JP2013068912A - Annular body for image forming apparatus, image forming apparatus, and process cartridge - Google Patents
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、画像形成装置用の環状体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジに関する。 The present invention relates to an annular body for an image forming apparatus, an image forming apparatus, and a process cartridge.
静電複写方式を用いた画像形成装置は、光導電性の感光体からなる像保持体上を帯電し、画像信号を変調したレーザー光等で静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像とする。 An image forming apparatus using an electrostatic copying system charges an image carrier made of a photoconductive photosensitive member, forms an electrostatic latent image with a laser beam or the like that modulates an image signal, and then uses charged toner. The electrostatic latent image is developed and visualized as a toner image.
例えば、上記トナー像を中間転写体を介して静電的に転写することにより再生画像を得る画像形成装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
中間転写体方式を採用した画像形成装置に用いられる中間転写体材料としては、ポリカーボネート樹脂（例えば特許文献２参照）、ポリフッ化ビニリデン（例えば特許文献３および４参照）、ポリアルキレンフタレート（例えば特許文献５参照）などの熱可塑性樹脂の半導電性の無端ベルトや、ポリイミド樹脂や全芳香族ポリアミド樹脂（例えば特許文献６参照）を用いる提案がなされている。
For example, an image forming apparatus is known that obtains a reproduced image by electrostatically transferring the toner image via an intermediate transfer member (see, for example, Patent Document 1).
Examples of the intermediate transfer material used in the image forming apparatus adopting the intermediate transfer method include polycarbonate resin (see, for example, Patent Document 2), polyvinylidene fluoride (see, for example, Patent Documents 3 and 4), and polyalkylene phthalate (for example, Patent Document). 5) and the like, and a proposal using a semiconductive endless belt made of a thermoplastic resin, polyimide resin, or wholly aromatic polyamide resin (for example, see Patent Document 6) has been made.
また、アミド基を導入したポリアミドイミド樹脂を用いることが提案されている（例えば特許文献７参照）。尚、該ポリアミドイミド樹脂に、シリコーン樹脂粒子や高級脂肪酸、フッ素樹脂粒子、グラファイト、二硫化モリブデン等の滑剤を皮膜中に分散する事が知られている。 In addition, it has been proposed to use a polyamideimide resin into which an amide group has been introduced (for example, see Patent Document 7). It is known that a lubricant such as silicone resin particles, higher fatty acid, fluororesin particles, graphite, molybdenum disulfide, etc. is dispersed in the film in the polyamideimide resin.
また、ポリアミドイミド樹脂にシリコーン樹脂を共重合する事が提案され（例えば特許文献８参照）、更に対数粘度（分子量）を上げる方法も開示されている（例えば特許文献９参照）。 Further, it has been proposed to copolymerize a silicone resin with a polyamideimide resin (see, for example, Patent Document 8), and a method for further increasing the logarithmic viscosity (molecular weight) is also disclosed (see, for example, Patent Document 9).
本発明の目的は、転写効率に優れ且つクリーニング性に優れた画像形成装置用の環状体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an annular body for an image forming apparatus having excellent transfer efficiency and excellent cleaning properties.
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
少なくとも最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する画像形成装置用の環状体である。
The above object is achieved by the present invention described below.
That is, the invention according to claim 1
An annular body for an image forming apparatus having a resin layer having a compression modulus of 3.0 GPa or more and containing a polyamideimide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin as a layer constituting at least the outermost surface.
請求項２に係る発明は、
前記樹脂層の表面エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下である請求項１に記載の画像形成装置用の環状体である。
The invention according to claim 2
2. The annular body for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the surface energy of the resin layer is 30 dyn / cm or less.
請求項３に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、
請求項１に記載の環状体を用いてなる中間転写用環状体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写用環状体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写用環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備える画像形成装置である。
The invention according to claim 3
An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device;
A developing device for developing the electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image;
A ring for intermediate transfer using the ring according to claim 1;
A primary transfer device for transferring the toner image on the image carrier to the intermediate transfer annular member;
A secondary transfer device for transferring the toner image transferred to the intermediate transfer ring to a recording medium;
An image forming apparatus.
請求項４に係る発明は、
請求項１に記載の環状体と、
像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体に転写する一次転写装置、前記環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
The invention according to claim 4
An annular body according to claim 1;
An image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device, and an electrostatic latent image on the image carrier A developing device that develops an image with toner to form a toner image, a primary transfer device that transfers the toner image on the image carrier to the annular body, and the toner image transferred to the annular body is transferred to a recording medium. At least one selected from a secondary transfer device, a cleaning device for an image carrier that cleans the surface of the image carrier, and a cleaning device for an annular member that cleans the surface of the annular member;
And a process cartridge that can be attached to and detached from the image forming apparatus.
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、
請求項１に記載の環状体を用いてなる記録媒体搬送用環状体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記記録媒体搬送用環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置である。
The invention according to claim 5
An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device;
A developing device for developing the electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image;
An annular body for conveying a recording medium using the annular body according to claim 1;
A transfer device for transferring the toner image on the image carrier to a recording medium conveyed by the recording medium conveying annular body;
An image forming apparatus.
請求項６に係る発明は、
請求項１に記載の環状体と、
像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
The invention according to claim 6
An annular body according to claim 1;
An image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device, and an electrostatic latent image on the image carrier A developing device that develops an image with toner to form a toner image, a transfer device that transfers the toner image on the image holding member to a recording medium conveyed by the annular member, and an image holding member that cleans the surface of the image holding member At least one selected from a body cleaning device, and an annular body cleaning device that cleans the surface of the annular body;
And a process cartridge that can be attached to and detached from the image forming apparatus.
請求項１に係る発明によれば、最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有しない場合に比べ、転写効率に優れ且つクリーニング性に優れた画像形成装置用の環状体が提供される。 According to the first aspect of the present invention, the layer constituting the outermost surface includes a polyamideimide resin obtained by graft copolymerization of dimethylsilicone resin, and does not have a resin layer having a compression modulus of 3.0 GPa or more. Compared to the case, an annular body for an image forming apparatus having excellent transfer efficiency and excellent cleaning properties is provided.
請求項２に係る発明によれば、表面エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下でない場合に比べ、クリーニング性に優れた画像形成装置用の環状体が提供される。 According to the second aspect of the present invention, there is provided an annular body for an image forming apparatus that is excellent in cleaning performance as compared with a case where the surface energy is not 30 dyn / cm or less.
請求項３に係る発明によれば、最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する環状体を用いない場合に比べ、画質に優れた画像が得られる画像形成装置が提供される。 According to the invention of claim 3, as the layer constituting the outermost surface, a ring having a resin layer containing a polyamidoimide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin and having a compression modulus of 3.0 GPa or more. An image forming apparatus capable of obtaining an image with excellent image quality as compared with a case where no body is used is provided.
請求項４に係る発明によれば、最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する環状体を用いない場合に比べ、画質に優れた画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。 According to the invention of claim 4, as a layer constituting the outermost surface, a ring having a resin layer containing a polyamideimide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin and having a compression modulus of 3.0 GPa or more A process cartridge capable of obtaining an image with excellent image quality as compared with a case where no body is used is provided.
請求項５に係る発明によれば、最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する環状体を用いない場合に比べ、画質に優れた画像が得られる画像形成装置が提供される。 According to the invention according to claim 5, as the layer constituting the outermost surface, a ring having a resin layer containing a polyamidoimide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin and having a compression modulus of 3.0 GPa or more. An image forming apparatus capable of obtaining an image with excellent image quality as compared with a case where no body is used is provided.
請求項６に係る発明によれば、最外表面を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する環状体を用いない場合に比べ、画質に優れた画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。 According to the invention which concerns on Claim 6, as a layer which comprises the outermost surface, it contains the polyamidoimide resin which graft-polymerized the dimethyl silicone resin, and has a cyclic | annular form which has a resin layer whose compression elastic modulus is 3.0 GPa or more A process cartridge capable of obtaining an image with excellent image quality as compared with a case where no body is used is provided.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
＜環状体＞
本実施形態に係る画像形成装置用の環状体（以下単に「環状体」とも称す）は、少なくとも最外表面を構成する層（以下単に「最表面層」とも称す）として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する。
<Annular>
An annular body for an image forming apparatus according to this embodiment (hereinafter also simply referred to as “annular body”) is grafted with dimethyl silicone resin as a layer constituting at least the outermost surface (hereinafter also simply referred to as “outermost surface layer”). It has a resin layer containing a copolymerized polyamideimide resin and having a compression modulus of 3.0 GPa or more.
従来、ポリアミドイミド樹脂においてジメチルシリコーン樹脂を共重合すると、柔軟性のあるエーテル基が主鎖に入るため、膜の硬度低下が起こりクリーニング性が低下してしまうことがあった。
これに対し、本実施形態に係る環状体は、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を最表面層に含有するとの構成を備えることで、転写効率に優れ且つクリーニング性に優れた環状体とし得る。
これは、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合することで、硬度が高く圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上となり、且つ表面エネルギーの低いポリアミドイミド樹脂が得られるためであると推察される。また、主鎖のポリアミドイミド樹脂を全芳香族とすることで、更に硬度が高く表面エネルギーの低いポリアミドイミド樹脂が得られるものと推察される。
Conventionally, when a dimethyl silicone resin is copolymerized in a polyamide-imide resin, a flexible ether group enters the main chain, so that the hardness of the film is lowered and the cleaning property may be lowered.
On the other hand, the annular body according to the present embodiment has a configuration in which the outermost surface layer contains a polyamide-imide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin, so that the annular body has excellent transfer efficiency and excellent cleaning properties. It can be.
This is presumed to be due to the graft copolymerization of dimethylsilicone resin to obtain a polyamideimide resin having a high hardness, a compression modulus of 3.0 GPa or more and a low surface energy. Further, it is presumed that a polyamideimide resin having higher hardness and lower surface energy can be obtained by making the polyamideimide resin of the main chain fully aromatic.
