JP2012513322A - ３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品 - Google Patents
３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012513322A JP2012513322A JP2011542875A JP2011542875A JP2012513322A JP 2012513322 A JP2012513322 A JP 2012513322A JP 2011542875 A JP2011542875 A JP 2011542875A JP 2011542875 A JP2011542875 A JP 2011542875A JP 2012513322 A JP2012513322 A JP 2012513322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- weaving
- cavity
- interlinking
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/02—Tubular fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3067—Ships
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本発明は、３Ｄ製織および含浸によって得られる中空異形部品に関する。本発明は、三次元製織によって、製織の際に部分的な非タイイング（１９）を実行しながらプリフォーム（１１）を製作するステップを含んでおり、この部分的な非インターリンキングが、後の織り終えた塊の内部への空洞の形成および含浸段階の際の形状の安定化を可能にする。
Description
本発明は、後に熱硬化性の樹脂によって含浸されるプリフォームを得るために、例えば炭素繊維で作られたきわめて強い横糸および縦糸の三次元製織（３Ｄ製織として知られる）によって中空部品を製造する方法に関する。より詳しくは、本発明は、前記中空部品に空洞を生成できるようにする改善に関する。
特に衝撃に対して、大きな機械的強度の中空部品を製造するために、熱硬化性樹脂で覆われた炭素繊維を使用することが知られている。
例えば、炭素繊維の糸からなる含浸済みの織布を裁断し、所望の部品のブランクを得るべく積層し、高温および加圧下で一体に結合させることによって、任意の部品を形成することが可能である。
そのような積層構造は、衝撃によって層の剥離が生じかねないため、特に耐衝撃性に関して最適ではない。
欧州特許第１７７７０６３号明細書が、横糸および縦糸の３Ｄ製織によって中空部品（具体的には、ターボ機械の羽根）を製造するためのより効果的な方法を記載している。この方法は、非常に優れた強度を有し、特に層の剥離の恐れがないきわめて良好な耐衝撃性を呈する部品を得ることを可能にする。
本発明は、重量を減らす必要があり、かつ／または通路を設ける必要がある場合に、任意の中空部品を製造するためのこの種の方法に、改善の提供を試みる。
したがって、より詳しくは、本発明は、複数の層に配置された縦糸の束を通って横糸を製織することによる３Ｄ製織によってプリフォームを製作し、前記プリフォームを硬化性樹脂で含浸することからなる中空部品の製造方法であって、製織の際に縦糸の２枚のシートの間に部分的な非インターリンキングを保証し、前記非インターリンキングによって前記プリフォームに所望の形状の空洞を生成することによって前記プリフォームを膨張させ、その後に、このようにして成形した前記プリフォームを前記樹脂にて含浸することからなることを特徴とする方法を提供する。
非インターリンキングは、縦糸の束の中の特定の平面（より正確には、前記平面の一部分）を横糸が通過しないように保証することからなる製織の特定の特徴である。
例えば、本発明の文脈において有利な非インターリンキングは、少なくとも製織の特定の段階から、各々の横糸が形成されるプリフォームの両側において通常どおりに織られるが、縦糸の２つの層の間に画定される中央の平面領域を決して通過することがないように保証することによって得られる。
この非インターリンキングを有する３Ｄ製織の方法が、織り上げられるプリフォームの端部まで続けられる場合、開放しており、またはアクセスが可能であり、すなわち所望の空洞を得るべく部品の成形および含浸の際に膨張させることができる一種の袋が得られる。
目的が、中空部品の重量の削減である場合には、例えば発泡体形式の膨張材料など、糸の密度よりも低い密度を有する固形材料を、袋に挿入することが可能である。そのような低密度材料のブロックは、所望の空洞の形状および寸法を有している。その後に、プリフォームの最終的な成形および含浸が続けられる。
対照的に、目的が、ユーティリティ通路を生成することや、管状の構造を得ることなどである場合、前記空洞を生成することからなる作業が、膨張可能部材を前記非インターリンキングの位置においてプリフォームに挿入し、前記膨張可能部材を流体で充填して、この膨張可能部材に所望の空洞の形状および寸法を与えることによって実行される。含浸の後で、このようにして生成された空洞から、流体が抜き取られ、場合により膨張可能部材も抜き取られる。
さらに本発明は、プリフォームを３Ｄ製織し、前記プリフォームを硬化性樹脂で含浸することによって得られる中空部品であって、空洞を備えており、この空洞が、３Ｄ製織の際の非インターリンキングによって可能にされる前記プリフォームの膨張によって画定されることを特徴とする中空部品を提供する。
例として、中空部品は、ボートのラダーまたはセンターボードを構成することができる。
添付の図面を参照しつつあくまでも例として説明される本発明の原理に従った中空部品の製造方法の以下の説明に照らして、本発明をよりよく理解することができ、本発明の他の利点がさらに明確になる。
図１が、ボートのラダーへと変形されるプリフォーム１１の製織を示している。縦方向の糸またはストランドの束１２が配置され、各々が数百本の糸を有するいくつかの層で形成されているジャカード式の織機が使用される。機構は、図示のように、横糸１４を挿入する目的で、縦糸のシートに対して横方向に、これらの糸の各々へと作用できるような機構である。プリフォームの製織が進み、プリフォームの厚さおよび幅が変化するとき、特定の数の縦糸が織られないことで、前記プリフォームの外形および連続的に変化しうる所望の厚さを定めることが可能になる。製織の終わりにおいて、縦糸および横糸が、プリフォーム１１を取り出すために、織り終えた塊のきわにおいて裁断される。これが、３Ｄ製織の終わりかつ成形の前に見られるとおり、図２に示されている。
