JP2013048166A - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールアレイ、および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】平面的な外形寸法を抑制して小型化を図ることができ、占有面積当たりの発電量を増大させた太陽電池モジュール、太陽電池モジュールアレイ、および太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池セル１０が搭載される配線基板２０は、第１電極１３ｆが接続される第１配線２２および第２電極１３ｓが接続される第２配線２３を有する。第１配線２２および第２配線２３は、絶縁性基板２１の表面に接着された例えば銅箔をパターニングすることによって形成される。なお、太陽電池セル１０は、少なくとも１個が配線基板２０に搭載される。第１配線端子２４ｆは、配線基板２０（絶縁性基板２１）が有する角部２６と被覆部４０（太陽電池セル１０）との間に形成された角領域２７に配置され、第２配線端子２４ｓは、第１配線端子２４ｆが配置された角領域２７とは別の角領域２７に同様に配置される。
【選択図】図１Ｃ

Description

本発明は、角に斜め部を有する太陽電池セルを配線基板に搭載して被覆部を形成した太陽電池モジュール、太陽電池モジュールを連結した太陽電池モジュールアレイ、および太陽電池モジュールを製造する製造方法に関する。

太陽電池の技術開発に伴い、種々の形態の太陽電池セル、太陽電池セルを実装した太陽電池モジュールが開発され、最近では、配線基板へ太陽電池セルを搭載し、更に表面保護のための部材を配置した太陽電池モジュールが開示されている（例えば、特許文献１。）。

特許文献１に開示された技術では、太陽電池セルは、配線基板に搭載される。また、配線基板に搭載された太陽電池セルは、配線基板を含めた全体が保護部材によって被覆され保護されている。保護部材は、具体的には、表面（太陽電池セルの表面）側の透明基板、裏面側（配線基板の裏面）の裏面保護シートによって形成されている。

したがって、太陽電池セルの大きさ（受光面の大きさ）に比較して配線基板の大きさが大きくなり、また、配線基板の大きさに比較して太陽電池モジュールの大きさが大きくなる。すなわち、太陽電池セルが有する受光面の大きさに比較して太陽電池モジュールの大きさ（外周形状）が大きくなることから太陽電池モジュールの単位面積当たりの発電電力が低下し、結果として要請された発電効率が得られない場合が生じる。つまり、配線基板、太陽電池モジュールの面積の中で発電に寄与しない不使用面積がかなりの比率で存在している。

また、バイパスダイオードを接続した太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。

特開２０１１−３８５４号公報 特許第４５６８３９２号公報 再公表ＷＯ２００２／０５４５０１号公報

従来の技術では、太陽電池セルの受光面に比較して配線基板が大きくなり、また、配線基板に比較して太陽電池モジュールの外形が大きくなり、発電に寄与しない不使用面積の比率が大きく、結果として単位面積当たりに要請された発電効率が得られない場合があるという問題があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池セルが角に有する斜め部と太陽電池セルが搭載された配線基板が有する角部との間に形成された角領域に外部と接続される外部端子を備える太陽電池モジュールとすることにより、配線基板の角領域が斜め部に対して形成する不使用領域を利用して配線基板の面積を広げずに外部との接続が可能な外部端子を設置するので、平面的な外形寸法を抑制して小型化を図ることができ、占有面積当たりの発電量を増大させた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールを複数接続して太陽電池モジュールアレイとすることにより、連結部材に対する領域を抑制して小型化することが可能となり、面積当たりで得られる出力を大きくすることができる太陽電池モジュールアレイを提供することを他の目的とする。

また、本発明は、太陽電池セルが搭載された配線基板を被覆部で被覆した後、バイパスダイオードを配線基板に接続することから、バイパスダイオードの損傷、劣化などの不具合を抑制することができ、バイパスダイオードの放熱性および信頼性を向上させる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池モジュールは、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する少なくとも１個の太陽電池セルと、前記第１電極が接続された第１配線および前記第２電極が接続された第２配線を有する配線基板と、前記太陽電池セルの受光面を被覆する被覆部とを備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルが角に有する斜め部と、前記被覆部が前記太陽電池セルの外側に延長して形成された延長被覆部と、前記配線基板が有する角部と前記斜め部の外側の前記延長被覆部との間に形成された角領域とを備え、前記角領域は、前記第１配線が延長して形成された第１配線端子および前記第２配線が延長して形成された第２配線端子を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、配線基板が有する角部と太陽電池セルの斜め部の外側の延長被覆部とが形成する角領域に第１配線が延長して形成された第１配線端子あるいは第２配線が延長して形成された第２配線端子を配置し、配線基板の角領域が斜め部に対して形成する不使用領域を利用して第１配線端子（外部端子）あるいは第２配線端子（外部端子）を露出させて配置することから、配線基板の面積を広げずに外部との接続が可能な外部端子を設置できるので、平面的な外形寸法を抑制して小型化を図ることができる。つまり、本発明に係る太陽電池モジュールは、占有面積当たりの発電量を増大させた太陽電池モジュールとなる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、２個が並べて配置されてあり、前記太陽電池セルの間で隣り合う前記斜め部の間に形成された中間領域と、前記第１配線が延長されて前記中間領域に形成された第１延長端部と、前記第２配線が延長されて前記中間領域に形成された第２延長端部と、前記第１延長端部と前記第２延長端部とに接続されたバイパスダイオードとを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの間で隣り合う斜め部の間に形成された中間領域に第１延長端部と第２延長端部を配置してバイパスダイオードを接続するので、太陽電池セルに接続されるバイパスダイオードのための配置領域を新たに設ける必要が無く、配線基板の面積の増加を防止することができ、また、バイパスダイオードを被覆部で覆うことなく露出させることから、被覆部で覆った場合に比べて放熱性を向上させる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記中間領域は、前記太陽電池セルが隣り合う境界の両端にそれぞれ形成され、前記第１延長端部および前記第２延長端部は、２つの前記中間領域にそれぞれ対に形成され、それぞれに前記バイパスダイオードが接続されていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、境界の両端に形成された２つの中間領域にそれぞれ第１延長端部および第２延長端部を対にして配置することから、それぞれの中間領域にバイパスダイオードを接続することができるので、バイパスダイオード１個当たりの電流容量を減縮して小型化（薄型化）を図ることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記中間領域は、前記バイパスダイオードが挿入される切り欠きを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、配線基板の絶縁性基板に切り欠きを形成してバイパスダイオードを挿入することから、バイパスダイオードの厚さによる影響（表面側へのバイパスダイオードの突出）を抑制して全体の薄型化を図ることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、２行２列の行列配置とされて４直列に接続され、前記第１配線端子および前記第２配線端子は、前記配線基板が有する一の辺の両端に形成された前記角領域に個別に配置されてあり、前記行列配置の中央で前記斜め部によって形成された中央領域と、前記第１配線が延長されて前記中央領域に形成された第３延長端部と、前記第２配線が延長されて前記中央領域に形成された第４延長端部と、前記第３延長端部と前記第４延長端部とに接続されたバイパスダイオードとを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、行列配置の中央で斜め部によって形成された中央領域に第３延長端部、第４延長端部を配置してバイパスダイオードを接続するので、太陽電池セルに接続されるバイパスダイオードのための配置領域を新たに設ける必要が無く、配線基板の面積の増加を防止することができ、また、バイパスダイオードを被覆部で覆うことなく露出させることから、被覆部で覆った場合に比べて放熱性を向上させる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、長辺を延長して仮想する平面形状が正方形であり、前記正方形の４つの角部に前記斜め部が形成されていることを特徴とする。

