JP2012099301A - ワイヤハーネス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の経路規制を、軽量かつ薄い構成によって容易に安定した品質で実現できるワイヤハーネスを提供すること。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、複数の電線９を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の電線９を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルム１０，２０を備える。２枚のラミネートフィルムの一方は、平坦なラミネートフィルム１０である。２枚のラミネートフィルムの他方は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された平坦な部分２３と電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とを含む異形のラミネートフィルム２０である。平坦なラミネートフィルム１０及び異形のラミネートフィルム２０の各々における電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、予め定められた経路に沿う状態で保持された複数の電線を備えるワイヤハーネス及びその製造方法に関する。

自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスは、不規則な曲げ跡（クセ）の付きやすい電線を予め定められた経路に沿って容易に正しく配線できること、即ち、電線の経路規制が容易なことが要求される。例えば、自動車の室内の天井部分を形成するルーフトリムの裏側に敷設されるワイヤハーネスは、ルーフトリムとルーフパネルとの間の薄い隙間において、予め定められた経路に沿って複数の電線を容易に配線できることが要求される。

従来の一般的なワイヤハーネスにおいては、テーピング又は樹脂製のプロテクタなどによって電線の経路規制が実現されることが多い。電線の経路規制のためのテーピングは、通常、複数の電線を予め定められた経路に沿って支持する治具を用いて行われる。その治具は、板状の基材及びその基材に形成された複数の突起部を有し、それら突起部は、複数の電線が引っ掛けられることにより、複数の電線を予め定められた経路に沿って保持する。

また、特許文献１には、ルーフトリムをルーフパネルに保持する取付部材が、ルーフトリムの裏側に敷設される電線を保持する部分を有することについて示されている。

特開２００８−７０２５号公報

しかしながら、テーピングによる電線の経路規制は、テーピング作業が繁雑であり、さらに、作業者の熟練度合いにより、作製されたワイヤハーネスの品質にばらつきが生じやすいという問題点を有している。

また、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ワイヤハーネスの配置スペース及び重量の増大を招くという問題点を有している。そのため、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設には適さない。

また、特許文献１に示される電線の保持機構においては、ルーフトリムに設けられた複数の取付部材各々が、電線における複数の箇所各々を部分的に保持する。そのため、ルーフトリムの傾き及びルーフトリムに加わる振動などによる電線の経路のずれが生じやすい。従って、特許文献１に示される電線の保持機構は、電線の経路のずれの防止のために、多数の取付部材の装着又は他の補助的な電線保持具の装着など、煩雑な作業を要するという問題点を有している。

本発明は、電線の経路規制を、軽量かつ薄い構成によって容易に安定した品質で実現できるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明に係るワイヤハーネスは、以下に示す各構成要素を備える。第１の構成要素は、複数の電線である。第２の構成要素は、複数の電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムである。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、２枚のラミネートフィルムが、平坦なラミネートフィルムと、その平坦なラミネートフィルムに接着された平坦な部分と電線が嵌り込んだ溝を形成する部分とを含む異形のラミネートフィルムと、からなることが考えられる。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、平坦なラミネートフィルム及び異形のラミネートフィルムの各々における電線の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔が形成されていることが考えられる。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、異形のラミネートフィルムに形成された貫通孔が、平坦なラミネートフィルムに形成された貫通孔よりも大きく形成されていることが考えられる。

また、本発明は、以上に示された本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の発明として捉えられてもよい。本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、以下に示される各工程を有する。
（１）第１の工程は、複数の電線を挟んで２枚のラミネートフィルムを重ねるフィルム重ね工程である。
（２）第２の工程は、複数の電線を挟んで重ねられた２枚のラミネートフィルムをそれらの両側から金型で挟み込むプレス工程である。
（３）第３の工程は、プレス工程の状態にある金型を加熱することにより、２枚のラミネートフィルムを接着する加熱工程である。