重要な特性によれば、製織が、図２の外形１６によって画定される平面領域において、縦糸の２つのシートの間の部分的な非インターリンキング１９を伴う。
上述のように、この非インターリンキングは、袋１８の生成という結果を有する製織の特徴であり、ここで袋は、織り終えた塊の一端において開いており、後に熱硬化性樹脂による含浸に先立つ成形作業において膨張させるために適している。
次いで、後にラダーとなるプリフォーム１１は、低密度材料のブロック２０を袋１８へと挿入することによって成形されるが、このブロックは、所望の空洞の形状および寸法を実質的に有している。この作業の結果として、プリフォームに、ラダーに望まれる形状により近い形状が与えられる。これが、図３に示されている状態である。
図４に示されている段階（この段階に先立って、随意による熱間圧縮を行ってもよい）は、熱硬化性樹脂でプリフォームの含浸を行う従来からの工程である。低密度材料のブロック２０を挿入することによって成形されたプリフォームが、熱硬化性樹脂を注入することができるよう、ストーブ成形モールド２２へと配置される。含浸作業の終わりにおいて、ラダーが、機械加工を施し、一方の端部へとチラー棒を付け加えることによって仕上げられる。チラーを、基本的にプリフォームの一端の製織によって得てもよいことを、理解できるであろう。また、そのような部材を、含浸の前または後で、プリフォームの別の端部に取り付けてもよい。
図５および図６は、任意の構造の製作に適した中空部品を製造するための変形例を示している。この例において、目的は、ユーティリティ通路１００を備える管状の部品を得ることである。この目的のため、プリフォーム１１１が、上述した方法と同様の方法で、すなわち部分的な非インターリンキング１１９を形成するように留意して、必要な寸法に製織される。プリフォームが製織の後で成形されるとき、膨張可能な部材１２０を、非インターリンキングからもたらされるスロットへと挿入し、流体（気体または液体）で充填し、膨張可能な部材１２０に通路または空洞に望まれる形状および寸法を与えることができる。この膨張可能な部材１２０は、一種の風船を構成し、含浸の工程の全体を通して膨張した状態に保たれる。ひとたび中空の部品が得られ、その形状および寸法が仕上がると、ユーティリティ通路１００を解放すべく、流体が抜き取られ、風船を除去でき、またはその場で壊すことができる。
Claims (7)
- 複数の層に配置された縦糸の束を通って横糸を製織することによる３Ｄ製織によってプリフォーム（１１）を製作し、前記プリフォームを硬化性樹脂で含浸することからなる中空部品の製造方法であって、
製織の際に縦糸の２枚のシートの間に部分的な非インターリンキング（１９）を保証し、前記非インターリンキングによって前記プリフォームに所望の形状の空洞を生成することによって前記プリフォームを膨張させ、その後に、このようにして成形した前記プリフォームを前記樹脂にて含浸することからなることを特徴とする、方法。 - 前記空洞を生成することからなる作業が、所望の空洞の形状および寸法を有する低密度材料のブロック（２０）を、前記非インターリンキング（１９）の位置において、プリフォーム（１１）に導入することからなることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記空洞を生成することからなる作業が、膨張可能部材（１２０）を前記非インターリンキングの位置においてプリフォーム（１１１）に挿入し、前記膨張可能部材を流体で充填して、前記膨張可能部材に所望の空洞の形状および寸法を与え、含浸の工程の後で、前記流体を抜き取り、場合により前記膨張可能部材も前記空洞から抜き取ることからなることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- プリフォーム（１１）を３Ｄ製織し、前記プリフォームを硬化性樹脂で含浸することによって得られる中空部品であって、
空洞を備えており、前記空洞が、３Ｄ製織の際の非インターリンキング（１９）によって可能にされる前記プリフォームの膨張によって画定されることを特徴とする、中空部品。 - 前記空洞が、全体としての重量の削減が達成されるように、低密度の材料で充填されることを特徴とする、請求項４に記載の中空部品。
- 前記空洞が、ユーティリティ通路（１００）を形成する、請求項４に記載の中空部品。
- ラダーまたはセンターボードを構成する、請求項４または５に記載の中空部品。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0858996A FR2940173B1 (fr) | 2008-12-23 | 2008-12-23 | Procede de fabrication d'une piece de forme par tissage 3d et piece de forme ainsi obtenue. |
| FR0858996 | 2008-12-23 | ||
| PCT/FR2009/052654 WO2010072967A1 (fr) | 2008-12-23 | 2009-12-22 | Procédé de fabrication d'une pièce de forme par tissage 3d et pièce de forme ainsi obtenue. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012513322A true JP2012513322A (ja) | 2012-06-14 |
Family
ID=40897434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011542875A Pending JP2012513322A (ja) | 2008-12-23 | 2009-12-22 | ３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110318513A1 (ja) |
| EP (1) | EP2373469A1 (ja) |
| JP (1) | JP2012513322A (ja) |
| CN (1) | CN102264518A (ja) |
| BR (1) | BRPI0923626A2 (ja) |
| CA (1) | CA2748006A1 (ja) |
| FR (1) | FR2940173B1 (ja) |
| RU (1) | RU2513202C2 (ja) |
