状物２００は、複数の粒体１０１により形成される隙間を通過する構成であることから、粒体１０１間の隙間が比較的大きい。また、複数の粒体１０１は、液状物２００の流れにより移動する。これらのことから、吐出流路３４内に液状物２００が残存しても、目詰まりの発生を防止することが可能となる。これにより、ポンプ容器１Ａは、液状物２００は、粘度が高い液体を用いることが可能となる。

また、粒体１０１は、カバー１０２Ａに収容されており、このカバー１０２Ａを内筒部３１及びロッド部６１に固定する構成であるから、カバー１０２Ａの着脱が容易となる。このため、カバー１０２Ａは、ポンプ容器１Ａが長期的に使用される場合や、液状物２００を変更する場合に取替え可能なカートリッジとして用いることも可能となる。

上述したように本発明の第２の実施形態に係るポンプ容器１Ａによれば、泡状の液状物２００を吐出可能であって、目詰まりの防止及び多孔体１８Ａの調整が容易となる。

（第３の実施形態）
以下、図８を用いて本発明の第３の実施形態に係るポンプ容器１Ｂを説明する。図８は本発明の第３の実施形態に係るポンプ容器１Ｂの構成を示す断面図である。なお、図８中、上述した第１の実施形態のポンプ容器１及び第２の実施形態のポンプ容器１Ａと同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図８に示すように、第３の実施形態に係るポンプ容器１Ｂは、容器体２と、ポンプ体３Ｂと、管体４と、を備えている。ポンプ体３Ｂは、支持部１５と、ノズル１６と、ポンプ部１７と、第１多孔体１８Ａと、第２多孔体１８Ｂと、を備えている。

第１多孔体１８Ａは、上述した第２の実施形態のポンプ容器１Ａに用いられる多孔体１８Ａと同様の構成である。

第２多孔体１８Ｂは、吐出流路３４に設けられ、通過する空気が含有する液状物２００が通過することで、液状物２００を泡状に発泡可能に形成されている。多孔体１８Ｂは、複数の粒体１０１と、複数の粒体１０１をその内部に配置するカバー１０２Ｂと、を備えている。

複数の粒体１０１は、同一形状、又は、複数の異なる形状が用いられる。粒体１０１は、複数の異なる形状が用いられる場合には、複数の異なる形状が混合されてカバー１０２Ｂ内に配置されるか、又は、各形状の粒体１０１が、複数の層を形成してカバー１０２Ｂ内に配置される。また、第２多孔体１８Ｂのカバー１０２Ｂ内に配置される複数の粒体１０１は、第１多孔体１８Ａのカバー１０２Ａ内に配置される複数の粒体１０１と同一形状、又は、異なる形状のいずれでもよい。

なお、粒体１０１は、複数の異なる形状の複数の層を形成して配置する場合には、一次側から二次側に向かって漸次外形が小さくなる粒体１０１とすることが望ましい。また、第１多孔体１８Ａ及び第２多孔体１８Ｂで異なる形状の粒体１０１を用いる場合には、第２多孔体１８Ｂで用いられる粒体１０１は、第１多孔体１８Ａで用いられる粒体１０１の外形よりも小さい形状とすることが望ましい。

カバー１０２Ｂは、例えば、吐出口４０に嵌合される第２カバー（筒部）１０５と、第２カバー１０５の開口端を閉塞する蓋部１１８と、を備えている。蓋部１１８は、空気を含む液状物２００が通過可能な複数の開口部が形成される。蓋部１１８の開口部は、その最大幅が、第２カバー１０５内に配置される粒体１０１の最小幅よりも小さく形成されるとともに、粒体１０１が当接しても、その開口が閉塞されずに、少なくとも一部が開口する形状に形成される。

このように構成されたポンプ容器１Ｂは、上死点及び下死点へのピストン４２の往復動により、容器体２内の液状物２００及び空気が混合部４８に供給される。また、混合部４８で空気と混合した液状物２００は、吐出流路３４内に供給されて、第１多孔体１８Ａを通過することで、液状物２００中の空気が粒体１０１により攪拌される。また、第１多孔体１８Ａを通過した液状物２００は、さらに、第２多孔体１８Ｂを通過することで、第２カバー１０５内に収容された複数の粒体１０１でさらに液状物２００中の空気が攪拌されて、均質な泡が形成され、液状物２００は泡状となり、吐出口４０から吐出される。

