JP2013126758A - Printing system, printing apparatus, and control method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、本発明は、印刷システム、印刷装置及びそれらの制御方法に関する。 The present invention relates to a printing system, a printing apparatus, and a control method thereof.
商業的印刷業界では、原稿の入稿、原稿へのデザインの付与、レイアウト編集、カンプ(印刷によるプレゼンテーション)、校正(レイアウト修正や色修正)、校正刷り(プルーフ印刷)、版下作成、印刷、後処理加工、発送などの作業工程がある。そして、上述の作業工程を踏んで出版物の発行が行われている。 In the commercial printing industry, manuscript submission, document design, layout editing, comp (print presentation), proofreading (layout correction and color correction), proof printing (proof printing), composition creation, printing, There are work processes such as post-processing and shipping. Publications are issued through the above-described work process.
商業的印刷業界の場合、印刷工程でオフセット製版印刷機が用いられることが多いため、版下作成工程は不可欠な工程である。しかしながら、版下作成は、一度行うとその修正が容易ではなく、且つ修正を行った場合、コスト的にかなり不利になる。そのため、版下作成にあたっては、入念な校正(即ち、入念なレイアウトのチェックや色の確認作業)が必須となってくる。つまり、出版物の発行が完了するまでには、ある程度の期間を要することが一般的であった。 In the case of the commercial printing industry, an offset plate-making printing machine is often used in the printing process, so that the block making process is an indispensable process. However, once the composition is made, it is not easy to modify it, and if it is modified, the cost becomes considerably disadvantageous. For this reason, careful proofreading (that is, careful layout check and color confirmation work) is indispensable when creating a composition. In other words, it generally takes a certain period of time to complete publication of a publication.
また、商業的印刷業界の場合、各作業工程で利用される装置は大掛かりなものが多く、コストが掛かる上、各工程の作業には専門知識が必要であるため、所謂、職人と呼ばれる熟練者のノウハウが不可欠であった。 In the case of the commercial printing industry, many of the devices used in each work process are expensive, costly, and work in each process requires specialized knowledge, so-called skilled workers called craftsmen. The know-how was essential.
最近、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化を受けて、商業的印刷業界に対抗する、所謂、POD(Print On Demand)市場と呼ばれる市場が出現している。 Recently, a so-called POD (Print On Demand) market has emerged in response to the increase in speed and image quality of electrophotographic printing devices and ink jet printing devices, which counters the commercial printing industry. .
このPOD市場は、比較的に小ロットのジョブを、大掛かりな装置やシステムを用いることなく、短納期で取り扱うことができるように、大規模な印刷機、印刷手法の代わりに出現してきたものである。 This POD market has emerged instead of large-scale printing machines and printing methods so that relatively small lot jobs can be handled in a short period of time without using large-scale equipment or systems. is there.
また、POD市場では、例えばデジタル複写機やデジタル複合機などの印刷装置を最大限に活用することで、電子データを用いたデジタルプリントを実現し、プリントサービスなども行うことが可能である。 In the POD market, for example, digital printing using electronic data can be realized and printing services can be performed by making maximum use of printing apparatuses such as digital copiers and digital multifunction peripherals.
更に、POD市場の場合、従来の商業的印刷業界よりもデジタル化が進んでおり、コンピュータを利用した管理及び制御が浸透してきていることから、実際に短納期での印刷物の発行が可能であり、作業者のノウハウが不要であるというメリットもある。また、最近では印刷物の画質も商業的印刷業界のレベルに近づきつつある。 Furthermore, in the case of the POD market, since digitization is more advanced than in the conventional commercial printing industry, and management and control using computers have been penetrating, it is possible to actually issue printed materials with short delivery times. There is also an advantage that the know-how of the worker is unnecessary. Recently, the image quality of printed materials is approaching the level of the commercial printing industry.
このような状況に鑑みて、現在、事務機メーカーがPOD市場という新たな分野に参入すべく検討している(例えば、特許文献1、2参照)。特に、最近では、例えばオフィス環境のみならず、オフィス環境とは異なる使用状況や必要性が想定されうるPOD環境にも充分満足のいく印刷装置や印刷システムの検討が行われている。このようなPOD市場の印刷環境を想定してみると、如何に印刷システムにて生産性を向上させるかが今後重要視されることが予想される。且つ、高い生産性を維持しつつ、如何に印刷システムのオペレータが印刷システムを使いやすくするかも、今後重要視される事が予想される。
In view of such a situation, office machine manufacturers are currently examining to enter a new field called the POD market (for example, see
そこで、例えば事務機メーカーが現在得意とするオフィス環境から、POD市場という新規市場に本格参入するには、POD市場の状況を想定し、オフィス環境では想定し得ない使用状況やユーザの要求に対処することが望ましい。換言すると、POD市場へ本格参入する際には、POD環境にも適したデジタルプリンティングシステムの製品実用化に向けての検討を十分にする必要がある。しかし、POD環境にも適した印刷システムの製品実用化を目指すことを想定してみると、まだまだ検討の余地が残されており、対処すべき課題や要望が存在する。 So, for example, in order to enter the new POD market from the office environment that office machine manufacturers are currently good at, the situation of the POD market is assumed and the usage situation and user demands that cannot be assumed in the office environment are addressed. It is desirable to do. In other words, when making a full-scale entry into the POD market, it is necessary to fully consider the practical application of a digital printing system suitable for the POD environment. However, assuming that the product of the printing system suitable for the POD environment is put to practical use, there is still room for examination, and there are problems and requests to be addressed.
POD環境においては、例えば大量の印刷物の出力を行い、オフラインの後処理装置を利用することを想定した大容量スタッカとも呼ばれるドリー(台車)付きフィニッシャがある。更に、大量の印刷物の出力に耐えうるために、大容量スタッカを複数台接続できるようにした印刷装置や様々なインラインフィニッシングを行うべく、ステイプルフィニッシャ、中綴じフィニッシャといったものまでも接続した印刷装置が用意されている。 In the POD environment, for example, there is a finisher with a dolly (cart) that is also called a large-capacity stacker that outputs a large amount of printed matter and uses an offline post-processing device. Furthermore, in order to withstand the output of a large amount of printed matter, there are printing devices that can connect multiple large-capacity stackers, and printing devices that connect even staple finishers and saddle stitching finishers to perform various inline finishes. It is prepared.
しかし、複数の大容量スタッカが接続された印刷装置において、大量ページ出力を伴うジョブの印刷を完了する前に、1つの大容量スタッカが出力物で満載になり、出力不可能になるケースが発生することがある。この場合、他の大容量スタッカに出力を切り替えて継続印刷したい場合と、出力していた大容量スタッカに引き続き印刷出力したい場合とがある。前者は大量の印刷物を一度に取り出したり、満載となった大容量スタッカの出力物を取り除いている最中でも継続してプリントしたりしたい場合である。後者はユーザが複数のドリーを有しており、満載となった大容量スタッカにドリーが再装着されるまでの時間が短かったり、各大容量スタッカごとにオフラインフィニッシング処理を決めていたりする場合である。 However, in a printing device with multiple large-capacity stackers connected, there is a case where one large-capacity stacker is full of output items and cannot be output before printing of a job with large-volume page output is completed. There are things to do. In this case, there are cases where it is desired to continue printing by switching the output to another large-capacity stacker, and cases where it is desired to continue printing out to the large-capacity stacker that has been output. The former is a case where a large amount of printed material is taken out at once, or printing is continuously performed while the output material of a large-capacity stacker that is full is removed. The latter is a case where the user has multiple dollies, and it takes a short time until the dollies are remounted on the full-capacity stacker, or the offline finishing process is decided for each large-capacity stacker. is there.
即ち、複数の排処理装置が接続された印刷装置においては、ドリーの台数やオフラインフィニッシングへの連携フローといったユーザ環境やジョブの出力枚数によって印刷物をどこに出力するか様々な対応が必要となっている。 That is, in a printing apparatus to which a plurality of waste processing apparatuses are connected, it is necessary to take various measures depending on the user environment such as the number of dollies and the linkage flow to off-line finishing and where the printed matter is output depending on the number of output jobs. .
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オフィス環境に留まらずPOD環境にも適応可能な便利な印刷システム及びその制御方法を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a convenient printing system that can be applied not only to an office environment but also to a POD environment and a control method therefor.
また、他の目的は、オフィス環境のみを念頭に入れて設計された画像形成装置の仕様に起因してPOD環境にて発生しうるオペレータの介入作業を、極力、減らす仕組みを提供することである。そして、作業者の作業負荷を低減し、効率的な作業の実現を図れるようにする。 Another object is to provide a mechanism for reducing as much as possible operator intervention that can occur in the POD environment due to the specifications of the image forming apparatus designed with the office environment only in mind. . Then, it is possible to reduce an operator's work load and realize an efficient work.
更なる目的は、このように様々な状況や利用環境を想定し、様々なユーザからの様々なニーズにも、極力、柔軟に対応できるようにする仕組みを提供することである。 A further object is to provide a mechanism that can flexibly respond to various needs from various users as much as possible, assuming such various situations and usage environments.
上記目的を達成するために、本発明の一側面としての印刷システムは、ジョブに基づいてシートに印刷処理を実行する印刷装置と、前記印刷処理が実行されたシートを積載する第1の積載部を備える第1のシート積載装置と、前記印刷処理が実行されたシートを積載する第2の積載部を備える第2のシート積載装置とを含む印刷システムであって、ジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に実行する処理として、前記印刷装置による前記印刷処理の実行を停止させる第1の処理と、前記印刷装置による前記印刷処理を続行して前記シートを前記第2の積載部に積載させる第2の処理とのいずれかが設定されたジョブを受け付ける受付手段と、前記受付手段が受け付けたジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に、前記設定に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかを選択して実行する制御手段と、前記制御手段が前記第1の処理を実行する場合に、前記第1の積載部に前記シートを積載できないことをユーザに通知する通知手段とを備え、前記制御手段は、前記通知手段が通知を行った後に前記印刷処理を再開するための再開指示をユーザから受け付け、前記再開指示を受け付けたことに応じて前記印刷装置による前記印刷処理を再開させ、前記シートを前記第1の積載部とは異なる積載部に積載させることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a printing system according to one aspect of the present invention includes a printing apparatus that performs printing processing on a sheet based on a job, and a first stacking unit that stacks the sheets on which the printing processing has been performed. And a second sheet stacking device including a second stacking unit that stacks the sheets on which the printing process has been performed, wherein the printing process is based on a job. As a process to be executed when a sheet to be stacked on the first stacking unit cannot be stacked on the first stacking unit during execution, a first process of stopping the execution of the printing process by the printing apparatus is performed. And a receiving unit that accepts a job in which one of the second process of continuing the printing process by the printing apparatus and stacking the sheet on the second stacking unit is set; When the sheet to be stacked on the first stacking unit cannot be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on the job received by the receiving unit, based on the setting, A control unit that selects and executes either the first process or the second process, and the sheet cannot be stacked on the first stacking unit when the control unit executes the first process. A notification means for notifying the user of the fact that the control means has received a restart instruction for resuming the printing process from the user after the notification means has notified the user, and in response to receiving the restart instruction. The printing process by the printing apparatus is resumed, and the sheets are stacked on a stacking unit different from the first stacking unit.
本発明によれば、従来で想定したような課題に対処できる。また、オフィス環境に留まらずPOD環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといった要求や、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといった要求など、POD等の印刷環境における実際の作業現場の要求にも対処可能となり、特に、以下のような効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to cope with problems as previously assumed. In addition, it is possible to construct a convenient printing environment that can be applied not only to the office environment but also to the POD environment. In addition, it is possible to respond to the actual work site requirements in the printing environment such as POD, such as a request to operate the system with high productivity as much as possible and a request to reduce the workload of the operator as much as possible. The following effects are obtained.
ジョブ実行時に予め複数の大容量スタッカを出力先として設定でき、1つの大容量スタッカが出力物で満載になった際に、印刷が停止することなく速やかに他の大容量スタッカに出力を切り替えらるようにジョブと共に指示できる。そのため、所望のシート処理装置を用いて生産性、使い勝手よく大量ページの印刷を行うことができる。 Multiple large-capacity stackers can be set as output destinations at the time of job execution, and when one large-capacity stacker is full of output, the output can be quickly switched to another large-capacity stacker without stopping printing. Can be instructed with the job. Therefore, a large number of pages can be printed with high productivity and ease of use using a desired sheet processing apparatus.
また、大容量スタッカに出力が満載になった時点で、残印刷枚数を参考にどのトレイに代替出力するか決定することができるため、残り枚数や後続するジョブに応じて生産性を維持した出力が可能になる。また、大容量スタッカに出力が満載になった時点で、大容量スタッカからの取り出し中に別の出力先に印刷する別のジョブの印刷を行うことで生産性を維持することができる。 Also, when the output is full on the large-capacity stacker, it is possible to decide which tray to substitute for by referring to the remaining number of printed sheets, so output that maintains productivity according to the remaining number of sheets and subsequent jobs Is possible. Further, when the output becomes full on the large-capacity stacker, productivity can be maintained by printing another job that prints to another output destination while taking out from the large-capacity stacker.
更に、満載となった大容量スタッカから出力物を取り出し、空きドリーをセットした時点で、大容量スタッカに出力を戻すか否かを残枚数に応じて選択できる。 Furthermore, it is possible to select whether or not to return the output to the large-capacity stacker when the output is taken out from the full-capacity large-capacity stacker and the empty dolly is set.
また、複数の大容量スタッカ或いはフィニッシャが接続された環境でオペレータの操作を煩雑にすることなく、ジョブやシート処理装置の構成に応じて生産性を向上、維持した出力が行える。 In addition, in an environment where a plurality of large-capacity stackers or finishers are connected, the output can be improved and maintained according to the configuration of the job and the sheet processing apparatus without complicating the operation of the operator.
このように、POD環境で想定されうる使用状況や要求に対処可能な便利で、且つ柔軟な印刷環境が構築可能となり、製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。 Thus, it is possible to construct a convenient and flexible printing environment that can cope with usage conditions and requests that can be assumed in the POD environment, and it is possible to provide various mechanisms for commercializing the product.
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材ないし要素については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in each figure, the same reference number is attached | subjected about the same member thru | or element, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[本印刷システム1000を含む印刷環境10000全体のシステム構成の説明]
本形態は、背景技術で想定したような課題に対処すべく、POD環境等のオフィス環境とは異なる印刷環境を想定している。そこで、本印刷システム1000を含むPOD環境の現場(図1の印刷環境10000)全体のシステム環境について説明する。このような印刷環境自体も本形態の特徴の1つである。
[Description of the system configuration of the
The present embodiment assumes a printing environment different from an office environment such as a POD environment in order to cope with a problem assumed in the background art. Therefore, the entire system environment of the POD environment site (
尚、本形態では、この本印刷システム1000が適用可能な印刷環境10000のことを、POD環境にも適しているが故に、PODシステム10000と呼ぶ。
In this embodiment, the
図1のPODシステム10000は、構成要素として、本形態の印刷システム1000、サーバ103、クライアント104を具備する。サーバ103、クライアント104は、パーソナルコンピュータ(PC)などのコンピュータである。また、紙折り機107、断裁機109、中綴じ製本機110、くるみ製本機108、スキャナ102等も具備する。このように複数の装置がPODシステム10000に用意されている。
The
本印刷システム1000は、構成要素として、印刷装置本体100及びシート処理装置200を具備する。尚、印刷装置100の一例として、本形態では、コピー機能及びプリント機能など複数の機能を具備する複合機を説明するが、コピー機能のみ或いはプリント機能のみの単一機能型の印刷装置であっても良い。また、複合機のことをMFP(Multi Function Peripheral)とも呼ぶ。
The
ここでは、図1の紙折り機107、くるみ製本機108、断裁機109、中綴じ製本機110を本印刷システム1000が具備するシート処理装置200と同様に、シート処理装置と定義する。つまり、これらは、本印刷システム1000が具備する印刷装置100で印刷されたジョブのシートに対するシート処理を実行可能なデバイスである。紙折り機107は、例えば印刷装置100で印刷されたジョブのシートの折処理を実行可能に構成されている。断裁機109は、複数枚のシートで構成されるシート束を単位に、印刷装置100で印刷されたシートの断裁処理を実行可能に構成されている。中綴じ製本機110は、印刷装置100で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行可能に構成されている。くるみ製本機108は、印刷装置100で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行可能に構成されている。
Here, the
但し、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置100で印刷されたジョブの印刷物を該印刷装置100の排紙部からオペレータが取出し、且つ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。
However, in order to execute various sheet processing by these sheet processing apparatuses, the operator takes out the printed matter of the job printed by the
このように、本印刷システム1000自身が具備するシート処理装置200以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置100による印刷処理後に、オペレータによる介入作業を要する。
As described above, when a sheet processing apparatus other than the
換言すると、本印刷システム1000自身が具備するシート処理装置200を利用して印刷装置100により印刷されたジョブにて要するシート処理を実行させる場合は、装置100による印刷処理の実行後にオペレータによる介入作業は不要である。これは、印刷装置100からシート処理装置200へ、印刷装置100で印刷されたシートを、直接、供給できるように構成されているからである。
In other words, when the sheet processing required by a job printed by the
具体的には、印刷装置100内部のシート搬送路がシート処理装置200内部のシート搬送路に連結可能に構成されている。このように、本印刷システム1000自身が具備するシート処理装置200と印刷装置100とは、互いに物理的接続関係にある。そして、印刷装置100とシート処理装置200とは、互いにCPUを具備し、データ通信可能に構成されている。即ち、印刷装置100とシート処理装置200とは、互いに電気的接続関係にある。
Specifically, the sheet conveyance path inside the
尚、本形態では、本印刷システムが具備する制御部が、これら印刷装置100とシート処理装置200を統括的に制御している。一例として、本例では、図2の印刷装置100内部のコントローラ部205が統括制御を行う。尚、本形態では、これらシート処理装置のことを、後処理装置、或いはポストプレスと呼ぶ。
In this embodiment, the control unit included in the printing system controls the
図1のPODシステム10000における、これら複数の装置のうちの、中綴じ製本機110以外の装置は全てネットワーク101に接続され、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。
In the
サーバ103、クライアント104などの外部装置の一例に相当する、例えばPCからネットワーク101を介して送信された印刷実行要求がなされた処理対象となるジョブの印刷データを、印刷装置100により印刷させる。
The
また、ネットワーク通信により他の装置とデータ送受を実行することで、サーバ103は本POD環境10000にて処理すべき全てのジョブの全体を管理する。換言すると、複数の処理工程からなる一連のワークフローの全工程を統括管理するコンピュータとして機能する。サーバ103は、オペレータから受け付けたジョブの指示に基づいて、本環境10000にて仕上げ可能な後処理条件を決定する。且つ、エンドユーザ(この例では、印刷の作成依頼をした顧客)の要求通りの後処理(仕上げ処理)工程の指示を行う。この際、サーバ103がJDFなどの情報交換ツールを用いてポストプレス内部でのコマンドやステータスでそれぞれの後処理機器と情報交換している。
In addition, the
以上のような構成要素を具備するPOD環境10000における本形態の着目点の1つとして、上記各シート処理装置を、本形態では、3種類に分類して、以下のように、定義している。
As one of the points of interest of this embodiment in the
[定義1] 以下に列挙の(条件1)及び(条件2)の両方を満たす装置をシート処理装置を「インラインフィニッシャ」と定義する。また、この定義に該当する装置を本形態では「インラインタイプのシート処理装置」とも呼ぶ。 [Definition 1] An apparatus that satisfies both (Condition 1) and (Condition 2) listed below is defined as an “inline finisher”. In addition, an apparatus corresponding to this definition is also referred to as an “inline type sheet processing apparatus” in the present embodiment.
(条件1) 印刷装置100から搬送されるシートをオペレータの介入無しに直接的に受容できるように、紙パス(シート搬送路)が、印刷装置100と物理的に接続されている。
(Condition 1) The paper path (sheet conveyance path) is physically connected to the
(条件2) 操作指示や状況確認等に要するデータ通信を他装置とできるように、他装置と電気的に接続されている。具体的には、印刷装置100とデータ通信可能に電気的に接続されていること、ネットワーク101を介して印刷装置100以外の装置(サーバ103、クライアント104など)とデータ通信可能に電気的に接続されていることである。これら少なくとも何れかの条件を満たすものを(条件2)に合致するものとする。
(Condition 2) It is electrically connected to another device so that data communication required for operation instructions, status confirmation, etc. can be made with the other device. Specifically, it is electrically connected to the
即ち、本印刷システム1000自身が具備するシート処理装置200は、「インラインフィニッシャ」に該当する。つまり、上述のように、シート処理装置200は、印刷装置100と物理的接続関係にあり、且つ印刷装置100と電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。
That is, the
[定義2] 前項に掲げる(条件1)及び(条件2)のうちの(条件1)は満たさないが、(条件2)を満たす装置に該当するシート処理装置を「ニアラインフィニッシャ」と定義する。また、この定義に該当する装置を本形態では「ニアラインタイプのシート処理装置」とも呼ぶ。 [Definition 2] A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that satisfies (Condition 1) among (Condition 1) and (Condition 2) listed in the preceding paragraph but does not satisfy (Condition 2) is defined as “nearline finisher”. In addition, an apparatus corresponding to this definition is also referred to as a “near line type sheet processing apparatus” in the present embodiment.
紙パスも印刷装置100と接続されておらず、作業者(オペレータ)が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかし、操作指示や状況確認はネットワーク101等の通信手段を介して電気的に情報送受可能である。このような条件に合致するシート処理装置を「ニアラインフィニッシャ」と定義する。
The paper path is also not connected to the
即ち、図1の紙折り機107、くるみ製本機108、断裁機109、中綴じ製本機110は、「ニアラインフィニッシャ」に該当する。これらのシート処理装置は、印刷装置100と物理的接続関係には無いが、少なくともネットワーク101を介してサーバ103やクライアント104などの他装置とデータ通信可能な電気的接続関係にある。
That is, the
[定義3] 前項に掲げる(条件1)及び(条件2)の何れの条件も満たさない装置に該当するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。また、この定義に該当する装置を本形態では、「オフラインタイプのシート処理装置」とも呼ぶ。 [Definition 3] A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that does not satisfy any of the conditions (Condition 1) and (Condition 2) listed in the preceding paragraph is defined as an “offline finisher”. In addition, an apparatus corresponding to this definition is also referred to as an “offline type sheet processing apparatus” in the present embodiment.
紙パスも印刷装置100と接続されておらず、作業者(オペレータ)が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかも、操作指示や状況確認に要する通信ユニットも具備しておらず、他装置とのデータ通信も不可能である。そのため、作業者が出力物の運搬、出力物の設定、手作業での操作入力、機器自体が発する状況報告を手作業で行う。このような条件に合致するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。
The paper path is also not connected to the
即ち、図1の中綴じ製本機110は「オフラインフィニッシャ」に該当する。このシート処理装置は、印刷装置100と物理的接続関係がなく、しかもネットワーク101にも接続不可で、他装置とデータ通信不可な電気的接続関係もない。
That is, the saddle
以上の如く、3つの種類に分類する各種シート処理装置を具備する本POD環境10000にて、様々なシート処理を実行可能に構成している。
As described above, various sheet processes can be executed in the
断裁処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、シートの折処理、穴あけ処理、封入処理、帳合処理などの様々なシート加工処理を、印刷装置100により印刷処理されたジョブの印刷媒体に対して実行可能に構成している。このように、エンドユーザ(顧客)が望む製本印刷体裁でもってシート加工を実行可能に構成されている。
Various sheet processing processes such as cutting, saddle stitching, case binding, sheet folding, punching, sealing, and registration are performed on the print medium of a job printed by the
サーバPC103が管理するニアラインフィニッシャやオフラインフィニッシャには、他にもステープラ専用装置、穴あけ専用装置、封入機或いは帳合機(コレータ)を初めとして様々なものがある。サーバ103は、これらのニアラインフィニッシャと予め決められたプロトコルで、逐次ポーリングなどでデバイスの状況やジョブの状況をネットワーク101経由で把握する。且つ、本環境10000にて処理すべき多数のジョブの各ジョブの実行状況(進捗状況)を管理する。
There are various other types of nearline finishers and offline finishers managed by the
尚、本形態は、上述した複数のシート処理をそれぞれ別々のシート処理装置により実行可能に構成しても良く、複数種類のシート処理を1台のシート処理装置が実行可能に構成しても良い。また、複数のシート処理装置のうちの何れかのシート処理装置を本システムに具備する構成でも良い。 In this embodiment, the above-described plurality of sheet processes may be configured to be executed by separate sheet processing apparatuses, or a plurality of types of sheet processing may be configured to be executable by one sheet processing apparatus. . In addition, the system may include any one of a plurality of sheet processing apparatuses.
ここで、本形態の更なる着目点について説明しておく。 Here, further points of interest of this embodiment will be described.
