JP2011501775A - ポリオレフィン系の可剥性シール - Google Patents

Abstract

本発明は、ヘイズ値を改善したポリオレフィン系のヒートシール可能な可剥性シールに関する。可剥性シールは、約４５〜約５５重量％のプロピレン系プラストマーまたはエラストマー、および約４５〜約５５重量％の低密度ポリエチレンを含む。このような可剥性シールは、５０ミクロンのフィルム厚さに対して約８％未満の全ヘイズ値を示す。

Description

本発明は、良好な光学特性を有するポリオレフィン系のヒートシール可能な可剥性シールに関する。本発明は、このヒートシール可能な可剥性シールを製造する方法および使用する方法にも関する。

ヒートシール可能な可剥性フィルム（本明細書では「可剥性シール」とも称する）は、例えば、食品または医療器具を入れた容器を一時的に密閉するために広く使用されている。消費者は、使用するときにこの可剥性フィルムを引き剥がす。消費者に受け入れられるように、ヒートシール可能な可剥性フィルムに付随するいくつもの特性が望まれる。例えば、このフィルムは、容器または袋の漏れを防止する密閉性をもたらすべきである。袋の密閉には、通常、ヒートシールが使用される。袋を形成しながら、同時に、その袋を所望の内容物で満たすことを目的とした様々な装置が構築されている。これらの装置は、縦型製袋充填包装機および横型製袋充填包装機として一般に知られている。

これらの機械は、典型的に、平らな１枚のフィルムを筒状の袋の形状に成形する成形用カラーまたはバーを有する。熱い金属製のシールジョーを開放位置から閉鎖位置に移動してフィルムと接触させ、フィルムをシールして袋の形状にする。シール加工中、フィルムの外層は、シールジョーの熱い金属表面と直接接触する。次いで、フィルムの外層を通って熱が伝わり、内側シーラント層を溶融し、融合して、シールを形成する。一般に、外層は内側シーラント層よりも高い溶融温度を有する。したがって、内側シーラント層を溶融してシールを形成する間、フィルムの外層は溶融せず、シールジョーに張り付かない。シールジョーを再び開くと、フィルムは室温まで冷却される。

内側シーラント層は、室温に冷却されるまで、そのシール一体性を維持可能にすべきである。まだ温かいまたは溶融した状態にある間、接着層またはシーラント層がシールのクリープに耐える能力は、一般に、「ホットタック（hot tack）」と称される。良好なシールを形成するためには、シール可能な可剥性フィルムのホットタックが十分となるべきである。

十分なホットタックに加えて、速い包装ラインの速度を確実にするのに役立つ低いヒートシール開始温度、ならびに圧力および温度などの加工条件の変動に対応できる広いシーリングウィンドウを有することも望ましい。広いシーリングウィンドウはまた、熱感受性製品の高速包装を可能にし、同様に包装または充填速度の変化をある程度許容する。

シール可能な可剥性フィルムの「シール可能な」特性に加えて、パッケージまたは袋上で簡単に開けることができるシールを提供するために必要とされる所望の「可剥」特性も有するべきである。可剥性とは、一般に、２つの材料または基材を、パッケージを開ける間にその２つのいずれの一体性も損なうことなく引き離すことができる性質を指す。シールを引き剥がすのに必要な力は、「シール強度」または「ヒートシール強度」と呼ばれ、ＡＳＴＭ Ｆ８８−９４に従って測定することができる。所望のシール強度は、エンドユーザーの特定の用途によって変わる。シリアル用ライナー、スナック食品用パッケージ、クラッカーの筒およびケーキミックス用ライナーなどのフレキシブルパッケージ用途に関しては、所望のシール強度は一般に、１インチ当たり約１〜９ポンドの範囲である。例えば、特定の目標値は個々の製造業者の要求によって変わるが、開けやすいシリアル用の箱のライナーに関しては、通常１インチ当たり約２〜３ポンドの範囲のシール強度が指定されている。シール可能な可剥性フィルムは、フレキシブルパッケージ用途に加えて、手軽な物品（例えば、プディング菓子などのスナック食品）および医療器具用の蓋など、硬質のパッケージ用途に使用することもできる。典型的な硬質のパッケージは、１インチ当たり約１〜５ポンドのシール強度を有する。シール層は、蓋にもしくは容器に、または両方に接することができる。