したがって、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの受光面の面積に対する配線基板の面積を必要最小限に抑えて配線基板の面積利用率を向上させ、外部との接続、バイパスダイオードの接続を容易にすることによって、配線基板の面積当たりの発電効率を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、長辺および短辺をそれぞれ延長して想定された長方形の縦横比が２対１であり、前記斜め部は、一の長辺の両側に形成されて前記配線基板が有する一の辺に向いていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの受光面の面積に対する配線基板の面積を必要最小限に抑えて配線基板の面積利用率を向上させ、外部との接続、バイパスダイオードの接続を容易にすることによって、配線基板の面積当たりの発電効率を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、２行２列の行列配置とされて４直列に接続され、前記第１配線端子および前記第２配線端子は、前記斜め部が向いている前記一の辺の両端に配置されていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、略正方形の太陽電池セル４個によって得られる出力電圧を半分の面積とした略長方形の太陽電池セル４個によって得ることが可能となり、必要に応じた出力を得ることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記配線基板は、充填材を介してバックシートで被覆されていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、配線基板に対する耐候性を更に向上させることが可能となり、安全性および信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールアレイは、太陽電池モジュールを複数接続して形成した太陽電池モジュールアレイであって、前記太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールであることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールアレイは、角領域に配置された第１配線端子、第２配線端子に対して連結部材を接続することから、連結部材に対する領域を抑制して小型化することが可能となり、面積当たりで得られる出力を大きくすることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、前記第１電極が接続された第１配線および前記第２電極が接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、前記太陽電池セルの受光面を被覆する被覆部と、前記配線基板に接続されたバイパスダイオードとを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを接続する工程と、前記配線基板に接続された前記太陽電池セルに前記被覆部を形成する工程と、前記被覆部を形成した後に、前記配線基板に前記バイパスダイオードを接続する工程とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルが搭載された配線基板に太陽電池セルを被覆する被覆部を形成した後にバイパスダイオードを配線基板に接続することから、被覆部を形成するときのラミネートによる加熱、加圧の影響を回避してバイパスダイオードの損傷、劣化などの不具合を抑制することができ、また、バイパスダイオードを被覆部で被覆せずに露出させることから、バイパスダイオードの放熱性および信頼性を向上できる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが角に有する斜め部と、被覆部が太陽電池セルの外側に延長して形成された延長被覆部と、配線基板が有する角部と斜め部の外側の延長被覆部との間に形成された角領域とを備え、角領域は、第１配線が延長して形成された第１配線端子および第２配線が延長して形成された第２配線端子を備える。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、配線基板が有する角部と太陽電池セルの斜め部の外側の延長被覆部とが形成する角領域に第１配線が延長して形成された第１配線端子あるいは第２配線が延長して形成された第２配線端子を配置し、配線基板の角領域が斜め部に対して形成する不使用領域を利用して第１配線端子（外部端子）あるいは第２配線端子（外部端子）を露出させて配置することから、配線基板の面積を広げずに外部との接続が可能な外部端子を設置できるので、平面的な外形寸法を抑制して小型化を図ることができるという効果を奏する。つまり、本発明に係る太陽電池モジュールは、占有面積当たりの発電量を増大させた太陽電池モジュールとなる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールアレイは、太陽電池モジュールを複数接続して形成した太陽電池モジュールアレイであって、太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールである。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールアレイは、角領域に配置された第１配線端子、第２配線端子に対して連結部材を接続することから、連結部材に対する領域を抑制して小型化することが可能となり、面積当たりで得られる出力を大きくすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板および太陽電池セルを接続する工程と、配線基板に接続された太陽電池セルに被覆部を形成する工程と、被覆部を形成した後に、配線基板にバイパスダイオードを接続する工程とを備える。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルが搭載された配線基板に太陽電池セルを被覆する被覆部を形成した後にバイパスダイオードを配線基板に接続することから、被覆部を形成するときのラミネートによる加熱、加圧の影響を回避してバイパスダイオードの損傷、劣化などの不具合を抑制することができ、また、バイパスダイオードを被覆部で被覆せずに露出させることから、バイパスダイオードの放熱性および信頼性を向上できるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールに搭載される太陽電池セルの裏面の状態を示す平面図である。 図１Ａに示した太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。 図１Ｄで示した矢符１Ｅ方向での側面状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。 図２Ｂで示した矢符２Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。 図２Ｂに示した太陽電池モジュールの等価回路を示す回路図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。 図３Ｂで示した矢符３Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。 図３Ｂに示した太陽電池モジュールの等価回路を示す回路図である。 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。 図４Ｂで示した矢符４Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。 図４Ｂに示した太陽電池モジュールの等価回路を示す回路図である。 本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。 図５Ｂで示した矢符５Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示し、併せて太陽電池モジュールについて説明する平面図である。 図６Ａに示した太陽電池モジュールの等価回路を示す回路図である。 本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュールに搭載される太陽電池セルの裏面の状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュールに適用されて太陽電池セルを搭載する配線基板を示し、併せて太陽電池モジュールについて説明する平面図である。 本発明の実施の形態８に係る太陽電池モジュールで配線基板の裏面の保護状態を概略的に説明する側面図である。 本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールアレイでの太陽電池モジュールの接続状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
図１Ａないし図１Ｅを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図１Ｄ）について説明する。

図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１に搭載される太陽電池セル１０の裏面１２の状態を示す平面図である。

