JP2013031965A - 樹脂部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザー光を用いた樹脂部材の接合において破断を抑制する、樹脂部材の接合方法を提供する。
【解決手段】樹脂部材の接合方法は、少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、ガラス製の加圧部材５０で重ね合わせ部を加圧しながら加圧部材５０を走査させると共に、加圧部材５０を介して重ね合わせ部にレーザー光Ｌを照射する工程とを備えている。照射する工程では、加圧部材５０による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下とすることを特徴としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂部材の接合方法に関し、より特定的には、液晶表示装置、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、プラズマディスプレイ、電界放出ディスプレイなどの画像表示装置等に使用される偏光フィルムを含む光学フィルムのレーザーによる接合方法に関する。

従来、液晶表示装置などの画像表示装置において、偏光フィルムなどを含む光学フィルムが利用されている。
このような偏光フィルムの製造方法としては、帯状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系原反フィルムを先端側から送り出しつつ所定の移動経路に通し、該移動経路中で延伸することにより偏光フィルムとする方法が採用されている。
例えば、帯状のポリビニルアルコール系原反フィルムがロール状に巻回されてなる原反ロールから原反フィルムを送り出しつつ、複数のローラで移動経路を規制することにより、染色浴等の各種浴槽内に原反フィルムを通して染色し、更に、染色されたフィルムを移動経路中で延伸することにより偏光フィルムとする方法が採用されている。

ところで、このような偏光フィルムの製造方法においては、ローラ等で規制された移動経路中に原反フィルム毎にその先端側を手作業で通していくことは、非常に煩雑でありかつ時間を浪費するものであることから、先行する原反フィルムの終端側に次の原反フィルムの先端側を接合し、順次連続して偏光フィルムとすることがなされている。
このときの接合手段としては、従来、粘着テープや接着剤などの接着接合手段、リベットや糸などによる縫合接合手段、ヒートシーラーなどによる加熱溶融接合手段（例えば特許文献１、２）などが採用されている。

しかしながら、上記接合においては、それぞれ下記のような問題を有している。
・粘着テープや接着剤などによる接着接合における問題点
膨潤、染色といった薬液へ浸漬させる工程において、粘着剤や接着剤が薬液へ溶け出すことで、薬液を汚染し、製品への異物付着の要因となりうることに加え、粘着剤や接着剤が流動化することで接合強度が低下し、延伸工程において所望の延伸倍率へ達する前に原反破断が生じる場合がある。
・リベットや糸などによる縫合接合における問題点
接合部分から皺が発生することによって、偏光フィルムの延伸ムラの原因となる。加えて接合強度が低いために、接着接合手段と同様に、所望の延伸倍率へ達する前に原反破断が生じる場合がある。
・ヒートシーラーなどによる加熱溶融接合における問題点
ヒートシーラーでは狭い領域のみを加熱することが難しいため、広域の加熱及び周囲への熱伝達によって接合部及びその周辺部の結晶性が上がることで局所的に硬くなる。このため、偏光フィルムの特性を向上するために延伸負荷を大きくすると、原反破断が生じる場合がある。

そこで、上記接合の他に、特許文献３に開示されているように、接合手段としてレーザー光を用いる技術を適用することが考えられる。

特開２００７−１７１８９７号公報 特開２０１０−８５０９号公報 特許第３９２９９５８号

しかしながら、上記特許文献３の接合方法で接合した接合体に、偏光フィルムを製造する場合のように例えば５．２５倍以上の延伸を行うと、接合が十分でないため、破断が生じる場合がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、レーザー光を用いた樹脂部材の接合において破断を抑制する、樹脂部材の接合方法を提供することを課題とする。

本発明の樹脂部材の接合方法は、少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、ガラス製の加圧部材で重ね合わせ部を加圧しながら該加圧部材を走査させると共に、該加圧部材を介して重ね合わせ部にレーザー光を照射する工程とを備え、照射する工程では、該加圧部材による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下とすることを特徴とする。

本発明者が鋭意研究した結果、レーザー光を用いて樹脂部材を接合する方法において、重ね合わせ部を加圧する時間を上記範囲内にすることにより、接合部での接合強度を高めることを見出した。
具体的には、加圧時間が３ｍｓｅｃ未満であると、加圧時間が短すぎるために、接合反応が終了する前に加圧部材による加圧を開放することになり、十分な接合状態を得ることが難しい。一方、加圧時間が６００ｍｓｅｃを超えると、加圧時間が長すぎるために、接合部及びその周辺部への熱伝達による高結晶化を誘発してしまい、大きな延伸負荷を加えた場合に、接合部及びその周辺部に応力が集中してしまう。
したがって、重ね合わせ部を加圧する時間を上記範囲内にすることにより、接合した樹脂部材を延伸した場合であっても、接合部での破断を抑制する樹脂部材の接合方法を提供できる。

上記樹脂部材の接合方法において好ましくは、照射する工程では、回転可能な円筒状または球状の加圧部材を用いることを特徴とする。

これにより、加圧部材を容易に走査することができる。このため、重ね合わせ部全体の加圧時間をより正確に制御することができるので、接合部の破断をより抑制することができる。

上記樹脂部材の接合方法において好ましくは、配置する工程では、光吸収剤を介して重ね合わせ部が重なるように配置することを特徴とする。

これにより、複数の樹脂部材がレーザー光を吸収しない材料の場合、重ね合わせ部でレーザー光を吸収するので、接合部での接合の確実性を高めることができる。

上記樹脂部材の接合方法において好ましくは、照射する工程では、８００ｎｍ以上１１０００ｎｍ以下の波長の赤外線レーザーを照射することを特徴とする。

これにより、特に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムについて接合強度を高めて接合することができる。

