JP2012214232A - 箱形容器 - Google Patents

Abstract

【課題】箱形容器内で収容する詰替袋をフィルム製とし、その袋の開封性を向上させる。
【解決手段】箱形容器が、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋１０Ａ、該袋１０Ａを収容した箱形の容器本体３０、容器本体３０の開口部を覆う蓋４０を備える。袋１０Ａは、底部又は側部にマチを有し、上部が平袋型で、上端部に対して底部で袋の内法の幅が狭い逆テーパー型である。袋１０Ａの上下方向に伸びたシール部に開封開始部（ノッチ１６）が形成され、その形成位置が、開封開始時に袋１０Ａの底面１８が容器本体３０の底面３２から浮く位置に調整されている。
【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は、粉末洗剤等の粉末状物質の容器として好適な箱形容器に関する。

粉末洗剤等の顆粒ないし粉末の粉末状物質に用いる容器として、板紙、プラスチックシート等の板紙状材料からなる箱形容器が使用されている（特許文献１）。この箱形容器は、内容物の使用後には通常廃棄される。

これに対し、省資源化の点から、内容物を詰替袋に充填し、その袋ごと箱形容器に入れることにより、箱形容器を繰り返し利用することが知られており、詰替袋を厚紙製とし、その詰替袋の開封容易性を高めるため、側面上部に外方へ突出する引剥爪とその引剥爪に対応する部分に引剥用ガイドテープを設け、また、廃棄時にはコンパクトに袋を折り畳めるようにするために袋の底部に折曲げ線を設けることが提案されている（特許文献２）。また、詰替袋を紙製又はプラスチックフィルム製のガゼット袋とし、詰替袋を収容する箱形の容器本体に詰替袋の開口縁部を係止する係止部を設け、詰替袋の開口がつぼまらないようにすることが提案されている（特許文献３）。

実開平６−１２２１号公報 実開平６−３２３６４号公報 特開２０１０−１４３６３５号公報

しかしながら、詰替袋として厚紙製のものを使用し、袋体へ折曲げ線の加工をし、開封のための引剥爪や引剥用ガイドテープを設けると、袋の製造コストが高くなる。詰替袋をプラスチックフィルム製とする場合には、縁部にノッチを形成することにより詰替袋を引き裂いて開封できることもあるが、引き裂きラインが安定しない。また、プラスチックフィルムが伸びてしまい、引き裂きをできなくなることもある。これに対し、本発明は、箱形容器内で収容する詰替袋をフィルム製とし、より簡便な構成で確実に詰替袋を開封できるようにすることを目的とする。

本発明者は、容器本体に収容する袋の特定の位置にノッチ等の開封開始部を設けると、開封開始時に開封開始部の下近傍を指で把持して開封すべきラインを容器本体の外側に配置し、そのラインを伸ばすことができるので、袋を開封開始部から直線状に引き裂くことが容易となり、かつ開封後の袋の開口面を、容器本体の開口面と袋内の内容物の上面との間に位置させることができ、開口面がその位置にくることにより、開封後に袋が内容物によって容器本体へ強く押し付けられると袋の開口面が広く開いた状態で維持されることを見出した。

即ち、本発明は、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋、該袋を収容した箱形の容器本体、容器本体の開口部を覆う蓋を備えた箱形容器であって、
袋が、底部又は側部にマチを有し、上部が平袋型で、上端部に対して底部で袋の内法の幅が狭い逆テーパー型であり、
袋の上下方向に延びたシール部に開封開始部を有し、
容器本体の開口縁に掛けた手で開封開始部の下近傍を把持したときに、袋の底面が容器本体の底面から浮く位置に開封開始部が形成されている箱形容器を提供する。

本発明の箱形容器によれば、容器本体に収容する袋の特定の位置に開封開始部を設けたので、開封開始時に開封開始部の下近傍を指で把持し、把持部と反対側の袋の側部を容器本体の開口縁に載せるように係止させて開封すべきラインを容器本体の外側に配置し、そのラインを伸ばすことができる。したがって、容器本体の外側で袋を開封開始部から直線状に引き裂くことが容易となる。さらにこうして開封された袋の開口面は、容器本体の開口面と詰替袋における内容物の上面との間に位置し、かつこの袋の開口面は、袋が内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、大きく広く開いた状態で維持される。したがって、内容物の取出が容易となる。よって、容器本体内で袋が大きく開口するように袋を容器本体の内壁に掛止させるための切り込み、穴、押さえ部材などを容器本体に設けることが不要となる。