また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法において、フィルム重ね工程が、以下の（１−１）から（１−３）に示される各工程を含み、プレス工程が、以下の（２−１）に示される工程であることが考えられる。
（１−１）フィルム重ね工程における第１の工程は、電線の経路を規制する複数の突起部及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程である。
（１−２）フィルム重ね工程における第２の工程は、１枚目のラミネートフィルムの上に、複数の電線を突起部に沿って配置する工程である。
（１−３）フィルム重ね工程における第３の工程は、１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の電線のさらに上に、突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程である。
（２−１）プレス工程は、２枚目のラミネートフィルムの上から、複数の電線が嵌り込む溝と突起部が入る穴とその他の平坦な部分とが下面に形成された上側の金型を、下側の金型へ向けて押し付ける工程である。

一方、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法において、フィルム重ね工程が、以下の（１−４）から（１−６）に示される各工程を含み、プレス工程が、以下の（２−２）に示される工程であることが考えられる。
（１−４）フィルム重ね工程における第１の工程は、電線の経路に沿う溝及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、下側の金型の上面の溝及びその他の平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程である。
（１−５）フィルム重ね工程における第２の工程は、１枚目のラミネートフィルムで覆われた下側の金型の溝に複数の電線を配置する工程である。
（１−６）フィルム重ね工程における第３の工程は、１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の電線のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程である。
（２−２）プレス工程が、２枚目のラミネートフィルムの上から、平坦な下面が形成された上側の金型を、下側の金型へ向けて押し付ける工程である。

本発明によれば、煩雑なテーピング作業を要することなく、電線を２枚のラミネートフィルムで挟み、それら２枚のラミネートフィルムを金型で加圧し、加熱するという簡易な工程により、電線の経路規制を実現することができる。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネスの品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、複数の電線は、それらを挟み込む２枚のラミネートフィルムの全域に渡って、一定の経路に沿って保持される。そのため、傾き及び振動などによる電線の経路のずれが生じにくい。

さらに、本発明に係るワイヤハーネスは、軽量かつ薄いラミネートフィルムによって電線の経路規制を実現でき、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設に好適である。

また、本発明に係るワイヤハーネスは、平坦なラミネートフィルムと、電線が嵌り込んだ溝を形成する異形のラミネートフィルムとを備える場合、２枚の異形のラミネートフィルムを備える場合よりも構造が簡易となり、ワイヤハーネスの製造が容易となる。

また、本発明に係るワイヤハーネスの製造工程において、複数の電線を予め定められた経路に沿って配置された突起部に支持させることができれば、電線の配置作業が容易となる。そこで、平坦なラミネートフィルム及び異形のラミネートフィルムの各々に、電線配置用の突起部が貫通する貫通孔が形成されていれば、電線の配置作業において、電線とラミネートフィルムとの位置決めが容易となり好適である。

ところで、元々平坦なラミネートフィルムが異形のラミネートフィルムへ成形される場合、その成形に伴ってラミネートフィルムの貫通孔の位置がずれる。そのため、成形されるラミネートフィルムの貫通孔が小さいと、その貫通孔の縁部が位置決め用の突起部に引っ掛かってラミネートフィルムの成形が阻害される。そこで、異形のラミネートフィルムに形成された貫通孔が、十分な遊びを有するように、平坦なラミネートフィルムに形成された貫通孔よりも大きく形成されることが考えられる。これにより、ラミネートフィルムは、突起部に引っ掛かることなく円滑に成形される。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１の斜視図である。 ワイヤハーネス１の断面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第１工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第２工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第３工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。 ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。 ワイヤハーネス２の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１，２は、自動車のルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設に適した車載用のワイヤハーネスの一例である。

＜第１実施形態＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。図１及び図２に示されるように、ワイヤハーネス１は、複数の電線９と、２枚のラミネートフィルム１０，２０と、各電線９の末端に設けられたコネクタ８とを備える。

２枚のラミネートフィルム１０，２０は、それぞれ相手側と対向する面に不図示の接着剤の層が形成されており、重ねられて加熱されることにより、接着剤の層の溶着によって接着される。２枚のラミネートフィルム１０，２０は、例えば、一方の面に接着剤の層が形成された約１００マイクロメートルから約３００マイクロメートルの厚みのポリエステルのフィルムなどである。