上記樹脂部材の接合方法において好ましくは、配置する工程では、３μｍ以上３００μｍ以下の厚みを有する樹脂部材を用いることを特徴とする。

厚みが３μｍ以上であれば機械的強度の低下を抑制でき、３００μｍ以下であれば光学特性の低下を抑制でき、画像表示装置に適用しても薄型化を実現できる。

上記樹脂部材の接合方法において好ましくは、配置する工程では、樹脂部材として偏光フィルムを含む光学フィルムを用いることを特徴とする。

本発明の樹脂部材の接合方法は、接合部での破断を抑制できるので、大きな延伸が要望される偏光フィルムを含む光学フィルムに特に好適に用いられる。

以上説明したように、本発明によれば、加圧部材による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下としてレーザー光を照射するので、レーザー光を用いた樹脂部材の接合において破断を抑制する、樹脂部材の接合方法を提供することができる。

本発明の実施の形態の偏光フィルムの製造方法に用いる装置を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態において原反フィルムを接合して偏光フィルムの製造装置に供給する様子を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態における原反フィルムを接合するための接合装置を概略的に示す側面図である。

以下に本発明の樹脂部材の接合方法に係る一実施の形態について、偏光フィルムの製造方法に適用する事例を挙げて説明する。
具体的には、帯状のポリビニルアルコール系樹脂フィルム同士を接合し、これらのポリビニルアルコール系樹脂フィルムを連続して延伸装置に供給することで偏光フィルムを製造する場合を例示しつつ説明する。

まず、本実施の形態の偏光フィルムの製造方法を実施するための好ましい延伸装置について図面を参照しつつ説明する。
上記延伸装置は、図１及び図２に示すように、帯状のポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下「原反フィルム」、あるいは、単に「フィルム」ともいう）がロール状に巻回された原反ロールから原反フィルム１を送り出すための原反フィルム供給部３と、送り出された原反フィルム１を所定の薬液に浸漬するための複数の浸漬浴４と、該浸漬浴４内に原反フィルム１を通すように、原反フィルム１の移動経路を規制する複数のローラ９と、該移動経路中において原反フィルム１を延伸する延伸部と、複数の浸漬浴４に浸漬され且つ延伸されたフィルムを偏光フィルムとしてロール状に巻き取るための偏光フィルム巻取部１０とを備えている。

図１及び図２に示すように、複数の浸漬浴４として、フィルムの流れ方向上流側から順に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させる膨潤液の貯留された膨潤浴４ａ、膨潤されたフィルムを染色する染色液の貯留された染色浴４ｂ、フィルムを構成している樹脂の分子鎖を架橋させる架橋剤液の貯留された架橋浴４ｃ、浴内でフィルムを延伸するための延伸浴４ｄ、及び、該延伸浴４ｄに通されたフィルムを洗浄する洗浄液が貯留された洗浄浴４ｆという５種類の浸漬浴４を延伸装置は備えている。

また、上記の延伸装置は、フィルム１の移動経路における洗浄浴４ｆの下流側で且つ巻取部１０の上流側に、フィルム１に付着した洗浄液を乾燥させる乾燥装置１１、具体的には乾燥オーブンを備えている。

更に、上記の延伸装置においては、乾燥装置１１で乾燥されたフィルムの両面側に、ロール状に巻回された表面保護フィルム（例えば、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルム）等の積層用フィルム１２が配置されている。乾燥後のフィルムの両面に積層用フィルム１２を積層させるためのラミネート装置を延伸装置は備えている。

延伸部としては、所謂ロール延伸手段が採用されている。即ち、移動経路中において、フィルム１を間で狭持し且つ流れ方向下流側に送り出すように構成された対をなすニップローラ９ａが複数組配され、且つ流れ方向下流側の組の周速度が上流側よりも高速とされてなる構成が採用されている。

更に、上記の延伸装置は、図２に示すように、原反フィルム１の末端部１ａが規制された移動経路に通される前に、具体的には、浸漬浴４に通される前に、原反フィルム１の末端部１ａと該原反フィルム１に次いで移動経路内に通す新たなる原反フィルム１の先端部１ｂとをレーザー溶着にて連結するための接合装置（図３参照）を備えている。
なお、図２においては、レーザー照射によって接合された部分を黒塗り３０で示している。

次に、図３を参照して、本実施の形態の接合装置について説明する。なお、図３は、接合される新旧の原反フィルムの重ね合わせ部をその一方の側面から見たときの接合装置の側面を示す。
この図３に示すように、本実施の形態の接合装置は、フィルムの末端部１ａと先端部１ｂとの重ね合わせ部上に配置される相間部材４０と、この相間部材４０上に配置される加圧部材５０と、加圧部材５０上に配置されるレーザー照射部６０とを有している。本実施の形態の接合装置は、先行する原反フィルム１の末端部１ａと、これに連結する新たな原反フィルム１の先端部１ｂとを、上下に重ね合わせ、この重ね合わせ部を、相間部材４０を介して加圧部材５０で加圧しつつ、レーザー照射部６０からレーザー光Ｌを照射することにより、末端部１ａと先端部１ｂとの界面部を加熱溶融させて溶着させ得るように構成されている。

加圧部材５０は、用いるレーザー光Ｌに対して高い透明性を示すガラスで構成されている。加圧部材５０は、原反フィルム１の重ね合わせ部を走査可能である。

加圧部材５０は、加圧時間が３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下となるように加圧可能に構成されていれば、特に限定されないが、原反フィルム１の重ね合わせ部を容易に走査できる観点から、回転可能な円筒状または球状であることが好ましい。

加圧部材５０は、好ましくは０．５ｋｇｆ／ｃｍ²以上２００ｋｇｆ／ｃｍ²以下、より好ましくは３０ｋｇｆ／ｃｍ²以上１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の加圧強度が可能となるように構成されている。

加圧部材５０を構成する材料はガラス製であれば特に限定されないが、例えば、石英、無アルカリガラス、テンパックス、パイレックス、バイコール、Ｄ２６３、ＯＡ１０、ＡＦ４５などを用いることができる。

レーザー光Ｌの利用効率を高めるために、加圧部材５０は、用いるレーザー光Ｌの波長に対して高い透明性を有することが好ましく、５０％の光透過率を有することが好ましく、７０％以上の光透過率を有することが更に好ましい。

相間部材４０は、加圧部材５０の移動による原反フィルム１のたわみ、ずれなどを抑制するために、原反フィルム１の重ね合わせ部の略全体を覆うように配置される。原反フィルム１における非接合部の少なくとも一部を覆うように配置されてもよい。

