JP2012206245A - エンドミル - Google Patents

Abstract

【課題】底刃のチッピングや欠損は確実に防ぎつつ、ギャッシュ容量を十分に確保して円滑な切屑排出を促す。
【解決手段】エンドミル本体１先端部にギャッシュ６が形成され、ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面を底刃すくい面６Ａとして、その先端側辺稜部に底刃８が形成され、底刃すくい面６Ａとギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向くギャッシュ壁面６Ｃとがなすギャッシュ開き角θが、底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされ、ギャッシュ壁面６Ｃはそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の第１逃げ面７Ａに交差または接していて、このギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における第１逃げ面７Ａの幅が、交差または接していない部分における第１逃げ面７Ａの幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされる。
【選択図】図４

Description

本発明は、エンドミル本体の先端部外周に形成された切屑排出溝の先端にギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面が底刃すくい面とされて、その先端側辺稜部に底刃が形成されたエンドミルに関するものである。

このようにギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面が底刃すくい面とされて、その先端側辺稜部に底刃が形成されたエンドミルとして、特許文献１には、エンドミル本体先端部の剛性を損なうことなく良好な切屑排出性を確保することを目的として、上記底刃すくい面とギャッシュのエンドミル回転方向の後方側を向くギャッシュ壁面との間にギャッシュのギャッシュ底面が形成されて、このギャッシュ底面と底刃すくい面およびギャッシュ壁面とは、底刃すくい面とギャッシュ底面との交差稜線部に直交する断面において凹曲線状または凹折れ線状をなす接続面によってそれぞれ接続されており、このうち底刃すくい面とギャッシュ底面とを接続する第１の接続面は、ギャッシュ底面とギャッシュ壁面とを接続する第２の接続面よりも、上記断面における凹曲線の曲率半径または凹折れ線に内接する円の半径が大きくされたエンドミルが提案されている。

このようなエンドミルによれば、第１の接続面が第２の接続面よりも大きく湾曲して底刃すくい面とギャッシュ底面とを接続するように形成されることになるので、この底刃すくい面からギャッシュ底面に向けての切屑の流れは、ギャッシュ底面全体を曲率半径の大きな断面凹円弧状とした場合と同様に良好に維持することができ、その一方で、第２の接続面は逆に第１の接続面よりも上記断面における凹曲線の曲率半径または凹折れ線に内接する円の半径が小さくされるため、切屑の円滑な流れは維持しつつも、ギャッシュの幅が大きくなるのは防ぐことができ、切屑の流れの改善による良好な切屑排出性と、エンドミル本体先端部の肉厚の確保による剛性の向上との両立を図ることが可能となる。

特開２０１０−２２１３２１号公報

しかしながら、このようにギャッシュ底面と底刃すくい面およびギャッシュ壁面とをそれぞれ接続する第１、第２の接続面の断面形状を改良したエンドミルにおいても、ギャッシュの絶対的な容量自体が少なければ円滑な切屑排出を図ることが困難となるおそれがある。ところが、その一方で、このギャッシュの容量を大きく確保しようとして、例えば上記底刃すくい面とギャッシュ壁面との仮想交差稜線、すなわちこれら底刃すくい面とギャッシュ壁面とをギャッシュ底面側に延長した延長面同士の交差稜線に直交する断面においてこれら底刃すくい面とギャッシュ壁面とがなすギャッシュ開き角を徒に大きくしたりすると、ギャッシュのエンドミル回転方向側に隣接する底刃の肉厚が小さくなり、チッピングや欠損が生じ易くなってしまうおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、これら底刃のチッピングや欠損は確実に防ぎつつ、ギャッシュ容量を十分に確保して円滑な切屑排出を促すことが可能なエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された切屑排出溝の先端に、該切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面を切り欠くようにギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面を底刃すくい面として、その先端側辺稜部に底刃が形成されたエンドミルであって、上記底刃すくい面と上記ギャッシュのエンドミル回転方向の後方側を向くギャッシュ壁面との仮想交差稜線に直交する断面においてこれら底刃すくい面とギャッシュ壁面とがなすギャッシュ開き角が、上記エンドミル本体に形成される底刃の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされるとともに、上記ギャッシュ壁面はそのエンドミル回転方向側に隣接する上記底刃の第１逃げ面に交差または接するように形成されていて、こうしてギャッシュ壁面と交差または接した部分における上記底刃の第１逃げ面の幅が、上記ギャッシュ壁面と交差または接していない部分における該底刃の第１逃げ面の幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされていることを特徴とする。