ヒートシール可能な可剥性フィルムに対するさらなる所望の特性には、低い摩擦係数および良好な耐酷使性が含まれる。低い摩擦係数は、二次加工・包装用設備で円滑にかつ効率的にシーラント層を確実に加工することができ、縦型製袋充填シール包装にとって特に重要である。例えば、不規則な形状で固いシリアルによって裂けたり穴があいたりすることに耐えるシリアル用の箱のライナーにおいては、良好な耐酷使性および靭性が望ましい。さらなる特性には、風味および香りの性能ならびにバリアまたは透過特性が含まれる。

多くの可剥性シールは再シール可能であり、それは、パッケージが一度開封された後、再度密閉することができることを意味する。いくつかの用途では、例えば、パッケージがいつから不正開封の対象になっていたかを示すことができるように、そのパッケージがいつ開封されたかを特定できることが重要である。

ヒートシール可能な可剥性フィルムは、一般に、１種または複数のポリマー樹脂から作製される。得られるヒートシール可能な可剥性フィルムの特性は、フィルムを形成するために使用される樹脂のタイプに大きく依存する。例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびエチレンアクリル酸メチル（ＥＭＡ）のコポリマーは優れたヒートシール特性をもたらす。しかしながら、これらのコポリマーを用いて製造されるシールは、通常、フィルムに損傷を与えなければ引き離しができないようなシールである。この問題を緩和するために、ポリブチレンをＥＶＡポリマーと混合して、ヒートシール可能な可剥性フィルムが製造される。フィルムの可剥性は向上するが、ＥＶＡの存在によって、ヒートシール可能な可剥性フィルムは多少の不快な臭いを有する。ポリブチレンの使用に加えて、ＳＵＲＬＹＮ（登録商標）などのいくつかのアイオノマーをＥＶＡと混合して、ヒートシール可能な可剥性フィルムが製造される。このフィルムは可剥性だが、フィルムを引き離すときに、糸挽きまたは繊維の引き裂きを引き起こす。さらに、アイオノマーは一般に高価で、多少の臭いも有することがある。

また、典型的なＥＶＡ−ポリブチレン系の可剥性シールシステムは、シール強度を「エージング強化させる（age up）」。シール形成後、シール強度は時間の経過とともに増加する。これは、パッケージの形成時のしっかりとしたシールの強度が消費者に届く前に増し、パッケージをより開けにくくするので、これらのシステムの不都合な点と見なされている。

米国特許第６，５９０，０３４号は、連続相および不連続相を形成する２種の非混和性ポリマーの混合物から作製される可剥性シールを記載しており、この２種のポリマーのせん断粘度差の絶対値は１００％未満である。多くの可能な材料が含まれるが、この参考文献は不連続相としてのホモポリマーポリプロピレンの使用に重点を置いている。

いくつかの樹脂系がヒートシール可能な可剥性フィルムの作製に使用されてきたが、加工および輸送中と同様にエンドユーザーがパッケージを開封するときに所望のシール強度を有する、費用対効果が改善されたヒートシール可能な可剥性フィルムの必要性が今も存在している。ヒートシール可能な可剥性フィルムの製造に使用される樹脂系は、シール開始温度が比較的低く、ヒートシールウィンドウが比較的広いことが望ましい。ヒートシール可能な可剥性フィルムは、比較的経時耐性があり、比較的低い摩擦係数ならびに良好な耐酷使性および強度を有することも望ましい。

国際公開第２００７／０４４１５９号は、これらの目標の多くを達成する可剥性シールを開示している。この参考文献は、プロピレン系エラストマーまたはプラストマーの約５〜約９８重量％と、好ましくはポリエチレンおよびスチレン系ポリマーからなる群からの特定の第２のポリマーとのブレンドを教示している。しかしながら、多くの用途にとっては、可剥性シールは、特に、観察される低い全ヘイズ量に関して、より良好な光学性を有することも望ましい。

