JP2011211946A - 反応チップ、反応チップの製造方法及び反応方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンタミネーションの発生防止及び反応試薬の活性の維持が可能であり、試薬と試液の混合性を向上させることが可能な反応チップを提供すること。
【解決手段】反応試薬が配置された複数のウェル状反応容器と、前記複数のウェル状反応容器に対して反応試液を供給する試液流路とを備えた反応チップであって、前記反応試薬が、界面活性剤による逆ミセル構造体内に封入され、更に前記ウェル状反応容器内に配置された熱溶融型の封止剤で覆われていることを特徴とする反応チップとする。
【選択図】図３

Description

本発明は、化学反応や生化学反応等に好適な反応チップ及び反応方法に関するものである。

近年、化学反応やＤＮＡ反応、タンパク質反応などの生化学反応をチップ上にて行うμ−ＴＡＳ（Ｔｏｔａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ）技術やＬａｂ−ｏｎ−Ｃｈｉｐ技術が研究され、実現されてきている。これらの技術により、今まで大型の実験装置や大量の反応試薬が必要であった反応実験が、数ミリ角以下の反応チップを用いて少量の反応試薬で行えるようになってきている。

この種の生化学反応の例としては、酵素反応によるＤＮＡ増幅反応や、既知の配列を有するプローブＤＮＡを用い、検体ＤＮＡの配列を検出するハイブリダイゼーション反応、ＤＮＡの配列中のＳＮＰ（一塩基多型）の検出反応などが挙げられる。ＳＮＰ検出法としては、インベーダー（登録商標）法、タックマンＰＣＲ法などが知られている（例えば、特許文献１参照）。

チップを用いて、これらの反応を行う場合、例えば遺伝子やＤＮＡの配列を決定する際は、スライドガラス上にプローブＤＮＡを固定し、その上でハイブリダイゼーション反応を行う方法が知られている。
また、チップ上に、ウェルと呼ばれる微小な穴や窪みを形成し、それを反応場として用いる方法も知られている。ウェルの作製には、半導体やガラスをエッチングしたり、穴の開いた板を積層したり、樹脂の射出成型によって成型したり等、様々な方法がある。これらの方法を用いて、複数のウェルとこれらウェルに反応試液を供給するための流路を形成した分析チップも知られている（例えば、特許文献２参照）。

これらの分析チップを用いて反応を行うには、まず複数のウェル状反応容器内に反応試薬を配置する。次に、分析チップに反応試液を注入することにより、流路を介して複数のウェル状反応容器に反応試液を供給する。これにより、固定試薬と反応試液とが接触して反応が開始する。なお、必要に応じて、反応時にウェル状反応容器を加熱する。

しかしながら、上述した反応方法では、流路を介してウェル状反応容器内に反応試液を供給する際に、予めウェル状反応容器内に配置されていた固定試薬が隣接するウェル状反応容器に流出する虞がある。これにより、コンタミネーション（汚染）が発生するという問題がある。また、各ウェル状反応容器での反応中に、固定試薬や反応試液、検出用の蛍光物質等が隣接するウェル状反応容器に拡散するおそれがある。これにより、正確な反応データを測定することができなくなる、という問題がある。
そこで、そのようなコンタミネーションの発生を防止することができ、また、正確な反応データの測定が可能な反応チップおよび反応方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。

特許文献３に記載された反応チップは、ウェル状反応容器を形成した基板と、基板を覆うカバー材とから構成されている。そして、これを用いた反応方法は、ウェル状反応容器内に配置した反応試薬を熱溶融型の封止剤で覆い、封止剤の上方に反応試液を供給した後、封止剤を加熱して溶融させ、反応試薬と反応試液とを接触させるというものである。この方法によれば、反応試薬が隣接するウェル状反応容器に流出することがなくなるため、コンタミネーションの発生を防止することができる。

