JP2013127043A - ハードコート層の下地として使用する下層形成用塗料、及び該下層形成用塗料を塗布して形成した積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】下層及びハードコート層を有する積層体における、下層とハードコート層の混層を抑制し、煙状の曇り等の外観不良を防止することを課題とする。
【解決手段】特定の成分を含み、かつ加熱によって硬化する下層形成用塗料を使用することにより、機械的強度、密着性、耐候性、柔軟性及び透明性に優れる積層体を提供することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料、該下層形成用塗料を塗布して形成した積層体に関する。

ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性、耐熱性、機械的強度、易加工性の長所を有するため、電気、自動車、医療用途等に広く用いられている。しかしポリカーボネートは表面硬度が不足し耐擦傷性が不十分である、また長期の屋外での使用では黄変してしまう、という欠点があった。これらの欠点を改良する目的で、ポリカーボネート成形品の表面を種々のコーティング剤で被覆する方法が提案されている。

このような方法としては、オルガノシロキサン樹脂組成物を用いてハードコート層を形成する方法が提案されている（特許文献１、２、３、４参照）。特に熱硬化性のアクリル樹脂組成物を用いてプライマー層を形成し、かつオルガノシロキサン樹脂とともに、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、イソシアネート化合物、コロイダルシリカ等を含有する組成物によってハードコート層を形成することにより、耐候性、耐摩耗性等の特性が著しく改善されることが明らかとされている。また、紫外線吸収性単量体及び水酸基含有単量体からなる紫外線吸収性樹脂によってプライマー層を形成する方法（特許文献５参照）、特定の分子量を有するアクリル系重合体と特定の紫外線吸収剤を組み合わせてプライマー層を形成する方法（特許文献６参照）等も提案されている。

特開２００４−０２６８７１号公報 特開２００４−０２６８７２号公報 特開２００４−０２５７２６号公報 特開２００４−０３５６０６号公報 特開２００８−０５６８５９号公報 特開２００５−０２８７９５号公報

有機系樹脂組成物によって形成されたハードコート層及びプライマー層（以下、下層ともいう）を有する積層体の場合、積層体の成形加工時に下層が溶融し、ハードコート層と混層して、曇りや白化等の外観不良が発生することがあった。特にハードコート層に多量のシリカ等が含まれる場合には、その現象が顕著であり、透明性のみならず、機械的強度や密着性の低下を招く場合があった。本発明は上記の問題を解決する下層形成用塗料、並びに機械的強度、密着性、耐候性、及び柔軟性に優れる積層体を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の成分を含み、かつ加熱によって硬化する下層形成用塗料を使用することにより、ハードコート層との混層を抑制し、耐傷性等の機械的強度、耐候性も向上することを見出した。

即ち本発明は以下の通りである。
（ｉ）ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、
前記塗料が、
１）紫外線吸収重合体：紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、前記不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び前記不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体、
２）熱架橋剤：前記水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）の水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤、
を含み、かつ加熱によって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。
（ｉｉ）前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−１)を１〜２５重量部、前
記不飽和単量体（ａ−２）を１〜２５重量部、及び前記不飽和単量体（ａ−３）を５０〜９８重量部の比率で共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体である、（ｉ）に記載の下層形成用塗料。
（ｉｉｉ）前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−３）として下記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体を含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の下層形成用塗料。

（Ｒ¹は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ²は炭素数８以上３０以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数６以上２０以下の、置換基を含んでいてもよい（ポリ）シクロアルキル基を表す）
（ｉｖ）前記水酸基と反応し得る官能基が、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、及びアルコキシシリル基のうちの少なくとも１種である、（ｉ）〜（ｉｉｉ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｖ）厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆硬度（１ｋｇ荷重で測定）が、Ｂ以上ＨＢ以下である、（ｉ）〜（ｉｖ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｖｉ）前記ハードコート層が、
３）（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び／又は脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート、
４）１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート、５）紫外線吸収剤及び／又はヒンダートアミン化合物、並びに
６）光重合開始剤
を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、（ｉ）〜（ｖ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｖｉｉ）前記ウレタン（メタ）アクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである、（ｖｉ）に記載の下層形成用塗料。
（ｖｉｉｉ）前記脂環構造を有するジオールが、トリシクロデカンジメタノールである、（ｖｉｉ）に記載の下層形成用塗料。
（ｉｘ）前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が２００ｎｍ以下のコロイド状シリカからなる、（ｖｉ）〜（ｖｉｉｉ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｘ）前記コロイド状シリカが、(メタ）アクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに
有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、（ｉｘ）に記載の下層形成用塗料。
（ｘｉ）ハードコート層形成用塗料中の前記３）／前記４）の質量比が、１０／９０〜９２／８である、（ｖｉ）〜（ｘ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｘｉｉ）前記ハードコート層が、前記ハードコート層形成用塗料を厚さ１００μｍのポ
リカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させた場合の鉛筆硬度（１ｋｇ荷重で測定）がＨＢ以上２Ｈ以下となるものである、（ｖｉ）〜（ｘｉ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｘｉｉｉ）前記ハードコート層形成用塗料が、さらにポリジメチルシロキサン構造を有する滑り剤又はレベリング剤を含むものである、（ｖｉ）〜（ｘｉｉ）の何れかに記載の下層形成用塗料。
（ｘｉｖ）基材上に形成される積層体であって、前記積層体が少なくとも次に記載の（１）下層及び（２）ハードコート層を含み、かつ前記（１）下層が前記基材と前記（２）ハードコート層の間に形成されるものである、積層体。
（１）下層：下記１）及び２）を含む下層形成用塗料を塗布し、加熱して形成されるもの１）紫外線吸収重合体：紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体
２）熱架橋剤：前記水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）の水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤
（２）ハードコート層：下記３）、４）、５）及び６）を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの
３）（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、および／または脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン(メタ）アクリレート
４）１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート
５）紫外線吸収剤および／またはヒンダードアミン化合物
６）光重合開始剤
（ｘｖ）前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−１)を１〜２５重量部、前
記不飽和単量体（ａ−２）を１〜２５重量部、及び前記不飽和単量体（ａ−３）を５０〜９８重量部の比率で共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体である、（ｘｉｖ）に記載の積層体。
（ｘｖｉ）前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−３）として下記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体を含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、（ｘｉｖ）又は（ｘｖ）に記載の積層体。

（Ｒ¹は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ²は炭素数８以上３０以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数６以上２０以下の、置換基を含んでいてもよい（ポリ）シクロアルキル基を表す）
（ｘｖｉｉ）前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体(ａ−３）として炭素数１か
ら７のアルキル(メタ)アクリレートを含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、（ｘｉｖ）〜（ｘｖｉ）の何れかに記載の積層体。
（ｘｖｉｉｉ）前記ウレタン（メタ）アクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである、（ｘｉｖ）〜（ｘｖｉｉ）の何れかに記載の積層体。
（ｘｉｘ）前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が２００ｎｍ以下のコロイド状シリカからなる、（ｘｉｖ）〜（ｘｖｉｉｉ）の何れかに記載の積層体。
（ｘｘ）前記コロイド状シリカが、(メタ）アクリロイル基と加水分解性ケイ素基をとも
に有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、（ｘｉｘ）に記載の積層体。
（ｘｘｉ）前記ハードコート層形成用塗料中の前記３）／前記４）の質量比が、１０／９
０〜９２／８である、（ｘｉｖ）〜（ｘｘ）の何れかに記載の積層体。
（ｘｘｉｉ）樹脂基材に（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉ）の何れかに記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。
（ｘｘｉｉｉ）前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及び（メタ）アクリル樹脂のいずれかからなる、（ｘｘｉｉ）に記載の樹脂板。
（ｘｘｉｖ）前記樹脂基材が、厚さ５００μｍ以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、（ｘｘｉｉ）又は（ｘｘｉｉｉ）に記載の樹脂板。
（ｘｘｖ）前記樹脂基材が、厚さ２０〜５００μｍのフィルム状又はシート状である、（ｘｘｉｉ）又は（ｘｘｉｉｉ）に記載の樹脂板。
（ｘｘｖｉ）（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉ）の何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び／又は（ｘｘｉｉ）〜（ｘｘｖ）の何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。
（ｘｘｖｉｉ）（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉ）の何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び／又は（ｘｘｉｉ）〜（ｘｘｖ）の何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。

本発明により、ハードコート層と下層との混層を抑制して、曇りや白化等の外観不良を防止するとともに、機械的強度（耐摩耗性・鉛筆硬度）、耐候性に優れるコーティング層を形成することができる。

本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、特定の成分を含み、かつ熱硬化によって形成される層であることを特徴とする。

なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。同様に「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称であり、いずれか一方又は両方を意味し、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。

