JP2011226154A - 基礎埋設用排水管及び該基礎埋設用排水管の長さ調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鞘管に内管を容易に装着できる基礎埋設用排水管を提供する。
【解決手段】建物の基礎４に貫通状に埋設された鞘管５と該鞘管５内に装着される内管６とからなる基礎埋設用排水管２Ａであって、該鞘管５を曲管形状の成形体で構成し、該内管６を該鞘管５内に装着された状態で該内管６の外周面が該鞘管５の内周面に沿う曲管形状の成形体で構成し、該基礎４に貫通状に埋設された鞘管５内に該内管６を装着するものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の基礎に埋設される基礎埋設用排水管に関するものである。

従来から、建物内に配置されているトイレ、洗面化粧台、浴室、あるいは集水ますなどの排水設備から出る排水を、該建物の基礎に貫通状に埋設した排水管を介して屋外へ排出するようにした排水構造が提供されている。
さらに、該排水管としては、基礎に埋設される鞘管と、該鞘管に装着される内管とで構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。このように基礎に貫通状に埋設される排水管を鞘管と内管とで構成すると、鞘管に対して該内管を脱着することができるため、該基礎を傷めることなく該内管の点検や交換等を簡単に行うことができる。

特開２００８−１５０８８９号公報 特開２００２−５４２０３号公報 特開２００９−１２７６８１号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成は、内管としての可撓管継ぎ手が直管形状の成形体からなり、さや管内に装着した際に該さや管に沿って強制的に湾曲させるものであるため、該可撓管継ぎ手には該さや管内に装着された状態で歪みが生じやすく、該可撓管継ぎ手の内周面に排水を妨げる凹凸が形成されやすい。また、歪んだ可撓管継ぎ手には曲げ応力が生じるため、長期的にそのような状態が継続すると疲労に起因して該可撓管継ぎ手の機械強度が低下し、破損等が生ずる問題もある。さらに、該可撓管継ぎ手を湾曲できる角度範囲にも限界があり、建物の基礎周りにおいて排水管をコンパクトに配管することが難しいという問題もある。
また、特許文献２，３の構成は、さや管（鞘管）に装着される排水管（内管）が硬質の塩化ビニル樹脂で構成されているため可撓性に乏しく、該排水管（内管）の脱着作業に手間がかかるという問題がある。

そこで本発明は、上記問題を解決すべく、建物の基礎に貫通状に埋設された鞘管と該鞘管内に装着される内管とからなる基礎埋設用排水管であって、該鞘管があらかじめ曲管形状に成形された成形体で構成され、かつ該内管が、該鞘管内に装着された状態で該内管の外周面が該鞘管の内周面に沿う曲管形状にあらかじめ成形された成形体で構成されることで、該鞘管内に該内管が装着された状態では該内管が前記曲管形状を維持したまま該鞘管内に配されていることを特徴とする基礎埋設用排水管である。

上記構成において、該内管は上記のようにあらかじめ曲管形状に成形されたものであり、該鞘管内に装着された装着完了状態においては歪みが生じないため、該内管が変形してしまって該内管の内周面に排水を妨げる凹凸が形成されることがない。また、該内管は該鞘管内に装着された装着完了状態で歪まないため該内管に曲げ応力が生じることがなくなり、長期にわたって使用されても疲労に起因する該内管の機械強度の低下が起こりにくい。さらに、該内管及び該鞘管が曲管形状であるため、該基礎埋設用排水管を建物の基礎周りにおいてコンパクトに配置することができる。なお、上記曲管には屈曲管と湾曲管とを含むものとする。

また、該鞘管に対して該内管を脱着する際に該鞘管の内周面に接触する凸部が該内管の外周面に設けられていてもよい。

このような構成とすると、内管を鞘管内に挿入する際や該内管を該鞘管から抜き出す際などの脱着作業中に該鞘管と該内管との接触面積が減少して該鞘管と該内管との間で生ずる摩擦抵抗を低減でき、該内管の脱着作業が容易となる。

また、該凸部は、該内管の外周面に該内管の管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられた該内管の周方向に沿う嵌入溝内に嵌入された環状リングによって構成されていてもよい。