反応方法においては、反応チップが、相対的に熱伝導率が低い第１の基材と相対的に熱伝導率が高い第２の基材とから構成されており、試薬は第１の基材の凹部内に配置されている。そして、反応を行わせる際には、熱伝導率が高い第２の基材側から加熱を行い、封止剤を溶融させて試薬と試液とを接触させ、反応を進行させる。したがって、試液を供給した時点では試薬は封止剤に覆われており、コンタミネーションの発生を防止することができる。また、第２の基材側から加熱を行うことで反応容器全体に対する熱効率は優れたものとなる一方、試薬は熱伝導率が低い第１の基材側に配置されているため、チップ製造時に加わる熱が試薬に伝わりにくく、試薬の活性を低下させたり、失活させることがない。これにより、正確な反応データを測定することができる。

また、第２の基材側から加熱を行い、第１の基材、第２の基材の少なくとも一方に設けたシーラント層の熱溶着により第１の基材と第２の基材とを接合する構成であれば、基材同士を接合する際の熱で封止剤が溶解しにくく、封止剤が流出して流路を塞ぎ、試薬の封止が不完全になる等の不具合を防止し、反応チップを安定して作製できるとともに、コンタミネーションの発生を確実に防止することができる。また、反応を阻害しないシーラント層を使用すれば、各基材の材質をより自由に選択することができる。これにより、耐熱性、バリア性、耐薬品性、試薬保存性が高く、反応性（熱伝導性）に優れたチップを実現可能な材質を選択することができる。

また、第２の基材にも第１の基材の凹部に対応する凹部を形成し、第１の基材の凹部と第２の基材の凹部の双方で反応容器を構成すれば、反応容器の容量を十分に確保できるとともに、反応容器の容量や形状に対する設計の自由度を高めることができる。また、熱伝導率が高い第２の基材の表面積が増えるため、反応容器全体の熱伝導率が高まり、酵素反応等の加熱により進行する反応をより効率良く短時間で行うことができる。

また、第１の基材に樹脂材料を用い、第２の基材に金属材料を用いる構成とすれば、上記のような優れた特性を有する反応容器や流路の加工を容易に行うことができる。

また、封止剤を試薬および試液に不溶な材料で構成すれば、試薬と試液とが組成が変化することなく接触し反応することができ、正確な反応データを測定することができる。

また、反応容器が酵素反応用の反応容器であれば、一般的な生化学反応である、酵素反応によるＤＮＡ増幅反応や、ハイブリタイゼーションによるＤＮＡ検出反応、ＳＮＰの検出反応等を反応チップ上で実現することができる。

特開２００２−３００８９４号公報 特開２００２−１５９２８５号公報 特開２００７−０９０２９０号公報

しかしながら、従来技術における反応系においては、封止材で被覆された反応試薬と試液が接触、混合する事が反応開始の絶対条件であるが、従来技術では、試液と封止材とが不溶性であり、加熱環境下においても混合性が低い為、反応が開始、進行されない現象が危惧されるという問題がある。

また、上記のように反応が開始、進行されないことにより、ＳＮＰ検出や配列検出において誤判定として観測されてしまうという問題もある。

上述の問題を解決する為、本発明では従来技術で重要な機能となるコンタミネーションの発生防止及び反応試薬の活性の維持に加え、試薬と試液の混合性を向上させる反応系及び方法の構築を目的とする。