| WO (1) | WO2010072967A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012007682A1 (fr) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Snecma | Procede de realisation d'une piece massive |
| FR2974752B1 (fr) * | 2011-05-06 | 2013-04-19 | Snecma | Procede de moulage par injection d'une piece en materiau composite |
| WO2013088037A2 (fr) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Snecma | Metier a tisser avec contexture en chaine optimisee |
| BR112014018031B1 (pt) | 2012-01-25 | 2020-12-01 | Safran | processo e ferramenta para a fabricação de uma pá de hélice |
| FR2985940B1 (fr) * | 2012-01-25 | 2014-10-24 | Snecma | Procede de fabrication d'une pale d'helice en materiau composite |
| FR3012064B1 (fr) | 2013-10-23 | 2016-07-29 | Snecma | Preforme fibreuse pour aube creuse de turbomachine |
| FR3032145B1 (fr) * | 2015-01-29 | 2017-02-10 | Snecma | Procede de fabrication d'une pale d'helice |
| FR3032648B1 (fr) * | 2015-02-16 | 2017-03-03 | Herakles | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite |
| US10392731B2 (en) | 2015-03-29 | 2019-08-27 | unspun, Inc. | Systems and methods for creating three-dimensional woven textile products |
| DE112017001514T5 (de) * | 2016-03-24 | 2019-01-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Gewebeverarbeitungsverfahren und -komponente |
| CN106037119A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一体鞋面制造方法及一体编织鞋面 |
| FR3100741B1 (fr) * | 2019-09-13 | 2021-09-10 | Safran | Dispositif de fabrication d’une piece creuse |
| FR3107299B1 (fr) | 2020-02-14 | 2022-03-11 | Safran Aircraft Engines | Aube en matériau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux |
| FR3109115B1 (fr) * | 2020-04-10 | 2024-04-05 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d’une preforme pour une piece en materiau composite de turbomachine et piece correspondante |
| CN112680867B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-05-10 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种安全气囊及其制备方法 |
| GB202210823D0 (en) | 2022-07-25 | 2022-09-07 | Rolls Royce Plc | Woven structure and method of manufacture |
| GB2620928A (en) * | 2022-07-25 | 2024-01-31 | Rolls Royce Plc | Woven structure and method of manufacture |
| GB2620927A (en) * | 2022-07-25 | 2024-01-31 | Rolls Royce Plc | Woven structure and method of manufacture |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115578A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | ヤマハ発動機株式会社 | ボ−ド |
| JPH02221438A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-09-04 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 三次元織物及びその製造方法 |
| JPH04232713A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-21 | Hudson Prod Corp | 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 |
| JPH06134878A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Teijin Ltd | 複合成形品の製造方法 |
| JPH0781664A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Takashi Hayashizaki | ヨット様の水上遊戯具 |
| JPH10151692A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック製品 |