図1の印刷システム1000は、印刷装置100と、印刷装置100に着脱可能なシート処理装置200を具備している。このシート処理装置200は、印刷装置100で印刷がなされたジョブのシートを直接的にシート搬送路を介して受容可能な装置である。且つ、ユーザインタフェース部を介して印刷実行要求と共にユーザが要求したシート処理を、印刷装置100のプリンタ部203により印刷されたジョブのシートに対して実行するシート処理装置である。この点は、上述のインラインタイプのシート処理装置である点からも明白である。
A
ここで特筆すべきは、本形態のシート処理装置200は、一連のシート処理装置群200として定義することも可能である点である。即ち、本形態では、シート処理装置200として互いに独立筐体で、且つ独立使用可能な複数台のシート処理装置を印刷装置100に連結して利用可能に構成している。一例として、図1に示す印刷システム1000は、印刷装置100と3台のシート処理装置とを具備している構成であることを意味している。換言すると、図1の印刷システム1000は、3台のシート処理装置が印刷装置100に直列的に接続されている。
It should be noted that the
本例では、このように、複数台のシート処理装置を印刷装置100に接続された構成をカスケード接続と呼ぶ。これら印刷装置100にカスケード接続される一連のシート処理装置群200に包含される、複数台のシート処理装置は、全て、インラインフィニッシャとして、本形態で取り扱っている。且つ、本システム1000の制御部の一例に該当する図2のコントローラ部205が印刷装置本体100及びこれら複数台のインラインタイプのシート処理装置を統括的に制御し、以下に示す実施形態で説明する各種制御を実行する。このような特徴点も具備している。尚、この構成については、図3などを用いて、更に後述する。
In this example, such a configuration in which a plurality of sheet processing apparatuses are connected to the
[本システム1000の内部構成(主にソフト構成)]
次に、本印刷システム1000の内部構成(主に、ソフト構成)について、図2のシフテムブロック図でもって説明する。尚、本例では、本印刷システム1000が具備する図2の各ユニットのうちシート処理装置200(厳密に言えば、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群)以外のユニットは、全て印刷装置100内部に具備している。換言すると、シート処理装置200は、本印刷装置100に対して着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置100のオプションとして提供可能に構成されている。これにより、POD環境にて必要なインラインフィニッシャを必要な台数分、提供可能にする等の効果を図っている。故に、以下のような構成となっている。
[Internal configuration of this system 1000 (mainly software configuration)]
Next, the internal configuration (mainly software configuration) of the
印刷装置100は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスク209(以下、HDDとも呼ぶ)等の不揮発性メモリを具備する。且つ、印刷装置100自身が具備するスキャナ部201から受付けたジョブデータを該HDDを介してプリンタ部203で印刷するコピー機能を具備する。且つ、サーバ103、クライアント104などの外部装置から通信部の一例に該当する外部I/F部202ユニットを介して受付けたジョブデータを該HDDを介してプリンタ部203で印刷する印刷機能を具備する。このような複数の機能を具備したMPFタイプの印刷装置(画像形成装置とも呼ぶ)である。
The
尚、換言すると、本形態の印刷装置は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でも、本形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。 In other words, the printing apparatus according to the present embodiment may be a printing apparatus capable of color printing or a printing apparatus capable of monochrome printing, and may have any configuration as long as various controls described in the present embodiment can be performed.
本形態の印刷装置100は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部201を具備する。また、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部I/F部202を具備する。また、スキャナ部201及び外部I/F部202の何れかから受け付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なハードディスク209を具備する。また、ハードディスク209に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部203を具備する。
The
また、本印刷装置100は、本印刷システム1000が具備するユーザインタフェース部の一例に該当する、表示部を有する操作部204も具備する。本印刷システム1000にて提供しているユーザインタフェース部の別の例としては、サーバ103やクライアント104などの外部装置の表示部及びキーボードやマウスがこれに該当する。
The
本印刷システム1000が具備する制御部の一例に該当するコントローラ部(制御部、或いはCPU)205は、本印刷システム1000が具備する各種ユニットの処理や動作を統括的に制御する。ROM207には、後述する図23、図25に示すフローチャートの各種処理等を実行するためのプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。また、ROM207には、図示しているユーザインタフェース画面(以下、UI画面と呼ぶ)を含む、操作部204の表示部に各種UI画面を表示させるための表示制御プログラムも記憶されている。
A controller unit (control unit or CPU) 205 corresponding to an example of a control unit included in the
制御部205は、ROM207のプログラムを読み出して実行することで、本形態にて説明する各種動作を印刷装置により実行させる。外部I/F202を介してサーバ103やクライアント104から受信したPDL(ページ記述言語)データを解釈し、ラスターイメージデータ(ビットマップ画像データ)に展開する動作を実行するためのプログラム等もROM207に記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。
The
ROM207は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。RAM208は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部201や外部I/F202よりメモリコントローラ206を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。
A
HDD(ハードディスク)209は、圧縮伸張部210によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該HDD209に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。制御部205は、スキャナ部201や外部I/F部202などの各種入力ユニットから入力された処理対象となるジョブのデータを、HDD209を介してプリンタ部203でプリント可能に制御する。また、外部I/F202を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように、HDD209に格納した処理対象のジョブのデータの各種の出力処理を実行可能に制御部205により制御する。圧縮伸張部210は、JBIGやJPEGなどの各種圧縮方式によってRAM208、HDD209に記憶されている画像データを圧縮・伸張動作を行う。
An HDD (hard disk) 209 is a large-capacity storage device that stores the image data compressed by the compression /
以上のような構成の下、本印刷システムが具備する制御部の一例としての制御部205が、図1の如くインラインタイプのシート処理装置200の動作も制御する。この説明も含む本印刷システム1000のメカ構成について、図3などを用いて説明する。
With the above configuration, the
[本システム1000の装置構成(主にメカ構成)]
次に、本印刷システム1000の構成(主に、メカ構成)について、図3の装置構成を説明するための図を用いて説明する。
[Device configuration of the system 1000 (mainly mechanical configuration)]
Next, the configuration (mainly mechanical configuration) of the
尚、上述したように、本印刷システム1000は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を印刷装置100にカスケード接続可能に構成している。また、印刷装置100に接続可能なインラインタイプのシート処理装置は特定の制限の下、本形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数設置可能に構成されている。
As described above, the
説明をより明瞭化すべく、図2や図3では、シート処理装置200は一連のシート処理装置群として、N台接続可能であるものとしている。且つ、1台目のシート処理装置から順に、シート処理装置200a、200b、…と示し、N台目のシート処理装置として、シート処理装置200nと示している。
In order to make the explanation clearer, in FIG. 2 and FIG. 3, it is assumed that N
尚、図1〜図3では、説明の都合上、シート処理装置200の形状が図のような形状となっているが、本来の概観は、後述するような構成となっている。
In FIG. 1 to FIG. 3, for convenience of explanation, the shape of the
まず、これらインラインタイプのシート処理装置200によるシート処理を実行する前の工程に該当する印刷装置100における印刷処理を実行する際のメカ構成を説明する。主に、図2のコントローラ部205が印刷装置100に実行させる、プリンタ部203の内部からシート処理装置200の内部へ、印刷処理がなされたジョブのシートを供給する時点迄のペーパハンドリング動作等を説明する。以下、コントローラ部205は、制御部又はCPUとも呼ぶ。
First, the mechanical configuration when executing the printing process in the
図3に示す符号301〜322のうち、301は図2のスキャナ部201のメカ構成に該当する。302〜322は図3のプリンタ部203のメカ構成に該当する。本形態では、1DタイプのカラーMFPの構成について説明するが、4DタイプのカラーMFPや、白黒MFPも本形態の印刷装置の一例である。
Of
図3の自動原稿搬送装置(ADF)301は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を1頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ302によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ302は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、CCDによって画像データに変換する。回転多面鏡(ポリゴンミラー等)303は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム304に照射する。感光ドラム304上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム305上に貼り付けられたシート材に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。4回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム305上のシート材は、分離爪306によって分離され、定着前搬送器307によって定着器308へ搬送される。
An automatic document feeder (ADF) 301 in FIG. 3 separates a bundle of documents set on the stacking surface of the document tray from the first page document in order of pages, and scans the document by the
定着器308は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ309は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ309が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ310によって機外へ排出される。
The fixing
一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ309が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ311、反転ローラ312、反転ガイド313および両面トレイ314を具備する。
On the other hand, when forming images on both sides of the sheet material, the
反転フラッパ311は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。制御部205は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部203でシートの第1面にプリント済みのシートを、反転フラッパ311を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ312を介して、反転ガイド313へと送り込むよう制御する。そして、シート材後端が反転ローラ312に狭持された状態で反転ローラ312を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ311が図中時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラ312を逆方向に回転させる。これにより、該シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、該シートを両面トレイ314へと導くよう制御する。
The
両面トレイ314ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ315によってシート材は再びレジストローラ316へと送り込まれる。このときシート材は、1面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、上述したプロセスと同様にして該シートの第2面に対して2面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ310を介して印刷装置本体内部から機外へと該シートを排出させる。制御部205は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象のジョブのデータのシートの第1面と第2面の各面に対する両面印刷を本印刷装置により実行可能にする。
The sheet material is once stacked on the double-
給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット317、318(例えば、夫々500枚のシートを収容可能)、ペーパーデッキ319(例えば、5000枚のシートを収納可能)、手差しトレイ320等がある。また、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ321、レジストローラ316等がある。給紙カセット317、318、ペーパーデッキ319には、各種のシートサイズで且つ各種のマテリアルのシートを、これらの各給紙ユニット毎に、区別して、セット可能に構成されている。
The paper feeding / conveying section stores
手差しトレイ320も、OHPシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット317、318、ペーパーデッキ319、手差しトレイ320には、それぞれに給紙ローラ321が設けられ1枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。例えば、ピックアップローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ321に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は1枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が1枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。
The
一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の1枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ316まで搬送される。このときレジストローラ316は停止しており、シート材の先端がレジストローラ316対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム304上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ316は回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ316により送られたシート材は、吸着ローラ322によって転写ドラム305表面に静電気的に吸着される。定着器308から排出されたシート材は、排出ローラ310を介して、シート処理装置200内部のシート搬送路へ導入される。
On the other hand, when double feed occurs, the double-fed sheet material is returned by rotating in the direction opposite to the conveying direction, and only the uppermost sheet is sent out. The fed sheet material is guided between the conveyance guides and conveyed to the
制御部205は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。
The
制御部205は、UI部を介してユーザから受付けた印刷実行要求に基づきデータ発生源からHDD209に記憶させた該ジョブの印刷データの印刷処理を、上述の方法でもってプリンタ部203により実行させる。
The
尚、印刷実行要求を操作部204から受付けたジョブのデータ発生源は、例えばスキャナ部201を意味する。また、印刷実行要求をホストコンピュータから受付けたジョブのデータ発生源は、当然ホストコンピュータである。
Note that a data generation source of a job that has received a print execution request from the
また、制御部205は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にHDD209に記憶させ、且つ、先頭ページから順番にHDD209から該ジョブの印刷データを読み出して、シート上に該印刷データの画像を形成させる。このような先頭ページ処理を遂行する。且つ、制御部205は、先頭ページから順番に印刷されるシートを、画像面が下向きで、シート処理装置200内部のシート搬送路へ供給させる。そのため、排紙ローラ310によりシート処理装置200内部へシートを導入する直前で、定着部308からのシートの表裏を反転させるためのスイッチバック動作をユニット309、312等を用いて実行させる。このような、先頭ページ処理に対処するためのペーパハンドリング制御も制御部205は実行する。
In addition, the
次に、本印刷システム1000が印刷装置100と共に具備するインラインタイプのシート処理装置200の構成について説明する。
Next, the configuration of an inline type
本形態のシステム1000は、図3に示すが如く、印刷装置100にカスケード接続可能なインラインタイプのシート処理装置を合計n台としている。この台数は、例えば可能な限り何台でも設置可能に構成しても良い。しかし、少なくともプリンタ部203により印刷がなされたシートをオペレータによる介入作業無しに機内のシート処理部へ供給可能な構成のシート処理装置の利用を要する。換言すると、例えば印刷装置100が具備する排紙ローラ309を経てプリンタ部203内部から排出される印刷媒体を機内で搬送可能なシート搬送路(紙パス)を具備するシート処理装置の利用を要する。このような制約事項は遵守するように構成されている。
As shown in FIG. 3, the
しかし、本形態の効果を向上させるための1つの仕組みとして、このような制約事項を遵守した範囲内では、柔軟に本印刷システム1000を構築可能に構成している。
However, as one mechanism for improving the effect of the present embodiment, the
具体的には、インラインタイプのシート処理装置を3台接続したり、5台接続したり、接続数も任意とする。勿論、オフラインタイプのシート処理装置の利用効率を向上させるために、インラインタイプのシート処理装置は不要と管理者が判断するようなPOD環境も想定している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を利用しない(即ち、0台)場合でも、本形態の印刷装置100は当然利用可能にする。
Specifically, three inline type sheet processing apparatuses are connected, five are connected, and the number of connections is also arbitrary. Of course, in order to improve the utilization efficiency of the offline type sheet processing apparatus, a POD environment is assumed in which the administrator determines that the inline type sheet processing apparatus is unnecessary. For example, even when an inline type sheet processing apparatus is not used (that is, zero), the
また、複数台のインラインタイプのシート処理装置を印刷装置100にカスケード接続する場合、それら複数台のシート処理装置の接続順番も、管理者等の特定ユーザにより、制約の範囲内で、任意に、変更、決定可能に構成している。
In addition, when a plurality of inline type sheet processing apparatuses are cascade-connected to the
但し、上記のような仕組みは、ユーザ利便性を向上させるための仕組みであるが故に、必ずしも必須の構成要件としなくても良い。換言すると、本発明はこのような構成に限定解釈されない。一例として、本印刷システム1000にて利用可能なインラインタイプのシート処理装置の台数や、それらの装置の接続順序が、一律的に規定されているようなシステム構成でも良い。少なくとも後述する各種ジョブ制御の少なくとも何れかを実行可能に構成されるならば、如何なるシステム構成でも装置構成でもあっても、本発明に包含される。
However, since the mechanism as described above is a mechanism for improving user convenience, it does not necessarily have to be an essential component. In other words, the present invention is not limited to such a configuration. As an example, a system configuration in which the number of inline type sheet processing apparatuses that can be used in the
尚、本印刷システム1000が、印刷装置100に対して、如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を、如何様に、何台、接続できるのかについては、後述する。
Note that how and how many inline type sheet processing apparatuses capable of executing what kind of sheet processing can be connected to the
[本システム1000のUI部の一例に該当する操作部204の構成]
ここで、本システム1000の印刷装置100が具備する本システム1000におけるユーザインタフェース部(以下、UI部と呼ぶ)の一例に該当する操作部204を、図4などを用いて説明する。
[Configuration of
Here, an
操作部204は、ハードキーによるユーザ操作を受付け可能なキー入力部402、ソフトキー(表示キー)によるユーザ操作を受付可能な表示ユニットの一例としてのタッチパネル部401を有する。
The
図5に示すように、キー入力部402は、操作部電源スイッチ501を具備する。このスイッチ501のユーザ操作に応答して、制御部205は、スタンバイモードとスリープモードとを選択的に切換るよう制御する。尚、スタンバイモードは通常動作状態であり、スリープモードはネットワーク印刷やファクシミリなどに備えて割り込み待ち状態でプログラムを停止し、消費電力を抑えている状態である。
As shown in FIG. 5, the
制御部205は、このスイッチ501のユーザ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチ(不図示)がON状態にて受付可能に制御する。
The
スタートキー503は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、ユーザにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置に開始させる指示をユーザから受付可能にするためのキーである。ストップキー502は、受付けたジョブの処理を印刷装置に中断させる指示をユーザから受付可能にするためのキーである。テンキー506は、各種設定の置数の設定をユーザにより実行可能にするためのキーである。クリアキー507は、キー506を介してユーザにより設定された置数等の各種パラメータを解除するためのキーである。リセットキー504は、ユーザにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、且つ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をユーザから受付けるためのキーである。ユーザモードキー505は、ユーザ毎のシステム設定画面に移行するためのキーである。
A
次に、図6は、本印刷システムが提供するユーザインタフェースユニットの一例に相当するタッチパネル部(以下、表示部とも呼ぶ)401を説明する図である。タッチパネル部401はLCD(Liquid Crystal
Display:液晶表示部)とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを有する。当該ユニット401は、操作者からの各種設定を受付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。
Next, FIG. 6 is a diagram illustrating a touch panel unit (hereinafter also referred to as a display unit) 401 corresponding to an example of a user interface unit provided by the printing system. The touch panel unit 401 is an LCD (Liquid Crystal).
Display: a liquid crystal display unit) and a touch panel display including a transparent electrode attached thereon. The unit 401 has a function of accepting various settings from the operator and a function of presenting information to the operator.
ここで、LCD上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がユーザにより押下されたのを検知すると、制御部205は、ROM207に予め記憶された表示制御プログラムに従い、該表示部401に該キー操作に応じた操作画面を表示可能に制御する。尚、図6は、本印刷装置の状態がスタンバイモード時(印刷装置により処理すべきジョブが無い状態)に表示部401に表示させる初期画面の一例である。
When it is detected that the location corresponding to the display key in the effective display state on the LCD is pressed by the user, the
図6に示す表示部401上のコピータブ601がユーザにより押下された場合、制御部205は本印刷装置が具備するコピー機能の操作画面を表示部401に表示させる。送信タブ602がユーザにより押下された場合、制御部205は本印刷装置が具備するファックスやE−mail送信など、データ送信(Send)機能の操作画面を表示部401に表示させる。ボックスタブ603がユーザにより押下された場合、制御部205は本印刷装置が具備するボックス機能の操作画面を表示部401に表示させる。
When the user presses the
尚、ボックス機能とは、HDD209に仮想的に予め設けているユーザ毎に区別して利用可能な複数個のデータ記憶ボックス(以下、ボックスと呼ぶ)を用いた機能である。当該機能にて、制御部205は、例えば複数のボックスのうちのユーザが所望のボックスを該ユーザによりユーザインタフェースユニットを介して選択可能にし、所望の操作をユーザから受付可能に制御する。例えば、制御部205は、操作部204を介して入力されたユーザからの指示に応答し、該ユーザにより選択されたボックスに対して、本印刷装置のスキャナ201から受付けたジョブの文書データを記憶可能にHDD209を制御する。また、外部I/F部202を介して受付けた外部装置からのジョブの文章データ等も、該外部装置のユーザインタフェース部を介して指定された該外部装置のユーザ指示に従い、該ユーザが指定したボックスに、記憶可能にする。また、制御部205はボックスに記憶されたジョブのデータを、操作部204からのユーザ指示に従い、該ユーザが所望の出力形態で、例えばプリンタ部203により印刷させたり、該ユーザの所望の外部装置に送信可能に外部I/F部202を制御する。
The box function is a function that uses a plurality of data storage boxes (hereinafter referred to as boxes) that can be distinguished and used for each user that is virtually provided in advance in the
このよう各種のボックス操作をユーザにより実行可能にすべく、制御部205は該ボックスタブ603のユーザ押下に応答し、表示部401にボックス機能の操作画面を表示可能に制御する。また、制御部205は、図6の表示部401の拡張タブ604がユーザにより押下された場合、スキャナ設定など拡張機能を設定するため画面を表示部401に表示させる。システムモニタキー617がユーザ押下された場合、MFPの状態や状況をユーザに通知するための表示画面を表示部401に表示させる。
In order to allow the user to execute various box operations as described above, the
色選択設定キー605は、カラーコピー、白黒コピー、或いは自動選択かを予めユーザにより選択可能にするための表示キーである。倍率設定キー608は、等倍、拡大、縮小などの倍率設定をユーザにより実行可能にする設定画面を表示部401に表示させるためのキーである。
A color
両面キー614がユーザにより押下された場合、制御部205は印刷対象となるジョブのプリント処理にて片面印刷か両面印刷のどちらを実行させるかを該ユーザにより設定可能にする画面を表示部401に表示させる。また、用紙選択キー615のユーザ押下に応答し、制御部205は、印刷対象のジョブの印刷処理に要する給紙部やシートサイズやシートタイプ(メディアタイプ)を該ユーザにより設定可能にする画面を表示部401に表示させる。キー612のユーザ押下に応答し、制御部205は、文字モードや写真モードなど原稿画像に適した画像処理モードを該ユーザにより選択可能にするための画面を表示部401に表示させる。また、濃度設定キー611をユーザ操作することで、印刷対象となるジョブの出力画像の濃淡を調整可能にする。
When the
また、図6を参照し、制御部205は、表示部401のステータス表示欄606に、スタンバイ状態、ウォームアップ中、プリント中、ジャム、エラー等、本印刷装置にて現在発生中のイベントの動作状態をユーザに確認させるための表示を実行させる。また、制御部205は、処理対象となるジョブの印刷倍率をユーザに確認させるための情報を、表示欄607に表示させる。また、処理対象となるジョブのシートサイズや給紙モードをユーザに確認させるための情報を表示欄616に表示させる。また、処理対象となるジョブの印刷部数をユーザに確認させるための情報やプリント動作中で何枚目を印刷中かをユーザに確認させるための情報を表示欄610に表示させる。このように、制御部205はユーザに通知すべき各種情報を表示部401に表示させる。
Referring to FIG. 6, the
更に、制御部205は、割り込みキー613がユーザにより押下された場合、本印刷装置により印刷中のジョブの印刷を停止させ、該ユーザのジョブの印刷を実行可能にする。応用モードキー618が押下された場合、ページ連写、表紙・合紙設定、縮小レイアウト、画像移動など様々な画像処理やレイアウトなどの設定を行う画面を表示部401に表示させる。
Further, when the interrupt key 613 is pressed by the user, the
ここで、本形態の更なる着目点の一例について説明する。制御部205は、処理対象となるジョブのための設定として、本印刷システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置200が具備するシート処理部によるシート処理の実行要求をユーザから受付可能にするための表示をUI部により実行させる。この表示を該UI部に実行させるための指示自体をユーザから受付可能にする表示も該UI部により実行させる。
Here, an example of the further attention point of this form is demonstrated. The
一例として、制御部205は、表示部401に例えば図6のシート処理設定キー609を表示させる。そして、このシート処理設定キー609がユーザ押下されたとする。この場合、制御部205は本システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置を用いて実行可能なシート処理の選択候補の中からユーザが所望のシート処理をユーザ自身により特定可能にする表示を表示部401に実行させる。
As an example, the
尚、この図7の表示に例示する「シート処理設定キー609」のことを、図19以降の例示では、「フィニッシングキー」とも呼ぶ。即ち、同じ機能ボタンを意味する。故に、後述する説明では、「シート処理」のことを「フィニッシィング」とも呼ぶ。また、「パンチ処理」に関しても、POD環境では、様々なパンチ処理(印刷済みのシートに対する穿孔処理)を行うニーズが想定される。
The “sheet
そこで、図19以降の例示では、複数種類のパンチ処理に該当する「2穴パンチ(シートの綴じ辺に該当するシート端部に2箇所穴をあける処理)」、「多穴パンチ(シートの端部に30穴等の多数の穴をあける処理)」を例示している。これらの処理は、上記構成に対応すべく、図8A〜図10Bに示す中綴じ製本機が具備するパンチユニットにより実行可能にするものとする。換言すると、これ以外の装置やユニットを用いてこれらのパンチ処理を実行可能に構成しても良い。但し、上記例示の如く、インラインフィニッシャの定義に該当する装置を本システム1000にて利用を許可し、これに該当しない装置は本システム1000での利用を禁ずるよう構成する。
Accordingly, in the examples shown in FIG. 19 and subsequent figures, “2-hole punch (processing for making two holes at the sheet edge corresponding to the binding edge of the sheet)” corresponding to a plurality of types of punch processing, “multi-hole punch (sheet end). The process of making a large number of holes such as 30 holes in the part) ”is illustrated. These processes can be executed by the punch unit included in the saddle stitch binding machine shown in FIGS. In other words, it may be configured such that these punching processes can be executed using other devices and units. However, as illustrated above, a device corresponding to the definition of an inline finisher is permitted to be used in the
本例では、キー609がユーザにより押下されたことに応答し、表示部401に例えば図7の表示を実行させる。制御部205は、図7の表示を介して、処理対象のジョブにて印刷されたシートに対してインラインシート処理装置200により実行すべきシート処理の実行要求を受付可能に制御する。
In this example, in response to the key 609 being pressed by the user, the display unit 401 is caused to execute, for example, the display of FIG. The
但し、制御部205は、図7の表示を介して選択可能なシート処理装置の候補は、本システム1000が如何なるシート処理装置を具備するのか、その装備状況に応じて、決定する。図7の表示では、プリンタ部203により印刷されたシートに対して以下に列挙する複数種類のシート処理のうちの何れかの種類のシート処理の実行要求をユーザから受付けることを許可している。
(1) ステイプル処理
(2) パンチ処理
(3) 折り処理
(4) シフト排紙処理
(5) 断裁処理
(6) 中綴じ製本処理
(7) 糊付け製本処理の一例に該当するくるみ製本処理
(8) 糊付け製本処理の別例に該当する天糊製本処理
(9) 大量積載処理
図7のUI制御例では、制御部205は、これら9種類のシート処理を選択候補となるよう操作部204を制御している。この理由は、本印刷システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置を利用することで、これら9種類のシート処理を選択的に実行可能であるからである。
However, the
(1) Staple processing (2) Punch processing (3) Folding processing (4) Shift paper discharge processing (5) Trimming processing (6) Saddle binding bookbinding processing (7) Case bookbinding processing corresponding to an example of gluing bookbinding processing (8 ) Top glue binding process corresponding to another example of glue binding process (9) Mass stacking process In the UI control example of FIG. 7, the
換言すると、本システム1000にて実行不可能な種類に該当するシート処理は、図7の表示にて選択候補の対象外となるよう、UI部を制御する。例えば、くるみ製本処理及び天糊製本処理を選択的に実行可能な1台のシート処理装置を本システム1000が具備していない場合、或いは、故障している場合等は、キー707及びキー708は選択無効状態となるよう制御する。制御部205は、グレーアウト表示な網掛け表示を実行させる。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受付けないように制御する。更に、換言すると、上記9種類の候補以外の異なるシート処理を実行可能なシート処理装置を本システム1000が具備している場合は、そのシート処理の実行要求をユーザから受付可能にするための表示キーを図7の表示にて有効表示状態にするよう制御する。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受付ける事を許可する。このような表示制御も、本形態にて後述するジョブ処理制御と共に実行可能に構成することで、ユーザの誤操作を防止可能にしている。
In other words, the UI unit is controlled so that sheet processing corresponding to a type that cannot be executed by the
また、このような制御を実行するうえで、制御部205は、如何なるシート処理装置が、シート処理装置200として、本システム1000が具備しているかを特定するシステム構成情報を獲得する。また、該シート処理装置200にてエラーが発生しているか否か等を特定するステータス情報等も、上記制御の際に利用する。これらの情報を、制御部205は、例えば、UI部を介してユーザがマニュアル入力する事で獲得するか、シート処理装置200が印刷装置100が接続された際に、装置自身が信号線を介して出力する信号に基づき自動獲得する。このような構成を前提とし、制御部205は、当該獲得した情報に基づく表示内容でもって、図7の表示を、表示部401に実行させる。
Further, when executing such control, the
尚、本システム1000は、PCなどの外部装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求及び該ジョブにて要するシート処理の実行要求を受付可能に構成している。このように、外部装置からジョブを投入する場合は、印刷データの送信元となる該外部装置の表示部に図7の表示と同等機能の表示を実行させるよう制御する。一例として、本例では、後述するような、プリンタドライバの設定画面を、サーバ103やクライアント104の表示部に表示させている。
The
但し、このように外部装置のUIに表示を実行させる場合には、該装置の制御部が上記制御を実行する。例えば、サーバ103やクライアント104の表示部に後述するプリンタドライバUI画面を表示させる場合には、制御の主体は、PCのCPUが実行する。
However, when the display of the UI of the external device is executed in this way, the control unit of the device executes the above control. For example, when a later-described printer driver UI screen is displayed on the display unit of the
[本形態にて制御対象となる本印刷システム1000の具体的システム構成例]
本形態の特徴点の一例に関連し、本印刷システム1000が印刷装置100に対して如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を如何様に何台接続できるのか等のシステム構成に関し、図8A、8B等を用いて説明する。
[Specific system configuration example of the
In relation to an example of the feature point of the present embodiment, what kind of inline type sheet processing apparatus can be connected to the
本形態は、図1〜図3に示すシステム1000として、例えば図8A、8Bのようなシステム構成を構築可能に構成している。
In this embodiment, a system configuration as shown in FIGS. 8A and 8B can be constructed as the
図8Aのシステム構成例は、本システム1000が、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、合計3台のインラインタイプのシート処理装置を、一連のシート処理装置群200として、具備している事を意味する。尚且つ、図8Aの構成例は、本システム1000が具備する印刷装置100に対して大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機という接続順序で接続されていることを意味する。本システム1000が具備する制御部の一例に該当する制御部205は、図8A、8Bのようなシステム構成からなる本印刷システム1000を統括的に制御する。
In the system configuration example of FIG. 8A, the
本例にて、大容量スタッカ(シート積載装置)は、プリンタ部203からのシートを、大量枚数(例えば、5000枚)、積載可能なシート処理装置である。
In this example, the large capacity stacker (sheet stacking apparatus) is a sheet processing apparatus capable of stacking a large number of sheets (for example, 5000 sheets) from the
また、本例の糊付け製本機は、プリンタ部203で印刷された1束分のシートを表紙をつけて製本するにあたりシートの糊付け処理を要するくるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。また、表紙をつけずに糊付け製本するシート処理に該当する天糊製本処理も該糊付け製本機により実行可能である。該糊付け製本機は、少なくとも、くるみ製本処理を実行可能なシート処理装置であるが故に、くるみ製本機とも呼ぶ。
The gluing bookbinding machine of this example is a sheet processing apparatus capable of performing case binding processing that requires gluing processing of sheets when binding a bundle of sheets printed by the
また、中綴じ製本機は、プリンタ部203からのシートに対してステイプル処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理を選択的に実行可能なシート処理装置である。
The saddle stitching machine is a sheet processing apparatus that can selectively execute stapling, punching, cutting, shift paper discharge, saddle stitching, and folding for sheets from the
本形態では、制御部205がこれらのシート処理装置に関わる各種のシステム構成情報を各種制御に要する管理情報として特定のメモリに登録させる。例えば、制御部205は、本システム1000が図8Aのようなシステム構成である場合、以下に列挙する情報をHDD209に登録させておく。
