JP2013100688A - Lining sheet for concrete form and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
【課題】脱水や脱泡のためにコンクリート型枠に貼り付けて使用される内張シートであって、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に貼り付けることのできる内張シートを提供する。
【解決手段】本実施形態に係る型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シート１０は、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シート１５と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネット１２と、を備え、不織布シート１５とネット１２とを貼り合わせて構成される。また、不織布シート１５は、合成樹脂繊維を湿式法により抄造することで製造されたシートである。また、ネット１２は、不織布シート１５の合成樹脂材料の融点よりも低い融点の合成樹脂材料から製造される。
【選択図】図１Provided is a lining sheet that is used by being affixed to a concrete formwork for dehydration and defoaming, and is excellent in portability and can be easily affixed without wrinkles. To do.
A concrete form liner sheet 10 used by being attached to the inner surface of a form panel according to this embodiment includes a porous non-woven sheet 15 that allows water and air to pass but does not allow concrete particles to pass through. And a fine mesh-like net 12 having a rigidity capable of self-supporting, and the non-woven fabric sheet 15 and the net 12 are bonded together. Moreover, the nonwoven fabric sheet 15 is a sheet | seat manufactured by producing a synthetic resin fiber by a wet method. The net 12 is manufactured from a synthetic resin material having a melting point lower than that of the synthetic resin material of the nonwoven fabric sheet 15.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、コンクリートの打設現場で、脱水や脱気のために型枠パネルに貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートに関する。 The present invention relates to a concrete formwork lining sheet that is used by being attached to a formwork panel for dehydration and deaeration at a concrete placement site.
一般に、コンクリート構造物は、木製や金属製の型枠パネルを枠組みすることで、コンクリート型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを流し込んで締め固めて、これを養生・硬化させた後、型枠パネルを除去して構築される。 In general, a concrete structure forms a concrete formwork by framing a formwork panel made of wood or metal, poured concrete into this formwork, compacted, cured and cured, Built by removing formwork panels.
このとき、セメントに対する水の使用量を少なくするとコンクリートの品質を向上させることができる。しかし、水の使用量を少なくすると、コンクリートを流し込む際の作業性が悪くなるので、実際にはある程度過剰の水を使用して作業性を担保している。 At this time, the quality of the concrete can be improved by reducing the amount of water used for the cement. However, if the amount of water used is reduced, workability at the time of pouring concrete deteriorates. Therefore, actually, workability is ensured by using a certain amount of excess water.
このように過剰に加えられている水は、養生の際に外部へ排出されることが望ましい。また、コンクリート内には、空気が混入して気泡も発生しており、この混合空気も養生の際に外部へ排出することが望ましい。 It is desirable that the excessively added water is discharged to the outside during curing. In addition, air is mixed in the concrete to generate bubbles, and it is desirable to discharge this mixed air to the outside during curing.
このため、従来から、型枠パネルのコンクリートに接する内面に、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通さないで通気性・透水性を有する多孔性シートを貼付し、多孔性シートを通して、コンクリートの脱水及び脱気を行うことが提案されている。 For this reason, conventionally, a porous sheet having air permeability and water permeability is pasted on the inner surface of the form panel in contact with the concrete without passing concrete particles such as aggregates and cement particles, and the concrete sheet is passed through the porous sheet. It has been proposed to perform dehydration and deaeration.
例えば、下記特許文献１及び２には、コンクリート粒子の通過を阻止しながら水及び空気の通過を許容する多孔性の合成樹脂フィルムをコンクリート型枠に用いることが開示されている。このような多孔性合成樹脂フィルムを用いれば、コンクリートの養生時に余剰水の脱水や混合空気の脱気を良好に行うことができる。 For example, Patent Documents 1 and 2 below disclose that a porous synthetic resin film that allows passage of water and air while preventing the passage of concrete particles is used for a concrete mold. If such a porous synthetic resin film is used, dehydration of surplus water and deaeration of mixed air can be satisfactorily performed during curing of concrete.
しかし、上記特許文献１及び２においては、多孔性合成樹脂フィルムを高剛性の固い繊維ボードに貼り付けた上で使用している。この繊維ボードは、高剛性のために折り曲げたり丸めたりすることができないため、容積が大きく、持ち運びが不便である。大きなコンクリート構造物を打設する際には、大容積の繊維ボードの運搬コストも大きくなってしまう。 However, in Patent Documents 1 and 2, a porous synthetic resin film is used after being attached to a high-rigidity hard fiber board. Since this fiber board cannot be bent or rounded due to its high rigidity, it has a large volume and is inconvenient to carry. When placing a large concrete structure, the transportation cost of a large-capacity fiber board also increases.
