JP2013155934A - 氷蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器の外面に製氷して冷熱を蓄熱する氷蓄熱装置において、板状の熱交換器への氷の付き具合を変化させることで、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷する。
【解決手段】重ね合わせた板材８，８同士を少なくとも板面において溶接１１し、その溶接により板面を膨出部９と非膨出部１０とに分け、膨出部９において板材８，８間を離隔する方向に膨出変形して冷媒流路１３が形成された熱交換器３を備える。冷媒流路１３の中途部は、冷媒流路１３の幅方向に複数の領域に仕切られている。水が貯留された蓄熱槽内に配置され、熱交換器３の冷媒流路１３に通される冷媒により熱交換器３の外面に製氷（Ｉ）して冷熱を蓄熱する。膨出部９と非膨出部１０とは、それぞれ、溶接部１１で囲まれた領域として形成される。
【選択図】図５

Description

本発明は、水没させた熱交換器に冷媒を通して、熱交換器の外面に製氷することで冷熱を蓄熱できる氷蓄熱装置に関するものである。

下記特許文献１には、冷却板（２）に設けた冷却パイプ（６）に冷媒を通しつつ、散布管（３）から冷却板（２）に散水して、冷却板（２）や冷却パイプ（６）の外面に製氷する一方、その冷熱を取り出す際には、冷却パイプ（６）への冷媒供給を停止した状態で、槽内底部の水を、熱交換器（９）を介して散布管（３）から冷却板（２）に散水し、熱交換器（９）において冷熱を取り出す製氷装置が開示されている。この製氷装置では、隣接する二枚の冷却板（２）において、一方の冷却板（２）の冷却パイプ（６）は、他方の冷却板（２）の冷却パイプ（６）と上下互い違いに、千鳥状に配置されている。

また、下記特許文献２には、板材（２）を重ね合わせた状態で、入口配管（６）と出口配管（７）とを上端辺部に設けつつ、板材（２）の外周部において板材（２）同士を板面において溶接すると共に、それより内側の板面に、冷媒の流路（８）を形成するように適宜の溶接を施した後、未溶接部をその内部から加える膨張圧により膨張変形させることで、冷媒の流路（８）を形成した熱交換器が開示されている。

特許第３９０９９１１号公報（段落番号００２２−００２３、図１、図４） 特開２００１−２１２７４号公報（図２、図３） 特許第３７９０２０７号公報（図１、図４）

特許文献１に記載の熱交換器は、平板状の冷却板（２）に円管状の冷却パイプ（６）が溶接されて形成されるか、そのような形状に押し出し形材により形成され、いずれにしても冷媒流路の断面は単なる円形であり、製氷効率に改善の余地がある。

すなわち、たとえば特許文献３に開示されるようなコイル式熱交換器を用いた場合には、蓄熱槽（３６）内に冷媒流路としてのコイル（３５）が配置されるだけであるから、氷が成長していくと氷と水との接触面積が大きくなるが、特許文献１に記載の発明では、氷が成長しても氷と水との接触面積が増えない。また、特許文献１に記載の発明では、散水式であるが故に、冷却板（２）が設けられているといえる。

一方、特許文献２に記載の発明では、板面全体が冷媒流路（８）となり、これでは熱交換器（２４）の板面全体に板状に氷が付着し、氷と水との接触面積はやはり増えず、製氷効率が悪い。

本発明が解決しようとする課題は、板状の熱交換器への氷の付き具合を変化させることで、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷できる氷蓄熱装置を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、重ね合わせた板材同士を少なくとも板面において溶接し、その溶接により板面を膨出部と非膨出部とに分け、膨出部において板材間を離隔する方向に膨出変形して冷媒流路が形成されるが、この冷媒流路の少なくとも一部において、冷媒流路がその幅方向に複数の領域に仕切られた熱交換器と、この熱交換器を収容すると共に水を貯留し、前記熱交換器の冷媒流路に通される冷媒により前記熱交換器の外面に製氷して冷熱を蓄熱可能な蓄熱槽とを備え、前記膨出部と前記非膨出部とは、それぞれ、溶接部で囲まれた領域として、または溶接部と前記板材の端辺との間で囲まれた領域として形成されることを特徴とする氷蓄熱装置である。

