JP2013070819A - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】ファスニングテープの柔軟性を、強度低下を抑制しつつ向上することにある。
【解決手段】上記課題は、ファスニングテープ１３，１４が、内側テープ１３と、この内側テープ１３の外側に位置する外側テープ１４とからなる二重構造を有するとともに、内側テープ１３は、背側の両側部に固定された内側テープ取付部１３Ｃと、この内側テープ取付部１３Ｃから突出する内側テープ本体部１３Ｂと、この内側テープ本体部１３Ｂの内面における上下縁にわたり露出するフック材１３Ａとを有しており、外側テープ１４は、背側の両側部に固定された外側テープ取付部１４Ｃと、この外側テープ取付部１４Ｃから突出するとともに、内側テープ本体部１３Ｂの少なくともフック材１３Ａと重なり且つフック材１３Ａの上下縁よりも外側に食み出すカバー部分１４Ｖを有する外側テープ本体部１４Ｂとを有している、ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつＤＰにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

テープタイプ使い捨ておむつは、透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これら透液性トップシートと液不透過性シートとの間において、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体と、背側の両側部に設けられたファスニングテープとを備え、ファスニングテープを腹側外面に係止することで装着を行うものであり、内面における幅方向両側部にいわゆる立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在されるとともに、外面が不織布からなる外装シートにより覆われている構造が一般的となっている（例えば特許文献１参照）。

また、ファスニングテープは、背側の両側部に固定されたテープ取付部、このテープ取付部から突出するテープ本体部、及びこのテープ本体部に設けられたメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（オス材）を有し、フック材がテープ本体部の上下縁（ウエスト側及び股間側の端）まで存在しているものが一般的である。

しかしながら、この従来一般的なものでは、フック材を有する部分ではファスニングテープの縁部まで非常に硬く、ファスニングテープの縁に肌が触れるとフック材の角や縁が当たってチクチクしたり、肌を傷付けたりするおそれがあった。

この問題点を解決するものとして特許文献２のような構造も提案されているが、フック材を間欠的に貼り付ける必要があり、フック材を連続的に貼り付けて無駄なく利用する一般的な既存設備技術を利用することが困難であり、製造が容易なものとは言い難い。

特開２００５−３１９１４２号公報 特開２００７−１６７３６８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、フックファスニングテープの縁部が柔軟で、フック材の角や縁が肌に触れ難く、製造も容易であるテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
背側の両側部に設けられたファスニングテープが腹側外面に係止されることで装着されるように構成された、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、内側テープと、この内側テープの外側に位置する外側テープとを有しており、
前記内側テープは、前記背側の両側部に固定された内側テープ取付部と、この内側テープ取付部から突出する内側テープ本体部と、この内側テープ本体部の内面における上下縁にわたり露出するフック材とを有しており、
前記外側テープは、内側テープ本体部の少なくともフック材と重なり且つフック材の上下縁よりも外側に食み出すカバー部分を有する外側テープ本体部を有している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、ファスニングテープが内側テープ及び外側テープの二重構造とされるとともに、外側テープのカバー部分が内側テープのフック材の角及び縁をカバーするように構成されているため、フック材の角や縁が肌に触れ難くなるとともに、ファスニングテープの上下縁部が少なくともカバー部分では外側テープのみからなる柔軟部分となる。また、内側テープは、内側テープ本体部の上下縁にわたり露出するフック材を有しており、内側テープ単体で見れば、従来のファスニングテープと同様の構造を有しており、フック材を連続貼的に付けて無駄なく利用する一般的な既存設備技術を利用することにより容易に製造可能となる。また、外側テープについても、同様に一般的な既存設備技術を利用することにより容易に製造可能となる。