このような構成とすることにより、該鞘管と該内管との間で生ずる摩擦抵抗を低減でき、該内管の脱着作業が容易となる。また、複数の環状リングが該内管の管軸方向に沿って間隔をおいて該内管の外周に配置されていると、鞘管への装着作業時には該内管の変形を許容し、該鞘管に対して該内管を装着完了した状態では該内管の外形が適切に補強されることとなる。

また、該内管があらかじめ断面変形自在な材料で構成され、かつ該内管の内径Ｄと、該内管の曲げ半径Ｒとが、Ｒ≦（１／２）Ｄとなるように設定されており、該基礎に貫通状に埋設された鞘管に対して該内管を断面変形させながら装着するものとしてもよい。

このように内管の曲げ半径Ｒを上記範囲に設定すると、基礎の立ち上がり部と該内管の屋内側開口端との間隔を狭めることができ、建物内においてコンパクトな配管が可能となる。また、該内管は断面変形可能であるため、仮に該内管を該鞘管へ装着等するための作業スペースが狭い場合であっても、適宜該内管を曲げたり捻ったりするなどして該内管の断面を変形させながら該内管を該鞘管に装着したり抜き出したりすることができる。

また、該内管の開口端の内周面に段部を該内管の周方向に沿って設けて該開口端を受口形状とし、該内管と接続対象となる管とを接続する際には、該接続対象となる管の開口端を該内管の開口端に挿入して該段部に突き当て、さらに該内管の開口端を、該内管の開口端の外周面に被着した締め付け手段によって締め付けることにより、該内管の開口端の内周面と該接続対象となる管の開口端外周面とを密着させる構成が好ましい。

このような構成とすると、接続対象となる管と内管との接続部分において該接続対象となる管と内管との間に隙間が生じないため、簡易な構造で内管と接続対象となる管とを水漏れすることなく確実に接続することができる。また、このような構成は別途シール剤やシール部材が不要であるため、防水作業が簡便となる。さらに、該段部の段高さと接続対象となる管の肉厚とを調整して該接続部分の内周面で円滑な排水を妨げる段差が生じないようにすることにより、円滑な流路が確保される。

また、該内管を、合成ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる成形体で構成してもよい。

このような構成とすると、該内管を断面変形させて該鞘管内に装着したり該鞘管から抜き出したりすることができる。

また、本発明は、基礎に貫通状に埋設されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管の長さ調整方法であって、該基礎埋設用排水管の該内管をあらかじめ断面変形自在な材料で構成し、該内管の屋内側の開口端と、建物内に配置される屋内排水管とを内管より硬い材料で構成される中継管を介して連通するものとし、該内管が該鞘管内に装着された状態で、該内管の屋内側の開口端を、該鞘管内に位置させ、かつ該内管の屋内側の開口端に該中継管の一方の開口端を接続すると共に、該中継管の他方の開口端を該鞘管の屋内側開口端から差し出して該屋内排水管の流出側開口端を接続し、基礎から上方に向けて差し出された該鞘管の屋内側の先端部において該中継管が内在する部分を該中継管と該鞘管とを共に切断することにより該基礎埋設用排水管の長さを調整するようにした基礎埋設用排水管の長さ調整方法である。

このような構成にあっては、断面変形自在で切断が困難な内管を避けて該鞘管を中継管と共に屋内側で切断することが可能となり、基礎に貫通状に埋設されている基礎埋設用排水管の長さ調整の作業が行いやすい。

本発明は、内管が鞘管内に装着された状態において該内管の内周面に排水を妨げる凹凸が形成されることがなく、しかも鞘管内に装着された状態が長期にわたって継続しても疲労に起因する該内管の機械強度の低下が起こりにくいという効果がある。

