JP2012012209A - Component kitting instruction device - Google Patents
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Abstract
【課題】次工程での作業を考慮した部品キッティング指示を行う部品キッティング指示装置を得る。
【解決手段】部品別容器最大入り数算出手段１１により、部品サイズデータ４と、容器サイズデータ５とを用いて、容器別に各部品の最大入り数を算出し、次いで、部品別必要容器・個数算出手段１２により、容器別に各部品の最大入り数と、作業オーダ指示データ３とを用いて、部品ごとに収納する容器を選択し、その選択された容器の必要個数を算出し、さらに部品別容器セット位置決定手段１３により、容器の必要個数算出結果と、作業オーダ指示データ３を用いて、キッティング作業の後工程での部品使用順序になるように、容器のトレー上へのセット位置を決定して、キッティング作業指示表示手段１４により、表示装置２へ表示する。
【選択図】図１A part kitting instruction apparatus for instructing part kitting in consideration of work in the next process is obtained.
[MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] The maximum number of containers for each component is calculated by using the component size data (4) and the container size data (5), and then the required number of containers / number for each component is calculated. The calculation means 12 selects a container to be stored for each part using the maximum number of each part for each container and the work order instruction data 3, calculates the required number of the selected containers, The container set position determining means 13 determines the set position of the container on the tray so that the order in which the parts are used in the subsequent process of the kitting operation is obtained using the calculation result of the necessary number of containers and the work order instruction data 3. Then, it is displayed on the display device 2 by the kitting work instruction display means 14.
[Selection] Figure 1
Description
この発明は、倉庫などから生産に必要な部品を取り出すキッティング作業に対する指示を行う部品キッティング指示装置に関するものである。 The present invention relates to a parts kitting instruction apparatus that gives instructions for kitting work for taking out parts necessary for production from a warehouse or the like.
多種多様な部品を保管する倉庫から、生産に必要な部品をキッティングする作業においては、必要部品を必要な時に必要数量だけを迅速かつ正確にキッティングするように、作業指示及び実作業が行われている。そのため、部品を効率良くキッティングするための指示装置は多数存在する。（例えば、特許文献１、特許文献２）
In the work of kitting parts required for production from a warehouse that stores a wide variety of parts, work instructions and actual work are performed so that only the necessary quantity is quickly and accurately kitted when necessary. Yes. Therefore, there are many indicating devices for efficiently kitting parts. (For example,
しかしながら、従来のものでは、例えば電子・電気部品のような小物部品を対象とした場合、供給先を考慮したキッティング用の部品収納容器の種類、数量の指示や、さらに供給先での部品の使用順序、作業性を考慮した部品収納容器のセット位置までを指示するようにはなっていなかった。このため、キッティング作業者の経験、裁量に依存した対応が必要であったり、供給先にて別容器へ入れ替える作業が必要になったり、あるいは容器位置の並び替えなどが発生し、キッティングの作業性向上の阻害要因となっているという問題があった。 However, with conventional products, for example, when targeting small parts such as electronic / electrical parts, the type and quantity of kitting parts storage containers taking into account the supply destination, and the use of parts at the supply destination It was not designed to give instructions to the set position of the component storage container in consideration of the order and workability. For this reason, it is necessary to take action depending on the experience and discretion of the kitting worker, or it is necessary to replace the container with another container at the supply destination, or rearrangement of the container position occurs. There was a problem that it was an impediment to improvement.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、次工程での作業を考慮した部品キッティング指示を行う部品キッティング指示装置を得ることを目的にしている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a component kitting instruction apparatus that issues a component kitting instruction in consideration of work in the next process.