このように構成されたエンドミルにおいては、それぞれギャッシュのエンドミル回転方向側とエンドミル回転方向後方側を向く壁面である底刃すくい面とギャッシュ壁面との仮想交差稜線に直交する断面において、これら底刃すくい面とギャッシュ壁面とがなすギャッシュ開き角が、上記エンドミル本体に形成される底刃の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされるとともに、このうちギャッシュ壁面がそのエンドミル回転方向側に隣接する底刃の第１逃げ面に交差または接するように大きく開口していて、すなわちギャッシュが幅広く形成されているので、ギャッシュに十分な容量を確保して切屑排出性の向上を図ることができる。

ところが、このようにギャッシュに十分な容量を確保しつつも、その一方で、上述のようにギャッシュ壁面が、そのエンドミル回転方向側に隣接する底刃の第１逃げ面に接している場合は、この接した部分における第１逃げ面の幅はギャッシュ壁面が接していない部分の幅ｔと同じく１．０×ｔの幅が確保され、また、ギャッシュによってこの第１逃げ面が切り欠かれるようにしてギャッシュ壁面と第１逃げ面とが交差している場合でも、このギャッシュ壁面と交差した第１逃げ面には、ギャッシュ壁面が交差していない部分の第１逃げ面幅ｔに対して０．５×ｔ以上の幅が確保される。このため、後述する実施例によって実証されるように、上記構成のエンドミルによれば、底刃の強度を確保してチッピングや欠損の発生を確実に防ぎつつ、良好な切屑排出性を得ることが可能となる。

すなわち、このようにギャッシュのエンドミル回転方向側に隣接する底刃の第１逃げ面に０．５×ｔ〜１．０×ｔの幅が確保されていても、ギャッシュ開き角が３６０°／（Ｎ＋２）を下回るほど小さく、すなわちギャッシュ壁面とそのエンドミル回転方向側に隣接する底刃の底刃すくい面とがなす角度が小さいと、ギャッシュ容量が小さくなりすぎて切屑詰まりによる底刃の欠損を招くおそれある。その一方で、ギャッシュ開き角が３６０°／（Ｎ＋１）を上回るほど大きいと、ギャッシュ容量は確保することができても、工具剛性の低下によって欠損を生じるおそれがある。

また、逆にギャッシュ開き角が３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされていても、エンドミル回転方向側に隣接する底刃の第１逃げ面が０．５×ｔ未満の幅となるほどギャッシュによって大きく切り欠かれてしまうと、やはり底刃の強度や剛性を確保することができなくなって、欠損やチッピングを生じ易くなる。その一方で、ギャッシュ壁面がエンドミル回転方向側に隣接する底刃の第１逃げ面に交差することは勿論、接することもないくらいにギャッシュの開口幅が小さいと、底刃によって生成された切屑を円滑に切屑排出溝に排出することができなくなって、切屑詰まりの発生を招くおそれがある。

以上説明したように、本発明によれば、底刃の剛性や強度は損なうことなく、チッピングや欠損を防止しつつも、ギャッシュに十分な容量を確保して切屑排出性の向上を図り、円滑かつ安定した切削を長期に亙って行うことが可能となる。

本発明の一実施形態を示す側面図である。 図１に示す実施形態の切刃部の拡大側面図である。 図２に示す切刃部の正面図である。 図２におけるＺＺ断面図（ギャッシュの底刃すくい面とギャッシュ壁面との仮想交差稜線に直交する断面図）である。 本発明の実施例および比較例による切削試験結果を示す図である。

図１ないし図４は、本発明をラジアスエンドミルに適用した場合の一実施形態を示すものである。本実施形態において、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした略円柱軸状をなし、その後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに先端部（図１において左側部分）は切刃部３とされ、シャンク部２が工作機械の主軸に取り付けられて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、被削材にポケット加工等の切削加工を施してゆく。

