JP2013046894A

JP2013046894A - 精穀機

Info

Publication number: JP2013046894A
Application number: JP2011186413A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Sato; 和之佐藤
Original assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Current assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: JP5839891B2

Abstract

【課題】空気流を少なくしても除糠室の糠粉を効率良く搬送する。
【解決手段】精米機１０では、ケース２２内の空気が吸引筒４２内を介して吸引されることで、吸気筒４０内を介してケース２２内に空気が吸気されて、精米室３２から除糠孔２６及び除糠室５４を介して吸引筒４２側への空気流が発生される。このため、精米室３２で米粒が研削精米されて発生した糠粉が除糠孔２６、除糠室５４及び吸引筒４２内を介して排出される。ここで、搬送構造４４の上面が吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かうに従い段階的に下側に変位されている。このため、搬送構造４４の上面を搬送される糠粉が、搬送構造４４の上面の下側への変位部分において、搬送構造４４の上面から離間されると共に、受ける空気流の流量を増加されて、効果的に搬送される。これにより、ケース２２内に発生させる空気流を少なくしても、糠粉を効率良く搬送できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、穀物を精穀する精穀機に関する。

下記特許文献１に記載の精米装置では、除糠筒の内周側に精米ロールが設けられており、精米ロールが回転されることで、除糠筒と精米ロールとの間で穀物が精米されると共に、穀物が除糠筒の軸方向へ搬送される。さらに、除糠筒の外周側に除糠室が形成されており、除糠室の空気が吸引されることで、除糠筒内で穀物の精穀により発生した糠粉が除糠室に排出されて搬送される。

しかしながら、この精米装置では、除糠室からの空気の吸引量が過多であると、穀物が除糠筒の内周面に吸い付けられて、穀物の除糠筒軸方向への搬送が困難になる可能性がある。

一方、除糠室からの空気の吸引量が過少になると、除糠室の糠粉の搬送が困難になる可能性がある。

特許第３１０１０４２号公報

本発明は、上記事実を考慮し、空気流を少なくしても除糠室の糠粉を効率良く搬送できる精穀機を得ることが目的である。

請求項１に記載の精穀機は、軸方向が起立され、かつ、内周側で穀物が精穀されると共に、外周側に除糠室が形成され、内周側で穀物の精穀により発生した糠粉が前記除糠室に排出される除糠筒と、前記除糠室に設けられると共に、上下方向において互いに離間される複数の搬送部材を有し、複数の前記搬送部材のそれぞれの上面に空気流が発生されることで前記除糠室の糠粉が搬送されると共に、上側の前記搬送部材の空気流下流側端が下側の前記搬送部材の空気流下流側端に対し空気流上流側に配置されて上面が空気流下流側へ向かうに従い段階的に下側に変位された搬送構造と、を備えている。

請求項２に記載の精穀機は、請求項１に記載の精穀機において、前記除糠室の外周側に設けられ、複数の前記搬送部材のそれぞれの上面に空気を流入する流入口が設けられた外筒を備えている。

請求項３に記載の精穀機は、請求項１又は請求項２に記載の精穀機において、前記除糠室の側面を断面多角形状にし、かつ、前記除糠室の径方向寸法が増加した位置において前記搬送構造の上面を段階的に下側に変位させている。

請求項４に記載の精穀機は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の精穀機において、複数の前記搬送部材の上面を前記除糠筒の軸方向に垂直に配置している。

請求項５に記載の精穀機は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の精穀機において、前記除糠室に設けられ、前記除糠室の軸方向に延伸されて前記除糠室を周方向において区画すると共に、下端が前記搬送構造の上面から上側に離間された区画部材を備えている。

請求項１に記載の精穀機では、除糠筒の軸方向が起立されており、除糠筒の内周側で穀物が精穀される。また、除糠筒の外周側に除糠室が形成されており、除糠筒の内周側で穀物の精穀により発生した糠粉が除糠室に排出される。

さらに、除糠室に搬送構造が設けられており、搬送構造は複数の搬送部材を有している。複数の搬送部材は上下方向において互いに離間されており、複数の搬送部材のそれぞれの上面に空気流が発生されることで、除糠室の糠粉が搬送される。