−圧縮弾性率−
上記圧縮弾性率は、超微小硬度計ＤＵＨ−２０１Ｓ（株式会社島津製作所製）を用いて以下の条件で、試料に対し０．３μｍ以上０．５μｍ以下での針入時の応力と針入量の傾きより求められる。
測定環境：２３℃、５５％ＲＨ、使用圧子：三角錐圧子、試験モード：３（軟質材料試験）、試験荷重：６．９×１０−３Ｎ（０．７０ｇｆ）、負荷速度：０．１４２×１０−３Ｎ（０．０１４５ｇｆ／ｓｅｃ）
−Compressive modulus−
The above-mentioned compression elastic modulus is the stress and penetration at the time of penetration of 0.3 μm or more and 0.5 μm or less with respect to the sample under the following conditions using an ultra micro hardness tester DUH-201S (manufactured by Shimadzu Corporation). It is obtained from the slope of the quantity.
Measurement environment: 23 ° C., 55% RH, working indenter: triangular pyramid indenter, test mode: 3 (soft material test), test load: 6.9 × 10 −3 N (0.70 gf), load speed: 0.142 × 10 −3 N (0.0145 gf / sec)
圧縮弾性率が上記範囲であることにより、クリーニング性に優れた環状体とし得る。
尚、上記圧縮弾性率は、更に３．２ＧＰａ以上であることが好ましく、４ＧＰａ以上であることがより好ましい。一方、特に限定されるものではないが、上限値としては６ＧＰａ以下であることが好ましい。
When the compression elastic modulus is in the above range, an annular body having excellent cleaning properties can be obtained.
The compressive elastic modulus is further preferably 3.2 GPa or more, and more preferably 4 GPa or more. On the other hand, although not particularly limited, the upper limit is preferably 6 GPa or less.
−表面エネルギー−
また、前記樹脂層の表面エネルギーは３０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、更に２７ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以下であることがより好ましい。一方、特に限定されるものではないが、下限値としては１５ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。
圧縮弾性率が上記範囲であることにより、転写効率に優れた環状体とし得る。
-Surface energy-
The surface energy of the resin layer is preferably 30 dyn / cm or less, more preferably 27 dyn / cm or less, and more preferably 25 dyn / cm or less. On the other hand, although not particularly limited, the lower limit is preferably 15 dyn / cm or more.
When the compression elastic modulus is in the above range, an annular body excellent in transfer efficiency can be obtained.
上記表面エネルギーは、表面エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ、４０ｄｙｎ／ｃｍ、５０ｄｙｎ／ｃｍの試薬（和光純薬製）で各皮膜の接触角を測定し、横軸に試薬の表面エネルギー、縦軸にｃｏｓ（接触角）を取った時の１（接触角が０）になる表面エネルギー値を膜の表面エネルギーとする（Ｚｉｓｍａｎプロット）。 The surface energy is determined by measuring the contact angle of each film with a reagent (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) having a surface energy of 30 dyn / cm, 40 dyn / cm, or 50 dyn / cm, the horizontal axis represents the surface energy of the reagent, and the vertical axis represents cos ( The surface energy value at which the contact angle is 1 (contact angle is 0) is taken as the surface energy of the film (Zisman plot).
−達成法−
尚、圧縮弾性率は、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合するポリアミドイミド樹脂を構成する芳香族系モノマーの比率によって上記の範囲に制御される。
また、表面エネルギーは、ポリアミドイミド樹脂にグラフト共重合するジメチルシリコーン樹脂の含有率、鎖長を変えることによって上記の範囲に制御される。
-Achievement method-
The compression modulus is controlled in the above range by the ratio of the aromatic monomer constituting the polyamide-imide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin.
The surface energy is controlled within the above range by changing the content and chain length of the dimethyl silicone resin that is graft copolymerized with the polyamide-imide resin.
−環状体の構成−
次いで、本実施形態に係る環状体の構成について説明する。
本実施形態に係る環状体は、図１に示すごとく無端状のベルト形状である環状体１であり、前述の構成を有する最表面層１層からなる環状体であってもよいし、図２に示すごとく基材層２２の外周面上に前述の構成を有する最表面層２１を有する２層構成の環状体であってもよい。また、基材層２２と最表面層２１の間にその他の層を有する態様であってもよい。
-Structure of the annular body-
Next, the configuration of the annular body according to the present embodiment will be described.
The annular body according to the present embodiment is an annular body 1 having an endless belt shape as shown in FIG. 1, and may be an annular body including one outermost surface layer having the above-described configuration. 2 may be a two-layered annular body having the outermost surface layer 21 having the above-described configuration on the outer peripheral surface of the base material layer 22. Moreover, the aspect which has another layer between the base material layer 22 and the outermost surface layer 21 may be sufficient.
・最表面層
（１）ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂
最表面層は、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂（以下単に「グラフト重合ＰＡＩ」とも称す）を含有する。
尚、グラフト重合ＰＡＩとしては、主鎖の片末端に二個の反応基を持つジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂が好ましい。
-Outermost surface layer (1) Polyamideimide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin The outermost surface layer contains a polyamide-imide resin graft-copolymerized with dimethyl silicone resin (hereinafter also simply referred to as "graft polymerization PAI").
The graft polymerization PAI is preferably a polyamideimide resin obtained by graft copolymerization of a dimethyl silicone resin having two reactive groups at one end of the main chain.
上記グラフト重合ＰＡＩとしては、特に下記一般式（１）乃至（３）で示される化合物が好ましい。 As the graft polymerization PAI, compounds represented by the following general formulas (1) to (3) are particularly preferable.
〔上記一般式（１）乃至（３）において、Ｒ２はトリカルボン酸無水物の残基を、Ｒ３およびＲ５はジイソシアネートまたはジアミンの残基を、Ｒ４は３価のアルキル基を、ｎは５以上１０００以下の整数を、ｍは正の整数を、それぞれ表す。〕 [In the above general formulas (1) to (3), R 2 is a tricarboxylic acid anhydride residue, R 3 and R 5 are diisocyanate or diamine residues, R 4 is a trivalent alkyl group, n Represents an integer of 5 to 1,000, and m represents a positive integer. ]
更に、Ｒ２のより好ましい例としては後述のトリカルボン酸無水物の好ましい例として挙げられた化合物の残基が挙げられる。また、Ｒ３およびＲ５のより好ましい例としては後述のジイソシアネートまたはジアミンの好ましい例として挙げられた化合物の残基が挙げられ、Ｒ４のより好ましい例としては後述の主鎖の片末端に二個の反応基を持つジメチルシリコーン樹脂の好ましい例として挙げられた一般式（１−１），（２−１），および（３−１）におけるＲ６，Ｒ７およびＲ８で囲まれた部分の基が挙げられ、更には以下に示す３価の基等が挙げられる。 Further, more preferred examples of R 2 include the residues of the compounds mentioned as preferred examples of the tricarboxylic acid anhydride described below. More preferred examples of R 3 and R 5 include the residues of the compounds mentioned as preferred examples of diisocyanates or diamines described later, and more preferred examples of R 4 include two residues at one end of the main chain described below. A portion surrounded by R 6 , R 7 and R 8 in the general formulas (1-1), (2-1), and (3-1) listed as preferred examples of the dimethyl silicone resin having one reactive group And the following trivalent groups are exemplified.
更に、ｎは表面エネルギーの低下効果が大きく且つ最表面層の硬度低下の抑制や塗布液の粘度上昇の抑制との観点から、１０以上３００以下の整数であることがより好ましい。 Further, n is more preferably an integer of 10 or more and 300 or less from the viewpoints of a great effect of reducing the surface energy and suppression of hardness reduction of the outermost surface layer and suppression of increase in viscosity of the coating liquid.
ここで、本実施形態におけるグラフト重合ＰＡＩの重合について説明する。
ポリアミドイミド樹脂は、トリカルボン酸無水物とジイソシアネートまたはジアミンとの組み合わせで作製される。ポリアミドイミド樹脂においてジメチルシリコーン樹脂をグラフト重合するためには、イソシアネート基もしくはアミン基と反応する基（例えば水酸基、カルボキシル基、アミン基／本明細書においては単に「反応基」とも称す）を片末端に２つ持つジメチルシリコーン樹脂を、予めジアミンもしくはジイソシアネートと反応させ、ジメチルシリコーン樹脂をグラフトしたジアミンもしくはジイソシアネートを作製する。例えば下記に示す反応式のごとく、反応基として水酸基を片末端に２つ持つジメチルシリコーン樹脂とＭＤＩ（ジイソシアネートの一例）とを反応させる等の方法により、ジメチルシリコーン樹脂をグラフトしたジアミンもしくはジイソシアネートが得られる。
その後、このジメチルシリコーン樹脂をグラフトしたジアミンもしくはジイソシアネートと、トリカルボン酸無水物と、を反応させることによりジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂（グラフト重合ＰＡＩ）が得られる。
Here, the polymerization of the graft polymerization PAI in this embodiment will be described.
The polyamideimide resin is made of a combination of tricarboxylic acid anhydride and diisocyanate or diamine. In order to graft polymerize a dimethyl silicone resin in a polyamideimide resin, a group that reacts with an isocyanate group or an amine group (for example, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amine group / also simply referred to as a “reactive group” in this specification) is used at one end. The dimethylsilicone resin having two in the above is reacted with diamine or diisocyanate in advance to produce diamine or diisocyanate grafted with dimethylsilicone resin. For example, as shown in the following reaction formula, a diamine or diisocyanate grafted with a dimethyl silicone resin can be obtained by reacting a dimethyl silicone resin having two hydroxyl groups at one end as reactive groups with MDI (an example of a diisocyanate). It is done.
Thereafter, a polyamideimide resin (graft polymerization PAI) obtained by graft copolymerization of the dimethyl silicone resin is obtained by reacting the diamine or diisocyanate grafted with the dimethyl silicone resin with a tricarboxylic acid anhydride.
