JP2011213760A

JP2011213760A - 燃料ガス使用システム

Info

Publication number: JP2011213760A
Application number: JP2010080408A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takahashi; 潤一高橋; Kazutaka Umetsu; 一孝梅津; Osamu Hamamoto; 修濱本; Masahiro Saito; 政宏斉藤; Yukio Nakamura; 幸夫中村; Asuka Hirata; 明日香平田; Takuya Misaki; 卓也三崎
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Obihiro University of Agriculture and Veterinary Medicine NUC
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Obihiro University of Agriculture and Veterinary Medicine NUC
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-27

Abstract

【課題】燃料ガス使用装置が必要とする燃料ガスを、高熱量成分リッチな状態で、常に安定的に必要量供給できる燃料ガス使用システムを提供すること。
【解決手段】本発明である燃料ガス使用システムは、高熱量成分の他に低熱量成分を含む燃料ガスを生成する生成装置と、燃料ガス中の高熱量成分のガスを燃料として使用する燃料ガス使用装置とを備え、生成装置と燃料ガス使用装置との間に、燃料ガスを貯蔵する貯蔵部を備えており、該貯蔵部に燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮する濃縮装置を設けることにより、燃料ガス使用装置が燃料として使用する高熱量成分のガスを、常に安定した状態で燃料ガス使用装置に供給することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、高熱量成分ガスを必要に応じて一定の状態で供給することができる燃料ガス使用システムに関するものである。

畜産廃棄物や生ゴミ等の有機性廃棄物を、例えば、発酵槽でメタン発酵して生成されたバイオガス中には、通常、メタン（高熱量成分）が約５０〜６０体積％、二酸化炭素（低熱量成分）が約４０〜５０体積％、硫化水素が約０．３体積％程度含まれている。なお、本明細書中では「低熱量成分」という文言は二酸化炭素を含む意味で使用するものとする。
ここで、ガスエンジンやガスタービン等のエネルギー変換装置の燃料ガスとして使用される高熱量成分であるメタンは、バイオガス中に含まれる硫化水素や低熱量成分である二酸化炭素を除く処理を行うことによって精製されている（特許文献１）。

しかし、通常、メタン発酵では生成するバイオガス中に含まれるメタンガスの濃度は約５０〜６０体積％と幅があるため、精製されるメタンガスの量にも変動が生じ、ガスエンジンやガスタービン等のエネルギー変換装置が必要とする熱量に相当するガス量を、一定の状態でガスエンジンやガスタービン等のエネルギー変換装置に供給することが出来ないという問題点を有している。

特許文献１に記載された発明では、前述した問題点が考慮されていないため、精製吸収槽６（または貯蔵輸送タンク６ａ）中の有機溶媒に吸収されている高熱量成分であるメタンの量にもバラツキがあり、燃料ガスの供給先であるガスエンジン１７等のエネルギー変換装置が必要とする量の燃料ガスを、必ずしも、常に一定の状態で供給できるという保障はなかった。

このような問題は、メタン発酵に限らず、熱分解やガス化等によって生成されるガス中に含まれる高熱量成分を、燃料ガスとしてエネルギー変換装置に供給する場合にも生じる。

特開２００７−１０６９００号公報

本発明の目的は、エネルギー変換装置が必要とする燃料ガスを、高熱量成分リッチな状態で、安定的に必要量供給できる燃料ガス使用システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る燃料ガス使用システムの第１の態様は、高熱量成分の他に低熱量成分を含む燃料ガスを生成する生成装置と、前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを燃料として使う燃料ガス使用装置と、を備えた燃料ガス使用システムであって、前記生成装置と前記燃料ガス使用装置との間に、前記燃料ガスを貯蔵する貯蔵部を備え、前記貯蔵部は前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮する濃縮装置を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、前記燃料ガスを生成する生成装置と該燃料ガス中の高熱量成分を燃料として使用する燃料ガス使用装置との間に、前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮する濃縮装置を備えた貯蔵部を備えているので、燃料ガス使用装置が燃料として高熱量成分のガスが必要な時に、いつでも濃縮されて貯蔵されている高熱量成分のガスを貯蔵部より供給することができる。