基礎埋設用排水管の縦断面図 鞘管内に内管を装着する過程を示す基礎埋設用排水管の縦断面図 変形例１における基礎埋設用排水管の縦断面図 ａ）は変形例２における基礎埋設用排水管の縦断面図、ｂ）は変形例３における基礎埋設用排水管の部分縦断面図、ｃ）はｂ）の拡大図 ａ）は変形例４における基礎埋設用排水管の縦断面図、ｂ）はａ）のＸ−Ｘ線断面図 変形例５における基礎埋設用排水管の縦断面図 ａ）は変形例６における基礎埋設用排水管の縦断面図、ｂ）はａ）のＹ−Ｙ線断面図 変形例７における基礎埋設用排水管の縦断面図 変形例７における基礎埋設用排水管の分解斜視図 変形例７における基礎埋設用排水管において、内管の装着手順を示す説明図

図１等に従って、建物の排水構造１Ａに用いられる基礎埋設用排水管２Ａの実施例を説明する。
図１に示すように、建物の基礎４には、基礎埋設用排水管２Ａが埋設されている。該基礎埋設用排水管２Ａは、該基礎４に埋設された鞘管５を備え、該鞘管５の一方の開口端５Ａは屋外側で開口し、他方の開口端５Ｂは該基礎４の床部４Ｂ側で開口している。

該鞘管５は、あらかじめ断面円形で内外周面が非凹凸形とされた曲管形状に成形された成形体で構成され、例えば硬質塩化ビニル樹脂材の成形体が用いられる。該鞘管５の内径は、例えば１００ｍｍとすることができる。

さらに、該基礎埋設用排水管２Ａは、該鞘管５内に装着される内管６を備えている。具体的には、該内管６の屋外側の開口端６Ａは該鞘管５の開口端５Ａからわずかに差し出され、該開口端６Ａに、屋外に埋設される排水ます（図示省略）に連通する屋外排水管７の開口端７Ａが接続されている。一方、該内管６の屋内側の開口端６Ｂは該鞘管５の開口端５Ｂからわずかに差し出され、該開口端６Ｂに、建物内に配置され、かつトイレ等の排水設備（図示省略）に連通する屋内排水管３の流出側開口端３Ａが接続されている。

該内管６は、あらかじめ断面円形で内外周面が非凹凸形とされた断面変形自在な曲管形状に成形された、該鞘管５と略相似形の成形体で構成され、該鞘管５内に装着された状態では該内管６の外周面が該鞘管５の内周面に沿うように設定されている。該内管６としては、例えばスチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムや熱可塑性エラストマー、あるいは軟質塩化ビニル樹脂材からなる成形体を用いることができる。

上記構成において、該内管６は成形体としての前記曲管形状を維持したまま鞘管５内に配置されており、該内管６の内周面には排水を妨げる凹凸が形成されない。そして、屋内の排水設備から流れてくる排水は、屋内排水管３を介して該内管６に流入し、屋外排水管７を介して屋外の排水ますに円滑に排水される。

また、図２に示すように、作業者が既に基礎４に埋設されている鞘管５内に内管６を装着する場合には、まず内管６を鞘管５の屋内側の開口端５Ｂから挿入し、該内管６の断面形状を適宜変形させながら図１に示す適正な装着状態とする。また、作業者が漏水防止のため該基礎埋設用排水管２Ａを点検等する際には、建物の基礎４に埋設されている鞘管５に対して内管６の断面形状を適宜変形させながら該内管６を動かしたり、該内管６を該鞘管５から抜き出したりして作業することができる。このとき、該基礎４は傷つけられることがない。
このように該基礎埋設用排水管２Ａにおいては、基礎４に埋設されている鞘管５に対して内管６を断面変形させながら脱着することができるため、内管６の装着あるいは点検や交換等の作業性に優れている。

本実施例において、該内管６の開口端６Ａ，６Ｂの内周面には、段部１５が該内管６の周方向に沿って設けられており、該内管６の開口端６Ａ，６Ｂが受口形状とされている。そして、該内管６と、接続対象の排水管３，７とを接続する場合、該排水管３，７の開口端３Ａ，７Ａを該内管６の段部１５に突き当てて、さらに該内管６の開口端６Ａ，６Ｂを、該内管６の開口端６Ａ，６Ｂの外周面に被着した締め付け手段としてのバンド部材８によって締め付け固定している。このようなバンド部材８による締め付け状態にあっては、該内管６の開口端６Ａ，６Ｂの内周面と該排水管３，７の開口端３Ａ，７Ａの外周面とが密着した状態となり、該内管６と接続対象の排水管３，７とが強固に接続され、水漏れが防止されている。