一方、繊維ボードを使用しないで多孔性合成樹脂フィルムを直接型枠パネルに貼り付けて使用すると、合成樹脂フィルムが薄くて軟らかいため、貼り付ける際に皺が発生し易い。型枠パネルの表面に皺が発生してしまうと、コンクリート表面に皺が転写されてしまい、コンクリート構造物の外観を損ねてしまう。 On the other hand, when a porous synthetic resin film is directly attached to a formwork panel without using a fiber board, the synthetic resin film is thin and soft, so that wrinkles are likely to occur when it is attached. If wrinkles occur on the surface of the formwork panel, the wrinkles are transferred to the concrete surface and the appearance of the concrete structure is impaired.
本発明は、脱水や脱泡のためにコンクリート型枠に貼り付けて使用される内張シートであって、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に貼り付けることのできるコンクリート型枠用内張シートを提供することを目的とする。 The present invention is a lining sheet that is used by being attached to a concrete form for dehydration and defoaming, and has excellent portability and can be easily attached so as not to be wrinkled. The purpose is to provide a lining sheet.
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートは、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a concrete formwork lining sheet according to the present invention is a concrete formwork lining sheet that is used by being attached to the inner surface of a formwork panel. It is characterized by comprising a porous nonwoven fabric sheet that does not pass through and a fine mesh net having a self-supporting rigidity, and the nonwoven fabric sheet and the net are bonded together.
また、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートの製造方法は、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートの製造方法において、合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備えることを特徴とする。 In addition, the method for producing a concrete form liner according to the present invention is a method for producing a concrete form liner used by being attached to the inner surface of a form panel. A non-woven sheet manufacturing process for manufacturing a non-woven sheet, a net manufacturing process for manufacturing a fine mesh net having a self-supporting rigidity, and a bonding process for bonding the non-woven sheet and the net. It is characterized by.
本発明に係るコンクリート型枠用内張シートによれば、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に型枠パネルに貼り付けることができ、低コストで外観の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる。 According to the lining sheet for concrete formwork according to the present invention, it is excellent in portability and can be easily attached to formwork panels without wrinkles, forming a concrete structure with a beautiful appearance at low cost. can do.
図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用の内張シートについて説明する。図１は、本実施形態に係る内張シートの断面図である。図２は、本実施形態に係る内張シートの平面図である。図３は、本実施形態にＰＥネットの平面図である。 With reference to the drawings, a lining sheet for concrete formwork according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of the lining sheet according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the lining sheet according to the present embodiment. FIG. 3 is a plan view of a PE net in this embodiment.
図１及び図２に示すように、内張シート１０は、合成樹脂製の不織布シートであるＰＥＴシート１５と、合成樹脂製のネット（メッシュ）であるＰＥネット１２とを備え、これらを貼り合わせて一体化して構成されている。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the lining sheet | seat 10 is equipped with PET sheet | seat 15 which is a synthetic resin nonwoven fabric sheet, and PE net | network 12 which is a synthetic resin net | network (mesh), and these are bonded together. And integrated.
ＰＥＴシート１５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の機能性不織布シートであり、ＰＥＴ繊維を湿式法により抄造することで製造される。ＰＥＴシート１５は、水や空気を通すが、コンクリート粒子（セメント、砂等の粒子）を通さない特性を有し、多数の連結した孔を有する多孔性シートである。ＰＥＴシート１５は、厚さが0.14mmと薄く、柔軟性のある軟らかいシートである。 The PET sheet 15 is a functional nonwoven fabric sheet made of PET (polyethylene terephthalate), and is manufactured by making a PET fiber by a wet method. The PET sheet 15 is a porous sheet having a characteristic that it allows water and air to pass therethrough but does not pass concrete particles (particles such as cement and sand) and has a large number of connected holes. The PET sheet 15 is a soft and flexible sheet with a thickness as thin as 0.14 mm.