ここで、上側の搬送部材の空気流下流側端が下側の搬送部材の空気流下流側端に対し空気流上流側に配置されて、搬送構造の上面が、空気流下流側へ向かうに従い、段階的に下側に変位されている。このため、除糠室の糠粉が、搬送構造の上面の下側への変位部分において、搬送構造の上面（上側の搬送部材上面）から離間されると共に、上側の搬送部材上面の空気流のみならず下側の搬送部材上面の空気流を受けることで、効果的に搬送される。これにより、空気流を少なくしても、除糠室の糠粉を効率良く搬送できる。

請求項２に記載の精穀機では、除糠室の外周側に外筒が設けられており、複数の搬送部材のそれぞれの上面に空気を流入する流入口が外筒に設けられている。このため、複数の搬送部材のそれぞれの上面に空気流を効果的に発生させることができる。

請求項３に記載の精穀機では、除糠室の側面が断面多角形状にされており、除糠室の径方向寸法が増加した位置において、搬送構造の上面を段階的に下側に変位させている。このため、除糠室の径方向寸法が増加した位置において、除糠室の糠粉が、搬送構造の上面（上側の搬送部材上面）から離間されると共に、上側の搬送部材上面の空気流のみならず下側の搬送部材上面の空気流を受けることができる。これにより、除糠室の糠粉を効果的に搬送できる。

請求項４に記載の精穀機では、複数の搬送部材の上面が除糠筒の軸方向に垂直に配置されている。このため、複数の搬送部材の上面が除糠筒の周方向に対し傾斜される場合と異なり、搬送構造（複数の搬送部材）を容易に製作でき、搬送構造（複数の搬送部材）を除糠筒に容易に設置できる。

請求項５に記載の精穀機では、除糠室に区画部材が設けられており、区画部材は、除糠室の軸方向に延伸されて除糠室を周方向において区画すると共に、下端が搬送構造の上面から上側に離間されている。このため、搬送構造の上面と区画部材の下端との間において、空気流の流速を増加させることができ、除糠室の糠粉を効果的に搬送できる。

本発明の実施の形態に係る精米機を示す上方から見た断面図である。本発明の実施の形態に係る精米機を示す前斜め左方から見た斜視図である。本発明の実施の形態に係る精米機を示す前方から見た正面図である。本発明の実施の形態に係る精米機を示す前方から見た断面図である。本発明の実施の形態に係る精米機の整流構造及び搬送構造を示す前方から見た正面図である。本発明の実施の形態に係る精米機の搬送構造を示す前斜め上方から見た斜視図である。

図１には、本発明の実施の形態に係る精穀機としての精米機１０が上方から見た断面図にて示されており、図２には、精米機１０が前斜め左方から見た斜視図にて示されている。さらに、図３には、精米機１０が前方から見た正面図にて示されており、図４には、精米機１０が前方から見た断面図にて示されている。なお、図面では、精米機１０の前方を矢印ＦＲで示し、精米機１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。

本実施の形態に係る精米機１０は、研削式かつ上昇式のものにされている。

図１〜図４に示す如く、精米機１０の下側部分には、機台１２が設けられている。

機台１２上には、送給部１４が設置されている。送給部１４には、円筒状の送給筒１６が設けられており、送給筒１６の下端は、機台１２上に固定されている。送給筒１６内には、スクリュー１８が同軸上に設けられており、スクリュー１８は、機台１２に回転可能に支持されている。送給筒１６の上端には、供給樋２０が着脱自在に装着されており、供給樋２０内から送給筒１６内に穀物としての米粒（玄米Ｂ）が供給される。このため、スクリュー１８が回転されることで、送給筒１６内に供給された米粒がスクリュー１８によって送給筒１６内を下側へ搬送される。

機台１２上には、送給部１４の左側において、外筒としての多角形（例えば１０角形）筒状のケース２２の下端が固定されており、ケース２２は、軸方向を鉛直に起立されて上下方向に平行にされると共に、上面が閉鎖されている。