また、トリカルボン酸無水物と、ジアミンもしくはジイソシアネートと、片末端に２つの反応基（例えば水酸基、カルボキシル基、アミン基）を持つジメチルシリコーン樹脂と、を混合し反応させる方法によっても本実施形態におけるグラフト重合ＰＡＩが得られる。 The graft according to this embodiment is also obtained by a method of mixing and reacting tricarboxylic acid anhydride, diamine or diisocyanate, and dimethyl silicone resin having two reactive groups (for example, hydroxyl group, carboxyl group, amine group) at one end. Polymerized PAI is obtained.
上記の重合に用いるトリカルボン酸無水物、ジイソシアネート、ジアミンとしては、芳香族系のものを使うことが望ましい。
トリカルボン酸無水物またはその誘導体の好ましい例としては、トリメリット酸無水物や、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’ビフェニルジカルボン酸、４，４’ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’ベンゾフェノンジカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、３，３’，４，４’ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３，’，４，４’ビフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’ビフェニルテトラカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマール酸、ダイマー酸、スチルベンジカルボン酸、１，４シクロヘキサンジカルボン酸、１，２シクロヘキサンジカルボン酸等の多価カルボン酸の酸ハライド化合物等が望ましい。
ジイソシアネートの好ましい例としてはＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＴＯＤＩ（３，３’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート）、ＮＤＩ（１，５−ナフタレンジイソシアネート）、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’−〔２，２−ビス（４−フェノキシフェニル）プロパン〕ジイソシアネート、ビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ビフェニル−３，３’−ジイソシアネート、ビフェニル−３，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジエチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジエチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ナフタレン−２，６−ジイソシアネート等が望ましい。
ジアミンの好ましい例としては４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、オキシジアニリン、メチレンジアミン、ヘキサフルオロイソプロピリデンジアミン、ジアミノ−ｍ−キシリレン、ジアミノ−ｐ−キシリレン、１，４−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、２，７−ナフタレンジアミン、２，２’−ビス−（４−アミノフェニル）プロパン、２，２’−ビス−（４−アミノフェニル）へキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，４−ジアミノジフェニルエーテル、イソプロピリデンジアニリン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、ｏ−トリジン、２，４−トリレンジアミン、１，３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス−［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４’−ビス−（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２’−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］へキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフィド等が望ましい。
As the tricarboxylic acid anhydride, diisocyanate, and diamine used in the above polymerization, it is desirable to use aromatic ones.
Preferred examples of the tricarboxylic acid anhydride or derivative thereof include trimellitic acid anhydride, terephthalic acid, isophthalic acid, 4,4′biphenyldicarboxylic acid, 4,4′biphenyletherdicarboxylic acid, 4,4′biphenylsulfonedicarboxylic acid. Acid, 4,4′benzophenone dicarboxylic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, 3,3 ′, 4,4′benzophenone tetracarboxylic acid, 3,3 ′, 4,4′biphenylsulfone tetracarboxylic acid, 3, Polyvalent carboxylic acids such as 3 ′, 4,4′biphenyltetracarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, dimer acid, stilbene dicarboxylic acid, 1,4 cyclohexane dicarboxylic acid, 1,2 cyclohexane dicarboxylic acid The acid halide compound is desirable.
Preferred examples of the diisocyanate include MDI (diphenylmethane diisocyanate), TODI (3,3′-dimethylbiphenyl-4,4′-diisocyanate), NDI (1,5-naphthalene diisocyanate), tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 4, 4'-diphenyl ether diisocyanate, 4,4 '-[2,2-bis (4-phenoxyphenyl) propane] diisocyanate, biphenyl-4,4'-diisocyanate, biphenyl-3,3'-diisocyanate, biphenyl-3,4 '-Diisocyanate, 2,2'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate, 3,3'-diethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate, 2,2'-diethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate, 3, , 3'-Dimet Shi biphenyl-4,4'-diisocyanate, 2,2'-dimethoxy-biphenyl-4,4'-diisocyanate, naphthalene-2,6-diisocyanate is preferred.
Preferred examples of the diamine include 4,4′-diaminodiphenyl ether, 1,4-bis (4-aminophenoxy) benzene, m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, oxydianiline, methylenediamine, hexafluoroisopropylidenediamine, Diamino-m-xylylene, diamino-p-xylylene, 1,4-naphthalenediamine, 1,5-naphthalenediamine, 2,6-naphthalenediamine, 2,7-naphthalenediamine, 2,2′-bis- (4- Aminophenyl) propane, 2,2′-bis- (4-aminophenyl) hexafluoropropane, 4,4′-diaminodiphenylsulfone, 3,3′-diaminodiphenylsulfone, 3,3′-diaminodiphenylether, 3 , 4-Diaminobiphenyl, 4,4'-diaminobenzo Phenone, 3,4-diaminodiphenyl ether, isopropylidenedianiline, 3,3′-diaminobenzophenone, o-tolidine, 2,4-tolylenediamine, 1,3-bis- (3-aminophenoxy) benzene, 1, 3-bis- (4-aminophenoxy) benzene, 2,2-bis- [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, bis- [4- (4-aminophenoxy) phenyl] sulfone, bis- [4 -(3-aminophenoxy) phenyl] sulfone, 4,4'-bis- (4-aminophenoxy) biphenyl, 2,2'-bis- [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane, 4 4,4′-diaminodiphenyl sulfide, 3,3′-diaminodiphenyl sulfide, and the like are desirable.
また、主鎖の片末端に二個の反応基を持つジメチルシリコーン樹脂としては下記一般式（１−１），（２−１），または（３−１）で表されるジメチルシリコーン樹脂が挙げられる。 Examples of the dimethyl silicone resin having two reactive groups at one end of the main chain include dimethyl silicone resins represented by the following general formula (1-1), (2-1), or (3-1). It is done.
〔上記一般式（１−１）乃至（３−１）において、Ｒ６はアクリル酸またはメタクリル酸の残基を、Ｒ７はアルキル基を、Ｒ８はアルキレン基を、ｎは５以上１０００以下の整数を、それぞれ表す。尚、２つあるＲ８は同一でも異なっていてもよい。〕 [In the above general formulas (1-1) to (3-1), R 6 is a residue of acrylic acid or methacrylic acid, R 7 is an alkyl group, R 8 is an alkylene group, and n is 5 or more and 1000 or less. Each represents an integer. Two R 8 may be the same or different. ]
主鎖の片末端に二個の反応基を持つジメチルシリコーン樹脂の市販品の好ましい例としては、例えばチッソ社製のサイラプレーンＦＭＤＡ２１が挙げられる。 Preferable examples of commercially available dimethyl silicone resins having two reactive groups at one end of the main chain include Silaplane FMDA21 manufactured by Chisso Corporation.
ジメチルシリコーン樹脂の添加量は、転写効率を向上させ且つ膜の硬度を高くする観点から、グラフト重合ＰＡＩ中において５質量％以上４０質量％以下が望ましく、更には５質量％以上２０質量％以下がより望ましい。 The addition amount of the dimethyl silicone resin is preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less in the graft polymerization PAI from the viewpoint of improving transfer efficiency and increasing the hardness of the film. More desirable.
このようにして得られたグラフト重合ＰＡＩの数平均分子量は、１００００以上５００００以下とすることが望ましく、１５０００以上４００００以下とすることがより望ましい。 The number average molecular weight of the graft-polymerized PAI thus obtained is preferably 10,000 or more and 50,000 or less, and more preferably 15,000 or more and 40,000 or less.
（２）導電性材料
導電性材料とは、本実施形態に係る環状体に導電性を付与し得る材料を表し、即ち上記環状体の内周面、外周面の表面抵抗率を１０１３以下に制御し得る材料を指す。
上記導電性材料としては、例えばカーボンブラック、または導電性高分子材料等が挙げられる。
(2) Conductive material The conductive material represents a material that can impart conductivity to the annular body according to the present embodiment, that is, the surface resistivity of the inner and outer peripheral surfaces of the annular body is 10 13 or less. Refers to a material that can be controlled.
Examples of the conductive material include carbon black or a conductive polymer material.
上記カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等の一般的なカーボンブラックが用いられる。より具体的には、三菱化学製の＃３３５０Ｂ、＃３０、＃３０３０Ｂ、東海カーボン製の＃５５００、電気化学（株）製の粒状アセチレンブラック、旭カーボン（株）製のＨＳ−５００、アサヒサーマルＦＴ、アサヒサーマルＭＴ、ライオンアグゾ（株）製のケッチェンブラック、キャボット（株）製のバルカンＸＣ−７２、キャボット社の「REGAL 400R」、「MONARCH 1300」、Ｄｅｇｕｓｓａ社の「Color Black FW200」、「SPECIAL BLACK 4」、「PRINTEX150T」、「PRINTEX140T」、「PRINTEX U」等が挙げられる。
これらの中でも、チャンネルブラックや酸化処理したカーボンブラックを用いることが望ましい。カーボンブラックは、１種類でなく複数種類配合してもよい。
As said carbon black, common carbon black, such as oil furnace black, channel black, acetylene black, is used. More specifically, Mitsubishi Chemical # 3350B, # 30, # 3030B, Tokai Carbon # 5500, Electrochemical Co., Ltd. granular acetylene black, Asahi Carbon Co., Ltd. HS-500, Asahi Thermal FT, Asahi Thermal MT, Ketjen Black from Lion Aguso, Vulcan XC-72 from Cabot, "REGAL 400R", "MONARCH 1300" from Cabot, "Color Black FW200" from Degussa, " SPECIAL BLACK 4 ”,“ PRINTEX150T ”,“ PRINTEX140T ”,“ PRINTEX U ”, and the like.
Among these, it is desirable to use channel black or oxidized carbon black. Carbon black may be blended in a plurality instead of one.
また、上記導電性高分子材料としては、例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等が挙げられる。尚、上記導電性材料は単独で用いても混合して用いてもよい。 Examples of the conductive polymer material include polyaniline, polypyrrole, polythiophene, and polyacetylene. The conductive materials may be used alone or in combination.