また、本実施例において、該内管６の曲げ半径Ｒ（図１参照）と、該内管６の内径Ｄ（図１参照）とは、次に示す関係に設定されている。
Ｒ≦（１／２）Ｄ
（曲げ半径Ｒは、内管６の湾曲部分における中心軸線Ｌの曲率半径）
このように、該内管６の曲げ半径ＲがＲ≦（１／２）Ｄに設定されていると、基礎４の立ち上がり部４Ａと該内管６の屋内側開口端６Ｂとの間隔を狭めることができ、基礎埋設用排水管２Ａを建物内でコンパクトに配管できる。また、図２に示すように内管６を装着等するための作業スペースが狭い場合であっても、適宜該内管６を曲げたり捻ったりするなどして該内管６の断面を変形させながら該内管６を該鞘管５に装着等することができる。

さらに該鞘管５及び該内管６の寸法形状は、該内管６が該鞘管５内に装着された状態で該内管６が変形することなく、かつ該内管６の外周面が該鞘管５の内周面に略全長にわたって内接されるように設定されている。
このため、該内管６が変形や座屈することなく適切に該鞘管５に沿って配され、内管６の湾曲部分に排水の流動を妨げる凹凸が形成されない。さらに、図１に示すように鞘管５の外径と内管６の外径とが近似した構成となるため、建物の基礎４に、内管６の外径に対して無駄に大きな貫通孔を形成する必要がなくなり、基礎４の強度を過剰に低下させることがない。

本発明の基礎埋設用排水管２Ａは、上記実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更をすることができる。
例えば、鞘管５はポリエチレン（ＰＥ）などの他の樹脂材料で構成してもよい。
また、内管６と排水管３，７とを接続するには、上記バンド部材８に代えて、他の接続手段を用いてもよい。
また、円滑な排水が可能である限り、鞘管５に内管６が内接していない構成を採用してもよい。

さらに、以下に示す変形例１〜７が提案される。なお、下記変形例１〜７において上記実施例と同様な構成については説明を省略する。

〔変形例１〕
図３に示す排水構造１Ｂの基礎埋設用排水管２Ｂにあっては、内管９の開口端６Ａ近傍における下側部分１０の厚みが変更され、該下側部分１０の内周面が流出方向に向かって下るように勾配が調整されており、該下側部分１０における排水の円滑化が図られている。

〔変形例２〕
図４ａに示す排水構造１Ｃの基礎埋設用排水管２Ｃにあっては、内管１１Ａの外周面に、該内管１１Ａの周方向に沿う環状の凸部１２ａが管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられている。そして、鞘管５内に内管１１Ａが装着された状態で鞘管５の内周面に該内管１１Ａの出入り口部及び凸部１２ａの先端のみが当接している。
このような構成とすると、内管１１Ａの脱着作業時に鞘管５と内管１１Ａとの接触点が凸部１２ａのみとなり、鞘管５と内管１１Ａとの間で生じる摩擦抵抗が低減されるため、内管１１Ａの脱着作業が容易となる。また、内管１１Ａが鞘管５内に装着された状態で該鞘管５の内周面に該内管１１Ａの凸部１２ａの先端を当接させると、該内管１１Ａが適正に鞘管５に沿って湾曲することとなり、排水が妨げられない。
なお、該凸部１２ａは、例えば該内管１１Ａの外周面において一方の開口端６Ａから他方の開口端６Ｂに向かって螺旋状に形成してもよい。また、該内管１１Ａの管軸方向に沿って一方の開口端６Ａから他方の開口端６Ｂに向かって直線状に形成したものを周方向に沿って複数間隔をおいて設けてもよい。
また、該凸部１２ａは上記のように線状であってもよいし、突起のような点状であってもよい。