図１Ｂは、図１Ａに示した太陽電池セル１０の受光面１１を示す平面図である。

太陽電池セル１０は、受光面１１とは反対側の裏面１２に第１極性の第１電極１３ｆおよび第２極性の第２電極１３ｓを有する。太陽電池セル１０は、例えば、シリコン単結晶で形成され、一辺が１５ｃｍないし３０ｃｍ程度の疑似正方形、厚さが２００μｍないし３００μｍ程度である。第１極性は例えばｐ型、第２極性は例えばｎ型である。第１電極１３ｆおよび第２電極１３ｓは、例えば銀電極であり、交互に平行に配置されている。なお、光発電のための内部構造は、裏面１２から両極性（ｐ型、ｎ型）の電極（第１電極１３ｆ、第２電極１３ｓ）を取り出す裏面電極型であれば、どのような形態であっても良い。

太陽電池セル１０は、単結晶基板であり、円柱状のインゴットから切り出された円形のウエハーから得られる。しかし、円形のウエハーのままでは、太陽電池セルを敷き詰めたとき隙間が多くなる。したがって、円形のウエハーをできるだけ大きな面積で敷き詰め可能な形状とするため、円周の一部が残された疑似正方形（円周の一部である斜め部１７を考慮すれば疑似八角形）とされる。つまり、太陽電池セル１０は、角（４か所）に円周の一部である斜め部１７を有する疑似正方形とされている。

換言すれば、長辺１８（斜め部１７に比べて長い辺）を延長して仮想する仮想線ＬＮによって規定される平面形状は、正方形（疑似正方形）である。したがって、斜め部１７は、長辺１８を延長したときに構成される矩形（疑似正方形）の角部１８ｓで長辺１８に対して斜めに形成された部分（辺）である。

図１Ｃは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１に適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示す平面図である。なお、理解を容易にするため、配線基板２０に搭載される太陽電池セル１０の配置位置を２点鎖線で示し、太陽電池セル１０を被覆する被覆部４０の形成領域を２点鎖線で示す。

太陽電池セル１０が搭載される配線基板２０は、第１電極１３ｆが接続される第１配線２２および第２電極１３ｓが接続される第２配線２３を有する。第１配線２２および第２配線２３は、絶縁性基板２１の表面に接着された例えば銅箔をパターニングすることによって形成される。なお、太陽電池セル１０は、少なくとも１個が配線基板２０に搭載される。

配線基板２０（絶縁性基板２１）は、例えばＦＲ−４（Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔ Ｔｙｐｅ ４）で形成され、厚みが１ｍｍ程度である。配線基板２０を１ｍｍ以上の厚さとすることで、反り（太陽電池モジュール１の反り）の発生を防止することができる。

ＦＲ−４は、ガラス繊維の布にエポキシ樹脂をしみ込ませて熱硬化処理を施し、板状にしたものであり、難燃性と高い絶縁性を有することから、信頼性の高い太陽電池モジュール１を容易に製造することができる。なお、ＦＲ−４を基材として、銅箔を貼付けたものが「ガラスエポキシ基板」であり、配線基板２０は、例えばガラスエポキシ基板で形成されている。

第１配線２２は、第１電極１３ｆに対向して配置され接続される枝配線２２ｂ、第１配線２２が延長して角領域２７に形成された第１配線端子２４ｆを備える。第２配線２３は、第２電極１３ｓに対向して配置され接続される枝配線２３ｂ、第２配線２３が延長して角領域２７に形成された第２配線端子２４ｓを備える。第１配線２２、枝配線２２ｂ、第１配線端子２４ｆ、第２配線２３、枝配線２３ｂ、第２配線端子２４ｓは、絶縁性基板２１の表面に形成した銅箔をパターニングすることで容易に形成される。つまり、配線基板２０は、片面配線で良いことから、安価にかつ容易に形成することができる。

第１配線端子２４ｆは、配線基板２０（絶縁性基板２１）が有する角部２６と被覆部４０（太陽電池セル１０）との間に形成された角領域２７に配置され、第２配線端子２４ｓは、第１配線端子２４ｆが配置された角領域２７とは別の角領域２７に同様に配置される。

図１Ｄは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の表面状態を示す平面図である。なお、図の見やすさを考慮して、第１配線２２については、第１配線端子２４ｆのみを示し、第２配線２３については、第２配線端子２４ｓのみを示している。

図１Ｅは、図１Ｄで示した矢符１Ｅ方向での側面状態を示す側面図である。

第１電極１３ｆは、第１配線２２（枝配線２２ｂ）に、第２電極１３ｓは、第２配線２３（枝配線２３ｂ）にそれぞれ半田あるいは接着剤などを介して接続される。つまり、太陽電池セル１０は、配線基板２０に搭載される。配線基板２０に搭載された太陽電池セル１０は、更に被覆部４０で被覆される。

被覆部４０は、少なくとも太陽電池セル１０の受光面１１を被覆して周囲環境から太陽電池セル１０を保護する。また、被覆部４０は、太陽電池セル１０の外側に延長して形成された延長被覆部４１を備える。なお、被覆部４０、延長被覆部４１は、配線基板２０の内側に外周（延長被覆部の外周）が配置され、配線基板２０より小さい領域内で太陽電池セル１０を確実に保護する形状とされている。

平面形状について説明した被覆部４０、延長被覆部４１は、具体的には、太陽電池セル１０および配線基板２０の表面に積層された充填剤４５および表面保護部材４６によって形成されている。なお、充填材４５は、ポリオレフィンシート、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）シートなどで形成され、厚みが３００μｍないし４００μｍ程度である。表面保護部材４６は、フッ素系シート、耐熱性ＰＣ（ポリカーボネート）シート、ガラス基板などで形成され、厚みが０．５ｍｍ程度である。

太陽電池セル１０の表面（受光面１１）の保護は、被覆部４０によって、太陽電池セル１０の外周の保護は、被覆部４０の延長部である延長被覆部４１によって、裏面１２側の保護は、配線基板２０によってそれぞれなされる。つまり、太陽電池セル１０は、配線基板２０の内側に配置され、被覆部４０および延長被覆部４１で覆われることから、外部からの機械的影響を回避することができる。

また、第１配線端子２４ｆあるいは第２配線端子２４ｓは、被覆部４０（延長被覆部４１）の外側に配置されることから、外部への取り出し端子として機能し、連結部材５５を介して他の太陽電池モジュール１と接続される（図１０参照）。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、受光面１１とは反対側の裏面１２に第１極性の第１電極１３ｆおよび第２極性の第２電極１３ｓを有する少なくとも１個の太陽電池セル１０と、第１電極１３ｆが接続された第１配線２２および第２電極１３ｓが接続された第２配線２３を有する配線基板２０と、太陽電池セル１０の受光面１１を被覆する被覆部４０とを備える。