この発明に係わる部品キッティング指示装置においては、倉庫から部品を取り出して容器に収納するとともに、容器をトレー上に配置するキッティング作業を指示する部品キッティング指示装置であって、各部品のサイズデータと、部品を収納する容器のサイズデータとが入力され、容器別に各部品の収納可能数を算出する収納可能数算出手段、この収納可能数算出手段による算出結果と、作業オーダに対する各部品の使用数量データとが入力され、部品ごとに収納する容器を選択し、この選択された容器の必要個数を算出する必要容器数算出手段、この必要容器数算出手段による算出結果と、キッティング作業の後工程における部品使用順序データとが入力され、キッティング作業の後工程における部品使用順序になるように、部品を収納した容器のトレー上へのセット位置を決定するセット位置決定手段、及びこのセット位置決定手段による決定結果を外部へ出力する出力手段を備えたものである。 The parts kitting instruction apparatus according to the present invention is a parts kitting instruction apparatus for taking out a part from a warehouse and storing it in a container, and instructing a kitting operation for placing the container on a tray, wherein the size data of each part, The size data of the container for storing the parts is input, the storage capacity calculation means for calculating the storage capacity of each part for each container, the calculation result by the storage capacity calculation means, and the usage quantity data of each part for the work order Is selected, the container to be stored for each part is selected, the required number of containers calculation means for calculating the required number of the selected containers, the calculation result by the required number of containers calculation means, and the parts in the post process of the kitting operation Parts are stored so that the order of use data is input and the parts are used in the subsequent process of kitting. Container setting position determining means for determining a set position onto the tray, and those having an output means for outputting a determination result by the set position determining means to the outside.
この発明は、以上説明したように、倉庫から部品を取り出して容器に収納するとともに、容器をトレー上に配置するキッティング作業を指示する部品キッティング指示装置であって、各部品のサイズデータと、部品を収納する容器のサイズデータとが入力され、容器別に各部品の収納可能数を算出する収納可能数算出手段、この収納可能数算出手段による算出結果と、作業オーダに対する各部品の使用数量データとが入力され、部品ごとに収納する容器を選択し、この選択された容器の必要個数を算出する必要容器数算出手段、この必要容器数算出手段による算出結果と、キッティング作業の後工程における部品使用順序データとが入力され、キッティング作業の後工程における部品使用順序になるように、部品を収納した容器のトレー上へのセット位置を決定するセット位置決定手段、及びこのセット位置決定手段による決定結果を外部へ出力する出力手段を備えたので、次工程での作業を考慮した部品キッティング指示を行うことができる。 As described above, the present invention is a parts kitting instruction apparatus for taking out a part from a warehouse and storing it in a container and instructing a kitting operation for placing the container on a tray, wherein the size data of each part, Storage size calculation means for calculating the number of storable parts for each container, the calculation result by the storable number calculation means, and the usage quantity data of each part for the work order Is selected, the container to be stored for each part is selected, the required number of containers calculation means for calculating the required number of the selected containers, the calculation result by the required number of containers calculation means, and the use of the parts in the subsequent process of the kitting operation Order data is input and placed on the tray of the container that contains the parts so that the order of parts use in the subsequent process of kitting work Set position determining means for determining a set position, and since an output means for outputting a determination result by the set position determining means to the outside, it is possible to perform component kitting instruction Considering work in the next step.
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置を示す構成図である。
図１において、部品キッティング指示装置１は、計算機によって構成され、１つの作業オーダに対する各部品の使用数量データとキッティングの後工程における部品使用順序データを有する作業オーダ指示データ３と、部品ごとのサイズデータを有する部品サイズデータ４と、収納容器ごとのサイズデータを有する容器サイズデータ５とを入力とし、部品キッティング作業指示を作成して表示装置２に表示するようになっている。なお、作業オーダ指示データ３と部品サイズデータ４と容器サイズデータ５は、別途、すでに作成されたファイルとして記憶装置に格納されている。
1 is a block diagram showing a component kitting instruction apparatus according to
In FIG. 1, a part
部品キッティング指示装置１は、次のように構成されている。
部品別容器最大入り数算出手段１１（収納可能数算出手段）は、部品サイズデータ４と容器サイズデータ５とを用いて、部品を収納する容器への収納可能な最大入り数を部品別及び容器別に算出する。
部品別必要容器・個数算出手段１２（必要容器数算出手段）は、部品別容器最大入り数算出手段１１によって算出された部品別の収納容器への収納可能な最大入り数と、作業オーダ指示データ３を参照して、１つの作業オーダに対する各部品の使用数量であるキッティング数量とにより、部品ごとに必要となる収納容器及びその個数を算出する。
部品別容器セット位置決定手段１３（セット位置決定手段）は、部品別必要容器・個数算出手段１２によって算出された部品ごとに必要となる収納容器及びその個数と、作業オーダ指示データ３にある供給先での部品を使用する順序に従い、部品を収納した各容器をトレー上にセットする位置を決定する。
The component
The container-by-part maximum container number calculating means 11 (accommodable number calculating means) uses the
The required container / number calculation means 12 (required container number calculation means) for each part includes a maximum number that can be stored in a storage container for each part calculated by the maximum container number calculation means 11 for each part, and work order instruction data. Referring to FIG. 3, the storage containers required for each part and the number thereof are calculated based on the kitting quantity that is the used quantity of each part for one work order.