切刃部３の外周には、該切刃部３の先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる複数条（本実施形態では４条）の切屑排出溝４が周方向に等間隔に形成されており、この切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には外周刃５が形成されていて、該壁面はこの外周刃５のすくい面すなわち外周刃すくい面４Ａとされる。従って、これらの外周刃５も切屑排出溝４と同様に周方向に等間隔に配置され、切刃部３の後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる螺旋状に形成される。

一方、各切屑排出溝４の先端には、それぞれ凹溝状のギャッシュ６が形成されている。これらのギャッシュ６は、本実施形態ではエンドミル回転方向Ｔを向いて後述する底刃すくい面６Ａとされる壁面と先端側を向くギャッシュ底面６Ｂとエンドミル回転方向Ｔの後方側を向くギャッシュ壁面６Ｃとを備えて、切刃部３の先端内周側から外周側に向かうに従い後端側に向けて延び、切屑排出溝４の先端内周部のエンドミル回転方向Ｔを向く上記壁面からエンドミル回転方向Ｔの後方側を向く壁面を切り欠くように形成されている。

これらのギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く上記壁面の先端側辺稜部には、それぞれ切刃部３の先端逃げ面７との交差稜線部に底刃８が形成されており、従ってこの壁面は、上述のようにこの底刃８のすくい面、すなわち底刃すくい面６Ａとされる。なお、底刃８は略直線状とされ、ただしすかし角が与えられるように内周側に向かうに従い僅かに後端側に向けて傾斜させられている。

また、本実施形態では、上記底刃すくい面６Ａは図２に示すように軸線Ｏに平行な平面状とされるとともに、上記ギャッシュ壁面６Ｃは、図４に示すように底刃すくい面６Ａのギャッシュ底面６Ｂ側への仮想延長面Ｐに対し、同じく該ギャッシュ壁面６Ｃのギャッシュ底面６Ｂ側への仮想延長面Ｑが仮想交差稜線Ｒにおいて鋭角に交差して、先端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔ側に向かう傾斜面とされている。

そして、ギャッシュ６のこれら底刃すくい面６Ａとギャッシュ壁面６Ｃとは、上記仮想交差稜線Ｑに直交する断面において該底刃すくい面６Ａとギャッシュ壁面６Ｃとがなすギャッシュ開き角θが、エンドミル本体１に形成される複数の底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされている。すなわち、切屑排出溝４およびギャッシュ６がそれぞれ４条であって、底刃８も４枚刃とされた本実施形態では、上記ギャッシュ開き角θは６０°〜７２°の範囲内とされる。

また、ラジアスエンドミルである本実施形態では、各底刃８の外周端から外周刃５の先端に向けて略１／４円弧状をなすコーナ刃９がそれぞれ形成されている。ここで、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の先端部におけるギャッシュ６の外周側には、上記底刃すくい面６Ａに対して段差をなして切刃部３の後端側に向かうに従い漸次エンドミル回転方向Ｔの後方側に後退する段差部１０が形成されており、コーナ刃９はこの段差部１０のエンドミル回転方向Ｔを向く段差面をコーナ刃すくい面１０Ａとして、その先端外周側辺稜部に形成されている。

さらに、上記先端逃げ面７は、底刃８のエンドミル回転方向Ｔ後方側に連なる第１逃げ面７Ａと、この第１逃げ面７Ａのさらにエンドミル回転方向Ｔ後方側に交差稜線Ｌを介して連なって第１逃げ面７Ａよりも大きな逃げ角とされた第２逃げ面７Ｂとから構成されており、この第２逃げ面７Ｂのエンドミル回転方向Ｔ後方側に切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面が連なるようにされている。そして、このうち第１逃げ面７Ａは、先端逃げ面７においてギャッシュ６が形成された部分以外の部分では、底刃８に直交する断面において一定の幅ｔをなすようにされている。