＜下層形成用塗料＞
本発明に係る塗料は、１）紫外線吸収重合体及び２）熱架橋剤を含有し、加熱によって硬化するものであることを特徴とする。かかる成分を含有する塗料を用い、熱硬化させることにより、高度な架橋構造が形成され、成形加工時等における下層の溶融を防止することができるとともに、コーティング層としての機械的強度、密着性、及び耐候性を高めることもできる。

（紫外線吸収重合体）
本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体である。かかる（メタ）アクリル系共重合体は、不飽和単量体（ａ−１）に属する１種類の単量体、不飽和単量体（ａ−２）に属する１種類の単量体、及び不飽和単量体（ａ−３）に属する１種類の単量体の計３種類の単量体からなる重合体のみを意味するものではなく、不飽和単量体（ａ−１）に属する複数種類の単量体、不飽和単量体（ａ−２）に属する複数種類の単量体、及び不飽和単量体（ａ−３）に属する複数種類の単量体からなる共重合体であってもよい。

不飽和単量体（ａ−１）は、紫外線吸収基を有し、かつ重合可能な不飽和結合を少なく
とも１つ以上有する化合物であれば特に限定されないが、紫外線吸収基及び（メタ）アクロイル基を有する化合物、即ち紫外線吸収基を有する（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。紫外線吸収性基とは、主に３００ｎｍ近傍の光を吸収又は遮断する化学構造を有する官能基であり、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、２−（５’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール骨格を有する基、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート骨格を有する基、フェニルサリシレート等のサリシレート骨格を有する基、ジエチル−ｐ−メトキシベンジリデンマロネート等のベンジリデンマロネート骨格を有する基が挙げられる。なかでも、ベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、及びベンゾトリアゾール骨格を有する基が好ましく、ベンゾトリアゾール骨格を有する基がより好ましい。

紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）としては、例えば、下記一般式（ａ−１’）に代表されるようなベンゾトリアゾール骨格を有する化合物、下記一般式（ａ−１’’）に代表されるようなベンゾフェノン骨格を有する化合物、及び下記一般式（ａ−１’’’）に代表されるようなトリアジン骨格を有する化合物が挙げられる。

一般式（ａ−１’）のＲ³は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｘは水素原子
又は塩素原子を表し、Ｒ⁴は水素原子、メチル基、又は炭素数４〜８の第３級アルキル基
を表し、Ｒ⁵は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数２〜１０のアルキレン基を表す。ｎは０又は
１を表す。

一般式（ａ−１’’）のＲ³は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ⁶は炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し、Ｒ⁷は水素原子又は水酸基を表し、
Ｒ⁸は水素原子、水酸基又は炭素数１〜６のアルコキシ基を表す。

一般式（ａ−１’’’）のＲ³は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ⁹は独立して直接結合、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ₂Ｏ−を表し、ｍは１〜５の整数を表し、Ｒ¹⁰はそれぞれ独立して炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基を表し、ｏは０〜４の整数を表し、ｐ及びｑはそれぞれ０〜５の整数を表す。

不飽和単量体（ａ−２）は、水酸基を有し、かつ重合可能な不飽和結合を少なくとも１つ以上有する化合物であれば特に限定されないが、水酸基及び（メタ）アクロイル基を有する化合物、即ち水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。

不飽和単量体（ａ−２）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、これらの水酸基を有するアクリル系単量体に、ε−カプロラクトン等のラクトン類を付加させて得られる化合物等も挙げられ、「プラクセルＦＭ１Ｄ」、「プラクセルＦＭ２Ｄ」、「プラクセルＦＭ３」、「プラクセルＦＡ１ＤＤＭ」、「プラクセルＦＡ２Ｄ」（ダイセル化学工業株式会社製）等の市販品が挙げられる。

不飽和単量体（ａ−３）は、不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能であって、水酸基を有しないものであれば特に限定されないが、下記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体が好ましいものとして挙げられる。一般式（Ａ）のＲ¹は水素原子、メチル基またはエチル
基であり、Ｒ²は炭素数８以上３０以下の分岐してもよいアルキル基または炭素数６以上
２０以下の、置換基を含んでいてもよい（ポリ）シクロアルキル基である。

Ｒ²の種類によって下層の機械的強度、ガラス転移温度、接着性、吸水性等の物性を調
製することができる。下層の吸水性を調製する観点においては、Ｒ²は炭素数１０以上の
アルキル基であることが好ましく、炭素数１２以上のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１６以上のアルキル基であることがさらに好ましい。また同じ観点から、Ｒ²
は、炭素数２５以下のアルキル基であることが好ましい。Ｒ²が（ポリ）シクロアルキル
基である場合の炭素数は、通常６以上好ましくは８以上であり、通常２０以下、好ましくは１８以下である。

上記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体としては、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びベヘニル（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。

不飽和単量体（ａ−３）としては、前述した一般式（Ａ）で表される不飽和単量体の他に、（メタ）アクロイル基を有する化合物、アクリロニトリル化合物、アクリルアミド化合物等のアクリル系の単量体も挙げることができる。

（メタ）アクロイル基を有する化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、（メタ）アクリル酸、２−アクリロイルオキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイルプロピルフタレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルトリメトキシシラン、及び３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシランが挙げられる。

アクリロニトリル化合物としては、例えば、α−クロロアクリロニトリル、α−クロロメチルアクリロニトリル、α−トリフルオロメチルアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、及びシアノ化ビニリデン等のアクリロニトリル化合物が挙げられる。

アクリルアミド化合物としては、例えば、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エトキシ（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド化合物が挙げられる。

不飽和単量体（ａ−３）として、（メタ）アクリル系でない単量体であってもよく、例えば、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、及び、スチレン及びその誘導体が挙げられる。
アルキルビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びヘキシルビニルエーテルが挙げられる。
アルキルビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、及びステアリン酸ビニルが挙げられる。
スチレン及びその誘導体の具体例としては、例えば、スチレン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、及びクロロメチルスチレンが挙げられる。

紫外線吸収重合体の合成に用いる不飽和単量体（ａ−１）、（ａ−２）、及び（ａ−３）の分子量は、上述の範囲に含まれる化合物であれば特に限定されないが、炭素数で表すと紫外線吸収重合体の合成の容易性から、炭素数５０以下であることが好ましく、４０以下であることがより好ましく、３５以下であることがさらに好ましい。

本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体であるが、（メタ）アクリル系共重合体は、ブロック共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよい。また、（ａ−１）、（ａ−２）、及び（ａ−３）の共重合比率も特に限定されないが、例えば、不飽和単量体（ａ−１）の比率は、通常１〜２５質量部、好ましくは３〜２０質量部、さらに好ましくは４〜１５質量部であり、不飽和単量体（ａ−２）の比率は、通常１〜２５質量部、好ましくは２〜２０質量部、さらに好ましくは３〜１５質量部であり、不飽和単量体（ａ−３）の比率は、通常５０〜９８質量部、好ましくは５５〜９５質量部、さらに好ましくは６０〜９０質量部である。

不飽和単量体（ａ−３）として、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、並びにスチレン及びその誘導体も挙げられることを前述したが、紫外線吸収重合体におけるかかる単量体の比率は、本発明の効果を充分に得る観点から、５０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましく、１０モル％以下であることがより一層好ましい。

紫外線吸収重合体の分子量は、形成される下層の十分な機械的強度の発現や下層形成時の塗膜の均一性の観点から、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量で１５，０００〜２００，０００、ＧＰＣによるポリスチレン換算の数平均分子量で５，０００〜５０，０００であることが好ましい。上記範囲であると、均一な塗膜が可能となるとともに、良好な機械的強度及び密着性を確保することができる。

下層形成用塗料における紫外線吸収重合体は、１種のみに限られず、２種以上含まれていてもよい。下層形成用塗料における紫外線吸収重合体の含有量は特に限定されないが、紫外線吸収重合体と後述する熱架橋剤の含有量の合計を１００質量部としたときに、通常９５〜３０質量部であり、９０〜４０質量部であることが好ましい。

（熱架橋剤）
本発明に係る熱架橋剤とは、水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）の水酸基、即ち紫外線吸収重合体に含まれる水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物を含むものである。水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物は特に限定されず、低分子量物であっても或いは高分子量物であってもよい。水酸基と反応し得る官能基としては、例えば、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、アルコキシシリル基、シラノール基、ヒドロシリル基、Ｎ−メチロール基等が挙げられるが、そのうち、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基又はアルコキシシリル基が好ましい。

イソシアネート基を有する化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート
、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらのイソシアネート基を有する化合物と多価アルコール等により合成されるポリイソシアネート化合物等も挙げられる。

ブロックイソシアネート基を有する化合物としては、例えばイソシアネート基が、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム類マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等の活性メチレン化合物、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、２−エチル−１−ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール、エチルフェノール等のフェノール類によってブロックされたポリイソシアネート化合物が挙げられる。