ケース２２内には、円筒状の除糠筒２４が同軸上に設けられており、除糠筒２４の下端は、機台１２上に固定されている。除糠筒２４は、多孔板製にされて、全周において多数の細長状の除糠孔２６が貫通形成されており、除糠孔２６は、上下方向（除糠筒２４の軸方向）に沿って配置されると共に、米粒が通過不能にされている。除糠筒２４の上端には、環板状の鍔部２８が設けられており、鍔部２８は、全周において、除糠筒２４の外周面及びケース２２の内周面に固定されている。

除糠筒２４内には、精穀部材としての円柱状の精米ロール３０が同軸上に設けられており、精米ロール３０は、機台１２に回転可能に支持されている。精米ロール３０の外周全体には、研削砥石３０Ａが設けられており、精米ロール３０と除糠筒２４との間には、精穀室としての精米室３２が形成されている。除糠筒２４内の下端部は、送給部１４の送給筒１６内の下端部に送給樋３１内を介して連通されており、送給筒１６内をスクリュー１８によって下側へ搬送された米粒（玄米Ｂ）が送給樋３１内を介して精米室３２の下端部に送給される。このため、精米ロール３０が回転されることで、精米室３２の米粒が、回転される研削砥石３０Ａによって研削精米（精穀）されて（表面に軽く傷を付けられつつ表面の糠層を削り取られて）、白米Ｐにされる。

除糠筒２４の内周面には、湾曲長尺板状の螺旋突条３４が複数固定されており、複数の螺旋突条３４は、除糠筒２４の軸方向及び周方向にそれぞれ等間隔で配置されている。螺旋突条３４は、精米ロール３０の回転方向（矢印Ｒの方向）へ向かうに従い上方へ向かう方向へ傾斜されており、精米ロール３０が回転されることで、精米室３２の米粒が、螺旋突条３４に沿って上方（除糠筒２４の軸方向）へ搬送されて、除糠筒２４の鍔部２８上に送出される。

ケース２２の上端部の外側には、排出部としての矩形筒状の排出樋３６が一体に設けられており、排出樋３６内は、ケース２２内の上端部に連通されると共に、排出樋３６内のケース２２側端の下端面は、除糠筒２４の鍔部２８の上面と面一にされている。また、排出樋３６は、ケース２２外周側へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されている。

排出樋３６内のケース２２側端（ケース２２側端以外でもよい）には、圧力調整手段としての矩形板状の抵抗板３８が設けられており、抵抗板３８は、排出樋３６内を閉じている。抵抗板３８は、上端を中心としてケース２２外周側（排出樋３６内を開く方向）へ回動可能にされると共に、ケース２２内周側（排出樋３６内を閉じる方向）へ付勢されている。

このため、除糠筒２４の鍔部２８上に送出された米粒が抵抗板３８を付勢力に抗してケース２２外周側へ回動させて、抵抗板３８が排出樋３６内を開くことで、研削精米後の米粒（白米Ｐ）が排出樋３６内を介してケース２２外へ排出される。また、抵抗板３８を付勢する付勢力が調整されることで、精米室３２での米粒の精米圧力（精穀圧力）が調整されて、米粒（白米Ｐ）の精米度（精穀度、白度）が調整される。

ケース２２の右側部分の下部には、送給筒１６と除糠筒２４との連通部分（送給樋３１）の上側において、流入口としての矩形筒状の吸気筒４０（吸気ダクト、吸気口）が一体に設けられており、吸気筒４０内は、ケース２２内の下部に連通されている。ケース２２の左側部分の下部には、吸気筒４０に対しケース２２径方向の反対側において、流出口としての矩形筒状の吸引筒４２（吸引ダクト、吸引口）が一体に設けられており、吸引筒４２内は、ケース２２内の下部に連通されている。

ケース２２と除糠筒２４との間の下部には、搬送構造４４が設けられており、搬送構造４４には、搬送部材（案内板）としての第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０が上側からこの順番で設けられている。第１底板４６は、平面視略Ｕ字状にされてケース２２と除糠筒２４との間における吸気筒４０側部分に配置され、第２底板４８は、平面視略Ｃ字状にされてケース２２と除糠筒２４との間における吸引筒４２側部分を除く部分に配置され、第３底板５０は、平面視略円環状にされてケース２２と除糠筒２４との間における全周に配置されている。