請求項１に記載の発明によれば、熱交換器の板面を膨出部と非膨出部とに分け、膨出部と非膨出部とは、それぞれ、溶接部で囲まれた領域として、または溶接部と板材の端辺との間で囲まれた領域として形成され、膨出部は板面から膨出して形成される。特に、非膨出部は、単なる溶接部（溶接線）ではなく、溶接部で囲まれた領域として、または溶接部と板材の端辺との間で囲まれた領域として形成される。このようにして、熱交換器の板面を、板面から膨出する「冷媒を通す部分」と、板面のままの「冷媒を通さない部分」とに分けることができる。しかも、冷媒流路は、少なくとも一部において、幅方向に複数の領域に仕切られるので、「冷媒を通す部分」をさらに複数の凸部に分けることができる。このような構成により、熱交換器の部位により氷の付き具合を変化させて、氷の表面を凹凸状として、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷することができる。

請求項２に記載の発明は、前記熱交換器は、重ね合わせた前記板材同士を、外周端面において全周を溶接されると共に、前記板材の外周部よりも内側において板面に溶接されることで、それぞれ溶接部で囲まれた領域として前記膨出部と前記非膨出部とに分けられ、前記膨出部の少なくとも一部において、その幅方向を複数の領域に溶接で仕切っておき、それぞれ仕切られた領域を膨出変形することで、前記冷媒流路がその幅方向に複数の領域に仕切られ、前記冷媒流路に対する冷媒入口と冷媒出口とが、前記板材の板面に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の氷蓄熱装置である。

請求項２に記載の発明によれば、板材を重ね合わせて外周端面において全周を溶接した後、板面に溶接して膨出部を形成する。板材の外周端辺よりも内側の領域で、溶接部に囲まれた領域としての膨出部を形成することで、外周端面における溶接部との関係もあり、結果として、膨出部も非膨出部も、それぞれ溶接部で囲まれた領域として形成されることになる。従って、熱交換器の使用時、膨出部の溶接が破損しても、最外周部の溶接で、外部への冷媒の漏れを防止することができる。また、冷媒流路に対する冷媒入口と冷媒出口とが板材の板面に設けられるので、膨出部となる箇所を溶接後、板材間の隙間をあけるように膨出変形する際、板面から流体を圧入しやすい。

請求項３に記載の発明は、前記蓄熱槽に立設される前記熱交換器には、左右に蛇行しつつ上方から下方へ前記冷媒流路が形成され、この冷媒流路は、上方の一端部が冷媒入口とされる一方、下方の他端部が冷媒出口とされ、これら両端部を除いた中途部において、前記冷媒流路を幅方向に複数領域に仕切るように前記板材同士が溶接されていることを特徴とする請求項２に記載の氷蓄熱装置である。

請求項３に記載の発明によれば、左右に蛇行しつつ上方から下方へ冷媒流路を形成し、上方から下方へ冷媒を通すことで、冷媒に溶け込んでいる圧縮機の潤滑油が熱交換器内に溜まるのを防止することができる。また、冷媒流路の両端部を除いた中途部において、冷媒流路を幅方向に複数領域に仕切るように板材同士を溶接しておくことで、複数の膨出部に分けることができ、氷の表面を凹凸状として、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷することができる。

さらに、請求項４に記載の発明は、前記蓄熱槽には、前記熱交換器が複数設けられ、対面して隣り合う前記熱交換器同士は、前記冷媒流路の内、左右方向に延出する箇所を上下にずらして配置されることを特徴とする請求項３に記載の氷蓄熱装置である。

