JP2013073137A - 台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弱粘や再剥離のような粘着力が低い場合でも、被着体からラベルを剥がした場合に粘着剤が残らず綺麗に剥がすことができる台紙なしラベルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材３の表面に剥離剤層４、裏面に粘着剤層５が形成された台紙なしラベル２である。ラベル基材３と粘着剤層５との間には、ラベル基材３裏面に付着した接着阻害物を被覆する樹脂皮膜層６が形成され、粘着剤層５は該樹脂被膜層６に重ねて設けてある。

【選択図】 図１

Description

本発明は、省資源を図るために台紙をなくしてロール状に巻き取った台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法に関する。

シールやラベル製品に用いる粘着紙は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層したものである。粘着紙は、片面に剥離剤層を設けたセパレータの剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥した粘着剤層にラベル基材を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータと貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールとしてラベル印刷機でラベルに加工される。しかし、このラベルは貼付ける際にセパレータを剥がす必要があるため、剥がしたセパレータがゴミになってしまう。

そこで近年、省資源とゴミの減量を目的として台紙を省いた台紙なしラベルが使われている。図５（ａ）に台紙なしラベルロール１１の斜視図、図５（ｂ）にそのｂ−ｂ線断面を示す。台紙なしラベル１２はラベル基材１３の一面に剥離剤層１４、他面に粘着剤層１５が設けられた長尺帯状のラベルで、ロール状に巻き取った時に内周側のラベル基材１３の剥離剤層１４上に外周側のラベル基材１３の粘着剤層１５が重なるため、台紙（セパレータ）を不要にできる構造となっている。これにより、ラベル使用後にゴミとなる台紙が発生しない利点が生じる。台紙なしラベルには、ラベル基材１３と剥離剤層１４との間に予め印刷を施し、この印刷のみを表示に使うもの、ラベル基材１３としてサーマル紙（感熱発色紙）を用い、サーマルプリンタで感熱印字できるようにしたもの、専用の熱転写リボンを用いて剥離剤層１４の表面に熱転写印字を可能としたもの等がある。

この台紙なしラベルの製造方法を、順に図２、図６、図４を用いて概説する。図２はラベル基材へ印刷と剥離剤塗工を行うラベル加工機２０の概略側面図、図６はラベル基材へ粘着剤を塗工するコータ１００の概略側面図、図４はラベル基材をスリットして規定長さに小巻するスリッタ小巻機１５０の概略側面図である。

図２に示すラベル加工機２０は、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、表面印刷工程５０、剥離剤塗工工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０で構成されている。巻出し部３０の供給軸３１に帯状のラベル基材１３をロール状に巻いたラベル基材ロール３２が装着され、ラベル基材１３が供給軸３１から巻き出される。ラベル基材１３はガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０から表面印刷工程５０に至り、続いてガイドロール２３、２４、２５および２６に案内されて剥離剤塗工工程６０に至る。裏面印刷工程４０ではラベル基材１３の裏面にタイミングマーク（不図示）が印刷され、表面印刷工程５０ではラベル基材側へ文字や図柄（不図示）が印刷される。剥離剤塗工工程６０ではラベル基材１３表面に剥離剤が塗工される。文字や図柄が印刷されている場合、それらは剥離剤層１４により被覆される。剥離剤塗工を終えたラベル基材１３はガイドローラ２８に案内されてダイカット工程７０ヘ進み、規定のピッチでミシン目１７を設けたり、切込みを形成する等の加工が行われる。次にラベル基材１３はガイドローラ２９を経て巻き取り部８０に至り、巻き取り軸８１に巻き取られて剥離処理済ロール８２となる。

剥離処理済ロール８２は図６に示すコータ１００により粘着加工が行われる。
図６のコータ１００は、通紙経路順に、巻出し部１１０、粘着剤塗工工程１３０および巻き取り部１４０で構成される。
巻出し部１１０の供給軸１１１に装着された剥離処理済ロール８２からラベル基材１３が巻き出され、ガイドローラ１１２に案内されて粘着剤塗工工程１３０に至る。粘着剤塗工工程１３０は、粘着剤を吐出する塗工ヘッド１３１、チルロール１３２および粘着剤供給タンク１３３とで構成される。粘着加工されたラベル基材１３はガイドローラ１１３・１１４を経て巻き取り部１４０に至り、巻き取り軸１４１に巻き取られ、台紙なしラベルのマスターロール１４２が得られる。