図３に示すように、ＰＥネット１２は、ＰＥ（ポリエチレン）製の細かい網目状のネットであり、網戸（建物の換気や通風を保ちながら、虫などの室内への進入を防ぐために網を張った建具）に使用される網戸用ネットと同じ構成である。具体的には、ポリエチレン製のモノフィラメントを経糸１４及び緯糸１３に使用して、網目が1インチあたり15〜30メッシュ程度で平織りして作られるネットである。ＰＥネット１２は、網戸用ネットと同様に、折り曲げることは可能であるが、ある程度の剛性を有して自立可能なネットである。 As shown in FIG. 3, the PE net 12 is a fine mesh net made of PE (polyethylene), and a net door (a net is stretched to prevent insects and the like from entering the room while maintaining ventilation and ventilation of the building). The same structure as the screen door net used in the Specifically, it is a net made by using a monofilament made of polyethylene for the warp yarn 14 and the weft yarn 13 and plain weaving with a mesh of about 15 to 30 mesh per inch. The PE net 12 is a net that can be bent but can be self-supported with a certain degree of rigidity, similar to the net for net doors.
ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２は、熱融着（ヒートシール）により貼り合わされている。本実施形態では、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５側の表面（貼り合わせ面）が溶けて変形することで融着されている。 The PET sheet 15 and the PE net 12 are bonded together by heat sealing (heat sealing). In the present embodiment, the binder fiber of the PET sheet 15 and the surface (bonding surface) of the PE net 12 on the PET sheet 15 side are melted and deformed to be fused.
このように、軟らかいシートであるＰＥＴシート１５と、自立可能な剛性を有するＰＥネット１２とを貼り合わせて構成される内張シート１０は、可撓性があり変形は自在であるが、自立性のあるＰＥネット１２があるために、内張シート１０自体も自立性を有すると共に、ＰＥＴシート１５に皺が発生することもない。 As described above, the lining sheet 10 constituted by bonding the PET sheet 15 which is a soft sheet and the PE net 12 having a self-supporting rigidity is flexible and can be freely deformed. Therefore, the lining sheet 10 itself is self-supporting, and the PET sheet 15 is not wrinkled.
続いて、図４を参照しながら、内張シート１０の製法について説明する。図４は、本実施形態に係る内張シートの製造工程の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、まず、Ｓ１１〜Ｓ１４において、傾斜金網抄紙機を用いて、湿式法によりＰＥＴシート１５を製造する。 Then, the manufacturing method of the lining sheet | seat 10 is demonstrated, referring FIG. FIG. 4 is a flowchart showing the flow of the manufacturing process of the lining sheet according to the present embodiment. As shown in the figure, first, in S11 to S14, a PET sheet 15 is manufactured by a wet method using an inclined wire mesh paper machine.
Ｓ１１では、ＰＥＴシートを構成する材料として、平均繊維径が12.5μmと17.4μmで繊維長が5mmのＰＥＴ主体繊維を60％、ＰＥＴバインダー繊維として平均繊維径が11.6μmで繊維長が5mmの未延伸ＰＥＴ繊維を40％用意し、これらをチェスト内で水中に十分分散させる。これにより、繊維濃度0.05％に調整した水性スラリーを生成する。 In S11, as a material constituting the PET sheet, 60% of PET main fibers having an average fiber diameter of 12.5 μm and 17.4 μm and a fiber length of 5 mm are used as PET binder fibers, and an average fiber diameter of 11.6 μm and a fiber length of 5 mm is not yet used. 40% of drawn PET fibers are prepared, and these are sufficiently dispersed in water in a chest. This produces an aqueous slurry adjusted to a fiber concentration of 0.05%.
この水性スラリーを傾斜金網抄紙機に送り、Ｓ１２において抄造を行う（坪量：94g/m2）。これにより繊維シートが生成される。続いて、Ｓ１３の熱プレス工程により、この繊維シートを熱プレスする。具体的には、加熱金属ローラーと弾性ローラーとを備えた熱プレス機により、両ローラーの間に繊維シートを挟んで搬送することで、加熱加圧処理を行う。本実施形態では、加熱温度226℃、圧力140kgf/cm、速度38m/minの条件で行った。 This aqueous slurry is sent to an inclined wire mesh paper machine, and paper making is performed in S12 (basis weight: 94 g / m 2 ). Thereby, a fiber sheet is generated. Then, this fiber sheet is hot-pressed by the hot press process of S13. Specifically, the heat and pressure treatment is performed by transporting the fiber sheet sandwiched between both rollers by a hot press machine including a heated metal roller and an elastic roller. In this embodiment, the heating temperature is 226 ° C., the pressure is 140 kgf / cm, and the speed is 38 m / min.