また、貯蔵部に高熱量成分のガスが貯蔵されていることから、原料の違いによる燃料ガスの生成量の変動、すなわち燃料ガス中に含まれる高熱量成分のガスの生成量の変動によって、燃料ガス使用装置への高熱量成分のガスの供給が不安定になるということもなく、安定して一定の状態で燃料ガス使用装置に高熱量成分のガスを供給することができる。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第２の態様は、第１の態様の燃料ガス使用システムにおいて、前記濃縮装置は、前記燃料ガス中から前記低熱量成分を成す二酸化炭素を分離する二酸化炭素分離部を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、燃料ガス中から低熱量成分の一種である二酸化炭素を分離することができるので、残りの燃料ガスは高熱量成分リッチな状態になり、燃料ガス使用装置に高熱量成分が高濃度の燃料ガスを供給することができる。なお、本発明において「低熱量成分」という文言は二酸化炭素を含む意味で使用するものとする。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第３の態様は、第２の態様の燃料ガス使用システムにおいて、前記二酸化炭素分離部は、前記燃料ガスを水と気液接触させて水中に二酸化炭素を溶解させるように構成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、燃料ガスを水と気液接触させることにより二酸化炭素を水に溶解させるが、二酸化炭素は高熱量成分のガスに比べ水に対する溶解度がかなり大きいので、容易に燃料ガス中の高熱量成分のガスと分離することができる。また溶媒に水を用いているのでシステム全体の設計コストを安くすることが可能となる。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第４の態様は、第３の態様の燃料ガス使用システムにおいて、前記燃料ガスは有機溶媒とも気液接触するように構成されていることを特徴とするものである。

一般に、高熱量成分は有機溶媒への溶解性が高いので、本態様によれば、燃料ガスを有機溶媒とも気液接触させることで有機溶媒中に高熱量成分を大量に溶解させて貯蔵することができ、燃料ガス使用装置が高熱量成分のガスが必要な時にいつでも供給することが出来る。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第５の態様は、第４の態様の燃料ガス使用システムにおいて、前記有機溶媒を加熱するための加熱装置が設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、何らかの事情により燃料ガス使用装置が、燃料ガスを多量に必要とする状態になり、前記貯蔵部から送られるガス量だけでは足りなくなった時に、有機溶媒を加熱装置で加温して揮発させることにより高熱量成分のガスの不足分を補うことができる。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第６の態様は、第１から第５の態様のいずれか一の燃料ガス使用システムにおいて、前記貯蔵部は加圧下で前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮できるように構成されている濃縮装置を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、例えば、高熱量成分を溶解し貯蔵する有機溶媒が常圧では気体であっても、加圧されて液体となるものを利用することが可能となり、それにより使用できる有機溶媒の種類を増やすことができる。具体的にはブタンは常圧下では気体であるが加圧して液化することで当該有機溶媒として用いることができる。更に本発明では気液接触は加圧状態で行われることになり、多量の高熱量成分を有機溶媒に吸収させることが可能になる。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第７の態様は、第１から第６の態様のいずれか一の燃料ガス使用システムにおいて、前記貯蔵部は複数設けられ、且つ並列に配設されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、燃料ガス使用装置が停止している時等、高熱量成分のガスを燃料ガス使用装置に供給する必要がない場合であっても、燃料ガスを生成する生成装置の運転を止めることなく効率よく燃料ガスを生成し高熱量成分を貯蔵部に貯蔵することができる。
すなわち、第１の貯蔵部が濃縮された燃料ガス中の高熱量成分で満杯になれば、第２の貯蔵部で燃料ガス中の高熱量成分を濃縮貯蔵し、更に、第２の貯蔵部が濃縮された燃料ガス中の高熱量成分で満杯になれば、第３の貯蔵部で燃料ガス中の高熱量成分を濃縮貯蔵というように、複数の貯蔵部を並列的に設けて燃料ガス中の高熱量成分を濃縮貯蔵することで、燃料ガスを生成する生成装置の運転を止めることなく効率よく燃料ガスを生成することができる。更に複数の貯蔵部で燃料ガス中の高熱量成分を濃縮貯蔵しているので、燃料ガス使用装置が高熱量成分のガスが必要な時にいつでも一定の状態で供給することが可能となる。

本発明に係る燃料ガス使用システムの第１の実施形態の概略構成図である。本発明に係る燃料ガス使用システムの第２の実施形態の概略構成図である。本発明に係る燃料ガス使用システムの第３の実施形態の概略構成図である。本発明に係る実施例の装置構成である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る燃料ガス使用システムの一例であるメタン発酵による燃料ガス使用システムの実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