上記目的を達成する為になされた請求項１に係る発明は、反応試薬が配置された複数のウェル状反応容器と、前記複数のウェル状反応容器に対して反応試液を供給する試液流路とを備えた反応チップであって、前記反応試薬が、界面活性剤による逆ミセル構造体内に封入され、更に前記ウェル状反応容器内に配置された熱溶融型の封止剤で覆われていることを特徴とする反応チップである。
また請求項２に係る発明は、前記封止剤が、前記反応試薬および前記反応試液より比重が小さい材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の反応チップである。
また請求項３に係る発明は、前記反応チップが、試薬貯蓄部を備え、前記試液流路は、この試液貯留部から延設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反応チップである。
また請求項４に係る発明は、前記試液貯留部から、複数の前記試液流路が延設されていることを特徴とする請求項３に記載の反応チップである。
また請求項５に係る発明は、前記反応試薬が、核酸プローブを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の反応チップである。
また請求項６に係る発明は、前記逆ミセル構造体が、疎水性を有し、前記熱溶融型封止剤と高い親和性を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の反応チップである。
また請求項７に係る発明は、前記逆ミセル構造体が、封止剤と反応試液界面に局在した際に崩壊し、内包した反応試薬を反応試液内に放出することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の反応チップである。
また請求項８に係る発明は、前記逆ミセル構造体の粒径が５０ｎｍ〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の反応チップ。
また請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項８のいずれか記載の反応チップの製造方法であって、前記反応試薬が封入された構造体の作成する工程と、前記ウェル状反応容器に前記構造体を配置する工程と、を有することを特徴とする反応チップの製造方法である。
請求項１０に係る発明は、基板上に形成された試液貯留部と、前記試液貯留部から延設された試液流路と、前記試液流路により順に連結された複数のウェル状反応容器と、第一の反応試薬が封入された逆ミセル構造体と、前記ウェル状反応容器内に配置された、試薬封入逆ミセル構造体と、前記封入逆ミセル構造体を覆って前記ウェル状反応容器内に配置された熱溶融型の封止剤とを備える反応チップを用いた反応方法であって、前記試液貯留部に第二の反応試液を注入することにより、前記試液流路を介して、前記複数のウェル状反応容器における前記封止剤の上方に前記反応試液を供給する工程と、前記封止剤を加熱して溶融させることにより、前記第一の反応試薬と前記第二の反応試液とを接触させる工程と、を有することを特徴とする反応方法である。

本発明に係る反応チップ及び反応方法においては、反応チップが、相対的に熱伝導率が低い第１の基材と相対的に熱伝導率が高い第２の基材とから構成されており、試薬は界面活性剤による逆ミセル構造体内に封入した状態で第１の基材の凹部内に配置されている。そして、反応を行わせる際には、熱伝導率が高い第２の基材側から加熱を行い、封止剤を溶融させて試薬と試液とを接触させ、反応を進行させる。この反応を進行させる過程において、封止剤と親和性の高い疎水性の界面活性剤による逆ミセル構造体内に試薬を封入しておく事で、試薬と試液との混合性の向上を図ることが可能であり、その事によって反応をより早く、そして確実に進行する事が可能となる。勿論、従来技術が特性して有するコンタミネーションの防止や熱効率の向上、熱安定性も保持される。これによって、正確な反応データを測定でき、誤判定を防ぐ事が可能となる。

また、従来法では、試液と試薬が混合する方法として、試液相と封止相の比重の違いが重要な要素であったため、封止剤の構成材料が限定されていたが、本発明の反応方法においては、比重に左右されること無く、熱エネルギーによる封止剤の溶融と界面活性剤の特性によって安定的に試液と試薬を接触、混合させる事が可能となる。

また、本発明の反応方法においては、試薬内包逆ミセル構造体が疎水性を有し、封止剤環境下で安定的に存在できる為、従来、各成分別々に反応容器内部に配置する必要性があるのに対し、試薬内包逆ミセル構造体を封止剤で溶解して同時に配置する事が可能となり、反応チップ製造時の工程数を削減する事ができる。

また、本発明の反応方法においては、逆ミセル構造体内に試薬を封入させる事で、界面活性剤層によって周囲の環境から区画されている為、チップ製造時の熱など試薬活性の低下の原因となりうるファクターより保護する事が可能となり、正確な測定ができるだけでなく、保存性も向上させる事ができる。

また、反応容器が酵素反応用の反応容器であれば、一般的な生化学反応である、酵素反応によるＤＮＡ増幅反応や、ハイブリタイゼーションによるＤＮＡ検出反応、ＳＮＰの検出反応等を反応チップ上で実現することができる。