In this embodiment, the
(情報1)本システム1000は、インラインタイプのシート処理装置を具備していることを制御部205により確認可能にするための装置有無情報。このように、本システム1000がインラインタイプのシート処理装置を具備しているか否かを制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。
(Information 1) Device presence / absence information for enabling the
(情報2)本システム1000は、インラインタイプのシート処理装置200を3台具備していることを制御部205により確認可能にするためのインラインシート処理装置の台数情報。このように、本システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置の台数を制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。
(Information 2) Information on the number of inline sheet processing apparatuses for enabling the
(情報3)大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機を本システム1000が具備していることを制御部205により特定可能にするインラインシート処理装置の種類情報。このように、本システム1000にて具備するインラインシート処理装置の種類を制御部により確認可能にする情報がこれに該当する。
(Information 3) Type information of the inline sheet processing apparatus that enables the
(情報4)上記3台のうち、1台は、プリンタ部203からのシートの積載処理を実行可能な大容量スタッカであることを制御部205により確認可能にする情報。うち1台は、プリンタ部203からのシートの糊付け製本処理(くるみ製本処理、及び/又は、天糊製本処理)を実行可能な糊付け製本装置であることを制御部205により確認可能にする装置能力情報。うち1台は、プリンタ部203からのシートに対してステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理が選択的に実行可能な中綴じ製本装置であることを制御部205により確認可能にする情報。換言すると、本システムにて実行可能なシート処理は、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本、折り、くるみ製本、天糊製本、大量積載の、合計9種類であることを制御部205により特定可能にするための情報。このように、本システム1000のインラインタイプのシート処理装置にて実行可能なシート処理の能力情報を制御部により確認可能にするための情報が、これに該当する。
(Information 4) Information that enables the
(情報5)上記3台のシート処理装置は、印刷装置100に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、の順序で、カスケード接続されていることを制御部205により確認可能にするための情報。このように、複数台のインラインフィニッシャが接続されている場合に、これらシート処理装置の本システムにおける接続順序情報が、これに該当する。
(Information 5) The
上記(情報1)〜(情報5)に示す各種情報を制御部205が各種制御にて要するシステム構成情報として、HDD209に登録する。且つ、制御部205は、この情報を後述するジョブ制御にて要する判断材料情報として利用する。
Various information shown in the above (Information 1) to (Information 5) is registered in the
以上の構成を前提とし、例えば本印刷システム1000のシステム構成状況が、図8Aのようなシステム構成であるとする。このシステム構成にて制御部205が、どのような制御を実行するか、以下に例示する。
Based on the above configuration, assume that the system configuration status of the
本システム1000が、例えば図8A、8Bのシステム構成である場合、上記9種類のシート処理を本システムにて全て実行可能である。この事実は、制御部205が、上記(情報1)〜(情報5)の判断材料に基づき認識する。且つ、当該認識結果に基づき、制御部205が図7の表示に示す合計9種類のシート処理を全て選択候補にするようにUI部を制御する。且つ、制御部205は以下のようなユーザ操作に応答した制御を実行する。
If the
制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー701のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのためにステイプル処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するステイプル処理を図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
It is assumed that when the user presses the key 701 in the display of FIG. 7 that the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー702のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのためにパンチ処理(シートの穴あけ処理)の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するパンチ処理を、図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
In addition, when the user presses the key 702 in the display of FIG. 7 that is executed by the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー703のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのために断裁処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
Further, it is assumed that when the user presses the key 703 in the display of FIG. 7 that the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー704のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのためにシフト排紙処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートのシフト排紙処理を、図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
Further, it is assumed that the user has pressed the key 704 in the display of FIG. 7 executed by the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー705のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのために中綴じ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの中綴じ製本処理を、図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
Further, it is assumed that when the user presses the key 705 in the display of FIG. 7 executed by the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー706のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのために折り処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの折り処理(例えば、Z折りと呼ばれるシート処理)を、図8Aのシート処理装置200cに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
Further, it is assumed that when the user presses the key 706 in the display of FIG. 7 that the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー707のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのためにくるみ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートのくるみ製本処理を、図8Aのシート処理装置200bに該当する糊付け製本機により実行させる。
Further, it is assumed that the case binding process execution request for the processing target job is received from the user through the UI unit when the user presses the key 707 in the display of FIG. 7 executed by the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー708のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのために天糊製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの天糊製本処理を、図8Aのシート処理装置200bに該当する糊付け製本機により実行させる。
Further, it is assumed that when the user presses the key 708 in the display of FIG. 7 which is executed by the
また、制御部205がUI部に実行させた図7の表示におけるキー709のユーザ押下により、該UI部を介して処理対象ジョブのために大量積載処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該要求に応答し、該ジョブにて印刷処理がなされたシートの大量積載処理を、図8Aのシート処理装置200aに該当する大容量スタッカにより実行させる。
Further, it is assumed that a user presses the key 709 in the display of FIG. 7 executed by the
以上の如く、制御部205は、本システム1000が具備するシート処理装置にて実行可能な種類のシート処理に対応する選択候補の中からユーザが所望の種類のシート処理の実行要求を、UI部を介して印刷実行要求と共に、受付可能に制御する。且つ、本形態で提供するUI部を介して処理対象となるジョブの印刷実行要求をユーザから受付けことに応答し、該ジョブにて要する印刷処理をプリンタ部203により実行させる。且つ、そのプリント処理がなされた該ジョブのシートに対して該ジョブにて要するシート処理を本システム1000のシート処理装置により実行させる。
As described above, the
尚且つ、本形態の特徴点の一例として、制御部205は、以下のような制御も本システム1000にて実行する。
In addition, as an example of the feature point of the present embodiment, the
システム1000が、例えば図8Aのようなシステム構成であるとする。換言すると、印刷システム1000が印刷装置100→大容量スタッカ→糊付け製本機→中綴じ製本機の順で接続されているとする。この場合のシステム構成内部の状況は、図8Bに示すような構成になる。
Assume that the
図8Bは、印刷システム1000の構成が図8Aのシステム構成の場合における印刷システム1000全体の装置断面図を示している。且つ、図8Bの装置構成は、図8Aの装置構成に対応している。
FIG. 8B shows a cross-sectional view of the
図8Bでは、システム1000全体の装置断面図を示している。且つ、図8Bの装置構成は、図8Aの装置構成に対応している。
FIG. 8B shows an apparatus cross-sectional view of the
図8Bの装置内部構成からも明らかなように、印刷装置100のプリンタ部203で印刷されたシートは、各シート処理装置の内部へと供給可能に構成されている。具体的には、図8Bに示すが如く、各シート処理装置は、装置内部におけるA点、B点、C点を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、夫々、具備する構成である。
8B, the sheet printed by the
且つ、図8Bのシート処理装置200aや200b等、各インラインタイプのシート処理装置は、自装置にて実行可能なシート処理が処理対象となるジョブにて必要でなくても、自装置よりも前に接続されている前段の装置からシートを受取る機能を具備する。且つ、該前段装置から受取ったシートを、自装置よりも後ろ接続されている後段の装置へと渡す機能を具備する。
In addition, each inline type sheet processing apparatus, such as the
このように、本形態の印刷システム1000は、処理対象のジョブにて要するシート処理とは異なるシート処理を実行するシート処理装置が前段の装置から後段の装置へと処理対象となるジョブのシートを搬送する機能を具備する。この構成も、本形態の特徴点の一例である。
As described above, in the
以上が如くのシステム構成を前提とし、印刷システム1000が、例えば図8A、8Bに示すシステム構成である場合、上述のような方法でUI部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部205は、以下に例示する制御を実行する。
Assuming the system configuration as described above, if the
図8A、8Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理(例えば、積載処理)を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。 8A and 8B, it is assumed that a job to be processed that has received a print execution request from a user is a job that requires sheet processing (for example, stacking processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.
このスタッカジョブを、図8A、8Bのシステム構成にて処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図8BのA点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理(例えば、積載処理)がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置(例えば、後段の装置)へ搬送させずに、そのまま、図8Bに示す大容量スタッカ内部の排紙先Xにて、保持させる。
When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the
この図8Bの排紙先Xにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Xの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図8Bのシート搬送方向最下流の排紙先Zにシートを搬送し、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。 The printed matter of the stacker job held at the paper discharge destination X in FIG. 8B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as conveying a sheet to the discharge destination Z at the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 8B and taking out the printed matter of the stacker job from that place are unnecessary.
以上の、本印刷システム1000が図8A、8Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図8Bの(ケース1)の制御例に該当する。
A series of control executed by the
一方、例えば、図8A、8Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理(exくるみ製本処理、又は、天糊製本処理)を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。 On the other hand, for example, a processing target job that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 8A and 8B is subjected to sheet processing (ex case binding processing or top binding binding processing) by a gluing bookbinding machine after printing processing. It is assumed that the job requires. Here, this job is called a “glue binding job”.
この糊付け製本ジョブを、図8A、8Bのシステム構成に処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図8BのA点及びB点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この糊付け製本機によるシート処理(例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理)がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置(例えば、後段の装置)へ搬送させずに、そのまま、図8Bに示す糊付け製本装置内部の排紙先Yにて、保持させる。
When processing this glue binding job into the system configuration of FIGS. 8A and 8B, the
この図8Bの排紙先Yにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Yの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図8Bのシート搬送方向最下流の排紙先Zにシートを搬送し、該個所から該糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。 The printed material of the glue binding job held at the paper discharge destination Y in FIG. 8B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 8B and taking out the printed material of the glue-binding job from that location are unnecessary. .
以上の、本印刷システム1000が図8A、8Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図8Bの(ケース2)の制御例に該当する。
A series of controls executed by the
更に、一方、図8A、8Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブであるとする。ここで、シート処理は、例えば中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理であり、またジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。 Further, on the other hand, it is assumed that the job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 8A and 8B is a job that requires sheet processing by saddle stitch binding processing through print processing. Here, the sheet processing is, for example, saddle stitch binding, punch processing, trimming processing, shift paper discharge processing, or folding processing, and the job is referred to as “saddle stitch binding job”.
この中綴じ製本ジョブを、図8A、8Bのシステム構成に処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図8BのA点及びB点及びC点を通過させて中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図8Bに示す中綴じ製本装置の排紙先Zにて、保持させる。
When this saddle stitching job is processed into the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the
尚、図8Bの排紙先Zは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図13の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。 8B has a plurality of discharge destination candidates. This is because the saddle stitch bookbinding machine according to the present embodiment is capable of performing a plurality of types of sheet processing and having a different discharge destination for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.
以上の、本印刷システム1000が図8A、8Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図8Bの(ケース3)の制御例に該当する。
A series of controls executed by the
以上の如く、本形態の制御部の一例に該当する制御部205は、HDD209に記憶された本システム1000のシステム構成情報に基づくペーパハンドリング制御も、実行する。
As described above, the
尚、このシステム構成情報に該当する情報は、インラインフィニッシャを具備しているか否かの情報、インラインフィニッシャを具備している場合の、その装置の台数の情報、その装置の能力情報である。また、複数台のインラインフィニッシャを具備する場合には、それらの接続順序情報も、これに該当する。 Information corresponding to the system configuration information includes information on whether or not an inline finisher is provided, information on the number of devices when the inline finisher is provided, and capability information on the devices. In addition, when a plurality of inline finishers are provided, the connection order information also corresponds to this.
図1〜図3、図8A、8B等で説明したように、本形態の印刷システム1000は、印刷装置100に対して、複数台のインラインタイプのシート処理装置を接続可能に構成している。且つ、図8A、8B及び後述する図9A、9Bや図10A、10Bを対比参照しても明白なように、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置は、それぞれ独立に、自由な組合せで、印刷装置100に対して、接続又は取り外し可能に構成している。また、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序も、物理的に接続できれば、自由に組み合わせることができる。但し、本形態では、これらのシステムに構成に関し、制約事項も設けている。
As described with reference to FIGS. 1 to 3, 8 </ b> A, 8 </ b> B, and the like, the
本システム1000にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する装置は、例えば以下の構成要件を具備する装置としている。
An apparatus permitted to be used as an inline type sheet processing apparatus in the
自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能であり、且つ、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段装置へ渡すシート搬送機能を具備するシート処理装置。本例では、例えば図8A、8Bや後述する図9A、9Bのシステム構成で示す大容量スタッカ及び糊付け製本機が、これに該当する。 Subsequent apparatus that receives a sheet of a job that can be executed by the own apparatus itself and that does not require sheet processing by the own apparatus from the preceding apparatus. A sheet processing apparatus having a sheet conveying function to be transferred to a sheet. In this example, for example, the large-capacity stacker and the glue binding machine shown in the system configuration of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later correspond to this.
尚且つ、本形態では、上記構成に該当しないシート処理装置も、インラインタイプのシート処理装置として本システム1000にて利用を許可している。例えば、以下の要件を満たす装置がこれに該当する。
In this embodiment, the sheet processing apparatus not corresponding to the above configuration is permitted to be used in the
自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能である反面、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段装置へ渡すシート搬送機能を具備しないシート処理装置。本例では、例えば図8A、8Bや後述する図9A、9Bや図10A、10Bのシステム構成で示す中綴じ製本機が、これに該当する。但し、このような装置に対しては制約事項を設けている。 While it is possible for the device itself to execute sheet processing for a job sheet that requires sheet processing that can be executed by the device itself, a sheet of a job that does not require sheet processing by the device itself is received from the preceding device to the subsequent device. A sheet processing apparatus that does not have a passing sheet conveying function. In this example, for example, the saddle stitch binding machine shown in the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B and FIGS. 10A and 10B described later correspond to this. However, there are restrictions on such devices.
上述の如く、後段装置へのシート搬送機能が無い構成のインラインフィニッシャ(例えば図8A、8Bの中綴じ製本機)を本印刷システム1000にて利用する場合には、この装置の利用台数を1台のみとする。但し、これ以外のタイプのインラインフィニッシャを同時に利用することは許可する。
As described above, when an inline finisher having a function of not conveying the sheet to the subsequent apparatus (for example, the saddle stitch binding machine in FIGS. 8A and 8B) is used in the
図8A、8Bや後述する図9A、9Bのシステム構成で示すが如く、大容量スタッカや糊付け製本機を、中綴じ製本機と併用して利用することは許可する。但し、このように、複数台のシート処理装置をカスケード接続して利用する場合、上記後段装置へのシート搬送機能を具備しないインラインタイプのシート処理装置は、シート搬送方向最下流に位置するように設置させる。 As shown in the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later, it is permitted to use a large-capacity stacker and a glue binding machine together with a saddle stitch binding machine. However, when a plurality of sheet processing apparatuses are connected in cascade as described above, the inline type sheet processing apparatus that does not have the sheet conveying function to the subsequent apparatus is positioned at the most downstream side in the sheet conveying direction. Install.
図8A、8Bや後述する図9A、9Bのシステム構成で示すが如く、中綴じ製本機は、システム1000にて1番最後に接続するように構成する。換言すると、図8A、8Bや後述する図9A、9Bのシステム構成とは異なるシステム構成として、大容量スタッカと糊付け製本機との間に上記中綴じ製本機を接続するように本システムにて構成することは禁止する。
As shown in the system configuration of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B to be described later, the saddle stitch binding machine is configured to be connected last in the
以上のような制約事項を遵守した範囲内での運用を行うよう本システムが具備する制御部は本システム1000を統括的に制御する。
The control unit provided in the present system performs overall control of the
この一例として、例えば制御部205は、上記制約に違反するような接続順序でインラインタイプのシート処理装置が接続された場合には、UI部に警告表示を実行させる。また、上述した構成の如く、複数台のシート処理装置の接続順番をUI部を介してユーザ自身により入力させる構成の場合に、制御部205は、上記制約に違反するようなユーザ設定は無効にするよう制御する。例えば、不適正な接続の設定を阻止するべくグレーアウト表示や網掛け表示を実行させる。
As an example of this, for example, when the inline type sheet processing apparatus is connected in a connection order that violates the above constraints, the
以上のような構成を採用することで、本形態のような構成を採用する場合にて、ユーザ誤操作や装置誤動作等の発生を未然防止できる。即ち、本形態で述べている効果が更に向上する。 By adopting the configuration as described above, it is possible to prevent the occurrence of erroneous operation of the user, malfunction of the apparatus, and the like when the configuration as in this embodiment is employed. That is, the effect described in this embodiment is further improved.
このような構成を前提とし、本形態では、上記制約事項を遵守する範囲内において、本システム1000のシステム構成を柔軟に構築可能に構成する。
On the premise of such a configuration, in this embodiment, the system configuration of the
インラインタイプのシート処理装置の接続順序や接続台数を、上記制約事項を遵守した範囲内で、PODシステム10000のオペレータにより任意に決定変更可能に構成する。且つ、本システム1000は、当該システム構成状況に応じた制御を実行する。この一例を以下に示す。
The connection order and the number of connected inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined and changed by the operator of the
図8Aのシステム構成における複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序を変更したシステム構成の一例として、例えば図9Aのようなシステム構成も構築可能に本印刷システム1000を構成している。
As an example of a system configuration in which the connection order of a plurality of inline type sheet processing apparatuses in the system configuration of FIG. 8A is changed, the
図9Aのシステム構成は、図8Aのシステム構成と比較して、本システム1000が具備する複数台のインラインシート処理装置の接続順序が異なる。具体的には、印刷システム1000が、印刷装置100→糊付け製本機→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順で接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図9Bに示すような構成になる。
The system configuration of FIG. 9A differs from the system configuration of FIG. 8A in the connection order of a plurality of inline sheet processing apparatuses included in the
図9Bは、印刷システム1000の構成が図9Aのシステム構成の場合における印刷システム1000全体の装置断面図を示す。且つ、図9Bのシステム構成は、図9Aのシステム構成の内部構成に対応している。
FIG. 9B shows an apparatus cross-sectional view of the
図9Bのシステム内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置100のプリンタ部203で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図9Bに示すが如く、装置内部におけるA点、B点、C点を介してプリンタ部203からのシートを搬送可能なシート搬送路を具備する。
The system internal configuration in FIG. 9B is also configured so that sheets printed by the
しかも、図9A、9Bのシステム構成も、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を本印刷装置100にカスケード接続している。
Moreover, the system configurations of FIGS. 9A and 9B are also system configurations that comply with the above-mentioned restrictions. For example, as described above, the saddle stitch bookbinding machine cascade-connects each sheet processing apparatus to the
以上の構成を前提とし、印刷システム1000のシステム構成状況が、例えば図9A、9Bに示すシステム構成である場合、上記のような方法でUI部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部205は以下に例示する制御を実行する。
Based on the above configuration, when the system configuration status of the
図9A、9Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、例えば印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理(ex積載処理)を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。 Assume that the job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configurations of FIGS. 9A and 9B is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing, for example. Here, this job is called a “stacker job”.
このスタッカジョブを、図9A、9Bのシステム構成にて処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図9BのA点及びB点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理(例えば、積載処理)がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置(例えば、後段の装置)へ搬送させずに、そのまま、図9Bに示す大容量スタッカ内部の排紙先Yにて、保持させる。
When processing this stacker job with the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the
この図9Bの排紙先Yにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Yの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図9Bのシート搬送方向最下流の排紙先Zにシートを搬送して、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。 The printed matter of the stacker job held in the paper discharge destination Y in FIG. 9B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of device operations and operator operations such as conveying a sheet to the discharge destination Z at the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 9B and taking out the printed matter of the stacker job from the place are unnecessary. .
以上の、本印刷システム1000が図9のシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図9Bの(ケース1)の制御例に該当する。
A series of control executed by the
また、図9A、9Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理(例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理)を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。 9A and 9B, a job to be processed that has received a print execution request from a user performs sheet processing (for example, case binding processing or top binding binding processing) by a gluing bookbinding machine through print processing. Suppose that this is a required job. Here, this job is called a “glue binding job”.
この糊付け製本ジョブを、図9A、9Bのシステム構成に処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図9BのA点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この糊付け製本機によるシート処理(例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理)がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置(例えば、後段の装置)へ搬送させずに、そのまま、図9Bに示す糊付け製本装置内部の排紙先Xにて、保持させる。
When processing this gluing bookbinding job in the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the
この図9Bの排紙先Xにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Xの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図9Bのシート搬送方向最下流の排紙先Zにシートを搬送して、該個所から該糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。 The printed material of the glue binding job held in the paper discharge destination X in FIG. 9B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of device operations and operator operations such as transporting a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet transport direction in FIG. 9B and taking out the printed material of the glue binding job from that location are unnecessary. To do.
以上の、本印刷システム1000が図9A、9Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図9Bの(ケース2)の制御例に該当する。
A series of control executed by the
更に、図9A、9Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブであるとする。ここで、シート処理は、例えば中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理であり、ジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。 Furthermore, it is assumed that the processing target job that has received a print execution request from the user in the system configurations of FIGS. 9A and 9B is a job that requires sheet processing by saddle stitch binding processing through print processing. Here, the sheet processing is, for example, saddle stitch binding, punch processing, trimming processing, shift paper discharge processing, or folding processing, and the job is referred to as a “saddle stitch binding job”.
この中綴じ製本ジョブを、図9A、9Bのシステム構成に処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図9BのA点及びB点及びC点を通過させ、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図9Bに示す中綴じ製本装置の排紙先Zにて、保持させる。
When this saddle stitching job is processed into the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the
尚、図9Bの排紙先Zは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図13の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成である事に起因する。 Note that the paper discharge destination Z in FIG. 9B has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitch bookbinding machine of this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing and has a configuration in which the discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.