イソシアネート基又はブロックイソシアネート基を有する化合物としては、「スミジュールＮ」、「スミジュールＬ」「デスモジュールＩＬ」、「デスモジュールＨＬ」（住化バイエルウレタン社製）、「コロネートＬ」、「コロネートＬ−５５Ｅ」、「コロネートＥＨ」（日本ポリウレタン工業社製）、「タケネートＤ１１０Ｎ」、「タケネートＷＢ−７００」（三井武田ケミカル社製）、「エラストロンＢＮ−４」（第一工業製薬社製）等の市販品も挙げられる。

エポキシ基を有する化合物としては、例えば、モノヒドロキシ化合物、ポリヒドロキシ化合物とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエーテル化合物、ポリカルボン酸化合物とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエステル化合物、及びポリアミン化合物とエピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジルアミン化合物等が挙げられる。

エポキシ基を有する化合物はとしては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン「商品名ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」三菱瓦斯化学社製）等の市販品も挙げられる。

酸無水物基を有する化合物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸、クエン酸、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸、ベンゼン−１，２，３−トリカルボン酸等の酸無水物が挙げられる。

アルコキシシリル基を有する化合物としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、及びこれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。また、これらの化合物のアルコキシシリル基をシラノール基に加水分解した化合物、或いはヒドロ
シリル基を有するポリシロキサン類も水酸基と反応し得る官能基を有する有機化合物として例示できる。

Ｎ−メチロール基を有する化合物としては、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド等を重合したオリゴマーまたはポリマー、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール変性メラミン樹脂、等が挙げられる。

下層形成用塗料における熱架橋剤は、１種のみに限られず、２種以上含まれていてもよい。また、下層形成用塗料における熱架橋剤の含有量は特に限定されないが、紫外線吸収重合体と熱架橋剤の含有量の合計を１００質量部としたときに、通常５〜７０質量部であり、１０〜６０質量部が好ましい。

下層形成用塗料には、架橋反応を促進するために、触媒が含まれていてもよい。例えば、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸スズ、塩化スズ、ジブチルスズジエチルヘキソエート等の公知の触媒が挙げられる。触媒は１種でも２種以上であってもよく、その含有量は紫外線吸収重合体と熱架橋剤の含有量の合計を１００質量部としたときに、通常０．１〜１０質量部であり、１〜５質量部であることがより好ましい。

本発明に係る下層形成用塗料は、１）紫外線吸収重合体、２）熱架橋剤を含むものであるが、これらの成分の他に添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン系安定剤）、酸化防止剤（例えば、フェノール系、硫黄系、リン系酸化防止剤）、ブロッキング防止剤、レベリング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。これらの添加剤の含有量は、被膜形成成分の重量に対し、それぞれ０．０１〜１０質量部さらに含有していてもよい。

光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）サクシネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−オクタノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ジフェニルメタン−ｐ，ｐ’−ジカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ベンゼン−１，３−ジスルホネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）フェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビス（オクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカーバメート等のニッケル錯体が挙げられる。光安定剤は１種でも２種以上を用いてもよい。

シランカップリング剤としては、例えばγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕アンモニウムクロライド、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、及びこれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。シランカップリン剤は、下層に接する基材及び層と下層との密着性を長期にわたり持続する観点から添加することが好ましい。シランカップリング剤は１種でも２種以上を用いてもよい。

下層形成用塗料には、溶剤を含有させてもよい。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類；２−メトキシエチルアセタート、２−エトキシエチルアセタート、２−メトキシプロピルアセテート、２−ブトキシエチルアセタート等のエーテルエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；及び、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類；が挙げられる。

下層形成用塗料を塗布する方法は特に限定されないが、例えばスプレー法、刷毛塗法、ローラー塗法、スピンコート法、ディッピング法、バーコート法、カーテンコート法、ダイコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、エアナイフコート法等の従前知られる方法を適宜利用することができる。

溶剤を用いた場合、塗布した後、乾燥させて溶剤を除去することが好ましい。このような乾燥条件は、溶剤の沸点、基材の材質、塗布量等によって好ましい範囲が異なるが、一般的には、３０〜１５０℃で１〜６０分間であることが好ましく、８０〜１２０℃で１〜１０分間であることがより好ましい。

下層形成用塗料を塗布する際の塗膜の厚さは、最終的に形成される下層の厚みが所望の厚みになるのであれば特に制限は無いが、塗布直後の厚さ（未乾燥の状態）で表す場合、通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、通常３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。また、乾燥した後の厚さで表す場合、通常３μｍ以上、好ましくは７μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。塗布は１回の工程で行ってもよいし、２回以上の工程で行ってもよいが、１回の工程で行うことが、経済的に有利である観点から好ましい。

硬化させるための加熱条件は、基材の材質、塗布量等によって好ましい範囲が異なるが、通常４０〜１５０℃、１〜３０分間であり、６０〜１３０℃、１〜２０分間が好ましく、７０〜１２０℃、１〜１５分間がより好ましい。

下層形成用塗料は、対象物（基材）の表面に直接塗布するほか、予めその他の層を形成させておき、その上に塗布して下層を形成させてもよい。対象物（基材）と下層との間では、対象物及び下層の弾性変形率や、温湿度変化による各々の層の膨張や収縮による形状変化の影響が、他の層の介在の有無に関わらず及ぶものと考えられる。これらの影響がより顕著に得られる観点から、下層は対象物の表面に接するように形成させることが好ましい。

下層形成用塗料を用いて形成される下層の厚さは、積層体の耐候性を向上させる観点から、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、８μｍ以上であることがさらに好ましく、１０μｍ以上であることがより一層好ましい。また下層の厚さは、溶媒を用いた塗布液を塗布乾燥して下層を形成する際の乾燥性に優れる観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。

下層形成用塗料を用いて形成される下層の光透過率は、耐候性を向上させる観点から、下層の厚みによらず、波長３００ｎｍの光の透過率で１０％以下であることが好ましく、
５％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。下層の光透過率は分光光度計により測定することができる。

下層形成用塗料を用いて形成される下層のヘーズは、積層体の用途に応じて適宜に決めることができる。下層のヘーズは、透明性を要する積層体の用途、例えば積層体の用途がガラス代替用途である場合には、低いことが好ましい。このような場合では、下層のヘーズは、１５％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。下層のヘーズは、具体的にはＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した試験方法によって測定することができる。

下層形成用塗料を用いて形成される下層の機械的強度は、特に限定されないが、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆強度（１ｋｇ荷重で測定）が、Ｂ以上ＨＢ以下であることが好ましい。

＜ハードコート層＞
本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料に関するものであるが、対象となるハードコート層の組成、厚み、形成方法等の条件は特に限定されず、公知のハードコート層に対して広く利用することができる。ただし、本発明の下層形成用塗料によって形成される下層と組み合わせることにより、透明性、機械的強度、密着性、耐候性等の特性に優れる積層体となるハードコート層に利用することが好ましく、具体的には以下の３）〜６）の成分を含むハードコート層形成用塗料を用い、活性エネルギー線を照射して形成されるハードコート層の下層として利用することが好ましい。
３）（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び／又は脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート
４）１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート
５）紫外線吸収剤及び／又はヒンダートアミン化合物
６）光重合開始剤

（（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子）
無機酸化物微粒子は、一般的にハードコート層の機械的強度、耐候性等を高めるために用いられるが、多量に含むことによってハードコート層と下層とが混層し易くなり、透明性の低下を招くことがある。従って、このような無機酸化物微粒子を含むハードコート層に対して、本発明の下層形成用塗料を利用することは特に好適である。

無機酸化物微粒子の種類は特に限定されないが、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム、リチウム等の酸化物又はこれらの複合酸化物が好ましく、具体的には、ケイ素の酸化物（シリカ）、アルミニウムの酸化物（アルミナ）、ケイ素−アルミニウムの複合酸化物、ジルコニウムの酸化物（ジルコニア）、チタニウムの酸化物（チタニア）、酸化亜鉛、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、インジウム−錫複合酸化物（ＩＴＯ）、酸化セリウム、シリカ−酸化リチウムの複合酸化物等を挙げることができる。特にシリカを含むハードコート層に特に好適である。

シリカは、分散媒中に分散しているコロイド状シリカを用いることができる。分散媒としては、例えば、水、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルアセトアミド、キシレン及びこれらの混合溶剤が挙げられる。

このようなコロイド状シリカとしては、例えば、「ＩＰＡ−ＳＴ」（ＩＰＡ分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製）、「ＭＥＫ−ＳＴ」（ＭＥＫ分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製）、「ＭＩＢＫ−ＳＴ」（ＭＩＢＫ分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製）等、又はこれらを原料に他の水酸基を有する溶剤に溶媒置換したゾル（例えばＰＧＭ分散オルガノシリカゾル等）が挙げられる。