請求項４に記載の発明によれば、対面して隣り合う熱交換器同士は、可能な限り膨出部がずらされるので、隣接する熱交換器の氷同士が結合するのを防止することができる。また、そのような作用効果を、熱交換器を上下にずらすだけで実現することができる。

本発明によれば、板状の熱交換器への氷の付き具合を変化させることで、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷することができる。

本発明の氷蓄熱装置の一実施例を示す概略縦断面図であり、正面から見た状態を示している。 図１の氷蓄熱装置の概略縦断面図であり、側面から見た状態を示している。 図１の氷蓄熱装置の右側の熱交換器群の一部を示す概略斜視図である。 図１の氷蓄熱装置の各熱交換器の概略縦断面図であり、一部を省略して示している。 図１の氷蓄熱装置の熱交換器への製氷状態を示す概略縦断面図であり、熱交換器の一部を拡大して示している。 図１の氷蓄熱装置の変形例を示す図であり、蓄熱槽内の熱交換器の一部を示している。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明の氷蓄熱装置１の一実施例を示す概略縦断面図であり、図１は正面から見た状態、図２は側面から見た状態を示している。本実施例の氷蓄熱装置１は、スタティック型で外融式の氷蓄熱装置である。

本実施例の氷蓄熱装置１は、水が貯留される蓄熱槽２と、この蓄熱槽２内に配置される一または複数の熱交換器３と、この熱交換器３との間で冷媒を循環させる冷凍装置４と、前記蓄熱槽２内の貯留水中に空気を送り込む空気供給手段５とを備える。そして、冷凍装置４を運転して、熱交換器３の外面に製氷した後、冷凍装置４を停止して、蓄熱槽２内の冷水を冷水使用設備６で使用する。

蓄熱槽２は、その形状を特に問わないが、本実施例では角形、言い換えれば中空の直方体形状とされている。蓄熱槽２内には、熱交換器３が配置されると共に、その熱交換器３を水没させるまで水が貯留される。

熱交換器３は、板状とされ、本実施例では蓄熱槽２内に複数枚設けられる。具体的には、蓄熱槽２内には、複数の熱交換器３，３，…からなる熱交換器群７，７が左右に設けられ、各熱交換器群７の各熱交換器３は、その板面を前後に向けて、所定間隔をあけて対面して配置されている。各熱交換器３は、その形状や大きさを含めた構成が互いに同一とされている。

図３は、蓄熱槽２内の右側の熱交換器群７の一部を示す概略斜視図であり、また図４は、各熱交換器３の概略縦断面図であり、一部を省略して示している。

各熱交換器３の製造方法について説明すると、まず、重ね合わせた板材８，８同士を少なくとも板面において溶接し、その溶接により板面を膨出部９と非膨出部１０とに分ける。この際、膨出部９と非膨出部１０とは、それぞれ、溶接部（溶接線）１１で囲まれた領域として、または溶接部１１と板材８の端辺との間で囲まれた領域として形成される。口部１２（冷媒の出入口であり、膨出部９を膨出変形させる圧入流体の入口にも利用できる。）が板面に設けられる場合、膨出部９は溶接部１１で囲まれた領域として形成され、口部１２が板材８の端辺に設けられる場合、膨出部９は溶接部１１と板材８の端辺との間で囲まれた領域として形成される。いずれの場合も、非膨出部１０は、溶接部１１で囲まれた領域として、または溶接部１１と板材８の端辺との間で囲まれた領域として形成される。このようにして板面を膨出部９と非膨出部１０とに分けた後、予め設けておいた口部１２から膨出部９に流体を圧入して、膨出部９において板材８，８間を離隔する方向に膨出変形して冷媒流路１３が形成される。但し、冷媒流路１３の少なくとも一部において、冷媒流路１３は、その幅方向に複数の領域に溶接１１により仕切られている。

