JP2012051127A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドホルダを備えたインクジェット印刷装置において、インクミストによる汚れを低減する。
【解決手段】ヘッドホルダ２１２におけるプラテン２２１の投影範囲ＰＲにおいて、上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳとの間を通気可能にする複数の通気孔２１６を開口させる。この通気孔２１６の総開口面積を、ヘッドホルダ２１２へのインクジェットヘッド２１１の総投影面積の２０パーセント以上とする。
【選択図】図５

Description

本発明はインクジェット印刷装置に関する。より詳しくは、インクを吐出するインクジェットヘッドを保持するヘッドホルダを備えたインクジェット印刷装置に関する。

インクジェット印刷装置において、インクを吐出するインクジェットヘッドと対向した位置に印刷台（以下、プラテンという）を設け、このプラテンの表面にカールや、コックリングといった用紙の変形を矯正するために、吸引力を発生する多数の貫通孔を形成し、プラテン上に多孔性のプラテンベルトを摺動させて用紙を吸着搬送することが知られている。

プラテンベルトのベルト孔のうち、用紙で完全に閉塞されていないベルト孔がプラテンの貫通孔の上を通過する際、このベルト孔と貫通孔を介して、プラテンベルト上方の空気がプラテン下方に流れ込み、プラテンベルト上で気流が発生する。

プラテンベルト上の気流は、インク吐出時の微小なインク滴（以下、インクミストという）を飛散させて用紙に汚れを発生させる虞がある。特許文献１には、インクジェットヘッドを吸気ガイドで囲うことにより、インクジェットノズル近傍の気流の速度を遅くしてインクミストによる汚れを低減する技術が提案されている。

実用新案登録３１３５３７６号

このインクミストによる汚れは、用紙とインクジェットヘッドとの間を流れる気流によって発生する可能性が高い。

特許文献１に提案されている技術は、インクジェットヘッドの近傍の気流の速度を遅くするものではあるが、近年の小型化要求にともない、複数のインクジェットヘッドを一つのヘッドホルダで保持してインクジェットヘッドの高密度化が進行することにより、特許文献１のような吸気ガイドをインクジェットヘッドの周辺に設けることが困難となっている。

本発明の目的は、上記事情に鑑み、インクミストによる汚れを低減できる、ヘッドホルダを備えたインクジェット装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明のインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを保持するヘッドホルダと、このヘッドホルダの下方でこのヘッドホルダと対向して位置する、複数の貫通孔が開口するプラテンと、複数の貫通孔に吸引力を発生させる吸引手段と、プラテン上を移動して用紙を吸着搬送する多孔性のプラテンベルトとを備えたインクジェット印刷装置において、ヘッドホルダは、このヘッドホルダより上方の空間と下方の空間とを区画するものであるとともに、ヘッドホルダへのプラテンの投影範囲において、上方の空間と下方の空間との間を通気可能にする複数の通気孔が開口するものであり、この通気孔の総開口面積は、ヘッドホルダへのインクジェットヘッドの総投影面積の２０パーセント以上であることを特徴とする。

ここで、「通気孔」とは、プラテンの投影範囲内でヘッドホルダ上に開口する通気孔を意味するが、インクジェットヘッドが内部に通気孔を有する場合は、ヘッド内部の通気孔も含めて「通気孔の総開口面積」とする。インクジェットヘッドが内部に通気孔を有する場合は、ヘッド内部の通気孔を省いたヘッド投影面積をヘッドホルダへの「インクジェットヘッドの総投影面積」とする。

また、本発明のインクジェット印刷装置は、通気孔はインクジェットヘッドの両側近傍にこのインクジェットヘッドに沿って延びる孔であってもよい。

ここで、上記「インクジェットヘッドの両側近傍」とは、通気孔のインクジェットヘッド側の縁が、インクジェットヘッドの両側の近傍に位置することを意味し、具体的に、そのインクジェットヘッド側の縁が、インクジェットヘッドから１５ｍｍまでの領域、望ましくは１０ｍｍまでの領域、より望ましくは５ｍｍまでの領域にあることを意味する。

また、本発明のインクジェット印刷装置は、ヘッドホルダが、このヘッドホルダに形成された取付孔にインクジェットヘッドを挿入した状態でこのインクジェットホルダを保持するものであり、通気孔は、取付孔とインクジェットヘッドとの隙間であってもよい。