おおよそ５０：５０でブレンドしたプロピレン系エラストマーまたはプラストマーおよび低密度ポリエチレンを含む可剥性シールにおいて、低い全ヘイズの相乗効果が観察されることを発見した。

実施例１に記載したとおりの、樹脂Ａと樹脂Ｂとの比が異なる５０ミクロンのインフレーションフィルムのヘイズを示す棒グラフである。 実施例２に記載したとおりの、シール温度の範囲での、様々な材料に対するＰＢＰＥ／ＬＤＰＥの５０−５０のブレンドのヒートシール強度を示すグラフである。

本明細書で使用する場合の「ポリマー」という用語は、同じか異なるタイプかにかかわらず、モノマーを重合して調製される高分子化合物を指す。したがって、一般的な用語であるポリマーは、１つのタイプのモノマーのみから調製されるポリマーを指すために通常用いられる用語「ホモポリマー」、ならびに２つ以上の異なるモノマーから調製されるポリマーを指す「コポリマー」を包含する。

「低密度ポリエチレン」という用語は、「ＬＤＰＥ」、「高圧エチレンポリマー」または「高分岐ポリエチレン」と称されることもあり、ポリマーが１４，５００ｐｓｉ（１００ＭＰａ）を超える圧力のオートクレーブ中または管型反応器中で、過酸化物などの遊離基開始剤を用いて、部分的にまたは完全に、単独重合または共重合されることを意味するように定義される（参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第４，５９９，３９２号を参照のこと）。

分子量分布または「ＭＷＤ」という用語は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）として定義される。Ｍ_ｗおよびＭ_ｎは、従来のＧＰＣを用いる当技術分野で知られる方法に従って測定される。

Ｍｗ（絶対値）／Ｍｗ（ＧＰＣ）の比は、Ｍｗ（絶対値）が低角度（１５°など）の光散乱領域およびポリマーの射出量から導き出される重量平均分子量であり、Ｍｗ（ＧＰＣ）がＧＰＣ較正から得られる重量平均分子量であるものとして、定義される。ＮＢＳ１４７５などの標準の直鎖ポリエチレンホモポリマーに対してＧＰＣ機器と当量の重量平均分子量が得られるように、光散乱検出器を較正する。

当該技術分野では「溶融張力」とも称される「溶融強度」は、ＡＴＳＭ Ｄ１２３８−Ｅに記載されるものなどの標準可塑度計のダイを通すとき、溶融強度がその融点を超えて破断率より前で平準化する引取速度で溶融押出物を引っ張るときに必要な（ストレインセルを備える巻取りドラムによって加えられるような）応力また力を意味するように、本明細書では定義し、数値化する。本明細書でセンチニュートン（ｃＮ）で報告される溶融強度値は、１９０℃のＧｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓを用いて測定される。

本発明は、可剥性シールとして使用するのに特によく適した、少なくとも２種の成分のブレンドに関する。

本発明のブレンドの第１の成分は、プロピレン系プラストマーもしくはエラストマー、または「ＰＢＰＥ」である。これらの材料は、少なくとも約５０重量％のプロピレンから誘導される単位と、少なくとも約５重量％の、プロピレン以外のコモノマーから、好ましくはエチレンから誘導される単位を有する少なくとも１種のコポリマーを含む。適したプロピレン系エラストマーおよび／またはプラストマーは、国際公開第２００６／１１５８３９号、国際公開第０３／０４０４４２号、および国際公開第２００７／０２４４４７号に教示されており、これらのそれぞれは、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。

本発明での使用に特に興味深いのは、ＭＷＤが３．５未満の反応器グレード（reactor grade）のＰＢＰＥである。「反応器グレード」という用語は、米国特許第６，０１０，５８８号に定義されているとおりであり、一般に、その分子量分布（ＭＷＤ）または多分散度が重合後に実質的に変化していないポリオレフィン樹脂を指す。好ましいＰＢＰＥは、約９０ジュール／ｇ未満、好ましくは約７０ジュール／ｇ未満、より好ましくは約５０ジュール／ｇ未満の（米国出願第６０／７０９６８８号に記載されたＤＳＣ法を用いて測定されるような）融解熱を有することになろう。コモノマーとしてエチレンを使用する場合、ＰＢＰＥは、プロピレン系エラストマーまたはプラストマーの約３〜約１５重量％のエチレン、または約５〜１４重量％のエチレン、または約７〜１２重量％のエチレンを有する。