Ｓ１３により、ＰＥＴシート１５が完成する（Ｓ１４）。このようにして製造されるＰＥＴシート１５の物性は、例えば、坪量96g/m2（JIS P 8124準拠）、厚さ0.14mm（JIS P 8118準拠）、透気度20sec（透気度測定条件／10mmφ，300cc。（JIS P 8117準拠）、引張強度／縦8.4kgf/15mm、引張強度／横4.8kgf/15mm（JIS P 8113準拠）となる。 By S13, the PET sheet 15 is completed (S14). The physical properties of the PET sheet 15 thus produced are, for example, a basis weight of 96 g / m 2 (based on JIS P 8124), a thickness of 0.14 mm (based on JIS P 8118), and an air permeability of 20 sec (air permeability measurement conditions). / 10mmφ, 300cc (conforms to JIS P 8117), tensile strength / length 8.4kgf / 15mm, tensile strength / width 4.8kgf / 15mm (conforms to JIS P 8113).
もちろん、上述したＰＥＴ繊維の混合比率、繊維径、繊維長等は適宜調整可能である。ＰＥＴバインダー繊維の混合比率は、20〜80重量％が好ましく、30〜60重量％とするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維（未延伸ＰＥＴ繊維）の繊維径は、5〜25μmが好ましく、10〜20μmとするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維の繊維長は、1〜25mmが好ましく、3〜15mmとするのがさらに好ましい。バインダー繊維として、低融点ＰＥＴ繊維、鞘部分が低融点ＰＥＴの芯鞘繊維等を使用することもできる Of course, the mixing ratio, fiber diameter, fiber length, and the like of the above-described PET fibers can be adjusted as appropriate. The mixing ratio of the PET binder fiber is preferably 20 to 80% by weight, and more preferably 30 to 60% by weight. The fiber diameter of the PET main fiber and the PET binder fiber (unstretched PET fiber) is preferably 5 to 25 μm, and more preferably 10 to 20 μm. The fiber length of the PET main fiber and the PET binder fiber is preferably 1 to 25 mm, and more preferably 3 to 15 mm. As the binder fiber, a low-melting point PET fiber, a core-sheath fiber having a low-melting point PET sheath, or the like can also be used.
続いて、Ｓ１７では、ＰＥネット１２を周知の網戸用ネットと同様の方法で製造する。具体的には、ポリエチレン製の糸（モノフィラメント）を経糸及び緯糸に使用して、織機により平織りすることで、ＰＥネット１２を製造する。 Subsequently, in S17, the PE net 12 is manufactured in the same manner as a known screen door net. Specifically, the PE net 12 is manufactured by plain weaving with a loom using polyethylene yarn (monofilament) for warp and weft.
次に、Ｓ１８では、Ｓ１１〜Ｓ１４で製造されたＰＥＴシート１５と、Ｓ１７で製造されたＰＥネット１２とを貼り合わせる、貼り合わせ工程が行われる。具体的には、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とを重ね合わせた状態で、ローラー式の熱融着装置内に送り込み、熱融着による貼り合わせを行う。 Next, in S18, a bonding process is performed in which the PET sheet 15 manufactured in S11 to S14 and the PE net 12 manufactured in S17 are bonded together. Specifically, in a state where the PET sheet 15 and the PE net 12 are superposed, the sheet is fed into a roller-type heat fusion apparatus and bonded by heat fusion.
本実施形態に係る熱融着装置は、熱融着を行うための一対のローラーを有しているが、加熱機能を有するヒートローラーは片側だけに設置されている。熱溶着装置は、この一対のローラーにより、加熱及び加圧を行う。貼り合わせ工程では、ＰＥＴシート１５のＳ１３の熱プレス工程での弾性ローラー側の面と、ＰＥネット１２を重ね合わせて熱融着装置内に送り込むのに際して、ＰＥＴシート１５側にヒートローラーが接するように送り込む。 Although the heat sealing | fusion apparatus which concerns on this embodiment has a pair of roller for performing heat sealing | fusion, the heat roller which has a heating function is installed only in one side. The heat welding apparatus performs heating and pressurization with the pair of rollers. In the laminating process, the surface of the PET sheet 15 on the elastic roller side in the hot pressing process of S13 and the PE net 12 are overlapped and fed into the heat fusion apparatus so that the heat roller contacts the PET sheet 15 side. To send.