なお、先端逃げ面７の外周端には、この先端逃げ面７と同様に第１、第２逃げ面からなるコーナ刃９の逃げ面が滑らかに連なって該コーナ刃９に沿って後端外周側に湾曲して延び、さらにこのコーナ刃の逃げ面の後端には、やはり第１、第２逃げ面よりなる外周刃５の逃げ面（外周逃げ面）が滑らかに連なって後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れながら延びるように形成されている。ここで、これらコーナ刃９や外周刃５の逃げ面では、その第１逃げ面の幅は先端逃げ面７の第１逃げ面７Ａの幅ｔと等しくてもよく、また漸増あるいは漸減させられていてもよい。

一方、ギャッシュ６の各ギャッシュ壁面６Ｃは、そのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の先端逃げ面７のうち上記第１逃げ面７Ａに交差または接するように形成されていて、本実施形態では図３に示すようにギャッシュ壁面６Ｃがエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の第１、第２逃げ面７Ａ、７Ｂの交差稜線Ｌを越えて、第１逃げ面７Ａと交差するようにされている。そして、こうしてギャッシュ壁面６Ｃと交差した部分におけるこの第１逃げ面７Ａの幅Ｗは、このギャッシュ壁面６Ｃと交差または接していない部分における底刃８の第１逃げ面７Ａの上記幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされている。

すなわち、本実施形態のようにギャッシュ壁面６Ｃがエンドミル回転方向Ｔ側の底刃８の第１逃げ面７Ａと交差しているときには、第１逃げ面７Ａがギャッシュ壁面６Ｃによって切り欠かれることにより、その幅Ｗが、ギャッシュ壁面６Ｃと交差せずに一定とされた上記幅ｔよりも小さくされ、ただしこの幅ｔの１／２よりは小さくならないようにされている。また、ギャッシュ壁面６Ｃが第１逃げ面７Ａと接しているときには、第１逃げ面７Ａは切り欠かれることはなく、ギャッシュ壁面６Ｃと接した部分において第１逃げ面７Ａの幅Ｗは上記幅ｔと等しい大きさとなる。

なお、本実施形態では、切刃部３の先端中央部において、周方向に隣接する２つずつのギャッシュ６の間に、これらのギャッシュ６の内周部間をさらに切り欠くようにシンニング部１１が形成されている。そして、図３に示すようにこのシンニング部１１により、これら２つのギャッシュ６の間に位置する底刃（図３において左右方向に延びる底刃）８は、その内周端が切刃部３の先端中央部には達しない短刃とされるとともに、２つのギャッシュ６のうちエンドミル回転方向Ｔ側のギャッシュ６のさらにエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃（図３において上下方向に延びる底刃）８は、その内周端が切刃部３先端中央部に達し、ただし先端逃げ面７（第１逃げ面７Ａ）がさらに切り欠かれた長刃とされている。

すなわち、このシンニング部１１は、上記長刃とされる底刃８に沿って延びて該第１逃げ面７Ａに交差させられるとともに、上記２つのギャッシュ６のギャッシュ底面６Ｂと短刃とされる底刃８の内周部をも切り欠くようにして、これらギャッシュ底面６Ｂに交差させられるように形成されており、これにより、この短刃とされる底刃８の先端逃げ面７とシンニング部１１との間には段差が形成される。従って、本実施形態では、上述のように長刃とされる底刃８と短刃とされる底刃８とが周方向に交互に配設されることになる。

このような構成のエンドミルにおいては、ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔ側に位置してエンドミル回転方向Ｔ後方側を向くギャッシュ壁面６Ｃが、このギャッシュ壁面６Ｃのさらにエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の先端逃げ面７の第１逃げ面７Ａに交差するか、または接するように形成されていて、特に本実施形態では第１逃げ面７Ａに交差させられており、すなわちギャッシュ壁面６Ｃがこのエンドミル回転方向Ｔ側の底刃８に近接しているので、ギャッシュ６を幅広く開口させることができる。

そして、さらにこのギャッシュ壁面６Ｃと、同じギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面であって底刃８のすくい面とされる底刃すくい面６Ａとがなすギャッシュ開き角θが、底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされている。このため、上記構成のエンドミルによれば、ギャッシュ６により大きな容量を確保することができて、底刃８によって生成された切屑を、このギャッシュ６を介して確実かつ円滑に切屑排出溝４に導入して排出することが可能となる。