本発明の一実施形態の反応チップの斜視図である。 （ａ）は同反応チップの平面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 （ａ）試薬内包逆ミセル構造体を含む反応容器の断面図である。（ｂ）は試薬内包逆ミセル構造体の模式図である。 （ａ）は試薬Ｌを注入した段階における反応容器の断面図である。（ｂ）は、封止材Ｗを溶融させた段階での反応容器の断面図である。（ｃ）は、（ｂ）の段階でのミセル構造体の様態を説明するための模式図である。

以下、本発明の一実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態の反応チップの斜視図である。図２（ａ）は、同反応チップの平面図、図２（ｂ）は図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図３は、試薬内包逆ミセル構造体を含む反応容器の断面図である。
なお、以下では、説明の便宜上、蛍光反応等を検出、測定する際に上側に位置する樹脂基材側を「上側」、下側に位置する金属基材側を「下側」とする。

本実施形態の反応チップ１は、図１に示すように、長方形状であり、厚みが数ｍｍ程度の小型のものである。反応チップ１は、カバー材２（第１の基材）と、カバー材２の下面側に嵌め込まれた基板３（第２の基材）と、から構成されている。本実施形態の反応チップ１は、図２（ｂ）に示すように、カバー材２に反応容器４を構成する凹部６が形成され、基板３には反応容器４を構成する凹部７と流路５を構成する溝部８とが形成されている。本実施形態の反応チップ１は、１２個の反応容器４を有する流路５を３組備えている。

（カバー材）
カバー材２は、全体的に長方形状を呈しており、使用中に容易に折れ曲がることのない厚みで形成されている。カバー材２は、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂材料で構成されている。このような合成樹脂を用いてカバー材２を作製すれば、耐熱性、耐薬品性、成形加工性などに優れているため、好ましい。さらに、２種類以上の樹脂を接合して用いてもよい。この場合、それぞれの樹脂の特徴を活かしてカバー材２を作製する
ことにより、試薬および試液等の特性に応じた多様なカバー材２とすることが可能となり、用途ごとに使い分けることができる。例えば、カバー材２の上半分と下半分とで材料を分けたりすることも可能となる。なお、カバー材２の素材として、樹脂材料の他、石英ガラス等を用いてもよい。

カバー材２には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、試薬を配置する複数（本実施形態の場合、３６個）の凹部６と、反応容器４および試液を供給するための流路５に連結する試液注入口１０が設けられている。また、１組の流路５において、試液注入口１０と反対側の端部には微小な貫通孔１１が設けられており、貫通孔１１の内部に高密度フィルター（図示略）が充填されている。これにより、送液された試液が出口から溢れ出るのを防止することができる。あるいは、試液注入口１０と反対側の端部にも同様の注入口を設け、流路５のどちらからでも注入できる構成としても良い。また、試液注入口１０の内側は、
一般的なピペットマン用の分注チップの先端が注入口の途中で嵌るように、テーパ状になっている方が好ましい。これにより、試液の送液が容易になり、気泡の混入を防止する事ができる。また、試液注入口１０および出口側の構造物を覆う蓋を設ければ、反応中の試液の飛散による装置の汚染を防止することができる。

（基板）
基板３は、全体的に長方形状を呈している。この基板３は、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、白金、ニッケル、またはこれら２種類以上の合金、等の金属を含む材料で構成されている。このような金属を含む材料で基板３を作製すれば、反応容器４内の反応液への熱伝導率が良くなり、効率良く短時間で反応を行うことができるため好ましい。また、カバー材２と基板３を熱溶着により貼り合わせるため、基板３の金属層の上部にはシーラント層（図示略）が設けられている。この構成によれば、基板３を構成する金属が直接反応液に触れないため、反応阻害を引き起こす金属を使用することも可能となる。