[第１の実施形態]
図１には、本発明に係る燃料ガスシステムの第１の実施形態の概略構成図が記載されている。
本態様の燃料ガス使用システムは、主に、被発酵材Ｍ（例えば畜産廃棄物）を発酵処理し燃料ガスを生成する生成装置であるメタン発酵槽１、被発酵材Ｍを発酵処理することにより生成される燃料ガスであるバイオガスＧ１に含まれる硫化水素を除去するための脱硫装置２、脱硫装置２によって硫化水素が除去されたバイオガスＧ２に含まれる高熱量成分であるメタンのガスを濃縮しメタンリッチなガスＧ３として貯蔵するための貯蔵部３、燃料使用装置であるエネルギー変換装置７が必要とする高熱量成分であるメタンを含むメタンリッチなガスＧ３を、貯蔵部３より送出するためのガス送出制御部Ａから構成されている。

被発酵材Ｍとしては有機性廃棄物（バイオマス）、例えば、生ごみ、排水処理汚泥、畜産廃棄物や緑農廃棄物などを挙げることができる。ここで、畜産廃棄物としては、家畜の糞尿や、屠体、その加工品が挙げられ、より具体的にはブタ、牛、羊、山羊、ニワトリなどの家畜の糞尿やこれらの屠体、そこから分離された骨、肉、脂肪、内臓、血液、脳、眼球、皮、蹄、角などのほか、例えば肉骨粉、肉粉、骨粉、血粉などに代表される家畜屠体の骨、肉等を破砕した破砕物や、血液などを乾燥した乾燥物も含まれる。その他の廃棄物としては、家庭の生ごみのほか、産業廃棄物生ごみとして農水産業廃棄物、食品加工廃棄物等が含まれる。なお、有機性廃棄物の状態により、必要に応じて前処理として破砕・分別工程を実施することができる。

一方、燃料ガスを生成する生成装置であるメタン発酵槽１は、絶対嫌気性のメタン発酵菌による活動を維持するために、空気を遮断したタンクにより構成される。発酵槽１は固形物濃度（通常３〜４０重量％の範囲）と発酵温度（通常、中温発酵では約３２〜３７℃、高温発酵では約５２〜５５℃、超高温発酵では約６０〜７０℃）によって、形状や運転条件が異なってくる。例えば、洗浄廃水が混合したりして高含水率になった原料（固形物濃度１０重量％まで）の場合は湿式型の完全混合方式の発酵槽が用いられる。
なお、発酵槽には、必要に応じて保温のための加熱手段を設けておくことが好ましい。

高含水率の原料（固形物濃度を１０重量％程度まで）の場合は、完全混合方式の発酵槽を用い、超高温メタン発酵菌（至適温度６５℃）では滞留時間（Retention Time）を１０日間程度、高温メタン発酵菌（至適温度５５℃）では滞留時間（Retention Time）を１５日間程度、中温メタン発酵菌（至適温度３７℃）では滞留時間を２５〜３０日間程度とすることが可能である。

被発酵材Ｍを発酵処理することにより生成された、燃料ガスであるバイオガスＧ１には、高熱量成分であるメタンが約５０〜６０体積％、低熱量成分である二酸化炭素が約４０〜５０体積％、硫化水素が約０．３体積％程度含まれている。ここで、バイオガス中に硫黄分が残っていると後段に設けられたエネルギー変換装置７に悪影響をおよぼすため、バイオガスＧ１を脱硫装置２に通して硫化水素中の硫黄分を脱硫することにしている。

脱硫装置２で行われる脱硫方法については公知の方法が使用できる。例えば、生物脱硫、酸化鉄や亜鉛等の金属触媒を用いた脱硫、アルカリ吸収による脱硫方法等である。
脱硫装置２によって脱硫されたバイオガスＧ２は、コンプレッサー１２によって本発明の特徴部である貯蔵部３に送られる。