その一方で、上記ギャッシュ壁面６Ｃとそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８との間には、ギャッシュ６が交差または接していない部分における第１逃げ面７Ａの幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの幅Ｗが確保されており、すなわち本実施形態のようにギャッシュ壁面６Ｃが第１逃げ面７Ａに交差するように先端逃げ面７がギャッシュによって切り欠かれていても、上記幅ｔの半分以上の幅Ｗを第１逃げ面７Ａに確保することができるので、上述のようにギャッシュ６に大きな容量を確保することによって底刃８の強度や剛性が損なわれるのは防ぐことができる。

すなわち、このギャッシュ壁面６Ｃが交差した部分における第１逃げ面７Ａの幅Ｗが、交差していない部分の幅ｔに対して０．５×ｔよりも小さいと、底刃８のエンドミル回転方向Ｔ後方側直ぐにギャッシュ６が開口することになって底刃８の強度や剛性が損なわれ、チッピングや欠損を生じ易くなってしまう。その一方で、この幅Ｗが１．０×ｔよりも大きくなって、すなわち底刃８の先端逃げ面７の第１、第２逃げ面７Ａ、７Ｂの交差稜線Ｌと、先端逃げ面７とギャッシュ壁面６Ｃとの交差稜線とが離れてしまうような状態になると、ギャッシュ６の開口幅が小さくなって十分な容量を確保できなくなり、切屑詰まりを招くおそれが生じる。

また、上記ギャッシュ開き角θについても、底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）を下回るほどこのギャッシュ開き角θが小さくなると、ギャッシュ６の容量が不十分となり、切屑詰まりによる底刃８の欠損を招くおそれが生じる。一方、逆にこのギャッシュ開き角が３６０°／（Ｎ＋１）を上回るほど大きくなると、ギャッシュ６の容量は確保できても、底刃８の強度や剛性が不足してチッピングや欠損を招くおそれある。

なお、本実施形態では、底刃８の外周端と外周刃５の先端との間に略１／４円弧状をなすコーナ刃９が形成されたラジアスエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、このようなコーナ刃９を介することなく、底刃８と外周刃５とが略垂直に交差するようにされたスクエアエンドミルに本発明を適用することも可能である。また、底刃８自体がエンドミル本体１の軸線Ｏ上に中心を有する略１／４円弧状とされたボールエンドミルに本発明を適用することも可能ではあるが、このようなボールエンドミルでは、１／４円弧状をなす底刃８が径方向外周側に向かうに従い後端側に延びていて、もともと切屑が切屑排出溝４から排出されやすいため、本発明はラジアスエンドミルやスクエアエンドミルのように底刃８が軸線Ｏに対する径方向に直線状に延びていて切屑が排出され難いエンドミルに適用して特に有効である。

以下、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づいて、底刃８の数Ｎに対してギャッシュ開き角θが３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされるとともに、ギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における底刃８の第１逃げ面７Ａの幅Ｗが、ギャッシュ壁面６Ｃと交差または接していない部分における底刃８の第１逃げ面７Ａの幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされた複数種のラジアスエンドミルを製造した。また、これに対する比較例として、ギャッシュ開き角θおよび上記第１逃げ面７Ａの幅ｔの少なくとも一方が上記範囲外とされた複数種のラジアスエンドミルを製造した。

具体的に、これらのラジアスエンドミルは切刃部３の外径が１０ｍｍ、コーナ刃９がなす１／４円弧の半径が２ｍｍの超硬合金製のものであって、底刃８の数は４枚であり、従って実施例におけるギャッシュ開き角θは上述のように６０°〜７２°の範囲内となる。また、ギャッシュ壁面６Ｃと交差または接していない部分における底刃８の第１逃げ面７Ａの幅ｔは１．２ｍｍであり、従って実施例におけるギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における底刃８の第１逃げ面７Ａの幅Ｗは０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内となる。加えて、ギャッシュ角は３５°であるが、２５°〜４５°の範囲内でもよい。