以上の、本印刷システム1000が図9A、9Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図9Bの(ケース3)の制御例に該当する。
A series of controls executed by the
以上の図8A、8B、図9A、9Bに例示した如く、本印刷システム1000は、インラインシート処理装置として利用を許可する複数台のシート処理装置の接続順序を、上記制約事項の範囲内で、柔軟に、組換え変更可能に構成している。このように、本形態で上述する効果を最大限に発揮するための仕組みを多数盛り込んでいる。
As illustrated in FIGS. 8A, 8B, 9A, and 9B, the
この観点で、本形態では、図8A、8Bや図9A、9Bのようなシステム構成以外の構成も、本システム1000にて、適宜、構築可能に構成している。この一例を以下に説明する。
From this point of view, in this embodiment, configurations other than the system configurations as shown in FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B can be appropriately constructed in the
図8A、8Bや図9A、9Bのシステム構成では、インラインタイプのシート処理装置を3台具備するシステム構成を説明した。本形態では、インラインタイプのシート処理装置の台数を上記のような制約事項を遵守した範囲内で任意にユーザが決定可能に構成している。 In the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B, the system configuration including three inline type sheet processing apparatuses has been described. In the present embodiment, the number of inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined by the user within a range in which the above restrictions are observed.
この一例として、図10Aのようなシステム構成も構築可能に本印刷システム1000を構成している。
As an example of this, the
図10Aのシステム構成は、図8Aや図9Aのシステム構成とはシート処理装置の接続台数が異なる。具体的には、印刷システム1000が、印刷装置100→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順序で、2台接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図10Bに示すような構成になる。
The system configuration in FIG. 10A differs from the system configurations in FIGS. 8A and 9A in the number of connected sheet processing apparatuses. Specifically, two
図10Bは、印刷システム1000の構成が図10Aのシステム構成の場合における印刷システム1000全体のシステム構成断面図を示す。且つ、図10Bの装置構成は、図10Aの装置構成に対応している。
FIG. 10B is a system configuration sectional view of the
図10Bの装置内部構成も先のシステム構成例と同様に、印刷装置100のプリンタ部203で印刷されたシートを各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図10Bに示すが如く、装置内部におけるA点、B点、を介してシートを搬送可能なシート搬送路を具備する。しかも、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。上述したように、中綴じ製本機は、例えばシート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を接続している。
Similarly to the previous system configuration example, the internal configuration of the apparatus in FIG. 10B is configured to be able to supply sheets printed by the
このような構成を前提として、印刷システム1000のシステム構成状況が、例えば図10A、10Bに示すシステム構成である。この場合、上記のような方法でUI部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部205は、以下に例示する制御を実行する。
On the premise of such a configuration, the system configuration status of the
図10A、10Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理(例えば、積載処理)を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。 Assume that a processing target job that has received a print execution request from a user in the system configuration of FIGS. 10A and 10B is a job that requires sheet processing (for example, stacking processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.
このスタッカジョブを、図10A、10Bのシステム構成にて処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図10BのA点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。且つ、この大容量スタッカによるシート処理(例えば、積載処理)がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置(例えば、後段の装置)へ搬送させずに、そのまま、図10Bに示す大容量スタッカ内部の排紙先Xにて、保持させる。
When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the
この図10Bの排紙先Xにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Xの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図10Bのシート搬送方向最下流の排紙先Yにシートを搬送して、該個所から該スタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。 The printed matter of the stacker job held in the paper discharge destination X in FIG. 10B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Y on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 10B and taking out the printed matter of the stacker job from that location are configured unnecessary. .
以上の、本印刷システム1000が図10A、10Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図10Bの(ケース1)の制御例に該当する。
A series of control executed by the
また、図10A、10Bのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブであるとする。ここで、シート処理は、例えば中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理であり、ジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。 In addition, it is assumed that a job to be processed that receives a print execution request from the user in the system configurations of FIGS. 10A and 10B is a job that requires sheet processing by saddle stitch binding processing through print processing. Here, the sheet processing is, for example, saddle stitch binding, punch processing, trimming processing, shift paper discharge processing, or folding processing, and the job is referred to as a “saddle stitch binding job”.
この中綴じ製本ジョブを、図10A、10Bのシステム構成に処理する場合、制御部205は、印刷装置100で印刷がなされた該ジョブのシートを、図10BのA点及びB点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。且つ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図10Bに示す中綴じ製本装置の排紙先Yにて、保持させる。
When this saddle stitch bookbinding job is processed into the system configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the
尚、図10Bの排紙先Yは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図13の説明のように、本形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。 Note that the paper discharge destination Y in FIG. 10B has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitch bookbinding machine according to the present embodiment is capable of performing a plurality of types of sheet processing and having a different discharge destination for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. To do.
以上の、本印刷システム1000が図10A、10Bのシステム構成である場合にて制御部205により実行する一連の制御が、図9Bの(ケース2)の制御例に該当する。
A series of controls executed by the
但し、制御部205は、図10A、10Bのシステム構成の場合は、糊付け製本機が実行可能なシート処理(例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理)の実行要求をユーザから受付けることを禁止する。
However, in the case of the system configuration of FIGS. 10A and 10B, the
本印刷システムが、例えば図10A、10Bのようなシステム構成状況である場合に、図7の表示をUI部に実行させる際は、表示キー707及び表示キー708の網掛け表示やグレーアウト表示になるように制御する。換言すると、該キー707、708のユーザ操作を無効状態にする。
When the present printing system is in a system configuration state as shown in FIGS. 10A and 10B, for example, when the UI shown in FIG. 7 is executed, the
以上の如く、本システム1000が図10A、10Bのようなシステム構成である場合には、制御部205は、糊付け製本処理を本システム1000にて実行することを禁止する。
As described above, when the
この、本印刷システム1000が図10のシステム構成である場合にて制御部205により実行する制御が、図10Bの(禁則制御)に該当する。
The control executed by the
以上の説明の如く、制御部205は、本印刷システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置の接続台数に応じた各種制御を実行する。換言すると、システム1000にて実行可能なシート処理の種類に応じた各種制御を実行する。
As described above, the
以上、図8A〜図10B等の説明からも明らかなように、本印刷システム1000が具備する制御部は、本システム1000のシステム構成状況(インラインシート処理装置の接続台数や接続順序)毎に対応した各種制御を本システム1000にて実行する。
As is apparent from the description of FIGS. 8A to 10B and the like, the control unit included in the
尚、何故、本形態にて本印刷システム1000にてインラインシート処理装置の接続順序や台数をユーザニーズに対応するよう柔軟に構築変更可能に構成しているか、この理由の一例を述べる。これは、全てユーザメリットを考慮しているからである。
An example of the reason why the
まず、なぜ本システム1000にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置が、各々、独立筐体で且つ印刷装置に対して着脱可能に構成しているかの理由を述べる。
First, the reason why each of the inline type sheet processing apparatuses permitted to be used in the
この理由の一例としては、例えば本システム1000の納品先となるPOD業者として、くるみ製本処理は必要ないが大容量積載処理は行いたい等の要望をもった業者等の存在に配慮した仕組みである。
As an example of this reason, for example, as a POD contractor that is the delivery destination of the
換言すると、例えば、本システムの利用環境を想定してみると、上記9種類のシート処理の全てをインラインシート処理装置で実現したい等のニーズが予想される。一方、特定のシート処理のみインラインシート処理装置で実現した等のニーズも可能性としてはある。このように、納品先となる各POD業者毎にニーズも千差万別である事に対処する仕組みを提供するためである。 In other words, for example, assuming the use environment of the present system, a need for realizing all the nine types of sheet processing with an inline sheet processing apparatus is expected. On the other hand, there is a possibility that only specific sheet processing is realized by an inline sheet processing apparatus. In this way, it is to provide a mechanism for dealing with the various needs of each POD contractor as a delivery destination.
また、なぜ本システム1000にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置の接続順序を上記制約事項の範囲内で任意に変更、組替えを可能に構成しているかの理由を述べる。この理由は、なぜ図8A、8Bや図9A、9Bに示すが如く、各インラインシート処理装置毎に印刷物をオペレータにより取出可能な排紙先を設けているのかの理由でもある。
In addition, the reason why the connection order of the inline type sheet processing apparatus permitted to be used in the
この理由の一例としては、本印刷システム1000にて要求される複数のシート処理の利用頻度に応じて柔軟にシステムを構築可能にする方が、本システム1000の利用者の利便性が向上すると考えるからである。
As an example of this reason, it is considered that it is more convenient for the user of the
図1のPODシステム10000を保有するPOD業者では、顧客より依頼される印刷形態のニーズが、例えばユーザマニュアルやガイドブックなど、くるみ製本処理を要する印刷ジョブが比較的多い傾向にあるとする。このような利用環境の場合、図8A、8Bのような接続順序でシステム1000を構築するよりも、図9A、9Bのような接続順序でシステム1000を構築する方が利便性がある。
It is assumed that the POD business that owns the
換言すると、印刷装置100に対して、より近い個所に、糊付け製本機を接続した方が使い勝手が良い。これは、くるみ製本ジョブにて要するくるみ製本処理を実行するために必要な装置内部におけるシートの搬送距離を短い方が効果的であることに起因する。
In other words, it is more convenient to connect the gluing bookbinding machine to a location closer to the
シート搬送距離がながければ長いほど、そのジョブの最終成果物である印刷物の完成に要する時間が長くなる。また、シート搬送距離が長ければ長いほど、シート搬送動作中における装置内部でのジャム発生率が、高くなる可能性が予想される。このような理由によるものである。 The longer the sheet conveyance distance, the longer it takes to complete the printed material that is the final product of the job. In addition, it is expected that the longer the sheet conveyance distance, the higher the jam occurrence rate inside the apparatus during the sheet conveyance operation. This is the reason.
即ち、くるみ製本ジョブがユーザニーズとして多いようなPOD業者の場合には、図8A、8Bのシステム構成よりも図9A、9Bのシステム構成を採用する方が、くるみ製本ジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。且つ、迅速に印刷物を取出すことができる。 That is, in the case of a POD contractor who has a lot of case binding jobs as user needs, the system configuration shown in FIGS. 9A and 9B is more preferable than the system configuration shown in FIGS. This reduces the required sheet conveyance distance. In addition, the printed matter can be taken out quickly.
換言すると、上記業者とは別のPOD業者では、シートの大量積載を要するジョブの方が多い傾向にあるとする。この場合には、図9A、9Bのシステム構成よりも図8A、8Bのシステム構成の方が、スタッカジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。且つ、迅速に印刷物を取出すことができる。 In other words, it is assumed that POD traders other than the above traders tend to have more jobs that require a large number of sheets. In this case, the system configuration of FIGS. 8A and 8B is shorter than the system configuration of FIGS. 9A and 9B in that the sheet conveyance distance necessary for creating a printed product of the stacker job is shorter. In addition, the printed matter can be taken out quickly.
このように、本形態は、如何に、効率よく、利用環境に適した柔軟なシステム形態で、本印刷システム1000にて複数のジョブの生産性を向上させるかに着目している。その上で、このような本システム1000を利用するユーザからの立場にたった利便性を追求した多数の仕組みを提供可能に構成している。
In this way, the present embodiment focuses on how to improve the productivity of a plurality of jobs in the
次に、図8A〜図10Bで例示した本システム1000にて具備可能な各種インラインタイプのシート処理装置の内部構成の具体例を、各シート処理装置毎に、個別に例示する。
Next, specific examples of the internal configuration of various in-line type sheet processing apparatuses that can be included in the
[大容量スタッカの内部構成]
図11は、図8A〜図10Bに例示した、本形態にて、制御部205により制御対象となる、大容量スタッカ(シート積載装置)の内部構成断面図の一例を示す。
[Internal configuration of large capacity stacker]
FIG. 11 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of a large-capacity stacker (sheet stacking device) that is controlled by the
当該大容量スタッカ内部には、印刷装置100からのシートの搬送経路として、大きく分けて、3つに分かれている。この一例として、図11に示すが如く、1つはストレートパスである。1つはエスケープパスである。1つはスタックパスである。このように3つのシート搬送路が内部に設けられている。
The large-capacity stacker is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the
尚、図11の大容量スタッカ及び後述する図12の糊付け製本機の各装置が具備するストレートパスは、前段装置から受取ったシートを後段装置へ渡すための機能を果たすがために、本例ではインラインシート処理装置におけるスルーパスとも呼ぶ。 The straight path included in each of the large-capacity stacker in FIG. 11 and the gluing bookbinding machine in FIG. 12 to be described later functions in order to pass the sheet received from the preceding apparatus to the succeeding apparatus. It is also called a through path in the inline sheet processing apparatus.
大容量スタッカ内部に具備するストレートパスは、該装置が具備する積載ユニットによるシートの積載処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡すためのシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送するためのユニットである。 The straight path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for transferring a sheet of a job that does not require a sheet stacking process by a stacking unit included in the apparatus to a subsequent apparatus. In other words, it is a unit for transporting a sheet of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.
また、大容量スタッカ内部に具備するエスケープパスは、スタックせずに、出力したい場合に用いられる。例えば、後続のシート処理装置が接続されていない場合に、出力の確認作業(プルーフプリント)等を行う場合に、スタックトレイからの取出しを簡略化するべく、当該エスケープパスに印刷物を搬送して、該トレイから印刷物を取出可能にする。 The escape path provided in the large-capacity stacker is used when it is desired to output without stacking. For example, when a subsequent sheet processing apparatus is not connected, when performing output confirmation work (proof printing) or the like, the printed matter is conveyed to the escape path in order to simplify the take-out from the stack tray, The printed matter can be taken out from the tray.
尚、この大容量スタッカ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。 Note that a plurality of sheet detection sensors required to detect the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the large-capacity stacker.
大容量スタッカの不図示のCPUは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部205とのデータ通信を行うための信号線(図2に示す、シート処理装置200と制御部205とを電気的接続関係にする信号線)を介して制御部205に通知する。制御部205は、この大容量スタッカからの情報に基づき、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、印刷システムは、シート処理装置装置と印刷装置100の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のCPUを介して大容量スタッカのセンサの情報を制御部205に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
A CPU (not shown) of the large-capacity stacker electrically connects the sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the
更に、大容量スタッカ内部に具備するスタックパスは、該装置が具備する積載ユニット(積載部)によるシートの積載処理を要するジョブのシートに対する積載処理を、該装置により実行させるためのシート搬送路である。 Further, the stack path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for causing the apparatus to execute a stacking process for a sheet of a job requiring a sheet stacking process by a stacking unit (stacking unit) included in the apparatus. is there.
本システム1000が図8A〜図10Bに示した大容量スタッカを具備しているとする。このシステム構成状況において、制御部205が、例えば図7の表示のキー709のキー操作により、処理対象のジョブのために、当該スタッカにて実行可能なシートの積載処理の実行要求を、UI部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、この大容量スタッカが具備するスタックパスへシートを搬送するよう制御する。スタックパスへ搬送されたシートはスタックトレイへ排紙する。
It is assumed that the
図11のスタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニット(積載部)である。このスタックトレイとの結合部には、ショックアブソーバ等が付けられている。制御部205は、このスタックトレイを用いて処理対象となるジョブの印刷済みシートの積載処理を該大容量スタッカによる実行させるように制御する。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。
The stack tray in FIG. 11 is a stacking unit (loading unit) that is placed on an extendable stay or the like. A shock absorber or the like is attached to the coupling portion with the stack tray. The
スタッカ部の前ドアが閉まっているときは、伸縮可能なステイはスタック出力が積載されやすい上の位置に上昇し、前ドアがオペレータにより開けられる(或いは、開ける指示がなされる)とスタックトレイは、下降する仕組みになっている。 When the front door of the stacker part is closed, the extendable stay rises to the upper position where the stack output is easy to be loaded, and when the front door is opened (or instructed to open) by the operator, the stack tray It is a mechanism to descend.
また、スタック出力の積み方には、平積みとシフト積みがあって、平積みは、文字通り常に同じ位置に積む。シフト積みは、ある決められた部数単位、ジョブ単位などで奥手前方向にシフトして、出力に区切りを作って、出力を扱いやすいように積む方法である。 In addition, stacking of stack output includes flat stacking and shift stacking, and the flat stacking is always stacked at the same position. Shift stacking is a method that shifts in the back direction in a certain number of copies, jobs, etc., creates a break in the output, and stacks the output so that it is easy to handle.
このように、本システム1000にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する対象の当該大容量スタッカは、プリンタ部203からのシートの積載処理を実行するにあたり、複数種類の積載方法を実行可能に構成されている。制御部205は、このような各種動作の制御を装置に対して実行する。
As described above, the large-capacity stacker to be used as an inline type sheet processing apparatus in the
[糊付け製本装置の内部構成]
図12は、図8A〜図10Bに例示した、本形態にて、制御部205により制御対象となる、糊付け製本装置の内部構成断面図の一例を示す。
[Internal configuration of glue binding apparatus]
FIG. 12 shows an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the gluing bookbinding apparatus to be controlled by the
当該糊付け製本装置内部には、印刷装置100からのシートの搬送経路として、大きく分けて、3つに分かれている。この一例として、図12に示すが如く、1つはストレートパスである。1つは本身パスである。1つは表紙パスである。このように3つのシート搬送路が内部に設けられている。
The gluing bookbinding apparatus is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the
図12の糊付け製本装置内部に具備するストレートパス(スルーパス)は、該装置が具備する糊付け製本ユニットによるシートの糊付け製本処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡すための機能を果たすシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを上流の装置から下流の装置へと搬送するためのユニットである。 The straight path (through path) provided in the gluing bookbinding apparatus of FIG. 12 is a sheet that performs a function for passing a sheet of a job that does not require gluing bookbinding processing of a sheet by a gluing bookbinding unit provided in the apparatus to a subsequent apparatus. It is a transport path. In other words, it is a unit for transporting a sheet of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.
尚、この糊付け製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。 Note that a plurality of sheet detection sensors required for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the gluing bookbinding machine.
糊付け製本機の不図示のCPUは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部205とのデータ通信を行うための信号線(図2に示す、シート処理装置200と制御部205とを電気的接続関係にする信号線)を介して制御部205に通知する。制御部205は、この糊付け製本機からの情報に基づき、糊付け製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、本印刷システムは、シート処理装置装置と印刷装置100の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、シート処理装置のCPUを介してこの糊付け製本装置のセンサの情報を制御部205に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
A CPU (not shown) of the gluing bookbinding machine electrically connects the sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the
また、図12の糊付け製本装置内部に具備する本身パスと表紙パスは、くるみ製本印刷物を作成するためのシート搬送路である。 Also, the body path and the cover path provided in the gluing bookbinding apparatus in FIG. 12 are sheet conveyance paths for creating case-bound printed products.
本形態では、くるみ製本印刷処理として、本文となる印刷データの印刷処理をプリンタ部203で実行させる。且つ、この印刷されたシートをくるみ製本印刷物の1束分の出力物における本文部分として利用可能にする。このように、くるみ製本にて本文(中身)部分に該当する印刷データが印刷された本文部分のシート束を、本例では「本身」と呼ぶ。且つ、この本身を表紙用の1枚のシートでくるむ処理を、くるみ製本処理にて実行する。この表紙としてのシートを、表紙パスを介して搬送する。他方、本身となる、プリンタ部203でプリントした印刷用紙は、本身パスへ搬送するよう制御部205が各種シートの搬送制御を実行する。
In this embodiment, as the case binding printing process, the
このような構成のもと、制御部205が、例えば図7の表示のキー707のキー操作により、処理対象のジョブのために当該糊付け製本機にて実行可能なくるみ製本処理の実行要求を、UI部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、以下のように当該装置を制御する。
Under such a configuration, the
プリンタ部203で印刷されたシートを、図12の本身パスを介して順次スタック部に蓄える。且つ、処理対象となるジョブの1冊分のシートにて要する本文データが印刷されたシートを、全ページ、該スタック部に蓄えた上で、表紙パスを介して該ジョブにて要する表紙用のシートを搬送させる。
The sheets printed by the
尚、くるみ製本に関し、本形態の特徴点の1つに関連する事項が存在する。本例にて糊付け製本処理の一例に該当するくるみ製本処理では、1束分のシート束として処理可能なシート処理枚数が、当該糊付け製本処理とは異なる種類のシート処理にて1束分のシート束として処理可能なシート処理枚数よりも圧倒的に多い。くるみ製本処理にて1束分の本文用のシート束として、例えば最大200枚まで処理を許容する。一方、ステイプル処理等は、最大20枚、中綴じ製本では最大15枚まで、1束分のシート処理として印刷用紙を処理することを許可する。このように、1束分のシート束としてシート処理を許可する印刷用紙の許容枚数は、糊付け製本処理とその他のシート処理では圧倒的に異なる。 In addition, regarding case binding, there is a matter related to one of the feature points of this embodiment. In the case binding process corresponding to an example of the glue binding process in this example, the number of sheets that can be processed as one bundle of sheets is one sheet for one bundle in a different kind of sheet process from the glue binding process. This is overwhelmingly larger than the number of sheets that can be processed as a bundle. In case binding processing, for example, a maximum of 200 sheets are allowed as a bundle of text sheets. On the other hand, the stapling process or the like permits the printing paper to be processed as a sheet process for one bundle up to a maximum of 20 sheets and a maximum of 15 sheets in saddle stitching. As described above, the allowable number of print sheets that allow sheet processing as one sheet bundle is overwhelmingly different between the gluing bookbinding process and other sheet processes.
このように、本形態では、制御部205により制御対象となるインラインタイプのシート処理装置により、くるみ製本処理という糊付け製本処理を実行可能に構成している。且つ、オフィス環境では要求すらされなかったインラインタイプのシート処理装置により実行可能なフィニッシィングとして新規のフィニッシィングを提供可能に構成している。換言すると、POD環境を想定した仕組みの1つであり、且、後述する制御に関連する構成である。
As described above, in this embodiment, the inline type sheet processing apparatus to be controlled by the
尚、くるみ製本にて、表紙用のシートとして、図12に示すが如く、糊付け製本装置自身が具備するインサータのインサータトレイから搬送対象となる、表紙用のデータが予め印刷済みのプレプリントシートを利用可能に構成している。また、印刷装置100自身により表紙用の画像を印刷させたシートも利用可能に構成している。これら何れかのシートを表紙用のシートとして、表紙パスへ搬送させる。そして、スタック部の下方部分にて、当該表紙用のシートの搬送を一時停止させる。
In case binding, as shown in FIG. 12, as a cover sheet, a preprint sheet on which cover data is printed in advance from the inserter tray of the inserter provided in the gluing bookbinding apparatus itself is printed. Configured to be available. In addition, a sheet on which a cover image is printed by the
この動作に並行して、スタック部に積載済みの本文全ページが印刷済みの複数枚のシートで構成される本身に対して、糊付け処理を実行する。例えば、糊付け部は、所定量の糊を本身の下部に塗布して、十分に糊が行き渡ったところで、本身の糊付けされた部分を表紙の中央部にあてがい、包み込むように結合させる。結合に当たっては、本身を下方に押し込むように送り出すため、表紙にくるまれた本身は、ガイドに添って、回転台の上に滑り落ちる。その後、ガイドは、表紙にくるまれた本身を回転台の上に倒すように移動する。 In parallel with this operation, the gluing process is executed on the body composed of a plurality of sheets on which all the text pages already stacked in the stack unit have been printed. For example, the glued portion applies a predetermined amount of glue to the lower part of the body, and when the glue has spread sufficiently, the glued part of the body is applied to the center part of the cover and is joined so as to be wrapped. In joining, the body is sent out so as to push it down, so that the body wrapped around the cover slides down on the turntable along the guide. Thereafter, the guide moves so that the main body wrapped on the cover is brought down on the turntable.
回転台の上に寝た表紙にくるまれた本身を、幅寄せ部で位置合わせを行って、まず、小口となる部分をカッターで断裁する。次に、回転台を90度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、180度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。 The body wrapped in the cover laid on the turntable is aligned at the width-shifting portion, and first, the portion that becomes the fore edge is cut with a cutter. Next, the turntable is rotated by 90 degrees, alignment is performed at the width adjusting portion, and the top portion is cut. Further, it is rotated 180 degrees, alignment is performed at the width adjustment part, and the ground part is cut.
断裁後は、再度幅寄せ部で奥まで押しやって、出来上がった表紙にくるまれた本身をバスケット部に入れる。 After cutting, push it back again at the width adjustment part and put the body wrapped in the finished cover into the basket part.
バスケット部で十分に糊を乾かした後、出来上がったくるみ製本の束を取り出すことができる。 After the glue is sufficiently dried in the basket portion, the finished case binding bundle can be taken out.
このように、糊付け製本機は、UI部を介して印刷実行要求と共に糊付け製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する糊付け製本処理を実行する糊付けユニットを具備している。 As described above, the gluing bookbinding machine includes a gluing unit that executes a gluing bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute a gluing bookbinding process together with a print execution request via the UI unit.
また、上述したように、本形態にて、インラインタイプのシート処理装置により実行可能に構成した糊付け製本処理は、上記構成に示すが如く、他の種類のシート処理と比較して、処理工程が多く準備すべき前構成も多い。換言すると、ステイプルや中綴じ製本のようなオフィス環境にて頻繁に利用されうるシート処理とは構成も異なり、要求されたシート処理を完結されるのに要する処理時間も、他のフィニッシィングに比べ、長くなる事が予想される。本形態では、このような点についても、着目している。 In addition, as described above, the gluing bookbinding process configured to be executable by the inline type sheet processing apparatus in the present embodiment has a processing step as compared with other types of sheet processing, as shown in the above configuration. There are many pre-configurations to be prepared. In other words, the configuration differs from the sheet processing that can be frequently used in an office environment such as stapling or saddle stitch binding, and the processing time required to complete the requested sheet processing is also compared to other finishing operations. Expected to be longer. In this embodiment, attention is also paid to such a point.
