JP2011192710A

JP2011192710A - Flexible printed-wiring board, transformer, and method for manufacturing transformer

Info

Publication number: JP2011192710A
Application number: JP2010055690A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ohashi; 紳悟大橋; Masayoshi Hirota; 将義廣田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-29

Abstract

【課題】製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】基板１０の表裏両面に複数のコイルパターン２０を形成してなるフレキシブルプリント配線板１であって、前記コイルパターン２０を構成するコイル線は、線厚Ｐと線幅Ｑとの比が、少なくとも０．５〜１．５である。
【選択図】図１A flexible printed wiring board capable of improving the manufacturing efficiency and reducing the cost and reducing the thickness and size of a device including a coil such as a transformer, a transformer using the flexible printed wiring board, and It is an object to provide a method for manufacturing the transformer.
A flexible printed wiring board (1) in which a plurality of coil patterns (20) are formed on both front and back surfaces of a substrate (10), and a coil wire constituting the coil pattern (20) has a ratio between a wire thickness (P) and a wire width (Q). Is at least 0.5 to 1.5.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法に関する。 The present invention relates to a flexible printed wiring board, a transformer using the flexible printed wiring board, and a method for manufacturing the transformer.

ＭＯＳＦＥＴ等のスイッチング素子をゲートドライブする絶縁回路として、従来より、パルストランスが用いられている。
パルストランス等のトランスは、ＥＥ型コアやＥＩ型コアに絶縁物を介してコイルを巻回した構造のものが一般的である。
近年、電子機器の小型化に対する要求に伴い、トランスにも小型化が要求されている。
しかしながら、既述したＥＥ型コアやＥＩ型コアに絶縁物を介してコイルを巻回した構造のトランスでは、小型化に限界があり、また製造工程が複雑であることから、小型化を可能とするトランスの開発が課題となっている。
コアにコイルを巻回した構造を備えるトランスに関する従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
またＥＥ型コアにコイルを巻回した構造を備えるトランスとして、特願２００９−２１３５５２号がある。 Conventionally, a pulse transformer has been used as an insulating circuit for driving a switching element such as a MOSFET.
A transformer such as a pulse transformer generally has a structure in which a coil is wound around an EE core or an EI core via an insulator.
In recent years, with the demand for downsizing of electronic devices, downsizing of transformers is also required.
However, the transformer having a structure in which a coil is wound around an EE type core or an EI type core with an insulator interposed therebetween has a limit in downsizing, and the manufacturing process is complicated, so that downsizing is possible. The development of transformers is a challenge.
As a conventional technique related to a transformer having a structure in which a coil is wound around a core, for example, there is Patent Document 1 below.
Japanese Patent Application No. 2009-213552 is available as a transformer having a structure in which a coil is wound around an EE type core.

特開２００６−３４４８６８号公報JP 2006-344868 A

上記特許文献１は、リアクトル及びトランスに関する発明で、ギャップに起因する諸問題を解消又は軽減する技術が開示されている。
また上記特願２００９−２１３５５２号は、トランス、スイッチング装置、コンバータに関する発明で、コンバータの大型化を防止することができると共に、部品点数を増加させることがなく、スイッチング損失を低減できるトランス、該トランスと接続してなるスイッチング装置、及び該スイッチング装置を用いたコンバータに関する技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１及び特願２００９−２１３５５２号に示すトランスは、何れもコアにコイルを巻回した構造のトランスで、トランスの小型化を前提としていなかった。 The above Patent Document 1 is an invention related to a reactor and a transformer, and discloses a technique for solving or reducing various problems caused by a gap.
The above Japanese Patent Application No. 2009-213552 is an invention relating to a transformer, a switching device, and a converter. The transformer can prevent an increase in size of the converter and can reduce switching loss without increasing the number of components. And a technology related to a converter using the switching device.
However, the transformers described in Patent Document 1 and Japanese Patent Application No. 2009-213552 are all transformers having a structure in which a coil is wound around a core, and the transformer is not predicated on miniaturization.

そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法の提供を課題とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned conventional problems, can improve the production efficiency and reduce the cost, and can be thinned and reduced in size of a device including a coil such as a transformer, It is an object to provide a transformer using the flexible printed wiring board and a method for manufacturing the transformer.

本発明のフレキシブルプリント配線板は、基板上にコイルパターンを形成してなることを第１の特徴としている。 The flexible printed wiring board of the present invention has a first feature that a coil pattern is formed on a substrate.

上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、基板上にコイルパターンを形成してなることから、巻線を巻きつけてコイル化するプロセスを省略し、容易にコイルパターンを形成することができると共に、フレキシブルプリント配線板をコイルとして用いることができる。よってトランス等のコイルを備える機器の製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができる。 According to the first feature of the present invention, since the flexible printed wiring board is formed with a coil pattern on the substrate, the process of winding the winding to form a coil is omitted, and the coil pattern is easily formed. While being able to form, a flexible printed wiring board can be used as a coil. Therefore, it is possible to improve the manufacturing efficiency and reduce the cost of a device including a coil such as a transformer, and to reduce the thickness and the size.