本実施例では、熱交換器３は、より具体的には次のようにして形成される。すなわち、まず、二枚の板材８，８を重ね合わせて、外周端面において全周を溶接（たとえばレーザー溶接）１１する。そして、予め板面に形成しておいた口部１２から真空引きして、板材８，８間の隙間を減圧した後、板材８，８間の隙間を減圧保持した状態で、板材８の外周部よりも内側の板面において、板材８，８同士を溶接（たとえばレーザー溶接）１１して、膨出部９と非膨出部１０とに分ける。

この際、板材８の外周端辺よりも内側の領域で、溶接部１１に囲まれた領域として膨出部９を形成する。また、膨出部９の内側の領域に、口部１２が配置されるように溶接１１がなされる。その後、口部１２から適宜の流体を膨出部９へ圧入して、膨出部９において板材８，８同士の隙間を開けるように、膨出部９を膨出変形する。このような構成の場合、膨出部９と非膨出部１０とは、それぞれ溶接部１１で囲まれた領域として形成される。従って、熱交換器３の使用時、膨出部９の溶接１１が破損しても、最外周部の溶接１１で、外部への冷媒の漏れを防止することができる。

口部１２を板面に設けた場合、口部１２の箇所において、一方の板材８に設けられた穴（口部１２）からの圧入流体は、その穴の面積全体で、他方の板材８を前記一方の板材８から離隔するよう押した後、板材８，８間の隙間を拡げるように、膨出部９全体を膨出変形させる。従って、口部１２を板面に設けた場合は、口部１２を板材８の端辺に設けた場合と比較して、板材８，８間の隙間をあける膨出変形を行いやすい。

また、本実施例では、上述した板面における溶接時、膨出部９の内側の領域の内、口部１２とその周囲の設定領域を除いた中途部が、膨出部９（冷媒流路１３）の幅方向に複数の領域に溶接（たとえばレーザー溶接）により仕切られる。そして、それぞれ仕切られた領域を膨出変形することで、冷媒流路１３がその幅方向に複数の領域に仕切られて形成される。

膨出部９は、その形状を特に問わないが、本実施例では、図３に示すように、板面の上部から下部にかけて、左右に蛇行して形成されている。より具体的には、左右方向に沿う直線状部が上下に等間隔に配置されると共に、上下に隣接する直線状部同士が左右互い違いに半円形状部で接続された形状に形成されている。そして、このようにして蛇行して形成される膨出部９の長手方向両端部（図３の右上部と右下部）には口部１２が設けられており、この口部１２は冷媒配管１４に接続される。さらに、膨出部９は、蛇行した冷媒流路１３の両端部を除いて、幅方向を溶接により適宜、複数（図示例では三つ）に仕切られている。なお、このための溶接の端部は、ループ状に折り返しておくことで、溶接強度が確保されている（図１）。

熱交換器３は、蓄熱槽２内に水没された状態で使用され、膨出部９には冷凍装置（コンデンシングユニット）４からの冷媒が膨張弁（図示省略）を介して通される。この際、好ましくは、上方の口部１２が冷媒入口とされる一方、下方の口部１２が冷媒出口とされる。このようにして、冷媒を熱交換器３の上方から下方へ通すことで、冷媒に溶け込んでいる圧縮機の潤滑油が熱交換器３内に溜まるのを防止することができる。

冷凍装置４を運転することで、熱交換器３の外面で製氷することができる。そして、製氷後には、蓄熱槽２内の水は、冷水使用設備６で使用可能とされる。図示例では、蓄熱槽２からの冷水が冷水使用設備６で使用された後、蓄熱槽２に戻される例を示しているが、場合により、蓄熱槽２からの冷水を冷水使用設備６で使用後、使い捨ててもよい。その場合、蓄熱槽２内には、適宜、給水されるのがよい。