このように、糊付け製本機能1つをとっても分るように、本形態では、オフィス環境のみ留まらず、POD環境等の新しい印刷環境でも充分に通用する、利便性や生産性を追求した印刷システム、製品の実用化を目指すための仕組みを採用している。換言すると、くるみ製本機能や大量積載機能等、オフィス環境では未対処であった新機能をPOD環境でも活用可能に構成要件として具備している。また、図8A〜図10Bに例示するが如く、印刷装置に対して、インラインタイプのシート処理装置を複数台接続可能にしたシステム構成自体についても、上記目的を果たすがための仕組みである。 Thus, as can be seen even if one glue binding function is taken, in this embodiment, not only the office environment, but also a printing system that pursues convenience and productivity that can be fully used in a new printing environment such as a POD environment, Adopts a mechanism to aim for commercialization of products. In other words, new functions that have not been dealt with in the office environment, such as the case binding function and the mass loading function, are provided as configuration requirements so that they can be used in the POD environment. Further, as illustrated in FIGS. 8A to 10B, the system configuration itself in which a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus is also a mechanism for achieving the above object.
ここで、特筆すべきは、本形態が、単に上述のような新規の機能やシステム構成を具備することのみに留まらず、当該機能構成を採用することで想定されうる使用状況や要求など対処すべき課題を事前に発見検討している点である。且つ、その課題に対する解決手法となる構成要件をも具備する点が特徴点の1つに該当する。このように、本形態では、事務機メーカーが新規市場の開拓参入するうえで、新規に搭載する機能やシステム構成に対する市場要望等を課題として、事前に発見検討し、その課題に対する解決手法をも念頭に入れた仕組みを構成として採用している。このような点も本形態の特徴的要件の1つに該当する。この具体的に構成要件の一例として、制御部205により本形態にて各種制御を実行している。
Here, it should be noted that the present embodiment is not limited to merely having the new functions and system configurations as described above, but addresses usage conditions and requests that can be assumed by adopting the functional configurations. This is the point where issues that should be discovered are examined in advance. In addition, one of the feature points is that it also has configuration requirements as a solution to the problem. In this way, in this form, when an office machine manufacturer enters a new market, it discovers and examines in advance the market requirements for newly installed functions and system configurations, and provides a solution to that problem. A mechanism that has been kept in mind is adopted as the configuration. Such a point also corresponds to one of the characteristic requirements of this embodiment. As an example of the specific configuration requirement, various controls are executed by the
[中綴じ製本装置の内部構成]
図13は、図8A〜図10Bに例示した、本形態にて、制御部205により制御対象となる、中綴じ製本機の内部構成断面図の一例を示す。
[Internal configuration of saddle stitch binding apparatus]
FIG. 13 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the saddle stitch binding machine that is controlled by the
当該中綴じ製本装置内部には、印刷装置100からのシートに対してステイプル処理や断裁処理やパンチ処理や折り処理がシフト排紙処理等を選択的に実行可能にするための各種ユニットを具備している。但し、当該中綴じ製本機は、上記制約事項で述べたように、後段装置へのシート搬送機能の役目を果たすスルーパスを具備しない。
The saddle stitch bookbinding apparatus includes various units for selectively performing a shift discharge process and the like for a stapling process, a cutting process, a punching process, and a folding process on a sheet from the
尚、この中綴じ製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。 Note that a plurality of sheet detection sensors necessary for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the saddle stitch binding machine.
中綴じ製本機の不図示のCPUは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部205とのデータ通信を行うための信号線(図2に示す、シート処理装置200と制御部205とを電気的接続関係にする信号線)を介して制御部205に通知する。制御部205は、この中綴じ製本機からの情報に基き、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。尚、本印刷システムは、シート処理装置装置と印刷装置100との間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、シート処理装置のCPUを介してこの中綴じ製本装置のセンサの情報を制御部205に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
A CPU (not shown) of the saddle stitch binding machine sends sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the
また、例えば図13に示すが如く、サンプルトレイ、スタックトレイ及び、ブックレットトレイが設けられており、制御部205は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。
Further, as shown in FIG. 13, for example, a sample tray, a stack tray, and a booklet tray are provided, and the
制御部205が、図7の表示のキー701のキー操作により、処理対象のジョブのために、当該中綴じ製本機にて実行可能なステイプル処理の実行要求を、UI部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、プリンタ部203からのシートを、スタックトレイ側へ搬送するよう制御する。尚、この際、記録紙がスタックトレイに排出される前に、記録紙をジョブ毎に中綴じ製本部の内部の処理トレイに順次蓄えておき、該処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、該記録紙束を束排出する。このような方法でプリンタ部203にて印刷されたシートに対するステイプル処理を当該装置により実行させる。
The
その他、紙をZ字状に折るためのZ折り機、ファイル用の2つ(又は3つ)の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定として、ユーザにより操作部を介してZ折り処理設定がなされた場合、そのジョブの記録紙に対してZ折り機により折り処理を実行させる。その上で、機内を通過させ、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するように制御する。また、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定として、例えばユーザにより操作部を介してパンチ処理設定がなされた場合、そのジョブの記録紙に対してパンチャによるパンチ処理を実行させる。その上で、機内を通過させ、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するように制御する。 In addition, there are a Z-folder for folding paper into a Z-shape and a puncher for punching two (or three) holes for files, and each process is performed according to the type of job. For example, when the user sets the Z-folding process via the operation unit as the setting related to the sheet process for the job to be output, the Z-folder is caused to execute the folding process on the recording paper of the job. Then, control is performed so that the paper passes through the apparatus and is discharged onto a discharge tray such as a stack tray or a sample tray. Further, as a setting related to sheet processing for a job to be output, for example, when a punch processing setting is made via the operation unit by a user, punch processing by puncher is executed on the recording paper of the job. Then, control is performed so that the paper passes through the apparatus and is discharged onto a discharge tray such as a stack tray or a sample tray.
また、サドルステッチャ部は、記録紙の中央部分を2ヶ所バインドした後に、記録紙の中央部分をローラに噛ませることにより記録紙を半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する中綴じ製本処理を行う。 The saddle stitcher binds the central part of the recording paper in two places, and then folds the recording paper by biting the central part of the recording paper with a roller to create a booklet like a brochure. Process.
サドルステッチャ部で製本された記録紙は、ブックレットトレイに排出される。当該サドルステッチによる製本処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。 The recording paper bound by the saddle stitcher is discharged to the booklet tray. Whether or not a sheet processing operation such as bookbinding processing by saddle stitching can be performed is also based on the sheet processing setting set by the user for the job to be output as described above.
また、インサータはインサートトレイにセットされた記録紙をプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによって中綴じ製本部に送り込まれる記録紙(プリンタ部で印刷された記録紙)と記録紙の間にインサータにセットされた記録紙をインサート(中差し)することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部の記録紙から順に給送する。故に、インサータからの記録紙はそのままスタックトレイ又はサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。 The inserter is for sending the recording paper set in the insert tray to either a stack tray or a sample tray without passing through the printer. Accordingly, the recording paper set on the inserter can be inserted (inserted) between the recording paper (recording paper printed by the printer unit) fed into the saddle stitch bookbinding unit and the recording paper. The insert tray of the inserter is set face-up by the user, and is fed in order from the uppermost recording paper by a pickup roller. Therefore, the recording paper from the inserter is discharged in a face-down state by being conveyed to the stack tray or the sample tray as it is. When sending to the saddle stitcher, the face is aligned by sending it back to the puncher side and then switching back.
尚、当該インサータによる記録紙挿入処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。 Whether or not a sheet processing operation such as a recording paper insertion process by the inserter can be executed is also based on the sheet processing setting set by the user for the job to be output as described above.
また、本形態では、一例として、中綴じ製本装置内部に断裁部(トリマ部)も具備する。この説明を以下の行う。 In this embodiment, as an example, a saddle stitch bookbinding apparatus also includes a trimming unit (trimmer unit). This explanation will be given below.
中綴じ製本部においてブックレット(中綴じの小冊子)となった出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。尚、当該トリマによる断裁処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定されたシート処理設定に基づく。 The output that has become a booklet (saddle-stitched booklet) in the saddle stitching bookbinding section enters this trimmer. At that time, the output of the booklet is first fed by a predetermined length by a roller, cut by a predetermined length by a cutter unit, and dispersed among a plurality of pages in the booklet. The edges will be neatly aligned. Then, it is stored in the booklet hold unit. Note that whether or not to perform sheet processing operations such as cutting processing by the trimmer is also based on the sheet processing setting set by the user for the job to be output as described above.
このように、中綴じ製本機は、UI部を介して印刷実行要求と共に中綴じ製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する中綴じ製本処理を実行する中綴じ製本ユニットを具備している。 As described above, the saddle stitch bookbinding machine includes a saddle stitch bookbinding unit that executes a saddle stitch bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute the saddle stitch bookbinding process together with a print execution request via the UI unit. It has.
尚、図7の表示のキー705によりユーザから中綴じ製本が選択された場合、制御部205は、UI部に図14の表示を実行させる。当該図14の表示を介して制御部205は、中綴じ製本の詳細設定をユーザから受付可能に制御する。例えば、ステイプル針を用いて実際にシート中央付近に対する中綴じ処理を実行するか否かを決定可能にする。また、分割製本、中綴じ位置の変更、断裁の有無、或いは、断裁幅の変更などの設定もユーザから受付け可能にする。
When saddle stitch binding is selected by the user using the
制御部205がUI部に実行させた図14の表示を介してユーザにより、「中綴じ製本する」と「断裁する」が設定されたとする。この場合、制御部205は、中綴じ製本印刷結果として処理対象のジョブが図15のような印刷体裁になるよう本システム100の動作制御を行う。図15の中綴じ製本印刷結果に示すが如く、サドルステッチが打たれて、小口側の断裁がなされる。また、サドルステッチの位置や断裁面の位置を予め設定しておけば、所望の位置に変更することができる。
It is assumed that “saddle stitch bookbinding” and “cut” are set by the user via the display of FIG. 14 executed by the
また、図7の表示のキー707によりユーザからくるみ製本処理の実行要求がなされた場合、制御部205は、くるみ製本印刷結果として、処理対象のジョブが図16のような印刷体裁になるよう本システム1000を制御する。図16の一例に示すが如く、くるみ製本の場合の印刷物は、断裁面A、B及び、Cに関して、それぞれ断裁幅を設定することができる。
Further, when a case binding execution request is made from the user by the key 707 shown in FIG. 7, the
また、本印刷システム1000は、外部装置の一例に該当する情報処理装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求及びシート処理の実行要求を受付け可能に構成されている。以下、ホストコンピュータから本印刷システム1000を利用する場合の一例をもって説明する。
The
本実施形態の各種の処理や制御を実行するためのプログラムデータをWEB等のデータ供給源或いは特定の記憶媒体からダウンロードしたホストコンピュータ(図1のPC103や104等)にて操作する場合、以下のように制御する。但し、制御の主体はPCの制御部である。
When operating program data for executing various processes and controls of the present embodiment from a data supply source such as WEB or a host computer (such as the
ユーザからのマウス或いはキーボード操作に応答し、例えば本システム1000の印刷装置100を操作するためのプリンタドライバの起動指示がなされたとする。これを受け、該ホストコンピュータのCPUは、当該ホストコンピュータの表示部に、図17Aに示す印刷設定画面を表示させる。図17A、17Bは、本実施形態にて制御対象となる、ユーザインタフェース画面の一例を示す図である。
Assume that in response to a mouse or keyboard operation from the user, for example, an instruction to start a printer driver for operating the
ここで、例えば、当該図17A、17Bの操作画面上の仕上げキー1701がユーザのマウス操作により押下されたとする。すると、該ホストコンピュータのCPUは、当該印刷設定画面を、図17Bのような印刷設定画面に切り替えるよう表示部を制御する。 Here, for example, it is assumed that the finishing key 1701 on the operation screen of FIGS. 17A and 17B is pressed by the user's mouse operation. Then, the CPU of the host computer controls the display unit to switch the print setting screen to a print setting screen as shown in FIG. 17B.
そして、CPUは、図17A、17Bの印刷設定画面上のシート処理設定項目1701を介して本システム1000が具備するインラインタイプのシート処理装置200により実行させるべきシート処理の種類をユーザにより選択可能に制御する。
Then, the CPU allows the user to select the type of sheet processing to be executed by the inline type
尚、ここでは、省略するが、該ホストコンピュータを含む外部装置においては、図17A、17B以外の画面として、本実施形態で詳述した各種の表示画面を介して入力可能な指示と同等の指示を入力可能にするための表示画面を表示させるように構成している。換言すると、本形態で述べる各種の処理や制御と同等の処理や制御を外部装置側にて実行可能に構成されている。 Although omitted here, in the external apparatus including the host computer, instructions equivalent to instructions that can be input through various display screens described in detail in the present embodiment as screens other than those shown in FIGS. 17A and 17B. Is configured to display a display screen for enabling input. In other words, processing and control equivalent to the various processing and control described in this embodiment can be executed on the external device side.
そして、ユーザにより設定項目1701を介して所望のシート処理が選択され、図17A、17Bの画面に戻り、OKキーが押下される。これを受け、CPUは、ユーザにより設定された各種印刷条件を示すコマンドとプリント部203でプリントさせるべき一連のプリントデータとを一つのジョブとして関連付けて本システム1000に対して、ネットワーク101を介して送信する。
Then, the user selects a desired sheet process via the
そして、該コンピュータからのジョブを、本システム1000の外部I/F部202が受信すると、これを受け、本システムの制御部205は、当該ホストコンピュータからのジョブを処理するように本システム1000を制御する。尚、この処理は、該ホストコンピュータにてユーザにより設定された処理要件に基づいて行われる。
When a job from the computer is received by the external I /
以上のように構成することで、外部装置等からのジョブでも、本形態で述べる各種の効果を得ることができ、本システム1000の利用効率を更に向上させることができる。
With the configuration as described above, various effects described in the present embodiment can be obtained even in a job from an external device or the like, and the utilization efficiency of the
本形態の印刷システム1000が具備する制御部は、以上で説明したような各種構成要件を前提として、後述する各種制御を実行する。
The control unit included in the
尚、図1〜図17Bを用いた説明した構成は、本実施形態にて述べる全ての実施形態にて共通する構成要件に該当する。換言すると、例えば、本形態にて述べる各種制御は、当該構成を前提とした構成要件に該当する。 The configuration described using FIGS. 1 to 17B corresponds to the configuration requirements common to all the embodiments described in the present embodiment. In other words, for example, various controls described in the present embodiment correspond to the configuration requirements based on the configuration.
図1〜図17Bを用いた上述の如く、本形態の印刷システム1000は、オフィス環境に留まらず、POD環境にも適した印刷環境を構築可能に構成している。
As described above with reference to FIGS. 1 to 17B, the
一例として、オフィス環境では想定されえないPOD環境にて想定されうるユースケースやユーザニーズに対処可能な仕組みを採用している。 As an example, a mechanism that can cope with use cases and user needs that can be assumed in a POD environment that cannot be assumed in an office environment is adopted.
また、一例として、POD環境では顧客から様々な印刷形態をPOD業者が受注可能に構成している。 Further, as an example, in the POD environment, a POD contractor can receive various printing forms from a customer.
具体例を挙げるならば、上記の如く、糊付け製本処理や大量積載処理等、オフィス環境ではユーザニーズとして要求されえないフィニッシィングをインラインシート処理装置により実現可能に構成している。換言すると、本形態は、ステイプル等のオフィス環境にて要求されうるニーズ以外のユーザニーズにもPOD環境を考慮して対処できるように構成している。また、本印刷システム1000の納入対象となるPOD環境で商売をなすPOD業者におけるビジネス形態に柔軟に対応可能に構成している。
As a specific example, as described above, finishing that cannot be required as user needs in the office environment, such as gluing bookbinding processing and mass loading processing, can be realized by the inline sheet processing apparatus. In other words, the present embodiment is configured to cope with user needs other than needs that may be required in an office environment such as stapling in consideration of the POD environment. Further, the
一例として、上記の如く、複数台のインラインシート処理装置を印刷装置1000に対して接続可能にし、且つ、各インラインシート処理装置毎に、独立筐体で且つ独立動作が可能に構成している。且つ、接続するシート処理装置も任意台数とし、本印刷システム1000にて柔軟にインラインシート処理装置の増設や変更等を可能にシステムを構成している。
As an example, as described above, a plurality of inline sheet processing apparatuses can be connected to the
尚、本形態では、本印刷システム1000の利用者の操作性にも充分配慮した設計となっている。一例として、本形態では、本印刷システム1000のシステム構成を、オペレータ自らが手動でHDD209に登録できる構成を説明した。故に、これを用いて例示する。
In this embodiment, the design of the
本印刷システム1000のシステム構成として、例えば図8A、8Bに示すシステム構成をPOD業者にて構築したいと望んだとする。この場合、まず該POD業者のオペレータにより、印刷装置100と共に購入した図8A、8Bの3台のシート処理装置を、図8A、8Bに示す接続順序で、印刷装置に接続してもらう。その上で操作部204のユーザモードキー505を押下してもらう。この場合、制御部205は、当該キー操作に応答し、表示部401に、図18Aの表示を実行させる。
As a system configuration of the
図18Aの表示は、本印刷システム1000のシステム構成情報を、オペレータ自身によりマニュアル入力可能にするための表示である。制御部205は、当該図18A〜18Dの表示を介して、印刷装置100に接続すべきインラインタイプのシート処理装置の種類をオペレータにより決定可能にする。且つ、制御部205は、当該図18A〜18Dの表示を介して、印刷装置100に接続する複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序をオペレータにより決定可能にする。
The display in FIG. 18A is a display for enabling manual input of system configuration information of the
且つ、制御部205は、図18Aの表示の各設定項目毎に設けた「詳細設定」キーがオペレータにより押下されたら、不図示の画面を表示させる。この画面で、1台ずつ、本印刷システムにて利用するシート処理装置を特定可能にする。しかも、本形態は、上述したように制約事項を遵守してもらっている故、この情報もガイダンス情報としてオペレータに通知する。制御部205は、図18Aに示すが如く、例えば「印刷装置に接続する、シート処理装置の種類と接続順序を登録して下さい。最大5台まで接続できます。但し、中綴じ製本機は接続する装置の1番最後に接続して下さい。」なるガイダンスを通知する。尚、ここでは、インラインシート処理装置の接続台数を最大5台までとしているが、特にこれに限定しなくても良い。
In addition, when the “detailed setting” key provided for each setting item in the display of FIG. 18A is pressed by the operator, the
尚、制御部205は、図18Aの設定項目の上から順番に、利用するシート処理装置を1台ずつ決定可能に表示部401を制御するが、この設定項目の上から順番に設定する設定順序自体が、実際の装置の接続順序として判断する。
Note that the
上記構成の下、本印刷システム1000のシステム構成を、例えば図8A、8Bに示すシステム構成にする場合、図18Bの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図18Bの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒糊付け製本機⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図8A、8Bに示すが如く、実際の接続順序として、制御部205が判断する。
When the system configuration of the
また、本印刷システム1000のシステム構成を、例えば図9A、9Bに示すシステム構成にする場合、図18Cの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図18Cの表示のように、設定項目の上から順番に「糊付け製本機⇒大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図9A、9Bに示すが如く、実際の接続順序として、制御部205が判断する。
Further, when the system configuration of the
更に、本印刷システム1000のシステム構成を、例えば図10A、10Bに示すシステム構成にする場合、図18Dの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図18Dの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図10A、10Bに示すが如く、実際の接続順序として、制御部205が判断する。
Furthermore, when the system configuration of the
また、図19に例示する本形態の印刷システム1000のシステム構成では、図13に例示した大容量スタッカを2台と中綴じ製本機の1台の計3台のインラインフィニッシャを接続したシステム構成例である。このシステム構成は、同一タイプのインラインフィニッシャとして、大容量スタッカを2台接続したシステム構成である。このように、本形態の印刷システムは、同じ種類のインラインフィニッシャを複数台接続可能に構成している。
Further, in the system configuration of the
尚、図19に例示が如く、同じ種類のインラインフィニッシャを連続してカスケード接続する構成を、本形態では、タンデム接続とも呼ぶ。また、図19に例示のシステム構成は、本システムの納品先の印刷業者が大量積載を頻繁に行うような状況を想定している。このように、本形態では、大容量スタッカを複数台タンデム接続可能に構成している。 Note that, as illustrated in FIG. 19, the configuration in which the same type of inline finisher is cascade-connected is also referred to as tandem connection in this embodiment. In addition, the system configuration illustrated in FIG. 19 assumes a situation in which a printer that is a delivery destination of this system frequently loads a large amount. As described above, in this embodiment, a plurality of large-capacity stackers are configured to be connected in tandem.
このように、実際の現場のユースケースを想定した利便性を向上させるUI制御自体も本形態の特徴点の1つに該当する。 In this way, UI control itself that improves convenience assuming an actual use case in the field also corresponds to one of the feature points of this embodiment.
以上の図1〜図19を用いて上述した如く、本システム1000は、オフィス環境とはユースケースやユーザニーズも異なるPOD環境等をも見据えた、様々なユースケースやユーザニーズにも柔軟に対処可能な製品の実用化に向けての様々な仕組みを具備する。
As described above with reference to FIGS. 1 to 19, the
しかも、単に、上記のような新規な機能及び新規な構成を具備するに留まらず、本印刷システム1000の効果を最大限に発揮すべく、以下のような各種制御を、本システム1000にて実行可能に構成している。
In addition to simply having the above-described new functions and new configurations, the
この一例として、本印刷システムが具備する制御部は、以下のような制御を本印刷システム1000にて実行するよう制御している。
As an example of this, a control unit included in the printing system controls the
尚、以下の具体的制御を説明する前に、本印刷システム1000の構成について補足しておく。
Before describing the following specific control, the configuration of the
本形態の大容量スタッカ等の各種インラインフィニッシャは、夫々、各装置毎に、用紙ジャムの除去やプリンタ部203で印刷がなされたジョブの印刷物(印刷媒体とも呼ぶ)の取出しのため、装置筐体前面に開閉動作が可能なドア(前ドア)を具備している。
Various inline finishers such as a large-capacity stacker according to this embodiment are provided for each device to remove a paper jam or to take out a printed matter (also called a print medium) of a job printed by the
また、本形態の大容量スタッカは、例えば図13の内部構成で例示した如く、大容量の印刷物を積載可能な装置内部に配設されたスタックトレイと、装置外部(機外上方部)に配設されたエスケープトレイを具備する。尚、上述のスタックトレイは、単にスタッカ部とも呼ぶ。また、エスケープトレイはサンプルトレイとも呼ぶ。 The large-capacity stacker of this embodiment is arranged outside the apparatus (upper part outside the apparatus) and a stack tray disposed inside the apparatus capable of stacking large-capacity printed materials, as exemplified by the internal configuration of FIG. An escape tray is provided. Note that the above-described stack tray is also simply referred to as a stacker unit. The escape tray is also called a sample tray.
制御部205は、本形態の大容量スタッカの機内に配設される上記スタックトレイ及び機外に配設されるエスケープトレイの、これら各トレイに対して、本形態に例示が如くの各種判断条件に基づき、処理対象のジョブの印刷物を選択的に供給可能に制御する。また、大容量スタッカ等、中綴じ製本機以外の、本形態のインラインフィニッシャは自装置の前段に位置する装置から受取った印刷物を自装置内部のスルーパスを介して自装置の後段に位置するインラインフィニッシャの装置内部へ搬送する機能も具備する。また、本形態の大容量スタッカは、装置内部のスタックトレイに積載された印刷物のシート積載量に応じて、該トレイが自動的に下降可能に構成されている。また、印刷物の整合処理も可能に構成されている。
The
以上の構成は図13で説明した通りだが、図20の装置概観例に示すが如く、大容量スタッカの前面にはオペレータによる開閉動作が可能な前ドア2002を具備する。且つ、当該ドア2002をオープンさせるための指示をオペレータが入力するためのスイッチ2001を装置筐体上部に具備している。この大容量スタッカにおける各種動作の制御は、当該大容量スタッカ自身が具備する制御部(不図示)が主体となって行う。この制御部は、スイッチ2001からのオペレータによる手動入力命令に従い、このドア2002をオープンさせる。具体的には、当該ドア2002は閉じている状態の時に不図示の鍵により施錠状態としており、この鍵を開錠させてドア2002をオープンさせる。これにより、大容量スタッカのスタックトレイに積載済みの印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。また、スイッチ2001からの操作だけでなく、印刷装置100の制御部205からの指示により、当該ドア2001を自動的にオープン可能に制御される。この際は、図2に示す装置内部の信号線を介して当該ドアオープン信号を制御部205から大容量スタッカの制御部205に送信する。また、大容量スタッカのスタックトレイに積載された印刷物をオペレータにより取出作業を行う際に、ドア2002を開けてオペレータによる取出作業が行われる。勿論、これらの主体制御も、印刷装置100が具備する制御部205が実行しても良い。
The above-described configuration is as described with reference to FIG. 13, but as shown in the apparatus overview example of FIG. 20, a
本形態では、印刷処理がなされたジョブの印刷物を該大容量スタッカからオペレータにより取出す際には、その大容量スタッカが具備するスタックトレイに対して、当該ジョブの後に印刷実行要求がなされた後続ジョブのシートが排紙されないように制御する。この制御は、本印刷システム1000を制御部205が主体となって行われる。
In this embodiment, when a printed matter of a job that has undergone printing processing is taken out from the large-capacity stacker by an operator, a subsequent job for which a print execution request has been made after the job is made to the stack tray provided in the large-capacity stacker To prevent the sheet from being discharged. This control is performed mainly by the
換言すると、本形態の印刷システム1000は、シート処理装置におけるオペレータによる印刷処理がなされたジョブの印刷物の取出作業中に当該シート処理装置内部のシート処理部に対して、当該ジョブに後続するジョブのシートが排紙されないよう制御する。
In other words, the
但し、制御部205は、例えば大容量スタッカが具備するスタックトレイにおける印刷物のオペレータによる取出作業中であっても、以下に例示する動作は実行可能に制御する。
However, the
制御部205は、スタッカトレイに積載済の印刷物のオペレータによる取出作業中等、大容量スタッカの前ドア2001開閉状態中に、その大容量スタッカのエスケープトレイに対して、後続ジョブの印刷物を排紙可能に、システム1000を制御する。
The
また、制御部205は、既述の如く大容量スタッカの前ドア2001がオープンされたままの状態期間中に、後続ジョブの印刷物をその大容量スタッカ内部のスルーパスを介して搬送可能にシステム1000を制御する。ここで後続ジョブは、その大容量スタッカによる積載処理が不要なジョブに該当し、且つその大容量スタッカの後段に接続されているインラインフィニッシャによるフィニッシングを要するジョブに該当する。
Further, as described above, the
このように、制御部205は、ドア2002がオープンされている状態のままでも、上記例示が如くのシステム1000における動作の実行を許可する。
In this way, the
以上の各種動作を実行するために、制御部205は、シート処理装置からのオペレータによるシートの取出対象となるジョブの後に印刷実行要求がなされた後続ジョブの印刷動作の開始を禁止したり、許可したりする。換言すると、制御部205は、当該後続ジョブの印刷動作の実行可否や印刷タイミングを、制御する。
In order to execute the various operations described above, the
以上のような構成も、印刷装置に対して物理的接続関係にあり且つ電気的接続関係にあるインラインフィニッシャ固有の構成である。 The above configuration is also a configuration unique to an inline finisher that is physically connected to the printing apparatus and is electrically connected.