図５及び図６に詳細に示す如く、第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０は、それぞれ断面Ｌ字形板状にされており、第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０には、それぞれ、上側の第１結合部４６Ａ、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａと、下側の搬送部としての平板状の第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂと、が設けられている。

第１結合部４６Ａ、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａは、重合部分において、スポット溶接５２により結合されると共に、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａは、重合部分において、スポット溶接５２により結合されている。これにより、第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０が結合されており、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂは上下方向において等間隔に配置されて、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとが上下方向において互いに離間されると共に、第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとが上下方向において互いに離間されている。

第１結合部４６Ａ、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａは、ケース２２の周壁に固定されており、これにより、第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０が、それぞれ、第１結合部４６Ａ、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａにおいてケース２２の内周面に嵌合されると共に、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂの除糠筒２４側端において除糠筒２４の外周面に嵌合されている。さらに、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂが上下方向（除糠筒２４の軸方向）に垂直（水平）に配置されている。

第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０には、吸気筒４０内に対向する部分及び吸引筒４２内に対向する部分において、第１結合部４６Ａ、第２結合部４８Ａ及び第３結合部５０Ａが設けられていない。これにより、第１底部４６Ｂ上、第２底部４８Ｂ上（第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間）及び第３底部５０Ｂ上（第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間）が吸気筒４０内及び吸引筒４２内に対向されて連通されている。さらに、第３底部５０Ｂの上面が吸気筒４０の下壁の上面及び吸引筒４２の下壁の上面と面一にされている。

搬送構造４４の上面は、吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かうに従い第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂの上面がこの順で構成しており、これにより、搬送構造４４の上面が吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かうに従い段階的（階段状）に下側に変位されている。また、第１底板４６の吸引筒４２側端及び第２底板４８の吸引筒４２側端は、それぞれ、ケース２２周壁の角部の吸気筒４０側近傍（ケース２２周壁の角部でもよい）に配置されている。

ケース２２と除糠筒２４との間には、除糠筒２４の鍔部２８と第３底板５０の第３底部５０Ｂとの間の範囲において、除糠室５４が形成されており、除糠筒２４の全ての除糠孔２６は、除糠室５４に対向する位置（本実施形態では搬送構造４４の上端より上側）のみに配置されている。

除糠室５４には、整流構造を構成する区画部材（仕切板）としての長尺平板状の第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０がそれぞれ一対設けられており、第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０は、除糠室５４の前側部分と後側部分とのそれぞれに配置されると共に、それぞれ上下方向に沿って延伸されている。

第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０のケース２２側端は、ケース２２の周壁に固定されると共に、第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０の上端は、除糠筒２４の鍔部２８に固定されており、これにより、第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０が除糠室５４に設置されている。第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０は、ケース２２の周壁から除糠筒２４へ向けて延出されており（除糠筒２４まで延出されてもよい）、これにより、除糠室５４が周方向において第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０によって区画されている（仕切られている）。

第１整流板５６は、吸気筒４０と第１底板４６の吸引筒４２側端との間に配置されており、第１整流板５６の下端は、第１結合部４６Ａの上端より下側における第１底部４６Ｂの上面近傍に配置されている。第２整流板５８は、第１底板４６の吸引筒４２側端と第２底板４８の吸引筒４２側端との間（特に第１底板４６の吸引筒４２側端近傍）に配置されており、第２整流板５８の下端は、第２結合部４８Ａの上端より下側における第２底部４８Ｂの上面近傍に配置されている。第３整流板６０は、第２底板４８の吸引筒４２側端と吸引筒４２との間（特に第２底板４８の吸引筒４２側端近傍）に配置されており、第３整流板６０の下端は、第３結合部５０Ａの上端より下側における第３底部５０Ｂの上面近傍に配置されている。第１整流板５６の下端と第１底部４６Ｂの上面との隙間の上下方向寸法、第２整流板５８の下端と第２底部４８Ｂの上面との隙間の上下方向寸法及び第３整流板６０の下端と第３底部５０Ｂの上面との隙間の上下方向寸法は、同一にされている。なお、第２整流板５８の下端は、第１底部４６Ｂの上面に対し上下方向位置を同一又は下側にされるのが好ましく、第３整流板６０の下端は、第２底部４８Ｂの上面に対し上下方向位置を同一又は下側にされるのが好ましい。