また、本発明のインクジェット印刷装置は、通気孔は、ヘッドホルダへの貫通孔の投影部分の少なくとも一部に含む領域に形成されているものであってもよい。

また、本発明のインクジェット印刷装置は、通気孔の総開口面積は、ヘッドホルダへのインクジェットヘッドの総投影面積の５０パーセント以上であるものであってもよい。

また、本発明のインクジェット印刷装置は、上方の空間の気圧を大気圧よりも高くする気圧調整手段を備えるものであってもよい。

本発明のインクジェット印刷装置によれば、インクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを保持するヘッドホルダと、このヘッドホルダの下方でこのヘッドホルダと対向して位置する、複数の貫通孔が開口するプラテンと、複数の貫通孔に吸引力を発生させる吸引手段と、プラテン上を移動して用紙を吸着搬送する多孔性のプラテンベルトとを備え、ヘッドホルダは、このヘッドホルダより上方の空間と下方の空間とを区画するものであるとともに、ヘッドホルダへのプラテンの投影範囲において、上方の空間と下方の空間との間を通気可能にする複数の通気孔が開口するものであり、この通気孔の総開口面積をヘッドホルダへのインクジェットヘッドの総投影面積の２０パーセント以上とすることにより、用紙で完全に塞がれていない各ベルト孔には、ヘッドホルダより上方の空間の空気のうち、用紙とインクジェットヘッドの間の空気よりも、完全に塞がれていない各ベルト孔とヘッドホルダとの間の空気が流れ込みやすくなり、インクミストによる汚れを低減できる。

インクジェット印刷装置の概略構成図 ヘッドホルダの平面図および斜視図 プラテンの平面図 印刷部の部分拡大断面図 通気孔の第１の実施形態を示す図 通気孔の第２の実施形態を示す図（その１） 通気孔の第２の実施形態を示す図（その２） 通気孔の第３の実施形態を示す図 通気孔の第４の実施形態を示す図

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の概略構成図である。インクジェット印刷装置１は、給紙部１０、印刷部２０、排紙部３０、反転部４０および制御部５０から構成されている。

給紙部１０は印刷部２０に用紙Ｐを供給するものであり、インクジェット印刷装置１の下方側面に設けられた未印刷の用紙Ｐを積載する給紙台１１、用紙Ｐを給紙台１１から印刷部２０へ導く給紙経路１２、給紙台１１から用紙Ｐを一枚ずつ取り出す給紙ローラ対１３、用紙Ｐを印刷部２０に所定のタイミングで送り込むタイミングローラ対１４から構成されている。

印刷部２０は給紙部１０から用紙Ｐを搬入し、用紙Ｐにインクを吐出して印刷し、用紙Ｐを排紙部３０へ搬出するものであり、インクを吐出するヘッドユニット２１、ヘッドユニット２１の下方で用紙Ｐを搬送するプラテンユニット２２から構成されている。なお、ヘッドユニット２１およびプラテンユニット２２に関する詳細は後述する。

排紙部３０は印刷された用紙Ｐを搬送して排紙するものであり、インクジェット印刷装置１の上方側面に設けられた印刷済みの用紙Ｐを積載する排紙台３１、印刷済みの用紙Ｐを印刷面が下方を向いた状態で印刷部２０から排紙台３１に導く排紙経路３２、排紙経路３２上の用紙Ｐを一枚ずつ送り出す複数の排紙ローラ対３３から構成されている。

反転部４０は片面印刷済みの用紙Ｐの搬送方向を反転させ、未印刷面が上方を向いた状態で用紙Ｐを再び印刷部２０に送りだすものであり、排紙台３１の裏側に設けられたバッファ空間４１、排紙経路３２の途中から分岐して用紙Ｐをバッファ空間４１へ導く分岐経路４２、バッファ空間４１から用紙Ｐをタイミングローラ対１４へ導く再給紙経路４３、分岐経路４２，再給紙経路４３上の用紙Ｐを一枚ずつ送り出す複数の反転ローラ対４４を備えている。