貯蔵部３は、バイオガスＧ２中に含まれる低熱量成分である二酸化炭素を分離するための二酸化炭素分離部Ｂが設けられている。二酸化炭素分離部Ｂによって低熱量成分である二酸化炭素をバイオガスＧ２中から分離することにより、貯蔵部３内の空間Ｃの部分には高熱量成分であるメタンを多量に含むメタンリッチなガスＧ３が濃縮して貯蔵される。すなわち、二酸化炭素分離部Ｂは高熱量成分であるメタンを濃縮するための濃縮装置として機能を果たしている。
本態様において、二酸化炭素分離部Ｂは、バイオガスＧ２中の二酸化炭素を分離する手段として、貯蔵部３内でバイオガスＧ２を水３’と撹拌器４を用いて撹拌させながら気液接触させて、水３’中に低熱量成分である二酸化炭素を溶解させることにより、高熱量成分であるメタンと分離するように構成されている。

貯蔵部３内の空間Ｃに貯蔵されメタンリッチなガスＧ３は、燃料ガスとして燃料ガス使用装置であるエネルギー変換装置７へ送られる。ここで、本態様では燃料使用装置であるエネルギー変換装置７が必要とする熱量を、貯蔵部３から送出できるようにガス送出制御部Ａが設けられている。

ガス送出制御部Ａは、制御装置１０、熱量計１１、バルブ１３およびコンプレッサー１２で構成されている。エネルギー変換装置７が必要とする熱量が熱量計１１から制御装置１０へ信号で送られ、必要な熱量に相当するメタンリッチなガスＧ３の量が制御装置１０で計算される。そして、計算されたメタンリッチなガスＧ３の量を、貯蔵部３からエネルギー変換装置７へ送出するために、制御装置１０からの信号によりバルブ１３が開かれ、エネルギー変換装置７へ必要な量のメタンリッチなガスＧ３の送出が行われる。また、消費された分のメタリッチなガスＧ３を補うために、制御装置１０からコンプレッサー１２に信号が送られ、バイオガスＧ２が貯蔵部３の二酸化炭素分離部Ｂへ送られる。

熱量計としては、公知のものが使用でき、例えば触媒／半導体方式、燃料電池方式、熱伝導方式、光学方式等のものが挙げられる。また、コンプレッサーの代わりに同等の機能を有するブロワー等を用いてもよい。

貯蔵部３内の二酸化炭素分離部Ｂで水３’に溶解した低熱量成分である二酸化炭素は、貯蔵部３外に設けられた循環装置５によって大気に放散される。詳述すると、二酸化炭素が溶解した水３’を貯蔵部３から循環装置５へ所定量排出し、循環装置５の部分で大気開放することにより二酸化炭素を大気中に放散させる。その一方で、二酸化炭素が大気中に放散された水３’を、循環装置５から再び貯蔵部３に戻すことにより二酸化炭素を溶解するための溶媒として使用できるようにしている。このような構成を採用することにより二酸化炭素を確実に分離し、また、水の量も節約することが出来る。

なお、貯蔵部３において、高熱量成分であるメタンを濃縮するために、バイオガスＧ２中に含まれる低熱量成分である二酸化炭素を二酸化炭素分離部Ｂにおいて分離する際に、貯蔵部３内を加圧状態にして行うことが望ましい。貯蔵部３内を加圧状態にすることにより水３’中により多くの二酸化炭素が溶解するため、分離精度が上昇するからである。具体的には、常圧〜１０ＭＰａ程度とするのが好ましい。したがって、貯蔵部は前述した加圧状態に耐えうる構造とすることが必要である。例えば、０．１ＭＰａ程度ならば通常の容器に近いもので十分である。

[第２の実施形態]
図２には、本発明に係る燃料ガスシステムの第２の実施形態の概略構成図が記載されている。なお、第１の実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。

第１の実施形態において、二酸化炭素分離部２で水３’とバイオガスＧ２を気液接触させて低熱量成分である二酸化炭素をバイオガスＧ２中から分離したが、本態様では、更に、バイオガスＧ２中から二酸化炭素が分離され濃縮されたメタンリッチなガスＧ３を有機溶媒３’’と撹拌器４を用いて撹拌させながら気液接触させて、有機溶媒３’’中に溶かした状態で貯蔵するようにしたものである。メタンは有機溶媒への溶解性が非常に大きいため有機溶媒を使用することにより、第１の実施態様よりも、より多くのメタンリッチなガスＧ３を貯蔵できるという効果を有している。更に本態様では、有機溶媒を加熱するための加熱装置６を設けている。加熱装置６を設けることにより、何らかの事情により燃料ガス使用装置であるエネルギー変換装置７が、高熱量成分のメタンリッチなガスＧ３を多量に必要とする状態になり、前記貯蔵部３から送られるガス量だけでは足りなくなった時に、有機溶媒３’’を加熱装置６で加熱して揮発させメタンリッチなガスＧ３の不足分を補うことができる。
ここで、加熱装置６は公知の装置を使用できる。たとえば、温水コイル、その他熱媒体を循環するコイル等が挙げられる。