＜請求項２記載の発明＞
前記内側テープにおける内側テープ取付部及び内側テープ本体部、並びに前記外側テープにおける外側テープ取付部及び外側テープ本体部は、幅方向の引張強さが１０〜１５０Ｎ／５０ｍｍかつ剛軟度が２０〜１５０ｍｍ／２０ｍｍの不織布でそれぞれ形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、内側テープ及び外側テープの個々の素材として柔軟な素材を用いることにより、テープ全体を柔軟なものとすることができ、特に、フック材のカバー部分を柔軟な素材でカバーすることができる。そして、その場合であっても、内側テープ及び外側テープの二重構造により強度の低下は抑制することができる。

＜請求項３記載の発明＞
前記内側テープにおける内側テープ取付部及び内側テープ本体部、並びに前記外側テープにおける外側テープ取付部及び外側テープ本体部は、それぞれ繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、ポイントボンド不織布、又はスパンレース不織布である、請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
内側テープ及び外側テープの素材は特に限定されないが、このような不織布であると好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
前記ギャザーシートは、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布、スパンボンド不織布、又はスパンレース不織布であり、
前外装シートは、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、又はスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層を挟んだ積層不織布である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
ギャザーシート及び外装シートがこのような柔軟な不織布である場合、ファスニングテープの基端に沿う破断が発生し易い。よって本発明はこのような素材を用いる場合に好適である。

以上のとおり、本発明によれば、フックファスニングテープの縁部が柔軟で、フック材の角や縁が肌に触れ難く、製造も容易となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１０の５−５線断面図である。 ファスニングテープの構造を概略的に示す平面図である。 製造方法のフロー図である。 製造方法のフロー図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜構造の例＞
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる立体ギャザー弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、立体ギャザー弾性伸縮部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる平面ギャザー弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が立体ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして立体ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、立体ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図７に示されるように、ファスニングテープ１３，１４は、内側テープ１３と、この内側テープ１３の外側に位置する外側テープ１４とからなる二重構造とされている。内側テープ１３は、背側のサイドフラップ部ＳＦに固定された内側テープ取付部１３Ｃと、この内側テープ取付部１３Ｃから突出する内側テープ本体部１３Ｂと、この内側テープ本体部１３Ｂの内面に設けられた、腹側外面に対する係止部としてのフック材（メカニカルファスナー（面ファスナー）のオス材）１３Ａとを有しており、このフック材１３Ａが所定の幅で内側テープ本体部１３Ｂの内面における上下縁にわたり延在し且つ露出している。また、外側テープ１４は、内側テープ取付部１３Ｃと一部又は全部が重なる外側テープ取付部１４Ｃと、この外側テープ取付部１４Ｃから突出するとともに、内側テープ本体部１３Ｂの少なくともフック材１３Ａと重なり且つフック材１３Ａの上下縁よりも外側に食み出すカバー部分１４Ｖを有する外側テープ本体部１４Ｂとを有している。内側テープ本体部１３Ｂと外側テープ本体部１４Ｂとは図７（ａ）に示すように非接合としても、図７（ｂ）に示すように接着しても良い。

内側テープ１３及び外側テープ１４の寸法及び形状は適宜定めることができ、図１２に示すように少なくとも一方を異ならしめることによりカバー部分１４Ｖを形成する。そして、フック材１３Ａがテープ本体部の上下縁（ウエスト側及び股間側の端）まで存在している場合に、図１２に示すように、外側テープ１４の本体部の上下縁を内側テープ１３の上下縁からそれぞれ食み出させてカバー部分１４Ｖを形成し、このカバー部分１４Ｖにより内側テープ１３のフック材の角及び縁をカバーするように構成すると、フック材の角や縁が肌に触れ難くなるとともに、ファスニングテープ１３，１４の上下縁部が少なくともカバー部分１４Ｖでは外側テープ１４のみからなる柔軟部分となる。この観点から、カバー部分１４Ｖは図１２（ａ）に示すように内側テープ本体部１３Ｂの周縁全体にわたるのが好ましいが、図１２（ｂ）に示すように上縁全体及び下縁全体のみとし、先端にはカバー部分１４Ｖを設けなくても良い。また、図１２（ｃ）に示すように、フック材１３Ａが内側テープ本体部１３Ｂの先端縁まで延在し且つ露出している場合には、外側テープ本体部の先端を内側テープ本体部の先端より食み出させて、フック材の先端縁もカバーするように構成するのが好ましい。