マスターロール１４２は図４に示すスリッタ小巻機１５０で規定幅にスリットされ、巻き取り軸に規定枚数または規定長ごとに巻き取られ、台紙なしラベルロール１１が完成する。このように、台紙なしラベル１２は生産工程においても使用する際にも廃棄物が少なく、さらに、台紙の原料にされていた森林資源の保護にも寄与する省資源型のラベルである。

台紙なしラベル１２には、多くの場合、粘着剤５として「強粘」または「強粘着」と呼ばれるグレードが用いられている。強粘と呼ばれる粘着剤は、粘着力が８０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）以上と、汎用性が高い粘着剤であり、貼付けた後に剥すことが無い永久接着用途である。

しかし、ラベルには粘着力が低目の物も求められる。被着体に貼り付けた後に剥がす可能性がある場合、粘着力が低い「弱粘」と呼ばれる粘着剤が使用される。ダンボールのような被着体に貼り付けた場合、その表面を損傷させずにラベルを剥離可能にしておくためである。また、被着体から剥がす使い方をする場合（例えば受領書が付いた配送伝票ラベルなど）には、さらに粘着力が低い「再剥離」と呼ばれる粘着剤が用いられる。これらの台紙なしラベルを製造する場合も、コータの粘着剤を「弱粘」や「再剥離」に変えて製造する。また、ガラスのような平滑な面に貼って剥がす用途も踏まえた「微粘着」と呼ばれる粘着剤も同様である。

しかし、粘着剤として、粘着力が１５〜５０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）である「弱粘」や「再剥離」等の粘着力が低い粘着剤を用いた台紙なしラベルは、被着体に貼り付けた後に剥がすと被着体に粘着剤が残留する、所謂「糊残り」が起きる場合がある。粘着力が弱い粘着剤は、被着体に対して貼り付きが弱いだけではなく、ラベル基材に対しても密着性が低いためである。

上記した「糊残り」現象が起きる原因には台紙なしラベル特有の事情もある。台紙なしラベルは剥離剤を塗工した後に一旦ロール状に巻き取っており、ロールの状態では剥離剤を塗工した面と粘着剤を塗工する予定の面が接する。接している期間に、剥離剤に含まれる遊離シリコーンや、紫外線を照射したが硬化しきれなかった未反応のモノマが基材の裏面に転移する現象が生じ、結果的にラベル基材の裏面に微量の剥離剤が塗られたような状態になる。微量の剥離剤とはいえ、その上に粘着剤を塗った場合、粘着剤とラベル基材との密着性が低下してしまう。粘着剤として粘着力が強い「強粘」を塗工した場合は粘着剤とラベル基材との密着性低下は無視できるが、「弱粘」や「再剥離」のような粘着力が低い粘着剤の場合はラベル基材に対する密着が不十分となり、ラベルを被着体から剥離させた際に被着体側に粘着剤が付着する「糊残り」と呼ばれる不具合発生の原因になる。

対策としてラベル加工機とコータを連結し、剥離剤を塗工した後に巻き取ることなく粘着剤を塗工すれば上記の不具合を解消可能であるが、剥離剤の最適塗工条件と粘着剤の塗工条件（塗工速度など）とをマッチさせる必要がある。条件が整えば生産性が高い方法であるが、ラベルはユーザー毎にデザインやサイズが異なる少量多品種生産であることが多く、ラベル表面に印刷するデザインを替える作業、いわゆる版替えや刃型の交換を行う都度にライン全体を停止する必要が生じる事になり、生産性の低下が懸念される。