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記コイルパターンを構成するコイル線は、線厚と線幅との比が、少なくとも０．５〜１．５であることを第２の特徴としている。 Moreover, in the flexible printed wiring board of the present invention, in addition to the first feature of the present invention, the coil wire constituting the coil pattern has a ratio of the wire thickness to the wire width of at least 0.5 to 1.5. This is the second feature.

上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンを構成するコイル線は、線厚と線幅との比が、少なくとも０．５〜１．５であることから、コイル線の表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができる。よってフレキシブルプリント配線板の漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。 According to the second feature of the present invention, in addition to the function and effect of the first feature of the present invention, the coil wire constituting the coil pattern has a ratio of wire thickness to wire width of at least 0. Since it is 5-1.5, the skin effect (especially in high frequency) of a coil wire can be made small. Therefore, it can be used as a coil that can effectively prevent the leakage magnetic flux of the flexible printed wiring board.

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記コイルパターンは、前記基板の表裏両面に形成されていることを第３の特徴としている。 In addition to the first or second feature of the present invention, the flexible printed wiring board of the present invention has a third feature that the coil pattern is formed on both the front and back surfaces of the substrate.

上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンは、前記基板の表裏両面に形成されていることから、１枚の基板で複数層のコイルを形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板を製造効率の良いコイルとして用いることができる。 According to the third feature of the present invention, in addition to the function and effect of the first or second feature of the present invention, the coil pattern is formed on both the front and back surfaces of the substrate. A plurality of layers of coils can be formed from the substrate. Therefore, a flexible printed wiring board can be used as a coil with good production efficiency.

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第３の特徴に加えて、前記コイルパターンは、スルーホールを介して直列状態に形成されていることを第４の特徴としている。 In addition to the third feature of the present invention, the flexible printed wiring board of the present invention has a fourth feature that the coil pattern is formed in series via a through hole.

上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第３の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンは、スルーホールを介して直列状態に形成されていることから、１枚のフレキシブルプリント配線板で、ターン数の多いコイルを形成することができる。またコイルの端末部分を外周側に配置させることができ、ハンダ等の端末処理を容易にすることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the function and effect of the third aspect of the present invention, the coil pattern is formed in series via a through hole. A coil with a large number of turns can be formed using a flexible printed wiring board. Moreover, the terminal part of a coil can be arrange | positioned on the outer peripheral side, and terminal processes, such as solder, can be made easy.

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に記載のコイルパターンを、複数備えることを第５の特徴としている。 The flexible printed wiring board of the present invention has a fifth feature that a plurality of coil patterns described in any one of the first to fourth features of the present invention are provided.

上記本発明の第５の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に記載のコイルパターンを、複数備えることから、１枚の基板で、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルを容易に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板を製造効率の良いコイルとして用いることができる。 According to the fifth feature of the present invention, since the flexible printed wiring board includes a plurality of coil patterns according to any one of the first to fourth features of the present invention, a single substrate is used. A plurality of coils having different numbers of turns and voltage ratios can be easily formed. Therefore, a flexible printed wiring board can be used as a coil with good production efficiency.

また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、トランス用のコイルとして用いられることを第６の特徴としている。 The flexible printed wiring board of the present invention has a sixth feature that it is used as a transformer coil in addition to any one of the first to fifth features of the present invention.

上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、フレキシブルプリント配線板は、トランス用のコイルとして用いられることから、トランスの製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランス用コイルとしてフレキシブルプリント配線板を用いることができる。 According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the operational effects of any one of the first to fifth aspects of the present invention, the flexible printed wiring board is used as a coil for a transformer. A flexible printed wiring board can be used as a transformer coil that can improve the manufacturing efficiency and reduce the cost of the transformer and can be reduced in thickness and size.

また本発明のトランスは、フレキシブルプリント配線板上に、パターンとして形成されたコイルパターンを用いて、１次コイルと２次コイルとしてあることを第７の特徴としている。 Further, the transformer of the present invention has a seventh feature that a transformer is formed as a primary coil and a secondary coil using a coil pattern formed as a pattern on a flexible printed wiring board.

上記本発明の第７の特徴によれば、トランスは、フレキシブルプリント配線板上に、パターンとして形成されたコイルパターンを用いて、１次コイルと２次コイルとしてあることから、製造容易な１次コイルと２次コイルとすることができる。また製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランスの１次コイル、２次コイルとすることができる。 According to the seventh aspect of the present invention, the transformer is formed as a primary coil and a secondary coil using a coil pattern formed as a pattern on the flexible printed wiring board. It can be a coil and a secondary coil. In addition, the manufacturing efficiency can be improved and the cost can be reduced, and the transformer primary coil and secondary coil can be reduced in thickness and size.