以上のような構成を前提とし、本印刷システム1000が具備する制御部の一例に該当する制御部205は、以下に例示の制御を実行する。
Based on the above configuration, the
尚、以下に例示の制御を説明する前に前提的な構成要件について更に補足しておく。 In addition, before explaining exemplary control below, it supplements further about a prerequisite component.
前提として、本システム1000は、複数のジョブのデータを記憶可能なHDD209のデータの印刷処理を実行可能なプリンタ部203を具備する印刷装置100を具備する。且つ、該システム1000は、印刷装置100に対して接続可能な、プリンタ部203で印刷がなされたジョブのシートに対するシート処理を実行可能な複数台のシート処理装置200a〜nを具備する。尚、印刷がなされたジョブのシートを印刷物或いは印刷媒体とも呼ぶ。また、シート処理をフィニッシング又は後処理とも呼ぶ。
As a premise, the
これらのシート処理装置は、各装置毎に自装置でシート処理を施した印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。且つ、本システム1000は、該印刷装置100のプリンタ部203から、これら複数のシート処理装置に対して、プリンタ部203により印刷がなされたジョブのシートを、選択的に、供給可能に構成している。
These sheet processing apparatuses are configured so that the operator can take out a printed matter that has been subjected to sheet processing for each apparatus. In addition, the
本形態の制御部の一例に相当する制御部205は、以上のような、POD市場を見据えたシステム構成となっている印刷システム1000にて、以下に例示が如くの制御を実行する。
The
[例1]
ここで、本実施例における大量プリントに備えた排紙処理装置の印刷制御について説明する。印刷装置1000は2つ以上の排紙処理装置が備えられた印刷装置であって、ここでは図10Aであり、大容量スタッカ200aと中綴じ製本機200bが接続された構成を例とする。
[Example 1]
Here, the printing control of the paper discharge processing apparatus provided for the large-scale printing in this embodiment will be described. The
印刷装置1000のコントローラ部205は、ジョブの印刷中か否かに係わらず、操作部204のユーザモードキー505が押下されたとき、複数の排紙処理装置が接続された構成で操作部204に図21Aの操作画面2100を表示させるように制御する。図21Aの操作画面2100において、2101は印刷装置の動作設定を行うキーであり、動作設定項目の名称2102と動作設定項目の設定値2103が表示される。ここで、閉じるキー2104が押下されると、コントローラ部205は閉じるキー2104が押下されたことを検知し、図21Aの画面2100を閉じ、図6に例示したコピー操作画面を表示する。
Regardless of whether or not a job is being printed, the
次に、ユーザが図21Aに例示する操作画面のスタッカ出力時の退避出力キー2105を押下すると、コントローラ部205は退避出力キー2105が押下されたことを検知し、図22に例示するスタッカ出力時の退避出力画面2201を表示する。ここで、ユーザはON2202又はOFF2203を選択することができる。そしてユーザがON2202又はOFF2203を選択したのち、OKキー2204を押下すると、コントローラ部205は選択されたON又はOFFの設定をRAM208或いはHDD209に書き込み、スタッカ出力時の退避出力がONかOFFかを保持する。更に、コントローラ部205はスタッカ出力時の退避出力画面2201を閉じ、図21Aに示す共通使用設定の操作画面2100を表示する。このときコントローラ部205は、RAM208或いはHDD209に書き込み、保持したスタッカ出力時の退避出力がONかOFFかの値を操作画面2100の動作設定項目の設定値2103に表示する。
Next, when the user presses the save
一方、スタッカ出力時の退避出力画面2201で、ユーザがキャンセルキー2205を押下した場合は、コントローラ部205は、キャンセルキー2205が押下されたことを検知し、スタッカ出力時の退避出力画面2201を閉じる。そして、図21Aに示す共通使用設定の操作画面2100を表示する。このときコントローラ部205は、ON又はOFFの設定をRAM208或いはHDD209に書き込むことはしない。
On the other hand, when the user presses the cancel key 2205 on the
次に、スタッカ出力時の退避出力設定がON又はOFFの場合に、印刷装置1000のスタックトレイを切り替えるコントローラ部205の制御を、図23を用いて説明する。
Next, the control of the
ユーザから印刷ジョブが投入されると、コントローラ部205はS2301で、RAM208或いはHDD209に用意されている出力先情報に基づき、このジョブの出力物を大容量スタッカ200aのスタックトレイに出力するか否かを判断する。尚、PDLプリントでは印刷ジョブのデータに含まれる指示に従っても良く、コピーではジョブ実行時に操作画面より設定される排紙先指定でも良い。
When a print job is input from the user, the
S2301で、コントローラ部205が、大容量スタッカ200aのスタックトレイに出力しないと判断した場合は、S2302で、コントローラ部205は印刷ジョブを処理し、印刷物を大容量スタッカ200aのスタックトレイでない出力先に出力する。
If the
一方、S2301でコントローラ部205が印刷物を大容量スタッカ200aのスタックトレイに出力すると判断した場合、S2303で、コントローラ部205は印刷ジョブを処理し、印刷物を大容量スタッカ200aのスタックトレイに出力を行う。次に、S2304でコントローラ部205は大容量スタッカ200aのスタックトレイに出力を続けつつ、外部I/F202を介して大容量スタッカ200aと通信を行い、大容量スタッカ200aのスタックトレイへの出力物が満載となったか否かを監視する。
On the other hand, if the
コントローラ部205はS2304で、大容量スタッカ200aのスタックトレイへの出力物の満載を検知するまで、S2303における印刷ジョブの処理、印刷物の出力動作を続ける。そして、S2304で、コントローラ部205は、大容量スタッカ200aのスタックトレイにおける出力物が満載であることを検出すると、S2305へ制御を進める。
The
S2305では、操作画面2201で設定されたスタッカ出力時の退避出力設定がONかOFFかをRAM208或いはHDD209に保持した値に従って判断する。ここで、コントローラ部205は、スタッカ出力時の退避出力設定がONであると判断した場合、S2306で、印刷ジョブの印刷物の出力先を大容量スタッカ200aのスタックトレイ以外とする。この場合、コントローラ部205は印刷物を大容量スタッカ200aのエスケープトレイ又は200bの中綴じ製本機の何れかのトレイに出力させる。
In S2305, it is determined according to the value held in the
次に、S2307で、コントローラ部205は、大容量スタッカ200aのエスケープトレイ又は200bの中綴じ製本機の何れかのトレイに出力中に、大容量スタッカ200aのスタックトレイの満載状態が解除された否かをチェックする。ユーザによるドリーの交換などによって大容量スタッカ200aのスタックトレイの満載状態が解除されたことを検知すると、S2303で、コントローラ部205は印刷ジョブの出力先を再び大容量スタッカ200aのスタックトレイに戻す。
Next, in step S2307, the
一方、S2305で、コントローラ部205はスタッカ出力時の退避出力設定がOFFであると判断した場合、S2308で、印刷ジョブの印刷物の出力を停止する。そして、S2309で、コントローラ部205は大容量スタッカ200aのスタックトレイがユーザによるドリーの交換などによって満載でなくなるのを待つ。その後、満載が解除されたことを検出すると、S2303で、コントローラ部205は再び大容量スタッカ200aのスタックトレイへの印刷ジョブの出力を再開する。そして、印刷ジョブが終了するまで同様の処理を続ける。
On the other hand, if the
[例2]
次に、本実施例における大量プリントに備えた排紙処理装置の印刷制御について、他の例を説明する。ここで印刷装置1000は、2つ以上の大容量スタッカが備えられた印刷装置であり、図19の大容量スタッカ200a(第1のシート積載装置)、大容量スタッカ200b(第2のシート積載装置)、中綴じ製本機200cが接続された構成とする。
[Example 2]
Next, another example of the print control of the paper discharge processing device provided for the large-scale printing in this embodiment will be described. Here, the
まず、コピー機能を例とした操作画面例を説明する。コントローラ部205は、コピー時に図7に示したシート処理種類の選択画面700を表示し、このとき大容量積載処理キー709が押下されたことを検出したときに図24Aに例示する操作画面2400を表示する。この操作画面2400には、排紙先を設定する排紙先キー2401とタンデム出力の設定をするタンデムキー2402がある。ここでタンデム出力とは、印刷ジョブの出力の際に大容量スタッカ200aと大容量スタッカ200bの両方のスタックトレイを印刷物の出力先とする出力である。また、図24Aに示す例では、タンデム出力がオフ、即ちタンデムキー2402がOFFで、排紙先キー2401でスタック部a(第1の積載部)を選択した場合の画面である。
First, an operation screen example using the copy function as an example will be described. The
このように、本システムは、「処理対象の同一ジョブの印刷物の出力先として、互いに同一種類の後処理を実行可能な複数台の大容量スタッカの各装置の各排紙先を利用可能にする、タンデム出力機能」を具備している。 As described above, this system makes it possible to use each paper discharge destination of each device of a plurality of large-capacity stackers capable of executing the same type of post-processing as the output destination of the printed matter of the same job to be processed. , Tandem output function ".
尚、本実施例では、タンデム出力に利用を許可する大容量スタッカの台数を2台としているが、3台でも4台でも、2台以上の大容量スタッカを利用可能に構成しても良い。 In this embodiment, the number of large-capacity stackers permitted to be used for tandem output is two. However, three or four large-capacity stackers may be used.
このように、本実施例は、タンデム出力機能に最大2台の大容量スタッカを利用可能に構成するケースを包含する。且つ、タンデム出力機能に3台以上の大容量スタッカを利用可能に構成するケースも包含する。 As described above, this embodiment includes a case where a maximum of two large-capacity stackers can be used for the tandem output function. In addition, a case in which three or more large-capacity stackers can be used for the tandem output function is also included.
しかし、特筆すべきは、既述の如く、タンデム出力機能に要する大容量スタッカの数は問わないが、これらどちらのケースにおいても、少なくとも図8〜図10や図19に例示の如くのシステム構成を構築可能にする。 However, it should be noted that the number of large-capacity stackers required for the tandem output function is not limited as described above. In either case, the system configuration as illustrated in at least FIGS. 8 to 10 and FIG. Make it possible to build.
即ち、本システムのシステム構成として、タンデム出力機能に要する少なくとも2台の大容量スタッカと共に、当該大容量スタッカ以外の種類のインラインフィニッシャも印刷装置100にカスケード接続することを許可する。
That is, as a system configuration of this system, inline finishers of a type other than the large-capacity stacker are allowed to be cascade-connected to the
例えば、図19の例が如く、タンデム出力機能にて利用対象の2台の大容量スタッカと中綴じ製本機の計3台(種類で言えば、大容量スタッカと中綴じ製本機の2種類)のインラインフィニッシャを具備した構成を構築可能にする。 For example, as shown in the example of FIG. 19, a total of three high capacity stackers and saddle stitch binding machines to be used with the tandem output function (in terms of types, two types of large capacity stackers and saddle stitch binding machines). It is possible to construct a configuration equipped with an inline finisher.
この仕組みは、図8〜図10等を用いて既述した如く、特定の制限を遵守する範囲内でシステム構成を柔軟に構築可能にする効果を維持した状態で、タンデム機能に対処可能となるという効果を図るための仕組みでもある。 As described above with reference to FIGS. 8 to 10 and the like, this mechanism can cope with the tandem function while maintaining the effect of enabling the system configuration to be flexibly constructed within a range in which specific restrictions are observed. It is also a mechanism for achieving the effect.
コントローラ部205は、排紙先キー2401が押されたことを判断すると、図24Bに例示するようにプルダウンメニューを表示する。このプルダウンメニューには印刷装置1000の構成における排紙トレイが示される。スタック部a(第1の積載部)2403は大容量スタッカ200a(第1のシート積載装置)のスタックトレイを表し、スタック部b(第2の積載部)2404は大容量スタッカ200b(第2のシート積載装置)のスタックトレイを表す。排紙トレイa2405は中綴じ製本機200cのサンプルトレイ、排紙トレイb2406は中綴じ製本機200cのスタックトレイを表す。
When determining that the paper
一方、コントローラ部205はタンデムキー2402が選択されたことを検出すると、図24Cに例示する操作画面を操作部401に表示する。このタンデムキーはチェックがあるとタンデム設定=ON、チェックがないとタンデム設定=OFFとなるトグルキーとなっている。
On the other hand, when the
コントローラ部205は、図24A〜図24CにおいてOKキー2407が押下されたことを検出すると、設定された排紙先、タンデムの各設定をRAM208或いはHDD209に書き込み、保持する。また、コントローラ部205は図24A〜図24Cにおいて設定取り消しキー2408が押下されたことを検出すると、図24A〜図24Cで選択された排紙先、タンデムの各設定をRAM208或いはHDD209に書き込まない。
When the
尚、コントローラ部205はOKキー2407か、設定取り消しキー2408の何れかのキーが押下されても、図24A〜図24Cの大容量積載処理設定画面2400を閉じ、シート処理種類の選択画面700の表示にする。
Note that the
次に、大容量積載処理設定と印刷装置1000のスタックトレイを切り替えるコントローラ部205の制御を、図25を用いて説明する。
Next, the control of the
コントローラ部205は、S2501で印刷ジョブ開始時に大容量積載処理設定2400でなされた排紙先設定をRAM208或いはHDD209から読み出し、印刷ジョブの出力物の排紙先に決定する。そして、S2502でコントローラ部205は印刷ジョブを処理し、出力物をS2501で決定した排紙先に出力する。また同時に、コントローラ部205は印刷ジョブの出力を続けつつ、外部I/F202を介して出力先の排紙処理装置と通信を行い、印刷ジョブの処理の実行中に出力物の排紙先が満載となったか否かを判断する。コントローラ部205が出力物の排紙先が満載となったこと検出した場合、S2503で満載となった時点での出力物の排紙先を判断する。ここでは、大容量スタッカ200aのスタックトレイ、大容量スタッカ200bのスタックトレイ、中綴じ製本機200cのサンプルトレイもしくはスタックトレイの何れかを判断する。
In step S2501, the
S2503で、コントローラ部205が満載となった時点での出力物の排紙先が中綴じ製本機200cのサンプルトレイもしくはスタックトレイであると判断した場合、コントローラ部205はS2504で印刷ジョブの出力動作を停止(中断)する。そして、コントローラ部205はS2505で、ユーザによって満載となったトレイの出力物が取り除かれるなどされて、トレイの出力物の満載状態が解除されるのを待つ。コントローラ部205は、トレイの出力物の満載状態が解除されると、S2506で、再び印刷ジョブの出力を再開する。
If it is determined in S2503 that the output destination of the output product when the
一方、S2503で、コントローラ部205は印刷ジョブの処理の実行中に満載となった時点での出力物の排紙先が大容量スタッカ200aのスタックトレイであると判断した場合、S2507へ制御を進める。S2507では、容量積載処理設定2400でなされたタンデム設定をRAM208或いはHDD209から読み出し、タンデム設定がONかOFFかを判断する。ここで、コントローラ部205がタンデム設定=OFFと判断した場合は中綴じ製本機200cのトレイへの出力と同様に、S2504で印刷ジョブの出力を停止(中断)する(第1の処理)。そして、S2505で満載状態が解除されるのを待ち、満載状態が解除されると、S2506で再び印刷ジョブの出力を再開する。
On the other hand, if the
S2507で、コントローラ部205がタンデム設定=ONと判断した場合は、S2508で印刷ジョブの出力先を大容量スタッカ200bのスタックトレイに切り替え、印刷ジョブの出力を継続する(第2の処理)。そして、S2509で、コントローラ部205が大容量スタッカ200a,200bの何れのスタックトレイも満載状態状態であることを検出すると、S2510で印刷ジョブの出力を停止する。その後、S2511で、コントローラ部205は、大容量スタッカ200a,200bの何れのスタックトレイの満載状態が解除されるのを待つ。そして、何れのスタックトレイの満載状態が解除されると、S2512で満載状態が解除されたスタックトレイを排紙先とし、印刷ジョブの出力を再開する。そして、印刷ジョブが終了するまで同様の処理を続ける。
If the
尚、S2503で、満載となった時点での出力物の排紙先が大容量スタッカ200bのスタックトレイであると、コントローラ部205が判断した場合、S2508〜S2511と同様の処理が行われる。但し、S2508の処理はコントローラ部205が印刷ジョブの出力先を大容量スタッカ200aのスタックトレイに切り替える処理である。
In S2503, when the
また、ジョブ毎に排紙先の設定とタンデム出力の設定とを行うことで、大量プリントに備えた排紙処理装置の印刷を制御することができる。更に、投入されたジョブの排紙先の設定がされていない場合は、ユーザモードの設定においても同様に大量プリントに備えた排紙処理装置の印刷を制御することができる。 Further, by setting the paper discharge destination and the tandem output for each job, it is possible to control the printing of the paper discharge processing device prepared for mass printing. Furthermore, when the paper discharge destination of the input job is not set, the user mode setting can similarly control printing of the paper discharge processing device prepared for the large-volume printing.
印刷装置1000のコントローラ部205は、ジョブの印刷中か否かに係わらず、操作部204のユーザモードキー505が押下されたとき、複数の排紙処理装置が接続された構成で操作部204に図21Bの操作画面2106を表示させるように制御する。
Regardless of whether or not a job is being printed, the
図21Bの操作画面2106において、排紙先指定キー2107を押下すると、コントローラ部205は排紙先指定キー2107が押下されたことを検知し、図21Cに例示する排紙先指定画面2110を表示する。ここで、ユーザは投入される時点で排紙先を指定していないジョブの優先排紙先を予め選択することができる。そしてユーザが優先排紙先キー2111〜2115の何れかを選択した後、OKキー2117を押下すると、コントローラ部205は選択された優先排紙先をRAM208或いはHDD209に書き込み、優先排紙先の設定を保持する。更に、コントローラ部205は排紙先指定画面2110を閉じ、図21Bに示す共通使用設定の操作画面2106を表示する。
When a paper discharge
このとき、コントローラ部205は、図21Cで指定され、RAM208或いはHDD209に書き込み、保持した優先排紙先の値を操作画面2106の動作設定項目の設定値2109に表示する。また、コントローラ部205は保持された優先排紙先の値が大容量スタッカである場合には、操作画面2106の排紙先自動切替(タンデム)キーの選択を可能とする。一方、大容量スタッカ以外の値が保持されている場合には、排紙先自動切替(タンデム)キーの選択はできないようにする。
At this time, the
次に、図21Bの操作画面2106において、優先排紙先の設定が大容量スタッカで、排紙先自動切替キー2108が押下されると、コントローラ部205は図21Dに例示する排紙先自動切替画面2118を表示する。ここで、ユーザは排紙先自動切替(タンデム)を「する」、「しない」を選択することができる。そして、ユーザが「する」キー2119、もしくは「しない」キー2120を選択した後、OKキー2122を押下すると、コントローラ部205は排紙先自動切替(タンデム)の設定をRAM208或いはHDD209に書き込み、保持する。
Next, on the
これ以降は、ジョブ毎に排紙先とタンデムの設定をした後の大容量積載処理設定と印刷装置1000のスタックトレイを切り替えるコントローラ部205の制御と同様に制御が行われる。
Thereafter, control is performed in the same manner as the control of the
ここで、当該タンデム出力機能にて制御部205が如何なる制御を実行するのか、具体例をもって説明する。
Here, what kind of control the
例えば、制御部205が、本システム1000のシステム構成が、図19に例示のシステム構成である事を確認したとする。この場合、インラフィニッシャとして、少なくとも大容量スタッカ200aと200bの2台の大容量スタッカを具備している。故に、当該例示の如く、システム1000が少なくとも2台の大容量スタッカを具備していることを条件に、制御部205はタンデム出力機能の利用を許可するよう制御する。
For example, it is assumed that the
換言すると、もし、本システム1000のシステム構成にて大容量スタッカが1台しかないケース、及び大容量スタッカが0台のケースの、これら両ケースの何れかである場合、これを条件に、制御部205はタンデム出力機能の利用を禁止するよう制御する。
In other words, if the system configuration of the
既述の構成を前提に、制御部205が、例えば本形態のUI部を介して処理対象のジョブの印刷処理条件の設定として、タンデム出力機能を利用するための指示を、キー2119を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該処理対象のジョブを「タンデム機能の利用を要するジョブ」と認識する。
On the premise of the above-described configuration, the
一方、制御部205が、例えば本形態のUI部を介して処理対象のジョブの印刷処理条件の設定として、タンデム出力機能を利用しないための指示を、キー2120を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部205は、当該処理対象のジョブを「タンデム機能の利用を禁止するジョブ」と認識する。
On the other hand, it is assumed that the
既述の如く、本形態では、ユーザが処理対象のジョブの印刷処理条件の設定をUI部にて行う際に、上記タンデム機能の利用指示を入力可能にする構成とする。 As described above, in this embodiment, when the user sets the print processing condition of the job to be processed in the UI unit, the user can input a usage instruction for the tandem function.
更に、タンデム機能の利用指示が設定された場合には、複数台の大容量スタッカのどの大容量スタッカの排紙先に、該処理対象のジョブの印刷物を、最初に出力するのかを上記設定と共にあわせて設定可能に制御部205により制御する。
In addition, when an instruction to use the tandem function is set, the large-volume stacker of a plurality of large-volume stackers to which the printout of the job to be processed is first output together with the above settings At the same time, control is performed by the
尚、この設定は、例えばタンデム機能により複数台の大容量スタッカを利用する指示がなされた場合でも、そのジョブの印刷物の全ての印刷物の出力が、1台の大容量スタッカだけで済むケースを想定したものである。 Note that this setting assumes a case where only one large-capacity stacker is required to output all the printed materials of the job even when an instruction to use a plurality of large-capacity stackers is given by the tandem function, for example. It is a thing.
勿論、この設定は、1つのジョブの印刷物の出力に複数台の大容量スタッカの排紙先を利用するような大量枚数のジョブを処理する場合に、まず、どの大容量スタッカを最初に利用するのかをユーザにより明示的に決定可能に構成するためのものでもある。 Of course, in this setting, when processing a large number of jobs that use the discharge destinations of a plurality of large-capacity stackers for output of printed matter of one job, which large-capacity stacker is used first. It is also for making it possible for the user to explicitly determine whether or not.
この仕組みは、処理対象のジョブにて要する印刷物の枚数をユーザが一々把握勘定していなくても、そのジョブの印刷処理を開始可能に制御するための仕組みの一例でもある。換言すると、万が一、1台の大容量スタッカでは出力完了できない場合を想定して、予め上記設定により、複数台の大容量スタッカの中から1台の大容量スタッカの排紙先を指定可能にした仕組みでもある。 This mechanism is also an example of a mechanism for controlling the print processing of a job so that it can be started even if the user does not grasp and count the number of printed materials required for the job to be processed. In other words, assuming that output cannot be completed with one large-capacity stacker, the discharge destination of one large-capacity stacker can be specified from a plurality of large-capacity stackers in advance by the above settings. It is also a mechanism.
尚、1台の大容量スタッカでは出力完了できない場合としては、次のような場合が該当する。処理対象となるジョブの印刷開始要求をユーザから受付け、実際に、そのジョブの印刷を開始した結果、1台の大容量スタッカにて印刷物の満載状態が発生すること無く、その大容量スタッカにそのジョブの印刷物の排紙が完了する場合である。 Note that the following cases correspond to cases where output cannot be completed with one large-capacity stacker. As a result of accepting a print start request for a job to be processed from the user and actually starting printing of that job, the large-capacity stacker does not generate a full load of printed matter. This is a case where the discharge of the printed matter of the job is completed.