また、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０が角に有する斜め部１７と、被覆部４０が太陽電池セル１０の外側に延長して形成された延長被覆部４１と、配線基板２０が有する角部２６と斜め部１７の外側の延長被覆部４１との間に形成された角領域２７とを備え、角領域２７は、第１配線２２が延長して形成された第１配線端子２４ｆおよび第２配線２３が延長して形成された第２配線端子２４ｓを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、配線基板２０が有する角部２６と太陽電池セル１０の斜め部１７の外側の延長被覆部４１とが形成する角領域２７に第１配線２２が延長して形成された第１配線端子２４ｆあるいは第２配線２３が延長して形成された第２配線端子２４ｓを配置し、配線基板２０の角領域２７が斜め部１７に対して形成する不使用領域を利用して第１配線端子２４ｆ（外部端子）あるいは第２配線端子２４ｓ（外部端子）を露出させて配置することから、配線基板２０の面積を広げずに外部との接続が可能な外部端子を設置できるので、平面的な外形寸法を抑制して小型化を図ることができる。つまり、太陽電池モジュール１は、占有面積当たりの発電量を増大させた太陽電池モジュールとなる。

また、太陽電池モジュール１に搭載される太陽電池セル１０は、長辺１８を延長して仮想する平面形状（仮想線ＬＮが長辺１８に加えて形成する外周形状）が正方形であり、正方形の４つの角部１８ｓに斜め部１７が形成されている。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０の受光面１１の面積に対する配線基板２０の面積を必要最小限に抑えて配線基板２０の面積利用率を向上させ、外部との接続を容易にすることによって、配線基板２０の面積当たりの発電効率を向上させることができる。なお、角領域２７には、更にバイパスダイオード３５（図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ等参照）を接続する端部を設けることができる。

なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０に太陽電池セル１０を接続する工程、配線基板２０に接続された太陽電池セル１０に対して被覆部４０を形成する工程を備える。

＜実施の形態２＞
図２Ａないし図２Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂ（図２Ｂ）について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、直列に接続された２個の太陽電池セル１０を搭載している。基本的な構成は、実施の形態１と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１ｂに適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示す平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０、被覆部４０を２点鎖線で示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、太陽電池セル１０は、並べて配置され、隣接する太陽電池セル１０の間には、角領域２７と同様に中間領域２８が形成されている。つまり、中間領域２８は、太陽電池セル１０が並べて配置されたとき、対向（隣接）する斜め部１７（延長被覆部４１）の間で２つの角領域２７が隣接して不使用領域を画定する領域である。また、配線基板２０の両端の角領域２７には、第１配線端子２４ｆ、第２配線端子２４ｓが配置されている。

太陽電池セル１０は、相互に直列接続されるから、図２Ａで左側に配置された太陽電池セル１０の第１配線端子２４ｆ→第１配線２２（枝配線２２ｂ）→枝配線２３ｂ（第２配線２３：本実施の形態では省略）→右側に配置された太陽電池セル１０の枝配線２２ｂ（第１配線２２：本実施の形態では省略）→枝配線２３ｂ（第２配線２３）→第２配線端子２４ｓの経路が形成される。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂに適用される配線基板２０では、中間領域２８に対応する位置での第２配線２３（左側に配置された太陽電池セル１０の第２配線２３）、第１配線２２（右側に配置された太陽電池セル１０の第１配線２２）を簡略化しているが、図６Ａで示すように第２配線２３、第１配線２２を２つの太陽電池セル１０の間に配置しても良い。２つの太陽電池セル１０を直列に接続する場合、枝配線２２ｂ、枝配線２３ｂを直接接続すれば、中間の第２配線２３、第１配線２２を省略することになるので、配線基板２０の面積を縮小することができる。

図２Ｂは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１ｂの表面状態を示す平面図である。なお、図の見やすさを考慮して、第１配線２２については、第１配線端子２４ｆのみを示し、第２配線２３については、第２配線端子２４ｓのみを示している。

図２Ｃは、図２Ｂで示した矢符２Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。

２つの太陽電池セル１０が並べて配置されることから、中間領域２８は、隣接する斜め部１７によって角領域２７と同様に形成される。本実施の形態では、中間領域２８を不使用の状態としている。

図２Ｄは、図２Ｂに示した太陽電池モジュール１ｂの等価回路を示す回路図である。

太陽電池セル１０をダイオード記号で示している。つまり、太陽電池モジュール１ｂは、２直列の接続構成であり、太陽電池セル１０が１個の場合（実施の形態１）に比較して２倍の電圧が得られる。

＜実施の形態３＞
図３Ａないし図３Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂ（図３Ｂ）について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、中間領域２８にバイパスダイオード３５を備える。基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図３Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１ｂに適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示す平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０、被覆部４０を２点鎖線で示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、配線基板２０は、実施の形態２の場合の配線基板２０に加えて中間領域２８に第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓを備える。第１延長端部３０ｆは、第１配線２２が、中間領域２８に向けて延長され中間領域２８に配置されている。第２延長端部３０ｓは、第２配線２３が、中間領域２８に向けて延長され中間領域２８に配置されている。

図３Ｂは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１ｂの表面状態を示す平面図である。なお、図の見やすさを考慮して、第１配線２２については、第１配線端子２４ｆのみを示し、第２配線２３については、第２配線端子２４ｓのみを示し、中間領域２８では、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓのみを示している。

図３Ｃは、図３Ｂで示した矢符３Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓにバイパスダイオード３５が接続されている。つまり、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓにバイパスダイオード３５のリード端子３６がそれぞれ接続されている。中間領域２８（第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓ）は、延長被覆部４１の外側に形成されることから、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓは、露出している。したがって、バイパスダイオード３５は、延長被覆部４１の外側で接続されている。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、太陽電池セル１０は、２個が並べて配置されてあり、太陽電池セル１０の間で隣り合う斜め部１７の間に形成された中間領域２８と、第１配線２２が延長されて中間領域２８に形成された第１延長端部３０ｆと、第２配線２３が延長されて中間領域２８に形成された第２延長端部３０ｓと、第１延長端部３０ｆと第２延長端部３０ｓとに接続されたバイパスダイオード３５とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、太陽電池セル１０の間で隣り合う斜め部１７の間に形成された中間領域２８に第１延長端部３０ｆと第２延長端部３０ｓを配置してバイパスダイオード３５を接続するので、太陽電池セル１０に接続されるバイパスダイオード３５のための配置領域を新たに設ける必要が無く、配線基板２０の面積の増加を防止することができ、また、バイパスダイオード３５を被覆部４０で覆うことなく露出させることから、被覆部４０で覆った場合に比べて放熱性を向上させる。