相間部材４０の厚みは、５０μｍ以上１０ｍｍ未満が好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ未満がさらに好ましい。５０μｍ以上であると、ハンドリングが容易になり、１ｍｍ以上であると、ハンドリングがより容易になる。１０ｍｍ未満の場合は、吸収や散乱によってレーザー光Ｌが重ね合わせ部に到達する効率が下がることを抑制でき、５ｍｍ未満の場合、レーザー光Ｌが重ね合わせ部に到達する効率が下がることをより抑制できる。

相間部材４０は、特に限定されないが、用いるレーザー光Ｌの波長に対して３０％以上の光透過率を有することが好ましく、５０％以上の光透過率を有することが更に好ましい。

相間部材４０を構成する材料は、例えば光透過性の良好なラバーやクッション性のある樹脂材料等であることが好ましい。このような材料として、例えば、シリコンラバー、ウレタンラバーなどのゴム系材料やポリエチレンなどの樹脂材料を用いることが出来る。
相間部材４０は１層であってもよく、複数層であってもよい。相間部材４０が複数層である場合、上記材料の層に加えて、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ノルボルネン樹脂、シクロオレフィンポリマー、ポリメタクリル酸メチル、ポリイミド、トリアセチルセルロースなどを積層して用いることが出来る。相間部材４０が単層である場合、上記の各種樹脂材料を単層で用いてもよい。

レーザー照射部６０は、新旧原反フィルム１の重ね合わせ部に沿って、加圧部材５０を介してレーザー光Ｌを照射する。加圧部材５０が走査可能であるので、レーザー照射部６０のレーザー光源も走査可能であることが好ましい。このような構成として、レーザー照射部６０は、例えば、集光レンズによって所望のビームサイズに集光されたスポットビームを新旧原反フィルム１の重ね合わせ部に沿って走査させるための機構を有する。

本実施の形態では、レーザー照射部６０から照射されるレーザー光Ｌは、新旧原反フィルム１を重ね合せた重ね合わせ部の中間（界面）に一方もしくは両方へ塗布などの手段によって配置された光吸収剤によって吸収され、発熱させる役目を担うものであって、用いる光吸収剤の吸収感度が高ければ、レーザーの種類は特に限定されない。照射するレーザー光Ｌは、可視光域もしくは赤外線域を有する半導体レーザー、ファイバーレーザー、フェムト秒レーザー、ピコ秒レーザー、ＹＡＧレーザーなどの固体レーザー、ＣＯ₂レーザーなどのガスレーザーなどが好ましく、安価で且つ面内均一なレーザービームが容易に得られる半導体レーザーやファイバーレーザーがより好ましい。また、原反フィルム１の分解を避け、溶融を促す目的で、瞬間的に高いエネルギーを投入するパルスレーザーよりも連続波のＣＷレーザーのほうが好ましい。

レーザー照射部６０から照射するレーザー光Ｌの出力（パワー）、ビームサイズ、形状、照射回数、走査速度などは、接合する対象となる原反フィルム１及び光吸収剤の光吸収率といった光学特性や融点、ガラス転移点Ｔｇといった熱特性などの違いに対して適宜選択される。原反フィルム１としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合には、レーザー照射部のポリビニルアルコール系樹脂を効率的に流動化させて強度な接合を得るために、レーザー照射部６０は、好ましくは２００Ｗ／ｃｍ²以上１００００Ｗ／ｃｍ²以下、より好ましくは３００Ｗ／ｃｍ²以上５０００Ｗ／ｃｍ²以下、特に好ましくは１０００Ｗ／ｃｍ²以上３０００Ｗ／ｃｍ²以下のパワー密度を有するレーザー光Ｌを照射可能なように構成されている。

また、レーザー照射部６０は、照射レーザーパワー密度を満たすパワーにて、新旧原反フィルム重ね合わせ幅の１／１０以上５倍以下の照射ビーム面積（照射幅またはスポット径）を有するように構成されていることが好ましい。照射幅が重ね合わせ幅の１／１０以上の場合、重ね合せ部中の接合部が大きいので、接合後に搬送する際にばたつくことを抑制し、良好な搬送性の阻害を抑制できる。照射幅が５倍以下の幅でレーザー光Ｌを照射すると、接合及び延伸特性に及ぼす影響が小さく、かつエネルギー利用効率が良好である。この観点から、照射幅は、重ね合わせ幅の１／５以上３倍以下であることがより好ましい。

また、レーザー照射部６０は、好ましくは５Ｊ／ｃｍ²以上４００Ｊ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは１０Ｊ／ｃｍ²以上３００Ｊ／ｃｍ²以下、特に好ましくは３０Ｊ／ｃｍ²以上１５０Ｊ／ｃｍ²以下の積算照射量を照射可能なように構成されている。
レーザー光Ｌのビーム形状は、円形であってもよいし、高いパワー密度を得る為に線状であってもよい。

また、本実施の形態における接合装置は、接合する原反フィルム１を載置するステージ（図示せず）をさらに有していてもよい。このようなステージは、例えば、金属、ガラス、樹脂、ゴム、セラミックなどでその上面部が形成されているものを採用することが出来る。

なお、ここでは詳述しないが、上記のような接合装置には、一般的なレーザー溶着装置ならびにその周辺機器において利用されている種々の機構を採用することができる。

続いて、このような接合装置を備えた延伸装置を利用して偏光フィルムを製造する方法について説明する。
本実施の形態の偏光フィルムの製造方法においては、帯状の原反フィルム１を膨潤浴４ａに浸漬させて膨潤させる膨潤工程と、膨潤されたフィルムを染色浴４ｂに浸漬させて染色する染色工程と、染色されたフィルムを架橋浴４ｃに浸漬させてフィルムを構成している樹脂の分子鎖を架橋させる架橋工程と、該架橋工程後のフィルムを延伸浴４ｄ内で延伸する延伸工程と、該延伸工程後のフィルムを洗浄する洗浄工程と、該洗浄されたフィルムを乾燥装置１１で乾燥させる乾燥工程と、該乾燥後のフィルムに表面保護フィルムを積層する積層工程とを実施する。
そして、本実施の形態の偏光フィルムの製造方法は、一つの原反ロールを原反フィルム供給部３にセットして、この原反フィルム供給部３から原反フィルムを連続的に送り出して、その移動経路において上記の工程を実施させて最終的に積層工程を終えた製品（偏光フィルム）を偏光フィルム巻取部１０においてロール状に巻き取る巻取り工程を実施することによってなされる。
また、上述した接合装置を用いて、原反ロールの巻取り工程が終了する前に、新たな原反ロールから原反フィルムを繰り出して、この新たな原反フィルムの先端部１ｂを先行している原反ロールの末端部１ａに接合する接合工程を別途実施することにより、引き続き、この新たなる原反ロールから原反フィルムを延伸装置に供給して偏光フィルムを連続的に製造する。