吸引筒４２には、吸引機構（図示省略）が接続されており、吸引機構が吸引筒４２内を介してケース２２内（精米室３２、除糠筒２４の除糠孔２６内及び除糠室５４）の空気を吸引することで、吸気筒４０内を介してケース２２内に空気が吸気される。このため、精米室３２から除糠孔２６内、除糠室５４及び吸引筒４２内を介して吸引機構側への空気流が発生されることで、精米室３２で米粒が研削精米されて発生した糠粉（米粒から除去された糠層）が除糠孔２６内、除糠室５４及び吸引筒４２内を介してケース２２外へ排出される。

上述の如く、第１底部４６Ｂ上、第２底部４８Ｂ上（第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間）及び第３底部５０Ｂ上（第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間）は、吸気筒４０内に対向されて連通されている。このため、第１底部４６Ｂの上面、第２底部４８Ｂの上面及び第３底部５０Ｂの上面では、吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かう除糠室５４の周方向への空気流が発生する。

除糠室５４の吸気筒４０と第１整流板５６との間の周方向位置では、第１整流板５６によって主に第１整流板５６の下端と第１底部４６Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。除糠室５４の第１整流板５６と第２整流板５８との間の周方向位置では、第２整流板５８によって主に第２整流板５８の下端と第２底部４８Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。除糠室５４の第２整流板５８と第３整流板６０との間の周方向位置では、第３整流板６０によって主に第３整流板６０の下端と第３底部５０Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

以上の構成の精米機１０では、送給部１４において、供給樋２０内から送給筒１６内に供給された米粒（玄米Ｂ）が、回転されるスクリュー１８によって送給筒１６内を下側へ搬送され、送給樋３１内を介して除糠筒２４と精米ロール３０との間の精米室３２の下端部に送給される。

精米室３２の下端部に送給された米粒（玄米Ｂ）は、回転される精米ロール３０により除糠筒２４内周面の複数の螺旋突条３４に沿って上方へ搬送されつつ研削精米されて白米Ｐにされ、除糠筒２４の鍔部２８上に送出される。

除糠筒２４の鍔部２８上に送出された研削精米後の米粒（白米Ｐ）は、排出樋３６内の抵抗板３８を付勢力に抗してケース２２外周側へ回動させる。このため、抵抗板３８が排出樋３６内を開くことで、米粒が排出樋３６内を介してケース２２外へ排出される。また、抵抗板３８を付勢する付勢力が調整されることで、精米室３２での米粒の精米圧力が調整されて、米粒の精米度が調整される。

さらに、吸引機構がケース２２の吸引筒４２内を介してケース２２内（精米室３２、除糠筒２４の除糠孔２６内及び除糠室５４）の空気を吸引することで、吸気筒４０内を介してケース２２内に空気が吸気される。このため、精米室３２から除糠孔２６内、除糠室５４及び吸引筒４２内を介して吸引機構側への空気流が発生されることで、精米室３２で米粒が研削精米されて発生した糠粉が除糠孔２６内、除糠室５４及び吸引筒４２内を介してケース２２外へ排出される。

ところで、精米室３２から除糠孔２６内を介して除糠室５４へ排出された糠粉は、少なくとも自重により、除糠室５４の下端部における搬送構造４４へ向けて落下される。さらに、搬送構造４４の上面では、吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けての空気流が発生される。

ここで、搬送構造４４の上面は、吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かうに従い第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂの上面がこの順で構成して、吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向かうに従い段階的に下側に変位されている。

このため、除糠室５４の糠粉が搬送構造４４の上面を吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けての空気流によって搬送される際には、当該糠粉が、搬送構造４４の上面の下側への変位部分において、搬送構造４４の上面から離間されることで、当該空気流によって効果的に搬送される。これにより、搬送構造４４の上面の糠粉を効果的に搬送できる。

また、搬送構造４４では、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとが上下方向において互いに離間されると共に、第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとが上下方向において互いに離間されており、第１底部４６Ｂの上面、第２底部４８Ｂの上面（第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間を含む）及び第３底部５０Ｂの上面（第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間を含む）にそれぞれ吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けての空気流が発生される。