有機溶媒３’’としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ヘキサン、ヘプタン等の直鎖及び非直鎖の炭化水素化合物、シクロヘキサン類、ベンゼン等の揮発性芳香族炭化水素、エチルエーテル等のエーテル類、アセトン等のケトン類が挙げられる。これらは揮発し高熱量成分となるものである。

なお、本態様も第１の態様と同様に、貯蔵部３内を加圧状態にして高熱量成分であるメタンを濃縮するのが好ましい。貯蔵部３内を加圧状態にすることにより水３’中により多くの二酸化炭素が溶解するため、分離精度が上昇するとともに、有機溶媒３’’中にもメタンリッチなガスＧ３がより多く溶解し、貯蔵できるメタンリッチなガスＧ３の量が増えるからである。加える圧力としては第１の態様と同様で良い。
更に、常圧で気体の有機溶媒も、加圧することで液体と成り得るので使用することができ、有機溶媒の選択の幅を広げることができる。

また、本態様ではバイオガスＧ２を二酸化炭素分離部Ｂの水３’と気液接触させた後、有機溶媒３’’と気液接触させているが、逆に、バイオガスＧ２を有機溶媒３’’に気液接触させた後、二酸化炭素分離部Ｂの水３’と気液接触させても同様の効果が得られる。

[第３の実施形態]
図３には、本発明に係る燃料ガスシステムの第３の実施形態の概略構成図が記載されている。なお、第２の実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。

本態様では、第２の実施態様において、例えば貯蔵部３を複数並列に設ける構成としたものである。燃料ガス使用装置であるエネルギー変換装置７が停止している時、つまり、高熱量成分のメタンリッチなガスＧ３をエネルギー変換装置７に供給する必要がない場合であっても、貯蔵部３を複数並列的に設けることにより、燃料ガスであるバイオガスを生成するメタン発酵槽１の発酵処理を止めることなく、生成したバイオガスＧ１を脱硫したバイオガスＧ２を各貯蔵部３に送りこめるので、効率よくバイオガスを生成し高熱量成分であるメタンリッチなガスＧ３を貯蔵部３に貯蔵することができる。

すなわち、第１の貯蔵部３が濃縮されたメタンリッチなガスＧ３で満杯になれば、第２の貯蔵部３でメタンリッチなガスＧ３を濃縮、貯蔵し、更に、第２の貯蔵部３が濃縮されたメタンリッチなガスＧ３で満杯になれば、第３の貯蔵部でメタンリッチなガスＧ３を濃縮、貯蔵するというように、複数の貯蔵部３を並列的に設けてメタンリッチなガスＧ３を濃縮貯蔵することで、燃料ガスを生成するメタン発酵槽１の発酵処理を止めることなく効率よく燃料ガスを生成することができる。更に複数の貯蔵部３で燃料ガス中のメタンリッチなガスＧ３を濃縮、貯蔵しているので、エネルギー変換装置７がメタンリッチなガスＧ３が必要な時にはいつでも供給することができるという効果を有している。

本態様では、第２の実施例で使用している貯蔵部３を複数並列に設けたが、第１の実施例で使用した貯蔵部３を複数並列に設けてもよいし、更に、第１の実施例で使用した貯蔵部３と第２の実施例で使用している貯蔵部３を複数並列に組み合わせる構成としても同様の効果が得られる。

以上、本発明の一例として、メタン発酵による燃料ガス使用システムについて説明したが、本発明はメタン発酵に限られるものではない、水素発酵や熱分解、ガス化等により発生する燃料ガスについても同様に適用することができる。