また本発明のトランスは、上記本発明の第７の特徴に加えて、前記１次コイルと前記２次コイルとを構成するコイルパターンは、同一のフレキシブルプリント配線板上に形成されていると共に、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることを第８の特徴としている。 Further, in the transformer of the present invention, in addition to the seventh feature of the present invention, the coil patterns constituting the primary coil and the secondary coil are formed on the same flexible printed wiring board, The eighth feature is that the flexible printed wiring board is coaxially arranged in a bent state.

上記本発明の第８の特徴によれば、上記本発明の第７の特徴による作用効果に加えて、前記１次コイルと前記２次コイルとを構成するコイルパターンは、同一のフレキシブルプリント配線板上に形成されていると共に、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることから、トランスの薄型化、小型化を実現することができる。また屈曲性を備える同一のフレキシブルプリント配線板上に１次コイルと２次コイルとを構成するコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができ、製造効率の良いトランスとすることができる。 According to the eighth aspect of the present invention, in addition to the function and effect of the seventh aspect of the present invention, the coil patterns constituting the primary coil and the secondary coil are the same flexible printed wiring board. Since the flexible printed wiring board is formed coaxially with the flexible printed wiring board being bent, the transformer can be made thinner and smaller. In addition, by forming a coil pattern that constitutes a primary coil and a secondary coil on the same flexible printed wiring board having flexibility, it is possible to easily perform a bending operation and to make a transformer with high manufacturing efficiency. Can do.

また本発明のトランスの製造方法は、同一のフレキシブルプリント配線板上に、複数のコイルパターンを形成するコイルパターン形成工程と、該コイルパターン形成工程により形成されたコイルパターンが、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置されるように、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げてケース内に取り付けるフレキシブルプリント配線板取り付け工程とを少なくとも備えることを第９の特徴としている。 The transformer manufacturing method according to the present invention includes a coil pattern forming step of forming a plurality of coil patterns on the same flexible printed wiring board, and the coil pattern formed by the coil pattern forming step includes a primary coil and 2 A ninth feature of the present invention is that it includes at least a flexible printed wiring board mounting step in which the flexible printed wiring board is bent and mounted in the case so as to be coaxially disposed as the next coil.

上記本発明の第９の特徴によれば、トランスの製造方法は、同一のフレキシブルプリント配線板上に、複数のコイルパターンを形成するコイルパターン形成工程と、該コイルパターン形成工程により形成されたコイルパターンが、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置されるように、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げてケース内に取り付けるフレキシブルプリント配線板取り付け工程とを少なくとも備えることから、コイルパターン形成工程により、同一のフレキシブルプリント配線板上に、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルパターンを容易に形成することができる。またフレキシブルプリント配線板取り付け工程により、フレキシブルプリント配線板をケース内に折り曲げて取り付けるだけで、コイルパターンを、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置することができる。よって１次コイル、２次コイルを巻回する工程を設ける必要がない。また屈曲性を備えるフレキシブルプリント配線板上にコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができる。
よってトランスの製造工程を単純化でき、製造効率の向上とコスト削減を図ることができるトランスとすることができると共に、トランスの薄型化、小型化を図ることができる。 According to the ninth aspect of the present invention, a transformer manufacturing method includes a coil pattern forming step of forming a plurality of coil patterns on the same flexible printed wiring board, and a coil formed by the coil pattern forming step. A coil pattern forming step includes at least a flexible printed wiring board mounting step in which the flexible printed wiring board is bent and mounted in a case so that the pattern is coaxially arranged as a primary coil and a secondary coil. Thus, a plurality of coil patterns having different numbers of turns and voltage ratios can be easily formed on the same flexible printed wiring board. Moreover, a coil pattern can be coaxially arrange | positioned as a primary coil and a secondary coil only by bend | folding and attaching a flexible printed wiring board in a case by a flexible printed wiring board attachment process. Therefore, there is no need to provide a step of winding the primary coil and the secondary coil. Further, by forming a coil pattern on a flexible printed wiring board having flexibility, the bending operation can be easily performed.
Therefore, the manufacturing process of the transformer can be simplified, the transformer can be improved in manufacturing efficiency and the cost can be reduced, and the transformer can be reduced in thickness and size.

本発明のフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法によれば、製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法とすることができる。 According to the flexible printed wiring board, the transformer using the flexible printed wiring board, and the method of manufacturing the transformer according to the present invention, the manufacturing efficiency can be improved and the cost can be reduced, and the device including a coil such as a transformer is thin. A flexible printed wiring board that can be reduced in size and size, a transformer using the flexible printed wiring board, and a method for manufacturing the transformer.