このように構成されたポンプ容器１Ｂは、上述したポンプ容器１，１Ａと同様に、泡状の液状物２００を吐出可能であって、目詰まりの防止、並びに、第１多孔体１８Ａ及び第２多孔体１８Ｂの調整が容易となる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。上述した例では、ポンプ容器１，１Ａ，１Ｂは、ノズル１６を使用者が操作する、所謂ハンドポンプと呼ばれる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、公衆トイレ、病院又は飲食店等の公共施設において、使用者の手をセンサで検知することで、ノズルを駆動する駆動機構が設けられた、液体の石鹸や消毒液の供給に用いられる所謂自動的な動作を行う液体ディスペンサに用いられる構成であってもよい。

また、上述した例では、第１弁体９１は球体を用いる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、第１弁体９１は、ポペット弁を用いる構成であってもよい。また、第２弁体９２をポペット弁でなく、球体を用いる構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…ポンプ装置、２…容器体、３…ポンプ体、４…管体、１５…支持部、１６…ノズル、１７…ポンプ部、１８…多孔体、４１…シリンダ、４２…ピストン、４３…弁部、４４…付勢部材、４５…空気室、４６…空気室、４７…液室、４８…混合部、５１…第１シリンダ部、５２…第２シリンダ部、６１…ロッド部、６２…第１ピストン部、６３…第２ピストン部、１０１…粒体、１０２…カバー、２００…液状物。

Claims (13)

1. 液状物を供給するポンプ部と、
   往復動することで前記ポンプ部を駆動し、前記ポンプから供給された前記液状物の吐出流路を有するノズル部と、
   前記ポンプ部の前記液状物を吐出する吐出部に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記液状物を空気と混合する混合部と、
   前記吐出流路に設けられ、前記吐出流路の流路幅よりもその最大寸法が小さく形成された複数の粒体、及び、前記粒体を前記吐出流路内に配置するカバーを有し、前記空気と混合した前記液状物を通過させることで、泡を発生させる多孔体と、
   を備えることを特徴とするポンプ容器。
2. 前記カバーは、前記吐出流路の端部にそれぞれ設けられ、前記粒体よりも狭い開口幅の開口を有することを特徴とする請求項１に記載のポンプ容器。
3. 前記複数の粒体は、２種類以上の異なる形状からなることを特徴とする請求項１に記載のポンプ容器。
4. 前記複数の粒体は、前記吐出流路の一次側に設けられる前記粒体が、前記吐出流路の二次側に設けられる前記粒体よりも、その最大寸法が小さいことを特徴とする請求項３に記載のポンプ容器。
5. 前記粒体は、その内部を連通する穴部を有することを特徴とする請求項３に記載のポンプ容器。
6. 前記カバーは、
   前記吐出流路の一部に固定される筒部と、
   前記筒部の開口端を閉塞可能に設けられ、前記粒体よりも狭い開口幅を有する開口が形成された蓋部と、を備え、
   その内部に前記複数の粒体を収納可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ容器。
7. 前記複数の粒体は、２種類以上の異なる形状からなることを特徴とする請求項６に記載のポンプ容器。
8. 前記複数の粒体は、前記吐出流路の一次側に設けられる前記粒体が、前記吐出流路の二次側に設けられる前記粒体よりも、その形状が小さいことを特徴とする請求項６に記載のポンプ容器。
9. 前記粒体は、その内部を連通する穴部を有することを特徴とする請求項６に記載のポンプ容器。
10. 空気が混合された液状物を通過させるノズルの吐出流路の流路幅よりもその最大寸法が小さく形成された複数の粒体と、
    前記吐出流路の一部に固定される筒部、及び、前記筒部の開口端を閉塞可能に設けられ、前記粒体よりも狭い開口幅を有する開口が形成された蓋部を具備し、その内部に前記複数の粒体を収納可能に形成されたカバーと、
    を備えることを特徴とする多孔体。
11. 前記複数の粒体は、２種類以上の異なる形状からなることを特徴とする請求項１０に記載の多孔体。
12. 前記複数の粒体は、前記吐出流路の一次側に設けられる前記粒体が、前記吐出流路の二次側に設けられる前記粒体よりも、その形状又は幅が小さいことを特徴とする請求項１１に記載の多孔体。
13. 前記粒体は、その内部を連通する穴部を有することを特徴とする請求項１０に記載の多孔体。

Images