プロピレンコポリマーの残りの単位は、例えばエチレン、Ｃ_４−２０α−オレフィン、Ｃ_４−２０ジエン、スチレン化合物などの少なくとも１種のコモノマーから誘導され、コモノマーは、エチレンおよび１−ヘキセンまたは１−オクテンなどの、Ｃ_４−１２α−オレフィンの少なくとも１種であることが好ましい。コポリマーの残りの単位は、エチレンからのみ誘導されることが好ましい。

プロピレン系エラストマーまたはプラストマー中のエチレン以外のコモノマーの量は、少なくとも部分的に、コモノマーおよびそのコポリマーの所望の融解熱に対する関数である。コモノマーがエチレンの場合、典型的には、コモノマーから誘導される単位は、コポリマーの約１５重量％を超えない量で含む。エチレンから誘導される単位の最少量は、典型的には、コポリマーの重量に対して、少なくとも約３、好ましくは少なくとも約５、より好ましくは少なくとも９重量％である。ポリマーがエチレン以外のその他のコモノマーを少なくとも１種含む場合、好ましい組成物は、エチレンを約３〜２０重量％含むプロピレン−エチレンコポリマーのおおよその範囲で融解熱を有する。理論に拘るつもりはないが、おおよそ同様の結晶化度および結晶形態を達成することは、可剥性シールとしての同様の機能を達成するのに有益であると考えられる。

本発明のプロピレン系プラストマーまたはエラストマーは、任意の方法で作製することができ、チーグラー−ナッタ、ＣＧＣ（束縛形状触媒（Constrained Geometry Catalyst））、メタロセン、および非メタロセンの金属中心ヘテロアリールリガンド触媒作用によって作製されるコポリマーを含む。これらのコポリマーには、ランダム、ブロックおよびグラフトコポリマーが含まれるが、コポリマーは、ランダム配置であることが好ましい。例示的なプロピレンコポリマーには、Ｅｘｘｏｎ−Ｍｏｂｉｌ社のＶＩＳＴＡＭＡＸＸポリマー、ならびにＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＶＥＲＳＩＦＹプロピレン／エチレンエラストマーおよびプラストマーが含まれる。

本発明のプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２によって測定した場合、立方センチメートル当たり少なくとも約０．８５０であり、少なくとも約０．８６０であってもよく、少なくとも約０．８６５グラム（ｇ／ｃｍ^３）であってもよい。好ましくは、この密度は、約０．８９ｇ／ｃｃ未満である。一般に、密度が低くなると、ヘイズも低くなるが、密度がより低い材料の使用によって、この材料が「可剥性」シールの範囲外になりかねないので、各特性のバランスを取らなければならない。

本発明のプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は大幅に変化することがあるが、（Ｍ_ｗの下限または上限は、実施上の配慮点によって設定されるだけのものであることを理解して）典型的に、約１０，０００と１，０００，０００の間である。可剥性シールの製造に使用されるホモポリマーおよびコポリマーに関して、最小Ｍｗは、好ましくは約２０，０００、より好ましくは約２５，０００である。一般に、低ヘイズに関しては、プロピレン系エラストマーまたはプラストマーのＭｗを、ＬＤＰＥのＭｗに一致させることが望ましいと考えられ、より低いＭｗのＬＤＰＥを使用する場合、やはりより低いＭｗのＰＢＰＥを使用するべきである。

本発明のプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの多分散度は典型的に、約２と約５の間である。一般に、低ヘイズに関しては、多分散度の狭い材料を使用することが好ましい。「狭い多分散度」、「狭い分子量分布」、「狭いＭＷＤ」、および同様の用語は、約３．５未満、約３．０未満であってよく、約２．８未満であってもよく、約２．５未満であってもよい重量平均分子量（Ｍ_ｗ）と数平均分子量（Ｍ_ｎ）との比（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）を意味する。