本実施形態に用いられる導電性材料の添加量は、前記最表面層の全固形分１００質量部に対し、１０質量部以上５０質量部以下が望ましく、１５質量部以上４０質量部以下が更に望ましい。 The addition amount of the conductive material used in this embodiment is preferably 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, and more preferably 15 parts by mass or more and 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total solid content of the outermost surface layer. .
導電性材料をポリアミドイミド樹脂中に分散する方法としては、セラミックビーズやボールといったメディアの衝突力を利用して粉砕するメディアミル、高圧で微小オリフィスを通過させ高せん断力をかけるとともに衝突させた際の衝撃力を利用する湿式ジェットミルやホモジナイザといった一般的に用いられる分散方法が用いられる。 The conductive material can be dispersed in the polyamide-imide resin by a media mill that uses the impact force of the media such as ceramic beads and balls, or when a high shear force is applied through a small orifice at high pressure and collides. A commonly used dispersion method such as a wet jet mill or a homogenizer that uses the impact force of the above is used.
（３）その他の添加剤
本実施形態に係る環状体には、上記のほかにも、酸化防止剤や界面活性剤等、画像形成装置の環状体として用いられるどの添加剤を用いてもよい。
(3) Other Additives In addition to the above, any additive used as an annular body of an image forming apparatus such as an antioxidant or a surfactant may be used for the annular body according to the present embodiment.
・基材層
既に述べた通り、本実施形態にかかる環状体は、基材層２２の外周面上に前述の構成を有する最表面層２１を有する２層構成としてもよく、基材層２２と最表面層２１の間にその他の層を有する態様としてもよい。
-Base material layer As already stated, the annular body concerning this embodiment is good also as a 2 layer structure which has the outermost surface layer 21 which has the above-mentioned composition on the peripheral surface of base material layer 22, and base material layer 22 and It is good also as an aspect which has another layer between the outermost surface layers 21. FIG.
基材層は、樹脂材料を含んで構成される。基材層も、環状体の用途に応じて（例えば中間転写体［中間転写ベルト］や、搬送転写体［搬送転写ベルト］等の転写ベルトに適用する場合）、導電剤を含んで構成される。 The base material layer includes a resin material. The base material layer is also configured to include a conductive agent according to the use of the annular body (for example, when applied to a transfer belt such as an intermediate transfer member [intermediate transfer belt] or a conveyance transfer member [conveyance transfer belt]). .
尚、該基材層は引っ張り弾性率が３ＧＰａ以上の層であることが好ましい。
上記引っ張り弾性率は、以下の方法により測定される。即ち、オートグラフ（（株）東洋精機製作所製、Ｖ１−Ｃ）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して、５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出したサンプルをチャック間距離４０ｍｍになるように保持し、常温にて引張速度を２０ｍｍ／ｍｉｎとして測定される。
The base material layer is preferably a layer having a tensile elastic modulus of 3 GPa or more.
The tensile elastic modulus is measured by the following method. That is, using an autograph (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., V1-C), in accordance with JIS K 7161, a sample cut into a size of 5 mm × 50 mm is held so that the distance between chucks is 40 mm. It is measured at a normal temperature with a tensile speed of 20 mm / min.
樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂などが挙げられる。 Examples of the resin include a polyimide resin, a polyamide resin, a polyamideimide resin, a polyether ether ester resin, a polyarylate resin, a polyester resin, and a polyester resin obtained by adding a reinforcing material.
導電剤については、前述の最表面層を構成する導電剤として列挙したものが好適に用いられる。 As the conductive agent, those listed as the conductive agent constituting the above-mentioned outermost surface layer are preferably used.
−環状体の製造方法−
次に、本実施形態に係る環状体における最表面層の製造方法について説明する。尚、最表面層のみの単層構成の場合には以下の方法により環状体が製造され、一方基材等を有する複数層の構成の場合には、該基材等の外周面上に以下の方法により最表面層を形成することで環状体が得られる。
-Manufacturing method of annular body-
Next, a method for manufacturing the outermost surface layer in the annular body according to the present embodiment will be described. In the case of a single-layer configuration consisting of only the outermost surface layer, an annular body is produced by the following method. On the other hand, in the case of a multi-layer configuration having a substrate or the like, An annular body is obtained by forming the outermost surface layer by the method.
上記環状体は、（ａ）塗布工程、（ｂ）乾燥工程、（ｃ）加熱工程、（ｄ）剥離工程を経て製造されることが好ましい。 The annular body is preferably manufactured through (a) a coating step, (b) a drying step, (c) a heating step, and (d) a peeling step.
（ａ）塗布工程
まず、塗布工程では、少なくとも前述のグラフト重合ＰＡＩおよび溶媒を含有する樹脂組成物を調製する。
上記溶媒としては、例えば、ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジグライム等が挙げられる。
(A) Coating process First, in the coating process, a resin composition containing at least the above-described graft polymerization PAI and a solvent is prepared.
Examples of the solvent include n-methyl-2-pyrrolidone, dimethylacetamide, diglyme and the like.
次に、芯材の外周面に前記樹脂組成物を塗布する。
尚、芯材としては、アルミニウムやステンレスが望ましく用いられ、特にステンレスを用いることが望ましい。また、形成された環状体の芯材表面からの剥離を良好に行うため、芯材の表面には離型性が付与されていてもよい。離型性を付与するためには、芯材表面をクロムやニッケルでメッキしたり、フッ素系樹脂やシリコーン樹脂で表面を被覆したり、あるいは表面に離型剤を塗布することが有効である。
Next, the resin composition is applied to the outer peripheral surface of the core material.
As the core material, aluminum or stainless steel is preferably used, and stainless steel is particularly preferable. Further, in order to satisfactorily peel the formed annular body from the surface of the core material, the surface of the core material may be provided with releasability. In order to impart releasability, it is effective to plate the core material surface with chromium or nickel, coat the surface with a fluorine resin or silicone resin, or apply a release agent to the surface.
芯材表面に樹脂組成物を塗布する方法としては、例えば、樹脂組成物をノズルから吐出させながら、回転する芯材を回転軸方向に移動させることによって、芯材の外周面に樹脂組成物を塗布する方法や、芯材を樹脂組成物に浸漬して引き上げる浸漬塗布法等が挙げられる。 As a method for applying the resin composition to the surface of the core material, for example, the resin composition is applied to the outer peripheral surface of the core material by moving the rotating core material in the rotation axis direction while discharging the resin composition from the nozzle. Examples thereof include a coating method and a dip coating method in which a core material is dipped in a resin composition and pulled up.
（ｂ）乾燥工程
本実施形態に係る環状体の製造方法では、前記塗布工程の後、形成した塗布膜を乾燥させる乾燥工程を行う。尚、乾燥工程とは、芯材表面に塗布された樹脂組成物の塗布膜の流動性を失わせることを目的として加熱が施される工程である。尚、前記乾燥工程における乾燥条件としては、８０℃以上１８０℃以下の範囲の温度で１０分間以上６０分間以下とすることが望ましい。
(B) Drying process In the manufacturing method of the annular body according to the present embodiment, a drying process for drying the formed coating film is performed after the coating process. The drying step is a step in which heating is performed for the purpose of losing the fluidity of the coating film of the resin composition applied to the core material surface. In addition, as drying conditions in the said drying process, it is desirable to set it as 10 to 60 minutes at the temperature of the range of 80 to 180 degreeC.
（ｃ）加熱工程
本実施形態に係る環状体の製造方法では、前記乾燥工程の後、形成した乾燥膜を更に高い温度で加熱する加熱工程（焼成工程）を行う。
更に高い温度で加熱することにより、ポリアミドイミド樹脂による乾燥膜では更に溶媒を揮発させ、またイミド転化を生じさせ、ポリアミドイミド樹脂を含んでなる樹脂皮膜を形成する。
(C) Heating process In the manufacturing method of the annular body according to this embodiment, after the drying process, a heating process (baking process) is performed in which the formed dried film is heated at a higher temperature.
By heating at a higher temperature, the solvent is further volatilized in the dry film made of polyamideimide resin, and imide conversion is caused to form a resin film containing the polyamideimide resin.
尚、加熱工程は２段階以上に分けて段階的に昇温して加熱されることが望ましい。
ここで例えば、４段階に分けて加熱を行う方法を一例にとって説明する。まず、第一段階の温度１３０℃まで昇温して２０分保持し、次いで第二段階の温度１７５℃まで昇温して２０分保持し、更に第三段階の温度２２０℃まで昇温して２０分保持し、最後に第四段階の温度２５０℃まで昇温して２０分保持し、溶媒の除去を行って加熱工程が施される。
尚、ここでの加熱温度は、加熱装置の設定温度をさし、例えば加熱炉によって加熱を行う場合であれば該加熱炉の設定温度をさす。
In addition, it is desirable that the heating process is divided into two or more stages and heated by raising the temperature stepwise.
Here, for example, a method of heating in four steps will be described as an example. First, the temperature of the first stage is raised to 130 ° C. and held for 20 minutes, then the temperature of the second stage is raised to 175 ° C. and held for 20 minutes, and then the temperature of the third stage is raised to 220 ° C. The temperature is maintained for 20 minutes, and finally, the temperature is raised to a fourth stage temperature of 250 ° C. and maintained for 20 minutes, the solvent is removed, and the heating step is performed.
In addition, the heating temperature here refers to the preset temperature of the heating device, and refers to the preset temperature of the heating furnace, for example, when heating is performed by a heating furnace.
また、前記加熱工程の加熱条件としては、２段階以上に分けて昇温する内の最高到達温度が、３００℃以下で加熱することが望ましく、更には２８０℃以下で加熱することがより望ましい。これは、３００℃以下であることによりアミド基の分解が抑制され、脆い皮膜となることが抑制されるためである。 Further, as the heating condition of the heating step, it is desirable to heat at a maximum temperature of 300 ° C. or less, and more desirably to heat at 280 ° C. or less, in which the temperature is raised in two or more stages. This is because the decomposition of the amide group is suppressed and the formation of a brittle film is suppressed when the temperature is 300 ° C. or lower.