特開２００３−０３６０２６号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、弱粘や再剥離のような粘着力が低い場合でも被着体からラベルを剥がした場合に粘着剤が残らず綺麗に剥がすことができる台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためになされた本発明の台紙なしラベルは、ラベル基材の表面に剥離剤層、裏面に粘着剤層が形成された台紙なしラベルであって、ラベル基材と粘着剤層との間には、ラベル基材裏面に付着した接着阻害物を被覆する樹脂皮膜層が形成され、粘着剤層は該樹脂被膜層に重ねて設けられていることを特徴とする。
また、本発明の台紙なしラベルの製造方法は、長尺帯状のラベル基材の表面に剥離剤を塗工して剥離剤層を設けた後、巻芯に巻回してラベル基材ロールを形成する工程と、前記ラベル基材ロールからラベル基材を巻出し、ラベル基材の裏面に紫外線硬化型樹脂を塗工するとともに紫外線の照射を行って樹脂皮膜層を形成してラベル基材裏面の接着阻害物を被覆する工程と、前記樹脂皮膜層に重ねて粘着剤を塗工して粘着剤層を形成する工程と、をこの順に含むことを特徴としている。
本発明の台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法において、粘着剤の粘着力は１５〜５０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）である事が望ましい。
特に、粘着力が１００〜４０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）である粘着剤に有効である。
ラベル基材として、表面に感熱発色層を有するサーマル紙を使用可能である。

本発明の台紙なしラベルは、被着体に貼り付けた後に被着体から綺麗に剥離することができる。特に、粘着剤として粘着力が低い弱粘や再剥離の粘着剤を用いた場合でも、被着体に粘着剤が残ることがなくラベルを剥がすことが可能である。また、本発明の台紙なしラベルの加工方法によれば、粘着力が低い弱粘や再剥離の粘着剤を用いた場合でも被着体に糊残りせずにラベルを剥離可能な台紙なしラベルを製造することができる。

本発明の台紙なしラベルをロール状に巻回した状態を示す斜視図および断面図。 本発明の台紙なしラベルの製造に用いるラベル加工機の概略側面図。 本発明の台紙なしラベルの製造に用いるコータの概略側面図。 本発明の台紙なしラベルの製造に用いる小巻機の概略側面図。 従来の台紙なしラベルをロール状に巻回した状態を示す斜視図および断面図。 従来の台紙なしラベル製造に用いるコータの概略側面図。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に本発明の台紙なしラベル２を示す。図１（ａ）は台紙なしラベル２の連続体を巻回した台紙なしラベルロール１の斜視図、図１（ｂ）は台紙なしラベルロール１から巻出した台紙なしラベル２のｂ−ｂ線断面図である。この台紙なしラベル２はラベル基材３の片面に剥離剤層４を設け、他面に樹脂皮膜層６、粘着剤層５をこの順に設けたものである。台紙なしラベル２の連続体には、台紙なしラベル２を一単位ごとに切り離すためのミシン目７が形成されている。多くの場合、台紙なしラベル２は支管に巻いて台紙なしラベルロール１として提供される。

ラベル基材３と樹脂皮膜層６との間には、台紙なしラベル２の連続体をラベルプリンタや自動貼付機で走行させる場合に、ラベル一単位を検出するためのタイミングマーク８が印刷されている。また、ラベル基材３の表面、即ち剥離剤層４との間には、剥離剤層４の形成に先んじ、必要に応じて、商品名、コード、金額、年月日、社名等の画像９を印刷しておいても良い。

ラベル基材３の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、サーマル紙（紙ベースのサーマル紙）、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂シートやフィルムをベースにしたサーマル紙、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。

剥離剤層４に用いる剥離剤としては、例えば、紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤や、それらを含む組成物が使用可能である。

粘着剤層５に用いる粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。ホットメルト系の粘着剤はゴム系でもアクリル系でも良い。塗工後に紫外線を照射して硬化させる（化学的な安定化をはかる）紫外線硬化型の粘着剤も使用可能である。粘着剤の粘着特性は、いわゆる微粘着、再剥離、弱粘、標準糊、中粘、強粘、超強粘、冷凍糊、ポリオレフィン用、粗面用、タイヤ用など任意である。被着体の種類に応じて選定すれば良い。更に、ラベル基材３に塗布する際の粘着剤の粘度は、ミシン目７を通ってラベル基材３の表面に粘着剤が滲み出ない程度が好ましい。例えば、５００ｃｐｓ以上、好ましくは３０００ｃｐｓ以上である。この粘度の粘着剤を塗工すると、粘着剤がラベル基材３の表面に滲み出ることがない。