The container set position determining means 13 for each part (set position determining means) is a storage container required for each part calculated by the necessary container / number calculating
キッティング作業指示表示手段１４（出力手段）は、部品別容器セット位置決定手段１３によって決定された、部品を収納した各容器をセットする位置を含むキッティング作業指示を表示装置２に表示する。この表示では、部品の保管場所、部品名（部品識別コード）、部品の必要数量、キッティング順序、部品ごとに適した収納容器の種類、収納容器の必要個数、収納容器のセット位置、等の一連のキッティング作業に必要な項目を表示する。
なお、キッティング作業指示表示手段１４は、部品ごとに適した収納容器の種類や収納容器のセット位置を、図、写真等の画像により、視覚的に表現することも可能とする。
また、キッティング作業指示表示手段１４は、表示装置に表示するものとして説明したが、印刷装置を用いて紙に印刷するようにしてもよい。
The kitting work instruction display means 14 (output means) displays on the display device 2 a kitting work instruction including the position for setting each container containing the parts, determined by the part-by-part container setting position determining means 13. This display shows a series of parts storage location, part name (part identification code), required quantity of parts, kitting order, type of storage container suitable for each part, required number of storage containers, storage container set position, etc. Display items necessary for kitting work.
The kitting work instruction display means 14 can also visually represent the type of storage container suitable for each part and the set position of the storage container using images such as figures and photographs.
Further, although the kitting work instruction display means 14 has been described as being displayed on the display device, it may be printed on paper using a printing device.
図２は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置に入力される部品サイズデータを示す図である。
図２において、部品サイズデータ４は、部品名と部品サイズが対になったデータである。ここでは、説明を簡単にするため、部品を立方体と仮定し、１辺の長さをデータとして持っているものとしている。
FIG. 2 is a diagram showing part size data input to the part kitting instruction apparatus according to
In FIG. 2,
図３は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置に入力される容器サイズデータを示す図である。
図３において、容器サイズデータ５は、部品を収納する容器の容器名とその容器の容積とを対にして格納している。
FIG. 3 is a diagram showing container size data input to the component kitting instruction apparatus according to
In FIG. 3, the
図４は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置に入力される作業オーダ指示データを示す図である。
図４において、作業オーダごとに、使用される部品名と、その部品の必要数量と、次工程で使用される順序を示す使用順番の各情報をもっている。
FIG. 4 is a diagram showing work order instruction data input to the component kitting instruction apparatus according to
In FIG. 4, each work order has information on a part name to be used, a necessary quantity of the part, and a use order indicating an order used in the next process.
図５は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例１の部品別容器最大入り数算出手段の算出結果を示す図である。
図５において、部品別容器最大入り数算出手段１１の算出結果を示し、容器ごとに、各部品の収納可能な最大数を示している。
FIG. 5 is a diagram showing a calculation result of the component maximum container number entering means in
In FIG. 5, the calculation result of the maximum number-of-containers-by-component calculation means 11 is shown, and the maximum number of each component that can be stored is shown for each container.