本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の平面図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板の底面図、（ｃ）はコイルパターンを形成するコイル線の正面図である。It is a figure which shows the flexible printed wiring board which concerns on embodiment of this invention, (a) is a top view of a flexible printed wiring board, (b) is a bottom view of a flexible printed wiring board, (c) is a coil which forms a coil pattern It is a front view of a line. 本発明の実施形態に係るトランスの要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the trans | transformer which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の変形例を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）はコイルパターンを形成するコイル線の正面図である。It is a figure which shows the modification of the flexible printed wiring board which concerns on embodiment of this invention, (a) is a top view of the principal part of a flexible printed wiring board, (b) is a front view of the coil wire which forms a coil pattern. .

以下、図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。 Hereinafter, a flexible printed wiring board according to the present invention, a transformer using the flexible printed wiring board, and a method for manufacturing the transformer will be described with reference to FIGS. 1 and 2 to provide an understanding of the present invention. However, the following description does not limit the invention described in the claims of the present invention.

まず図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を説明する。
本発明に係るフレキシブルプリント配線板１は、基板上にコイルパターンを形成してなるフレキシブルプリント配線板である。 First, a flexible printed wiring board 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The flexible printed wiring board 1 according to the present invention is a flexible printed wiring board formed by forming a coil pattern on a substrate.

このフレキシブルプリント配線板１は、図１（ａ）に示すように、基板１０と、コイルパターン２０とから構成される。 As shown in FIG. 1A, the flexible printed wiring board 1 includes a substrate 10 and a coil pattern 20.

前記基板１０は、フレキシブルプリント配線板の基板となる絶縁基板である。
なお絶縁基板としては、ポリイミドを用いることができる。勿論、ポリイミドに限るものではなく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する絶縁基板として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。 The substrate 10 is an insulating substrate serving as a flexible printed wiring board.
Note that polyimide can be used as the insulating substrate. Of course, the material is not limited to polyimide, and any material such as an epoxy resin, a phenol resin, or the like that is usually used as an insulating substrate for forming a flexible printed wiring board may be used.

前記コイルパターン２０は、フレキシブルプリント配線板１における配線回路を形成するものである。 The coil pattern 20 forms a wiring circuit in the flexible printed wiring board 1.

このコイルパターン２０は、図１（ａ）に示すように、導電体たるコイル線２０ａがコイル状に形成されたものであり、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とから構成される。
なお図１（ａ）に示すように、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、同一形状（同一ターン数、同一線厚、同一線幅）のコイルパターンで構成されている。
このようにフレキシブルプリント配線板１上にコイルパターン２０を形成する構成とすることで、コイルパターン２０を容易且つ効率的に形成することができると共に、フレキシブルプリント配線板１をコイルとして用いることができる。よってトランス等のコイルを備える機器の製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができる。 As shown in FIG. 1A, the coil pattern 20 is formed by forming a coil wire 20a as a conductor into a coil shape, and includes a first coil pattern 21, a second coil pattern 22, and a third coil. Pattern 23.
As shown in FIG. 1A, the second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 are configured by coil patterns having the same shape (the same number of turns, the same line thickness, and the same line width).
Thus, by setting it as the structure which forms the coil pattern 20 on the flexible printed wiring board 1, while being able to form the coil pattern 20 easily and efficiently, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil. . Therefore, it is possible to improve the manufacturing efficiency and reduce the cost of a device including a coil such as a transformer, and to reduce the thickness and the size.

また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、同一の基板１０において、それぞれが、表側面１０ａと裏側面１０ｂとで同一形状、同一ターン数のコイルパターンを、図示しないスルーホールを介して直列状態に形成する構成とされている。
このような構成とすることで、１枚のフレキシブルプリント配線板で、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルを同時に形成することができると共に、ターン数の多いコイルを容易且つ効率的に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板１を製造効率の良いコイルとして用いることができる。
つまり１枚のフレキシブルプリント配線板上に形成する複数のコイルパターンの、ターン数、線厚Ｐ、線幅Ｑに変化をもたせるだけで、ターン数、電圧比の異なるコイルを容易に形成することができる。 Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil pattern 23 are respectively formed on the same substrate 10 on the front side surface. A coil pattern having the same shape and the same number of turns is formed in a series state through a through hole (not shown) on the back surface 10b.
With such a configuration, a single flexible printed wiring board can simultaneously form a plurality of coils having different numbers of turns and voltage ratios, and a coil having a large number of turns can be easily and efficiently formed. be able to. Therefore, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil with high manufacturing efficiency.
In other words, by simply changing the number of turns, the wire thickness P, and the line width Q of a plurality of coil patterns formed on one flexible printed wiring board, coils having different numbers of turns and voltage ratios can be easily formed. it can.