樹脂皮膜層６には、例えば、紫外線硬化型の樹脂を使用する。紫外線硬化型のニスや紫外線硬化型のメジウムが使用可能で、製膜の方法は任意である。紫外線硬化型の印刷インキを用いることもできる。これらの樹脂はコータを用いて塗工しても、印刷機で印刷しても良い。印刷機で印刷する場合は、ベタロールやベタ版を使用して印刷しても、網点の版を用いて印刷しても良い。但し、網点印刷を行う場合は画線部を７０％以上にする。
ラベル基材３の裏面に樹脂皮膜層６を設けて被覆することにより、剥離剤層４からラベル基材３裏面に転移してしまった遊離シリコーンや未反応のモノマ、低分子量の成分、液体状の成分を覆い隠し、続いて硬化される。この作業によってラベル基材３の裏面が粘着剤が密着し易い面に改質される。

次に、本発明の台紙なしラベル２の製造方法を図２〜図４を用いて説明する。図２はラベル基材へ印刷と剥離剤塗工を行うラベル加工機２０の概略側面図、図３はラベル基材へ粘着剤を塗工するコータ１００の概略側面図、図４はラベル基材をスリットして規定長さに小巻するスリッタ小巻機１５０の概略側面図である。

図２に示すように、ラベル加工機２０の巻出し部３０の供給軸３１には、ロール状に巻かれた長尺帯状のラベル基材３が装着されている。供給軸３１から巻き出されたラベル基材３は、多数のガイドローラ２２、２３・・・２９に案内されながら、裏面印刷工程４０、表面印刷工程５０、剥離剤塗工工程６０、ダイカット工程７０を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られる。以下、各工程について説明する。

裏面印刷工程４０は、供給軸３１から巻き出されたラベル基材３の裏面に印刷を施す工程であり、印刷ユニット４１を備えている。印刷ユニット４１は、版を巻いた版胴４２と、圧胴４３と、ＵＶランプ４４とからなり、版胴４２と圧胴４３とでラベル基材３を挟圧して搬送するとともに、版胴４２周囲の版へ紫外線硬化型インク（紫外線の照射により硬化するインク）を供給してラベル基材３の裏面に印刷を行う。そして、ＵＶランプ４４から紫外線を照射して印刷したインクを硬化させる。これにより、図１に示すように、ラベル基材３の裏面にタイミングマーク８が印刷される。

次の表面印刷工程５０ではラベル基材３表面に印刷を行い画像９を形成する。印刷ユニット５１は、例えば、版を巻いた版胴５２と、圧胴５３と、ＵＶランプ５４とからなる。個々の動作は裏面印刷工程４０と同一であるため、詳しい説明は省略する。裏面印刷工程および表面印刷工程の印刷ユニットは、タイミングマークの有無や、表面印刷の色数に合わせて用意しておく。

剥離剤塗工工程６０は、表面印刷工程５０を経たラベル基材３の表面に剥離剤を塗工する工程である。剥離剤の種類や剥離効果は、後述する粘着剤塗工工程２０で使用する粘着剤の種類に合わせて選択され、例えばシリコーンを主成分とする剥離剤が使用される。この剥離剤は、塗工ロール６２とバックアップロール６３を有する塗工ユニット６１によってラベル基材３の表面に塗布され、ＵＶランプ６４から紫外線を照射することにより硬化する。これにより図１（ｂ）に示すようにラベル基材３の表面に剥離剤層４が形成される。

ダイカット工程７０は、剥離剤塗工工程６０を経たラベル基材３に、ミシン目や切り込みを形成する工程で、ダイロール７１とアンビルロール７２とからなる。ダイロール７１をラベル基材３に押し当てて回転させることによってラベル基材３および剥離剤層４を貫通するミシン目７が形成される。

ダイカット工程７０を経たラベル基材３は、巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られ、剥離処理済ロール８２となる。剥離処理済ロール８２は巻き取り軸８１から取り外され、ロール状態のまま図３に示すコータ１００へ移送される。

ラベル基材３が剥離処理済ロール８２として巻かれている間、表面の剥離剤層４はラベル基材３の裏面と接している。接している期間、剥離剤層４からラベル基材３の裏面へ、遊離シリコーンや未反応のモノマ、低分子量の成分、液体状の成分のような接着阻害物の転移が生じる。