制御部５０は各部の動作制御や、不図示の操作パネルを通じてのユーザーからの指示を処理するものである。

次に、インクジェット印刷装置１の全体動作について説明する。未印刷の用紙Ｐが給紙台１１から給紙ローラ対１３によって給紙経路１２上に取り出される。給紙経路１２上の用紙Ｐはタイミングローラ対１４によって所定のタイミングで印刷部２０に送り出される。

印刷部２０では、プラテンユニット２２が所定速度で用紙Ｐを搬送し、ヘッドユニット２１が用紙Ｐにインクを吐出して印刷を行う。印刷済みの用紙は、排紙ローラ対３３によって一枚ずつ排紙経路３２上に送りだされ、印刷面が下方を向く状態で排紙台３１へ導かれて排紙される。

また、両面印刷を行う場合は、排紙経路３２上の途中に設けられた不図示の経路切換機構によって排紙経路３２上の用紙Ｐを分岐経路４２に送り出し、バッファ空間４１に導く。バッファ空間４１から再給紙経路４３に用紙Ｐを送り出し、再びタイミングローラ対１４に導き、印刷部２０へ再給紙を行う。なお、以下の説明においては、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向を主走査方向、用紙Ｐの搬送方向を副走査方向として説明する。

印刷部２０のヘッドユニット２１について説明する。ヘッドユニット２１は、用紙Ｐに向けてインクを吐出する複数のインクジェットヘッド２１１およびインクジェットヘッド２１１を保持するヘッドホルダ２１２とから構成されている。

ヘッドホルダ２１２は、後述するプラテン２２１の上方でプラテン２２１と対向して位置する。また、ヘッドホルダ２１２は、ヘッドホルダ２１２の上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳを区画するものであり、プラテン２２１の投影範囲ＰＲに上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳを通気可能とする通気孔２１６が形成されている。

図２はヘッドホルダ２１２を示す図であり、上図はヘッドホルダ２１２の平面図、下図はヘッドホルダ２１２の斜視図である。ヘッドホルダ２１２には、上図に示すように、主走査方向および副走査方向に所定の間隔で千鳥状に複数の取付孔２１３が形成されている。本実施形態では、ヘッドホルダ２１２には合計２４個の取付孔２１３が形成されている。前述の通気孔２１６に関する詳細は後述する。なお、取付孔２１３の数や、配置は特に限定されるものではない。

ヘッドホルダ２１２は、各取付孔２１３に各インクジェットヘッド２１１を挿入し、不図示のフランジ等で各インクジェットヘッド２１１を挿入した状態で保持するものである。再び図１を参照して説明する。インクジェットヘッド２１１は、インクを用紙Ｐに向けて吐出するインクジェットノズル２１４を下面に備えている。インクジェットノズル２１４は、インクジェットヘッド２１１の下面で副走査方向に配列されて、直線状のラインノズル２１５を形成している。すなわち各インクジェットヘッド２１１はライン単位でインクを用紙Ｐに向けて吐出する。

本実施形態では、同一色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１１が６個単位で分類され、黒色Ｋ、マゼンタ色Ｍ、シアン色Ｃおよびイエロー色Ｙのいずれか一色を吐出する。

次に、再び図１を参照してプラテンユニット２２について説明する。プラテンユニット２２は、ヘッドユニット２１の下方でヘッドホルダ２１２と対向して位置するプラテン２２１、プラテン２２１上を摺動するように掛け渡された無端のプラテンベルト２２２、プラテンベルト２２２を駆動する駆動ローラ２２３、従動ローラ２２４およびプラテン２２１の下方の空間を負圧にするファン２２５から構成されている。

図３はプラテン２２１の平面図である。なお、図３においては、各インクジェットヘッド２１１の投影位置を破線で示している。プラテン２２１はプレート部材であり、プラテンベルト２２２が通過する範囲に複数の長孔の貫通孔２２１ａが千鳥状に形成されている。また、プラテン２２１の表面には、貫通孔２２１ａと連通する凹部２２１ｂが形成されている。

プラテンベルト２２２には、千鳥状に複数のベルト孔２２２ａが形成されている。ファン２２５がプラテン２２１の下方の空間を負圧にすることにより、各貫通孔２２１ａに吸引力を発生させる。なお、プラテン２２１の下方の空間は不図示のフレームにより密閉されている。