〔変形例３〕
図４ｂに示す排水構造１Ｄの基礎埋設用排水管２Ｄは、変形例２において内管１１Ａと一体的に形成された凸部１２ａを、別体で構成するようにしたものである。
さらに詳述すると、図４ｃに示すように、内管１１Ｂの外周面には、該内管１１Ｂの周方向に沿う環状突部１１Ｃが管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられ、各環状突部１１Ｃの先端に嵌入溝１１Ｄが形成されている。そして、該嵌入溝１１Ｄ内に樹脂製の環状リングを嵌入させて、該内管１１Ｂに凸部１２ｂを形成している。
このような構成とすると、変形例２と同様に内管１１Ｂの脱着時の摩擦抵抗が低減され、作業性が向上する。特に、本変形例の上記凸部１２ｂは、内管１１Ｂ本体の材質である軟質塩化ビニル樹脂材より硬質な、あるいは粘弾性の低い樹脂製としたため、鞘管５の内周面に対して滑りが良く、より一層脱着がしやすい。なお、該凸部１２ｂの材質は、鞘管５の内周面に対して滑りが良い材料であれば他の材料で構成しても勿論よい。
また、上記変形例２は鞘管５内に内管１１Ａを装着完了した状態で該鞘管５の内周面に該内管１１Ａの凸部１２ａの先端を当接させているが、本変形例にあっては、鞘管５内に内管１１Ｂが装着完了した状態で凸部１２ｂの先端を該鞘管５の内周面に当接させていない設定とした。このため、鞘管５と内管１１Ａとの間に十分な隙間が生まれて更に一層内管１１Ａの脱着が容易となる。なお、該凸部１２ｂの形状は、種々変更してもよい。
また、該凸部１２ｂの列設数は適宜設定可能である。ただし、仮に該凸部１２ｂの列設数が極端に少ないと、該内管１１Ａが該鞘管５内に内挿された状態で該内管１１Ａの外表面が該鞘管５の内表面に直接接触してしまう場合があるため、該凸部１２ｂを適正な数だけ列設させて、該内管１１Ａが該鞘管５内に内挿された状態で該内管１１Ａの外表面が該鞘管５の内表面に直接接触しないようにするのが好ましい。

〔変形例４〕
図５ａ，ｂに示す排水構造１Ｅの基礎埋設用排水管２Ｅにあっては、内管１３の外周面に、該内管１３の管軸方向に沿う凸条１４が周方向に沿って間隔をおいて複数設けられている。そして、鞘管５内に内管１３が装着された状態で鞘管５の内周面に該内管１３の凸条１４の先端縁が当接している。
このような構成であっても、内管１３脱着時に鞘管５と内管１３との間で生じる摩擦抵抗を低減できるため、内管１３の脱着作業を容易とすることができる。
なお、前記凸条１４は、内管１３と一体で設けてもよいし別体で設けてもよい。

〔変形例５〕
図６に示す排水構造１Ｆの基礎埋設用排水管２Ｆは、鞘管１６の屋内側の開口端５Ｃに、該鞘管１６の外面から外方に向けて張り出した係合部１８が設けられ、該係合部１８に該鞘管１６より径大な深基礎対応用の延長鞘管１９の下端が外嵌されている構成である。
このような構成とすると、基礎４が深基礎である場合に、鞘管１６より径大な延長鞘管１９を該鞘管１６に継ぎ足すことができ、鞘管１６を屋内側に延長させつつ、内管２０を介して建物内の排水を適切に屋外へ排出することができる。

〔変形例６〕
図７ａ，ｂに示す排水構造１Ｇの基礎埋設用排水管２Ｇにあっては、鞘管２１及び内管２４が、屋外側に臨む水平直線部２１ａ，２４ａと、該水平直線部２１ａ，２４ａに連なる湾曲部２１ｂ，２４ｂを経て基礎４の床部４Ｂ側に向けて略４５度の角度で上方傾斜する立ち上がり直線部２１ｃ，２４ｃとを備えている。
さらに、該鞘管２１の屋内側の筒状の先端部２２は、他の部分に比して内径が径大な寸法形状に設定されている。また、該先端部２２には、内管２４の屋内側開口端６Ｂに被着されるバンド部材８の留め具が収容される収容部２３が管軸方向に沿って形成されている。