上記加熱工程での総加熱時間（最初の段階における昇温を開始する時から最後の段階での加熱を終了する時までの時間）は、２０分間以上１２０分間以下とすることが望ましく、４０分間以上９０分間以下とすることがより望ましい。 The total heating time in the above heating step (the time from the start of the temperature increase in the first stage to the time of finishing the heating in the last stage) is preferably 20 minutes to 120 minutes, preferably 40 minutes. More preferably, it is 90 minutes or less.
（ｄ）剥離工程
このようにして得られた環状体を、芯材と環状体との間隙に空気を吹き込む等の公知の方法によって剥離する剥離工程を経ることによって、本実施形態に係る環状体が製造される。
環状体の厚さは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが望ましく、０．０６ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることが更に望ましい。
(D) Peeling Step The annular body according to the present embodiment is passed through a peeling step in which the annular body thus obtained is peeled off by a known method such as blowing air into the gap between the core material and the annular body. Is manufactured.
The thickness of the annular body is preferably 0.05 mm or more and 0.2 mm or less, and more preferably 0.06 mm or more and 0.12 mm or less.
なお、本実施形態に係る環状体の製造方法は前記方法に限定されるものではなく、他の公知の方法によって形成してもよい。 In addition, the manufacturing method of the annular body which concerns on this embodiment is not limited to the said method, You may form by the other well-known method.
−環状体の物性−
本実施形態に係る環状体の表面抵抗率は、内周面側および外周面側共に、１×１０８Ω／□以上１×１０１３Ω／□以下であることが望ましく、１×１０９Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下であることがより望ましい。
-Physical properties of the ring-
The surface resistivity of the annular body according to the present embodiment, both the inner circumferential surface side and the outer peripheral surface side, it is desirably 1 × 10 8 Ω / □ or more 1 × 10 13 Ω / □ or less, 1 × 10 9 Ω It is more desirable that it is not less than / □ and not more than 1 × 10 12 Ω / □.
また、本実施形態に係る環状体の体積抵抗率は、１０７Ω・ｃｍ以上１０１２Ω・ｃｍ以下が望ましく、１０８Ω・ｃｍ以上１０１１Ω・ｃｍ以下がより望ましい。 Further, the volume resistivity of the annular body according to the present embodiment is preferably 10 7 Ω · cm to 10 12 Ω · cm, and more preferably 10 8 Ω · cm to 10 11 Ω · cm.
本実施形態に係る環状体は、ベルト状であっても、該ベルト状の環状体を円筒状基体の表面に被覆したドラム状であってもよい。 The annular body according to the present embodiment may be in the form of a belt, or may be in the form of a drum in which the belt-like annular body is coated on the surface of a cylindrical substrate.
＜画像形成装置＞
上記本実施形態に係る環状体は、電子写真方式の画像形成装置用の環状体として好適に用いられ、特に中間転写用環状体または記録媒体搬送用環状体として好適に用いられる。即ち、上記本実施形態に係る環状体を適用した望ましい画像形成装置の態様としては、例えば以下の２態様が挙げられる。
<Image forming apparatus>
The annular body according to the present embodiment is preferably used as an annular body for an electrophotographic image forming apparatus, and particularly preferably used as an intermediate transfer annular body or a recording medium transporting annular body. In other words, examples of a desirable image forming apparatus to which the annular body according to the present embodiment is applied include the following two aspects.
第一の態様は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、本実施形態に係る環状体を用いてなる中間転写用環状体と、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写用環状体に転写する一次転写装置と、前記中間転写用環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、を備える画像形成装置である。
尚、環状体を中間転写用環状体として用いる場合には、該環状体は表面抵抗率１×１０８Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下の抵抗率を持つことが望ましい。
The first aspect includes an image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, and a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device; A developing device that develops an electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image, an intermediate transfer annular member using the annular member according to the present embodiment, and the toner on the image carrier An image forming apparatus comprising: a primary transfer device that transfers an image to the intermediate transfer ring; and a secondary transfer device that transfers the toner image transferred to the intermediate transfer ring to a recording medium.
When an annular body is used as the intermediate transfer annular body, the annular body preferably has a surface resistivity of 1 × 10 8 Ω / □ or more and 1 × 10 12 Ω / □ or less.
尚、上記画像形成装置においては、本実施形態に係る環状体と、像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体に転写する一次転写装置、前記環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、を備え、上記画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジを備えていてもよい。 In the image forming apparatus, the annular body according to this embodiment, the image carrier, a charging device for charging the surface of the image carrier, and an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device. A latent image forming apparatus for forming an image, a developing apparatus for developing an electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image, and a primary transfer for transferring the toner image on the image carrier to the annular body A secondary transfer device that transfers the toner image transferred to the annular body to a recording medium, an image carrier cleaning device that cleans the surface of the image carrier, and an annular that cleans the surface of the annular body And a process cartridge that is attachable to and detachable from the image forming apparatus.
第二の態様は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、本実施形態に係る環状体を用いてなる記録媒体搬送用環状体と、前記像保持体上の前記トナー像を前記記録媒体搬送用環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置と、を備える画像形成装置である。
尚、環状体を記録媒体搬送用環状体として用いる場合には、該環状体は表面抵抗率１×１０９Ω／□以上１×１０１２Ω／□以下の抵抗率を持つことが望ましい。
The second aspect includes an image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, and a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device; A developing device that develops an electrostatic latent image on the image holding body with toner to form a toner image, a recording medium conveying annular body using the annular body according to the present embodiment, and the image on the image holding body. And a transfer device that transfers the toner image to a recording medium conveyed by the recording medium conveying annular body.
When an annular body is used as the recording medium transporting annular body, the annular body desirably has a surface resistivity of 1 × 10 9 Ω / □ or more and 1 × 10 12 Ω / □ or less.
尚、上記画像形成装置においては、本実施形態に係る環状体と、像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、を備え、上記画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジを備えていてもよい。 In the image forming apparatus, the annular body according to this embodiment, the image carrier, a charging device for charging the surface of the image carrier, and an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device. A latent image forming device for forming an image, a developing device for developing an electrostatic latent image on the image holding member with toner to form a toner image, and a recording in which the toner image on the image holding member is conveyed by the annular member At least one selected from a transfer device that transfers to a medium, an image carrier cleaning device that cleans the surface of the image carrier, and an annular body cleaning device that cleans the surface of the annular body. A process cartridge attached to and detached from the forming apparatus may be provided.
以下においては、本実施形態に係る環状体を中間転写用環状体（中間転写ベルト）として用いた実施形態について、図面を参照して説明する。 In the following, an embodiment using an annular body according to the present embodiment as an intermediate transfer annular body (intermediate transfer belt) will be described with reference to the drawings.
図３は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例（一実施形態）を示す概略図である。本実施形態に係る画像形成装置１００は、いわゆるタンデム方式であり、電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ乃至１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、帯電装置１０２ａ乃至１０２ｄ、露光装置１１４ａ乃至１１４ｄ、現像装置１０３ａ乃至１０３ｄ、一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ乃至１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ乃至１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ乃至１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example (one embodiment) of the configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus 100 according to the present embodiment is a so-called tandem system, and sequentially around the four image holding bodies 101a to 101d made of an electrophotographic photosensitive member along the rotation direction thereof, charging devices 102a to 102d, and exposure. Devices 114a to 114d, developing devices 103a to 103d, primary transfer devices (primary transfer rolls) 105a to 105d, and image carrier cleaning devices 104a to 104d are arranged. Note that a static eliminator may be provided in order to remove residual potential remaining on the surfaces of the image carriers 101a to 101d after transfer.
また、中間転写ベルト１０７が、支持ロール１０６ａ乃至１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８に支持され、環状体支持装置（ベルト支持装置）１０７ｂを形成している。これらの支持ロール１０６ａ乃至１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ乃至１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ乃至１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ乃至１０５ｄとで挟まれる領域を矢印Ａの方向に移動し得る。一次転写ロール１０５ａ乃至１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ乃至１０１ｄに接触する部位が一次転写部となり、像保持体１０１ａ乃至１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ乃至１０５ｄとの接触部には一次転写電圧が印加される。 The intermediate transfer belt 107 is supported by the support rolls 106a to 106d, the drive roll 111, and the opposing roll 108 to form an annular body support device (belt support device) 107b. With the support rolls 106a to 106d, the driving roll 111, and the opposing roll 108, the intermediate transfer belt 107 is in contact with the surfaces of the image holding bodies 101a to 101d, and the image holding bodies 101a to 101d and the primary transfer rolls 105a to 105d. Can move in the direction of arrow A. A portion where the primary transfer rolls 105a to 105d are in contact with the image carriers 101a to 101d via the intermediate transfer belt 107 is a primary transfer portion, and a contact portion between the image carriers 101a to 101d and the primary transfer rollers 105a to 105d is a primary transfer portion. A transfer voltage is applied.
また、二次転写装置として、中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８と二次転写ロール１０９が対向配置されている。紙等の記録媒体１１５が中間転写ベルト１０７の表面に接触しながら中間転写ベルト１０７と二次転写ロール１０９とで挟まれる領域を矢印Ｂの方向に移動し、その後、定着装置１１０を通過する。二次転写ロール１０９が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ロール１０９と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される。更に、転写後の中間転写ベルト１０７と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３が配置されている。 Further, as a secondary transfer device, a counter roll 108 and a secondary transfer roll 109 are arranged to face each other via an intermediate transfer belt 107 and a secondary transfer belt 116. The recording medium 115 such as paper moves in the direction of the arrow B while being in contact with the surface of the intermediate transfer belt 107 while being in contact with the surface of the intermediate transfer belt 107, and then passes through the fixing device 110. A portion where the secondary transfer roll 109 comes into contact with the opposing roll 108 via the intermediate transfer belt 107 and the secondary transfer belt 116 is a secondary transfer portion, and the secondary transfer roll 109 and the opposing roll 108 are in contact with the secondary transfer portion. A transfer voltage is applied. Further, intermediate transfer belt cleaning devices 112 and 113 are arranged so as to come into contact with the intermediate transfer belt 107 after transfer.