２枚のラミネートフィルム１０，２０の一方は、平坦なラミネートフィルム１０であり、他方は、異形のラミネートフィルム２０である。異形のラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０における平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。即ち、ワイヤハーネス１が備える複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれることによってラミネート加工されている。

また、図２に示されるように、平坦なラミネートフィルム１０及び異形のラミネートフィルム２０の各々における電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。図２は、図１に示される断面Ｄにおけるワイヤハーネス１の断面図である。断面Ｄは、ワイヤハーネス１における貫通孔１１，２１の部分を通り電線９に直交する断面である。

図２に示されるように、異形のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。

ワイヤハーネス１においては、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、複数の電線９を挟み込んで保持する。これにより、複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟まれた部分全体に渡って、予め定められて経路に沿って保持される。そのため、ワイヤハーネス１において、傾き及び振動などによる電線９の経路のずれが生じにくい。

また、ワイヤハーネス１は、軽量かつ薄い２枚のラミネートフィルム１０，２０によって電線９の経路規制を実現できるため、自動車におけるルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線９の敷設に好適である。

次に、図３から図９を参照しつつ、ワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。ワイヤハーネス１は、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。

＜フィルム重ね工程＞
フィルム重ね工程は、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０を重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。

＜フィルム重ね工程の第１工程＞
フィルム重ね工程の第１工程は、図３（ａ）に示されるように、下側の金型３０の上に複数の貫通孔１１が形成された１枚目の平坦なラミネートフィルム１０を、接着面を上にして載置する工程である。下側の金型３０は、電線９の経路を規制する複数の棒状の突起部３１及びその他の平坦な部分が上面に形成された金型である。この第１工程では、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０が、下側の金型３０の上に、突起部３１各々が対応する貫通孔１１各々に貫通するようにして載置される。図３（ｂ）は、第１工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０のみが載置された状態を示す。

＜フィルム重ね工程の第２工程＞
フィルム重ね工程の第２工程は、図４（ａ）に示されるように、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上に、複数の電線９を下側の金型３０の棒状の突起部３１に沿って配置する工程である。図４（ｂ）は、第２工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、さらにその上に複数の電線９が配置された状態を示す。

下側の金型３０の各突起部３１は、予め定められた電線９の配線経路の両側の位置に設けられている。従って、作業者は、複数の電線９各々を、下側の金型３０の上面において対向して配置された一対の突起部３１の間に配置することにより、容易に複数の電線９を予め定められた経路に沿って配置することができる。

＜フィルム重ね工程の第３工程＞
フィルム重ね工程の第３工程は、図５（ａ）に示されるように、１枚目のラミネートフィルム１０及びその上の複数の電線９のさらに上に、下側の金型３０の突起部３１各々が貫通する複数の貫通孔２１が形成された２枚目の平坦なラミネートフィルム２０を、接着面を下にして重ねる工程である。２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、後に異形のラミネートフィルム２０へと成形される。従って、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。

図５（ｂ）は、第３工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、その上に複数の電線９が配置され、さらにその上に２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が重ねられた状態を示す。

以上に示されるように、フィルム重ね工程において、複数の電線９を、予め定められた経路に沿って配置された棒状の突起部３１に支持させるため、電線９の配置作業は容易である。そして、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、下側の金型３０の突起部３１と干渉しないよう、２枚のラミネートフィルム１０，２０には、突起部３１が貫通する貫通孔１１，２１が形成されている。

＜プレス工程＞
ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程は、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０の上から、上側の金型４０を下側の金型３０へ向けて押し付ける工程である。上側の金型４０は、複数の電線９が嵌り込む溝４１と下側の金型３０の突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが下面に形成された金型である。

図７は、ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。また、図８は、ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。これら主要部の断面は、図６に示される断面Ｅにおける下側の金型３０、１枚目のラミネートフィルム１０、電線９、２枚目のラミネートフィルム２０及び上側の金型４０の断面を含む。