なお、典型的には、電気料金の安い夜間電力を用いて、冷凍装置４を運転して、蓄熱槽２内の水を熱交換器３の外面で凍結させる。この際、蓄熱槽２内の水のすべてが凍結される訳ではなく、各熱交換器３の外面についた氷同士は、互いにつながらないのが好ましい。そして、昼間には、蓄熱槽２内の冷水を冷水使用設備６において利用する。冷水使用設備６は、特に問わないが、たとえば空調設備または食品機械である。

冷凍装置４を運転して、蓄熱槽２内で熱交換器３の外面に製氷する際、および／または、製氷後に蓄熱槽２内の冷水を冷水使用設備６にて使用する際、空気供給手段５を運転して、蓄熱槽２内の水の撹拌を図るのが好ましい。

本実施例では、氷蓄熱装置１は、製氷時および冷水使用時に、蓄熱槽２内の貯留水中に空気を噴出させる空気供給手段５を備える。空気供給手段５は、本実施例ではブロワ１５であるが、場合によりエアポンプでもよい。以下の説明では、空気供給手段５はブロワ１５であるとして説明するが、エアポンプである場合も同様である。

ブロワ１５は、蓄熱槽２内からの水の逆流を確実に防止するために、好ましくは蓄熱槽２の上部に配置される。そして、ブロワ１５からの空気は、蓄熱槽２の底部に設けられた空気溜め部材１６を介して、貯留水中に排出される。

空気溜め部材１６は、各熱交換器３の真下に設置してもよいが、本実施例では、隣接する前後の熱交換器３，３間（および所望により前後両端部の熱交換器３と蓄熱槽２の壁との間）の隙間の前後方向中央部に設置される。いずれの場合も、空気溜め部材１６は、熱交換器３の下端辺と平行に、且つ熱交換器３の下端辺と同等の高さに配置される。

空気溜め部材１６を熱交換器３の真下ではなく、前後の熱交換器３，３間の隙間に配置しておけば、板状の熱交換器３，３間、あるいは板状の熱交換器３，３の外面に付着した氷Ｉ，Ｉ間の隙間に、円滑に空気を噴出させて効果的なバブリングを行うことができる。また、空気溜め部材１６を熱交換器３の真下ではなく、前後の熱交換器３，３間の隙間に配置しておけば、後述する空気溜め部材１６の着脱作業や清掃を行いやすい。

本実施例の空気溜め部材１６は、下方へ開口したコ字形状材からなり、その長手方向両端部は板材で塞がれている。これにより、ブロワ１５からの空気を、空気溜め部材１６内に溜めることができる。空気溜め部材１６には、その前後の側壁に、左右方向等間隔に空気の噴出孔１７が形成されている。よって、ブロワ１５からの空気は、空気溜め部材１６を介して、前後の熱交換器３，３間の隙間に排出され、気泡の上昇により蓄熱槽２内の水の対流を図ることができる。

空気溜め部材１６は下方へ開口した部材から形成されるので、空気溜め部材１６内への汚れの滞留を防止することができる。つまり、ブロワ１５の停止により空気溜め部材１６内に水が逆流して、空気溜め部材１６内に汚れが入り込んでも、その汚れは空気溜め部材１６内に溜まらず、下方へ脱落することになる。しかも、空気溜め部材１６を蓄熱槽２に対し着脱可能に構成すれば、空気溜め部材１６を取り外して、空気溜め部材１６を清掃できるだけでなく、蓄熱槽２の底部に溜まった汚れを清掃することもできる。

空気溜め部材１６とブロワ１５との間は、縦管１８と横管１９とで接続されている。すなわち、蓄熱槽２の左右方向内側（左側の熱交換器群７の右端部、右側の熱交換器群７の左端部）の底部には、それぞれ前後方向へ沿って横管１９が設けられ、この横管１９の先端部は閉塞されている。また、横管１９の基端部には、縦管１８の下端部が接続されている。さらに、その縦管１８の上端部は、蓄熱槽２の上部において、逆止弁２０を介してブロワ１５に接続されている。