そして、該内管２４が該鞘管２１内に装着された状態では、該内管２４の屋内側の開口端６Ｂが、該先端部２２の下端付近において鞘管２１内に位置している。そして、該内管２４の屋内側の開口端６Ｂに直線円管形状で先端部２２の内径より外径が小さく、かつ内管より硬い材料（例えば硬質塩化ビニル樹脂材）で構成された中継管２５の下側開口端２５Ａを接続すると共に、該中継管２５の上側開口端２５Ｂを該鞘管２１の屋内側開口端５Ｄから差し出している。さらに、該中継管２５の上側開口端２５Ｂには、該屋内排水管３の流出側開口端３Ａを接続している。

上記構成において、建物施工時に基礎４に埋設されている基礎埋設用排水管２Ｇの長さを調整する場合は、基礎４の床部４Ｂから上方に向けて差し出された該鞘管２１の屋内側の先端部２２において該中継管２５が内在する部分を該中継管２５と該鞘管２１と共に同時に切断する。例えば、図７ａにおいて、切断線ｋで基礎埋設用排水管２Ｇを切断することができる。
そうすると、断面変形自在で切断が困難な内管２４を避けて該基礎埋設用排水管２Ｇを屋内側で切断することが可能となり、該基礎埋設用排水管２Ｇの長さ調整を容易に行うことができる。

〔変形例７〕
図８〜図１０に示す基礎埋設用排水管２Ｈは、あらかじめ曲管形状に成形された側面視で略円弧状に湾曲した鞘管３０と、該鞘管３０とほぼ同じ曲率であらかじめ側面視で略円弧状に湾曲し、該鞘管３０内に装着された状態で外周面が該鞘管３０の内周面に沿う内管３１とを備えている。そして、該鞘管３０は硬質塩化ビニル樹脂材で構成され、該内管３１は軟質塩化ビニル樹脂材で構成されている。なお、該内管３１は軟質塩化ビニル樹脂材に代えて硬質材料で構成されてもよい。

また、該内管３１の屋外側開口端３１Ａには硬質塩化ビニル樹脂材からなる下流側受口３２が接着剤を介して接続され、屋内側開口端３１Ｂには硬質塩化ビニル樹脂材からなる上流側受口３３が接着剤を介して接続されている。
さらに、該上流側受口３３の外周面には、外周方向に突出する環状凸段部３３Ａが形成されている。また、該上流側受口３３の外周面であって上記環状凸段部３３Ａより根元側の部位には、ゴム材料で構成された環状のシール部材３５が外嵌されている。

そして、図８に示すような施工完了状態において、該鞘管３０の屋外側開口端３０Ａと、該屋外側開口端３０Ａから差し出された下流側受口３２の先端との隙間には、ゴム材料で構成された環状のシール部材３４が装着されている。さらに、上記上流側受口３３に装着されたシール部材３５が、該上流側受口３３と該鞘管３０と間に介在している。

また、該内管３１の外周には、周方向に沿う環状の凸部３９が管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられている。
該凸部３９についてさらに詳述すると、該内管３１の外周面には、該内管３１の周方向に沿って環状突部４０が管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられており、各環状突部４０の先端に形成された嵌入溝内に、硬質塩化ビニル樹脂製の環状補強リング４１が嵌入されて該凸部３９が構成されている。

次に、上記基礎埋設用排水管２Ｈの施工手順を説明する。
まず、既に基礎４に埋設されている鞘管３０内に内管３１を装着する。このとき、図１０ａに示すように、下流側受口３２、上流側受口３３及びシール部材３５を接続した状態の内管３１を、鞘管３０に沿って円弧状に動かしながら該鞘管３０の屋内側の開口端３０Ｂから該鞘管３０内に滑り込ませる。

そして、図１０ｂに示すように、上流側受口３３の環状凸段部３３Ａが鞘管３０の屋内側開口端３０Ｂの先端に当接する位置まで該内管３１を挿入する。そうすると、該内管３１が該鞘管３０内に適切に配置される。
さらに、該鞘管３０の屋外側開口端３０Ａと、該屋外側開口端３０Ａから差し出された下流側受口３２の先端との隙間に環状のシール部材３４を装着して施工が完了する。