本発明で使用するＰＢＰＥは、０．５〜２０００ｇ／１０分、好ましくは約１〜１０００、より好ましくは約２〜５００、さらにより好ましくは約２〜４０のＭＦＲを有することが理想的である。選択される具体的なＭＦＲは、部分的には、インフレーションフィルム、押出コーティング、シート押出成形、射出成形またはキャストフィルム加工などの、目的の製造方法によって決まることになろう。プロピレンおよびエチレンのコポリマー、ならびに／または１種または複数のＣ_４−Ｃ_２０α−オレフィンに対するＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件Ｌ（２．１６ｋｇ、２３０℃）に従って測定される。

約２５０を超えるＭＦＲを、以下の相関に従って測定した。
ＭＦＲ＝９×１０^１８Ｍｗ^{−３．３５８４}

Ｍｗ（ｇ／ｍｏｌ）を、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定した。

本発明で使用する全ブレンドは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）も含むことになろう。本発明で使用する好ましいＬＤＰＥは、約０．２〜約１００ｇ／１０分の溶融指数（Ｉ_２）（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇで測定）を有する。より好ましくは、溶融指数は約０．２を超え、最も好ましくは０．５ｇ／１０分を超える。溶融指数は、好ましくは約５０未満、より好ましくは約２０未満、最も好ましくは約１０ｇ／１０分未満である。好ましいＬＤＰＥはまた、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｃの範囲の（ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定したとおりの）密度を有することになろう。一般に、密度のより低いＬＤＰＥ材料の使用によって、より低いヘイズを示すシールをもたらすが、ＰＢＰＥ組成物を用いた場合、この傾向の、その他の特性に対するバランスを取って、全体のバランスが良好な特性を達成しなければならない。

このような好ましいＬＤＰＥは、当技術分野で一般に知られているような管型反応器で作製することができる。

本発明の第２の成分はまた、ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドを含むことができ、例えば、そのブレンドのＬＤＰＥ樹脂の１つは比較的高い溶融指数を有し、他方はより低い溶融指数を有し、かつより高度に分岐しているが、低ヘイズに関しては、典型的にオートクレーブ反応器で製造されるものなどの高度に分岐した材料は望ましくない。より高い溶融指数を有する成分は、管型反応器から得ることができ、このブレンドの、低ＭＩでより高度に分岐した成分を、再循環流中のテロマーの回収または新しいエチレンをオートクレーブ（ＡＣ）反応器に加えること、もしくは当技術分野で知られるその他の任意の方法など、各反応器の溶融指数を制御する特別な方法と組み合わせて、別個の押出しステップまたは並列管型／オートクレーブ反応器を用いて加えることができる。

高圧エチレンホモポリマーおよびコポリマーの両方は、本発明で有用であると考えられるが、ホモポリマーポリエチレンが一般には好ましい。

得られた全ヘイズの観点から、ＰＢＰＥとＬＤＰＥとの比が約５０：５０の場合に最適な結果が得られることを見出した。したがって、ＰＢＰＥは、理想的には、可剥性シールを作製するのに使用されるブレンドの少なくとも約４５重量％を占めることになり、ある種の用途にとっては少なくとも４８重量％または約５０重量％が好ましい。ＰＢＰＥは、理想的には、可剥性シールを作製するのに使用されるブレンドの約５５重量％以下を占めるべきであり、ある種の用途にとっては５２重量％以下が好ましい。同様に、ＬＤＰＥは、理想的には、可剥性シールを作製するのに使用されるブレンドの少なくとも約４５重量％を占めることになり、ある種の用途にとっては少なくとも４８重量％または約５０重量％が好ましい。ＬＤＰＥは、理想的には、可剥性シールを作製するのに使用されるブレンドの約５５重量％以下を占めるべきであり、ある種の用途にとっては５２重量％以下が好ましい。ヒートシール開始温度が低く、および／またはホットタック強度が高いことが望ましい場合、約５０％未満、またはさらには４７％未満などの、より低い量のＬＤＰＥを含むブレンドを有することが好ましい場合がある。