図６は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例１の部品別必
要容器・個数算出手段の算出結果を示す図である。
図６において、部品別必要容器・個数算出手段１２の算出結果を示し、作業オーダで必要となる部品ごとに、その部品の数量と、その部品の収納に適した容器と、その容器の個数が示されている。この図６では、同じ部品は同じ容器に収納されるように、かつ、なるべく容器数が少なくなるように容器を選択し、その選択した容器の必要個数が算出されている。
FIG. 6 is a diagram showing a calculation result of the required container / number calculation unit for each part in
In FIG. 6, the calculation result of the required container /
図７は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例１の容器セット位置表示イメージを示す図である。
図７（ａ）は、作業オーダ１００１の部品収納容器のトレー上でのセット位置を示す図、図７（ｂ）は作業オーダ２００１の部品収納容器のトレー上でのセット位置を示す図である。
図７において、左側から順次、次工程で作業に使用されるように容器が配置されている。すなわち、部品Ｂを収納した容器アが最初に使用される部品である。これらは、表示装置２に表示される表示イメージである。
FIG. 7 is a diagram showing a container set position display image of
FIG. 7A is a diagram showing a set position of the component storage container of the
In FIG. 7, the containers are arranged in order from the left side so as to be used for work in the next process. That is, the container A in which the part B is stored is the part that is used first. These are display images displayed on the
図８は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例２の容器サイズデータを示す図である。
図８において、容器サイズデータ５は、部品を収納する容器の容器名とその容器の容積とを対にして格納している。この場合は、容器イのみが示されている。
FIG. 8 is a diagram showing container size data of
In FIG. 8, the
図９は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例２の部品別容器最大入り数算出手段の算出結果を示す図である。
図９において、部品別容器最大入り数算出手段１１の算出結果を示し、容器イについて、各部品の収納できる最大数を示している。
FIG. 9 is a diagram showing a calculation result of the maximum number-of-containers-by-component calculation means in
In FIG. 9, the calculation result of the container maximum number-of-containers calculation means 11 by parts is shown, and the maximum number that each part can be stored in the container (a) is shown.
図１０は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例２の部品別必要容器・個数算出手段の算出結果を示す図である。
図１０において、部品別必要容器・個数算出手段１２の算出結果を示し、作業オーダで必要となる部品ごとに、その部品の数量と、これを収納する容器イの個数が示されている。
FIG. 10 is a diagram showing a calculation result of the necessary container / number calculation unit for each part in
In FIG. 10, the calculation result of the required container / number calculation means 12 for each part is shown, and for each part required in the work order, the quantity of the part and the number of containers A for storing the parts are shown.
図１１は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例２の部品別容器セット位置決定手段の決定結果を示す図である。
図１１において、作業オーダごと、かつ部品ごとに、部品が収納された容器のトレーへのセット位置が示されている。セット位置はトレーに設けられた番地を示す番号で示している。セット位置１の部品が次工程で最初に使用される部品である。
FIG. 11 is a diagram showing a determination result of the component-by-component container set position determining means in
In FIG. 11, the setting position to the tray of the container in which the components are stored is shown for each work order and for each component. The set position is indicated by a number indicating an address provided on the tray. The part at the
図１２は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例２の容器セット位置表示イメージを示す図である。
図１２において、キッティング作業指示表示手段１４による表示イメージを示す図であり、容器がセットされるトレーには左側から順次、番地を示す番号が付与されており、その番地ごとに、次工程で使用される順序に、部品を収納した容器イが配置される。すなわち、容器イに収納された部品Ｄが、最初に使用される部品である。
FIG. 12 is a diagram showing a container set position display image of
In FIG. 12, it is a figure which shows the display image by the kitting work instruction | indication display means 14, and the number which shows an address is given to the tray in which a container is set sequentially from the left side, and it uses at the next process for every address. In this order, the containers A containing the parts are arranged. That is, the part D stored in the container A is the part that is used first.
図１３は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例３のトレーの分割例を示す図である。
図１３において、トレーは、次工程で部品が使用される順序に配置されるように、左上から右方向に、順次、２次元的に番地を示す番号が付けられている。
FIG. 13 is a diagram showing a tray division example of
In FIG. 13, the trays are sequentially two-dimensionally numbered from the upper left to the right so that the parts are arranged in the order in which the parts are used in the next process.
図１４は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例３の部品別必要容器・個数算出手段の算出結果を示す図である。
図１４において、部品別必要容器・個数算出手段１２の算出結果を示し、作業オーダで必要となる部品ごとに、その部品の数量と、その部品の収納に適した容器と、必要となる容器の個数が示されている。
FIG. 14 is a diagram illustrating a calculation result of the necessary container / number calculation unit for each part in
In FIG. 14, the calculation result of the required container /
図１５は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例３の部品別容器セット位置決定手段の決定結果を示す図である。
図１５において、作業オーダごと、かつ部品ごとに、部品の収容に適した容器と、必要となる容器の個数と、容器のトレーへのセット位置が示されている。セット位置はトレーに設けられた番地を示す番号で示している。セット位置１の部品が、次工程で最初に使用される部品である。
FIG. 15 is a diagram showing a determination result of the component-by-component container set position determining means in
In FIG. 15, for each work order and for each part, the container suitable for housing the part, the number of necessary containers, and the setting position of the container on the tray are shown. The set position is indicated by a number indicating an address provided on the tray. The part at the
図１６は、この発明の実施の形態１による部品キッティング指示装置の事例３の容器セット位置表示イメージを示す図である。
図１６において、図１３に示されるトレーの番地上に、部品を収納した容器が配置されている。部品Ｄが最初に使用される部品である。
FIG. 16 is a diagram showing a container set position display image of
In FIG. 16, the container which accommodated components is arrange | positioned on the track number of the tray shown by FIG. Part D is the part used first.