コロイド状シリカの体積平均粒子径は、積層体の透明性や塗膜の均一性の観点から、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１〜２００ｎｍであることがより好ましく、５〜５０ｎｍであることがさらに好ましい。コロイド状シリカの体積平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＳＭ−７４０１Ｆ）を用いて粒子を撮影し、この画像の５０個の粒子について画像解析ソフトＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓ（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて測定することができる。

無機酸化物微粒子を表面修飾する（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤とは、例えば(メタ）アクリロイル基と、シラノール基又はアルコキシシリル基等の加
水分解性ケイ素基とをともに有する化合物がこれに該当する。具体的にはβ−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

無機酸化物微粒子を表面修飾する方法は、特に限定されず、公知の方法を適宜採用することができるが、具体的には無機酸化物微粒子の表面官能基と前述のシランカップリング剤を、溶媒の存在下、室温〜１５０℃の温度で１〜４０時間反応させることにより行うことができる。

（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子について前述したが、無機酸化物微粒子表面に（メタ）アクリロイル基を導入することもできれば、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤を直接用いない無機酸化物微粒子であってもよい。例えば、ＮＣＯ基を有するトリアルコキシシラン、及びＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物を用いることによって、無機酸化物微粒子表面に（メタ）アクリロイル基を導入することができる。即ち、ＮＣＯ基とＯＨ基との反応によって−ＯＣＯＮＨ−結合を形成させ、トリアルコキシシリル基と無機酸化物微粒子表面のＯＨ基とを反応させて、（メタ）アクリロイル基を無機酸化物微粒子表面に導入することができる（下記反応式参照）。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えばモノ（メタ）アクリレート（ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等）、ジ（メタ）アクリレート（グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等
）、ポリ（メタ）アクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリ〜ペンタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート等）が挙げられる。

ＮＣＯ基を有するトリアルコキシシランとしては、トリエトキシシリルプロピルイソシアネート（信越化学工業株式会社製ＫＢＥ９００７等）、トリメトキシシリルプロピルイソシアネート、或いはトリメトキシシリルプロピルメルカプタン（信越化学工業株式会社製ＫＢＭ８０３、東レダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ６０６２）等のトリアルコキシシリルアルキルメルカプタンと、ジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ＭＤＩ、ＴＤＩ等）の一方のＮＣＯ基とをチオウレタン結合で接続した化合物等を例示することができる。

ＯＨ基とＮＣＯ基との反応による−ＯＣＯＮＨ−結合の形成させる法は、例えば化合物をＮＣＯ基／ＯＨ基≦１の割合で配合し、６０〜１００℃で１時間から２０時間混合攪拌することにより得られる。反応中の（メタ）アクロイリル基による重合等を防止するために、例えばハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、カテコール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、フェノチアジンなどの重合禁止剤を使用するのが好ましく、その量は反応混合物に対して、０．０１〜１質量部、好ましくは０．０５〜０．５質量部である。また反応を促進するために、例えばジオクチルスズジラウレート、ジアザビシクロオクタンのような公知の反応触媒を添加してもよい。さらに本反応は例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のカルボン酸エステル系溶媒、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素溶媒等、または同時に、分子内に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレートの存在下、行うことができる。

無機酸化物微粒子表面のＯＨ基、ＮＣＯ基を有するトリアルコキシシラン、及びＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させる順序は特に限定されず、ＮＣＯ基を有するトリアルコキシシランとＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させた後に無機酸化物微粒子と反応させるほか、予めＮＣＯ基を有するトリアルコキシシランを無機酸化物微粒子表面に導入し、ＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物と反応させるものであってもよい。

前述したような方法により、−ＯＣＯＮＨ−結合を介して、無機酸化物微粒子表面に目的とする有機官能基を導入することができるが、−ＯＣＯＮＨ−結合を介する以外に、−ＳＣＯＮＨ−、−ＳＣＳＮＨ−、−ＯＣＳＮＨ−、−ＮＨＣＯＮＨ−、及び−ＮＨＣＳＮＨ−等の結合を形成させる方法によっても、多様な有機官能基を導入することができる。
具体的には、
（ａ）ＳＨ基を有するトリアルコキシシラン化合物とジイソシアネートの一方のＮＣＯ基を反応させて−ＮＨＣＯＳ−結合を形成させ、残りのＮＣＯ基にＯＨ基を有する（メタ）アクリレート化合物を反応させて−ＮＨＣＯＯ−結合を形成させる方法
（ｂ）ＮＣＯ基を有する（メタ）アクリレート化合物とＳＨ基を有するトリアルコキシシランを反応させて−ＮＨＣＯＳ−結合を形成させる方法
（ｃ）分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を含有する化合物とＳＨ基を有するトリアルコキシシランを、（メタ）アクリロイル基へのＳＨ基のマイケル付加反応により生成するチオエーテル結合を形成させる方法
（ｄ）α、ω−ヒドロキシ末端ポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルとＮＣＯ基を有するシランカップリング剤とを反応させる方法
等を挙げることができるが、これらに限定はされるものではない。

ハードコート層形成用塗料における（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子の含有量は、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、固形分として、１０〜４０質量部であることが好ましい。また、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子は、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

（脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート）
脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られる。具体的には、脂環構造を有するジオールとラクトン類とから脂環構造を有するラクトン変性ジオールを合成し、得られたラクトン変性ジオールとポリイソシアネートとを反応させてジイソシアネートを合成し、さらに得られたジイソシアネートと水酸基含有（メタ）アクリレートとを反応させることによって得ることができる。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、ラクトン変性ジオール及び水酸基含有（メタ）アクリレートとポリイソシアネートとのウレタン反応によっても得ることができる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートは、脂環構造を有するカプロラクトン変性ジオールを合成し、さらにカプロラクトン変性ジオールに、ジイソシアネートを２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃で１〜２０時間反応することによりジイソシアネートを合成し、さらに水酸基含有（メタ）アクリレートを２０〜１００℃にて１〜２０時間反応させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートの合成に使用する原料は、それぞれ１種に限られず、２種以上を用いてもよい。特に脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。

より具体的には、例えば、脂環構造を有するカプロラクトン変性ジオールは、脂環構造を有するジオールとしてトリシクロデンカンジメタノールを用い、ラクトン類としてε−カプロラクトンを用いた場合、触媒の存在下、５０〜２２０℃、好ましくは１００〜２００℃に加熱することにより付加反応を行うことで合成できる。

前記の反応における反応温度は、反応速度や反応性の観点から決定される。反応温度が低いと反応速度が遅くなることがあり、反応温度が高いと熱分解が起こることがある。この反応には触媒を用いることができる。このような触媒としては、例えば、無機塩類、無機酸、有機アルカリ金属、スズ化合物、チタン化合物、アルミニウム化合物、亜鉛化合物、タングステン化合物、モリブデン化合物、及びジルコニウム化合物が挙げられる。

変性ジオールとジイソシアネートとの反応で生成したジイソアネートと水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応に当たっては、反応を促進するために触媒を使用することが好ましい。ここで使用できる触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテートに代表される有機錫化合物や、トリエチルアミン等の第３級アミン化合物が挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレートにおける脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、水酸基含有（メタ）アクリレート、及び必要に応じて用いられるその他の原料化合物の使用量は、ウレタン（メタ）アクリレートにおける全イソシアネート基の量とそれと反応する全官能基の量とが、イソシアネート基に対する官能基のモル％で５０〜２００モル％になる量であることが好ましく、９０〜１１０モル％になる量であることがより好ましく、１００モル％になる量であることがさらに好ましい。

脂環構造を有するジオールにおける脂環構造は、炭素数５〜２０の非芳香族性の環である。脂環構造は酸素や窒素等のヘテロ原子を含んでいてもよいし、２以上の環の縮合環であってもよい。また脂環構造の数は、脂環構造を有するジオールの１分子中に１つでもよいし２以上であってもよい。

脂環構造を有するジオールとしては、例えば、インデン、ナフタレン、アズレン、アントラセン等をヒドロキシアルキル化した化合物；ビシクロ［５，３，０］デカンジメタノール、ビシクロ［４，４，０］デカンジメタノール、ビシクロ［４，３，０］ノナンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、１，３−アダマンタンジオール（１，３−ジヒドロキシトリシクロ［３，３，１，１３，７］デカン、３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、イソソルバイド、水添ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、及び１，２−シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。

脂環構造を有するジオールは、トリシクロデカンジメタノールであることが、硬度、透明性、耐候性、及び活性エネルギー線での硬化性の観点から好ましい。

ラクトン類としては、例えば、β−プロピオラクトン、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、α，β，γ−トリメトキシ−δ−バレロラクトン、β−メチル−ε−イソプロピル−ε−カプロラクトン、ラクチド、及びグリコリドが挙げられる。

ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２以上有する化合物である。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネートが挙げられる。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートが挙げられる。

ハードコート層形成用塗料における脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、（積層体の柔軟性・硬度・耐候性の並立）の観点から８質量部よりも多く９２質量部以下であることが好ましい。上記の観点から、１０質量部よりも多く９０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部よりも多く８５質量部以下であることがさらに好ましい。また、脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートは、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

（１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート）
１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクロン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、三官能以上の（メタ）アクリレートとγ−メルカプトプロピルトリメトキシシランの付加物とコロイダルシリカ及び／又はシリケート加水分解縮合物；ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の水酸基含有アクリレートとイソシアネートプロピルトリエトキシシランの付加物とコロイダルシリカ及び／又はシリケート加水分解縮合物；イソホロンジイソシアネートや水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環骨格イソシアネート化合物に、（ポリ）ブタジエンジオール、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）テトラメチレングリコール、（ポリ）エステルジオール、（ポリ）カプロラクトン変性ジオール、（ポリ）カーボネートジオール、（ポリ）スピログリコール等の１種又は２種以上の化合物の水酸基を付加させた後、残ったイソシアネート基に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の水酸基を持つ（メタ）アクリレートを反応させた三官能以上のウレタンポリ（メタ）アクリレート類；ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂類、トリスフェノールメタントリグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、２，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサノン−メタ−ジオキサン、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業株式会社製、脂環式エポキシ樹脂）等を（メタ）アクリル酸又はカルボキシル基含有の三官能以上の（メタ）アクリレートで変性したエポキシ（メタ）アクリレート類；も挙げられる。

ハードコート層形成用塗料における１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートの含有量は、特に限定されないが、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、（積層体の柔軟性・硬度・耐候性の並立）の観点から８質量部よりも多く９２質量部以下であることが好ましい。上記の観点から、１０質量部よりも多く９０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部よりも多く８５質量部以下であることがさらに好ましい。多官能（メタ）アクリレートは、その２０質量％未満が、分子中に１〜２個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート類に置き換えられてもよい。また、１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートは、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

ハードコート層形成用塗料における３）の成分及び４）の成分の含有量について前述し
たが、３）の成分と４）の成分の質量比（ ３）／４））としては、通常１０／９０〜９２／８、好ましくは１０／９０〜９０／１０、より好ましくは１５／８５〜８５／１５である。

（紫外線吸収剤及び／又はヒンダートアミン化合物）
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられる。ベンゾトリアゾール系の具体例としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ペンチルベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｓ−ブチル−５’−ｔ−ブチルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３−ドデシル−５’−メチルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）］−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、３−［３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコールが挙げられる。

また、その他の紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンゾフェノン、５−クロロ２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（メチル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（エチル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル−［（プロピル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ブチル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン類、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリシレート類、３−ヒドロキシフェニルベンゾエート、フェニレン−１，３−ベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールが挙げられる。

ヒンダードアミン化合物としては、例えば、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ヘキサノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−オクタノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアオイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）、セバシン酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）、セバシン酸−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジン
）、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、Ｎ−メチル−３−ドデシル−１−（−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、Ｎ−アセチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）、及びトリメシン酸−トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）が挙げられる。

ハードコート層形成用塗料における紫外線吸収剤の含有量は、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、耐候性の観点から、０．１〜１５質量部であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、前記の観点から、０．５〜７質量部であることがより好ましい。また、紫外線吸収剤は、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

ハードコート層形成用塗料におけるヒンダートアミン化合物の含有量は、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、ハードコート層の硬度及び硬化性の観点から、０．１〜５質量部であることが好ましい。また、ヒンダートアミン化合物は、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン等のアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン類、ベンゾフェノン、ベンゾイルギ酸メチルやベンゾイルギ酸エチル等のギ酸誘導体、が挙げられる。

ハードコート層形成用塗料における光重合開始剤の含有量は、３）の成分と４）の成分の含有量の合計を１００質量部としたときに、ハードコート層の硬度の観点から、０．１〜１０質量部であることが好ましい。光重合開始剤の含有量は、１〜５質量部であることがより好ましい。また、光重合開始剤は、ハードコート層形成用塗料において、１種類のみならず、２種類以上含まれていてもよい。

本発明の下層形成用塗料が対象とするハードコート層を形成するためのハードコート層形成用塗料には、前述した３）〜６）の成分の他に、滑り剤、レべリング剤、溶剤等が含まれていてもよい。
滑り剤は、（表面の摩擦係数を下げ、耐擦傷性や鉛筆硬度を向上させる目的で添加される助剤）である。またレベリング剤は、（表面を平滑にし、塗布外観や透明性を損なうような欠陥を発生させたいために添加される助剤）である。滑り剤又はレベリング剤は１種でも２種以上でもよい。滑り剤又はレベリング剤には、ポリジメチルシロキサン構造を有する滑り剤又はレベリング剤を用いることができる。滑り剤又はレベリング剤の含有量は、多官能（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）アクリレートの含有量の合計を１００質量部としたときに、透明性、塗布外観、密着性、硬度の観点から０〜５質量部であることが好ましく、０〜２質量部であることがより好ましく、０〜１質量部であることがさらに好ましい。

滑り剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、その共重合物、ポリジメチルシロキサン骨格を有するアクリルポリマー、ポリジメチルシロキサン骨格を有するウレタンポリマー、及びこれらにアクリロイル基やメタクリロイル基を導入し、活性エネルギー線反応性を付与した化合物が挙げられる。

レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性したポリジメチルシロキサン及びその共重合物、エーテル基、水酸基等の親水基を含み、かつポリジメチルシロキサン骨格を有するアクリルポリマー、親水基とポリジメチルシロキサン骨格を有するウレタンポリマー、及びこれらにアクリロイル基やメタクリロイル基を導入し、活性エネルギー線反応性を付与した化合物が挙げられる。

溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類；２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、３−メトキシプロピルアセタート等のエーテルエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類；が挙げられる。溶剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い上の観点（例えば活性エネルギー線硬化性組成物の粘度等）から適宜に決めることができる。

ハードコート層形成用塗料を塗布する方法は特に限定されないが、例えば、スプレー法、刷毛塗法、ローラー塗法、スピンコート法、ディッピング法、フローコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、エアナイフコート法、オフセット法、バーコート法が挙げられる。また組成物は、印刷等により画像様に塗工することもできる。

溶剤を用いた場合、塗布した後、乾燥して溶剤を除去することが好ましい。乾燥条件は溶剤の沸点、塗布量等によって好ましい範囲が異なるが、一般的には、３０〜１２０℃で１〜３０分間であることが好ましく、５０〜１００℃で１〜５分間であることがより好ましい。

ハードコート層用組成物を塗布する際の塗膜の厚さは、最終的に形成されるハードコート層の厚みが所望の厚みになるのであれば特に制限は無いが、乾燥後の膜厚で表す場合、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍとなるように塗工するのが好ましい。

ハードコート層は、前述した下層の表面に直接形成されていてもよいし、１層以上の他の層を介して形成されていてもよいが、高い性能（透明性、機械的強度、密着性、及び耐候性）の維持と高い生産性確保との両立の観点から、下層の表面に直接形成されていることが好ましい。

ハードコート層形成用塗料の硬化に用いる活性エネルギー線としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ等の光源から発せられる紫外線、通常２０〜２，０００ｋＶの粒子加速器から取り出される電子線、α線、β線、γ線等を用いることができる。

活性エネルギー線の照射条件は特に限定されず、必要に応じて適宜設定することができ
るが、通常積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²以上、好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ²以上になるように条件を設定することが好ましい。

本発明の下層形成用塗料が対象とするハードコート層の機械的強度は、特に限定されないが、ハードコート層形成用塗料を厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させた場合の鉛筆強度（１ｋｇ荷重で測定）がＨＢ以上２Ｈ以下となるものであることが好ましい。

＜積層体＞
本発明の下層形成用塗料を用いて形成された下層（加熱によって硬化させた層）と、前述した３）〜６）の成分を含むハードコート層形成用塗料を用いて形成されたハードコート層（活性エネルギー線照射によって硬化させた層）を組み合わせることによって、透明性、機械的強度、密着性、耐候性等の特性に優れる積層体になることを前述したが、かかる積層体もまた本発明の１つである。
「積層体」とは、何らかの基材上に形成される層であって、前述したハードコート層と前記基材との間に前述した下層が形成された複層を意味するものとし、基材自体は含まないものを意味するものとする。また、「基材」とは本発明の積層体が形成される対象であり、具体的な物品も特に限定されないものとする。