さらに、袋の形状が逆テーパー型であるので、袋の詰め替え時に、容易に袋を容器本体
に挿入することができ、また逆テーパー型であることにより、より一層袋が内容物によって容器本体に押し付けられ、開口状態が維持されやすくなる。

図１は、実施例の箱形容器の斜視図である。 図２は、図１の箱形容器とその中に収容されている袋の斜視図である。 図３は、粉末状物質が充填されていない袋の(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図、(3)Ｂ−Ｂ図、及び(4)底面図である。 図４Ａは、図１の箱形容器の容器本体を開けた状態の斜視図である。 図４Ｂは、図１の箱形容器の袋の開封開始前に袋を把持した状態の斜視図である。 図４Ｃは、図１の箱形容器の袋の開封開始時の斜視である。 図４Ｄは、図１の箱形容器の袋の引裂後の斜視図である。 図５は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ｂの(1)正面図及び(2)Ａ−Ａ図、(3)Ｂ−Ｂ図である。 図６は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ｃの(1)正面図及び(2)Ｃ−Ｃ図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の箱形容器１の斜視図である。この箱形容器１は、図２に示すように、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋１０Ａを矩形の容器本体３０に収容し、蓋４０で容器本体３０の開口部を閉じたものである。

図３は、説明の便宜上、内容物を入れない状態での袋１０Ａの正面図（１）とＡ−Ａ図（２）、Ｂ−Ｂ図（３）及び底面図（４）を示したものである。同図に示すように、この袋１０Ａは、１枚のフィルムシートを、底部に折り返しのマチ１１が形成されるように矩形に折り畳み、両側部にヒートシール等によりサイドシール１２を形成し、上端部にトップシール１３を形成し、底部の折り返し部にヘムシール１４を形成したものである。この場合、両側部のサイドシール１２は、マチ１１の領域では底部側にいくほどシール幅が広くなっている。また、トップシール１３とサイドシール１２により、袋１０Ａの上部は平袋型にシールされている。このため、底部において内容物が充填される袋の内法の幅Ｗ1 が、袋１０Ａの上端部において内容物が充填される袋の内法の幅Ｗ2 よりも狭く、袋１０Ａに粉末状物質が充填されると、図２に示すように、上端部に対して下端部の幅が狭い逆テーパー型となり、マチ１１により形成される底部の面積（図３(4)でハッチングを付した部分に対応する面積Ｓ）を容器本体３０の底面の面積と同等若しくはそれよりも狭くすることができる。したがって、容器本体３０内の袋１０Ａを詰め替えるときに、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することができる。また、この袋１０Ａには、底部にヘムシール１４が形成されているので、内容物である粉末状物質が袋１０Ａに充填されると、袋１０Ａの底部のマチ１１が袋１０Ａの厚み方向に広がるため、詰め替え袋単体としての自立性が安定する。

サイドシール１２は袋１０Ａの両側部において上下方向に延びており、各サイドシール１２には、開封開始部としてＶ字型に切り込まれたノッチ１６が設けられている。なお、本発明において、開封開始部としては、Ｉ字型ノッチ、Ｕ字型ノッチ、マジックカット等を形成してもよい。

サイドシール１２におけるノッチ１６の形成位置は、図４Ｂに示すように、容器本体３０の開口縁３１に掛けた手でノッチ１６の下近傍を把持したときに、袋１０Ａの底面１８を容器本体３０の底面３２から浮かせられる位置となっている。この場合、袋１０Ａの底面１８が、容器本体３０の底面３２から浮き上がる高さＨは、10〜50ｍｍとすることが好ましい。これにより、袋１０Ａの開封時に、把持部と反対側の袋１０Ａの側部１９を容器本体３０の開口縁３１に載せるように係止させて開封すべきライン（本実施例においては両側部のノッチ１６を結ぶライン）を容器本体３０の外側で伸ばすことができる。したがって、容器本体３０の外側で袋１０Ａをノッチ１６から直線状に引き裂くことが容易となる。