次に、動作について説明する。
部品を倉庫から集めるキッティング作業は、概ね次のような作業手順を有している。
（１）作業オーダごとに、部品を収納する容器を必要個数準備する。
（２）倉庫から部品を取り出し、容器に収納する。このために、倉庫内の最短距離の移動で集められるように指示する必要がある。
（３）部品を収納した容器を、次工程に移動させるためのトレー上に配置する。
このそれぞれの作業に対して、作業指示が必要になる。
この指示を部品キッティング指示装置１により作成する。
Next, the operation will be described.
The kitting work for collecting parts from the warehouse generally has the following work procedure.
(1) Prepare the required number of containers for storing parts for each work order.
(2) Remove the parts from the warehouse and store them in a container. For this purpose, it is necessary to instruct that they are collected by the shortest distance movement in the warehouse.
(3) The container containing the parts is placed on a tray for moving to the next process.
A work instruction is required for each of these works.
This instruction is created by the component kitting
事例１．
まず、複数のサイズの異なる容器を使用してキッティング作業を行う場合について説明する。
図１に示す部品別容器最大入り数算出手段１１により、部品ごと、収納容器ごとのサイズから、容器へ収納可能な部品の最大入り数を部品別容器別に算出する。ここでは、図２の部品サイズデータ４と図３の容器サイズデータ５を参照して、算出する。
算出方法は、最大数量＝［収納容器容積／部品体積］とし、図２〜図４に示すサンプルデータを用いて計算した場合、各容器に各部品が収納できる最大数量は、図５に示すようになる。
図５では、部品ごとに、全ての容器について、最大入り数を算出している。例えば、部品Ａは、容器アには最大１１個、容器イには最大２５個、容器ウには最大５５個収納できる。そして、この算出結果は記憶装置に記憶される。
First, a case where a kitting operation is performed using a plurality of containers having different sizes will be described.
The maximum number of containers that can be stored in the container is calculated for each container from the size of each component and each storage container by means of the component maximum container number calculating means 11 shown in FIG. Here, the calculation is made with reference to the
When the maximum quantity = [storage container volume / part volume] is calculated using the sample data shown in FIGS. 2 to 4, the maximum quantity that each part can store in each container is as shown in FIG. become.
In FIG. 5, the maximum number of entries is calculated for all containers for each part. For example, a maximum of 11 parts A can be stored in container A, 25 in container A, and 55 in container C. The calculation result is stored in the storage device.
次に、図１の部品別必要容器・個数算出手段１２により、上述で算出した図５に示す部品別容器別最大入り数と、図４に示す作業オーダ指示データ３に示される１つの作業オーダに対する部品ごとのキッティング数量（部品の必要数量）より、部品ごとに必要となる収納容器及びその個数を算出し、記憶装置に記憶する。
図５及び図４のサンプルデータを用いた場合、必要な収納容器及びその個数は、図６のようになる。
図６では、作業オーダごと及び部品ごとに、必要とする容器とその数を算出している。
この算出に当たっては、同じ部品は同じ容器に収納されるように、かつ、なるべく容器数が少なくなるように容器を選択し、その容器の個数が算出されている。これには、必要とする数量の部品が１つで収納できる容器があれば、その内の最も容積の小さい容器を選
択し、１つで収納できる容器がなければ、その内の最も容積の大きい容器を選択し、余りを切り上げて個数を決める。例えば、作業オーダ１００１は部品Ａを６０個、部品Ｂを２０個、部品Ｄを１０個必要とし、部品Ａは容器ウ、２個を必要とし、部品Ｂは容器アを１個必要とし、部品Ｄは容器Ａを１個必要とする。
この図６の部品の掲載順序は、最短距離の移動で倉庫内から部品を取り出す順序に一致させているため、キッティング作業者は、この図６を見て、作業オーダごとに、部品を収納する容器を準備し、倉庫から、図６の掲載順に部品を取り出し、容器に収納する作業を実施することができる。
Next, the maximum number of containers by component shown in FIG. 5 calculated as described above and one work order indicated by the work
When the sample data of FIGS. 5 and 4 are used, the necessary storage containers and the number thereof are as shown in FIG.