例えば、水素発酵を行った場合では、高熱量成分がメタンの代わりに水素となるが、第１の形態では、空間Ｃの部分に水素が貯蔵される。また、第２の形態では、水素はメタンより有機溶媒に対する溶解性が低いのでメタンほど貯蔵部３の有機溶媒中に貯蔵することは出来ない。しかし、エネルギー変換装置７の実用性を発揮できる程度の量は貯蔵可能である。さらに、もし、エネルギー変換装置７が燃料ガスとして貯蔵部３に貯蔵している以上の水素が必要となり水素が不足する時は、有機溶媒を加熱装置６によって加熱して揮発させることにより有機溶媒の高熱量成分で水素の不足分の熱量を補うことができる。

[実施例]
以下、本発明の実施例について説明する。図４には、本発明に係る実施例使用した装置構成が示されている。
有効液量が７００ｍｌの耐圧性の発酵槽１’に被発酵材Ｍである搾乳牛の糞尿を７００ｍｌ投入し、温度５５℃、圧力０．１Ｍｐａを維持しバイオガスを発生させた。
その後、バルブｂ１を開いて生成されたバイオガス（燃料ガス）を脱硫器に通し、バルブｂ２を開いてバイオガス中の高熱量成分であるメタンと低熱量成分である二酸化炭素をガスクロマトグラフ（ＧＣ）で定量した。
その結果、メタン５５重量％、二酸化炭素４５重量％であった。

次に、ガスクロマトグラフによる測定後、バルブｂ２を閉じて脱硫されたバイオガスを貯蔵部３に設けた二酸化炭素分離部Ｂの水３’に送り込むためバルブｂ３を開いた。
そして、脱硫されたバイオガスを水３’と気液接触させて水３’に二酸化炭素を溶解させた。二酸化炭素が溶解した水３’はバルブｂ４を開いて水槽５’に所定量排出した。その後、水槽５’を大気開放して水３’に溶解している二酸化炭素を大気中に放散した。

二酸化炭素分離部Ｂで二酸化炭素が除去されたバイオガスは、燃料ガスとして使用されるメタンリッチなガスとして有機溶媒３’’であるブタンに溶解した状態で貯蔵した。
ここで、脱硫後のバイオガスのメタンと二酸化炭素の比は前述したガスクロマトグラフ（ＧＣ）の結果から８５：１５であった。メタンガスの低位発熱量は８５５０ｋｃａｌ／ｍ^３である。よって、本実施例における、燃料ガスである高熱量成分の発熱量は８５５０ｋｃａｌ／ｍ^３×０．８５＝７２６７．５ｋｃａｌ／ｍ^３となる。
この高カロリー化したバイオガスを、さらに熱量を上げて純メタンガスと同じカロリーとするためには、溶媒のブタンを少量気化させて高カロリー化したバイオガスに混合すればよい。

上述したように、本発明によれば、燃料ガス中の高熱量成分を貯蔵部に効率よく貯蔵することにより、燃料ガス使用装置が燃料を必要とするときに、いつでも一定の状態で必要量高熱量成分を燃料ガス使用装置に供給することが可能となる。

１メタン発酵槽（生成装置）、２脱硫装置、３貯蔵部、４撹拌器、
５循環装置、６加熱装置、７エネルギー変換装置（燃料ガス使用装置）、
１０制御装置、１１熱量計、１２コンプレッサー、１３バルブ、
Ａガス送出制御部、Ｂ二酸化炭素分離部（濃縮装置）

Claims

高熱量成分の他に低熱量成分を含む燃料ガスを生成する生成装置と、
前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを燃料として使う燃料ガス使用装置と、を備えた燃料ガス使用システムであって、
前記生成装置と前記燃料ガス使用装置との間に、前記燃料ガスを貯蔵する貯蔵部を備え、
前記貯蔵部は前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮する濃縮装置を備えていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項１に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記濃縮装置は、前記燃料ガス中から前記低熱量成分を成す二酸化炭素を分離する二酸化炭素分離部を備えていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項２に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記二酸化炭素分離部は、前記燃料ガスを水と気液接触させて水中に二酸化炭素を溶解させるように構成されていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項３に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記燃料ガスは有機溶媒とも気液接触するように構成されていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項４に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記有機溶媒を加熱するための加熱装置が設けられていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記貯蔵部は加圧下で前記燃料ガス中の高熱量成分のガスを濃縮できるように構成されている濃縮装置を備えていることを特徴とする燃料ガス使用システム。
請求項１から請求項６に記載された燃料ガス使用システムにおいて、
前記貯蔵部は複数設けられ、且つ並列に配設されていることを特徴とする燃料ガス使用システム。