プラテンベルト２２２が、プラテン２２１上を摺動することにより、凹部２２１ｂ上を通過したベルト孔２２２ａにも吸引力が発生する。ベルト孔２２２ａに発生する吸引力は貫通孔２２１ａの上を通過する際に最大となる。また、プラテンベルト２２２の表面と各インクジェットノズル２１４との間の距離は、用紙Ｐの厚みによって調整されるが、約１〜３ｍｍ程度の範囲である。

タイミングローラ対１４で送り出された用紙Ｐは、不図示のセンサにより副走査方向上流の先端が検出され、各ベルト孔２２２ａによってプラテンベルト２２２上に吸着保持されて搬入される。用紙Ｐがインクジェットノズル２１４の真下位置ＵＰを所定の速度で通過することにより、各インクジェットヘッド２１１よりライン単位でインクが吐出され、用紙Ｐに画像が形成される。なお、ヘッドユニット２１によるインクの吐出とプラテンユニット２２による用紙Ｐの搬送のタイミングは制御部５０によって制御されている。

図４は印刷部２０の部分拡大断面図である。図４は印刷を開始する状態を示すものである。前述の通り、ベルト孔２２２ａが凹部２２１ｂの上を通過すると、ベルト孔２２２ａには吸引力が発生し、ベルト孔２２２ａが貫通孔２２１ａの上を通過する際に吸引力は最大になる。各ベルト孔２２２ａのうち、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていないベルト孔２２２ａが凹部２２１ｂの上を通過すると、プラテンベルト２２２上の空気が、ベルト孔２２２ａ、凹部２２１ｂおよび貫通孔２２１ａを介してプラテンベルト２２２の下に流れ込み、プラテンベルト２２２上に図中矢印で示す気流が発生する。この気流はベルト孔２２２ａが貫通孔２２１ａの上を通過する時に最も強くなる。

また、この気流のうち、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が増加すると、インクジェットノズル２１４からのインクミストが飛散して印刷画像に汚れが発生する可能性が高くなる。

ヘッドホルダ２１２に開口する通気孔２１６について説明する。前述の通り、ヘッドホルダ２１２には、図５に示すような、プラテン２２１の投影範囲ＰＲでヘッドホルダ２１２より上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳとを通気可能にする複数の通気孔２１６が開口している。図５においては、複数の通気孔２１６がインクジェットヘッド２１１間で開口するものとして説明する。

通気孔２１６は、プラテン２２１の投影範囲ＰＲであれば、特にヘッドホルダ２１２上での位置が限定されるものではないが、複数の通気孔２１６の総開口面積が、インクジェットヘッド２１１のヘッドホルダ２１２への総投影面積の２０パーセント以上、望ましくは５０パーセント以上、より望ましくは８０パーセント以上であってヘッドホルダ２１２の強度を考慮して９０パーセント以下となるように、ヘッドホルダ２１２に通気孔２１６を形成する。

これにより、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａには、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間の空気よりも、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａ上の間の空気が流れ込み易くなるため、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が少なくなり、インクミストによる汚れが低減される。

通気孔２１６の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、通気孔２１６をインクジェットヘッド２１１の両側近傍に形成する。図６は、通気孔２１６の第２の実施形態を示す図である。図６に示すように、通気孔２１６は、インクジェットヘッド２１１側の縁がインクジェットヘッド２１１の両側近傍に沿って延びる孔である。インクジェットヘッド２１１の近傍とは、具体的に、インクジェットヘッド２１１側の縁が、インクジェットヘッド２１１から１５ｍｍまでの領域、望ましくは１０ｍｍまでの領域、より望ましくは５ｍｍまでの領域にあることを意味する。

第２の実施形態では、インクジェットヘッド２１１の両側近傍でインクジェットヘッド２１１に沿って延びて開口する通気孔２１６の総面積が、インクジェットヘッド２１１の投影総面積の２０パーセント以上、望ましくは５０パーセント以上、より望ましくは８０パーセント以上であってヘッドホルダ２１２の強度を考慮して９０パーセント以下とすることが望ましい。

図６には、１つのインクジェットヘッド２１１に対し、長方形の通気孔２１６を１つのインクジェットヘッド２１１の両側近傍に各１個形成することにより、１つのインクジェットヘッド２１１における通気孔２１６の投影面積比を２７パーセント程度にしたものを例示する。