In FIG. 6, the required containers and the number thereof are calculated for each work order and each part.
In this calculation, the number of containers is calculated by selecting containers so that the same parts are accommodated in the same container and the number of containers is as small as possible. For this, if there is a container that can accommodate the required number of parts in one, select the container with the smallest volume, and if there is no container that can be accommodated in one, the largest volume in it. Select the container and round up the remainder to determine the number. For example,
Since the posting order of the parts in FIG. 6 matches the order in which the parts are taken out from the warehouse by the shortest distance movement, the kitting worker sees this FIG. 6 and stores the parts for each work order. It is possible to prepare a container, take out parts from the warehouse in the order shown in FIG. 6, and store them in the container.
次いで、図１の部品別容器セット位置決定手段１３は、部品別必要容器・個数算出手段１２により算出した部品ごとに必要となる収納容器個数と、図４に示す作業オーダ指示データ３の中の供給先での部品を使用する順序に従い、部品を収納した容器をトレー上にセットする位置を決定する。
このとき、次工程にてトレーの左から順番に使用するものとして、部品セット位置を決定する。このルールに従い、図６のサンプルデータを用いた場合は、図７（ａ）（ｂ）のようになる。図７は、表示装置２に表示するか、または印刷装置により紙に印刷して作業者に渡す。作業オーダ１００１では、部品Ｂを収納した容器アをもっとも左に、次に部品Ｄを収納した容器アを、次に部品Ａを収納した容器ウを２個順に配置する。
キッティング作業者は、図７にしたがって、倉庫から取り出された部品の容器をトレー上に配置する。
Next, the part-by-part container set position determination means 13 in FIG. 1 includes the number of storage containers required for each part calculated by the part-by-part required container / number calculation means 12 and the work
At this time, the parts setting position is determined as the one used sequentially from the left of the tray in the next step. When the sample data of FIG. 6 is used in accordance with this rule, it becomes as shown in FIGS. FIG. 7 is displayed on the
The kitting worker places a container for the parts taken out from the warehouse on the tray according to FIG.
以上は、各部品の必要数量に応じて、サイズの異なる複数の容器から適切なサイズを選択し使用する場合であるが、同じサイズの容器（同じ種類の容器）のみを用いて、キッティング作業を行う場合も考えられる。 The above is a case where an appropriate size is selected from a plurality of containers of different sizes according to the required quantity of each part, but only the same size container (the same type of container) is used for the kitting operation. It is also possible to do this.
事例２．
次に、同一サイズの容器のみを用いてキッティング作業を行う場合について説明する。
すなわち、容器サイズデータ５で、容器イしか存在しない場合について、上述の例と異なる部分を説明する。
この場合、容器サイズデータ５は、図８に示すように、容器容積７００の容器イを有しているのみである。
Next, a case where kitting work is performed using only containers of the same size will be described.