本発明の積層体は、前述した下層及びハードコート層を含み、下層（加熱によって硬化させる）が基材及びハードコート層（活性エネルギー線照射によって硬化させる）の間に形成されたものであればよく、その形態（層の厚み、層の大きさ等）、層構成等については特に限定されない。即ち、下層は基材上に直接に形成されるほか、その他の層を介して形成されてもよく、また、ハードコート層も下層上に直接形成されるほか、その他の層を介して形成されてもよいものとする。層と層の弾性変形率差が大きい場合、又は温湿度変化による膨張率や収縮率の差が大きい場合には、層の密着性が低下することがある。これらの差を緩和する観点から、別の層を形成させてもよい。このような層としては、例えば、（メタ）アクリルポリマー、変性ポリエステル、酢酸ビニル変性塩化ビニル樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂により形成される層、が挙げられる。これらの層の形成は、下層と同様に、樹脂組成物の塗膜から形成してもよいし、熱や光により重合するモノマーを含む塗膜に熱や光を与えることによって形成してもよい。下層とハードコート層の間に形成されるその他の層としては、透明性、密着性、弾性率、耐候性、耐水性の観点から、下層に記載以外の（メタ）アクリルポリマー、変性ポリエステル、アクリル変性ウレタン樹脂であることが好ましい。また、このような層の厚さは、本発明の効果に加えて、この層の形成による効果を得る観点から、適宜、例えば０．１〜１５μｍの範囲から決めることができる。

本発明の積層体の用途も特に限定されないが、前述のように本発明の積層体は、透明性、機械的強度、密着性、耐候性等の特性に優れるため、物品を保護するためのコーティング層として利用することが好適である。保護対象となる物品としては、例えば、窓、サンルーフ、計器カバー等の車両用物品、採光用屋根材等の建材用物品、太陽電池、温室被覆剤、看板、照明具、表示灯等が挙げられる。コーティング層として利用する方法も特に限定されないが、保護対象となる物品の表面に本発明の積層体を直接形成させるほか（この場合、物品自体が基材となる）、本発明の積層体を板状の樹脂基材の表面に形成させた後、かかる樹脂板によって保護対象となる物品の表面を被覆（貼付、接触を含む）する方法が挙げられる。なお、「樹脂板」とは、板状の形状を有する樹脂材料を意味するものであるが、「板状」とは硬質又は軟質を問わず、また厚みも特に限定されないものとし、シート状又はフィルム状等の形状も含まれることを意味するものとする。

本発明の積層体を形成した樹脂板によって、保護対象となる物品を被覆する場合、樹脂
基材の一方の表面に本発明の積層体を形成させ、他方の表面には接着層を設けることが好ましい。樹脂板の使用条件、また被覆する表面の材質に応じて、公知の接着剤や接着性を有する層を適宜に用いることができる。なお、樹脂板の被覆は、接着剤による接着のほかに、真空成形、圧空成形、三次元ラミネート成形、及びフィルムインサート成形等の公知のフィルム成形技術、及びこれらの組み合わせによって行うことができる。

樹脂基材の材質は特に限定されないが、加工の容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン等のスチレン樹脂、酢酸セルロース、脂環構造を有するオレフィン系重合体、脂環構造を有するポリイミド、脂環構造を有するポリアミド、及びポリプロピレンがより好ましいものとして挙げられる。また、下層との接着性の観点から、カルボニル基を有する重合体が好ましく、また樹脂板としての物性を好ましく満たすという観点から、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、トリ酢酸セルロースであることが好ましく、ポリカーボネートまたはポリエステルであることがより好ましく、芳香族ポリカーボネートまたはポリエチレンテレフタレート系ポリエステルがさらに好ましい。

熱可塑性樹脂の使用量は、これらの材料を使用する効果が得られる範囲であればよく、樹脂基材の全材料１００質量部に対して、５０〜１００質量部であることが好ましく、７０〜１００質量部であることがより好ましく、８０〜１００質量部であることがさらに好ましい。

芳香族ポリカーネートは、二価アルコールとして二価フェノールを用いて、この二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面法又は溶融法で反応させて得られる樹脂である。芳香族ポリカーボネートは１種でも２種以上でもよい。

カーボネート前駆体としては、例えば、ホスゲン等のカルボニルハライド、ジフェニルカーボネート等のカルボニルエステル、及びハロホルメートが挙げられる。

芳香族ポリカーネートの数平均分子量は、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算で、１５，０００〜５０，０００程度であることが好ましい。更にポリカーボネート樹脂には本発明の目的を損なわない範囲で各種の添加剤、例えば、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、増白剤、難燃剤を含有してもよい。

カルボニル基を有する重合体を構成するモノマーユニットとしては、通常知られる如何なるものも使用することができる。このようなモノマーユニットには、ポリエステル、ポリアリレート、及びポリカーボネートのモノマーユニットとして通常用いられる二価アルコールを用いることが好ましい。

このようなモノマーユニットとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，８−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン等の二官能性フェノール化合物；４，４’−ビフェノール、３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’，５，５’−テトラ（ｔ−ブチル）−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、２，２’，３，３’，５，５’−ヘキサメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、２，４’−ビフェノール、３，３’−ジメチル−２，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−２，４’−
ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、２，２’−ビフェノール、３，３’−ジメチル−２，２’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−２，２’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル等のビフェノール化合物；ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等の芳香族環上に置換基を有しないビスフェノール化合物；が挙げられる。

また、モノマーユニットとしては、例えば、ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族環上に置換基としてアリール基を有するビスフェノール化合物；ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−（ｓｅｃ−ブチル）フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）シクロヘキサン等の芳香族環上に置換基としてアルキル基を有するビスフェノール化合物；が挙げられる。

モノマーユニットとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（フェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（ジフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（ジベンジル）メタン等の芳香族環を連結する二価の基が置換基としてアリール基を有するビスフェノール化合物；４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル等の芳香族環をエーテル結合で連結したビスフェノール化合物；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’，５，５’−テトラメチ
ル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン等の芳香族環をスルホン結合で連結したビスフェノール化合物；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド等の芳香族環をスルフィド結合で連結したビスフェノール化合物；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エーテル、フェノールフタルレイン、が挙げられる。

樹脂基材は、厚さ５００μｍ以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物であることが、（成形物の透明性、と成形物としての機械的強度・耐熱性・耐水性との両立）の観点から好ましい。また、樹脂基材は、厚さ２０〜５００μｍのフィルム・シート状基材であることが、（ロール巻き取り性などフィルム・シートとして取扱い可能であることとフィルム・シート自体の強度との両立）の観点から好ましい。

樹脂基材には、密着性向上、平滑化、模様つけ等を目的として予め表面処理を施す事もできる。表面処理の例としては例えばプラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、薬品処理、脱脂、酸化処理、蒸着処理、ブラスト処理、イオン処理等が挙げられる。

本発明の積層体は、高い硬度を有するにもかかわらず、ある程度の変形に対応し得る柔軟性も有していることから、可撓性を有するフィルムやシートの形態での使用に適している。よって本発明の積層体は、屋内外を問わず、また透明性の有無を問わず、表装部材における表面の保護に用いるのに適しており、従来における表装部材の表面の保護の用途のガラスや金属に代えて用いることができ、特に複雑な表面形状や大きな曲率を持つ表装部材の表面の保護に好適に用いることができる。

このほかにも、本発明の積層体を目的の部材の表面に形成させる際に剥がされる転写成形用のフィルムをさらに有する各種作製用フィルムやシート、例えば携帯電話用部材作製用のフィルム・シート等にも利用することができる。

前述のように本発明の積層体は、機械的強度、透明性、耐候性に優れるため、コーティング層として好適であり、本発明の積層体をコーティング層として利用した表面被覆窓及び表面被覆太陽電池もまた本発明の１つである。具体的には前述した本発明の樹脂板によって表面が被覆されている表面被覆窓又は表面被覆太陽電池のほか、本発明の積層体が直接形成されている表面被覆窓又は表面被覆太陽電池であってもよい。

以下に製造例及び実施例を記載して、本発明をさらに具体的に説明する。以下の製造例及び実施例に記載される成分、割合、手順等は、本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に記載される具体例に制限されるものではない。なお、製造例及び実施例に記載される「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ意味する。

（製造例１：表面修飾コロイド状シリカ（シリカ１）の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、ペンタエリスリトールトリアクリレート／ペンタエリスリトールテトラアクリレート＝５５／４５の混合物（ビスコート３００)２５０ｇ、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン２５ｇ、及びジオクチ
ルスズジラウレート０．０５ｇを加え、７０℃にて２時間撹拌した後、２−プロパノールに分散させたコロイド状シリカ（シリカ含有量３０％、体積平均粒子径１４ｎｍ）６１１ｇ、アセチルアセトンアルミニウム０．１５ｇ、水２ｇ、及び２−プロパノール３０ｇを加え、７０℃にて４時間加熱撹拌することにより、不揮発分５０％の表面修飾コロイド状
シリカとペンタエリスリトールトリアクリレート／ペンタエリスリトールテトラアクリレートの反応混合物（以下、「シリカ１」ということがある）を得た。