このようなサイドシール１２におけるノッチ１６の上下方向の形成位置は、より具体的には、例えば、内容物を充填した袋１０Ａを容器本体３０に収容し、袋１０Ａの上部を上方に伸ばした状態で、容器本体３０の開口面から1〜5ｍｍ程度下とすることが好ましい。この高さが容器本体３０の開口面の高さを超えないようにすることにより、開封後の袋１０Ａの開口面を、容器本体３０の開口面と袋１０Ａにおける内容物の上面との間に位置させることができるので、袋１０Ａが内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、袋１０Ａの開口面も大きく広く開いた状態で維持され、内容物の取出が容易となる。これに対し、ノッチ１６から開封した袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面の高さを超えると、容器本体３０の蓋４０を閉じるときに、袋１０Ａの上端部を折り曲げなくてはならないので、袋１０Ａの開口面を大きく開いた状態で維持することができない。反対に、ノッチ１６の形成位置が低すぎると、袋１０Ａの開封時にノッチ１６を容器本体３０の外側へ出しにくくなり、袋１０Ａを直線状に開封することが難しくなる。

なお、内容物を充填した袋１０Ａを容器本体３０に収容し、袋１０Ａの上部を上方に伸ばした状態における袋１０Ａの上端部の位置は、容器本体３０の開口面から10〜50ｍｍ程度上方に突出する位置が好ましい。これにより、ノッチ１６の上下を把持して袋１０Ａを引き裂くことが容易となる。

また、図３に示すように、袋１０Ａには、トップシール１３の下方でノッチ１６の直ぐ上に、袋１０Ａの表裏のフィルムを袋１０Ａの幅方向に帯状にシールした引裂誘導シール１５を形成し、引裂誘導シール１５の直下で袋１０Ａの幅方向に、易カット性を向上させるレーザー加工を施すことが好ましい。同図において、符号２０は、このレーザー加工を施したレーザー加工ラインを表している。

レーザー加工ライン２０を形成するレーザー加工としては、袋１０Ａの形成フィルム表面に傷を付ける程度が好ましい。また、レーザー加工ライン２０は両側部のノッチ１６を結ぶ線上に形成することが好ましい。

引裂誘導シール１５の形成により、図４Ｃに示すように、表裏のフィルムが共に引裂誘導シール１５に沿って引き裂かれるので、表裏のフィルムの引裂方向が揃い、袋１０Ａを容器本体３０に入れたまま、容易に袋１０Ａを幅方向に開口することができる。特に、袋１０Ａが引裂性を有さない汎用的なフィルムである場合に、引裂誘導シール１５とノッチ１６の形成が、袋１０Ａを幅方向に直線的に引き裂く引裂直進性の向上に有用である。また、袋１０Ａが引裂性を有するフィルムで形成されている場合でも、引裂誘導シール１５やノッチ１６が形成されていないときにトップシール１３の直下以外で袋１０Ａを引き裂こうとすると、袋１０Ａの表裏のフィルムが揃わず、段違いになったり、片側のフィルムが飛び出したりすることにより、開封後の袋１０Ａの使い勝手が低下することがあるが、引裂誘導シール１５とノッチ１６の形成により、このような不都合をなくすことができ、袋の幅方向の引裂直進性を顕著に高めることができる。なお、引裂誘導シール１５の形成方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等によることができる。

袋１０Ａの上端部で開口したときの開口部の周長は、容器本体３０の内寸の周長に対して、略同寸法とすることが好ましい。これにより、図４Ｄに示すように、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐが広がろうとすることにより、袋１０Ａの周面の略全面が容器本体３０の内壁に押し付けられる。このため、袋１０Ａは開口形状が広く安定し、粉末状物質Ｐを計量スプーンで取り出しやすくなる。ここで、同寸法程度とは、袋１０Ａの上端開口部の周長が容器本体３０の内寸の周長に対して過度に短いことにより、袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れたり、反対に袋１０Ａの上端開口部の周長が過度に長いことにより袋１０Ａに大きなたるみができたりする場合を含まず、容器本体３０内で袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れず、かつ袋１０Ａの上端部にたるみができない程度に袋１０Ａの開口部口の周長と容器本体３０の内寸の周長が同程度であることをいう。