この構成の多色画像形成装置１００では、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザー光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。形成された静電潜像はその色に対応するトナーを収容した現像装置１０３ａにより、トナーで現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ乃至１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。 In the multi-color image forming apparatus 100 having this configuration, the image carrier 101a rotates in the direction of the arrow C, and the surface is charged by the charging device 102a, and then the first color static light is exposed by the exposure device 114a such as laser light. An electrostatic latent image is formed. The formed electrostatic latent image is developed (visualized) with toner by a developing device 103a containing toner corresponding to the color to form a toner image. The developing devices 103a to 103d contain toners (for example, yellow, magenta, cyan, and black) corresponding to the electrostatic latent images of the respective colors.
像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写ロール１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（一次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、一次転写ロール１０５ｂ乃至１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう一次転写され、最終的に多色の多重トナー像が得られる。 The toner image formed on the image carrier 101a is electrostatically transferred (primary transfer) onto the intermediate transfer belt 107 by the primary transfer roll 105a when passing through the primary transfer portion. Thereafter, the toner images of the second color, the third color, and the fourth color are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 107 holding the toner image of the first color by the primary transfer rollers 105b to 105d so that the toner images of the second color, the third color, and the fourth color are sequentially superimposed. Finally, a multi-colored multiple toner image is obtained.
中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、二次転写部を通過する際に、記録媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された記録媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱や加圧等により定着処理された後、機外に排出される。 The multiple toner images formed on the intermediate transfer belt 107 are electrostatically collectively transferred to the recording medium 115 when passing through the secondary transfer portion. The recording medium 115 onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 110, subjected to a fixing process by heating, pressurizing, or the like, and then discharged outside the apparatus.
一次転写後の像保持体１０１ａ乃至１０１ｄは、像保持体クリーニング装置１０４ａ乃至１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、二次転写後の中間転写ベルト１０７は、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。 The residual toner is removed from the image carriers 101a to 101d after the primary transfer by the image carrier cleaning devices 104a to 104d. On the other hand, residual toner is removed from the intermediate transfer belt 107 after the secondary transfer by the intermediate transfer belt cleaning devices 112 and 113 to prepare for the next image forming process.
〔像保持体〕
像保持体１０１ａ乃至１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
(Image carrier)
As the image carriers 101a to 101d, known electrophotographic photoreceptors are widely applied. As the electrophotographic photoreceptor, an inorganic photoreceptor having a photosensitive layer made of an inorganic material, an organic photoreceptor having a photosensitive layer made of an organic material, or the like is used. In organic photoconductors, a function-separated type organic photoconductor that stacks a charge generation layer that generates charge upon exposure and a charge transport layer that transports charge, or a single layer that performs the function of generating charge and the function of transporting charge Type organic photoreceptors are preferably used. In addition, as the inorganic photoconductor, a photoconductive layer composed of amorphous silicon is preferably used.
また、像保持体の形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。 The shape of the image carrier is not particularly limited, and a known shape such as a cylindrical drum shape, a sheet shape, or a plate shape is employed.
〔帯電装置〕
帯電装置１０２ａ乃至１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
[Charging device]
The charging devices 102a to 102d are not particularly limited, and are, for example, conductive (here, “conductive” in the charging device means, for example, a volume resistivity of less than 10 7 Ω · cm) or semiconductive. (Here, “semiconductive” in the charging device means, for example, a volume resistivity of 10 7 to 10 13 Ωcm.) A contact-type charger or corona using a roller, brush, film, rubber blade or the like Known chargers such as scorotron chargers and corotron chargers using discharge are widely applied. Among these, a contact charger is preferable.
帯電装置１０２ａ乃至１０２ｄは、像保持体１０１ａ乃至１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。 The charging devices 102a to 102d normally apply a direct current to the image carriers 101a to 101d, but an alternating current may be applied in a superimposed manner.
〔露光装置〕
露光装置１１４ａ乃至１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ乃至１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）光、または液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
[Exposure equipment]
The exposure devices 114a to 114d are not particularly limited. For example, a light source such as a semiconductor laser light, an LED (Light Emitting Diode) light, or a liquid crystal shutter light is provided on the surface of the image carriers 101a to 101d, or these. A well-known exposure apparatus such as an optical system apparatus capable of performing imagewise exposure from a light source via a polygon mirror is widely applied.
〔現像装置〕
現像装置１０３ａ乃至１０３ｄとしては、目的に応じて選択され、例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触或いは非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。
[Development equipment]
The developing devices 103a to 103d are selected according to the purpose. For example, a known developing device that develops a one-component developer or a two-component developer in contact or non-contact with a brush, a roller, or the like. Can be mentioned.
本実施形態の画像形成装置１００に用いるトナー（現像剤）は特に限定されず、例えば、結着樹脂と着色剤を含んで構成される。 The toner (developer) used in the image forming apparatus 100 of the present embodiment is not particularly limited, and includes, for example, a binder resin and a colorant.
結着樹脂としては、スチレン類、モノオレフィン類、ビニルエステル類、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエーテル類、またはビニルケトン類等の単独重合体および共重合体が例示され、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、またはポリプロピレン等が挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、またはパラフィンワックス等も挙げられる。 Examples of the binder resin include homopolymers and copolymers such as styrenes, monoolefins, vinyl esters, α-methylene aliphatic monocarboxylic acid esters, vinyl ethers, or vinyl ketones. Examples of the binder resin include polystyrene, styrene-alkyl acrylate copolymer, styrene-alkyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, Examples thereof include polyethylene and polypropylene. Furthermore, polyester, polyurethane, epoxy resin, silicone resin, polyamide, modified rosin, paraffin wax, and the like can be given.
着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、またはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等が代表的なものとして挙げられる。 Coloring agents include magnetic powders such as magnetite and ferrite, carbon black, aniline blue, calcoil blue, chrome yellow, ultramarine blue, dupont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green oxalate, and lamp black. Rose Bengal, C.I. I. Pigment red 48: 1, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 57: 1, C.I. I. Pigment yellow 97, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment blue 15: 1 or C.I. I. Pigment Blue 15: 3 is a typical example.
トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。 The toner may be internally added or externally added with known additives such as a charge control agent, a release agent, and other inorganic particles.
離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、またはキャンデリラワックス等が代表的なものとして挙げられる。 Typical examples of the release agent include low molecular polyethylene, low molecular polypropylene, Fischer-Tropsch wax, montan wax, carnauba wax, rice wax, and candelilla wax.
帯電制御剤としては、公知のものが使用されるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、または極性基を含有するレジンタイプ等の帯電制御剤が用いられる。 As the charge control agent, known ones are used, and azo metal complex compounds, metal complex compounds of salicylic acid, or resin type charge control agents containing polar groups are used.
他の無機粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機粒子を用い、更に、付着力低減の為、それより大径の無機或いは有機粒子を併用してもよい。これらの他の無機粒子は公知のものが使用される。
また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。
As other inorganic particles, small-diameter inorganic particles having an average primary particle size of 40 nm or less are used for the purpose of powder flowability, charge control, etc., and for reducing adhesion, inorganic or organic particles having a larger diameter than that are used. Particles may be used in combination. As these other inorganic particles, known ones are used.
In addition, the surface treatment of the small-diameter inorganic particles is effective because the dispersibility becomes high and the effect of increasing the powder fluidity increases.
トナーの製造方法としては、高い形状制御性を得られることから、乳化重合凝集法や溶解懸濁法等などの重合法が望ましく用いられる。また、これらの方法で得られたトナーをコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。 As a method for producing the toner, a polymerization method such as an emulsion polymerization aggregation method or a dissolution suspension method is preferably used because high shape controllability can be obtained. In addition, a manufacturing method may be performed in which the toner obtained by these methods is used as a core, and agglomerated particles are further adhered and heat-fused to have a core-shell structure.
なお、外添剤を添加する場合、トナーおよび外添剤をヘンシェルミキサー或いはＶブレンダー等で混合することによって製造し得る。また、トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。 In addition, when adding an external additive, it can manufacture by mixing a toner and an external additive with a Henschel mixer or a V blender. In addition, when the toner is manufactured by a wet method, it may be externally added by a wet method.
〔一次転写ロール〕
一次転写ロール１０５ａ乃至１０５ｄは単層或いは多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
[Primary transfer roll]
The primary transfer rolls 105a to 105d may be either a single layer or a multilayer. For example, in the case of a single layer structure, it is composed of a roll in which an appropriate amount of conductive particles such as carbon black is blended in foamed or non-foamed silicone rubber, urethane rubber, EPDM, or the like.
〔像保持体クリーニング装置〕
像保持体クリーニング装置１０４ａ乃至１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ乃至１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
[Image carrier cleaning device]
The image carrier cleaning devices 104a to 104d are for removing residual toner adhering to the surfaces of the image carriers 101a to 101d after the primary transfer process. In addition to the cleaning blade, brush cleaning or roll cleaning is performed. Used. Among these, it is desirable to use a cleaning blade. Examples of the material for the cleaning blade include urethane rubber, neoprene rubber, and silicone rubber.
〔二次転写ロール〕
二次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆するコーティング層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。コーティング層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
[Secondary transfer roll]
The layer structure of the secondary transfer roll 109 is not particularly limited. For example, in the case of a three-layer structure, the secondary transfer roll 109 includes a core layer, an intermediate layer, and a coating layer covering the surface. The core layer is a foamed material such as silicone rubber, urethane rubber, or EPDM in which conductive particles are dispersed, and the intermediate layer is composed of these non-foamed materials. Examples of the material for the coating layer include tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer or perfluoroalkoxy resin. The volume resistivity of the secondary transfer roll 109 is desirably 10 7 Ωcm or less. Moreover, it is good also as a two-layer structure except an intermediate | middle layer.