上記工程に供する原反フィルムは特に限定されないが、帯状のポリビニルアルコール系樹脂フィルムとしては、偏光フィルムとして用いられるポリビニルアルコール系高分子樹脂材料であって、ポリビニルアルコールフィルム、部分ケン化ポリビニルアルコールフィルム又はポリビニルアルコールの脱水処理フィルムなどを用いることができる。
通常、これらの原反フィルムは、上記に述べたようにロール状に巻回された原反ロールの状態で用いる。

上記ポリビニルアルコール系原反フィルムの材料であるポリマーの重合度は、一般に５００以上１００００以下であり、１０００以上６０００以下の範囲であることが好ましく、１４００以上４０００以下の範囲にあることがより好ましい。
さらに、部分ケン化ポリビニルアルコールフィルムの場合、そのケン化度は、例えば、水への溶解性の点から、７５モル％以上が好ましく、より好ましくは９８モル％以上であり、９８．３モル％以上９９．８モル％以下の範囲にあることがより好ましい。

上記ポリビニルアルコール系原反フィルムの製法としては、水または有機溶媒に溶解した原液を流延成膜する流延法、キャスト法、押し出し法等任意の方法で成膜されたものを適宜使用することが出来る。
原反フィルムの位相差値は、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下のものが好ましい。
また、面内均一な偏光フィルムを得る為に、ポリビニルアルコール系原反フィルム面内の位相差バラツキはできるだけ小さいほうが好ましく、原反フィルムとしてのポリビニルアルコール系フィルムの面内位相差バラツキは、測定波長１０００ｎｍにおいて１０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

ポリビニルアルコール系原反フィルムは、接合される時の吸水（含水）状態としては、２質量％以上１５質量％以下の吸水率を有することが好ましく、４質量％以上１０質量％以下の吸水率を有することが更に好ましい。非連結原反フィルムが１５質量％以下の吸水率を有すると、加熱溶融部が水分蒸発によって発泡することを抑制し、接合不良を低減できる。吸水率が１０質量％以下の場合には、接合不良をより抑制できる。一方、吸水率が２質量％以上の場合には、接合されていない原反フィルムの加熱時の樹脂流動性が良好であり、接合効率の低下を抑制できる。吸水率が４質量％以上の場合には、接合効率の低下をより抑制できる。

なお、上記の光吸収率については、日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計、型名「Ｖ−６７０」を用いて積分球モードによって対象波長域の透過率：Ｔ（％）と反射率：Ｒ（％）とを測定し、次式を計算して求めることができる。
光吸収率：Ａ（％）＝１００−Ｔ−Ｒ
また、吸水率については、乾燥前後の質量を比較することによって求められ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムであれば、８３℃×１時間加熱して、その加熱減量を加熱前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの質量で除して求めることができる。

次に、上記原反フィルムに上記延伸装置で延伸を加えて偏光フィルムに加工するための各工程について説明する。

（膨潤工程）
本工程においては、例えば、原反フィルム供給部３から送出される原反フィルムをローラ９によって移動速度を一定に維持つつ、水で満たされた膨潤浴４ａに案内して水中に原反フィルムを浸漬させる。
これにより原反フィルムが水洗され、原反フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるとともに、原反フィルムを水で膨潤させることで染色ムラ等の不均一性を防止する効果が期待できる。

膨潤浴４ａの中の膨潤液には、水以外にグリセリンやヨウ化カリウムなどを適宜添加しておいてもよく、これらを添加する場合には、その濃度は、グリセリンであれば５質量％以下、ヨウ化カリウムでは１０質量％以下とすることが好ましい。
膨潤液の温度は、２０℃以上４５℃以下の範囲とすることが好ましく、２５℃以上４０℃以下とすることが更に好ましい。
原反フィルムが膨潤液に浸漬される浸漬時間は、２秒以上１８０秒以下とすることが好ましく、１０秒以上１５０秒以下とすることがより好ましく、３０秒以上１２０秒以下とすることが特に好ましい。
また、この膨潤浴中でポリビニルアルコール系樹脂フィルムを長さ方向に延伸してもよく、そのときの延伸倍率は膨潤による伸展も含めて１．１倍以上３．５倍以下程度とすることが好ましい。

（染色工程）
上記膨潤工程を経たフィルムには、膨潤工程と同様にローラ９によって染色浴４ｂに貯留されている染色液中に浸漬させて染色工程を実施する。
例えば、ヨウ素等の二色性物質を含む染色液に膨潤工程を経たポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬することによって、二色性物質をフィルムに吸着させる方法を採用してこの染色工程を実施することができる。

上記二色性物質としては、従来公知の物質が使用でき、例えば、ヨウ素や有機染料等が挙げられる。
有機染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、エロー３Ｇ、エローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラック等が使用できる。
これらの二色性物質は、一種類のみ使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。

上記有機染料を用いる場合は、例えば、可視光領域のニュートラル化を図る点から、二種類以上を組み合わせることが好ましい。
具体例としては、コンゴーレッドとスプラブルーＧ、スプラオレンジＧＬとダイレクトスカイブルーとの組合せ、又は、ダイレクトスカイブルーとファーストブラックとの組合せなどが挙げられる。
上記染色浴の染色液としては、上記二色性物質を溶媒に溶解した溶液を使用できる。溶媒としては、水を一般的に使用できるが、水と相溶性のある有機溶媒をさらに添加して用いても良い。
この染色液における二色性物質の濃度としては、０．０１０質量％以上１０質量％以下の範囲とすることが好ましく、０．０２０質量％以上７質量％以下の範囲とすることがより好ましく、０．０２５質量％以上５質量％以下とすることが特に好ましい。