図３に示すコータ１００は、巻出し部１１０、樹脂皮膜形成工程１２０、粘着剤塗工工程１３０および巻き取り部１４０で構成される。

巻出し部１１０は剥離処理済ロール８２を軸支して巻出す供給軸１１１からなる。供給軸１１１から巻出されたラベル基材３はガイドローラ１１２を経て樹脂被膜形成工程１２０へ移送される。

樹脂皮膜形成工程１２０はラベル基材３の裏面に樹脂を塗工して硬化させ、樹脂皮膜層６を形成する工程である。樹脂皮膜層６の材料には、例えば、紫外線硬化型樹脂を用いる。具体的には、紫外線硬化型のニスや紫外線硬化型のメジウムが使用可能である。紫外線硬化型樹脂の塗工には、例えば塗工ロール１２２、バックアップロール１２３およびＵＶランプ１２４とで構成される塗工ユニット１２１を用いる。塗工ロール１２２で紫外線硬化型樹脂を塗工し、ＵＶランプ１２４から紫外線を照射して硬化することで図１（ｂ）に示す樹脂皮膜層６が形成され、ラベル基材３裏面に転移した接着阻害物が被覆され、樹脂皮膜層６とラベル基材３との間に封じ込められる。塗工の際、樹脂皮膜層６となる樹脂は塗工ロール１２２とバックアップロール１２３とに挟まれて圧力を受けながらラベル基材３に密着するため、ラベル基材３裏面に多少の接着阻害物が存在してもはじかれる事はない。基材裏面の遊離シリコーンや未反応のモノマ等は、膜を形成する程の付着量ではないため、メジウムなどの塗工によって覆うことが可能であり、基材裏面上にはメジウムなどによる強靱な皮膜が形成される。

ここで、樹脂皮膜層６の製膜方法は任意である。コータを用いて塗工しても、印刷機で印刷しても良い。印刷機で印刷する場合は、ベタロールやエンドレス版を使用して印刷しても、網点の版を用いて印刷しても良い。但し、網点印刷を行う場合は画線部を７０％以上にする。７０％未満の場合は十分な被覆効果を得られなくなる。樹脂被膜形成工程１２０を経たラベル基材３は、次の粘着剤塗工工程１３０へ移送される。

粘着剤塗工工程１３０は、ホットメルト粘着剤を吐出する塗工ヘッド１３１と、チルロール１３２と、粘着剤供給タンク１３３とを有する。粘着剤供給タンク１３３のホットメルト粘着剤５を塗工ヘッド１３１先端から樹脂皮膜層６表面へ吐出すると、粘着剤層５が形成される。粘着剤５は樹脂皮膜層６へ強く密着し、なお且つ樹脂皮膜層６を介してラベル基材３の裏面に強固に密着することになる。粘着剤層５が形成されたラベル基材３は、ガイドローラ１１３・１１４を経て巻き取り部１４０の巻き取り軸１４１に巻き取られ、マスターロール１４２となる。

マスターロール１４２は図４に示すスリッタ小巻機１５０へ移送される。スリッタ小巻機１５０は、巻出し部１６０、スリット工程１７０および巻き取り部１８０で構成される。

巻出し部１６０はマスターロール１４２を軸支して巻出す供給軸１６１からなる。供給軸１６１から巻出されたラベル基材３はガイドローラ１５１・１５２を経てスリット工程１７０へ送られる。スリット工程１７０は上刃１７１と下刃１７２との一対の回転刃からなり、ラベル基材３を所望の幅、列にスリットする作業が行われる。図４では２列に分割された状態を示した。スリット作業後は、ガイドローラ１５３を経て巻き取り部１８０へ送られ、規定幅の支管に規定枚数または規定長ごとに巻き取られて台紙なしラベルロール１が完成する。

上記の如く製造された台紙なしラベルロール１は、ミシン目７で切り離し、台紙なしラベル２として被着体に貼り付けて使用する。ラベル基材３がサーマル紙で、ラベルプリンタ（不図示）を用いて印字する場合は、プリンタ付属のカッタでカットしても良い。