なお、図１（ｃ）に示すコイル線２０ａの線厚Ｐと線幅Ｑとの比は、少なくとも０．５〜１．５程度とすることが望ましい。より好適には０．９〜１．１程度とすることが望ましい。このような構成とすることで、コイル線２０ａの表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができる。よってフレキシブルプリント配線板１を、漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。 Note that the ratio of the wire thickness P and the wire width Q of the coil wire 20a shown in FIG. 1C is preferably at least about 0.5 to 1.5. More preferably, it is desired to be about 0.9 to 1.1. By setting it as such a structure, the skin effect (especially in high frequency) of the coil wire 20a can be made small. Therefore, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil that can effectively prevent leakage magnetic flux.

また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、基板１０には、貫通孔１１を形成してある。
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１を、コイルを備える機器、例えばコア（磁心）を備えるトランス用のコイルとして用いることができる。
つまりフレキシブルプリント配線板１を、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す破線位置で折り返すだけで、図２に示すように、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を容易に同軸状に配置させ、図示しないトランスのケース内に取り付けることができると共に、第１コイルパターン２１をトランスの１次コイルとし、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３をトランスの２次コイルとすることができる。
よってトランスの製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランス用コイルとしてフレキシブルプリント配線板１を用いることができる。 Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, a through hole 11 is formed in the substrate 10.
By setting it as such a structure, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil for apparatuses provided with a coil, for example, a transformer provided with a core (magnetic core).
That is, as shown in FIG. 2, the flexible printed wiring board 1 is simply folded at the position of the broken line shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), and the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil are shown. The pattern 23 can be easily arranged coaxially and can be mounted in a transformer case (not shown). The first coil pattern 21 is a primary coil of the transformer, and the second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 are transformers. Secondary coil.
Therefore, the flexible printed wiring board 1 can be used as a transformer coil that can improve the manufacturing efficiency and reduce the cost of the transformer and can be reduced in thickness and size.

また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、それぞれ表側面１０ａ及び裏側面１０ｂとに、外部配線との接続部となる端子部２１ａ、端子部２２ａ、端子部２３ａを備えている。
よって図１（ａ）、図１（ｂ）を参照して、第１コイルパターン２１における電流の流れを説明すると、表側面１０ａに備える端子部２１ａを入力側とした場合、図示しない外部配線から表側面１０ａの端子部２１ａに達した電流は、内巻きにコイル線２０ａを伝わり、最内部で図示しないスルーホールを介して、裏側面１０ｂに形成されるコイル線２０ａの最内部に達する。そこから図１（ｂ）に示すように、外巻きにコイル線２０ａを伝わり、裏側面１０ｂの端子部２１ａから出力される。勿論、裏側面１０ｂに備える端子部２１ａを入力側とした場合は、逆の流れとなる。 Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil pattern 23 are respectively formed on the front side surface 10a and the back side surface 10b. The terminal part 21a used as a connection part with an external wiring, the terminal part 22a, and the terminal part 23a are provided.
Accordingly, the current flow in the first coil pattern 21 will be described with reference to FIGS. 1A and 1B. When the terminal portion 21a provided on the front side surface 10a is the input side, the external wiring (not shown) is used. The current that has reached the terminal portion 21a of the front side surface 10a is transmitted through the coil wire 20a to the inner winding, and reaches the innermost portion of the coil wire 20a formed on the rear side surface 10b through a through hole (not shown). Then, as shown in FIG. 1B, the coil wire 20a is transmitted to the outer winding, and is output from the terminal portion 21a of the back side surface 10b. Of course, when the terminal portion 21a provided on the back side surface 10b is the input side, the flow is reversed.

なおコイル線２０ａを形成する導電体としては、銅を用いることができる。
またコイル線２０ａの線厚Ｐは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましく、線幅Ｑは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましい。
なお本実施形態においては、１枚のフレキシブルプリント配線板１に３つのコイルパターン２０を形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、１枚のフレキシブルプリント配線板に形成するコイルパターン２０の数は、１以上であれば適宜変更可能である。
またコイルパターン２０のターン数、基板１０上における配置位置等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、表側面１０ａ、裏側面１０ｂに形成するコイルパターン２０を、スルーホールを介して直列状態に形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、表側面１０ａ、裏側面１０ｂとで独立したコイルパターン２０とする構成であってもよい。このような構成とすることで、１枚のフレキシブルプリント配線板１で複数層のコイルを容易に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板１を製造効率の良いコイルとして用いることができる。 Note that copper can be used as the conductor forming the coil wire 20a.
The coil thickness 20 of the coil wire 20a is preferably about 0.2 mm to 0.4 mm, and the line width Q is preferably about 0.2 mm to 0.4 mm.
In the present embodiment, the three coil patterns 20 are formed on one flexible printed wiring board 1. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the coil pattern 20 is formed on one flexible printed wiring board. The number of coil patterns 20 can be appropriately changed as long as it is 1 or more.
Further, the number of turns of the coil pattern 20 and the arrangement position on the substrate 10 are not limited to those of the present embodiment, and can be changed as appropriate.
In the present embodiment, the coil pattern 20 formed on the front side surface 10a and the back side surface 10b is formed in series through the through hole. However, the configuration is not necessarily limited to such a configuration. 10a and the back side surface 10b may be configured to be independent coil patterns 20. By setting it as such a structure, the coil of several layers can be easily formed with the sheet | seat of flexible printed wiring board 1. FIG. Therefore, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil with high manufacturing efficiency.