ヒートローラーの加熱温度は、230℃に設定している。これにより、ヒートローラーに直接接するＰＥＴシート１５が加熱され、バインダー繊維が融着すると共に、ＰＥＴシート１５を介してＰＥネット１２もポリエチレンの融点である135〜140℃まで加熱される。 The heating temperature of the heat roller is set to 230 ° C. As a result, the PET sheet 15 in direct contact with the heat roller is heated, the binder fibers are fused, and the PE net 12 is also heated to 135 to 140 ° C., which is the melting point of polyethylene, through the PET sheet 15.
ヒートローラーにより加熱されると、主として、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５との貼り合わせ面が溶ける。このとき、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とは加圧されているため、両者が密着する。このように加熱・加圧されたＰＥＴシート１５及びＰＥネット１２がローラーを抜けた後に冷却されると、密着状態のまま固着し、両者が貼り合わされる。Ｓ１８の貼り合わせ工程により、内張シート１０が完成し、熱融着装置から順次送り出される。 When heated by a heat roller, the bonding surface of the binder fiber of the PET sheet 15 and the PET sheet 15 of the PE net 12 is mainly melted. At this time, since the PET sheet 15 and the PE net 12 are pressurized, they adhere to each other. When the PET sheet 15 and the PE net 12 heated and pressurized in this way are cooled after passing through the rollers, they are fixed in an intimate contact state and are bonded together. The lining sheet 10 is completed by the bonding process of S18, and is sequentially sent out from the heat fusion apparatus.
この貼り合わせ時の圧力は、6kgf/cmに設定している。この圧力が強すぎると、ＰＥネット１２がＰＥＴシート１５に食い込むようになり、ＰＥＴシート１５表面にＰＥネット１２の凹凸がついてしまって、コンクリート表面に転写されることになってしまう。さらには、通気性も低下してしまうこととなってしまう。 The pressure at the time of bonding is set to 6 kgf / cm. If this pressure is too strong, the PE net 12 will bite into the PET sheet 15, and the surface of the PET sheet 15 will have irregularities on the PE net 12 and will be transferred to the concrete surface. Furthermore, the air permeability is also lowered.
Ｓ１９では、熱融着装置から送り出されてくる内張シート１０をロール巻取装置によってロール状に巻き取る。これにより、ロール状の内張シート１０が完成する。このように、内張シート１０をロール状に巻き取っておけば、持ち運びに便利であり、また、内張シート１０を巻き出して使用する際にも折り目が付いてない状態で使用することができる。 In S19, the lining sheet 10 sent out from the heat-sealing device is wound into a roll shape by a roll winding device. Thereby, the roll-shaped lining sheet 10 is completed. Thus, if the lining sheet 10 is wound up in a roll shape, it is convenient to carry, and when the lining sheet 10 is unwound and used, it can be used without a crease. it can.
続いて、内張シート１０の使用方法について説明する。コンクリートを打設するにあたって、まず打設現場において、コンクリート型枠を構成する型枠パネルの内面側（コンクリートと接する側）に内張シート１０を貼り付ける。貼り付けにあたっては、例えば、タッカーを使って、針（ステープル）により内張シート１０を型枠パネルに固定すれば良い。 Then, the usage method of the lining sheet | seat 10 is demonstrated. When placing concrete, first, the lining sheet 10 is affixed to the inner surface side (the side in contact with concrete) of the formwork panel constituting the concrete formwork at the placement site. In pasting, for example, the lining sheet 10 may be fixed to the formwork panel with a needle (staple) using a tucker.
また、貼り付けの際には、ＰＥＴシート１５がコンクリート側、ＰＥネット１２が型枠パネル側になるように、内張シート１０を貼り付ける。なお、この貼り付け作業は、コンクリート打設現場ではなく、別の場所で前もって型枠パネルに貼り付けておいても良い。 Further, when pasting, the lining sheet 10 is pasted so that the PET sheet 15 is on the concrete side and the PE net 12 is on the mold panel side. In addition, this affixing work may be affixed to the formwork panel in advance in another place instead of the concrete placing site.