また、二色性物質としてヨウ素を使用する場合、染色効率をより一層向上できることから、さらにヨウ化物を添加することが好ましい。
このヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が挙げられる。
これらヨウ化物の添加割合は、上記染色浴において、０．０１０質量％以上１０質量％以下とすることが好ましく、０．１０質量％以上５質量％以下とすることがより好ましい。
これらのなかでも、ヨウ化カリウムを添加することが好ましく、ヨウ素とヨウ化カリウムの割合（質量比）は、１：５〜１：１００の範囲とすることが好ましく、１：６〜１：８０の範囲とすることがより好ましく、１：７〜１：７０の範囲とすることが特に好ましい。

上記染色浴へのフィルムの浸漬時間は、特に限定されるものではないが、０．５分以上２０分以下の範囲とすることが好ましく、１分以上１０分以下の範囲が更に好ましい。また、染色浴の温度は、５℃以上４２℃以下の範囲とすることが好ましく、１０℃以上３５℃以下の範囲とすることがより好ましい。
また、この染色浴中でフィルムを長さ方向に延伸しても良く、このときの累積した総延伸倍率は、１．１倍以上４．０倍以下程度とすることが好ましい。
なお、染色工程としては、前述のような染色浴に浸漬する方法以外に、例えば、二色性物質を含む水溶液を上記ポリマーフィルムに塗布または噴霧する方法を採用しても良い。
また、本発明においては、染色工程を行わずに、用いる原反フィルムとして、予め二色性物質が混ぜられたポリマー原料で成膜されたフィルムを採用しても良い。

（架橋工程）
次いで、架橋剤液を貯留する架橋浴４ｃにフィルムを導入し、架橋剤液中にフィルムを浸漬して架橋工程を実施する。
架橋剤としては、従来公知の物質を使用でき、例えば、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物や、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどを使用できる。これらの架橋剤は一種類のみを用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。二種類以上の架橋剤を併用する場合には、例えばホウ酸とホウ砂の組合せが好ましく、また、その添加割合（モル比）は、４：６〜９：１の範囲とすることが好ましく、５．５：４．５〜７：３の範囲とすることがより好ましく、６：４とすることが最も好ましい。
上記架橋浴の架橋剤液としては、架橋剤を溶媒に溶解したものを使用できる。
溶媒としては、例えば水を使用できるが、さらに水と相溶性のある有機溶媒を併用しても良い。上記架橋剤液における架橋剤の濃度は、特に限定されるものではないが、１質量％以上１０質量％以下の範囲とすることが好ましく、２質量％以上６質量％以下とすることがより好ましい。

上記架橋浴中の架橋剤液には、偏光フィルムに面内均一な特性を付与させるべくヨウ化物を添加しても良い。
このヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンなどが挙げられ、これらを添加する場合におけるヨウ化物の含有量は０．０５質量％以上１５質量％以下とすることが好ましく、０．５質量％以上８質量％以下とすることがより好ましい。
架橋剤とヨウ化物との組合せとしては、ホウ酸とヨウ化カリウムとの組合せが好ましく、ホウ酸とヨウ化カリウムの割合（質量比）は、１：０．１〜１：３．５の範囲とすることが好ましく、１：０．５〜１：２．５の範囲とすることがさらに好ましい。

上記架橋浴における架橋剤液の温度は、通常、２０℃以上７０℃以下の範囲とすることが好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの浸漬時間は、通常、１秒以上１５分以下の範囲内のいずれかの時間とすることができ、５秒以上１０分以下とすることが好ましい。
当該架橋工程においては、架橋浴中でフィルムを長さ方向に延伸してもよく、このときの累積した総延伸倍率は、１．１倍以上５．０倍以下程度とすることが好ましい。
なお、架橋工程としては、染色工程と同様に、架橋剤液中に浸漬させる処理方法に代えて、架橋剤含有溶液を塗布または噴霧する方法によって実施しても良い。

（延伸工程）
延伸工程は、染色、架橋されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、例えば、累積した総延伸倍率が２倍以上８倍以下程度となるようにその長さ方向に延伸する工程である。延伸工程として、例えば湿式延伸法を採用でき、この湿式延伸法では、延伸浴に貯留された溶液中にフィルムを浸漬した状態でその長さ方向に張力を加えて延伸を実施する。
延伸浴に貯留する溶液としては、特に限定されるわけではないが、例えば、各種金属塩、ヨウ素、ホウ素または亜鉛の化合物の添加された溶液を用いることが出来る。
この溶液の溶媒としては、水、エタノールあるいは各種有機溶媒を適宜用いることが出来る。なかでも、ホウ酸及び／またはヨウ化カリウムをそれぞれ２質量％以上１８質量％以下程度添加した溶液を用いることが好ましい。このホウ酸とヨウ化カリウムとを同時に用いる場合には、その含有割合（質量比）は、１：０．１〜１：４程度、より好ましくは、１：０．５〜１：３程度の割合で用いることが好ましい。
上記延伸浴における溶液の温度としては、例えば、４０℃以上６７℃以下の範囲とすることが好ましく、５０℃以上６２℃以下とすることがより好ましい。

（洗浄工程）
洗浄工程は、例えば、水などの洗浄液の貯留された洗浄浴にフィルムを通すことにより、これより前の処理で付着したホウ酸等の不要残存物を洗い流す工程である。
上記水には、ヨウ化物を添加することが好ましく、例えば、ヨウ化ナトリウム又はヨウ化カリウムを添加することが好ましい。
洗浄浴の水にヨウ化カリウムを添加する場合、その濃度は通常０．１質量％以上１０質量％以下、好ましくは３質量％以上８質量％以下とされる。
さらに、洗浄液の温度は、１０℃以上６０℃以下とすることが好ましく、１５℃以上４０℃以下とすることがより好ましい。