バイパスダイオード３５は、配線基板２０の表面側に配置されることから、裏面側の平坦性を確保することができる。

なお、バイパスダイオード３５の放熱性、耐熱性をさらに向上させるために、照射光（太陽光）からバイパスダイオード３５を遮光する部材を照射光が照射される側に配置しても良い。

図３Ｄは、図３Ｂに示した太陽電池モジュール１ｂの等価回路を示す回路図である。

太陽電池セル１０をダイオード記号で示している。つまり、太陽電池モジュール１ｂは、２直列の接続構成であり、太陽電池セル１０が１個の場合（実施の形態１）に比較して２倍の電圧が得られる（図２Ｄと同様）。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、バイパスダイオード３５が接続されている点が実施の形態２の場合と異なる。

なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂの製造方法は、配線基板２０に太陽電池セル１０を接続する工程、配線基板２０に接続された太陽電池セル１０に対して被覆部４０を形成する工程、被覆部４０を形成した後にバイパスダイオード３５を接続する工程を備える。

＜実施の形態４＞
図４Ａないし図４Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂ（図４Ｂ）について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、２か所の中間領域２８にそれぞれバイパスダイオード３５を備える。つまり、バイパスダイオード３５を２個備える。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態３と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図４Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１ｂに適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示す平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０、被覆部４０を２点鎖線で示す。

２個の太陽電池セル１０は、斜め部１７を４か所に備えることから、２個並置したとき、対向する２個（向かい合う両方で４個）の斜め部１７によって形成される中間領域２８は、２つの太陽電池セル１０の境界の両端に２か所形成される。つまり、２か所の中間領域２８に対応させて第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓは、それぞれ２か所配置される。

また、２か所の第１延長端部３０ｆに対応させて、第１配線端子２４ｆも２か所配置され、第２配線端子２４ｓも２か所配置される。具体的には、第１配線端子２４ｆは、太陽電池セル１０の並置方向で配線基板２０の左端（図４Ａで左側）に配置された第１配線２２の両端にそれぞれ配置され、第２配線端子２４ｓは、太陽電池セル１０の並置方向で配線基板２０の右端（図４Ａで右側）に配置された第２配線２３の両端にそれぞれ配置される。

本実施の形態では、第１配線端子２４ｆ、第２配線端子２４ｓを反対側に位置する２か所の角領域２７にそれぞれ形成することから、外部に対する接続、太陽電池モジュール１ｂ相互で近い方の端子を用いて接続することができるので、引き回し配線を抑制するので連結が容易になる。

図４Ｂは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１ｂの表面状態を示す平面図である。なお、図の見やすさを考慮して、第１配線２２については、第１配線端子２４ｆのみを示し、第２配線２３については、第２配線端子２４ｓのみを示し、中間領域２８では、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓのみを示している。

図４Ｃは、図４Ｂで示した矢符４Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、２つの中間領域２８にそれぞれバイパスダイオード３５を設ける。したがって、バイパスダイオード３５の１個当たりの容量を抑制することができるので、バイパスダイオード３５を小型化して太陽電池モジュール１ｂを小型化する。

上述したとおり、太陽電池モジュール１ｂでは、中間領域２８は、太陽電池セル１０が隣り合う境界の両端（両側。図４Ａ、図４Ｂで中央の境界部分の両側。）にそれぞれ形成され、第１延長端部３０ｆおよび第２延長端部３０ｓは、２つの中間領域２８にそれぞれ対に形成され、それぞれにバイパスダイオード３５が接続されている。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂは、境界の両端に形成された２つの中間領域２８にそれぞれ第１延長端部３０ｆおよび第２延長端部３０ｓを対にして配置することから、それぞれの中間領域２８にバイパスダイオード３５を接続することができるので、バイパスダイオード３５の１個当たりの電流容量を減縮して小型化（薄型化）を図ることができる。

図４Ｄは、図４Ｂに示した太陽電池モジュール１ｂの等価回路を示す回路図である。

太陽電池セル１０をダイオード記号で示している。つまり、太陽電池モジュール１ｂは、２直列の接続構成であり、太陽電池セル１０が１個の場合（実施の形態１）に比較して２倍の電圧が得られる（図２Ｄと同様）。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂでは、バイパスダイオード３５が２個接続されている点が実施の形態３の場合と異なる。

＜実施の形態５＞
図５Ａないし図５Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃ（図５Ｂ）について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃは、配線基板２０（絶縁性基板２１）に形成した切り欠き３２にバイパスダイオード３５を備える。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態４と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

なお、２個のバイパスダイオード３５を接続する点は、実施の形態４と同様であり、等価回路は図４Ｄと同一である。

図５Ａは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１ｃに適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示す平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０、被覆部４０を２点鎖線で示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃに適用される配線基板２０は、中間領域２８に切り欠き３２を備える。切り欠き３２は、絶縁性基板２１を除去することによって形成されている。切り欠き３２は、バイパスダイオード３５が挿入される形状とされている。

図５Ｂは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１ｃの表面状態を示す平面図である。なお、図の見やすさを考慮して、第１配線２２については、第１配線端子２４ｆのみを示し、第２配線２３については、第２配線端子２４ｓのみを示し、中間領域２８では、第１延長端部３０ｆ、第２延長端部３０ｓのみを示している。

図５Ｃは、図５Ｂで示した矢符５Ｃ方向での側面状態を示す側面図である。

本実施の形態に係る配線基板２０は、切り欠き３２を有する。したがって、切り欠き３２にバイパスダイオード３５を配置することができる。つまり、バイパスダイオード３５は、配線基板２０の表面側ではなく、絶縁性基板２１の板厚部分に一部（あるいは、全部）が収容され、裏面側に凸となるように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１ｃは、バイパスダイオード３５が接続された場合でも、太陽電池モジュール１ｃの表側にバイパスダイオード３５が突出することを防止する。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃでは、中間領域２８は、バイパスダイオード３５が挿入される切り欠き３２を備える。

したがって、太陽電池モジュール１ｃは、配線基板２０の絶縁性基板２１に切り欠き３２を形成してバイパスダイオード３５を配置することから、バイパスダイオード３５の厚さによる影響（表面側へのバイパスダイオード３５の突出）を防止して全体の薄型化を図ることができる。