この箱形容器１において、袋１０Ａを形成するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；低密度ポリエチレン(LDPE)、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)、延伸ポリプロピレン（OPP）、無延伸ポリプロピレン（CPP）等のオレフィン系フィルム等が挙げられ、単層又は積層フィルムとして使用できる。中でも、延伸などにより引裂直進性を有するフィルムが好ましく、特に、袋１０Ａを形成するフィルムを外側表層及び／又は中間層と内側シーラント層とを備えた積層フィルムとする場合、内側シーラント層と、外側表層及び／又は中間層がそれぞれ袋の幅方向（図３の矢印Ｘ方向）の引裂直進性を有することが好ましい。内側シーラント層で引裂直進性を有するものとしては、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)等に対して易カット加工を施したものが好ましい。

なお、引裂直進性を有するフィルムを使用する場合に、袋１０Ａの全体で使用してもよく、引裂性を付与する袋上部のみで使用してもよい。

袋１０Ａを形成するフィルムとしては、袋１０Ａに充填する粉末状物質に応じて、酸素、水などに対してバリア性を有するものを使用することが好ましい。これにより、容器本体３０自体に必要とされるバリア性を低下させることができ、容器本体３０の製造コストを低減し、箱形容器１全体としての製造コストも低減させることができる。袋１０Ａを形成するフィルムにバリア性を持たせるためには、袋１０Ａを形成するフィルムに、バリア性を有するフィルム層を積層すればよい。この他、必要に応じて、袋１０Ａを形成するフィルムには、印刷適正を向上させる層や、シール性を向上させる層を設けても良い。

袋１０Ａを形成するフィルムの厚さとしては、内容物が無い状態でも袋１０Ａが自立する程度にフィルムがコシを有するように、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜１５０μｍとする。これにより、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質の使用に伴って粉末状物質が減り、粉末状物質が袋１０Ａを容器本体３０の内壁に押し付ける位置が下がっても、袋１０Ａが開口状態を維持し、粉末状物質の取り出しやすさを保つことができる。なお、袋１０Ａの自立性は、前述のように、袋１０Ａの底部にヘムシール１４を形成することによっても向上させることができる。

一方、容器本体３０としては、板紙、プラスチックシート、プラスチックボックス等の板紙状材料を用いて形成された直方体型の容器とすることができる。

また、蓋４０は、容器本体３０の上面開口部を覆うものであればよく、例えば、その一縁辺が容器本体３０の背面とヒンジ状に結合したものを使用することができる。

箱形容器１の使用方法としては、図４Ａに示すように蓋４０を開け、図４Ｂに示すように、袋１０Ａの上部を容器本体３０から引き出し、容器本体３０の開口縁３１に掛けた手でノッチ１６の下近傍を把持して袋１０Ａの底面１８が容器本体３０の底面３２から10〜50ｍｍ程度浮きあがるように持ち上げ、ノッチ１６の下近傍の把持した部分と反対側の袋１０Ａの側部１９を容器本体３０の開口縁３１に載せるように係止させ、開封すべきラインを容器本体３０の外側で伸ばす。次に、図４Ｃに示すように、ノッチ１６から袋１０Ａをその幅方向に引き裂く。この引裂により、袋１０Ａはその全幅にわたってその上端部が除去される。そして、図４Ｄに示すように、容器本体３０内に残った袋１０Ａは、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐによって容器本体３０の内壁に矢印で示すように押し付けられ、広く開口する。

袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐの使用により、粉末状物質Ｐが無くなった場合には、粉末状物質Ｐが充填された新たな詰め替え用の袋１０Ａを用意し、それまでの袋１０Ａと取り替える。この取り替え時において、粉末状物質Ｐが充填された袋１０Ａは逆テーパー型をしているので、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することが可能となる。

以上、図１に示した箱形容器１について、本発明の一実施例を説明したが、本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、袋としては、図５に示すように、袋１０Ｂの底部にマチ１１を設けるとともに、袋１０Ｂの底部が舟形になるように、底部の両サイドをシールするとともにカットし、底部の両サイドでは、２筋のサイドシールが重なり合うようにしてもよい。

また、図５に示したように、トップシール１３のシール幅Ｌ1を幅広に形成することにより、引裂誘導シール１５を省略し、トップシール１３の直下のサイドシール１２部分にノッチ１６を形成してもよい。なお、引裂誘導シール１５を省略する場合のトップシール１３のシール幅Ｌ1としては、トップシール１３の直下で袋１０Ｂが引き裂けるように袋１０Ｂの上端を摘む場合の摘み易さの点から、10ｍｍ以上とすることが好ましい。