このため、搬送構造４４の上面の糠粉は、第１底部４６Ｂの上面においては第１底部４６Ｂの上面の空気流を受け、第１底部４６Ｂより吸引筒４２側における第２底部４８Ｂの上面においては第１底部４６Ｂの上面からの空気流及び第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間からの空気流を受け、第２底部４８Ｂより吸引筒４２側における第３底部５０Ｂの上面においては第１底部４６Ｂの上面からの空気流、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間からの空気流及び第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間からの空気流を受ける。すなわち、搬送構造４４の上面を搬送される糠粉の量は吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けて徐々に増加するが、これに対応して、搬送構造４４の上面の空気流の流量（風量）ひいては流速（風速）が吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けて段階的に増加される。これにより、搬送構造４４の上面の糠粉を効果的に搬送できる。

さらに、第１底部４６Ｂ上、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間及び第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間が、吸気筒４０内に対向されて連通されている。このため、第１底部４６Ｂの上面、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間及び第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間に吸気筒４０内を介して空気流を効果的に発生させることができ、搬送構造４４の上面の空気流の流量ひいては流速を効果的に吸気筒４０側から吸引筒４２側へ向けて段階的に増加させることができる。

しかも、第１底板４６の吸引筒４２側端及び第２底板４８の吸引筒４２側端が、それぞれ、ケース２２周壁の角部の吸気筒４０側近傍に配置されて、除糠室５４の径方向寸法（幅方向寸法）が増加した位置に配置されている。このため、除糠室５４の径方向寸法が増加した位置において、搬送構造４４の上面が段階的に下側に変位されると共に、搬送構造４４の上面の空気流の流量が第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間や第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間からの空気流によって増加される。このため、除糠室５４の径方向寸法が増加した位置において、搬送構造４４の上面から糠粉が離間されると共に、空気流の流速が低下することが抑制されて、搬送構造４４の上面の糠粉を効果的に搬送できる。

また、除糠室５４が周方向において第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０によって区画されており、第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０の上端は除糠筒２４の鍔部２８に固定されると共に、第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０の下端はそれぞれ第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂの上面近傍に配置されている。

このため、除糠室５４の吸気筒４０と第１整流板５６との間の周方向位置では、第１整流板５６によって主に第１整流板５６の下端と第１底部４６Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。さらに、除糠室５４の第１整流板５６と第２整流板５８との間の周方向位置では、第２整流板５８によって主に第２整流板５８の下端と第２底部４８Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。しかも、除糠室５４の第２整流板５８と第３整流板６０との間の周方向位置では、第３整流板６０によって主に第３整流板６０の下端と第３底部５０Ｂの上面との隙間への空気流が発生する。

これにより、除糠室５４の周方向全体において空気流を発生させることができ、精米室３２の周方向全体から除糠孔２６内を介して除糠室５４へ糠粉を効果的に排出することができる。しかも、第１整流板５６の下端と第１底部４６Ｂの上面との間、第２整流板５８の下端と第２底部４８Ｂの上面との間及び第３整流板６０の下端と第３底部５０Ｂの上面との間において、空気流の流量ひいては流速を増加させることができ、搬送構造４４の上面の糠粉を効果的に搬送できる。

以上により、吸引機構が吸引する空気を少なくしてケース２２内に発生する空気流を少なくしても、搬送構造４４の上面の糠粉を効率良く搬送できてケース２２外へ連続的に排出できる（搬送構造４４の上面に糠粉が残留することを抑制できる）。

さらに、上述の如く、ケース２２内の糠粉をケース２２外へ排出するために吸引機構がケース２２内に発生させる空気流を少なくできる。しかも、上述の如く、吸気筒４０内が第１底部４６Ｂ上、第１底部４６Ｂと第２底部４８Ｂとの間及び第２底部４８Ｂと第３底部５０Ｂとの間に対向されて連通されているため、精米室３２から除糠孔２６内を介して除糠室５４へ流れる空気流を少なくできる。このため、精米室３２において研削精米される米粒が空気流によって除糠筒２４の内周面に吸い付けられて米粒の上方への搬送が制限されることを抑制でき、精米室３２で米粒が過剰に研削精米されることを抑制できる。