次に図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００及び該トランス１００の製造方法を説明する。 Next, a transformer 100 using the flexible printed wiring board 1 according to the present invention and a method for manufacturing the transformer 100 will be described with reference to FIGS.

まず本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００を説明する。
前記トランス１００は、コア（磁心）を備えたパルストランスであり、図１、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１にパターンとして形成されたコイルパターンを、コア１１０に１次コイルと２次コイルとして配設することで形成されている。 First, a transformer 100 using the flexible printed wiring board 1 according to the present invention will be described.
The transformer 100 is a pulse transformer having a core (magnetic core). As shown in FIGS. 1 and 2, a coil pattern formed as a pattern on the flexible printed wiring board 1 and a primary coil and 2 on the core 110. It is formed by arranging as the next coil.

より具体的には、図２に示すように、１枚のフレキシブルプリント配線板１上に形成される第１コイルパターン２１を１次コイルとし、第１コイルパターン２１とはターン数、線幅Ｑの異なる第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を２次コイルとして用いてある。
このような構成とすることで、ターン数、電圧比の異なる１次コイル、２次コイルを容易に形成することができ、製造効率の向上とコスト削減を図ることができるトランス１００とすることができる。 More specifically, as shown in FIG. 2, the first coil pattern 21 formed on one flexible printed wiring board 1 is a primary coil, and the first coil pattern 21 is the number of turns and the line width Q. The second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 which are different from each other are used as secondary coils.
With such a configuration, a primary coil and a secondary coil having different numbers of turns and voltage ratios can be easily formed, and the transformer 100 can be improved in manufacturing efficiency and cost. it can.

また第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３は、既述したように、それぞれがフレキシブルプリント配線板１の表裏両面に、図示しないスルーホールを介して直列状態に形成されていることから、１枚のフレキシブルプリント配線板１で、ターン数の多い１次コイル及び２次コイルとすることができる。よってターン数の多いコイルを容易に形成することができると共に、トランス１００の性能を向上させることができる。 Further, as described above, the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil pattern 23 are respectively formed in series on the front and back surfaces of the flexible printed wiring board 1 through through holes (not shown). Therefore, the single flexible printed wiring board 1 can be used as a primary coil and a secondary coil having a large number of turns. Therefore, a coil having a large number of turns can be easily formed and the performance of the transformer 100 can be improved.

また図２に示すように、１次コイルを構成する第１コイルパターン２１と、２次コイル構成する第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３とは、同一のフレキシブルプリント配線板１上に形成されていると共に、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることから、トランス１００の薄型化、小型化を図ることができる。また屈曲性を備える同一のフレキシブルプリント配線板１上に１次コイルと２次コイルとを構成するコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができ、製造効率の良いトランス１００とすることができる。 As shown in FIG. 2, the first coil pattern 21 constituting the primary coil, the second coil pattern 22 constituting the secondary coil, and the third coil pattern 23 are formed on the same flexible printed wiring board 1. In addition, since the flexible printed wiring board 1 is coaxially arranged in a bent state, the transformer 100 can be reduced in thickness and size. Further, by forming a coil pattern that constitutes a primary coil and a secondary coil on the same flexible printed wiring board 1 having flexibility, the bending operation can be easily performed, and the transformer 100 with high manufacturing efficiency can be obtained. can do.

なお前記コア１１０は、フェライト等の高透磁率磁性体からなる、いわゆるＥ型コアを、１対相互に嵌め合わせることで形成されている。このように高透磁率磁性体でコア１１０を形成することで、低損失なトランス１００とすることができる。 The core 110 is formed by fitting a pair of so-called E-shaped cores made of a high permeability magnetic material such as ferrite. Thus, by forming the core 110 with a high magnetic permeability magnetic body, a low-loss transformer 100 can be obtained.

なおトランス１００に流す電流値としては、１Ａ程度とすることが望ましい。
また本実施形態においては、トランス１００の１次コイルを１つ、２次コイルを２つとする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、１次コイル及び２次コイルの数、ターン数等は、適宜変更可能である。 It is desirable that the value of current flowing through the transformer 100 be about 1A.
In this embodiment, the transformer 100 has one primary coil and two secondary coils. However, the present invention is not necessarily limited to such a configuration, and the number of primary coils and secondary coils, The number of turns and the like can be changed as appropriate.