また、本形態の大容量スタッカは、1台の大容量スタッカの装置内部の排紙先に、最大5000枚の印刷物を同時に積載可能に構成している。もし、この排紙先に1枚も印刷物が積載されていない状況で、処理対象のジョブの印刷物を出力する場合、5000枚までこのジョブの印刷物を出力可能である。 In addition, the large-capacity stacker of this embodiment is configured so that a maximum of 5000 printed products can be stacked simultaneously on a paper discharge destination inside the apparatus of one large-capacity stacker. If no printed material is stacked on the paper discharge destination, when the printed material of the job to be processed is output, the printed material of this job can be output up to 5000 sheets.
故に、大容量スタッカに1枚も印刷物が積載されていない状況で印刷実行要求がなされた場合、そのジョブが印刷動作の完了に要する印刷物の枚数が5000枚以下であるならば、この1台の大容量スタッカの排紙先だけで、該ジョブの処理が完遂できる。 Therefore, when a print execution request is made in a situation where no printed matter is stacked on the large-capacity stacker, if the number of printed matter required for completion of the printing operation is 5000 or less, this one unit Processing of the job can be completed only with the discharge destination of the large-capacity stacker.
本形態では、このような場合も、タンデム出力機能の利用指示をユーザから受ける際に、事前に、大容量スタッカ200aと200bの何れか一方の大容量スタッカをユーザにより設定させる。以下(制御例1)、(制御例2)と称して、2つ具体例を挙げる。
In this embodiment, even in such a case, when receiving an instruction to use the tandem output function from the user, one of the large-
(制御例1)
処理対象のジョブ(以下、ジョブAと称す)のために、例えばUI部を介してユーザからタンデム出力機能の利用指示を制御部205が受付けたとする。且つ、このタンデム出力機能の利用指示がなされたジョブAの印刷物の出力先として真っ先に利用すべきスタッカとして、2台のスタッカのうちのスタッカ200aが、ユーザによりUI部を介して指定されたとする。そのうえで、該ジョブAの印刷実行要求をUI部を介して制御部205が受付けたとする。
(Control example 1)
For the job to be processed (hereinafter referred to as job A), for example, it is assumed that the
この場合、制御部205は、当該ジョブAの印刷実行要求の受付けを契機に、このジョブAの印刷をシステム1000に開始させる。但し、この場合、既述の設定が該ジョブAのためにユーザによりなされている。
In this case, the
故に、制御部205は、スタッカ200aの排紙先に、このジョブAの1枚目の印刷物を出力させる。且つ、制御部205は、このジョブAの2枚目以降の印刷物もその大容量スタッカ200aに出力させ、該ジョブAの出力を該ジョブAの処理完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200aの排紙先が印刷物で満載になるまで当該ジョブAの印刷物を当該スタッカ200aの排紙先へ出力させ続ける。
Therefore, the
そして、もし、そのスタッカ200aが満載になる前にこのジョブAの印刷が完了したら、制御部205は、当該ジョブAの処理を終了させる。
If the printing of the job A is completed before the
(制御例2)
処理対象のジョブ(以下、ジョブBと称す)のために、例えばUI部を介してユーザからタンデム出力機能の利用指示を制御部205が受付けたとする。且つ、このタンデム出力機能の利用指示がなされたジョブBの印刷物の出力先として真っ先に利用すべきスタッカとして、2台のスタッカのうちのスタッカ200bが、ユーザによりUI部を介して指定されたとする。そのうえで、該ジョブBの印刷実行要求をUI部を介して制御部205が受付けたとする。
(Control example 2)
For the job to be processed (hereinafter referred to as job B), for example, it is assumed that the
この場合、制御部205は、当該ジョブBの印刷実行要求の受付けを契機に、このジョブBの印刷をシステム1000に開始させる。但し、この場合、既述の設定が該ジョブBのためにユーザによりなされている。
In this case, the
故に、制御部205は、スタッカ200bの排紙先に、このジョブBの1枚目の印刷物を出力させる。且つ、制御部205は、このジョブBの2枚目以降の印刷物もその大容量スタッカ200bに出力させ、該ジョブBの出力を該ジョブBの処理完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200bの排紙先が印刷物で満載になるまで当該ジョブBの印刷物を当該スタッカ200bの排紙先へ出力させ続ける。
Therefore, the
そして、もし、そのスタッカ200bが満載になる前にこのジョブBの印刷が完了したら、制御部205は、当該ジョブBの処理を終了させる。
If the printing of the job B is completed before the
上述した(制御例1)と(制御例2)は、システム1000が少なくとも2台の大容量スタッカを具備したシステム構成であることを条件に制御部205がタンデム出力機能の利用を許可した場合の制御である。且つ、これらの制御例は、該タンデム出力機能の実行要求をユーザから処理対象のジョブのために受付けた場合に実行対象となる制御である。且つ、これらの制御例は、そのジョブの印刷物を全て1台の大容量スタッカに出力完了できる場合における制御である。
(Control Example 1) and (Control Example 2) described above are cases where the
既述の構成に加え、更に本形態では以下の構成も具備している。 In addition to the above-described configuration, the present embodiment further includes the following configuration.
印刷物の出力先として大容量スタッカがユーザにより指定されたジョブが、例えば印刷動作の完了に5000枚を越える枚数分の印刷用紙を要するジョブであるとする。この場合、1台の大容量スタッカの排紙先だけでは該ジョブの処理は完遂できない。本形態では、このような場合にも、タンデム出力機能の利用指示をユーザから受ける際に、事前に、大容量スタッカ200aと200bの何れか一方の大容量スタッカをユーザにより設定させる。以下、(制御例3)、(制御例4)と称して、2つ具体例を挙げる。
Assume that a job in which a large-capacity stacker is designated by the user as an output destination of a printed material is a job that requires more than 5000 sheets of printing paper to complete a printing operation, for example. In this case, the processing of the job cannot be completed only with the discharge destination of one large-capacity stacker. In this embodiment, even in such a case, when receiving an instruction for using the tandem output function from the user, one of the large-
(制御例3)
処理対象のジョブ(以下、ジョブCと称す)のために、例えばUI部を介してユーザからタンデム出力機能の利用指示を制御部205が受付けたとする。且つ、このタンデム出力機能の利用指示がなされたジョブCの印刷物の出力先として真っ先に利用すべきスタッカとして、2台のスタッカのうちのスタッカ200aが、ユーザによりUI部を介して指定されたとする。そのうえで、該ジョブCの印刷実行要求をUI部を介して制御部205が受付けたとする。
(Control example 3)
For the job to be processed (hereinafter referred to as job C), for example, it is assumed that the
この場合、制御部205は、該ジョブCの印刷実行要求の受付を契機に、このジョブCの印刷をシステム1000に開始させる。但し、この場合、既述の設定が該ジョブCのためにユーザによりなされている。
In this case, the
故に、制御部205は、スタッカ200aの排紙先に、このジョブCの1枚目の印刷物を出力させる。且つ、制御部205は、このジョブCの2枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200aに出力させ、該ジョブCの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200aの排紙先が印刷物で満載になるまで当該ジョブの印刷物を当該スタッカ200aの排紙先へ出力させ続ける。
Therefore, the
その後、このジョブCの印刷物の出力が全て完了しないうちに、スタッカ200aが満載になったとする。例えば、このジョブCの5000枚目の印刷物を出力した時点にてスタッカaが満載になったとする。すると、制御部205は、当該ジョブCの印刷中にスタッカ200aが満載状態になったことを契機に、以下に例示の各確認を行う。
Thereafter, it is assumed that the
制御部205は、現在処理中のジョブCが「タンデム出力機能の利用要求するキー2119押下によりユーザによりなされたジョブ」であることを確認する。且つ、制御部205は、このジョブCの印刷が完了しないうちにスタッカ200aが満載状態になったことを確認する。且つ、現在、スタッカ200bは印刷物で満載状態にあるか否かの確認を行う。換言すると、本システム1000の現在の状況(即ち、現在、このジョブCの5000枚目の印刷物を出力した時点で、且つ、スタッカaが満載状態の状況)は、スタッカbへの印刷物の出力が可能な状態であるか否かの確認を行う。
The
制御部205は、これらの条件を全て満足することを条件に、このジョブCの印刷物の出力先をスタッカ200aからスタッカ200b(図19参照)へ切り替えるようシステム1000を制御する。
The
具体的には、制御部205は、スタッカ200aの満載時点にて出力した頁に該当する5000枚目の印刷物の直後の頁に相当する当該ジョブCの5001枚目の印刷物を、スタッカ200bへ出力させる。且つ、制御部205は、このジョブCの5002枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200bに出力させ、当該ジョブの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200bの排紙先が印刷物で満載になるまで、当該ジョブCの印刷物を当該スタッカ200bの排紙先へ出力させ続ける。
Specifically, the
そして、もし、このジョブCの印刷物の出力が全て完了しないうちに、スタッカ200bも、印刷物で満載になったとする。例えば、このジョブCの10000枚目の印刷物を出力した時点にてスタッカ200bが満載になったとする。すると、制御部205は、当該ジョブCの印刷中にスタッカ200bも満載状態になったことを契機に、以下に例示の各確認を行う。
Then, it is assumed that the
まず、制御部205は、当該ジョブは「タンデム出力機能の利用要求がキー2119押下によりユーザによりなされたジョブ」であることを再度確認する。且つ、このジョブの印刷が完了しないうちにスタッカ200bが満載状態になったことを確認する。且つ、現在、スタッカ200aは印刷物で満載状態にあるか否かの確認を行う。
First, the
換言すると、本システム1000の現在の状況(即ち、現在、このジョブCの10000枚目の印刷物を出力した時点で、且つ、スタッカ200bが満載状態の状況)は、スタッカ200aへの印刷物の出力が可能な状態であるか否かの確認を行う。例えば、スタッカ200bへのジョブCの印刷物の出力中に、オペレータがスタッカ200aからジョブCの印刷物を除去したがために、スタッカ200aが空き状態となる。その結果、ジョブCのスタッカ200aへの出力が可能となる。このような状況が、上述したケースに相当する。
In other words, the current status of the system 1000 (that is, the status when the 10000th printed material of the job C is currently output and the
制御部205は、これらの条件を全て満足することを条件に、このジョブCの印刷物の出力先をスタッカ200bからスタッカ200aへ切り替えるようにシステム1000を制御する(図19参照)。
The
具体的には、制御部205は、スタッカ200bの満載時点にて出力した頁に該当する10000枚目の印刷物の直後の頁に相当する当該ジョブCの10001枚目の印刷物を、スタッカ200aへ出力させる。且つ、制御部205は、このジョブCの10002枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200aに出力させ、当該ジョブの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200aの排紙先が印刷物で満載になるまで、当該ジョブCの印刷物を当該スタッカ200aの排紙先へ出力させ続ける。
Specifically, the
尚、もし、このジョブCの10000枚目の印刷物を出力したことでスタッカ200bが満載状態になった上記状況にて、スタッカ200aへの印刷物の出力が不可能な状態である場合とする。例えば、このジョブCの10000枚目の印刷物を出力した時点で、スタッカ200aもスタッカ200bも、共に、満載状態である状況が、当該状況の一例に該当する(図19参照)。
It is assumed that the output of the printed material to the
この状況の場合、制御部205は、このジョブCの印刷を一時ストップさせる。且つ、制御部205は、スタッカ200a及びスタッカ200bの少なくとも何れかのスタッカが印刷出力可能な状態になるまで、当該ジョブCの印刷の一時停止状態を維持するようシステム1000を制御する。
In this situation, the
換言すると、システム1000が図19に例示のシステム構成で且つ、タンデム出力機能の利用を要するジョブCの印刷中に、スタッカ200aもスタッカ200bも共に満載状態になったとする。
In other words, it is assumed that both the
この場合、制御部205は、たとえ、図19に例示の3台目のインラインフィニッシャに相当する中綴じ製本機の出力先への出力が可能であっても、当該ジョブCの印刷動作を続行させることは禁止するよう制御する。
In this case, the
この仕組みは、当該ジョブCの印刷物が大容量スタッカ以外の種類のインラインフィニッシャに出力されることに起因して印刷物がどこに排出されたかユーザが識別困難になる等の問題発生を事前に防止可能となる効果を図るための仕組みの一例でもある。且つ、この仕組みは、ジョブC以外のジョブの印刷が大容量スタッカを含む複数種類のインラインフィニッシャに跨ってジョブCの印刷物が出力されてしまうことに起因して、ジョブC以外の他のジョブの印刷を完遂できない等の問題発生を事前に防止可能となる。 This mechanism can prevent in advance the occurrence of problems such as it becomes difficult for the user to identify where the printed material is discharged due to the printed material of the job C being output to an inline finisher of a type other than the large-capacity stacker. It is also an example of a mechanism for achieving the effect. In addition, this mechanism is based on the fact that prints of jobs other than job C are output across multiple types of inline finishers including a large-capacity stacker. Problems such as inability to complete printing can be prevented in advance.
制御部205は、以上のような動作を繰り返し実行可能にすることで、当該ジョブCの印刷を完遂させる。
The
即ち、システム1000が図19のシステム構成であり、且つ、タンデム出力機能の利用を要する当該ジョブCの最初の出力先としてユーザがスタッカ200bではなくスタッカ200aを選択したことを条件とする。そして、以下のような順番でスタッカ200aとスタッカ200bを繰り返し交互に当該ジョブCの為に利用可能に制御する。
That is, it is a condition that the
(ジョブCの印刷物の出力する際の出力先の利用順序)
手順1:図19のスタッカ200aに対するジョブCの印刷物の出力
手順2:ジョブC出力中にスタッカ200aが満載になり次第、図19のスタッカ200bに対するジョブCの印刷物の出力
手順3:ジョブC出力中にスタッカ200bが満載になり次第、手順1に戻る。以降、ジョブCの出力が完了するまで、この動作を繰り返し実行するようシステム1000を制御する。
(Use order of output destination when outputting the print of job C)
Procedure 1: Output of printed matter of job C to stacker 200a in FIG. 19 Procedure 2: Output of printed matter of job C to stacker 200b in FIG. 19 as soon as
(制御例4)
処理対象のジョブ(以下、ジョブDと称す)のために、例えばUI部を介してユーザからタンデム出力機能の利用指示を制御部205が受付けたとする。且つ、このタンデム出力機能の利用指示がなされたジョブDの印刷物の出力先として真っ先に利用すべきスタッカとして、2台のスタッカのうちのスタッカ200b、ユーザによりUI部を介して指定されたとする。そのうえで、該ジョブDの印刷実行要求をUI部を介して制御部205が受付けたとする。
(Control example 4)
For the job to be processed (hereinafter referred to as job D), for example, it is assumed that the
この場合、制御部205は、該ジョブDの印刷実行要求の受付けを契機に、このジョブDの印刷をシステム1000に開始させる。但し、この場合、既述の設定が該ジョブDのためにユーザによりなされている。
In this case, the
故に、制御部205は、スタッカ200bの排紙先に、このジョブDの1枚目の印刷物を出力させる。且つ、制御部205は、このジョブDの2枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200bに出力させ、該ジョブDの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200bの排紙先が印刷物で満載になるまで、当該ジョブの印刷物を当該スタッカ200bの排紙先へ出力させ続ける。
Therefore, the
その後、このジョブDの印刷物の出力が全て完了しないうちに、スタッカ200bが満載になったとする。例えば、このジョブDの5000枚目の印刷物を出力した時点にてスタッカbが満載になったとする。すると、制御部205は、当該ジョブDの印刷中にスタッカ200bが満載状態になったことを契機に、以下に例示の各確認を行う。
Thereafter, it is assumed that the
制御部205は、現在処理中のジョブDは「タンデム出力機能の利用要求がキー2119押下によりユーザによりなされたジョブ」であることを確認する。且つ、制御部205は、このジョブDの印刷が完了しないうちにスタッカ200bが満載状態になったことを確認する。且つ、現在、スタッカ200aは印刷物で満載状態にあるか否かの確認を行う。換言すると、本システム1000の現在の状況(即ち、現在、このジョブDの5000枚目の印刷物を出力した時点で、且つ、スタッカ200bが満載状態の状況)は、スタッカ200aへの印刷物の出力が可能な状態であるか否かの確認を行う。
The
制御部205は、これらの条件を全て満足することを条件に、このジョブDの印刷物の出力先をスタッカ200bからスタッカ200a(図19参照)へ切り替えるようシステム1000を制御する。
The
具体的には、制御部205は、スタッカ200bの満載時点にて出力した頁に該当する5000枚目の印刷物の直後の頁に相当する当該ジョブDの5001枚目の印刷物を、スタッカ200aへ出力させる。且つ、制御部205は、このジョブDの5002枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200bに出力させ、当該ジョブの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200aの排紙先が印刷物で満載になるまで、当該ジョブDの印刷物を当該スタッカ200aの排紙先へ出力させ続ける。
Specifically, the
そして、もし、このジョブDの印刷物の出力が全て完了しないうちに、スタッカ200aも印刷物で満載になったとする。例えば、このジョブDの10000枚目の印刷物を出力した時点にてスタッカ200aが満載になったとする。すると、制御部205は、当該ジョブDの印刷中にスタッカ200aも満載状態になったことを契機に、以下に例示の各確認を行う。
Then, it is assumed that the
まず、制御部205は、当該ジョブは「タンデム出力機能の利用要求するキー2119押下によりユーザによりなされたジョブ」であることを再度確認する。且つ、このジョブの印刷が完了しないうちにスタッカ200aが満載状態になったことを確認する。且つ、現在、スタッカ200bは印刷物で満載状態にあるか否かの確認を行う。換言すると、本システム1000の現在の状況(即ち、現在、このジョブDの10000枚目の印刷物を出力した時点で、且つ、スタッカaが満載状態の状況)は、スタッカ200bへの印刷物の出力が可能な状態であるか否かの確認を行う。例えば、スタッカ200aへジョブDの印刷物を出力中に、オペレータがスタッカ200bからジョブDの印刷物を除去したために、スタッカ200bが空き状態となる。その結果、ジョブDのスタッカ200bへの出力が可能となる。このような状況が、当該ケースに相当する。
First, the
制御部205は、これらの条件を全て満足することを条件に、このジョブDの印刷物の出力先をスタッカ200aからスタッカ200bへ切り替えるようシステム1000を制御する(図19参照)。
The
具体的には、制御部205は、スタッカ200aの満載時点にて出力した頁に該当する10000枚目の印刷物の直後の頁に相当する当該ジョブDの10001枚目の印刷物を、スタッカ200bへ出力させる。且つ、制御部205は、このジョブDの10002枚目以降の印刷物も、その大容量スタッカ200bに出力させ、当該ジョブの出力を、該ジョブ完遂目指して継続させる。且つ、制御部205は、そのスタッカ200bの排紙先が印刷物で満載になるまで、当該ジョブDの印刷物を当該スタッカ200bの排紙先へ出力させ続ける。
Specifically, the
尚、もし、このジョブDの10000枚目の印刷物を出力したことによりスタッカ200aが満載状態になった上記状況にてスタッカ200bへの印刷物の出力が不可能な状態である場合とする。例えば、このジョブDの10000枚目の印刷物を出力した時点で、スタッカ200bもスタッカ200bも、共に、満載状態である状況が、当該状況の一例に該当する(図19参照)。
Note that it is assumed that the output of the printed matter to the
この状況の場合、制御部205は、このジョブDの印刷を、一時ストップさせる。且つ、制御部205は、スタッカ200b及びスタッカ200aの少なくとも何れかのスタッカが印刷出力可能な状態になるまで、当該ジョブDの印刷の一時停止状態を維持するようシステム1000を制御する。
In this situation, the
換言すると、システム1000が図19に例示のシステム構成で且つ、タンデム出力機能の利用を要するジョブDの印刷中に、スタッカ200bもスタッカ200aも共に満載状態になったとする。
In other words, it is assumed that both the
この場合、制御部205は、たとえ、図19に例示の3台目のインラインフィニッシャに相当する中綴じ製本機の出力先への出力が可能であっても、当該ジョブDの印刷動作を続行させることは、禁止するよう制御する。
In this case, the
この仕組みは、当該ジョブDの印刷物が大容量スタッカ以外の種類のインラインフィニッシャに出力されることに起因して印刷物がどこに排出されたか、ユーザが識別困難になる等の問題発生を事前に防止可能とする効果を図るための仕組みの一例でもある。且つ、ジョブD以外のジョブの印刷が大容量スタッカを含む複数種類のインラインフィニッシャに跨ってジョブDの印刷物が出力されてしまうことに起因し、ジョブD以外の他のジョブの印刷を完遂できない等の問題発生を事前に防止可能となる。 This mechanism can prevent in advance problems such as where the printed material of job D is output to an inline finisher of a type other than a large-capacity stacker, and where it is difficult for the user to identify where the printed material is discharged. It is also an example of a mechanism for achieving the effect. In addition, printing of jobs other than job D cannot be completed because printing of jobs D is output across multiple types of inline finishers including a large-capacity stacker. It is possible to prevent the occurrence of problems in advance.
制御部205は、以上のような動作を繰り返し実行可能にすることで、当該ジョブDの印刷を完遂させる。
The
即ち、システム1000が図19のシステム構成で、且つ、タンデム出力機能の利用を要する当該ジョブDの最初の出力先としてユーザがスタッカ200aではなく、スタッカ200bを選択したことを条件とする。そして、以下のような順番で、スタッカ200bとスタッカ200aを繰り返し交互に当該ジョブDのために利用可能に制御する。
That is, it is a condition that the
(ジョブDの印刷物の出力する際の出力先の利用順序)
手順1:図19のスタッカ200bに対するジョブDの印刷物の出力
手順2:ジョブD出力中にスタッカ200bが満載になり次第、図19のスタッカ200aに対するジョブDの印刷物の出力
手順3:ジョブD出力中にスタッカ200aが満載になり次第、手順1に戻る。これ以降、ジョブDの出力が完了するまで、この動作を繰り返し実行するようシステム1000を制御する。
(Order of use of the output destination when outputting the print of job D)
Procedure 1: Output of printed matter of job D to stacker 200b of FIG. 19 Procedure 2: Output of printed matter of job D to stacker 200a of FIG. 19 as soon as
上述した(制御例3)と(制御例4)は、システム1000が少なくとも2台の大容量スタッカを具備したシステム構成であることを条件に制御部205がタンデム出力機能の利用を許可した場合の制御である。且つ、これらの制御例は、該タンデム出力機能の実行要求をユーザから処理対象のジョブのために受付けた場合に実行対象となる制御である。且つ、これらの制御例は、そのジョブの印刷物の全てを1台の大容量スタッカにて出力不可能な場合のケースにおける制御である。
(Control Example 3) and (Control Example 4) described above are cases where the
尚、システム1000が図19に例示のシステム構成である。且つ、処理対象のジョブが、5000枚以上の印刷用紙を要するジョブである。且つ、該ジョブの排紙先としてユーザが指定した排紙先は、大容量スタッカである。これら3条件を満足している場合でも、もし、当該ユーザが、上記キー2120を介して当該ジョブのためにタンデム出力機能の利用を禁止する指示がなされたとする。
The
この場合、制御部205は、図19に例示のシステム構成にて、当該ジョブ(以下、ジョブEと称す)の印刷物の出力先は当該ユーザが指定した1台のスタッカのみを利用するよう制御する。
In this case, the
換言すると、当該ケースの場合、制御部205は、上記(制御例3)や(制御例4)にて既述した上述の動作を当該ジョブEのためにシステム1000にて実行することは、禁止するように、制御する。
In other words, in this case, the
この「上述の動作」とは、「大容量スタッカ以外の種類のインラインフィニッシャの出力先を利用することは禁止した状態で、2台の大容量スタッカを交互に繰返利用することで、処理対象のジョブの印刷を完了させる一連の動作」を意味する。 This “operation described above” means that “the use of an output destination of an inline finisher of a type other than the large capacity stacker is prohibited, and two large capacity stackers are used alternately and repeatedly. A series of operations for completing the printing of the job.
且つ、この場合、制御部205は、図19に例示のシステムにて当該ユーザが指定した方の大容量スタッカにジョブEの印刷物を出力させる。且つ、このジョブEの出力途中で、そのスタッカが満載になったとする。この場合、制御部205は、たとえ、一方のスタッカや図19に例示の三番目のインラインフィニッシャに相当する中綴じ製本機の出力先へ印刷物を出力可能な状態であっても当該ジョブEの印刷は待機状態にさせる(一時停止状態とする)。この場合、制御部205は、そのユーザが指定したスタッカの出力先への出力が再度実行可能な状態になるまで、当該ジョブEの印刷の一時停止状態を維持するようシステム1000を制御する。且つ、例えばそのスタッカの印刷物がユーザにより取り除かれたことに起因して、再度、利用可能な状況になったことを契機に、制御部205は、当該ジョブEの印刷を再開させる。且つ、当該スタッカへのジョブEの印刷物への出力を再実行させる。
In this case, the
このように、処理対象のジョブが「タンデム出力機能の利用の禁止を要するジョブ」であるとする。この場合、制御部205は、このジョブのために「大容量スタッカとは異なる種類のインラインフィニッシャの出力先を利用することは禁止した状態で、2台の大容量スタッカを交互に繰返利用する。そして、処理対象のジョブの印刷を完了させる一連の動作」をシステム1000にて実行させることは、禁止する。
As described above, it is assumed that the job to be processed is a “job that requires prohibition of use of the tandem output function”. In this case, the
このように、各種本形態の効果を向上させる仕組みが種々搭載されている点も本形態の大きな特徴点の1つでもある。 Thus, the fact that various mechanisms for improving the effects of the various embodiments are mounted is one of the major features of the embodiments.