さらに、図示しないが、外側テープの外側テープ取付部を省略し、少なくともフック材と重なり且つフック材の上下縁よりも外側に食み出すカバー部分を有する外側テープ本体部のみを、内側テープ本体部の外面に接着剤等により貼り付けても良い。

乳幼児用おむつＤＰにおいては、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの寸法のうち、おむつＤＰの幅方向の長さは１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さは、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、内側テープ本体部１３Ｂ及び外側テープ本体部１４Ｂの寸法のうち、おむつＤＰの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３，１４の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３，１４の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

さらに、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃが重なる部分は、ファスニングテープ１３，１４以外のシートが三層以上設けられており、これらと内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃが重なり且つ相互に接着された五層以上の積層接着部分１５が構成されるとともに、この積層接着部分１５において、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの間に、ファスニングテープ１３，１４以外のシートが一層以上挟まれている。

このように、ファスニングテープ１３，１４が内側テープ１３及び外側テープ１４の二重構造となっていると、内側テープ１３及び外側テープ１４の両方を摘まんで引っ張ったときに、内側テープ１３及び外側テープ１４の両者に力が分散し、ファスニングテープ１３，１４全体としての強度の低下を抑制することができ、千切れを効果的に防止することができる。また、ファスニングテープ１３，１４全体としての取付部の面積も大きくなるため、外れ難くなる。その結果、内側テープ１３及び外側テープ１４の個々に柔軟な素材を用いたり、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃを固定するための接着剤の使用量を減らしたりすることが可能となり、ファスニングテープ１３，１４自体及びその取付部をより一層柔軟化することが可能となる。

この積層接着部分１５の積層形態は適宜定めることができ、図２及び図５に示すように背側伸縮シート７０（後述する）を有する場合、図７に示すように下から順に外装シート１２、外側テープ取付部１４Ｃ、背側伸縮シート７０、内側テープ取付部１３Ｃ及びギャザーシート６２を積層する他、図８（ａ）に示すように下から順に外側テープ取付部１４Ｃ、外装シート１２、液不透過性シート１１、背側伸縮シート７０、ギャザーシート６２及び内側テープ取付部１３Ｃを積層したり、図８（ｂ）に示すように、下から順に外側テープ取付部１４Ｃ、外装シート１２、背側伸縮シート７０、ギャザーシート６２及び内側テープ取付部１３Ｃを積層したり、図８（ｃ）に示すように、下から順に外装シート１２、外側テープ取付部１４Ｃ、液不透過性シート１１、背側伸縮シート７０、内側テープ取付部１３Ｃ及びギャザーシート６２を積層したりすることができる。このように、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの間に背側伸縮シート７０を挟む積層構造とすると、外れにくさがより一層のものとなる。また、背側伸縮シート７０の側縁とファスニングテープ１３，１４の基端とが離間していると、この離間部分が低強度となるため、ファスニングテープ１３，１４の基端に沿う破断が発生し易くなるが、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの間に背側伸縮シート７０を挟む積層構造とすると、背側伸縮シート７０の側縁とファスニングテープ１３，１４の基端とが離間しないため、そのようなファスニングテープ１３，１４の基端に沿う破断も効果的に防止される。

一方、図９及び図１０に示すように背側伸縮シート７０（後述する）を有しない形態では、図１１（ａ）に示すように下から順に外装シート１２、外側テープ取付部１４Ｃ、液不透過性シート１１、内側テープ取付部１３Ｃ及びギャザーシート６２を積層する他、図８（ｂ）に示すように、下から順に外側テープ取付部１４Ｃ、外装シート１２、液不透過性シート１１、ギャザーシート６２及び内側テープ取付部１３Ｃを積層することができる。このように、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの間に液不透過性シート１１を挟む積層構造とすると、ファスニングテープ１３，１４の外れにくさがより一層のものとなる。また、液不透過性シート１１の側縁とファスニングテープ１３，１４の基端とが離間していると、この離間部分が低強度となるため、ファスニングテープ１３，１４の基端に沿う破断が発生し易くなるが、内側テープ取付部１３Ｃ及び外側テープ取付部１４Ｃの間に液不透過性シート１１を挟む積層構造とすると、液不透過性シート１１の側縁とファスニングテープ１３，１４の基端とが離間しないため、そのようなファスニングテープ１３，１４の基端に沿う破断も効果的に防止される。