次に本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００の製造方法（組立方法）を説明する。 Next, the manufacturing method (assembly method) of the transformer 100 using the flexible printed wiring board 1 according to the present invention will be described.

まず図示しないコイルパターン形成工程により、同一のフレキシブルプリント配線板１上に、コイルパターン２０を形成する。この工程は、通常のフレキシブルプリント配板を製造する工程における、配線回路を形成する工程と同様の工程である。
より具体的には、例えば１枚の絶縁基板からなる基板１０の表裏両面に、銅からなるコイル線２０ａをスクリーン印刷等でパターン印刷することで、コイルパターン２０を形成することができる。勿論、レジストを用い、電気銅めっきでコイルパターン２０を形成する構成としてもよい。
そして第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３のそれぞれの内側に、打ち抜き加工を用いて、貫通孔１１を形成する。これによりコイルパターン２０を形成してなるフレキシブルプリント配線板１が形成される。
なおコイルパターン形成工程により、１枚のフレキシブルプリント配線板上に形成されるコイルパターンの数、ターン数、線厚Ｐ、線幅Ｑはトランス１００を形成する１次コイル、２次コイルの構成により、適宜変更可能である。 First, the coil pattern 20 is formed on the same flexible printed wiring board 1 by a coil pattern forming process (not shown). This process is the same process as the process of forming a wiring circuit in the process of manufacturing a normal flexible printed board.
More specifically, for example, the coil pattern 20 can be formed by pattern-printing the coil wire 20a made of copper on the front and back surfaces of the substrate 10 made of one insulating substrate by screen printing or the like. Needless to say, a resist may be used and the coil pattern 20 may be formed by electrolytic copper plating.
And the through-hole 11 is formed inside each of the 1st coil pattern 21, the 2nd coil pattern 22, and the 3rd coil pattern 23 using a punching process. Thereby, the flexible printed wiring board 1 formed with the coil pattern 20 is formed.
The number of coil patterns, the number of turns, the wire thickness P, and the wire width Q formed on one flexible printed wiring board by the coil pattern forming process depend on the configuration of the primary coil and the secondary coil that form the transformer 100. These can be changed as appropriate.

次に図示しないフレキシブルプリント配線板取り付け工程により、コイルパターンを形成してなるフレキシブルプリント配線板１をトランス１００のケース内に取り付ける。
より具体的には、コイルパターン形成工程により形成された第１コイルパターン２１が１次コイルとして、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３が２次コイルとして、同軸状に配置されるように、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げた状態で、トランス１００のケース内に取り付ける。 Next, the flexible printed wiring board 1 formed with a coil pattern is attached in the case of the transformer 100 by a flexible printed wiring board attaching step (not shown).
More specifically, the first coil pattern 21 formed by the coil pattern forming process is arranged as a primary coil, and the second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 are arranged as a secondary coil coaxially. Then, the flexible printed wiring board 1 is mounted in the case of the transformer 100 in a folded state.

更に具体的には、図２を参照して、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３にそれぞれ形成した貫通孔１１が同軸上になるようにフレキシブルプリント配線板１を折り曲げる。その状態で貫通孔１１に１対のＥ型コアの中脚１１２を通し、１対のＥ型コアを嵌め合わす。そして焼成した後、図示しないケース内に配置する。
その後、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３にそれぞれ設けられる端子部に、電極をはんだ付け等で取り付ける。
以上の工程を経ることで、図２に示す、トランス１００が形成される。 More specifically, referring to FIG. 2, the flexible printed wiring board 1 is arranged so that the through holes 11 formed in the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil pattern 23 are coaxial. Bend it. In that state, a pair of E-shaped cores are passed through the through holes 11 and the pair of E-shaped cores are fitted together. And after baking, it arrange | positions in the case which is not shown in figure.
Then, an electrode is attached to the terminal part provided in each of the first coil pattern 21, the second coil pattern 22, and the third coil pattern 23 by soldering or the like.
Through the above steps, the transformer 100 shown in FIG. 2 is formed.

なおフレキシブルプリント配線板取り付け工程は、本実施形態のものに限るものではなく、コイルパターン形成工程により形成された第１コイルパターン２１を１次コイルとし、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を２次コイルとして、同軸状に配置されるように、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げてトランス１００のケース内に取り付けることができるものであれば如何なるものであってもよい。 The flexible printed wiring board attaching process is not limited to that of the present embodiment, and the first coil pattern 21 formed by the coil pattern forming process is used as a primary coil, and the second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 are used. As long as the flexible printed wiring board 1 can be bent and attached in the case of the transformer 100 so as to be coaxially arranged as a secondary coil.