〔対向ロール〕
対向ロール１０８は、二次転写ロール１０９の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層或いは多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
[Opposite roll]
The counter roll 108 forms a counter electrode of the secondary transfer roll 109. The layer structure of the facing roll 108 may be either a single layer or a multilayer. For example, in the case of a single layer structure, it is composed of a roll in which an appropriate amount of conductive particles such as carbon black is blended in silicone rubber, urethane rubber, EPDM, or the like. In the case of a two-layer structure, it is composed of a roll in which the outer peripheral surface of the elastic layer made of the rubber material is covered with a high resistance layer.
また、対向ロール１０８と二次転写ロール１０９のシャフトとには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８のシャフトへの電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１０９とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。 A voltage of 1 kV or more and 6 kV or less is normally applied to the opposed roll 108 and the shaft of the secondary transfer roll 109. Instead of applying a voltage to the shaft of the opposing roll 108, a voltage may be applied to the electrically conductive electrode member brought into contact with the opposing roll 108 and the secondary transfer roll 109. Examples of the electrode member include a metal roll, a conductive rubber roll, a conductive brush, a metal plate, or a conductive resin plate.
〔定着装置〕
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
[Fixing device]
As the fixing device 110, for example, a known fixing device such as a heat roller fixing device, a pressure roller fixing device, or a flash fixing device is widely applied.
〔中間転写ベルトクリーニング装置〕
中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
[Intermediate transfer belt cleaning device]
As the intermediate transfer belt cleaning devices 112 and 113, brush cleaning, roll cleaning, or the like is used in addition to the cleaning blade. Among these, it is desirable to use the cleaning blade. Examples of the material for the cleaning blade include urethane rubber, neoprene rubber, and silicone rubber.
上述した実施形態においては、像保持体が複数個で構成される所謂タンデム方式の画像形成装置を説明したが、像保持体が１個で、色数分だけ中間転写ベルトが回転・作像プロセスを行う所謂複数サイクル方式（例えば４サイクル方式等）の画像形成装置であっても良い。 In the above-described embodiments, a so-called tandem image forming apparatus including a plurality of image carriers has been described. However, the intermediate transfer belt is rotated and imaged by the number of colors of one image carrier. The image forming apparatus may be a so-called multi-cycle method (for example, a 4-cycle method).
以下、実施例および比較例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、以下において「部」は、特に断りのない限り質量基準を表す。 EXAMPLES Examples and comparative examples will be described below, but the present invention is not limited to the following examples. In the following, “part” represents a mass standard unless otherwise specified.
〔実施例１〕
（ジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド樹脂）
表１に記載の配合量（単位：部）に従い、ＮＭＰ中にシリコーン樹脂（反応基を持ったジメチルシリコーン樹脂）を投入し、溶解後、ジイソシアネート、トリメリット酸二無水物の順に攪拌しながら投入した。投入材料が完全に溶解した後、攪拌しながら１８０℃に昇温し５時間保持させた後に冷却し、ジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド溶液を得た。
[Example 1]
(Dimethyl silicone resin graft polymerization polyamideimide resin)
In accordance with the blending amount (unit: part) shown in Table 1, a silicone resin (dimethyl silicone resin having a reactive group) is charged into NMP, and after dissolution, charged with stirring in the order of diisocyanate and trimellitic dianhydride. did. After the input material was completely dissolved, the temperature was raised to 180 ° C. with stirring and held for 5 hours, followed by cooling to obtain a dimethyl silicone resin graft-polymerized polyamideimide solution.
（無端ベルト作製方法）
表１に示したジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド溶液中に、カーボンブラック（ＦＷ１／Ｄｅｇｕｓｓａ製）を５０ｐｈｒ添加し、高圧衝突型分散機（ジーナス製）を用い２００Ｍｐａにてφ０．１ｍｍのオリフィスを通過させるとともに２分割したスラリーを衝突させることを５回行い、分散を行った。この物にカーボンブラックの配合質量が、樹脂１００部に対して２０部になるようジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド溶液を攪拌しながら加えた塗布液を準備した。
この塗布液をディップコートにて膜厚８０μｍになるように調整した塗布条件でφ２７８のアルミ製パイプ外面に塗布し、１２０℃で２０分回転乾燥を行った。このものを第一段階温度１３０℃２０分とし、第二段階温度１７５℃２０分、第三段階温度２２０℃２０分、第四段階温度２５０℃２０分とした炉中で溶剤除去を行った後、フィルムを抜き取り定められた幅にすることで無端ベルトを得た。
(Endless belt manufacturing method)
50 phr of carbon black (manufactured by FW1 / Degussa) is added to the dimethyl silicone resin graft-polymerized polyamideimide solution shown in Table 1, and passes through an orifice of φ0.1 mm at 200 MPa using a high-pressure collision disperser (manufactured by Genus). In addition, the slurry divided into two was made to collide five times and dispersed. A coating solution was prepared by adding a dimethyl silicone resin graft-polymerized polyamideimide solution to this product with stirring so that the blending mass of carbon black was 20 parts with respect to 100 parts of the resin.
This coating solution was applied to the outer surface of a φ278 aluminum pipe under coating conditions adjusted to a film thickness of 80 μm by dip coating, and was rotationally dried at 120 ° C. for 20 minutes. After removing the solvent in a furnace at a first stage temperature of 130 ° C. for 20 minutes, a second stage temperature of 175 ° C. for 20 minutes, a third stage temperature of 220 ° C. for 20 minutes, and a fourth stage temperature of 250 ° C. for 20 minutes. The endless belt was obtained by extracting the film to a predetermined width.
得られた無端ベルトを、富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ６５５０の中間転写ベルトとして組み込み、下記に示した方法で評価を行った。 The obtained endless belt was incorporated as an intermediate transfer belt of DocuPrint C6550 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., and evaluated by the method described below.
（圧縮弾性率および表面エネルギーの測定）
作製した無端ベルトからサンプルを切り出し、以下の方法で測定した。
・圧縮弾性率
このサンプルを超微小硬度計ＤＵＨ−２０１Ｓ（株式会社島津製作所製）を用いて以下の条件で、０．３μｍ以上０．５μｍ以下での針入時の応力と針入量の傾きより、圧縮弾性率を求めた。
測定環境：２３℃、５５％ＲＨ、使用圧子：三角錐圧子、試験モード：３（軟質材料試験）、試験荷重：６．９×１０−３Ｎ（０．７０ｇｆ）、負荷速度：０．１４２×１０−３Ｎ（０．０１４５ｇｆ／ｓｅｃ）
(Measurement of compression modulus and surface energy)
A sample was cut out from the produced endless belt and measured by the following method.
・ Compressive elastic modulus Using this ultra-small hardness meter DUH-201S (manufactured by Shimadzu Corporation) under the following conditions, the stress at the time of needle penetration and the needle penetration amount at 0.3 μm to 0.5 μm The compression modulus was determined from the slope.
Measurement environment: 23 ° C., 55% RH, working indenter: triangular pyramid indenter, test mode: 3 (soft material test), test load: 6.9 × 10 −3 N (0.70 gf), load speed: 0.142 × 10 −3 N (0.0145 gf / sec)
・表面エネルギー
表面エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ、４０ｄｙｎ／ｃｍ、５０ｄｙｎ／ｃｍの試薬（和光純薬製）で各皮膜の接触角を測定し、横軸に試薬の表面エネルギー、縦軸にｃｏｓ（接触角）を取った時の１（接触角が０）になる表面エネルギー値を膜の表面エネルギーとした（Ｚｉｓｍａｎプロット）。
・ Surface energy The contact angle of each film was measured with a reagent (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) having a surface energy of 30 dyn / cm, 40 dyn / cm, and 50 dyn / cm. The horizontal axis represents the surface energy of the reagent, and the vertical axis represents cos (contact angle). ) Was taken as the surface energy value of the film (Zisman plot).
（クリーニング性）
３０℃／８５％ＲＨの環境下において、ハーフトーン（マゼンタ３０％）の画像をＡ４縦サイズで連続して３０００枚転写した後、ハーフトーン（マゼンタ３０％）の画像をＡ３縦用紙に転写した。得られたハーフトーン画像を目視により下記評価基準で白抜け画像の判定および、ベルト表面の汚染状態観察を行った。
・白抜け画像／汚染状態の評価基準
◎：白抜けなし、汚染なし
○：わずかに白抜けあり、わずかに汚染あり
△：白抜けあり、汚染あり
×：ひどい白抜けあり、ひどい汚染あり
(Cleanability)
In an environment of 30 ° C./85% RH, 3000 halftone images (30% magenta) were transferred continuously in A4 portrait size, and then halftone images (30% magenta) were transferred to A3 portrait paper. . The obtained halftone image was visually judged on the basis of the following evaluation criteria to determine a blank image and observe the contamination state of the belt surface.
・ White blank image / contamination condition evaluation criteria ◎: No white spot, no pollution ○: Slight white spot, slightly contaminated △: White spot, contaminated ×: Severe white spot, severely contaminated
（二次転写効率）
２２℃５５％ＲＨの環境下において、１０ｍｍ×５０ｍｍのシアン１００％の画像を中間転写体に形成後、用紙に転写し、定着される前に機械を止め、用紙に転写されたトナー量と中間転写体に残ったトナー量を測定し、（用紙に転写されたトナー量）÷（用紙に転写されたトナー量＋中間転写体に残ったトナー量）×１００で転写効率を求めた。
・二次転写効率の評価基準
◎：９５％以上
○：９２．５％以上９５％未満
△：９０％以上９２．５％未満
×：９０％未満
(Secondary transfer efficiency)
Under an environment of 22 ° C. and 55% RH, a 10% × 50 mm cyan 100% image is formed on an intermediate transfer member, then transferred to paper, and the machine is stopped before fixing. The amount of toner remaining on the transfer member was measured, and the transfer efficiency was determined by (the amount of toner transferred to the paper) / (the amount of toner transferred to the paper + the amount of toner remaining on the intermediate transfer member) × 100.