また、洗浄処理の回数、すなわち、洗浄液に浸漬した後、洗浄液から引き上げる繰り返し回数は、特に限定されることなく複数としてもよく、複数の洗浄浴に添加物の種類や濃度の異なる水を貯留しておき、これらにフィルムを通すことにより洗浄工程を実施してもよい。

なお、フィルムを各工程における浸漬浴から引き上げる際には、液ダレの発生を防止するために、従来公知であるピンチロール等の液切れロールを用いたり、エアナイフによって液を削ぎ落としたりするなどの方法により、余分な水分を取り除いても良い。

（乾燥工程）
洗浄工程において洗浄を行ったフィルムは、乾燥装置１１に導入し、自然乾燥、風乾燥、加熱乾燥など、適宜最適な方法で乾燥させて当該乾燥工程を実施することができる。
このうち、加熱乾燥による乾燥工程を実施する場合であれば、加熱乾燥の条件は、加熱温度を２０℃以上８０℃以下程度、乾燥時間を１分以上１０分以下程度とすることが好ましい。
さらには、乾燥温度は上記方法に関わらずフィルムの劣化を防ぐ目的としてできるだけ低温にすることが好ましい。乾燥温度は、６０℃以下が好ましく、４５℃以下が特に好ましい。

（積層工程）及び（巻取り工程）
本実施の形態においては、以上のような工程を経たフィルムを巻取りローラにて巻き取る巻取り工程を実施することによりロール状に巻回された偏光フィルムを得ることができる。
なお、本実施の形態においては、乾燥工程にて乾燥させた偏光フィルムの表面片側もしくは両側に適宜表面保護用フィルムなどを積層させる積層工程を実施してから巻取り工程を実施するようにしてもよい。

このように製造される偏光フィルムの最終的な総延伸倍率は、原反フィルムに対して、５．２５倍以上８．０倍以下の範囲の内のいずれかの延伸倍率であることが好ましく、６．０倍以上７．０倍以下の範囲にの内のいずれかの延伸倍率であることがより好ましい。
上記のような延伸倍率が好ましいのは、最終的な総延伸倍率が５．２５倍以上であると、高い偏光特性を有する偏光フィルムを得ることができ、８．０倍以下であると、フィルムに破断を生じることを抑制できるためである。

（接合工程）
原反ロールの全長にわたって上記のような工程を実施させることにより、偏光フィルムを効率よく連続して製造することが出来るが、本実施の形態においては、この原反ロールの全てが延伸装置に供給されてしまう前に、さらに次の原反ロールからポリビニルアルコール系樹脂フィルム（原反フィルム）を繰り出して、この新たな原反フィルムの先端部１ｂを延伸装置で各工程が実施されている原反ロールの末端部１ａに接合する接合工程を実施する。

接合工程では、まず、例えば、先行するフィルムの末端部１ａと、新たなるフィルムの先端部１ｂとの少なくとも一部（重ね合わせ部）が重なるように配置する。このときの重ね合わせ幅は、０．１ｍｍ以上５０．０ｍｍ未満が好ましく、０．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ未満が更に好ましい。０．１ｍｍ以上であると、繰り返し精度よく広い幅を有する原反フィルムを重ね合せて配置することが容易である。０．５ｍｍ以上であると、原反フィルムを重ね合わせて配置することがより容易である。一方、５０．０ｍｍ未満であると、後述するレーザー溶着により接合されない未接合部を小さくでき、搬送中にフィルムのばたつきを抑制できる。３０．０ｍｍ未満であると、搬送中のフィルムのばたつきをより抑制できる。

この工程では、３μｍ以上３００μｍ以下の厚みを有する原反フィルムを配置することが好ましい。厚みが３μｍ以上であれば機械的強度の低下を抑制でき、３００μｍ以下であれば光学特性の低下を抑制でき、画像表示装置に適用しても薄型化を実現できる。

また、この工程では、光吸収剤を介して原反フィルムが重なるように配置することが好ましい。具体的には、末端部１ａと先端部１ｂとの接合部におけるレーザー光Ｌの光吸収性を高め、より効率よく溶着を実施させ得るように、末端部１ａと先端部１ｂとの間（末端部１ａ及び先端部１ｂの表面の少なくともいずれか一方）に光吸収剤を配置する。つまり、原反フィルムはレーザー光Ｌを透過する材料であり、配置した光吸収剤でレーザー光Ｌを吸収する。

配置する光吸収剤は、使用するレーザー光を吸収して熱を発生させる目的として、例えば、カーボンブラック、顔料、染料などを用いることが出来る。これらの吸収剤は有機溶媒などで希釈され、原反フィルム重ね合せ部の一方へ予め適した塗布手段によって塗布されていることが好ましい。吸収剤は、例えば、フタロシアニン系吸収剤、ナフタロシアニン系吸収剤、ポリメチン系吸収剤、ジフェニルメタン系吸収剤、トリフェニルメタン系吸収剤、キノン系吸収剤、アゾ系吸収剤、ジインモニウム塩、水などを用いることが出来る。８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長を有するレーザー光を用いた場合の吸収剤としては、例えば、米国Ｇｅｎｔｅｘ社製のＣｌｅａｒｗｅｌｄ（登録商標）を用いることが出来る。
塗布手段としては、例えば、ディスペンサー、インクジェットプリンター、スクリーン印刷、２流体式、１流体式、超音波式スプレー、スタンパー、コーターなどの一般的な手法を用いることが出来る。

次に、原反フィルムの重ね合わせ部をガラス製の加圧部材５０で加圧しながら加圧部材５０を走査させると共に、加圧部材５０を介してレーザー光Ｌを照射する。この工程では、例えば、先行するフィルムの末端部１ａと新たなるフィルムの先端部１ｂを重ね合わせて、重ね合わせ部に沿って加圧部材５０を加圧及び走査しながら、レーザー光Ｌをこの重ね合わせ部に沿って走査及び照射して、フィルム界面において互いの樹脂を相溶させて溶着部を形成させこることによって実施し得る。