| JP2006150614A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製中空部材の樹脂トランスファー成形法 |
| CA2607242A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-04-26 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite |
| JP2008159457A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Momo Alliance Co Ltd | 照明装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3102559A (en) * | 1959-12-24 | 1963-09-03 | Raymond Dev Ind Inc | Woven honeycomb cellular fabrics |
| US3779789A (en) * | 1971-04-20 | 1973-12-18 | Celanese Corp | Production of pervious low density carbon fiber reinforced composite articles |
| US3965942A (en) * | 1972-09-20 | 1976-06-29 | Hitco | Multi-ply woven article having stiffening elements between double plies |
| KR930006866B1 (ko) | 1984-09-07 | 1993-07-24 | 쏘니 가부시기가이샤 | 텔레비젼신호의 움직임검출회로 |
| JPS61220830A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法 |
| FI89471C (fi) * | 1991-09-12 | 1993-10-11 | Finnclever Oy | Foerfarande foer framstaellning av en armerad fiberkonstruktion som skall lamineras och motsvarande armerad fiberkonstruktion |
| US5346774A (en) * | 1992-02-27 | 1994-09-13 | Techniweave, Inc. | Fiber-reinforced composite structures, and methods of making same |
| FR2699498B1 (fr) * | 1992-12-23 | 1995-03-10 | Eurocopter France | Pale en composite thermoplastique, notamment pour rotor arrière caréné d'hélicoptère, et son procédé de fabrication. |
| US7811495B2 (en) * | 2005-01-26 | 2010-10-12 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite construction members and method of making |
-
2008
- 2008-12-23 FR FR0858996A patent/FR2940173B1/fr active Active
-
2009
- 2009-12-22 EP EP09805775A patent/EP2373469A1/fr not_active Withdrawn
- 2009-12-22 WO PCT/FR2009/052654 patent/WO2010072967A1/fr active Application Filing
- 2009-12-22 RU RU2011130855/05A patent/RU2513202C2/ru active
- 2009-12-22 BR BRPI0923626A patent/BRPI0923626A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-22 US US13/141,852 patent/US20110318513A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-22 CA CA2748006A patent/CA2748006A1/fr not_active Abandoned
- 2009-12-22 JP JP2011542875A patent/JP2012513322A/ja active Pending
- 2009-12-22 CN CN2009801522167A patent/CN102264518A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115578A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | ヤマハ発動機株式会社 | ボ−ド |
| JPH02221438A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-09-04 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 三次元織物及びその製造方法 |
| JPH04232713A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-21 | Hudson Prod Corp | 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 |
| JPH06134878A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Teijin Ltd | 複合成形品の製造方法 |
| JPH0781664A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Takashi Hayashizaki | ヨット様の水上遊戯具 |
| JPH10151692A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック製品 |