図７及び図８に示されるように、下側の金型３０の上面には、電線９の経路を規制する棒状の突起部３１とその他の平坦な部分とが形成されている。また、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０及び２枚目の平坦なラミネートフィルム２０各々には、突起部３１各々に対応する位置、即ち、電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。さらに、上側の金型４０の下面には、複数の電線９が嵌り込む溝４１と、突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが形成されている。

そして、図８に示されるように、上側の金型４０が、下側の金型３０へ向けて押し付けられることにより、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、上側の金型４０の下面に沿った形状に成形される。即ち、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２と、その他の平坦部分２３とを含む異形のラミネートフィルム２０へと成形される。異形のラミネートフィルム２０における平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。

一方、１枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、下側の金型３０の平坦な上面に押し付けられることにより、平坦なまま維持される。

ところで、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が異形のラミネートフィルム２０へ成形される際、その成形に伴って２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１の位置がずれる。そのため、２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１が小さいと、その貫通孔２１の縁部が位置決め用の突起部３１に引っ掛かかり、２枚目のラミネートフィルム２０の成形が阻害される。

しかしながら、２枚目のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、十分な遊びを有するように、１枚目のラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。これにより、２枚目のラミネートフィルム２０は、突起部３１に引っ掛かかることなく円滑に成形される。

＜加熱工程＞
ワイヤハーネス１の製造における加熱工程は、プレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方又は両方をヒータ７で加熱することにより、２枚のラミネートフィルム１０，２０を、相互に接する平坦部分において接着する工程である。

図３、図６、図７及び図８に示される例では、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々に埋め込まれ、図８に示されるプレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０の両方を加熱する。なお、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々の外側に取り付けられてもよい。また、ヒータ７が、下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方にのみ設けられた構成も考えられる。

以上に示されたように、ワイヤハーネス１は、煩雑なテーピング作業を要することなく、電線９を２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み、それら２枚のラミネートフィルム１０，２０を金型３０，４０で加圧し、さらにヒータ７で加熱するという簡易な工程により製造される。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネス１の品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。

＜第２実施形態＞
次に、図９から図１１を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス２の構成及びその製造方法について説明する。このワイヤハーネス２は、図１及び図２に示されたワイヤハーネス１と比較して、貫通孔１１，２１が形成されていない点のみが異なる。図９から図１１において、図１から図８に示される構成要素に対応する構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス２及びその製造方法における、ワイヤハーネス１及びその製造方法と異なる点についてのみ説明する。

図１１に示されるように、ワイヤハーネス２も、ワイヤハーネス１と同様に、平坦なラミネートフィルム１０と異形のラミネートフィルム２０Ａとを備え、それらが複数の電線９を挟んで保持する。異形のラミネートフィルム２０Ａは、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。

また、ワイヤハーネス２も、ワイヤハーネス１と同様に、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。しかしながら、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程及びプレス工程は、ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程及びプレス工程と比較して若干異なる。

図９は、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。この図９は、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の主要部を示す図でもある。また、図１０は、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。また、図１１は、ワイヤハーネス２の断面図である。

＜フィルム重ね工程＞
ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程も、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０Ａを重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。以下、図９を参照しつつ、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程について説明する。

＜フィルム重ね工程の第１工程＞
ワイヤハーネス１の製造においては、元々平坦なラミネートフィルム２０が金型により異形のラミネートフィルム２０へと成形される。しかしながら、ワイヤハーネス２の製造においては、電線９が嵌め入れられる溝を形成する立体部分２２と平坦なラミネートフィルム１０に接着される平坦な部分とを含む形状に予め成形された異形のラミネートフィルム２０Ａが用いられる。

ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第１工程では、ワイヤハーネス１の製造に用いられる上側の金型が下側の金型４０として用いられる。そして、この第１工程においては、電線の経路に沿う溝４１及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型４０の上に、その下側の金型４０の上面の溝４１及びその他の平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルム２０Ａが、接着面を上にして載置される。これにより、１枚目のラミネートフィルム２０Ａは、その立体部分２２が下側の金型４０の溝４１に嵌め入れられた状態で、下側の金型４０の上に載置される。