尚、上記ジョブA〜ジョブEを用いた制御例の如く、タンデム出力制御をジョブ単位で個別に実行可能に構成するのみならず、印刷装置の初期設定としてジョブ毎に制御を切り替えずに機器単位で、既述の如くのタンデム出力制御を実行可能に構成しても良い。 Note that, as in the control example using the jobs A to E described above, not only the tandem output control can be executed individually for each job, but also the device unit without switching the control for each job as the initial setting of the printing apparatus. Thus, the tandem output control as described above may be executed.
[例3]
次に、例1、例2で示した大量プリントに備えた排紙処理装置の印刷制御について更に別の制御方法を説明する。
[Example 3]
Next, another control method for the print control of the paper discharge processing apparatus provided for the large-scale printing shown in Examples 1 and 2 will be described.
例1におけるスタッカ出力時の退避出力=OFF時、また例2において大容量スタッカのスタックトレイが満載の場合、コントローラ部205は満載状態が解除されるまで印刷ジョブの出力を停止する制御を行うが、以下に他の例を説明する。
When the output at the stacker output in Example 1 is OFF, and the stack tray of the large-capacity stacker is full in Example 2, the
例1でスタッカ出力時の退避出力=OFF時、又は例2で大容量スタッカのスタックトレイが満載になったことをコントローラ部205が検知した時点で、コントローラ部205は図26を例とする操作画面2600を操作部401にポップアップ表示する。つまり、例1のS2304で満載検知時、例2のS2507でタンデム=OFF判断時、或いはS2509で満載検知時に、操作画面2600を操作部401にポップアップ表示する。操作画面2600には、容量スタッカのスタックトレイが満載のため、印刷ジョブの出力が停止された旨を表示するメッセージ2601が表示される。また、その後の処理手順を指示する別の排紙先を選択キー2602もある。
When the
コントローラ部205は、操作画面2600で、別の排紙先を選択キー2602が押下されたことを検知すると、図27に例示する排紙先選択画面2700を表示する。排紙先選択画面2700では、ユーザがスタックトレイ以外の排紙先を選択できるようになっている。ここでは、図10Aにおける構成を例とし、大容量スタッカ200aのエスケープトレイ−A2701、200bの中綴じ製本機のサンプルトレイ−B2702、スタックトレイ−C2703が表示される。
When the
コントローラ部205は、排紙先選択画面2700で他の排紙先として2701、2702、2703の何れかが選択されたこと(再開指示)を検知すると、排紙先選択画面2700を閉じる。これと同時に、印刷ジョブの出力先を排紙先選択画面2700で選択された排紙先に切り替え、停止していた印刷ジョブの出力を再開する。
When the
また、コントローラ部205は排紙先選択画面2700の戻るキー2704が押下されたことを検知すると、操作画面2600に表示を戻す。更に、コントローラ部205は操作画面2600の閉じるキー2603が押下されたことを検知すると、コントローラ部205は操作画面2600を閉じ、大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されるのを待つ。
Further, when the
尚、大容量スタッカのスタックトレイが満載になった時点を操作画面2600のポップアップ表示時点としたが、印刷ジョブの出力を停止する前、つまり大容量スタッカのスタックトレイが満載になりそうになった時点でも良い。この場合、コントローラ部205は、大容量スタッカのスタックトレイが満載になりそうになった時点で操作画面2600をポップアップ表示する。容量スタッカのスタックトレイが満載になる前に、ユーザにより別の排紙先が選択された場合には、コントローラ部は量スタッカのスタックトレイが満載になったときに印刷ジョブの出力を停止せず、排紙先を切り替えて出力を継続する処理を行う。
The point at which the stack tray of the large-capacity stacker is full is the pop-up display time of the
尚、操作画面2600は、別の排紙先を選択するか、スタックトレイの満載状態を解除し再びスタックトレイに出力するか、ユーザが判断し易いように印刷ジョブの残りの出力枚数(残りのページ数)を表示2604しても良い。
It should be noted that the
また、操作画面2600に、別のジョブをプリントするキー2605を設け、ユーザがスタックトレイの用紙を取り出し別の空きドリーをセットする間、他のジョブを出力するように構成しても良い。この場合、コントローラ部205は、別のジョブをプリントするキー2605が押下されたことを検出すると、印刷待ちのジョブの中から排紙先が大容量スタッカのスタックトレイ以外のジョブを検索する。そして、該当した排紙先が大容量スタッカのスタックトレイ以外のジョブの印刷出力を行う。
In addition, a key 2605 for printing another job may be provided on the
更に、コントローラ部205が排紙先選択画面2700を表示する際に、印刷待ちのジョブの排紙先を確認し、印刷待ちのジョブの排紙先以外の排紙先のみを別の排紙先として選択できるように構成しても良い。
Further, when the
[例4]
例1、例3において大容量スタッカのスタックトレイへの出力が満載となり、別の排紙先に出力中、大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたときの別の処理例について説明する。
[Example 4]
In the first and third examples, another example of processing when the output to the stack tray of the large-capacity stacker is full and is being output to another paper discharge destination and the full-stack state of the stack tray of the large-capacity stacker is canceled will be described. .
コントローラ部205は、大容量スタッカのスタックトレイへの出力が満載となり、別の排紙先に出力中、以下の何れかの時点で、図28を例とするスタッカ出力準備完了画面2800を表示する。
・例1のS2307で、大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたことを検知した時点
・例3のS2507で、タンデム=OFFを判断後、大容量スタッカのスタックトレイが満載のため、別の排紙先に出力中に大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたことを検知した時点
・例3のS2509で、満載検知し、別の排紙先に出力中に大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたことを検知した時点。
The
・ When it is detected in S2307 in Example 1 that the full stack state of the large capacity stacker has been released. ・ In S2507 in Example 3, after determining tandem = OFF, the stack tray of the large capacity stacker is full. When it is detected that the full-stack state of the stack tray of the large-capacity stacker has been released during output to another discharge destination. In S2509 of Example 3, the full-load detection is performed, and the large-capacity stacker is output to another discharge destination. When it is detected that the stack tray of the stack is full.
但し、例2のように、本システムが図19の例示の如く、2台の大容量スタッカを具備し、タンデム設定=ONの場合は、スタッカ出力準備完了画面2800を表示するのではなく、そのまま別の大容量スタッカのスタックトレイに出力し続けても良い。
However, as in Example 2, when the system includes two large-capacity stackers as shown in FIG. 19 and the tandem setting is ON, the stacker output
このスタッカ出力準備完了画面2800には、スタッカに戻すキー2801と、そのままトレイキー2802キーがある。
The stacker output
コントローラ部205は、ユーザによりスタッカに戻すキー2801が押下されたことを検知したとき、スタッカ出力準備完了画面2800を閉じると共に印刷ジョブの排紙先を大容量スタッカのスタックトレイに切り替え、印刷ジョブを出力する。
When the
また、コントローラ部205は、ユーザによりそのままトレイキー2802が押下されたことを検知したとき、スタッカ出力準備完了画面2800を閉じるだけで、印刷ジョブの排紙先を大容量スタッカのスタックトレイに切り替えることをしない。
When the
尚、スタッカ出力準備完了画面2800には、スタックトレイの満載状態が解除された際に、印刷ジョブのトータル出力枚数、プリント済み枚数を表示しても良い。これにより、ユーザが大容量スタッカのスタックトレイに出力を戻すか、大容量スタッカのスタックトレイでない別の排紙先にそのまま出力をするかを判断し易くなる。
The stacker output
[例5]
例1、例3において大容量スタッカのスタックトレイへの出力が満載となり、別の排紙先に出力中、大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたときの例4とは別の処理例について説明する。
[Example 5]
In Example 1 and Example 3, when the output to the stack tray of the large-capacity stacker is full and output to another paper discharge destination, processing different from Example 4 when the full-stack state of the stack tray of the large-capacity stacker is released An example will be described.
コントローラ部205は、大容量スタッカのスタックトレイへの出力が満載となり、別の排紙先に出力中、大容量スタッカのスタックトレイの満載状態が解除されたことを検知すると、印刷ジョブの残り出力枚数を判断する。そして、コントローラ部205はRAM208或いはHDD209に保持されている大容量スタッカのスタックトレイに出力を戻す枚数よりも印刷ジョブの残り出力枚数が多いと判断すると、大容量スタッカのスタックトレイに印刷ジョブの出力先を戻す。
When the
一方、コントローラ部205は大容量スタッカのスタックトレイに出力を戻す枚数よりも印刷ジョブの残り出力枚数が少ないと判断すると、大容量スタッカのスタックトレイに印刷ジョブの出力先を戻さずに、別の排紙先への出力を継続する。
On the other hand, if the
この大容量スタッカのスタックトレイに出力を戻す枚数は、ユーザモードから設定しても良いし、ジョブと共に指示しても構わない。 The number of sheets whose output is returned to the stack tray of the large capacity stacker may be set from the user mode or may be instructed together with the job.
以上説明した本実施形態の印刷システム1000により奏することが可能な効果を以下に例示する。
The effects that can be achieved by the
従来で想定したような課題に対処できる。また、オフィス環境に留まらずPOD環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといったニーズ等、POD等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となり、特に以下のような効果を奏する。 It is possible to cope with problems as previously assumed. In addition, it is possible to construct a convenient printing environment that can be applied not only to the office environment but also to the POD environment. In addition, it is possible to cope with the needs of the actual work site in the printing environment such as POD, such as the need to operate the system with high productivity as much as possible and the need to reduce the workload of the operator as much as possible. The following effects are obtained.
排紙トレイを空にする場合、大容量スタッカでは、スタックトレイの用紙を取り出し、空きドリーをセットするまでの間に、次のような動作を行う必要があり、中綴じ製本機のトレイから出力用紙を取り除くよりも手間がかかり、結果時間が長く掛かる。ここで動作は、スタックトレイのリフトダウン〜ドアオープン〜ドリー取り出し〜空きドリーセット〜ドアクローズ〜リフトアップの動作である。本実施例によれば、大容量スタッカのスタックトレイの用紙取り出し中も印刷動作を継続することができるので、生産性が向上する。 When emptying the paper output tray, the high-capacity stacker needs to perform the following operations before removing the paper from the stack tray and setting the empty dolly. It takes more time than removing the paper and results in longer time. Here, the operation is the operation of lifting the stack tray, opening the door, taking out the dolly, setting the empty dolly, closing the door, and lifting the door. According to the present embodiment, since the printing operation can be continued even while the stack tray of the large-capacity stacker is being taken out, productivity is improved.
また、複数の大容量スタッカを有する環境では、ユーザのドリーの保有台数や各大容量スタッカ毎に後処理先を決めるなどしているかにより、1つの印刷ジョブを1つの大容量スタッカのスタックトレイだけを使用して出力する。或いは、1つの印刷ジョブを複数の大容量スタッカのスタックトレイを使用して切り替えることができるになる。この切り替えができることにより、ユーザ環境に応じた複数の大容量スタッカの使い方に柔軟に対応できる。更に1つの印刷ジョブを複数の大容量スタッカのスタックトレイを使用して出力する場合は、オペレータによるドリー交換の手間が省け、生産性向上だけでなく操作性向上を図ることができる。 Also, in an environment with multiple large-volume stackers, one print job can only be printed on the stack tray of one large-capacity stacker, depending on whether the number of dolly owned by the user or the post-processing destination is determined for each large-volume stacker. Use to output. Alternatively, one print job can be switched using a stack tray of a plurality of large capacity stackers. Since this switching is possible, it is possible to flexibly cope with the use of a plurality of large-capacity stackers corresponding to the user environment. Further, when one print job is output using a stack tray of a plurality of large-capacity stackers, it is possible to save the labor of exchanging the dolly by the operator and improve the operability as well as the productivity.
更には、大容量スタッカのスタックトレイ満載時に、どの排紙トレイに退避出力させるかを、ユーザによって指示できるようにしたため、退避出力した出力物がどこにでているのかユーザが分からなくなってしまうことがない。また退避出力中に空きドリーがセットされた場合に、退避先に出力を継続するか、大容量スタッカのスタックトレイに出力を戻すのかを選択できるようにしたことで、闇雲に多くの出力先を使ってしまうことが防げる。こうした、ユーザによる選択動作をさせるにあたり、印刷ジョブの残り枚数などの出力状況を適宜表示することで、ユーザが生産性、操作性を損なわない判断をくだせるようにもすることができる。 In addition, when the stack tray of the large-capacity stacker is fully loaded, the user can instruct which paper discharge tray is to be evacuated and output, so the user may not know where the output output is evacuated. Absent. In addition, when empty dolly is set during evacuation output, you can select whether to continue output to the evacuation destination or return output to the stack tray of the large capacity stacker, so that many output destinations can be saved in the dark cloud. You can prevent it from being used. In such a selection operation by the user, the output status such as the remaining number of print jobs is appropriately displayed, so that the user can make a determination that does not impair productivity and operability.
このように、従来で想定したようなPOD環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利で且つ柔軟な印刷環境が構築可能となり、製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。 In this way, it is possible to construct a convenient and flexible printing environment that can cope with the use cases and needs that can be assumed in the POD environment as assumed in the past, and it is possible to provide various mechanisms for commercialization of the product Become.
[その他のしくみ]
本実施形態における図に示す機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータ(例えば、PC103やPC104)により遂行されていてもよい。尚、この場合、各操作画面を含む本形態で述べた操作画面と同様の操作画面を表示させるためのデータを外部からインストールし、そのホストコンピュータの表示部に上記各種のユーザインターフェース画面を提供可能に構成する。この一例として、本例では、図17のUI画面による構成で、これを説明している。このような構成の場合、CD−ROM、フラッシュメモリ、FD等の記憶媒体により、或いはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。
[Other mechanisms]
The functions shown in the drawings in this embodiment may be performed by a host computer (for example, the
以上のように、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給する。そして、そのシステム或いは装置のコンピュータ(又はCPUやMPU)が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。 As described above, the storage medium storing the program code of the software that implements the functions of the above-described embodiments is supplied to the system or apparatus. It goes without saying that the object of the present invention can also be achieved when the computer (or CPU or MPU) of the system or apparatus reads and executes the program code stored in the storage medium. In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the novel function of the present invention, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
従って、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、OSに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。 Therefore, as long as it has the function of the program, the form of the program such as an object code, a program executed by an interpreter, or script data supplied to the OS is not limited.
プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、MO、CD−ROM、CD−R、CD−RW、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ROM、DVDなどを用いることができる。この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。 As a storage medium for supplying the program, for example, a flexible disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, MO, CD-ROM, CD-R, CD-RW, magnetic tape, nonvolatile memory card, ROM, DVD, etc. Can be used. In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続する。そして、そのホームページから本発明のコンピュータプログラムそのもの、もしくは、圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるWWWサーバやFTPサーバ等も本発明の請求項に含まれるものである。 As another program supply method, a browser on a client computer is used to connect to an Internet home page. The computer program of the present invention itself or a compressed file including an automatic installation function can be downloaded from the homepage by downloading it to a recording medium such as a hard disk. It can also be realized by dividing the program code constituting the program of the present invention into a plurality of files and downloading each file from a different homepage. That is, a WWW server, an FTP server, and the like that allow a plurality of users to download a program file for realizing the functional processing of the present invention on a computer are also included in the claims of the present invention.
また、本発明のプログラムを暗号化してCD−ROM等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせる。そして、その鍵情報を使用することにより、暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。 In addition, the program of the present invention is encrypted, stored in a storage medium such as a CD-ROM, distributed to users, and key information for decryption is downloaded from a homepage via the Internet to users who have cleared predetermined conditions. Let By using the key information, the encrypted program can be executed and installed in the computer.
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することで、実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているOS(オペレーティングシステム)等が実際の処理の一部又は全部を行う。その処理によって実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。 Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the embodiment are realized, but also an OS (operating system) operating on the computer based on the instruction of the program code is actually Perform some or all of the processing. It goes without saying that the case where the function of the embodiment is realized by the processing is also included.
更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードをコンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込む。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるCPU等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。 Further, the program code read from the storage medium is written into a memory provided in a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer. After that, based on the instruction of the program code, the CPU of the function expansion board or function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the function of the above-described embodiment is realized by the processing. Needless to say.
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、1つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システム或いは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できることは言うまでもない。この場合、本発明を達成するためのソフトウェアによって表されるプログラムを格納した記憶媒体を該システム或いは装置に読み出すことで、そのシステム或いは装置が本発明の効果を享受することが可能となる。 Further, the present invention may be applied to a system composed of a plurality of devices or an apparatus composed of a single device. It goes without saying that the present invention can also be applied to a case where the present invention is achieved by supplying a program to a system or apparatus. In this case, the system or apparatus can enjoy the effects of the present invention by reading the storage medium storing the program represented by the software for achieving the present invention into the system or apparatus.
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形(各実施形態の有機的な組合せを含む)および変更が可能である。例えば、本形態では、印刷装置100内部の制御部205が上記各種制御の主体となっていたが、印刷装置100と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の1部又は全部を実行可能に構成しても良い。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications (including organic combinations of the embodiments) and changes can be made based on the spirit of the present invention. For example, in this embodiment, the
以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。 Although various examples and embodiments of the present invention have been shown and described above, the spirit and scope of the present invention are not limited to specific descriptions in the present specification by those skilled in the art.
Claims (15)
ジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に実行する処理として、前記印刷装置による前記印刷処理の実行を停止させる第1の処理と、前記印刷装置による前記印刷処理を続行して前記シートを前記第2の積載部に積載させる第2の処理とのいずれかが設定されたジョブを受け付ける受付手段と、
前記受付手段が受け付けたジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に、前記設定に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかを選択して実行する制御手段と、
前記制御手段が前記第1の処理を実行する場合に、前記第1の積載部に前記シートを積載できないことをユーザに通知する通知手段とを備え、
前記制御手段は、前記通知手段が通知を行った後に前記印刷処理を再開するための再開指示をユーザから受け付け、前記再開指示を受け付けたことに応じて前記印刷装置による前記印刷処理を再開させ、前記シートを前記第1の積載部とは異なる積載部に積載させることを特徴とする印刷システム。 A printing apparatus that executes a printing process on a sheet based on a job, a first sheet stacking apparatus that includes a first stacking unit that stacks the sheet on which the printing process has been performed, and a sheet on which the printing process has been performed. A printing system including a second sheet stacking device including a second stacking unit for stacking,
As a process to be executed when a sheet to be stacked on the first stacking unit cannot be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on a job, the printing process by the printing apparatus is performed. Accepting a job in which one of a first process for stopping the execution of the printing process and a second process for continuing the printing process by the printing apparatus and stacking the sheets on the second stacking unit is set. Means,
Based on the setting, when a sheet to be stacked on the first stacking unit cannot be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on the job received by the receiving unit. Control means for selecting and executing either the first process or the second process;
Notification means for notifying the user that the sheet cannot be stacked on the first stacking unit when the control unit executes the first processing;
The control unit receives a restart instruction for resuming the printing process after the notification unit performs notification from the user, and restarts the printing process by the printing apparatus in response to receiving the restart instruction, The printing system, wherein the sheets are stacked on a stacking unit different from the first stacking unit.
前記受付手段が受け付けるジョブは、前記設定画面での選択に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかが設定されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の印刷システム。 A display unit configured to display a setting screen for selecting one of the first process and the second process based on a user's designation as a setting related to a job executed in the printing system;
6. The job received by the receiving unit is set to one of the first process and the second process based on a selection on the setting screen. The printing system described in.
前記外部装置から送信されたジョブに前記第1の処理と前記第2の処理とのいずれかが設定されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の印刷システム。 The accepting means accepts a job transmitted from an external device,
The printing system according to claim 1, wherein either the first process or the second process is set in a job transmitted from the external apparatus.
ジョブに基づいて印刷処理を実行する印刷手段と、
ジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に実行する処理として、前記印刷手段による前記印刷処理の実行を停止させる第1の処理と、前記印刷手段による前記印刷処理を続行して前記シートを前記第2の積載部に積載させる第2の処理とのいずれかが設定されたジョブを受け付ける受付手段と、
前記受付手段が受け付けたジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に、前記設定に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかを選択して実行する制御手段と、
前記制御手段が前記第1の処理を実行する場合に、前記第1の積載部に前記シートを積載できないことをユーザに通知する通知手段とを備え、
前記制御手段は、前記通知手段が通知を行った後に前記印刷処理を再開するための再開指示をユーザから受け付け、更に前記再開指示を受け付けたことに応じて前記印刷装置による前記印刷処理を再開させ、前記シートを前記第1の積載部とは異なる積載部に積載させることを特徴とする印刷装置。 A printing apparatus including a first stacking unit and a second stacking unit that stack sheets on which printing processing has been performed,
Printing means for executing print processing based on a job;
As a process to be executed when a sheet to be stacked on the first stacker cannot be stacked on the first stacker during execution of the print process based on a job, the print process by the printing unit is performed. Accepting a job in which one of a first process for stopping the execution of the printing process and a second process for continuing the printing process by the printing unit and stacking the sheet on the second stacking unit is set. Means,
Based on the setting, when a sheet to be stacked on the first stacking unit cannot be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on the job received by the receiving unit. Control means for selecting and executing either the first process or the second process;
Notification means for notifying the user that the sheet cannot be stacked on the first stacking unit when the control unit executes the first processing;
The control unit receives a restart instruction for resuming the printing process from the user after the notification unit performs notification, and further causes the printing apparatus to resume the printing process in response to receiving the restart instruction. The printing apparatus, wherein the sheets are stacked on a stacking unit different from the first stacking unit.
受付手段が、ジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に実行する処理として、前記印刷装置による前記印刷処理の実行を停止させる第1の処理と、前記印刷装置による前記印刷処理を続行して前記シートを前記第2の積載部に積載させる第2の処理とのいずれかが設定されたジョブを受け付ける受付工程と、
制御手段が、前記受付手段が受け付けたジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に、前記設定に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかを選択して実行する制御工程と、
通知手段が、前記制御手段が前記第1の処理を実行する場合に、前記第1の積載部に前記シートを積載できないことをユーザに通知する通知工程とを備え、
前記制御工程において、前記制御手段は、前記通知手段が通知を行った後に前記印刷処理を再開するための再開指示をユーザから受け付け、前記再開指示を受け付けたことに応じて前記印刷装置による前記印刷処理を再開させ、前記シートを前記第1の積載部とは異なる積載部に積載させることを特徴とする印刷システムの制御方法。 A printing apparatus that executes a printing process on a sheet based on a job, a first sheet stacking apparatus that includes a first stacking unit that stacks the sheet on which the printing process has been performed, and a sheet on which the printing process has been performed. A control method for a printing system including a second sheet stacking device including a second stacking unit for stacking,
The printing apparatus is a process that is executed when a reception unit cannot stack sheets to be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on a job. One of the first process for stopping the execution of the printing process by the printer and the second process for continuing the printing process by the printing apparatus and stacking the sheets on the second stacking unit is set. A reception process for accepting jobs;
When the control unit becomes unable to stack the sheets to be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on the job received by the receiving unit, the stacking unit A control step of selecting and executing either the first process or the second process based on a setting;
A notifying step for notifying a user that the sheet cannot be stacked on the first stacking unit when the control unit executes the first processing;
In the control step, the control unit receives a restart instruction for resuming the printing process from the user after the notification unit performs notification, and the printing device performs the printing in response to receiving the restart instruction. A control method for a printing system, wherein processing is resumed and the sheets are stacked on a stacking unit different from the first stacking unit.
印刷手段が、ジョブに基づいて印刷処理を実行する印刷工程と、
受付手段が、ジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に実行する処理として、前記印刷手段による前記印刷処理の実行を停止させる第1の処理と、前記印刷手段による前記印刷処理を続行して前記シートを前記第2の積載部に積載させる第2の処理とのいずれかが設定されたジョブを受け付ける受付工程と、
制御手段が、前記受付手段が受け付けたジョブに基づく前記印刷処理の実行中に前記第1の積載部に積載すべきシートを前記第1の積載部に積載させることができなくなった場合に、前記設定に基づいて前記第1の処理と前記第2の処理のいずれかを選択して実行する制御工程と、
通知手段が、前記制御手段が前記第1の処理を実行する場合に、前記第1の積載部に前記シートを積載できないことをユーザに通知する通知工程とを備え、
前記制御工程において、前記制御手段は、前記通知手段が通知を行った後に前記印刷処理を再開するための再開指示をユーザから受け付け、更に前記再開指示を受け付けたことに応じて前記印刷装置による前記印刷処理を再開させ、前記シートを前記第1の積載部とは異なる積載部に積載させることを特徴とする印刷装置の制御方法。 A method for controlling a printing apparatus including a first stacking unit and a second stacking unit that stack sheets on which printing processing has been performed,
A printing process in which a printing unit executes a printing process based on a job;
As the processing executed when the accepting unit becomes unable to stack sheets to be stacked on the first stacking unit during execution of the printing process based on a job, the printing unit One of the first process for stopping the execution of the printing process by the printing unit and the second process for continuing the printing process by the printing unit and stacking the sheets on the second stacking unit is set. A reception process for accepting jobs;
When the control unit becomes unable to stack the sheets to be stacked on the first stacking unit during the execution of the printing process based on the job received by the receiving unit, the stacking unit A control step of selecting and executing either the first process or the second process based on a setting;
A notifying step for notifying a user that the sheet cannot be stacked on the first stacking unit when the control unit executes the first processing;
In the control step, the control unit receives a restart instruction for resuming the printing process from the user after the notification unit performs notification, and further receives the restart instruction in response to receiving the restart instruction. A control method for a printing apparatus, wherein printing processing is resumed and the sheets are stacked on a stacking unit different from the first stacking unit.
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