そして、横管１９と各空気溜め部材１６とは、チューブ２１を介して接続されている。つまり横管１９の周側壁には前後方向等間隔に、横管１９の内外を連通させるパイプ２２が設けられている一方、空気溜め部材１６の長手方向一端部（蓄熱槽２の左右方向内側の端部）には、空気溜め部材１６の内外を連通するパイプ２３が設けられており、両パイプ２２，２３がチューブ２１で接続されている。

空気溜め部材１６は、蓄熱槽２に対し着脱可能に設けられるのが好ましい。具体的には、左右の各熱交換器群７の下端部には、蓄熱槽２の左右方向内側の端部に、空気溜め部材１６の一端部を保持する第一支持材２４が設けられる一方、蓄熱槽２の左右方向外側の端部に、空気溜め部材１６の他端部を保持する第二支持材２５が設けられている。第一支持材２４は、下向きコ字形状材からなり、前後方向へ沿って配置される。第二支持材２５も、前後方向へ沿って配置され、垂直片２６と水平片２７とを有する略Ｌ字形状材から構成され、垂直片２６の上端部から蓄熱槽２の左右方向外側へ向けて水平片２７が配置される。

一方、空気溜め部材１６には、一端部（蓄熱槽２の左右方向内側の端部）にパイプ２３が設けられる一方、他端部（蓄熱槽２の左右方向外側の端部）に板状の上下一対の保持片２８，２８が水平に延出して設けられている。従って、空気溜め部材１６は、第二支持材２５を上下一対の保持片２８，２８で挟むように、水平片２７に上側の保持片２８を載せた後、第一支持材２４の上壁にパイプ２３を載せた状態で、第一支持材２４の上壁とパイプ押え２９との間でパイプ２３を挟むようにして、パイプ押え２９を第一支持材２４の上壁に着脱可能にネジで取り付ければよい。

ところで、図１に示すように、蓄熱槽２内の左右方向中央部には、空間、好ましくは人が入ることのできる作業空間３０が形成されている。従って、この作業空間３０から空気溜め部材１６の着脱作業を容易に行うことができる。作業空間３０は、その大きさを適宜に設定されるが、左右方向の幅寸法（左右の熱交換器群７，７同士の左右方向の離隔距離）Ｗが３００ｍｍ以上、好ましくは４００〜５００ｍｍの幅寸法の空間として、蓄熱槽２の左右方向中央部に前後方向に沿って設けられる。

図５は、蓄熱槽２内における熱交換器３への製氷状態を示す概略縦断面図であり、熱交換器３の一部を拡大して示している。この図に示すように、本実施例では、熱交換器３の板面を膨出部９と非膨出部１０とに分け、非膨出部１０は単なる溶接部（溶接線）１１ではなく、溶接部１１で囲まれた領域として、または溶接部１１と板材８の端辺との間で囲まれた領域として形成され、膨出部９は板面から膨出して形成される。これにより、熱交換器３の板面を、板面から膨出する「冷媒を通す部分」と、板面のままの「冷媒を通さない部分」とに分けることができる。しかも、冷媒流路１３は、幅方向に複数の領域に仕切られるので、「冷媒を通す部分」をさらに複数の凸部に分けることができる。このようにして、熱交換器３の部位により氷Ｉの付き具合を変化させて、氷Ｉの表面を凹凸状として、氷と水との接触面積を大きくとり、効率的に製氷することができる。