そこで、切刃部３の先端部において、図５に示すようにギャッシュ開き角θが５０°、６０°、７０°、８０°、９０°とされたギャッシュ６を、それぞれ幅Ｗが０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍとなるように形成した合計２５種のラジアスエンドミルを製造した。従って、このうちギャッシュ開き角θが６０°、７０°で幅Ｗが０．６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．２ｍｍのものが実施例のラジアスエンドミルとなり、それ以外のものは比較例のラジアスエンドミルとなる。

そして、これらのラジアスエンドミルにより同一の切削条件で切削試験を行い、その際の底刃８のチッピングや欠損の発生について調べた。この結果を、図５に、欠損が生じた場合をバツ印で、チッピングが発生した場合を三角印で、チッピングも欠損も生じていなかった場合を丸印で示す。

なお、切削条件は、被削材がＳ５５Ｃ材で、エンドミル本体１の回転速度は２４００ｍｉｎ^-1、切削速度は７５ｍ／ｍｉｎ、送り速度１９２０ｍｍ／ｍｉｎ、１刃当りの送り量は０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈ、切込み深さはａｐ１ｍｍ、ａｅ３ｍｍで、エアブローしながら切削長１０ｍのポケット加工を行った。

この図５の結果より、ギャッシュ開き角θが底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内の６０°、７０°であっても、ギャッシュ壁面６Ｃと交差した第１逃げ面７Ａの上記幅Ｗが交差していない部分の幅ｔに対して０．５×ｔ未満の０．３ｍｍである比較例では底刃８の強度や剛性が不足してチッピングが認められ、逆に幅Ｗが幅ｔに対して１．０×ｔよりも大きい１．５ｍｍの比較例、すなわちギャッシュ壁面６Ｃが第１逃げ面７Ａと交差も接してもいなくて間隔があけられた比較例でも、ギャッシュ６の容量が不十分で切屑詰まりによるチッピングが認められた。

一方、上記幅Ｗが幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内の０．６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．２ｍｍであっても、ギャッシュ開き角θが底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）未満の５０°とされた比較例では、やはりギャッシュ６の容量不足で切屑詰まりが発生してチッピングが発生し、特に幅Ｗが幅ｔに対して１．０×ｔよりも大きい１．５ｍｍのものでは底刃８が欠損してしまった。また、ギャッシュ開き角θが逆に３６０°／（Ｎ＋１）を上回る８０°、９０°とされた比較例では、幅Ｗが大きいものではチッピングが、幅Ｗが小さいものでは欠損が生じていた。これらの比較例に対して、本発明に係わる実施例では、図５に示したように底刃８の欠損やチッピングも切屑詰まりも認められなかった。

１ エンドミル本体
３ 切刃部
４ 切屑排出溝
５ 外周刃
６ ギャッシュ
６Ａ 底刃すくい面
６Ｂ ギャッシュ底面
６Ｃ ギャッシュ壁面
７ 先端逃げ面
７Ａ 第１逃げ面
７Ｂ 第２逃げ面
８ 底刃
９ コーナ刃
１１ シンニング部
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向
θ ギャッシュ開き角
ｔ ギャッシュ壁面６Ｃと交差または接していない部分における第１逃げ面７Ａの幅
Ｗ ギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における第１逃げ面７Ａの幅

Claims (1)

1. 軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された切屑排出溝の先端に、該切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面を切り欠くようにギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面を底刃すくい面として、その先端側辺稜部に底刃が形成されたエンドミルであって、上記底刃すくい面と上記ギャッシュのエンドミル回転方向の後方側を向くギャッシュ壁面との仮想交差稜線に直交する断面においてこれら底刃すくい面とギャッシュ壁面とがなすギャッシュ開き角が、上記エンドミル本体に形成される底刃の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされるとともに、上記ギャッシュ壁面はそのエンドミル回転方向側に隣接する上記底刃の第１逃げ面に交差または接するように形成されていて、こうしてギャッシュ壁面と交差または接した部分における上記底刃の第１逃げ面の幅が、上記ギャッシュ壁面と交差または接していない部分における該底刃の第１逃げ面の幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされていることを特徴とするエンドミル。

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