本発明のシールは、インフレーションフィルム、シート押出成形、射出成形、キャストフィルム、または押出コーティング加工などのいずれかの方法によって作製することができる。可剥性シール層は、例えば１ミクロン〜３ｍｍのいずれかの所望の厚さで作製することができる。シーラント層は単層として使用することができるが、より典型的には、多層構造、例えば３０ミクロンの支持層を有する１０ミクロンのシーラント層のうち１層である。

シーラント層がＰＰ系の基材上に共押出しされる（特にシーラント層がＰＢＰＥを大部分含む）場合、構造が全体再利用可能となろう。

本発明のブレンドから作製される可剥性シールは、０．５秒のシール時間で０．５Ｎ／ｍｍ^２のシールバー圧を用いるＫｏｐｐヒートシーラーを使用して測定した場合、約１．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは２．０〜８Ｎ／１５ｍｍのエージング後シール強度を有することになろう。シール強度は、Ｌｌｏｙｄｓ引張試験機によって縦方向に１００ｍｍ／分で引っ張って引き離される幅１５ｍｍのサンプルに対して、少なくとも２４時間のエージング後に測定される。当業者であれば、シール強度は、有利には、柔軟包装にはやや低く、硬質包装にはやや高くなり得ることを理解されたい。
本発明の可剥性シールは、１４０℃未満、好ましくは１３０℃未満、より好ましくは１２５℃未満のヒートシール開始温度を有することになろう。ヒートシール開始温度は、１．０Ｎ／１５ｍｍのエージング後シール強度が上述のＫｏｐｐヒートシーラーおよびＬｌｏｙｄｓ引張試験機を用いて得られる最低温度として定義される。

得られるシールの「ヘイズ」とは、全ヘイズ（内部ヘイズと外部ヘイズを合わせたもの）を指し、ＩＳＯ１４７８２に従って測定される。当技術分野で知られるように、全ヘイズ値は、測定されるフィルムの厚さに左右されよう。したがって、この用途のためには、報告される「相当する」ヘイズ値は、５０ミクロンのフィルムまたはシール厚さに基づくことになろう。厚さが５０ミクロンを超えるフィルムまたはシールは、その相当するヘイズよりやや高い全ヘイズの実測値を有する一方、５０ミクロン未満のフィルムまたはシールは、その相当するヘイズをやや下回るヘイズの実測値を有することになろう。本発明のシールは、８％以下、より好ましくは６％以下、さらにより好ましくは５％以下のヘイズ値を有すべきである。

本発明の組成物は、当技術分野で一般に知られているような様々な添加剤も含むことができることも理解されたい。このような添加剤の例には、酸化防止剤、紫外線安定剤、熱安定剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、色素または着色料、加工助剤（フッ素重合体など）、架橋触媒、難燃剤、充填剤、発泡剤などが含まれる。

本発明の可剥性シールは、考え得る任意の表面に対してシールすることができる。具体的には、本発明の可剥性シールは、様々なポリプロピレン材料（ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、耐衝撃性コポリマーポリプロピレン、プロピレン系プラストマーまたはエラストマーなどを含む）、様々なポリエチレン材料（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン「ＬＬＤＰＥ」（分子量分布の狭い直鎖および実質的に直鎖のＬＬＤＰＥ、メタロセン触媒を用いて調製されたものなどを含む）、超低密度ポリエチレンなどのホモポリマーおよびコポリマー材料を含む）、またはそのシール自体にシールすることができると考えられる。

以下の実施例で、本発明をさらに示す。

実施例で使用する樹脂の全ての種類を表１に示す。これらの実施例のＰＢＰＥを、国際公開第２００６／１１５８３９号の一般的な教示に従って調製した。

［実施例１］

一連のインフレーションフィルム試作品を調製し、ヘイズを測定する。使用するインフレーションフィルムラインは、直径が６０ｍｍのダイを有する。ダイのギャップは１．２ｍｍであり、ブローアップ比は１：２．５である。標準の溶融温度は２０５℃と２１０℃の間であった。全てのフィルムの厚さは約５０マイクロメートルであった。