この照射する工程では、加圧部材５０による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下とし、好ましくは５ｍｓｅｃ以上５００ｍｓｅｃ以下、より好ましくは２０ｍｓｅｃ以上１５０ｍｓｅｃ以下とする。
加圧時間が３ｍｓｅｃ未満であると、加圧時間が短すぎるために、レーザー光Ｌの溶融による接合反応が終了する前に加圧部材５０による加圧を開放することになり、十分な接合状態を得ることが難しい。加圧時間が５ｍｓｅｃ以上であると、溶融による接合反応が終了した後に加圧部材を開放するので、十分な接合状態を得ることができる。加圧時間が２０ｍｓｅｃ以上であると、より十分な接合状態を得ることができる。
一方、加圧時間が６００ｍｓｅｃを超えると、加圧時間が長すぎるために、接合部及びその周辺部への熱伝達による高結晶化を誘発してしまい、その結果、接合部及びその周辺部が高結晶化することで、大きな（例えば５．２５倍以上）延伸負荷を加えた場合に、接合部及びその周辺部に応力が集中してしまう。加圧時間が５００ｍｓｅｃ以下であると、接合部及びその周辺部への応力を緩和することができる。加圧時間が１５０ｍｓｅｃ以下であると、接合部及びその周辺部への応力を効果的に緩和することができる。
したがって、重ね合わせ部を加圧する時間を上記範囲内にすることにより、接合した原反フィルムを延伸した場合であっても、接合部の破断を抑制することができる。

ここで、上記加圧時間は、ガラス製加圧部材５０が静止加圧した状態における加圧面積及びガラス製加圧部材５０の走査速度から算出される値である。例えば、円筒状のガラス製加圧部材５０を原反フィルムに接触させた時の面積が１ｍｍ×4ｍｍで、加圧部材５０の走査（回転）速度が５０ｍｍ／ｓｅｃとすると、(距離１ｍｍ)／（速度５０ｍｍ/ｓｅｃ）が加圧時間となり、２０ｍｓｅｃと算出される。

加圧部材５０を介してレーザー光Ｌを照射するので、レーザー光Ｌの照射時間は、加圧部材による加圧時間を超えず、加圧部材５０による加圧時間と同じ（３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下）であってもよい。

この工程では、回転可能な円筒状または球状の加圧部材５０を用いることが好ましい。このような形状の加圧部材５０を用いることにより、重ね合わせ部のたわみを抑制しながら重ね合わせ部を容易に走査することができると共に、重ね合わせ部の加圧時間を容易に制御できる。
また、レーザー光Ｌを絞ることのできる集光レンズ等の絞り機構を有する加圧部材５０を用いることが好ましい。このような加圧部材５０を用いることにより、レーザー光Ｌを重ね合わせ部に確実性を高めて照射することができる。

また、この工程では、照射するレーザー光Ｌとして、８００ｎｍ以上１１０００ｎｍ以下の波長の赤外線レーザーを用いることが好ましい。このようなレーザー光を照射することで、接合強度を高めてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを接合することができる。

また、この工程では、原反フィルムと加圧部材５０との間に、相間部材４０を配置することが好ましい。相間部材４０による加圧を原反フィルムに加えることで、加圧部材５０の走査による重ね合わせ部の位置ずれを抑制できるので、接合部を安定して形成することができる。
特に、加圧部材５０が円筒状または球状の場合、原反フィルム１を重ね合わせた状態から加圧部材５０の加圧・回転によってたわんだり、ずれたりすることを抑制できる。この観点から、ガラス製の加圧部材５０と非接合部を含む原反フィルムとの間に、光透過性の良好なラバーやクッション製のある樹脂材料等を挿入することが好ましい。

この工程では、新旧原反フィルムの重ね合わせ部においては、各原反フィルムの先端部の十分な領域が接合されることにより両先端部が搬送中にばたつかないことが、フィルムの良好な搬送性を実現するうえで好ましい。かかる観点を考慮すると、新旧原反フィルムの重ね合わせ部における未接合部の幅が５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、０ｍｍである（重ね合わせ部の全面が接合されている）ことが更に好ましい。

以上の工程を実施することにより、本実施の形態における偏光フィルムを含む光学フィルムを製造することができる。
なお、製造する偏光フィルムの厚みは特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。厚みが５μｍ以上であれば機械的強度の低下を抑制でき、４０μｍ以下であれば光学特性の低下を抑制でき、画像表示装置に適用しても薄型化を実現できる。

このように製造された光学フィルムは、接合部の接合強度を高めることができるので、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程、洗浄工程、乾燥工程、及び積層工程を実施した場合であっても、接合部での破断を抑制できる。このため、破断の問題を抑制しつつ高い倍率（例えば５．２５倍以上）での延伸を実施させ得る。したがって、高い偏向機能を付与した偏向フィルムを製造できる。また、原反フィルム１の接合部を通過するときに延伸負荷を下げるなどの延伸条件の変更をすることなく連続通紙できるので、本実施の形態の接合方法は、作業効率の向上、生産性の向上、歩留まりの向上、及び材料ロスの削減の効果を有する。

したがって、本実施の形態により製造された偏光フィルムは、液晶セル基板に積層される偏光フィルムなどとして、液晶表示装置等に使用することができ、また液晶表示装置の他、エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ及び電界放出ディスプレイなどの各種画像表示装置における偏光フィルムとして用いることが出来る。

また、実用に際しては、両面又は片面に各種光学層を積層して光学フィルムとしたり、各種表面処理を施したりして、液晶表示装置等の画像表示装置に用いることもできる。
光学層としては、要求される光学特性を満たすものであれば特に限定されるものではないが、例えば、偏光フィルムの保護を目的とした透明保護層、視覚補償等を目的とした配向液晶層、他のフィルムを積層するための粘着層の他、偏光変換素子、反射板、半透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板（λ板）を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの画像表示装置等の形成に用いられるフィルムを用いることが出来る。
表面処理としては、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止や拡散ないしアンチグレアを目的とした表面処理を挙げることが出来る。

なお、本実施の形態における偏光フィルムの製造方法は、以上の通りであるが、本発明は本実施の形態に限定されず本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