＜実施の形態６＞
図６Ａおよび図６Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｄについて説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｄは、直列接続した４個の太陽電池セル１０を行列状（２行２列）に配置し、併せて中央領域３３に形成された切り欠き３２ｃを備える。また、切り欠き３２ｃにバイパスダイオード３５を備える。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態５と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図６Ａは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１ｄに適用されて太陽電池セル１０を搭載する配線基板２０を示し、併せて太陽電池モジュール１ｄについて説明する平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０、被覆部４０を２点鎖線で示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃにおける配線基板２０は、４個の太陽電池セル１０を行列状に配置することから、そのままでは、中央領域３３に広い不使用領域が生じる。つまり、中央領域３３は、４つの太陽電池セル１０がそれぞれ有する斜め部１７によって形成され、広い面積の不使用領域となる。太陽電池モジュール１ｄに適用される配線基板２０は、不使用領域を解消して有効に活用するために、中央領域３３に第３延長端部３１ｆ、第４延長端部３１ｓを備える。

したがって、太陽電池モジュール１ｄは、第３延長端部３１ｆおよび第４延長端部３１ｓにバイパスダイオード３５を接続することができるので、配線基板２０の面積を有効に利用して小型化することができる。

配線基板２０は、行列配置の上の行において、一の辺２０ｓ（例えば矩形の左側の辺）に沿って列方向に延長して配置された第１配線２２を備え、第１配線２２から右方向へ順次配置された１個目の太陽電池セル１０→第２配線２３および第１配線２２（第２配線２３および第１配線２２は同一配線として一体に形成されている。）→２個目の太陽電池セル１０→第２配線２３を備える。

また、配線基板２０は、行列方向の下の行において、上の行の右端に配置された第２配線２３が列方向で下の行へ延長して配置された第１配線２２を備え、第１配線２２から左方向へ順次配置された３個目の太陽電池セル１０→第２配線２３および第１配線２２（第２配線２３および第１配線２２は同一配線として一体に形成されている。）→４個目の太陽電池セル１０→第２配線２３（辺２０ｓに沿って列方向に延長して配置）を備える。

辺２０ｓに沿う列方向で上端に第１配線端子２４ｆが配置され、下端に第２配線端子２４ｓが配置され、４直列の出力端子を構成している。第１配線端子２４ｆから延長された第１配線２２は、中央領域３３の第３延長端部３１ｆに向けて延長され第３延長端部３１ｆと一体に接続されている。第２配線端子２４ｓから延長された第２配線２３は、中央領域３３の第４延長端部３１ｓに向けて延長され第４延長端部３１ｓと一体に接続されている。第３延長端部３１ｆと第４延長端部３１ｓにバイパスダイオード３５が接続される。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｄでは、太陽電池セル１０は、２行２列の行列配置とされて４直列に接続され、第１配線端子２４ｆおよび第２配線端子２４ｓは、配線基板２０が有する一の辺２０ｓの両端に形成された角領域２７に個別に配置されてあり、太陽電池モジュール１ｄは、行列配置の中央で斜め部１７によって形成された中央領域３３と、第１配線２２が延長されて中央領域３３に形成された第３延長端部３１ｆと、第２配線２３が延長されて中央領域３３に形成された第４延長端部３１ｓと、第３延長端部３１ｆと第４延長端部３１ｓとに接続されたバイパスダイオード３５とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｄは、行列配置の中央で斜め部１７によって形成された中央領域３３に第３延長端部３１ｆ、第４延長端部３１ｓを配置してバイパスダイオード３５を接続するので、太陽電池セル１０に接続されるバイパスダイオード３５のための配置領域を新たに設ける必要が無く、配線基板２０の面積の増加を防止することができ、また、バイパスダイオード３５を被覆部４０で覆うことなく露出させることから、被覆部４０で覆った場合に比べて放熱性を向上させる。

図６Ｂは、図６Ａに示した太陽電池モジュール１ｄの等価回路を示す回路図である。

太陽電池セル１０をダイオード記号で示している。つまり、太陽電池モジュール１ｂは、４直列の接続構成であり、太陽電池セル１０が１個の場合（実施の形態１）に比較して４倍の電圧が得られる。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｄでは、太陽電池セル１０の直列接続の両端にバイパスダイオード３５が接続されている。４直列の太陽電池セル１０に対して１個のバイパスダイオード３５を配置したが、４直列を２直列で区分し、区分した２直列ごとにバイパスダイオード３５を接続することも可能である。

中央領域３３での配線のレイアウトを工夫することによって、４個の太陽電池セル１０行列配置の上の行に対してバイパスダイオード３５を接続し、行列配置の下の行に対してバイパスダイオード３５を接続することができる。

＜実施の形態７＞
図７および図８を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｈ（図８）について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｈは、太陽電池セル１０を半分に切断した太陽電池セル１０ｈによって形成されている。直列接続された２個の太陽電池セル１０ｈは、太陽電池セル１０と同一の面積で２倍の電圧を得ることができるので、高電圧化が可能となる。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態６と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

なお、直列接続された４個の太陽電池セル１０の両端間にバイパスダイオード３５を接続する点は、実施の形態６と同様であり、等価回路は図６Ｂと同一である。

図７は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュール１ｈに搭載される太陽電池セル１０ｈの裏面１２の状態を示す平面図である。

太陽電池セル１０ｈは、４つの斜め部１７を有する太陽電池セル１０を第１電極１３ｆ、第２電極１３ｓと交差する方向で均等に切断して形成される。したがって、太陽電池セル１０ｈは、長辺１８および短辺１９をそれぞれ延長して仮想する仮想線ＬＮによって規定される長方形の縦横比が２対１となり、長辺１８の両端で隣り合う２つの角に斜め部１７を有する疑似長方形（一方の長辺１８の両端に斜め部１７がある疑似６角形）の状態となる。つまり、斜め部１７は、一方の長辺１８に対して配置された形状となる。

また、太陽電池セル１０ｈは、太陽電池セル１０を分割して形成されることから、直列に接続した場合は、直列接続の数を太陽電池セル１０に対して２倍にできるので、面積が実質上同一となる疑似正方形の太陽電池セル１０の出力電圧と比較して出力電圧を２倍にすることができる。