基板３には、カバー材２の凹部６に対応する位置に複数（本実施形態の場合、３６個）の凹部７が形成され、隣接する凹部７間を連通させるように、試液を供給するための溝部８が設けられている。凹部７の直径は、カバー材２の凹部６の直径とほぼ同じであることが好ましい。これにより、凹部６および凹部７に対して均等に反応試液を供給することができ、気泡の混入を防止することができる。また、流路５の幅および深さは、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが望ましい。この寸法とすれば、カバー材２と基板３とを貼り合わせる際に、シーラント層の流路へのはみ出しによる流路閉塞を防止でき、また、気泡の混入を防止することができる。

（反応容器）
カバー材２側の凹部６は、図２（ｂ）に示すように、基板３に対向する下側の領域が円柱状の空間となっており、上側（底面側）の領域が円錐台状の空間となっている。このように、凹部６の底部は、平坦であることが好ましい。これにより、透明なカバー材２を通して反応結果を蛍光検出によって得る場合、底部が平坦でない場合に比べて光の拡散が少なくなり、効率良く蛍光検出を行うことが可能となる。凹部６の直径は、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、凹部６に対する試液の供給が容易になり、気泡の混入を防止することができる。

基板３側の凹部７は、図２（ｂ）に示すように、半球状の形状になっている。反応容器４の下側にあたる凹部７を半球状に形成すれば、試液充填後に反応のための熱を加えた際に反応容器４内で効率良く対流が起こり、よりスムーズに反応を進行させることができる。また、反応容器４の形状を、一般的にＰＣＲで使用されるＰＰ製チューブと同様の形状にすれば、反応のための熱をかけるヒートブロックとの密着性が増し、より効率良く反応液に伝熱することができ、短時間に反応を進行させることができる。

凹部６は、樹脂材料からなるカバー材２を切削する方法や、金型内で樹脂材料を射出成型する方法等によって形成される。カバー材２をＰＣ（ポリカーボネート）などの硬質の樹脂材料で構成する場合には、切削法を用いて凹部６を形成することができる。また、基板をＰＰ（ポリプロピレン）などの軟質な樹脂材料で構成する場合には、成型法を用いて凹部６を形成することが好ましい。また、ＰＣで成型法を用いて凹部６を形成することもできる。

一方、凹部７および溝部８は、金属層とシーラント層を接着剤によって貼り合わせた基板３に、金型を用いた絞り成型を施す方法等によって形成される。

（試薬内包逆ミセル構造体）
図３（ａ）は、反応容器内に配置された試薬内包逆ミセル構造体Ｘの一例を示す概略図である。また、図３（ｂ）は試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘの拡大概略図である。
界面活性剤による逆ミセル構造体Ｘとは、非水溶性環境下において界面活性剤が、一定水準以上の濃度（臨界ミセル濃度）になった際に、界面活性剤同士が分子間相互作用により、親水部を中心として自己集積する事で形成される球状の構造体である。この内部空間内に試薬Ｓを内包させた構造体を使用する。界面活性剤には、試薬Ｓ組成並びに試薬―試液反応を阻害しないものを用いる事がのぞましい。また、封止剤容量内において臨界ミセル濃度以上に到達し、最終的な反応容器容量では、臨界ミセル濃度以下となるものが望ましい。試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘは反応容器内に配置する以前に、あらかじめ懸濁液として調整し、凹部６内への配置方法については、懸濁液を直接的にピペットマンなどで分注する方法、もしくは試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘのみ抽出し、封止剤Ｗ内に溶解させて、封止剤Ｗと共に配置する事も可能である（図３（ａ）は前者の方法の場合）。