・ Evaluation criteria for secondary transfer efficiency ◎: 95% or more ○: 92.5% or more and less than 95% △: 90% or more and less than 92.5% ×: Less than 90%
〔実施例２〜６、比較例１〜４〕
実施例１において、ジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド樹脂の組成を下記表１および表２に示す通り変更した以外は、実施例１に記載の方法により無端ベルトを作製し、評価を行なった。
[Examples 2-6, Comparative Examples 1-4]
In Example 1, an endless belt was produced and evaluated by the method described in Example 1 except that the composition of the dimethyl silicone resin graft-polymerized polyamideimide resin was changed as shown in Tables 1 and 2 below.
実施例１〜６にて示すごとく、片末端ジメチルシリコーン樹脂をグラフト重合し、上記範囲の圧縮弾性率を持つポリアミドイミド樹脂を用いることで、クリーニング性に優れた静電複写プロセス用無端ベルトが得られた。
また、実施例２〜６に示すごとく、更に表面エネルギーを上記範囲とすることで、転写効率の優れた静電複写プロセス用無端状ベルトを得られた。
As shown in Examples 1 to 6, an endless belt for an electrostatic copying process having excellent cleaning properties can be obtained by graft polymerization of a one-terminal dimethyl silicone resin and using a polyamideimide resin having a compression elastic modulus in the above range. It was.
Further, as shown in Examples 2 to 6, an endless belt for an electrostatic copying process having excellent transfer efficiency was obtained by further setting the surface energy within the above range.
〔実施例７〕
また、２層構成の無端ベルトとして、まず下記の基材層を作製した。
ポリアミック酸（宇部興産製ＵワニスＡ）樹脂溶液中に、カーボンブラック（ＳＢ４、Ｄｅｇｕｓｓａ製）を８０ｐｈｒ添加し、高圧衝突型分散機（ジーナス製）を用い２００Ｍｐａにてφ０．１ｍｍのオリフィスを通過させるとともに２分割したスラリーを衝突させることを５回行い、分散を行った。この物にカーボンブラックの配合質量が、樹脂１００部に対して３０部になるようにジメチルシリコーン樹脂グラフト重合ポリアミドイミド溶液を攪拌しながら加えた塗布液を準備した。この塗布液をディップコートにてφ２７８のアルミ製パイプ外面に塗布し、１２０℃で２０分回転乾燥を行った。このものを第一段階温度２５０℃２０分とし、第二段階温度２８０℃２０分、第三段階温度３００℃２０分、第四段階温度３２０℃２０分とした炉中で溶剤除去を行い、基材層を得た。
この基材層の膜厚は４０μｍであり、引っ張り弾性率は３．２ＧＰａであった。
Example 7
Moreover, the following base material layer was first produced as an endless belt having a two-layer structure.
80 phr of carbon black (SB4, manufactured by Degussa) is added to a polyamic acid (U varnish A varnish A) resin solution and passed through an orifice of φ0.1 mm at 200 MPa using a high-pressure collision disperser (manufactured by Genus). At the same time, the slurry divided into two parts was collided five times to perform dispersion. A coating solution was prepared by adding the dimethyl silicone resin graft-polymerized polyamideimide solution to this product with stirring so that the blending mass of carbon black was 30 parts with respect to 100 parts of the resin. This coating solution was applied to the outer surface of an aluminum pipe having a diameter of 278 by dip coating, followed by rotary drying at 120 ° C. for 20 minutes. The solvent was removed in a furnace at a first stage temperature of 250 ° C. for 20 minutes, a second stage temperature of 280 ° C. for 20 minutes, a third stage temperature of 300 ° C. for 20 minutes, and a fourth stage temperature of 320 ° C. for 20 minutes. A material layer was obtained.
The film thickness of this base material layer was 40 μm, and the tensile elastic modulus was 3.2 GPa.
この基材層上に、前記実施例２に示した方法により４０μｍの膜厚の最表面層を形成し、２層構成の無端ベルトを得た。 On this base material layer, an outermost surface layer having a thickness of 40 μm was formed by the method shown in Example 2 to obtain an endless belt having a two-layer structure.
この２層構成の無端ベルトを用い、実施例１に記載の方法により評価を行なった。結果を上記表１に示す。 Evaluation was performed by the method described in Example 1 using this two-layered endless belt. The results are shown in Table 1 above.
（色ずれ評価）
上記実施例７で得た２層構成の無端ベルト、および前述の実施例２の無端ベルトを用いて、以下の方法により色ずれ評価を行った。
前述の富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ６５５０の中間転写ベルトとして組み込んだ後、２２℃５５％ＲＨの環境下において、プロセス方向と直角方向に４色黒ライン画像を形成し、得られた画像を顕微鏡で観察し、色ずれの有無を確認した。
・色ずれの評価基準
○：色ずれなし。
△：Ｘ５０で観察して色ずれあり。
×：目視で判る色ずれあり。
以上の結果を表１に示す。
(Color shift evaluation)
Using the endless belt having the two-layer structure obtained in Example 7 and the endless belt of Example 2 described above, color misregistration was evaluated by the following method.
After being incorporated as an intermediate transfer belt of DocuPrint C 6550 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., a 4-color black line image is formed in a direction perpendicular to the process direction in an environment of 22 ° C. and 55% RH, and the obtained image is observed with a microscope. The presence or absence of color misregistration was confirmed.
・ Evaluation criteria for color shift ○: No color shift.
Δ: Color shift observed with X50.
X: There is a color shift which can be seen visually.
The results are shown in Table 1.
実施例７に示すごとく、内面に引っ張り弾性率が上記範囲の基材層を設けることで、色ずれが改善されていることが判る。 As shown in Example 7, it can be seen that color misregistration is improved by providing a base material layer having a tensile modulus of elasticity in the above range on the inner surface.
１ 環状体
２１ 最表面層
２２ 基材層
１０１ａ乃至１０１ｄ 像保持体
１０２ａ乃至１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ乃至１０３ｄ 現像装置
１０４ａ乃至１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ乃至１０５ｄ 一次転写ロール
１０６ａ乃至１０６ｄ 支持ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０７ｂ 環状体支持装置（ベルト支持装置）
１０８ 対向ロール
１０９ 二次転写ロール
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 中間転写ベルトクリーニングブレード
１１３ 中間転写ベルトクリーニングブラシ
１１４ａ乃至１１４ｄ 像露光装置
１１５ 記録媒体
１１６ 二次転写ベルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring body 21 Outermost surface layer 22 Base material layer 101a thru | or 101d Image holding body 102a thru | or 102d Charging apparatus 103a thru | or 103d Developing apparatus 104a thru | or 104d Image holding body cleaning apparatus 105a thru | or 105d Primary transfer roll 106a thru | or 106d Support roll 107 Intermediate transfer belt 107b Annular support device (belt support device)
108 Counter roll 109 Secondary transfer roll 110 Fixing device 111 Drive roll 112 Intermediate transfer belt cleaning blade 113 Intermediate transfer belt cleaning brushes 114a to 114d Image exposure device 115 Recording medium 116 Secondary transfer belt
Claims (6)
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、
請求項１に記載の環状体を用いてなる中間転写用環状体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写用環状体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写用環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device;
A developing device for developing the electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image;
A ring for intermediate transfer using the ring according to claim 1;
A primary transfer device for transferring the toner image on the image carrier to the intermediate transfer annular member;
A secondary transfer device for transferring the toner image transferred to the intermediate transfer ring to a recording medium;
An image forming apparatus comprising:
像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体に転写する一次転写装置、前記環状体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 An annular body according to claim 1;
An image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device, and an electrostatic latent image on the image carrier A developing device that develops an image with toner to form a toner image, a primary transfer device that transfers the toner image on the image carrier to the annular body, and the toner image transferred to the annular body is transferred to a recording medium. At least one selected from a secondary transfer device, a cleaning device for an image carrier that cleans the surface of the image carrier, and a cleaning device for an annular member that cleans the surface of the annular member;
And a process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus.
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置と、
請求項１に記載の環状体を用いてなる記録媒体搬送用環状体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記記録媒体搬送用環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device;
A developing device for developing the electrostatic latent image on the image carrier with toner to form a toner image;
An annular body for conveying a recording medium using the annular body according to claim 1;
A transfer device for transferring the toner image on the image carrier to a recording medium conveyed by the recording medium conveying annular body;
An image forming apparatus comprising:
像保持体、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置、前記帯電装置により帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置、前記像保持体上の静電潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像装置、前記像保持体上の前記トナー像を前記環状体によって搬送される記録媒体に転写する転写装置、前記像保持体の表面を清掃する像保持体用清掃装置、および、前記環状体の表面を清掃する環状体用清掃装置から選ばれる少なくとも一種と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 An annular body according to claim 1;
An image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, a latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging device, and an electrostatic latent image on the image carrier A developing device that develops an image with toner to form a toner image, a transfer device that transfers the toner image on the image holding member to a recording medium conveyed by the annular member, and an image holding member that cleans the surface of the image holding member At least one selected from a body cleaning device, and an annular body cleaning device that cleans the surface of the annular body;
And a process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011209276A JP2013068912A (en) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Annular body for image forming apparatus, image forming apparatus, and process cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2011209276A JP2013068912A (en) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Annular body for image forming apparatus, image forming apparatus, and process cartridge |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013068912A true JP2013068912A (en) | 2013-04-18 |
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ID=48474630
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2011209276A Pending JP2013068912A (en) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Annular body for image forming apparatus, image forming apparatus, and process cartridge |
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| JP (1) | JP2013068912A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018077312A (en) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 富士ゼロックス株式会社 | Belt member, belt member unit, and image forming apparatus |
| EP4194382A4 (en) * | 2020-09-29 | 2024-01-24 | Sumitomo Riko Company Limited | CONVEYOR BELT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006146187A (en) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Canon Inc | Image forming apparatus and image forming method |
| JP2007240958A (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | Endless belt for electrophotographic apparatus |
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2011
- 2011-09-26 JP JP2011209276A patent/JP2013068912A/en active Pending
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