内側テープ１３における内側テープ取付部１３Ｃ及び内側テープ本体部１３Ｂの素材、並びに外側テープ１４における外側テープ取付部１４Ｃ及び外側テープ本体部１４Ｂの素材は特に限定されないが、柔軟な素材、特に幅方向の引張強さが１０〜１５０Ｎ／５０ｍｍかつ剛軟度が２０〜１５０ｍｍ／２０ｍｍの不織布でそれぞれ形成されているのは好ましい。これにより、テープ全体を柔軟なものとすることができ、その場合であっても、内側テープ１３及び外側テープ１４の二重構造により強度の低下は抑制することができる。また、このような引張強さ及び剛軟度の不織布は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材から適宜選択すれば良いが、それぞれ繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、ポイントボンド不織布、又はスパンレース不織布であるとより好ましい。

フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

おむつＤＰの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３，１４の内側テープ１３内面のフック材１３Ａを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３，１４の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつＤＰにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３，１４は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素の境界線上にファスニングテープ１３，１４の内側テープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつＤＰ装着時に左右のファスニングテープ１３，１４の内側テープ取付部１３Ｃ間に働く張力により、吸収要素の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３，１４の内側テープ取付部１３Ｃが、おむつＤＰの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつＤＰ装着時に左右のファスニングテープ１３，１４の内側テープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつＤＰの背側端部にまで及ばないため、おむつＤＰの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部の前後方向長さは、ファスニングテープ１３，１４の内側テープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

他方、ギャザーシート６２が、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布、スパンボンド不織布、又はスパンレース不織布であり、外装シート１２が、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、又はスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層を挟んだ積層不織布であると、サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦが柔軟な風合いとなるため好ましいが、ギャザーシート６２及び外装シート１２がこのような柔軟な不織布である場合、具体的にはギャザーシート６２の幅方向破断伸びが４０〜１００％程度、幅方向引張強さが５〜１５Ｎ／５０ｍｍ、幅方向引裂強さが２〜５Ｎであり、外装シート１２の幅方向破断伸びが４０〜１００％程度、幅方向引張強さが３〜８Ｎ／５０ｍｍ、幅方向引裂強さが２〜５Ｎである場合、ファスニングテープ１３，１４の基端に沿う破断が発生し易い。よって、このような素材を用いる場合、前述の積層接着部分１５の積層構造が特に有効である。

（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材１３Ａの係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができる。また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３，１４間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３，１４の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３，１４の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
図９及び図１０に示すように、上述の背側伸縮シート７０は省略することもできる。

＜吸収性物品の製造方法の例＞
図１３は、図７（ａ）及び図８（ｃ）に示される構造の使い捨ておむつの製造方法例を示しており、図中の黒塗り矢印はホットメルト接着剤の塗布を示している。この製造方法の製造ラインは、吸収要素製造パート１００、表側製造パート１１０、裏側製造パート１３０、及び組立・仕上げパート１４０から構成されている。以下、各パートについて順に説明する。