（製造例２：シリコン１）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル３００ｇ、メチルメタクリレート１８０ｇ、α、ω−ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン２０ｇ、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１ｇを加え、６５℃にて３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１ｇを加え３時間反応させて、不揮発分４０％、重量平均分子量４０，０００（数平均分子量１２，０００、いずれもＧＰＣによるポリスチレン換算値）の共重合体（以下、「シリコン１」ということがある）を得た。

（製造例３：紫外線吸収重合体Ｐ−１の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル３００ｇ、メチルメタクリレート１２０ｇ、ステアリルメタクリレート４０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇ、２，［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学株式会社製ＲＵＶＡ９３）１０ｇ、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１ｇを加え、６５℃にて３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２ｇを加え３時間反応させて、不揮発分４０％、重量平均分子量６２，０００（数平均分子量１５，０００、いずれもＧＰＣによるポリスチレン換算値）の共重合体（紫外線吸収重合体Ｐ−１）を得た。

（製造例４：紫外線吸収重合体Ｐ−２の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル３００ｇ、メチルメタクリレート１１０ｇ、ステアリルメタクリレート３０ｇ、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルメタクリレート１０ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート３０ｇ、２，［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学株式会社製ＲＵＶＡ９３）２０ｇ、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１ｇを加え、６５℃にて３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２ｇを加え３時間反応させて、不揮発分４０％、重量平均分子量５７，０００（数平均分子量１４，０００、いずれもＧＰＣによるポリスチレン換算値）の共重合体（紫外線吸収重合体Ｐ−２）を得た。

（製造例５：紫外線吸収重合体Ｐ−３の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル３００ｇ、メチルメタクリレート１５０ｇ、ステアリルメタクリレート４０ｇ、２，［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学株式会社製ＲＵＶＡ９３）１０ｇ、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１ｇを加え、６５℃にて３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２ｇを加え３時間反応し不揮発分４０％、重量平均分子量６８，０００（数平均分子量１９，０００、いずれもＧＰＣによるポリスチレン換算値）の共重合体（紫外線吸収重合体Ｐ−３）を得た。

（製造例６：ウレタンアクリレート１の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、トリシクロデカンジメタノール３９．３ｇ、ε−カプロラクトン４６．６ｇ、テトラオクチルスズ０．１ｇを加え窒素気流下１８０℃にて１５時間加熱撹拌した後、イソホロンジイソシアネート８８．９ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．５ｇ、フェノキシジエチレングリコールアクリレート５５．３ｇ、ジブチルスズラウレート０．２ｇ及びハイドロキノンモノメチルエーテル
０．１ｇを空気気流下８０℃にて５時間加熱撹拌し、ウレタンアクリレート１（不揮発分９９％）を得た。

（製造例７：ウレタンアクリレート２の製造）
温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート１６８．２ｇ、ポリカプロラクトンモノアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製 プラクセルＦＡ２Ｄ 水酸基価１６３ＫＯＨｍｇ／ｇ）３４４ｇ、ジブチルスズラウレート０．８ｇ及びハイドロキノンモノメチルエーテル０．８ｇを加え、７０℃にて５時間加熱攪拌した後、反応液にプロピレングリコールモノメチルエーテル１２８．５ｇを加えて、ウレタンアクリレート２（不揮発分８０％）を得た。

＜実施例１＞
（下層形成用塗料の調製）
製造例３で製造した共重合体Ｐ−１の不揮発分９２質量部、イソホロンジイソシアネート８質量部、ジオクチルスズジラウレート０．０５質量部の混合物をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、不揮発分３５％に調製し、下層形成用塗料（下層形成用塗料１）を得た。

（下層の形成）
ポリカーボネートフィルム１（厚さ０．１ｍｍ、ヘーズ０．１％）にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが１０μｍになるように、下層形成用塗料１を塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃、１０分間乾燥・硬化し、下層を形成した。

（ハードコート層の形成）
多官能アクリレート１（ペンタエリスリトールトリ／テトラアクリレート混合物（ビスコート３００））６０部、ウレタンアクリレート１（製造例６で製造したもの）４０部、チヌビン４００（ＢＡＳＦ社製）５部、チヌビン１２３（ＢＡＳＦ社製）１．５部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）２部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル１２０部をよく混合、攪拌してハードコート層形成用塗料１を得た。

前記下層の上に、このハードコート層形成用塗料１を、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜の厚さが７μｍになるように塗布し、８０℃で２分間加熱乾燥した。次いで、この塗膜に、出力１２０ｍＷ／ｃｍ²の高圧水銀灯を光源として、照射強度５００ｍＷ／ｃｍ²にて積算光量１，５００ｍＪ／ｃｍ²になるように紫外線を照射し、塗膜を硬化させてハ
ードコート層１を形成し、積層体１を作製した。
以上のようにして、下層及びハードコート層を有する積層体１が得られた。

＜実施例２＞
ポリカーボネートフィルム１をポリカーボネート板１（厚さ０．５ｍｍ、ヘーズ０．１％）に代えた以外は実施例１と同様にして積層体２を得た。

＜実施例３＞
紫外線吸収重合体Ｐ−１の代わりに紫外線吸収重合体Ｐ−２を用いて製造した下層形成用塗料（下層形成用塗料２）によって下層を形成した以外は、実施例１と同様にし、積層体３を得た。

＜実施例４＞
実施例１における紫外線吸収重合体Ｐ−１の不揮発分を８５質量部とし、イソホロンジイソシアネートに代えてイソホロンジイソシアネートの３量体を１５質量部用いて製造した下層形成用塗料（下層形成用塗料３）を下層形成用塗料１に代えて用いた以外は、実施
例１と同様にして、積層体４を製造した。

＜実施例５〜１１＞
ハードコート層を形成するための材料及び組成を、表１に示したものに変更した以外は実施例１と同様に実施し、積層体５〜１１をそれぞれ得た。

＜比較例１〜５＞
ポリカーボネートフィルム１（厚さ０．１ｍｍ、ヘーズ０．１％）にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが１０μｍになるように、紫外線吸収重合体Ｐ−３（製造例５で製造したもの）を塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃、５分間乾燥して下層を形成した。ハードコート層の形成は、ハードコート層を形成するための材料及び組成を表２に示したものに変更した以外は実施例１と同様に実施し、積層体１２〜１６をそれぞれ得た。

なお、表１及び２における各記載の意味を以下に示す。
多官能アクリレート１：ビスコート３００（大阪有機化学工業株式会社製）
多官能アクリレート２：カヤラッドＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製）
ウレタンアクリレート１：製造例６で製造したウレタンアクリレート
ウレタンアクリレート２：製造例７で製造したウレタンアクリレート
Ａ−ＤＣＰ：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製）
チヌビン４００：トリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）
チヌビン３２８：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）
チヌビン１２３：Ｎ−アルキルオキシ型ＨＡＬＳ（ＢＡＳＦ社製）
チヌビン７６５：Ｎ−アルキル型ＨＡＬＳ（ＢＡＳＦ社製）
シリカ１：製造例１で製造した表面修飾コロイド状シリカ
シリコン１：ＭＭＡ／α、ω−ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン共重合体（質量比９０／１０；固形分で換算）
イルガキュア１８４：ヒドロキシフェニルケトン系光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製）
イルガキュア９０７：α−アミノフェニルケトン系光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製）
ダロキュアＭＢＦ：蓚酸エステル系光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製）
ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＩＰＡ：２−プロパノール

（評価）
以上のようにして作製した積層体１〜１１及び積層体１２〜１６を下記の評価方法によって評価した。

（ヘーズ）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って、各積層体のヘーズ値（Ｈ％）を求めた。値が小さい程、透明性が高い。

（耐摩耗性１）
ＪＩＳ Ｋ５６００に従って摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、荷重５００ｇ、回転数１００サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔＨ％を測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。

（耐摩耗性２）
ＪＩＳ Ｋ５６００に従って摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、荷重５００ｇ、回転数５００サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔＨ％を測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。

（耐擦傷性）
学振型摩耗試験器にてスチールウール＃００００の上に５００ｇの荷重をかけて各積層体のハードコート層上を１０往復させ、傷の状況を目視にて観察し、以下の基準で判定した。
◎：全く傷が付かない
○：１〜４本の傷が付く
△：５〜９本の傷が付く
×：１０本以上の傷が付く