本発明の台紙なしラベル２は、被着体に貼り付けた状態から綺麗に剥離することができる。粘着剤５は樹脂皮膜層６の表面に塗工され、その硬化皮膜を介して基材裏面に強く密着しているため、粘着剤層５が微粘着、再剥離、弱粘と呼ばれる粘着力が弱い場合でも、粘着剤層５はラベル基材３側についたまま綺麗に剥がれていく。粘着剤が被着体側に残る、いわゆる糊残り現象が起きることはない。

また、本発明の台紙なしラベルの製造方法によれば、粘着剤が微粘着、再剥離、弱粘と呼ばれる粘着力が弱い場合でも、貼り付けた被着体から綺麗に剥離できる台紙なしラベルを提供することができる。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 台紙なしラベルロール
２ 台紙なしラベル
３ ラベル基材
４ 剥離剤層
５ 粘着剤層
６ 樹脂皮膜層
７ ミシン目
８ タイミングマーク
９ 画像
１１ 台紙なしラベルロール
１２ 台紙なしラベル
１３ ラベル基材
１４ 剥離剤層
１５ 粘着剤層
１７ ミシン目
２０ ラベル加工機
２２・２３・２４・２５・２６・２８・２９ ガイドローラ
３０ 巻出し部
３１ 供給軸
３２ ラベル基材ロール
４０ 裏面印刷工程
４１ 印刷ユニット
４２ 版胴
４３ 圧胴
４４ ＵＶランプ
５０ 表面印刷工程
５１ 印刷ユニット
５２ 版胴
５３ 圧胴
５４ ＵＶランプ
６０ 剥離剤塗工工程
６１ 塗工ユニット
６２ 塗工ロール
６３ バックアップロール
６４ ＵＶランプ
７０ ダイカット工程
７１ ダイロール
７２ アンビルロール
８０ 巻き取り部
８１ 巻き取り軸
８２ 剥離処理済ロール
１００ コータ
１１０ 巻出し部
１１１ 供給軸
１１２・１１３・１１４ ガイドローラ
１２０ 樹脂皮膜形成工程
１２１ 塗工ユニット
１２２ 塗工ロール
１２３ バックアップロール
１２４ ＵＶランプ
１３０ 粘着剤塗工工程
１３１ 塗工ヘッド
１３２ チルロール
１３３ 粘着剤供給タンク
１４０ 巻き取り部
１４１ 巻き取り軸
１４２ マスターロール
１５０ スリッタ小巻機
１５１・１５２・１５３ ガイドローラ
１６０ 巻出し部
１６１ 供給軸
１７０ スリット工程
１７１ 上刃
１７２ 下刃
１８０ 巻き取り部

Claims (6)

1. ラベル基材の表面に剥離剤層、裏面に粘着剤層が形成された台紙なしラベルであって、ラベル基材と粘着剤層との間には、ラベル基材裏面に付着した接着阻害物を被覆する樹脂皮膜層が形成され、粘着剤層は該樹脂被膜層に重ねて設けられていることを特徴とする台紙なしラベル。
2. 前記粘着剤の粘着力が、１５〜５０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）であることを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル。
3. 前記ラベル基材が表面に感熱発色層を有するサーマル紙である事を特徴とする請求項１または請求項２に記載の台紙なしラベル。
4. 長尺帯状のラベル基材の表面に剥離剤を塗工して剥離剤層を設けた後、巻芯に巻回してラベル基材ロールを形成する工程と、
   前記ラベル基材ロールからラベル基材を巻出し、ラベル基材の裏面に紫外線硬化型樹脂を塗工するとともに紫外線の照射を行って樹脂皮膜層を形成してラベル基材裏面の接着阻害物を被覆する工程と、
   前記樹脂皮膜層に重ねて粘着剤を塗工して粘着剤層を形成する工程と、
   をこの順に含むことを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。
5. 前記粘着剤の粘着力が、１５〜５０００ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７試験板に対する１８０度引きはがし粘着力）であることを特徴とする請求項４に記載の台紙なしラベルの製造方法。
6. 前記ラベル基材が表面に感熱発色層を有するサーマル紙である事を特徴とする請求項４または請求項５に記載の台紙なしラベルの製造方法。

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