That is, a part different from the above-described example in the case where only the container A exists in the
In this case, the
次に、図８の容器サイズデータ５を用いた場合の部品別容器最大入り数算出手段１１の算出結果は、図９のとおりである。容器イに収納できる部品ごとの個数である容器最大入り数が部品ごとに異なっている。
Next, the calculation result of the component maximum container number entering means 11 when the
次に、部品別容器最大入り数算出手段１１により求めた容器最大入り数（図９のもの）と、１つの作業オーダに対する部品ごとのキッティング数量より、部品ごとに必要となる容器数を、部品別必要容器・個数算出手段１２により、算出する。
図２、図４、図８で示すサンプルデータを用いた場合、必要な容器イの数は、図１０のように、作業オーダごと及び部品ごとに決定される。例えば、作業オーダ１００１の部品Ａは、数量６０個を必要とし、３個の容器イに収納される。
Next, the number of containers required for each part is calculated based on the maximum number of containers (as shown in FIG. 9) obtained by the maximum container number calculation means 11 for each part and the kitting quantity for each part for one work order. This is calculated by the separate necessary container /
When the sample data shown in FIGS. 2, 4, and 8 is used, the required number of containers (a) is determined for each work order and each part as shown in FIG. For example, the part A of the
次に、部品別必要容器・個数算出手段１２により算出した部品ごとに必要となる収納容器個数と、作業オーダ指示データ３に格納されている次工程での部品を使用する順序に従い、部品別容器セット位置決定手段１３により、部品ごとに収納容器をトレー上にセットする位置を決定する。
この決定内容は、図１１に示すとおりであり、作業オーダごと及び部品ごとにトレー上でのセット位置を決めている。次工程にて左から順番に使用するとして部品セット位置を決定する。因みに、作業オーダ１００１では、部品Ｂのセット位置が１、部品Ｄのセット
位置が２、部品Ａのセット位置は３・４・５である。
ここで、例えば、トレーを６分割し、左から順番に１〜６番地とし、この番地情報をセット位置として使用する。図２、図４、図８で示すサンプルデータを用いて、このルールに従って決定したものは、図１１のようにセット位置が示される。
図１２は、図１１の部品セット位置情報を、キッティング作業指示表示手段１４により表示装置２に表示したものである。例として、作業オーダ２００１の場合のセット位置イメージを示している。
Next, according to the order in which the number of storage containers required for each part calculated by the part-specific required container / number calculation means 12 and the order of the parts in the next process stored in the work
The contents of the determination are as shown in FIG. 11, and the set position on the tray is determined for each work order and each part. In the next step, the parts set position is determined as being used sequentially from the left. Incidentally, in the
Here, for example, the tray is divided into six, and addresses 1 to 6 are sequentially arranged from the left, and this address information is used as the set position. For the data determined according to this rule using the sample data shown in FIGS. 2, 4, and 8, the set position is shown as shown in FIG.
FIG. 12 shows the component set position information of FIG. 11 displayed on the
事例３．
以上の２事例では、容器セット位置がトレー上で１列だけの場合であるが、複数列の事例について次に説明する。
この場合、容器をセットするトレーを図１３のように１２分割するとして、左上から順に１〜１２までの番号により、セット位置の番地を示している。
容器は、図１３でのマス目の２つ分、３つ分などマス目単位でサイズが違う物を使うのか、全てマス目１つサイズの容器を複数個使うのかの選択肢があるが、ここでは、複数サイズの容器から選択するという事例によって説明する。
図２〜図４のサンプルデータを使用して、作業オーダ２００１のキッティング作業をする場合、部品別必要容器・個数算出手段１２の算出結果として、各部品の収納に適した容器とその個数は、図１４のようになる。例えば、作業オーダ２００１の部品Ｂは１００個を必要とし、これを収納する容器は、１個の容器ウである。
In the above two cases, the container set position is only one row on the tray. The case of a plurality of rows will be described next.
In this case, assuming that the tray on which the container is set is divided into 12 as shown in FIG. 13, the addresses of the set positions are indicated by
There are options for whether to use two or three containers of different sizes, such as two or three of the squares in Fig. 13, or to use a plurality of containers of all one square size. Then, it demonstrates by the example of selecting from the container of several sizes.
When performing the kitting operation of the
部品別容器セット位置決定手段１３は、この図１４に示す容器とその個数に対し、容器のセット位置をそれぞれの容器サイズを考慮して、トレーに収まるように決定する。ここでは、図１５のように決定されたものとする。作業オーダ２００１では、部品Ｄを収納した容器アのセット位置が１、部品Ｂを収納した容器ウのセット位置が、２・３・４、部品Ｃを収納した容器ウのセット位置が５・６・７である。
図１６は、図１５の指示をキッティング作業指示表示手段１４により表示装置２に表示した表示イメージである。
この図１５、図１６のように、キッティング作業者に指示して、キッティング作業が実行される。
また、図１５、図１６のキッティング作業指示では、容器サイズを１マス分で統一した場合でも、指示方法を変更することなく、セット位置を示すことが可能である。
The part-by-part container setting position determining means 13 determines the container setting position so that it fits in the tray for each container shown in FIG. Here, it is assumed that it is determined as shown in FIG. In the
FIG. 16 is a display image in which the instruction of FIG. 15 is displayed on the
As shown in FIGS. 15 and 16, the kitting work is executed by instructing the kitting worker.