吸収要素製造パート１００では、図示しない原反ロールから帯状の包装シート５８を繰り出して長手方向に沿って移送し、次にこの包装シート５８上の幅方向中間部に吸収体５６を流れ方向に間欠的に載せていく。図示形態は、ロールパルプ５６Ｆをガーネットシリンダー１０１で解砕して高吸収性ポリマー粒子５６Ｐと混合した後、積繊ドラム１０２で所定形状に積繊して得られる吸収体５６を包装シート５８上に供給するように構成している。包装シート５８上に載置した吸収体５６は包装シート５８ともに一対のプレスロール１０３間で挟んで押し固めた後、包装シート５８における吸収体５６の幅方向（ＣＤ方向）両側に食み出す部分を包装シートセーラー１０４により吸収体５６の上側に折り畳み、吸収体５６を包装シート５８で包み込み、包装シート圧着ローラ１０５で圧着する。この包装シート５８で包み込まれた吸収体５６は、次に吸収要素カッター装置１０６により吸収体５６間の位置でライン流れ方向に間欠的に切断し、個別の吸収要素５０（吸収体５６を包装シート５８で包装したもの）を形成し、この吸収要素５０を組立・仕上げパート１４０に供給する。

一方、表側製造パート１１０では、吸収要素５０よりも表側の要素が組み立てられ、組立・仕上げパート１４０に供給される。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状のシート基材を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、スリッター１１１により左右各一本のギャザーシート６２に分割した後、各ギャザーシート６２に対して立体ギャザー弾性伸縮部材６３を繰り出して伸長状態で貼り付けるとともに、立体ギャザーセーラー１１２により立体ギャザー弾性伸縮部材６３を挟むようにギャザーシート６２を折り返して立体ギャザー６０を形成し、これらを内側テープ１３貼付け装置１１５に供給する。

また、図示しない原反ロールから帯状のシート基材を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、その幅方向中央部に帯状のフック材を長手方向に沿って連続的に貼り付け、帯状のフック材の幅方向（ＣＤ方向）両端部をテープエンボスロール１１３により圧着して、内側テープ１３基材１３Ｔを形成した後、内側テープラウンドカッター１１４により波状の切断線でＣＤ方向に二分割し、左右各一本の内側テープ１３の連続帯（内側テープ１３が縦方向に連なった状態のもの）を形成し、これらを内側テープ貼り付け装置１１５に供給する。

内側テープ１３貼付け装置１１５では、内側テープ１３の連続帯を内側テープカッターユニット１１６により個別の内側テープ１３に切断するとともに、その内側テープ１３を別途供給される立体ギャザーの裏面（外装シート１２側となる面）に貼り付け、次に内側テープ１３折りベルト１１７により内側テープ１３の内面を立体ギャザーの基部上に折り返し、その折り返し部分をフック材により立体ギャザーに貼り付けた後、必要に応じてピンエンボスロール１１８による加工を行う。図示しないが、図８（ａ）及び図８（Ｂ）に示される構造の使い捨ておむつＤＰを製造する場合には、内側テープ１３貼付け装置１１５において、内側テープ１３を別途供給される立体ギャザーの表面（肌側となる面）に貼り付ける。

次いで、内側テープ１３が取り付けられた立体ギャザーは、トップシート３０及び中間シート４０の積層体に貼り付けられる。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状の中間シート４０を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、穿孔ロール１２１により多数の開口を形成する一方で、図示しない原反ロールから帯状のトップシート３０を繰り出し、中間シート張り合わせロール１２２により、穿孔後の中間シート４０をトップシート３０に張り合わせてトップシート３０及び中間シート４０の積層体を形成した後、この積層体のトップシート３０の表面に、内側テープ１３が取り付けられた立体ギャザー６０を貼り付ける。図示形態では、更にこの後、立体ギャザー６０の裏面に、平面ギャザー弾性伸縮部材６４を繰り出して伸長状態で貼り付けてから、これらを表側の要素として組立・仕上げパート１４０に供給する構成となっている。

他方、裏側製造パート１３０では、吸収要素５０よりも裏側の要素が組み立てられ、組立・仕上げパート１４０に供給される。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状の外装シート１２を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、先ず外側テープ１４貼付け装置１１５に供給する。また、図示しない原反ロールから帯状のシート基材を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、外側テープラウンドカッター１５４により波状の切断線でＣＤ方向に二分割し、左右各一本の外側テープ１４の連続帯（外側テープ１４が縦方向に連なった状態のもの）を形成し、これを外側テープ貼り付け装置１５５に供給する。