| JP2006150614A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製中空部材の樹脂トランスファー成形法 |
| CA2607242A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-04-26 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite |
| US20080099965A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-01 | Snecma | Method of fabricating a test blade of composite material |
| JP2008107355A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Snecma | 複合材料の試験ブレードを作製する方法 |
| JP2008159457A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Momo Alliance Co Ltd | 照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102264518A (zh) | 2011-11-30 |
| FR2940173B1 (fr) | 2013-02-08 |
| CA2748006A1 (fr) | 2010-07-01 |
| EP2373469A1 (fr) | 2011-10-12 |
| RU2513202C2 (ru) | 2014-04-20 |
| FR2940173A1 (fr) | 2010-06-25 |
| RU2011130855A (ru) | 2013-01-27 |
| US20110318513A1 (en) | 2011-12-29 |
| BRPI0923626A2 (pt) | 2016-01-19 |
| WO2010072967A1 (fr) | 2010-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012513322A (ja) | ３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品 | |
| JP4058033B2 (ja) | ターボ機関ブレード、特にファンブレード及びその製造方法 | |
| JP5666466B2 (ja) | タービンエンジン翼の製造方法 | |
| JP6038178B2 (ja) | 複合材料で作成され、プラットフォームが一体化されたタービンエンジンブレード用の繊維プリフォーム、およびそれを作成する方法 | |
| RU2533384C2 (ru) | Лопасть винта летательного аппарата | |
| JP6397006B2 (ja) | 圧縮アセンブリ及びタービンエンジン用複合材ブレード製造方法 | |
| RU2612993C2 (ru) | УСИЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С π-ОБРАЗНЫМ СЕЧЕНИЕМ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ПЛАТФОРМА ВЕНТИЛЯТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
| RU2659995C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления композитной лопатки | |
| CN102666050B (zh) | 编织预制件、复合材料、及其制造方法 | |
| JP6017445B2 (ja) | １つ以上の弓形形状部を有する複合材料からなる部品用繊維構造 | |
| CN113302378B (zh) | 飞行器的螺旋桨叶片或桨叶，具有特殊编织的接收填充有成形泡沫的囊的纤维预制件 | |
| CN114929993B (zh) | 用于飞行器涡轮机的风扇或螺旋桨叶片及其制造方法 | |
| CN114616081B (zh) | 用于生产复合部件，特别是涡轮发动机叶片的编织纤维预制件 | |
| JP2011506784A (ja) | 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法 | |
| JP2019500533A (ja) | １つまたは複数のプラットフォームと一体の本体を有する複合材料パーツを製造する方法 | |
| CN114728440B (zh) | 用于制造风扇叶片的由复合材料制成的编织的纤维预成型件 | |
| WO1993005219A1 (en) | A method for manufacturing a laminating reinforced fibre structure and a corresponding reinforced fibre structure | |
| JP2010507732A (ja) | 三次元表面ウィービング | |
| JP2025519909A (ja) | 他の部品と関節接合されることが意図された複合部品の製造のための繊維状強化材 | |
| CN117120705A (zh) | 由两个3d编织纤维预制件包围的芯体构成的复合涡轮发动机部件 | |
| CN118119552A (zh) | 用于制造由复合材料制成的部件的方法 | |
| JP2025519929A (ja) | 他の部品と関節接合されることが意図された複合材料部品を製造するための方法 | |
| CN116005317B (zh) | 一种利用普通织机织造仿竹结构三维机织管状织物的方法 | |
| US20240159163A1 (en) | Method for manufacturing a turbomachine component made of composite material with a stiffening zone | |
| US20240278512A1 (en) | Replicable shaping of a fiber blank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140701 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20151006 |