続いて、内張シート１０が貼り付けられた型枠パネルを枠組みしてコンクリート打設現場の所定の位置に設置する。その後、型枠パネルによって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを流し込み、さらに、所定の期間（例えば、三日間）コンクリートの養生を行い、コンクリートを固化させる。 Subsequently, the formwork panel to which the lining sheet 10 is attached is framed and installed at a predetermined position on the concrete placing site. Thereafter, the concrete is poured into the concrete placement space formed by the formwork panel, and the concrete is cured for a predetermined period (for example, three days) to solidify the concrete.
このとき、流し込まれたコンクリートは、自重により型枠パネルの側面に貼付された内張シート１０に圧接し、コンクリート中の余剰水及び混入空気（気泡）がＰＥＴシート１５内の隙間を通って内部に流入する。このとき、ＰＥＴシート１５は、コンクリート粒子を通さないので、余剰水及び混入空気のみがＰＥＴシート１５内に流入する。 At this time, the poured concrete is pressed into contact with the lining sheet 10 affixed to the side surface of the formwork panel by its own weight, and excess water and mixed air (bubbles) in the concrete pass through the gap in the PET sheet 15 and enter the interior. Flow into. At this time, since the PET sheet 15 does not pass concrete particles, only surplus water and mixed air flow into the PET sheet 15.
ＰＥＴシート１５内に流入した余剰水及び混入空気の一部は、ＰＥネット１２の網目の隙間に流入し、この隙間に留まったり、内張シート１０の外部に放出されたりする。 Part of the surplus water and mixed air that has flowed into the PET sheet 15 flows into the gaps in the mesh of the PE net 12 and remains in the gaps or is released to the outside of the lining sheet 10.
このように、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けておくことで、内張シート１０を介して、コンクリート内の余剰水及び混入空気をコンクリート外に排出することができる。また、ＰＥＴシート１５内に一部留まって保水されている余剰水により、コンクリートに対して適当な湿潤状態下での養生を行わせることもできる。 Thus, by sticking the lining sheet 10 to the inner surface of the formwork panel, excess water and mixed air in the concrete can be discharged out of the concrete via the lining sheet 10. Further, the concrete can be cured under an appropriate wet condition with the surplus water that is partially retained in the PET sheet 15 and retained.
このような状態で、所定期間の養生後に、型枠パネルを除去すれば、コンクリート構造物が完成する。 In such a state, if the formwork panel is removed after curing for a predetermined period, the concrete structure is completed.
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２からなる内張シート１０を、型枠パネルの内面にＰＥＴシート１５をコンクリート側にして貼付することで、コンクリート内の余剰水や混入空気を外部に良好に脱水及び脱気することができる。 As mentioned above, although this embodiment was described in detail, according to this embodiment, the lining sheet | seat 10 which consists of PET sheet | seat 15 and PE net | network 12 is affixed on the inner surface of a formwork panel by making the PET sheet | seat 15 into the concrete side. Thus, excess water and mixed air in the concrete can be dehydrated and degassed to the outside.
また、ＰＥＴシート１５をコンクリート側にして内張シート１０を貼り付けているので、ＰＥネット１２の網目がコンクリート側に転写されることもない。これにより、打設されたコンクリート表面へのアバタの発生を抑え、外観の綺麗なコンクリート構造物を提供することができる。 Further, since the lining sheet 10 is attached with the PET sheet 15 facing the concrete, the mesh of the PE net 12 is not transferred to the concrete side. Thereby, generation | occurrence | production of the avatar on the cast concrete surface can be suppressed and a concrete structure with a beautiful appearance can be provided.
また、本実施形態においては、可撓性があり変形が自在であると共に、自立可能であってＰＥＴシート１５に皺が発生しないように構成された内張シート１０を採用している。よって、内張シート１０をロール状に巻いて収容することで、可搬性を高めることができる共に、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けたときに、コンクリート表面へ皺が転写されてしまうといったことも防止できる。 Further, in the present embodiment, the lining sheet 10 is employed which is flexible and can be deformed, can be self-supported, and does not generate wrinkles in the PET sheet 15. Therefore, by storing the lining sheet 10 in a roll shape, the portability can be improved, and when the lining sheet 10 is attached to the inner surface of the formwork panel, the wrinkles are transferred to the concrete surface. Can be prevented.
ＰＥネット１２がモノフィラメントを平織りして製造されているので、網目の隙間が多数あり、ＰＥＴシート１５を透過してきた余剰水や混入空気を容易に外部に放出したり、内部に溜めたりすることもできる。 Since the PE net 12 is manufactured by plain weaving monofilaments, there are many mesh gaps, and excess water or mixed air that has permeated through the PET sheet 15 can be easily discharged to the outside or stored inside. it can.