（初期密着性）
各積層体の試験片のハードコート層に２ｍｍ間隔にて１００個のます目を作り、セロハンテープ（ニチバン株式会社製２４ｍｍ）を圧着させて上方に剥がし、剥離を目視にて観察し、以下の基準で判定した。
○：剥離無し
×：剥離あり

（鉛筆硬度）
ＪＩＳ準拠鉛筆硬度計（太佑機材社製）を用い、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手で評価した。

（耐候性）
各積層体の試験片をメタルハライドウエザーメータ（ダイプラウインテス社製ＫＵ−Ｒ５Ｎ−Ｗ）にセットし、ＵＶ照射強度９０ｍＷ／ｃｍ²、ブラックパネル温度６３℃で照
射２４０分間、降雨２４０分間、結露２４０分間のサイクルで紫外線積算照射量６５ＭＪ／ｍ²ごとに以下の基準で外観を評価し、判定した。積算照射量５８５ＭＪ／ｍ²、１，０４０ＭＪ／ｍ²における判定結果の表３及び４に示す。
○：剥離なし、クラックなし、黄変なし、白化なし
△：部分的黄変（ｂ値差が２以下）、白化あり（全体の１０％以下、あるいは均一白化の場合、ヘーズ差が１〜２％）
×：剥離又はクラックあり、又は顕著な黄変、白化あり

前記の評価の結果を表３及び表４に示す。比較例１〜５は厚さ１００μｍＰＣ基材への積層体で評価すると対応する本発明の範囲内の積層体と比較し、耐摩耗性・鉛筆硬度・耐候性・（透明性）に劣る結果であった。即ち、熱硬化によって形成した下層、及び活性化エネルギー線硬化によって形成したハードコート層を組み合わせることにより、曇りや白化等の外観不良を防止するのみならず、機械的強度、耐候性に関しても優れた特性を発現することが明らかである。

＜実施例１２〜１４＞
ポリカーボネートフィルム１（厚さ０．１ｍｍ、ヘーズ０．１％）にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが５μｍになるように、下層形成用塗料１から３をそれぞれ塗布し、熱風乾燥機にて１２０℃、１０分間乾燥・硬化し、下層を形成した。かかる下層の鉛筆硬度を測定した結果は以下のとおりであった。
実施例１２:下層形成用塗料１ 鉛筆硬度Ｂ
実施例１３:下層形成用塗料２ 鉛筆硬度ＨＢ
実施例１４:下層形成用塗料３ 鉛筆硬度Ｂ

＜比較例６＞
紫外線吸収重合体Ｐ−３を、実施例１２〜１４と同様に乾燥後の塗膜の厚みが５μｍになるようにポリカーボネートフィルム１に塗布し、乾燥させて下層を形成した。かかる下層の鉛筆硬度を測定した結果は以下のとおりであった。
比較例６:紫外線吸収重合体Ｐ−３ 鉛筆硬度３Ｂ（７５０ｇ荷重評価でも２Ｂ）

近年では、製品の重量の軽減やそれによる環境負荷の軽減の観点から、無機化合物製品から有機化合物製品への転換が検討されている。本発明では、表面の機械的強度が高く、透明性、耐候性、及び柔軟性に優れるシート状の積層体が得られることから、ガラスや金属によって表面の保護がなされていた物品において、この表面保護用のガラス部材や金属部材に代えて本発明の積層体を用いることができる。したがって、本発明は、このような表面の保護を有する製品の製造や設置において、製品重量の軽減や表面保護工程の簡易化による環境負荷の軽減、及び現場での施工の簡易化による作業性の向上等の幅広い効果をもたらすことが期待される。

Claims (27)

1. ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、
   前記塗料が、
   １）紫外線吸収重合体：紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、前記不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び前記不飽和単量体（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体、
   ２）熱架橋剤：前記水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）の水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤、
   を含み、かつ加熱によって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。
2. 前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−１)を１〜２５重量部、前記不飽和
   単量体（ａ−２）を１〜２５重量部、及び前記不飽和単量体（ａ−３）を５０〜９８重量部の比率で共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体である、請求項１に記載の下層形成用塗料。
3. 前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−３）として下記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体を含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、請求項１又は２に記載の下層形成用塗料。
   

   

   （Ｒ¹は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ²は炭素数８以上３０以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数６以上２０以下の、置換基を含んでいてもよい（ポリ）シクロアルキル基を表す）
4. 前記水酸基と反応し得る官能基が、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、及びアルコキシシリル基のうちの少なくとも１種である、請求項１〜３の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
5. 厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆硬度（１ｋｇ荷重で測定）が、Ｂ以上ＨＢ以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
6. 前記ハードコート層が、
   ３）（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び／又は脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート、
   ４）１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート、５）紫外線吸収剤及び／又はヒンダートアミン化合物、並びに
   ６）光重合開始剤
   を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、請求項１〜５の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
7. 前記ウレタン（メタ）アクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである、請求項６に記載の下層形成用塗料。
8. 前記脂環構造を有するジオールがトリシクロデカンジメタノールである、請求項７に記載
   の下層形成用塗料。
9. 前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が２００ｎｍ以下のコロイド状シリカからなる、請求項６〜８の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
10. 前記コロイド状シリカが、(メタ）アクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する
    化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、請求項９に記載の下層形成用塗料。
11. ハードコート層形成用塗料中の前記３）／前記４）の質量比が、１０／９０〜９２／８である、請求項６〜１０の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
12. 前記ハードコート層が、前記ハードコート層形成用塗料を厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに厚さ５μｍで塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させた場合の鉛筆硬度（１ｋｇ荷重で測定）がＨＢ以上２Ｈ以下となるものである、請求項６〜１１の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
13. 前記ハードコート層形成用塗料が、さらにポリジメチルシロキサン構造を有する滑り剤又はレベリング剤を含むものである、請求項６〜１２の何れか１項に記載の下層形成用塗料。
14. 基材上に形成される積層体であって、前記積層体が少なくとも次に記載の（１）下層及び（２）ハードコート層を含み、かつ前記（１）下層が前記基材と前記（２）ハードコート層の間に形成されるものである、積層体。
    （１）下層：下記１）及び２）を含む下層形成用塗料を塗布し、加熱して形成されるもの１）紫外線吸収重合体：紫外線吸収基を有する不飽和単量体（ａ−１）、（ａ−１）と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）、及び（ａ−１）と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体（ａ−３）を共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体
    ２）熱架橋剤：前記水酸基を有する不飽和単量体（ａ−２）の水酸基と反応し得る官能基を１分子内に２個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤
    （２）ハードコート層：下記３）、４）、５）及び６）を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの
    ３）（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、および／または脂環構造を有し、かつ１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン(メタ）アクリレート
    ４）１分子内に３個以上（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート
    ５）紫外線吸収剤および／またはヒンダードアミン化合物
    ６）光重合開始剤
15. 前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−１)を１〜２５重量部、前記不飽和
    単量体（ａ−２）を１〜２５重量部、及び前記不飽和単量体（ａ−３）を５０〜９８重量部の比率で共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体である、請求項１４に記載の積層体。
16. 前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体（ａ−３）として下記一般式（Ａ）で表される不飽和単量体を含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、請求項１４又は１５に記載の積層体。
    

    

    （Ｒ¹は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Ｒ²は炭素数８以上３０以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数６以上２０以下の、置換基を含んでいてもよい（ポリ）シクロアルキル基を表す）
17. 前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体(ａ−３）として炭素数１から７のアルキ
    ル(メタ)アクリレートを含む単量体により得られる（メタ）アクリル系共重合体である、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の積層体。
18. 前記ウレタン（メタ）アクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートである、請求項１４〜１７の何れか１項に記載の積層体。
19. 前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が２００ｎｍ以下のコロイド状シリカからなる、請求項１４〜１８の何れか１項に記載の積層体。
20. 前記コロイド状シリカが、(メタ）アクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する
    化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、請求項１９に記載の積層体。
21. 前記ハードコート層形成用塗料中の前記３）／前記４）の質量比が、１０／９０〜９２／８である、請求項１４〜２０の何れか１項に記載の積層体。
22. 樹脂基材に請求項１４〜２１の何れか１項に記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。
23. 前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及び（メタ）アクリル樹脂のいずれかからなる、請求項２２に記載の樹脂板。
24. 前記樹脂基材が、厚さ５００μｍ以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、請求項２２又は２３に記載の樹脂板。
25. 前記樹脂基材が、厚さ２０〜５００μｍのフィルム状又はシート状である、請求項２２又は２３に記載の樹脂板。
26. 請求項１４〜２１の何れか１項に記載の積層体が表面に形成されている、及び／又は請求項２２〜２５の何れか１項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。
27. 請求項１４〜２１の何れか１項に記載の積層体が表面に形成されている、及び／又は請求項２２〜２５の何れか１項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。