上記構成にあっては、内管３１の外周面に凸部３９が形成されているため、該内管３１を鞘管３０内に装着する際に、該鞘管３０と該内管３１との間で生ずる摩擦抵抗を低減できる。さらに、該凸部３９を構成する上記環状補強リング４１を配置することにより、該内管３１を該鞘管３０に装着する際には該内管３１の変形を許容し、一方、該鞘管３０内に該内管３１を装着完了した状態では該内管３１の管壁を補強して該内管３１の外形を適切に保持し、円滑な排水を確保することができる。

２Ａ〜２Ｈ 基礎埋設用排水管
３ 屋内排水管
３Ａ 屋内排水管の流出側開口端
４ 基礎
５、１６，２１，３０ 鞘管
６，９，１１Ａ，１１Ｂ，１３，２０，２４，３１ 内管
６Ａ，６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ 内管の開口端
７ 屋外排水管
７Ａ 屋外排水管の開口端
８ バンド部材（締め付け手段）
１２ａ，１２ｂ，３９ 凸部
１５ 段部
２２ 鞘管の先端部
２５ 中継管
２５Ａ，２５Ｂ 中継管の開口端
Ｄ 内管の内径
Ｒ 内管の曲げ半径

Claims (7)

1. 建物の基礎に貫通状に埋設された鞘管と該鞘管内に装着される内管とからなる基礎埋設用排水管であって、
   該鞘管があらかじめ曲管形状に成形された成形体で構成され、
   かつ該内管が、該鞘管内に装着された状態で該内管の外周面が該鞘管の内周面に沿う曲管形状にあらかじめ成形された成形体で構成されることで、
   該鞘管内に該内管が装着された状態では該内管が前記曲管形状を維持したまま該鞘管内に配されていることを特徴とする基礎埋設用排水管。
2. 該鞘管に対して該内管を脱着する際に該鞘管の内周面に接触する凸部が該内管の外周面に設けられた請求項１記載の基礎埋設用排水管。
3. 該凸部は、
   該内管の外周面に該内管の管軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられた該内管の周方向に沿う嵌入溝内に嵌入された環状リングによって構成されている請求項２記載の基礎埋設用排水管。
4. 該内管があらかじめ断面変形自在な材料で構成され、
   かつ該内管の内径Ｄと、該内管の曲げ半径Ｒとが、
   Ｒ≦（１／２）Ｄ
   となるように設定されており、
   該基礎に貫通状に埋設された鞘管に対して該内管を断面変形させながら装着する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管。
5. 該内管の開口端の内周面に段部を該内管の周方向に沿って設けて該開口端を受口形状とし、
   該内管と接続対象となる管とを接続する際には、該接続対象となる管の開口端を該内管の開口端に挿入して該段部に突き当て、さらに該内管の開口端を、該内管の開口端の外周面に被着した締め付け手段によって締め付けることにより、該内管の開口端の内周面と該接続対象となる管の開口端外周面とを密着させる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管。
6. 該内管は、合成ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる成形体で構成されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管。
7. 基礎に貫通状に埋設されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管の長さ調整方法であって、
   該基礎埋設用排水管の該内管をあらかじめ断面変形自在な材料で構成し、
   該内管の屋内側の開口端と、建物内に配置される屋内排水管とを内管より硬い材料で構成される中継管を介して連通するものとし、
   該内管が該鞘管内に装着された状態で、該内管の屋内側の開口端を、該鞘管内に位置させ、かつ該内管の屋内側の開口端に該中継管の一方の開口端を接続すると共に、該中継管の他方の開口端を該鞘管の屋内側開口端から差し出して該屋内排水管の流出側開口端を接続し、基礎から上方に向けて差し出された該鞘管の屋内側の先端部において該中継管が内在する部分を該中継管と該鞘管とを共に切断することにより該基礎埋設用排水管の長さを調整するようにした基礎埋設用排水管の長さ調整方法。