外側テープ１４貼付け装置１５５では、外側テープ１４の連続帯を外側テープカッターユニット１５６により個別の外側テープ１４に切断するとともに、その外側テープ１４を別途供給される外装シート１２の表面（ギャザーシート６２側となる面）に貼り付けた後、外側テープ取付部１４Ｃの部位に必要に応じてピンエンボスロール１５８による加工を行う。図示しないが、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示される構造の使い捨ておむつＤＰを製造する場合には、外側テープ１４貼付け装置１５５において、外側テープ１４を別途供給される外装シート１２の裏面（肌側と反対側の面）に貼り付ける。

外側テープ貼付け装置１５５で外側テープ１４を取り付けた外装シート１２は、続いて先ずターゲットシート１２Ｔを貼り付け、次に液不透過性シート１１を貼り付けた後、これらを裏側の要素として組立・仕上げパート１４０に供給する構成となっている。特に図示形態では、ターゲットシート１２Ｔ連続帯をターゲットシートカッターユニット１３１により個別のターゲットシート１２Ｔに切断するとともに、そのターゲットシート１２Ｔをターゲットシート貼り付けロール１３２により外装シート１２の外面に貼り付けた後、帯状の液不透過性シート１１を液不透過性シートカッターユニット１３３により個別の液不透過性シート１１に切断するとともに、その液不透過性シート１１を液不透過性シート貼り付けロール１３４により外装シート１２の内面に貼り付ける構成となっている。

さらに、この外装シート系統とは別に、図示しない原反ロールから帯状のシート基材７１を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、このシート基材７１に対して背側弾性伸縮部材７２を繰り出して伸長状態で貼り付けるとともに、背側伸縮シートセーラー１３５により背側弾性伸縮部材７２を挟むようにシート基材７２を折り返して背側伸縮シートを形成し、この背側伸縮シートにおける背側弾性伸縮部材７２の一部を必要に応じて弾性伸縮部材カッター１３６により細かく切断して、収縮力が作用しないようにした後、背側伸縮シートカッター装置１３７によりライン流れ方向に間欠的に切断し、個別の背側伸縮シート７０を形成し、この吸収要素をターナー１３８により９０度回転させて組立・仕上げパート１４０に供給する。

そして、組立・仕上げパート１４０では、組立ドラム１４１により、裏側製造パートから順次供給される裏側の要素の内面上に、同じく順次供給される背側伸縮シート７０を貼り付け、その上に吸収要素製造パートから順次供給される吸収要素５０を貼り付け。更にその上に上側製造パートから供給される表側の要素（トップシート、中間シート、立体ギャザー、内側テープ、及び平面ギャザー弾性伸縮部材の半製品）を貼り付けた後、脚周りダイカッター１４２によりＣＤ方向両側縁を流れ方向に間欠的に脚周りに沿う曲線状に切断し、次いでサイドフラップ部セーラー１４３によりＣＤ方向両側部を内面側に折り畳んでから、製品カッター装置１４４によりライン流れ方向に間欠的に切断し、個別のおむつＤＰを形成する。図示しないが、個別化されたおむつＤＰは前後方向中央を折り目として表面同士が合わさるように二つ折りした後、所定数積層し、包装袋に入れて包装する。また、図示しないが、必要に応じて、組立ドラム１４１と製品カッター装置１４４との間に、外側テープ１４折りベルトを設けて外側テープ１４を内側テープ１３上に折り返すようにしてもよく、さらにまた、内側テープ折りベルト１１７を省略して組立ドラム１４１と製品カッター装置１４４との間で内側テープ１３及び外側テープ１４の両方を立体ギャザー６０の基部上に折り返すようにしてもよい。

他方、図１４は、図１１（ａ）に示される構造の使い捨ておむつの製造方法例を示しており、図１３の製造フローにおける背側伸縮シート製造パート１３９が省略されるとともに、裏側製造パート１３０の外側テープ貼付け装置１５５が、外装シート１２の供給ラインではなく液不透過性シート１１の供給ラインに設けられ、外側テープ１４が液不透過性シート１１の裏面（肌側と反対側の面）に貼り付けられるように構成されている点で相違するものである。図１１（ｂ）に示される構造の使い捨ておむつを製造する場合には、図１３の製造フローにおける背側伸縮シート製造パート１３９を省略するだけで対応することができる。

＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
さらに、用語「引張強さ」とは、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」のＪＩＳ法（Ａ法）に準じて測定される切断時の強さを意味する。ただし、試験片の幅は５０ｍｍ、つかみ間隔は１５０ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとする。
また、「引裂強さ」は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」のＡ１法（シングルタング法）に準じて測定される値を意味する。ただし、試験片の幅×長さは６０ｍｍ×７０ｍｍ、切れ目の長さは３０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとする。
さらに、用語「剛軟度」とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（４５度カンチレバー法）に準じて測定される剛軟度を意味する。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３，１４…ファスニングテープ、１３…内側テープ、１３Ａ…フック材、１３Ｂ…内側テープ本体部、１３Ｃ…内側テープ取付部、１４…外側テープ、１４Ｂ…外側テープ本体部、１４Ｃ…外側テープ取付部、１４Ｖ…カバー部分、１５…積層接着部分、３０…トップシート、４０…中間シート、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６３…立体ギャザー弾性伸縮部材、６４…平面ギャザー弾性伸縮部材、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１００…吸収要素製造パート、１０１…ガーネットシリンダー、１０２…積繊ドラム、１０３…プレスロール、１０４…包装シートセーラー、１０５…包装シート圧着ローラ、１０６…吸収要素カッター装置、１１３…テープエンボスロール、１１４…内側テープラウンドカッター、１１５…内側テープ貼り付け装置、１１６…内側テープカッターユニット、１１７…内側テープ折りベルト、１１８…ピンエンボスロール、１２２…中間シート張り合わせロール、１３０…裏側製造パート、１３１…ターゲットシートカッターユニット、１３２…ターゲットシート貼り付けロール、１３３…液不透過性シートカッターユニット、１３４…液不透過性シート貼り付けロール、１３５…背側伸縮シートセーラー、１３６…弾性伸縮部材カッター、１３７…背側伸縮シートカッター装置、１３８…ターナー、１４２…脚周りダイカッター、１４３…サイドフラップ部セーラー、１４４…製品カッター装置、１５４…外側テープラウンドカッター、１５５…外側テープ貼り付け装置、１５６…外側テープカッターユニット、１５８…ピンエンボスロール、ＤＰ…おむつ、ＳＦ…サイドフラップ部。

Claims (4)

1. 背側の両側部に設けられたファスニングテープが腹側外面に係止されることで装着されるように構成された、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニングテープは、内側テープと、この内側テープの外側に位置する外側テープとを有しており、
   前記内側テープは、前記背側の両側部に固定された内側テープ取付部と、この内側テープ取付部から突出する内側テープ本体部と、この内側テープ本体部の内面における上下縁にわたり露出するフック材とを有しており、
   前記外側テープは、内側テープ本体部の少なくともフック材と重なり且つフック材の上下縁よりも外側に食み出すカバー部分を有する外側テープ本体部を有している、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記内側テープにおける内側テープ取付部及び内側テープ本体部、並びに前記外側テープにおける外側テープ取付部及び外側テープ本体部は、幅方向の引張強さが１０〜１５０Ｎ／５０ｍｍかつ剛軟度が２０〜１５０ｍｍ／２０ｍｍの不織布でそれぞれ形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記内側テープにおける内側テープ取付部及び内側テープ本体部、並びに前記外側テープにおける外側テープ取付部及び外側テープ本体部は、それぞれ繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、ポイントボンド不織布、又はスパンレース不織布である、請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記ギャザーシートは、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布、スパンボンド不織布、又はスパンレース不織布であり、
   前外装シートは、繊度１．２〜３．５ｄｔｅｘ、目付け８〜３５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布、又はスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層を挟んだ積層不織布である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

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