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、多孔性の不織布シートとしてＰＥＴシート、網目状のネットとしてＰＥネット１２を例に挙げて説明しているが、多孔性の不織布シートや網目状のネットの材料は適宜変更可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible within the range which does not deviate from the main point of this invention. For example, in the embodiment described above, the PET sheet is used as the porous nonwoven sheet and the PE net 12 is used as an example of the mesh net, but the material of the porous nonwoven sheet and the mesh net is changed as appropriate. Is possible.
多孔性の不織布シートの材料としては、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートを形成できる材料であれば良く、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、芳香族ポリアミド系、ポリウレタン系等々の有機樹脂を用いることができる。また、ガラスや炭素の無機材料を用いることもできる。また、これらを混合した材料であっても良い。また、湿式の不織布だけでなく、乾式の不織布であっても良い。 The material of the porous nonwoven fabric sheet may be any material that can form a porous nonwoven fabric sheet that allows water and air to pass through but does not allow concrete particles to pass through. Polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride Organic resins such as polyester, polyester, polyacrylonitrile, polyolefin, polystyrene, aromatic polyamide, and polyurethane can be used. Moreover, glass and carbon inorganic materials can also be used. Moreover, the material which mixed these may be sufficient. Moreover, not only a wet nonwoven fabric but a dry nonwoven fabric may be used.
網目状のネットの材料としては、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを形成できる材料であれば良く、ステンレス等の金属、カーボン、テフロン（登録商標）、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、グラスファイバー、サラン、セラミック、アセテート、キュプラ、レーヨン、ポリウレタン等々の材料を用いることができる。 The material of the net-like net may be any material that can form a fine net-like net having a self-supporting rigidity, such as metal such as stainless steel, carbon, Teflon (registered trademark), polyester, nylon, polypropylene, PET ( Polyethylene terephthalate), glass fiber, saran, ceramic, acetate, cupra, rayon, polyurethane, and the like can be used.
また、不織布シートと網目状のネットとを貼り合わせる方法も熱融着に限らず、他の方法で貼り合わせるようにしても良い。例えば、接着剤で両者を接着するようにしても良い。特に、ネットの材料として金属やカーボン等を用いる場合には、接着剤で接着により貼り合わせる必要がある。接着剤を用いる場合には、不織布シート側に接着剤を塗布すると、孔がつぶれる可能性があるので、ネット側に接着剤を塗布するのが望ましい。 Moreover, the method of bonding the nonwoven fabric sheet and the net-like net is not limited to heat fusion, and may be bonded by another method. For example, you may make it adhere | attach both with an adhesive agent. In particular, when metal, carbon, or the like is used as the net material, it is necessary to bond them together with an adhesive. When an adhesive is used, it is desirable to apply the adhesive to the net side because the hole may be collapsed when the adhesive is applied to the nonwoven fabric sheet side.
１０ 内張シート
１２ ＰＥネット
１５ ＰＥＴシート
10 Lining sheet 12 PE net 15 PET sheet
Claims (5)
水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、
を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とするコンクリート型枠用内張シート。 In the liner sheet for concrete formwork used by sticking to the inner surface of the formwork panel,
A porous nonwoven sheet that allows water and air to pass through but does not allow concrete particles to pass through;
A fine net-like net with rigidity capable of self-supporting,
A lining sheet for concrete formwork, comprising the nonwoven fabric sheet and the net bonded together.
前記不織布シートは、ポリエチレンテレフタレート製のシートであることを特徴とする請求項２記載のコンクリート型枠用内張シート。 The net is a polyethylene net,
The lining sheet for concrete formwork according to claim 2, wherein the nonwoven fabric sheet is a sheet made of polyethylene terephthalate.
合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、
前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート型枠用内張シートの製造方法。 In the manufacturing method of the lining sheet for concrete formwork used by sticking to the inner surface of the formwork panel,
A nonwoven sheet manufacturing process for producing a nonwoven sheet by making a synthetic resin fiber by a wet method;
A net manufacturing process for manufacturing a fine mesh net with rigidity that can stand by itself,
A bonding step of bonding the nonwoven fabric sheet and the net;
A method for producing a lining sheet for concrete formwork, comprising:
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