図６に示すように、袋１０Ｃの上部をピロー型としてもよく、袋１０Ｃの底部両サイドにマチ１１を設け、袋１０Ｃの底部では、マチ１１の折り込み形状のままボトムシール１７を形成してもよい。この場合、ノッチ１６は、合掌貼りシール部２１に形成する。

これらの袋１０Ｂ、１０Ｃも粉末状物質を充填すると逆テーパー型となるので、袋の詰め替え時に容易に容器本体に挿入することができる。

なお、袋に充填する粉末状物質としては、粉末洗剤、砂糖、塩等の顆粒ないし粉末の粉末状物質をあげることができる。粉末状物質の嵩密度は７００ｇ／Ｌ以上であれば、袋を外側に開く作用によりきれいに開口できてよい。本発明によれば、袋内の粉末状物質が800ｇ以上となる場合でも、袋を形成するフィルムに、そのような充填量を収容するに十分な強度を持たせ、かつ袋を容易に開封することが可能となる。

（１）箱形容器の作製
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
図１に示した箱形容器を、袋のフィルム材料として表１の層構成の積層フィルムを使用して作製した。この場合、容器本体の寸法は、長手方向148ｍｍ、奥行き89ｍｍとし、袋１０Ａの寸法は、長手方向230〜240ｍｍとした。また、いずれの袋においても、ＬＬＤＰＥ層の延伸方向が袋の幅方向となるようにした。

（２）評価
得られた箱形容器の袋の直進カット性を次のように試験し、次の基準で３段階に評価した。

（2-1）試験方法
袋に、粉末状物質として粉末洗剤を900ｇ充填し、箱形容器の容器本体内に入れ、袋が容器本体で浮くように袋をつまみ上げ、ノッチから袋を引き裂き、引裂時の直進カット性を評価した。

（2-2）評価基準
◎：直進カットできる
○：カットできる
×：カットできない
結果を表１及び表２に示す。

［表１，２の注］
表層の層厚：12〜20μｍ
中間層の層厚：12〜40μｍ
裏層の層厚：40〜120μｍ

表１，表２の結果から、シーラント層とする裏層に、易カット加工を施したリニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)を使用することにより、フィルムの直進カット性を向上させることができ、それに中間層又は表層として易カット加工又はレーザー加工を施したフィルムを積層するとフィルムの直進カット性がさらに向上することがわかる。

本発明の箱形容器は、粉末洗剤等の粉末状物質の容器として有用である。

１ 箱形容器
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 袋
１１ マチ
１２ サイドシール（上下方向のシール）
１３ トップシール
１４ ヘムシール
１５ 引裂誘導シール
１６ ノッチ
１７ ボトムシール
１８ 袋の底面
１９ 把持部と反対側の袋の側部
２０ レーザー加工ライン
２１ 合掌貼りシール部
３０ 容器本体
３１ 容器本体の開口縁
３２ 容器本体の底面
４０ 蓋
Ｈ 袋の底面が容器本体の底面から浮き上がる高さ
Ｐ 粉末状物質
Ｘ 引裂方向
Ｗ1 袋の底部における正味の幅
Ｗ2 袋の上部における正味の幅

Claims (5)

1. 粉末状物質が充填されたフィルム製の袋、該袋を収容した箱形の容器本体、容器本体の開口部を覆う蓋を備えた箱形容器であって、
   袋が、底部又は側部にマチを有し、上部が平袋型で、上端部に対して底部で袋の内法の幅が狭い逆テーパー型であり、
   袋の上下方向に延びたシール部に開封開始部を有し、
   容器本体の開口縁に掛けた手で開封開始部の下近傍を把持したときに、袋の底面が容器本体の底面から浮く位置に開封開始部が形成されている箱形容器。
2. 袋の底部が矩形状であり、袋の厚みが40〜200μｍである請求項１記載の箱形容器。
3. 袋の表裏のフィルムを袋の幅方向に帯状にシールした引裂誘導シールが、袋の上端のトップシールの下方に形成され、袋の幅方向のレーザー加工が引裂誘導シールの直下に施されている請求項１又は２記載の箱形容器。
4. 袋を形成するフィルムが積層フィルムであり、該積層フィルムを構成する内側シーラント層と、外側表層及び／又は中間層がそれぞれ袋の幅方向の引裂直進性を有する請求項１〜３のいずれかに記載の箱形容器。
5. 袋に収容された粉末状物質の嵩密度が７００ｇ／Ｌ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の箱型容器。

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