また、搬送構造４４では、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂが除糠筒２４の軸方向に垂直に配置されている。

このため、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂが除糠筒２４の周方向に対し傾斜される場合と異なり、搬送構造４４を容易かつ高精度に製作でき、搬送構造４４を除糠筒２４に容易かつ高精度に設置できる。

さらに、第１底部４６Ｂ、第２底部４８Ｂ及び第３底部５０Ｂが除糠筒２４の周方向に対し傾斜される場合と異なり、除糠孔２６を形成する除糠筒２４の軸方向範囲ひいては除糠室５４の軸方向寸法を除糠筒２４の周方向全体において大きくでき、精米室３２の糠粉を除糠孔２６内を介して除糠室５４へ効果的に排出できて、精米機１０の除糠能力を高くできる。

なお、本実施の形態では、ケース２２を多角形筒状にした。しかしながら、ケース２２を円筒状にしてもよい。

さらに、本実施の形態では、３個の搬送部材（第１底板４６、第２底板４８及び第３底板５０）を設けた。しかしながら、搬送部材は複数設ければよい。

また、本実施の形態では、６個の区画部材（それぞれ一対の第１整流板５６、第２整流板５８及び第３整流板６０）を設けた。しかしながら、区画部材は単数又は複数設ければよい。

さらに、本実施の形態では、除糠筒２４の除糠孔２６を、細長状にして、除糠筒２４の軸方向に沿って配置した。しかしながら、除糠筒２４の除糠孔２６を、他の形状（多角形状、円状又は楕円状等）にしてもよく、また、除糠筒２４の軸方向に対し傾斜させたり垂直にして配置してもよい。

また、本実施の形態では、精米機１０を研削式のものにして精米室３２の米粒を研削により精米する。しかしながら、精米機１０を摩擦式のものにして精米室３２の米粒を摩擦力により精米（精穀）してもよい。

さらに、本実施の形態では、精米機１０を上昇式のものにして精米室３２の米粒を上昇させる。しかしながら、精米機１０を下降式のものにして精米室３２の米粒を下降させてもよい。

また、本実施の形態では、本発明を精米機１０に適用した。しかしながら、本発明を他の精穀機に適用して、米粒以外の穀物（麦粒等）を精穀してもよい。

１０精米機（精穀機）
２２ケース（外筒）
２４除糠筒
４０吸気筒（流入口）
４４搬送構造
４６第１底板（搬送部材）
４８第２底板（搬送部材）
５０第３底板（搬送部材）
５４除糠室
５６第１整流板（区画部材）
５８第２整流板（区画部材）
６０第３整流板（区画部材）
Ｂ玄米（穀物）
Ｐ白米（穀物）

Claims

軸方向が起立され、かつ、内周側で穀物が精穀されると共に、外周側に除糠室が形成され、内周側で穀物の精穀により発生した糠粉が前記除糠室に排出される除糠筒と、
前記除糠室に設けられると共に、上下方向において互いに離間される複数の搬送部材を有し、複数の前記搬送部材のそれぞれの上面に空気流が発生されることで前記除糠室の糠粉が搬送されると共に、上側の前記搬送部材の空気流下流側端が下側の前記搬送部材の空気流下流側端に対し空気流上流側に配置されて上面が空気流下流側へ向かうに従い段階的に下側に変位された搬送構造と、
を備えた精穀機。
前記除糠室の外周側に設けられ、複数の前記搬送部材のそれぞれの上面に空気を流入する流入口が設けられた外筒を備えた請求項１記載の精穀機。
前記除糠室の側面を断面多角形状にし、かつ、前記除糠室の径方向寸法が増加した位置において前記搬送構造の上面を段階的に下側に変位させた請求項１又は請求項２記載の精穀機。
複数の前記搬送部材の上面を前記除糠筒の軸方向に垂直に配置した請求項１〜請求項３の何れか１項記載の精穀機。
前記除糠室に設けられ、前記除糠室の軸方向に延伸されて前記除糠室を周方向において区画すると共に、下端が前記搬送構造の上面から上側に離間された区画部材を備えた請求項１〜請求項４の何れか１項記載の精穀機。