また、本実施の形態においては、樹脂部材として、偏光フィルムの製造に用いられるポリビニルアルコール系樹脂フィルムについての事例を挙げているが、本発明の樹脂部材はポリビニルアルコール系樹脂フィルムに限定されないが熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリイミド、トリアセチルセルロール、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィンポリマー、ノルボルネン樹脂、ポリオキシメチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、エチレンビニルアセテートなどを用いることが出来る。これらの樹脂部材は、単層であっても、複数層であってもよく、少なくとも一層が熱可塑性樹脂で構成されていれば、特に限定されない。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（基本条件）
・原反フィルム：
ポリビニルアルコール樹脂フィルム（（株）クラレ社製、厚み７５μｍ、幅５０ｍｍ、吸水率６％）
・重ね合せ幅：
１．８ｍｍ幅
・ガラス製加圧部材：
円筒状（直径１０ｍｍ、ロール幅１５ｍｍ）
・相間部材：
ウレタンラバー（厚み１０ｍｍ、硬度９０度）
・レーザー光：
半導体レーザー（波長９４０ｎｍ、パワー１４０Ｗ、ビーム形状４ｍｍ×０．６ｍｍ（ラインビーム）、パワー密度５８３３Ｗ／ｃｍ²、走査速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、積算照射量３５Ｊ／ｃｍ²）
・光吸収剤：
Ｃｌｅａｒｗｅｌｄ ＬＤ１２０Ｃ（登録商標）（米国ジェンテックス社製、溶媒アセトン）
下側の原反フィルム終端部に、幅５ｍｍ、走査速度２００ｍｍ／ｓｅｃ、０．４Ｌ／ｍｉｎで塗布
・加圧面積：
１．８ｍｍ幅×３ｍｍ（３ｍｍが走査方向の長さ）
・加圧大きさ：
原反フィルム重ね合せ部へ加重１２８ｋｇｆ／ｃｍ²で押し付け
・加圧時間：
３ｍｍ長を１００ｍｍ／ｓｅｃの走査速度で加圧するので３０ｍｓｅｃ

（実施例１）
上記基本条件にて、新旧原反フィルムの重ね合わせ部を接合し、得られた接合体を図１に示すような延伸装置において延伸倍率が、膨潤浴では２．６倍、染色浴では３．４倍、架橋浴では３．６倍、延伸浴及び洗浄浴では６．０倍となるように延伸しながら、偏光フィルムをバッチ製造したところ、接合部で破断することなく、偏光フィルムを製造することが出来た。

（実施例２）
レーザーパワーを２３０Ｗ、走査速度を６００ｍｍ／ｓｅｃ（加圧時間を５ｍｓｅｃ）とすること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合し、延伸浴及び洗浄浴で５．５倍延伸とすること以外は実施例１に記載の条件で偏光フィルムバッチ製造を行ったところ、接合部で破断することなく、偏光フィルムを製造することが出来た。

（実施例３）
レーザーパワーを１２０Ｗ、走査速度を３０ｍｍ／ｓｅｃ（加圧時間を１００ｍｓｅｃ）とすること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合し、実施例１に記載の条件で偏光フィルムバッチ製造を行ったところ、接合部で破断することなく、偏光フィルムを製造することが出来た。

（実施例４）
レーザーパワーを４０Ｗ、走査速度を６ｍｍ／ｓｅｃ（加圧時間を５００ｍｓｅｃ）とすること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合し、延伸浴及び洗浄浴で５．２５倍延伸とすること以外は実施例１に記載の条件で偏光フィルムバッチ製造を行ったところ、連結部で破断することなく、偏光フィルムを製造することが出来た。

（実施例５）
フィルム幅を２６００ｍｍ幅へ変更すること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合し、図１に示す偏光フィルム製造装置へ接合した原反フィルムを投入し、実施例１に記載の延伸条件で、ロールトゥロールでの偏光フィルム製造を行ったところ、接合部において破断が発生することなく、連続的に偏光フィルムを製造することが出来た。

（比較例１）
レーザーパワーを２０Ｗ、走査速度を４ｍｍ／ｓｅｃ（加圧時間を７５０ｍｓｅｃ）とすること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合し、延伸浴及び洗浄浴で５．２５倍延伸とすること以外は実施例１に記載の条件で偏光フィルムバッチ製造を行ったところ、延伸浴中において連結部で破断が起こり、偏光フィルムを製造することが出来なかった。

（比較例２）
レーザーパワーを５００Ｗ、走査速度を１２００ｍｍ／ｓｅｃ（加圧時間を２．５ｍｓｅｃ）とすること以外は上記基本条件にて、新旧原反フィルムを接合しようとしたが、良好な接合が得られなかった。

以上より、本実施例によれば、加圧部材による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下としてレーザー光を照射することで、樹脂部材としてのポリビニルアルコール系樹脂フィルムの接合において、接合部での破断を抑制することが確認できた。

以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ フィルム、１ａ 末端部、１ｂ 先端部、３ 供給部、４ 浸漬浴、４ａ 膨潤浴、４ｂ 染色浴、４ｃ 架橋浴、４ｄ 延伸浴、４ｆ 洗浄浴、９ ローラ、９ａ ニップローラ、１０ 巻取部、１１ 乾燥装置、１２ 積層用フィルム、４０ 相間部材、５０ 加圧部材、６０ レーザー照射部、Ｌ レーザー光。

Claims (6)

1. 少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、
   ガラス製の加圧部材で重ね合わせ部を加圧しながら前記加圧部材を走査させると共に、前記加圧部材を介して前記重ね合わせ部にレーザー光を照射する工程とを備え、
   前記照射する工程では、前記加圧部材による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下とすることを特徴とする、樹脂部材の接合方法。
2. 前記照射する工程では、回転可能な円筒状または球状の前記加圧部材を用いることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂部材の接合方法。
3. 前記配置する工程では、光吸収剤を介して前記重ね合わせ部が重なるように配置することを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂部材の接合方法。
4. 前記照射する工程では、８００ｎｍ以上１１０００ｎｍ以下の波長の赤外線レーザーを照射することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂部材の接合方法。
5. 前記配置する工程では、３μｍ以上３００μｍ以下の厚みを有する前記樹脂部材を用いることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂部材の接合方法。
6. 前記配置する工程では、前記樹脂部材としてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂部材の接合方法。

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