図７は第２の実施形態の変形例である。図６では、通気孔２１６は、インクジェットヘッド２１１の両側で開口する長方形として説明しているが、孔の形状は特に限定されるものではなく、正方形、長方形、楕円形、真円、三角形であってもよい。特に、三角形の場合は底辺がインクジェットヘッド２１１側となるように配置することが望ましい。図７においては、各通気孔２１６の形状を貫通孔２２１ａと同じ形状の長孔にしている。

また、通気孔２１６は、図６に示すような、インクジェットヘッド２１１の各側１個ずつの孔に限定されるものではなく、各側２個以上の孔で形成されてもよい。図７においては、通気孔２１６をインクジェットヘッド２１１の各側４個ずつ形成している。

また、インクジェットヘッド２１１の両側とは、図６に示すような、インクジェットヘッド２１１の副走査方向両側に限定されるものではなく、主走査方向両側、主走査方向および副走査方向両側であってもよい。すなわち通気孔２１６は千鳥状に配置されたインクジェットヘッド２１１間に形成が可能である。

また、各通気孔２１６の大きさについても、通気孔２１６の総面積が、インクジェットヘッド２１１の投影総面積の２０パーセント以上となる限り、特に限定されるものではない。したがって、図７において、通気孔２１６は貫通孔２２１ａよりも小さいものであってもよい。

このように、インクジェットヘッド２１１の両側近傍に通気孔２１６を設けることにより、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａ上の空間のうち、インクジェットヘッド２１１の近傍の空気が、インクジェットヘッド２１１に沿って流れ易くなるため、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が少なくなり、インクミストによる汚れが低減される。

次に、通気孔２１６の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は取付孔２１３を通気孔２１６とするものである。図８は通気孔２１６の第３の実施形態を示す図である。第３の実施形態では、取付孔２１３の周囲に、取付孔２１３の外側にオフセットした形状の通気孔２１６を形成する。

第３の実施形態では、取付孔２１３とインクジェットヘッド２１１との間の隙間の総面積が、インクジェットヘッド２１１の投影総面積の２０パーセント以上、望ましくは５０パーセント以上、より望ましくは８０パーセント以上であってヘッドホルダ２１２の強度を考慮して９０パーセント以下となるように、ヘッドホルダ２１２に通気孔２１６を形成する。

図８には、第１実施形態と同じ投影面積のインクジェットヘッド２１１に対し、取付孔２１３の周囲に、取付孔２１３の外側にオフセットした形状の通気孔２１６を形成することにより、１つのインクジェットヘッド２１１における通気孔２１６の投影面積比を３２パーセント程度にしたものを例示する。

このように、取付孔２１３を利用することにより、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａ上の空間のうち、インクジェットヘッド２１１により近い空気が、インクジェットヘッド２１１に沿って流れ易くなるため、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が少なくなり、インクミストによる汚れが低減される。

また、通気孔２１６は、貫通孔２２１ａの投影部分の少なくとも一部を含むように形成するものである。図９は通気孔２１６の第４の実施形態を示す図である。第４の実施形態は、第２の実施形態について適用したものであるが、第１および３の実施形態においても起用が可能である。

前述の通り、プラテンベルト２２２上の気流は完全に閉塞されていないベルト孔２２２ａが貫通孔２２１ａの上を通過する時に最も強くなる。したがって、図９に示すように、通気孔２１６が、図中破線で示す貫通孔２２１ａの投影部分の少なくとも一部を含むように形成することにより、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａ上の空間のうち、閉塞されていない各ベルト孔２２２ａの真上の空気が流れ込み易くなるため、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が少なくなり、インクミストによる汚れが低減される。

また、第１〜第４の実施形態において、ヘッドホルダ２１２の上方の空間ＵＳを不図示のフレーム等で密閉し、図１に示すような、上方の空間ＵＳ内に気圧調整手段２１８を設けることで上方の空間ＵＳ内の気圧を大気圧よりも高くすることにより、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間の空気よりも、用紙Ｐによって孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａとヘッドホルダ２１２との間の空気をより流れ込み易くすることが可能である。なお、第１〜第４の実施形態はそれぞれ組み合わせて適用することも可能である。