（封止剤）
熱溶融型の封止剤Ｗとは、常温で固体であり、固定試薬と試液との反応（以下、「主反応」という。）の開始温度付近で溶融する封止剤である。少なくとも８０〜９０℃付近で溶解するように、融点は３５〜９０℃付近であることが望ましい。また、溶解後粘性が低いものが望ましい。ただし、主反応を阻害しないものであることが前提となる。具体的な封止剤として、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ社製のＡｍｐｌｉＷａｘ（登録商標）ＰＣＲ Ｇｅｍ １００等を採用することができる。これは、ＰＣＲ増幅反応の際に溶解して層をなし、反応試液の蒸発を防ぐよう、ミネラルオイルにかわるものとして考案された製品である。常温では固体であり、５５〜５８℃で融解する。
この封止剤Ｗを凹部６内に配置するには、凹部６内に、適量の固体の封止剤Ｗを投入し、その封止剤Ｗを加熱するという方法を用いることができる。これにより、溶融された封止剤Ｗが凹部６の底部に濡れ広がり、その後、封止剤Ｗを冷却すれば、試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘを含んだ状態で出凹部６内に封止剤Ｗを配置することができる。もしくは、試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体を配置した凹部６内に、予め溶融させておいた封止剤Ｗをピペットマンで分注する方法でも配置することができる。この方法では、封止剤Ｗの量をより正確に規定することができるため、有利である。また、あらかじめ試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘを封止剤Ｗ内に導入した状態で両者を同時に分注することで配置する方法もある。

さらに、溶融された封止剤Ｗが凹部６の底部に濡れ広がっている状態で、冷却させる前に遠心操作を行なうことが好ましい。これにより、比重の重い試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘを反応容器内部底面に沈殿させ、封止剤Ｗにより確実に隠蔽することができる。また、凹部６の壁面にある封止剤Ｗが凹部６の底部に移動するため、カバー材２と基板３とを熱溶着により貼り合わせる際、封止剤Ｗの再溶融による流路５への流出を防止することができる。
このようにして、凹部６内に封止剤Ｗを配置した後に基板３を貼り合わせる。

（反応方法）
次に、上述した分析チップを用いた反応方法を、図４を用いて説明する。
まず、図１、図２に示す試液注入口１０から試液Ｌを注入する。こうして、図４（ａ）に示すように、試液注入口１０から流路５へと試液Ｌを流入させる。すると、試液Ｌは、流路５を通って複数の反応容器４に対して順に供給される。この試液Ｌの供給は、常温または常温以下の送液可能なまでの低温で行う。

ここで、図４（ａ）に示すように、カバー材２側の凹部６の内部には、試薬Ｓを内包した界面活性剤による逆ミセル構造体Ｘを覆った状態で固体状の封止剤Ｗが配置されている。そのため、反応容器４に供給された試液Ｌは、試薬Ｓと接触することなく、封止剤Ｗの表面に配置される。
このように、本実施形態の反応チップ１では、試薬Ｓ及びそれを内包した逆ミセル構造体Ｘを覆った封止剤Ｗの下方に試液Ｌが供給されるので、固定試薬Ｓが隣接する反応容器４に流出することがなくなる。したがって、コンタミネーションの発生を防止することができる。

反応容器４に試液Ｌを送液した後、基板３の隣接する凹部７間の溝部８の一部を塑性変形させて流路５を閉塞し、各反応容器４を独立した状態とする。各反応容器４を独立した状態とすることで、隣接する反応容器４間で不要な試薬の混合が生じるのを防止できる。
基板３の溝部８を塑性変形させる手段として、装置を用いて溝部８の一部に外側から機械的に外力を加えても良いし、人手により外力を加えても良い。

次に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、反応容器４を加熱して封止剤Ｗを溶融させる。このとき、試薬Ｓが内包された逆ミセル構造体Ｘが配置されたカバー材２側ではなく、基板３側から加熱を行う。すると、封止剤Ｗが溶融されるとともに試薬Ｓを内包した逆ミセル構造体Ｘが拡散し、試液Ｌと接触する。そして、試液Ｌに到達すると逆ミセル構造体Ｘが崩壊し、試薬Ｓが試液Ｌ内に放出される事で主反応が開始する。
本実施形態において、反応中に加熱を行うときは基板３側から行う。