図６は、前記実施例の氷蓄熱装置１の変形例を示す図であり、蓄熱槽２内の熱交換器３の一部を示している。この図に示すように、左右の各熱交換器群７において、前後に対面して隣り合う熱交換器３，３同士は、冷媒流路１３の内、左右方向に延出する箇所（直線状部）を上下にずらして配置してもよい。具体的には、図６において、中央の熱交換器３の直線状部（幅方向を三つに仕切られた冷媒流路１３の直線状部）間の上下方向中央部に、左右の熱交換器３の直線状部が配置される。このように構成すれば、隣接する熱交換器３，３の氷Ｉ，Ｉ同士が結合するのを最大限に防止することができる。また、隣接する熱交換器３，３同士で直線状部を上下にずらして配置した場合、直線状部を上下にずらさないで配置する場合よりも、氷Ｉ，Ｉ同士の結合距離が伸びるため、冷水取出し時に効率的に運用できる製氷限界を増加させることができる。しかも、このような作用効果を、熱交換器３を上下にずらすだけで実現することができる。

本発明の氷蓄熱装置１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
たとえば、前記実施例では、熱交換器３の製造時、二枚の板材８，８の外周部を端面において溶接したが、場合により板面において溶接してもよい。つまり、最外周部の溶接は、板材８の板面において、端辺に沿って行ってもよい。

また、前記実施例では、空気溜め部材１６には、空気の噴出孔１７を前後の側壁に設けたが、これに代えてまたはこれに加えて、上壁に設けてもよい。

さらに、前記実施例では、製氷後、蓄熱槽２内の冷水を直接に冷水使用設備６へ送って冷熱を利用する例について説明したが、蓄熱槽２内の水を外部熱交換器との間で循環させ、この外部熱交換器において、冷水と他の流体との熱交換を図ってもよい。

１ 氷蓄熱装置
２ 蓄熱槽
３ 熱交換器
４ 冷凍装置
５ 空気供給手段
６ 冷水使用設備
８ 板材
９ 膨出部
１０ 非膨出部
１１ 溶接部
１２ 口部（冷媒入口，冷媒出口）
１３ 冷媒流路
１５ ブロワ

Claims (4)

1. 重ね合わせた板材同士を少なくとも板面において溶接し、その溶接により板面を膨出部と非膨出部とに分け、膨出部において板材間を離隔する方向に膨出変形して冷媒流路が形成されるが、この冷媒流路の少なくとも一部において、冷媒流路がその幅方向に複数の領域に仕切られた熱交換器と、
   この熱交換器を収容すると共に水を貯留し、前記熱交換器の冷媒流路に通される冷媒により前記熱交換器の外面に製氷して冷熱を蓄熱可能な蓄熱槽とを備え、
   前記膨出部と前記非膨出部とは、それぞれ、溶接部で囲まれた領域として、または溶接部と前記板材の端辺との間で囲まれた領域として形成される
   ことを特徴とする氷蓄熱装置。
2. 前記熱交換器は、
   重ね合わせた前記板材同士を、外周端面において全周を溶接されると共に、前記板材の外周部よりも内側において板面に溶接されることで、それぞれ溶接部で囲まれた領域として前記膨出部と前記非膨出部とに分けられ、
   前記膨出部の少なくとも一部において、その幅方向を複数の領域に溶接で仕切っておき、それぞれ仕切られた領域を膨出変形することで、前記冷媒流路がその幅方向に複数の領域に仕切られ、
   前記冷媒流路に対する冷媒入口と冷媒出口とが、前記板材の板面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載の氷蓄熱装置。
3. 前記蓄熱槽に立設される前記熱交換器には、左右に蛇行しつつ上方から下方へ前記冷媒流路が形成され、
   この冷媒流路は、上方の一端部が冷媒入口とされる一方、下方の他端部が冷媒出口とされ、これら両端部を除いた中途部において、前記冷媒流路を幅方向に複数領域に仕切るように前記板材同士が溶接されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の氷蓄熱装置。
4. 前記蓄熱槽には、前記熱交換器が複数設けられ、
   対面して隣り合う前記熱交換器同士は、前記冷媒流路の内、左右方向に延出する箇所を上下にずらして配置される
   ことを特徴とする請求項３に記載の氷蓄熱装置。

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