図８は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュール１ｈに適用されて太陽電池セル１０ｈを搭載する配線基板２０を示し、併せて太陽電池モジュール１ｈについて説明する平面図である。なお、図１Ｃの場合と同様、太陽電池セル１０ｈ、被覆部４０を２点鎖線で示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｈにおける配線基板２０は、４個の太陽電池セル１０ｈを行列状に配置する。太陽電池セル１０ｈが有する斜め部１７は、いずれの太陽電池セル１０ｈについても、配線基板２０が有する一の辺２０ｓに向くように配置されている。したがって、列方向で、辺２０ｓに向き合う上下２つの太陽電池セル１０ｈの行間に中間領域２８が形成される。中間領域２８は、そのままでは、不使用領域となる。したがって、配線基板２０は、不使用領域を解消して有効に活用するために、中間領域２８に第１延長端部３０ｆおよび第２延長端部３０ｓを備える。

したがって、太陽電池モジュール１ｈは、第１延長端部３０ｆおよび第２延長端部３０ｓにバイパスダイオード３５を接続することができるので、配線基板２０の面積を有効に活用して小型化することができる。

配線基板２０は、太陽電池セル１０ｈを４直列で搭載することから、太陽電池セル１０ｈに対応する形状が異なる点を除いて、接続関係については、実施の形態６の場合と同様な接続状態（配置状態）とされている。

つまり、配線基板２０は、行列配置の上の行において、辺２０ｓに沿って列方向に延長して配置された第１配線２２を備え、第１配線２２から右方向へ順次配置された１個目の太陽電池セル１０ｈ→第２配線２３および第１配線２２（第２配線２３および第１配線２２は同一配線として一体に形成されている。）→２個目の太陽電池セル１０ｈ→第２配線２３を備える。

また、配線基板２０は、行列配置の下の行において、上の行の右端に配置された第２配線２３が列方向で下の行へ延長して配置された第１配線２２を備え、第１配線２２から左方向へ順次配置された３個目の太陽電池セル１０ｈ→第２配線２３および第１配線２２（第２配線２３および第１配線２２は同一配線として一体に形成されている。）→４個目の太陽電池セル１０ｈ→第２配線２３（辺２０ｓに沿って列方向に延長して配置）を備える。

また、配線基板２０の辺２０ｓに沿う列方向で上端に第１配線端子２４ｆが配置され、下端に第２配線端子２４ｓが配置され、４直列の出力端子を構成している。第１配線端子２４ｆから下の行に向けて延長された第１配線２２は、中間領域２８の第１延長端部３０ｆと一体に接続されている。第２配線端子２４ｓから上の行に向けて延長された第２配線２３は、中間領域２８の第２延長端部３０ｓと一体に接続されている。第１延長端部３０ｆおよび第２延長端部３０ｓにバイパスダイオード３５が接続される。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｈでは、太陽電池セル１０ｈは、長辺１８および短辺１９をそれぞれ延長して想定された長方形の縦横比が２対１であり、斜め部１７は、一の長辺１８の両側に形成されて配線基板２０が有する一の辺２０ｓに向いている。

したがって、太陽電池モジュール１ｈは、太陽電池セル１０ｈの受光面１１の面積に対する配線基板２０の面積を必要最小限に抑えて配線基板２０の面積利用率を向上させ、外部との接続、バイパスダイオード３５の接続を容易にすることによって、配線基板２０の面積当たりの発電効率を向上させることができる。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０ｈは、２個が並べて（列方向で）配置されてあり、（列方向で配置された）太陽電池セル１０ｈの間で隣り合う斜め部１７の間に形成された中間領域２８と、第１配線２２が延長されて中間領域２８に形成された第１延長端部３０ｆと、第２配線２３が延長されて中間領域２８に形成された第２延長端部３０ｓと、第１延長端部３０ｆと第２延長端部３０ｓとに接続されたバイパスダイオード３５とを備える。

したがって、太陽電池モジュール１ｈは、太陽電池セル１０ｈの間で隣り合う斜め部１７の間に形成された中間領域２８に第１延長端部３０ｆと第２延長端部３０ｓを配置してバイパスダイオード３５を接続するので、太陽電池セル１０ｈに接続されるバイパスダイオード３５のための配置領域を新たに設ける必要が無く、配線基板２０の面積の増加を防止することができ、また、バイパスダイオード３５を被覆部４０で覆うことなく露出させることから、被覆部４０で覆った場合に比べて放熱性を向上させる。

＜実施の形態８＞
図９を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、配線基板２０（絶縁性基板２１）の裏面を更に保護するものである。太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態７に記載した太陽電池モジュール１（太陽電池モジュール１ｂ、太陽電池モジュール１ｃ、太陽電池モジュール１ｄ、太陽電池モジュール１ｈ）と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図９は、本発明の実施の形態８に係る太陽電池モジュール１で配線基板２０の裏面の保護状態を概略的に説明する側面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、配線基板２０（絶縁性基板２１）の裏面に充填材５０を介してバックシート５１が形成されているので、配線基板２０の物理的強度、信頼性を更に向上させる。

充填材５０は、充填剤４５と同様の構成で形成することができる。例えば、ＥＶＡ樹脂を４００μｍ程度として形成される。また、バックシート５１は、例えばＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）シートで２００μｍ程度とされる。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、配線基板２０は、充填材５０を介してバックシート５１で被覆されている。したがって、太陽電池モジュール１は、配線基板２０に対する耐候性を更に向上させることが可能となり、安全性および信頼性を向上させることができる。

＜実施の形態９＞
図１０を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュールアレイ２について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュールアレイ２は、例えば太陽電池モジュール１ｃを複数直列接続することによって形成されている。なお、直列接続の場合を例示するが並列接続であっても良い。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態７と同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図１０は、本発明の実施の形態８に係る太陽電池モジュールアレイ２での太陽電池モジュール１ｃの接続状態を示す平面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールアレイ２は、実施の形態５で示した太陽電池モジュール１ｃを４直列している。また、太陽電池モジュール１ｃは、行列状に２行２列で配置され、太陽電池モジュール１ｃの長さ方向が太陽電池モジュールアレイ２の行方向を構成している。

太陽電池モジュール１ｃ相互間の接続は、太陽電池モジュール１ｃの端部に形成された第１配線端子２４ｆ、第２配線端子２４ｓをそれぞれ連結部材５５で連結することによってなされる。

なお、太陽電池モジュールとして太陽電池モジュール１ｃを例示するが、太陽電池モジュールは、実施の形態１ないし実施の形態７に開示した太陽電池モジュール１、太陽電池モジュール１ｂ、太陽電池モジュール１ｄ、太陽電池モジュール１ｈなどいずれの形態の太陽電池モジュールであっても良い。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールアレイ２は、実施の形態１ないし実施の形態７のいずれか一つに記載した太陽電池モジュールを複数接続して形成した太陽電池モジュールアレイ２である。