本実施形態の反応方法においては、相対的に熱伝導率が低い第１の基材と相対的に熱伝導率が高い第２の基材とから構成されており、試薬は界面活性剤による逆ミセル構造体内に封入した状態で第１の基材の凹部内に配置されている。そして、反応を行わせる際には、熱伝導率が高い第２の基材側から加熱を行い、封止剤を溶融させて試薬と試液とを接触させ、反応を進行させる。この反応を進行させる過程において、封止剤と親和性の高い界面活性剤による逆ミセル構造体内に試薬を封入しておく事で、試薬と試液との混合性の向上を図ることが可能であり、その事によって反応をより早く、そして確実に進行する事が可能となる。勿論、従来技術が特性して有するコンタミネーションの防止や熱効率の向上、熱安定性も保持される。これによって、正確な反応データを測定でき、誤判定を防ぐ事が可能となる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態で例示した反応容器や流路の形状、数、配置、各基材の材料、寸法、一連の製造工程で用いた各種手法等の具体的な構成はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。

本発明の反応方法及びチップは、例えば核酸あるいは、酵素（タンパク質）等の生化学物質を用いた生化学反応の検出や分析に用いることができる。特に酵素反応によるＤＮＡ増幅反応や、既知の配列を有するプローブＤＮＡを用い、検体ＤＮＡの配列を検出するハイブリダイゼーション反応、ＤＮＡの配列中のＳＮＰ（一塩基多型）の検出反応を主な用途とし、これらを複数ターゲットに対し同時並行的に微小反応容器内で安定的に反応させる際に応用可能である。

１…反応チップ、２…カバー材（第１の基材）、３…基板（第２の基材）、４…反応容器、５…流路、６…（カバー材の）凹部、７…（基板の）凹部、８…溝部、Ｓ…試薬（逆ミセル構造体封入試薬）、Ｗ…封止剤、Ｘ…逆ミセル構造体、Ｙ…試薬放出現象中における逆ミセル構造体、Ｚ…界面活性剤、Ｌ…試液（注入試薬）

Claims (10)

1. 反応試薬が配置された複数のウェル状反応容器と、前記複数のウェル状反応容器に対して反応試液を供給する試液流路とを備えた反応チップであって、前記反応試薬が、界面活性剤による逆ミセル構造体内に封入され、更に前記ウェル状反応容器内に配置された熱溶融型の封止剤で覆われていることを特徴とする反応チップ。
2. 前記封止剤は、前記反応試薬および前記反応試液より比重が小さい材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の反応チップ。
3. 前記反応チップは、試薬貯蓄部を備え、前記試液流路は、この試液貯留部から延設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反応チップ。
4. 前記試液貯留部から、複数の前記試液流路が延設されていることを特徴とする請求項３に記載の反応チップ。
5. 前記反応試薬が、核酸プローブを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の反応チップ。
6. 前記逆ミセル構造体が、疎水性を有し、前記熱溶融型封止剤と高い親和性を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の反応チップ。
7. 前記逆ミセル構造体が、封止剤と反応試液界面に局在した際に崩壊し、内包した反応試薬を反応試液内に放出することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の反応チップ。
8. 前記逆ミセル構造体の粒径が５０ｎｍ〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の反応チップ。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか記載の反応チップの製造方法であって、
   前記反応試薬が封入された構造体の作成する工程と、
   前記ウェル状反応容器に前記構造体を配置する工程と、
   を有することを特徴とする反応チップの製造方法。
10. 基板上に形成された試液貯留部と、前記試液貯留部から延設された試液流路と、前記試液流路により順に連結された複数のウェル状反応容器と、第一の反応試薬が封入された逆ミセル構造体と、前記ウェル状反応容器内に配置された、試薬封入逆ミセル構造体と、前記封入逆ミセル構造体を覆って前記ウェル状反応容器内に配置された熱溶融型の封止剤とを備える反応チップを用いた反応方法であって、前記試液貯留部に第二の反応試液を注入することにより、前記試液流路を介して、前記複数のウェル状反応容器における前記封止剤の上方に前記反応試液を供給する工程と、前記封止剤を加熱して溶融させることにより、前記第一の反応試薬と前記第二の反応試液とを接触させる工程と、を有することを特徴とする反応方法。

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