＜フィルム重ね工程の第２工程＞
また、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第２工程は、１枚目のラミネートフィルム２０Ａで覆われた下側の金型４０の溝４１に複数の電線９を配置する工程である。このようにして下側の金型４０の溝４１に嵌め入れられた複数の電線９は、予め定められた経路に沿って配置される。

＜フィルム重ね工程の第３工程＞
また、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第３工程は、１枚目のラミネートフィルム２０Ａ及びその上の複数の電線９のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルム１０を、接着面を下にして重ねる工程である。

＜プレス工程＞
ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程では、ワイヤハーネス１の製造に用いられる下側の金型から突起部３１が除かれた部材が、下側の金型４０として用いられる。即ち、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程は、図１０に示されるように、２枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上から、平坦な下面が形成された上側の金型３０を、下側の金型４０へ向けて押し付ける工程である。

そして、図１０に示されるように、上側の金型３０が、下側の金型４０へ向けて押し付けられることにより、１枚目の異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、２枚目の平坦なラミネートフィルム１０に押し付けられる。そして、異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。

以上に示されたワイヤハーネス２が採用されることにより、ワイヤハーネス１が採用される場合と同様の効果が得られる。但し、ワイヤハーネス２の製造においては、立体部分２２と平坦部分２３とが予め形成された異形のラミネートフィルム２０Ａが用意される必要がある。

１，２ ワイヤハーネス
７ ヒータ
８ コネクタ
９ 電線
１０，２０，２０Ａ ラミネートフィルム
１１，２１ 貫通孔
２２ 立体部分
２３ 平坦部分
３０，４０ 金型
３１ 金型の突起部
４１ 金型の溝
４２ 金型の穴

Claims (7)

1. 複数の電線と、
   複数の前記電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムと、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
2. ２枚の前記ラミネートフィルムは、
   平坦なラミネートフィルムと、
   前記平坦なラミネートフィルムに接着された平坦な部分と前記電線が嵌り込んだ溝を形成する部分とを含む異形のラミネートフィルムと、からなる請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記平坦なラミネートフィルム及び前記異形のラミネートフィルムの各々における前記電線の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔が形成されている、請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記異形のラミネートフィルムに形成された前記貫通孔は、前記平坦なラミネートフィルムに形成された前記貫通孔よりも大きく形成されている、請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 複数の電線を挟んで２枚のラミネートフィルムを重ねるフィルム重ね工程と、
   複数の前記電線を挟んで重ねられた２枚の前記ラミネートフィルムをそれらの両側から金型で挟み込むプレス工程と、
   前記プレス工程の状態にある前記金型を加熱することにより、２枚の前記ラミネートフィルムを接着する加熱工程と、を有することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
6. 前記フィルム重ね工程は、
   前記電線の経路を規制する複数の突起部及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、前記突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程と、
   前記１枚目のラミネートフィルムの上に、複数の前記電線を前記突起部に沿って配置する工程と、
   前記１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の前記電線のさらに上に、前記突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程と、を含み、
   前記プレス工程は、
   前記２枚目のラミネートフィルムの上から、複数の前記電線が嵌り込む溝と前記突起部が入る穴とその他の平坦な部分とが下面に形成された上側の金型を、前記下側の金型へ向けて押し付ける工程である、請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法。
7. 前記フィルム重ね工程は、
   前記電線の経路に沿う溝及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、前記下側の金型の上面の前記溝及びその他の前記平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程と、
   前記１枚目のラミネートフィルムで覆われた前記下側の金型の前記溝に複数の前記電線を配置する工程と、
   前記１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の前記電線のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程と、を含み、
   前記プレス工程は、
   前記２枚目のラミネートフィルムの上から、平坦な下面が形成された上側の金型を、前記下側の金型へ向けて押し付ける工程である、請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法。

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