Further, in the kitting work instructions of FIGS. 15 and 16, even when the container size is unified by one square, it is possible to indicate the set position without changing the instruction method.
なお、図１６の事例は、トレーに対して横向きに容器をセットした場合のものであるが、縦向きに使用する場合でも左上から下方向へ容器をセットしていくことにより、横向きに容器をセットする場合と同様に行うことができる。 In addition, the example of FIG. 16 is a case where the container is set sideways with respect to the tray, but even when used in the vertical direction, the container is set sideways by setting the container from the upper left to the lower direction. This can be done in the same way as when setting.
また、上述のキッティング作業（１）（２）（３）のための作業指示は、図１５だけの表示または印刷によっても、倉庫からの部品の取り出し作業及びトレー上への容器の配置作業を行うことができる。 The work instructions for the above-described kitting work (1), (2), and (3) perform the work of picking up parts from the warehouse and the work of placing the containers on the tray even by displaying or printing only in FIG. be able to.
実施の形態１によれば、キッティング時に使用する収納容器の種類、個数、供給先のためのセット位置を作業者が独自で考える必要がないため、作業者の経験、能力に依存することなく、また、供給先において作業性向上のための別容器への入れ替え、容器位置の並び替えを必要としないようにすることができ、キッティング作業者及び供給先の作業者の負荷軽減、作業性向上が達成できる。
また、キッティング時に使用する収納容器の種類、セット位置を作業者が視覚的に捉えることができるため、キッティング作業者の指示読み取り負荷の軽減が達成できる。
According to the first embodiment, since it is not necessary for the worker to independently think about the type and number of storage containers used for kitting, and the set position for the supply destination, without depending on the experience and ability of the worker, In addition, the supply destination can be replaced with another container for improving workability and the rearrangement of the container position is not required, reducing the load on the kitting worker and the supply destination worker and improving workability. Can be achieved.
Further, since the operator can visually grasp the type and set position of the storage container used during kitting, it is possible to reduce the instruction reading load of the kitting worker.
１ 部品キッティング指示装置
２ 表示装置
３ 作業オーダ指示データ
４ 部品サイズデータ
５ 容器サイズデータ
１１ 部品別容器最大入り数算出手段
１２ 部品別必要容器・個数算出手段
１３ 部品別容器セット位置決定手段
１４ キッティング作業指示表示手段
DESCRIPTION OF
Claims (2)
各部品のサイズデータと、上記部品を収納する容器のサイズデータとが入力され、容器別に各部品の収納可能数を算出する収納可能数算出手段、
この収納可能数算出手段による算出結果と、作業オーダに対する各部品の使用数量データとが入力され、上記部品ごとに収納する容器を選択し、この選択された容器の必要個数を算出する必要容器数算出手段、
この必要容器数算出手段による算出結果と、上記キッティング作業の後工程における部品使用順序データとが入力され、上記キッティング作業の後工程における部品使用順序になるように、上記部品を収納した容器のトレー上へのセット位置を決定するセット位置決定手段、
及びこのセット位置決定手段による決定結果を外部へ出力する出力手段を備えたことを特徴とする部品キッティング指示装置。 A part kitting instruction device for instructing a kitting operation for taking out parts from a warehouse and storing them in a container, and placing the container on a tray,
The size data of each part and the size data of the container for storing the part are input, and the storage capacity number calculating means for calculating the storage capacity of each part for each container,
The calculation result by the storage capacity calculation means and the usage quantity data of each part for the work order are input, the container to be stored for each part is selected, and the necessary number of containers for calculating the required number of the selected containers Calculation means,
The calculation result by the necessary container number calculating means and the part use order data in the subsequent process of the kitting operation are input, and the tray of the container storing the parts is arranged so as to be the part use order in the post process of the kitting work. Set position determining means for determining the set position upward;
And a component kitting instruction apparatus comprising output means for outputting the determination result of the set position determination means to the outside.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2010152935A JP2012012209A (en) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Component kitting instruction device |
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