以上に述べた通り、インクジェット印刷装置１によれば、上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳとを区画するヘッドホルダ２１２の投影範囲ＰＲにおいて、上方の空間ＵＳと下方の空間ＬＳとを通気可能にする複数の通気孔２１６を形成し、この通気孔２１６の総開口面積を各インクジェットヘッド２１２のヘッドホルダ２１２への総投影面積の２０パーセント以上とすることにより、下方の空間ＬＳのうち、完全に塞がれていない各ベルト孔２２２ａ上の空気が、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１との間の空気よりも流れ易くなって各ベルト孔２２２ａに流れ込むため、用紙Ｐとインクジェットヘッド２１１の間を流れる気流が少なくなり、インクミストによる汚れを低減できる。

また、インクジェット装置１によれば、インクジェットヘッドの両側近傍でインクジェットヘッドに沿って延びる孔を通気孔とすることにより、完全に塞がれていない各ベルト孔２２２ａ上のインクジェットヘッド２１１の近傍の空気が、インクジェットヘッド２１１に沿って流れ易くなるため、インクミストによる汚れを低減できる。

また、インクジェット装置１によれば、インクジェットヘッド２１１が挿入される取付孔２１３とインクジェットヘッド２１１との隙間を通気孔２１６とすることにより、完全に塞がれていない各ベルト孔２２２ａ上のインクジェットヘッド２１１のより近傍の空気が、インクジェットヘッド２１１に沿って流れ易くなるため、インクミストによる汚れを低減できる。また、インクジェットヘッド２１１のさらなる高密度化も可能になる。

また、インクジェット装置１によれば、通気孔２１６を貫通孔２２１ａの投影部分の少なくとも一部を含む領域に形成することにより、閉塞されていない各ベルト孔２２２ａの真上の空気が流れ込み易くなるため、インクミストによる汚れを低減できる。

また、インクジェット装置１によれば、上方の空間ＵＳ内の気圧を大気圧よりも高くする気圧調整手段２１８を設けることでことにより、上方の空間ＵＳからの空気が下方の空間ＬＳに流れ込むため、孔が完全に閉塞されていない各ベルト孔２２２ａ上の空気がより流れ込み易くなるため、インクミストによる汚れを低減できる。

ＬＳ 下方の空間
Ｐ 用紙
ＰＲ 投影範囲
ＵＳ 上方の空間
１ インクジェット印刷装置
２１１ インクジェットヘッド
２１２ ヘッドホルダ
２１３ 取付孔
２１４ インクジェットノズル
２１６ 通気孔
２２１ プラテン
２２１ａ 貫通孔
２２２ プラテンベルト

Claims (6)

1. インクジェットヘッドと、
   該インクジェットヘッドを保持するヘッドホルダと、
   該ヘッドホルダの下方で該ヘッドホルダと対向して位置する、複数の貫通孔が開口するプラテンと、
   前記複数の貫通孔に吸引力を発生させる吸引手段と、
   前記プラテン上を移動して前記用紙を吸着搬送する多孔性のプラテンベルトとを備えたインクジェット印刷装置において、
   前記ヘッドホルダは、該ヘッドホルダより上方の空間と下方の空間とを区画するものであるとともに、前記ヘッドホルダへの前記プラテンの投影範囲において、前記上方の空間と前記下方の空間との間を通気可能にする複数の通気孔が開口するものであり、
   該通気孔の総開口面積は、前記ヘッドホルダへの前記インクジェットヘッドの総投影面積の２０パーセント以上であることを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記通気孔は前記インクジェットヘッドの両側近傍に該インクジェットヘッドに沿って延びる孔であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記ヘッドホルダは、該ヘッドホルダに形成された取付孔に前記インクジェットヘッドを挿入した状態で該インクジェットホルダを保持するものであり、
   前記通気孔は、前記取付孔と前記インクジェットヘッドとの隙間であることを特徴とする請求項２記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記通気孔は、前記ヘッドホルダへの前記貫通孔の投影部分の少なくとも一部に含む領域に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のインクジェット装置。
5. 前記通気孔の総開口面積は、前記ヘッドホルダへの前記インクジェットヘッドの総投影面積の５０パーセント以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット印刷装置。
6. 前記上方の空間の気圧を大気圧よりも高くする気圧調整手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のインクジェット印刷装置。

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