したがって、太陽電池モジュールアレイ２は、角領域２７に配置された第１配線端子２４ｆ、第２配線端子２４ｓに対して連結部材５５を接続することから、連結部材５５に対する領域を抑制して小型化することが可能となり、面積当たりで得られる出力を大きくすることができる。

＜実施の形態１０＞
実施の形態１ないし実施の形態８に記載した太陽電池モジュール１（太陽電池モジュール１ｂ、太陽電池モジュール１ｃ、太陽電池モジュール１ｄ、太陽電池モジュール１ｈ）の製造方法について本実施の形態として説明する。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光面１１とは反対側の裏面１２に第１極性の第１電極１３ｆおよび第２極性の第２電極１３ｓを有する太陽電池セル１０と、第１電極１３ｆが接続された第１配線２２および第２電極１３ｓが接続された第２配線２３を絶縁性基板２１の表面に有する配線基板２０と、太陽電池セル１０の受光面１１を被覆する被覆部４０と、配線基板２０に接続されたバイパスダイオード３５とを備えた太陽電池モジュール１の製造方法である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０および太陽電池セル１０を接続する工程と、配線基板２０に接続された太陽電池セル１０に被覆部４０を形成する工程と、被覆部４０を形成した後に、配線基板２０にバイパスダイオード３５を接続する工程とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法によれば、太陽電池セル１０が搭載された配線基板２０に太陽電池セル１０を被覆する被覆部４０を形成（ラミネート）した後にバイパスダイオード３５を配線基板２０に接続することから、被覆部４０を形成するときのラミネートによる加熱、加圧の影響を回避してバイパスダイオード３５の損傷、劣化などの不具合を抑制することができ、また、バイパスダイオード３５を被覆部４０で被覆せずに露出させることから、バイパスダイオード３５の放熱性および信頼性を向上できる。

なお、太陽電池モジュール１（太陽電池セル１０）として説明したが、太陽電池モジュール１ｈ（太陽電池セル１０ｈ）についても同様である。

以上、実施の形態１ないし実施の形態１０として区分して説明したが、各実施の形態に開示した技術事項（発明特定事項）は、それぞれ他の実施の形態について相互に適用することが可能である。

１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｈ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池モジュールアレイ
１０、１０ｈ 太陽電池セル
１１ 受光面
１２ 裏面
１３ｆ 第１電極
１３ｓ 第２電極
１７ 斜め部
１８ 長辺
１８ｓ 角部
１９ 短辺
２０ 配線基板
２０ｓ 辺
２１ 絶縁性基板
２２ 第１配線
２２ｂ 枝配線
２３ 第２配線
２３ｂ 枝配線
２４ｆ 第１配線端子
２４ｓ 第２配線端子
２６ 角部
２７ 角領域
２８ 中間領域
３０ｆ 第１延長端部
３０ｓ 第２延長端部
３１ｆ 第３延長端部
３１ｓ 第４延長端部
３２、３２ｃ 切り欠き
３３ 中央領域
３５ バイパスダイオード
３６ リード端子
４０ 被覆部
４１ 延長被覆部
４５ 充填材
４６ 表面保護部材
５０ 充填材
５１ バックシート
５５ 連結部材
ＬＮ 仮想線

Claims (11)

1. 受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する少なくとも１個の太陽電池セルと、前記第１電極が接続された第１配線および前記第２電極が接続された第２配線を有する配線基板と、前記太陽電池セルの受光面を被覆する被覆部とを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルが角に有する斜め部と、
   前記被覆部が前記太陽電池セルの外側に延長して形成された延長被覆部と、
   前記配線基板が有する角部と前記斜め部の外側の前記延長被覆部との間に形成された角領域とを備え、
   前記角領域は、前記第１配線が延長して形成された第１配線端子および前記第２配線が延長して形成された第２配線端子を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、２個が並べて配置されてあり、
   前記太陽電池セルの間で隣り合う前記斜め部の間に形成された中間領域と、
   前記第１配線が延長されて前記中間領域に形成された第１延長端部と、
   前記第２配線が延長されて前記中間領域に形成された第２延長端部と、
   前記第１延長端部と前記第２延長端部とに接続されたバイパスダイオードとを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記中間領域は、前記太陽電池セルが隣り合う境界の両端にそれぞれ形成され、
   前記第１延長端部および前記第２延長端部は、２つの前記中間領域にそれぞれ対に形成され、それぞれに前記バイパスダイオードが接続されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記中間領域は、前記バイパスダイオードが挿入される切り欠きを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、２行２列の行列配置とされて４直列に接続され、
   前記第１配線端子および前記第２配線端子は、前記配線基板が有する一の辺の両端に形成された前記角領域に個別に配置されてあり、
   前記行列配置の中央で前記斜め部によって形成された中央領域と、
   前記第１配線が延長されて前記中央領域に形成された第３延長端部と、
   前記第２配線が延長されて前記中央領域に形成された第４延長端部と、
   前記第３延長端部と前記第４延長端部とに接続されたバイパスダイオードとを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、長辺を延長して仮想する平面形状が正方形であり、前記正方形の４つの角部に前記斜め部が形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、長辺および短辺をそれぞれ延長して想定された長方形の縦横比が２対１であり、
   前記斜め部は、一の長辺の両側に形成されて前記配線基板が有する一の辺に向いていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
8. 請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、２行２列の行列配置とされて４直列に接続され、
   前記第１配線端子および前記第２配線端子は、前記斜め部が向いている前記一の辺の両端に配置されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記配線基板は、充填材を介してバックシートで被覆されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
10. 太陽電池モジュールを複数接続して形成した太陽電池モジュールアレイであって、
    前記太陽電池モジュールは、請求項１から請求項９までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであること
    を特徴とする太陽電池モジュールアレイ。
11. 受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極を有する太陽電池セルと、前記第１電極が接続された第１配線および前記第２電極が接続された第２配線を絶縁性基板の表面に有する配線基板と、前記太陽電池セルの受光面を被覆する被覆部と、前記配線基板に接続されたバイパスダイオードとを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記配線基板および前記太陽電池セルを接続する工程と、
    前記配線基板に接続された前記太陽電池セルに前記被覆部を形成する工程と、
    前記被覆部を形成した後に、前記配線基板に前記バイパスダイオードを接続する工程とを備えること
    を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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