樹脂Ａと樹脂Ｂとの比が異なる３種類のフィルムのヘイズを、ＩＳＯ１４７８２に従って測定した。

図１は、樹脂Ａ５０％と樹脂Ｂ５０％とのブレンド／コンパウンドから作製されるフィルムのヘイズが５％未満であり、ヘイズが８％の樹脂Ａ４０％と樹脂Ｂ６０％、ならびにヘイズが７．５％の樹脂Ａ６０％と樹脂Ｂ４０％、およびヘイズが８．９％の樹脂Ａ７０％と樹脂Ｂ３０％とのブレンド／コンパウンドから作製される５０ミクロンのフィルムのヘイズと比べて、予想したより有意に低いことを示す。
［実施例２］

樹脂Ａ５０％と樹脂Ｂ５０％とのブレンド／コンパウンドの５０ミクロンのフィルムのシール強度は、そのフィルム自体に対して、および実施例１に記載したものと同様の方法で作製した樹脂Ｃ、ＤおよびＥの５０ミクロンのインフレーションフィルムに対して測定される。図２は、樹脂Ａ５０％と樹脂Ｂ５０％とのブレンド／コンパウンドの５０ミクロンのフィルムのシール曲線が、そのシール自体に、樹脂Ｃで作製した５０ミクロンのフィルムに、および樹脂Ｄで作製した５０ミクロンのフィルムにシールした場合の、１１０℃〜１７０℃のシールバーの温度範囲での２Ｎ／１５ｍｍおよび６Ｎ／１５ｍｍの間のシール強度を示すことを示す。図２はまた、樹脂Ａ５０％と樹脂Ｂ５０％とのブレンド／コンパウンドの５０ミクロンのフィルムのシール曲線が、樹脂Ｅで作製した５０ミクロンのフィルムにシールした場合の、１１０℃〜１５０℃の範囲のシールバー温度での２Ｎ／１５ｍｍおよび６Ｎ／１５ｍｍの間のシール強度を示すことを示す。

Claims (15)

1. ａ．約４５〜約５５重量％のプロピレン系プラストマーまたはエラストマー、
   ｂ．約４５〜約５５重量％の低密度ポリエチレン
   を含む可剥性シール層であって、
   前記可剥性シールが８％未満の全ヘイズ相当値を有することを特徴とする、可剥性シール層。
2. プロピレン系エラストマーまたはプラストマーが、プロピレン系エラストマーまたはプラストマーの約５重量％〜約１５重量％のエチレンから誘導される単位を含む、請求項１に記載の可剥性シール。
3. プロピレン系エラストマーまたはプラストマーが９０Ｊ／ｇ未満の融解熱を有する、請求項１に記載の可剥性シール。
4. プロピレン系エラストマーまたはプラストマーが７０Ｊ／ｇ未満の融解熱を有する、請求項１に記載の可剥性シール。
5. プロピレン系プラストマーまたはエラストマーが可剥性シールの４８〜５２％を占め、低密度ポリエチレンが可剥性シールの４８〜５２％を占める、請求項１に記載の可剥性シール。
6. プロピレン系プラストマーまたはエラストマーおよび低密度ポリエチレンが１対１の比である、請求項１に記載の可剥性シール。
7. 酸化防止剤、紫外線安定剤、熱安定剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、色素または着色料、加工助剤（フッ素重合体など）、架橋触媒、難燃剤、充填剤および発泡剤を含む群からの１種または複数の添加剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
8. １．０〜１０Ｎ／１５ｍｍの範囲のシール強度を有する、請求項１に記載の可剥性シール。
9. １．２５〜９Ｎ／１５ｍｍの範囲のシール強度を有する、請求項１に記載の可剥性シール。
10. １．５〜８Ｎ／１５ｍｍの範囲のシール強度を有する、請求項１に記載の可剥性シール。
11. 全ヘイズ相当値が６％未満である、請求項１に記載の可剥性シール。
12. 全ヘイズ相当値が５％未満である、請求項１に記載の可剥性シール。
13. ポリエチレンホモポリマーまたはコポリマーにシールされる、請求項１に記載の可剥性シール。
14. ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、耐衝撃性コポリマーポリプロピレン、またはプロピレン系プラストマーもしくはエラストマーにシールされる、請求項１に記載の可剥性シール。
15. それ自体にシールされる、請求項１に記載の可剥性シール。