次に図３を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１の変形例を説明する。
本変形例は、フレキシブルプリント配線板１に形成するコイルパターンの構成を変化させたものである。その他の構成については、既述した本発明の実施形態と同一である。同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付し、以下の説明を省略する。
なお第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３も第１コイルパターン２１と同様な構成であることから、図３（ａ）においては、第１コイルパターン２１のみを示すものとする。 Next, with reference to FIG. 3, the modification of the flexible printed wiring board 1 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
In this modification, the configuration of the coil pattern formed on the flexible printed wiring board 1 is changed. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment of the present invention. The same member and the same function are given the same number, and the following description is omitted.
Since the second coil pattern 22 and the third coil pattern 23 have the same configuration as that of the first coil pattern 21, only the first coil pattern 21 is shown in FIG.

図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１を構成するコイル線２０ａには、スリット２０ｂを形成してある。
このような構成とすることで、コイル線２０ａの線幅Ｑを幅広な構成とした場合でも、コイル線２０ａの線厚Ｐと線幅Ｑ（スリット２０ｂの幅を除いた、Ｑ_１＋Ｑ_２）との比を１．０程度に近づけることができる。よってコイル線２０ａの表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができ、フレキシブルプリント配線板１を、漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。
またスリット２０ｂを形成することで、１つのコイルパターンで、２本のコイル線２０ａを形成することができる。よって一段と製造効率の良いコイルとしてフレキシブルプリント配線板１を用いることができる。
なおコイル線２０ａに形成するスリットの数、形状等は、本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。 As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, slits 20b are formed in the coil wire 20a constituting the first coil pattern 21. As shown in FIG.
With such a configuration, even when the line width Q of the coil wire 20a is wide, the wire thickness P and the line width Q of the coil wire 20a (Q ₁ + Q ₂ excluding the width of the slit 20b) The ratio can be close to about 1.0. Therefore, the skin effect (especially at high frequencies) of the coil wire 20a can be reduced, and the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil that can effectively prevent leakage magnetic flux.
Moreover, the two coil wires 20a can be formed with one coil pattern by forming the slit 20b. Therefore, the flexible printed wiring board 1 can be used as a coil with higher manufacturing efficiency.
Note that the number, shape, and the like of the slits formed in the coil wire 20a are not limited to those of the present embodiment, and can be changed as appropriate.

本発明はトランス等のコイルを備える機器用のフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を備えるトランス、該トランスの製造方法として利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a flexible printed wiring board for equipment including a coil such as a transformer, a transformer including the flexible printed wiring board, and a method for manufacturing the transformer.

１フレキシブルプリント配線板
１０基板
１０ａ表側面
１０ｂ裏側面
１１貫通孔
２０コイルパターン
２０ａコイル線
２０ｂスリット
２１第１コイルパターン
２１ａ端子部
２２第２コイルパターン
２２ａ端子部
２３第３コイルパターン
２３ａ端子部
１００トランス
１１０コア
１１２中脚
２００コイルパターン形成工程
３００フレキシブルプリント配線板取り付け工程
Ｐ線厚
Ｑ線幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible printed wiring board 10 Board | substrate 10a Front side surface 10b Back side surface 11 Through-hole 20 Coil pattern 20a Coil wire 20b Slit 21 1st coil pattern 21a Terminal part 22 2nd coil pattern 22a Terminal part 23 3rd coil pattern 23a Terminal part 100 Transformer 110 Core 112 Middle leg 200 Coil pattern forming process 300 Flexible printed wiring board mounting process P Line thickness Q Line width

Claims

A flexible printed wiring board formed by forming a coil pattern on a substrate.

The flexible printed wiring board according to claim 1, wherein the coil wire constituting the coil pattern has a ratio of wire thickness to wire width of at least 0.5 to 1.5.

The flexible printed wiring board according to claim 1, wherein the coil pattern is formed on both front and back surfaces of the substrate.

The flexible printed wiring board according to claim 3, wherein the coil pattern is formed in series through a through hole.

A flexible printed wiring board comprising a plurality of coil patterns according to any one of claims 1 to 4.

The flexible printed wiring board according to any one of claims 1 to 5, wherein the flexible printed wiring board is used as a coil for a transformer.

A transformer characterized in that a primary coil and a secondary coil are formed using a coil pattern formed as a pattern on a flexible printed wiring board.

The coil patterns constituting the primary coil and the secondary coil are formed on the same flexible printed wiring board, and are arranged coaxially with the flexible printed wiring board folded. The transformer according to claim 7, wherein the transformer is characterized.

A coil pattern forming process for forming a plurality of coil patterns and a coil pattern formed by the coil pattern forming process are coaxially arranged as a primary coil and a secondary coil on the same flexible printed wiring board. Thus, the manufacturing method of the transformer characterized by including the flexible printed wiring board attachment process which bends the said flexible printed wiring board and attaches in a case.