JP2011189964A - 開封機構付き袋の製造方法および包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】紙袋の強度を維持しつつ、容易にそして安全に開封することのできる開封機構付き袋などを提供する。
【解決手段】帯状の紙製母材を長手方向に進行させる母材進行工程１６と、押し出し成形された合成樹脂製のフィルムを、母材の進行方向とフィルムの押し出し方向とがほぼ同じになるように、母材の表面に被覆すると共に、前記母材の裏面に開封用のテープを前記母材の進行方向と平行に貼り付けてシート材とするシート材成形工程１８とを備えた開封機構付き袋の製造方法１５。
【選択図】図１

Description

本発明は開封機構付き袋の製造方法および包装体に関する。さらに詳しくは表面（外表面）が合成樹脂フィルム（一層及び複層）に被覆された紙袋の開封機構付き袋の製造方法および包装体に関する。

従来の紙袋の構造について、その製法と共に説明する。まず、印刷した帯状のシートの両側縁同士を張り合わせて筒状にする。その筒状にされた部材を扁平にし、筒状体（チューブ）とする。その筒状体を一袋分の長さに切断する。その筒状体の一端に逆三角形状の突片を形成する。そして、前記突片同士を互いに向き合うように折り曲げる。折り曲げられた突片を接着し底面とする。一方、開口部は内容物が充填された後に、二重に折り返されホットメルト接着剤、または、ヒートシールにより封緘される。このような紙袋には外表面に合成樹脂（ＰＥＴ、ＰＰ等）で被覆したフィルム層を設けたものがあり、内容物を湿気から防ぎ、かつ袋の強度も高い。

特許文献１には梱包用の紙袋が記載されている。その紙袋は矩形状の底面およびその底面から立ち上がる４つ側壁からなる。それら側壁の１にはその中央部に縦方向に２本の切れ目線（ミシン目）からなる破断線が形成されている。この紙袋を開梱する場合は、破断線が設けられている側壁を上向きにし、破断線に沿って袋を開封する。それにより袋によって緊縛されていた内容物が緩められ、破断した部分を広く開いて内容物を順に取り出すことができる。すなわち、梱包時には、袋に「たが張り力（フープストレス）」と同様の周方向の張力が加わっている。そして側壁を縦方向に破断することによりその張力が解除され、内容物の緊縛がなくなる。そのため内容物を楽に取り出すことができる。

特開２００５−２５５２０２号公報

従来の紙袋、特に外表面が合成樹脂フィルムで被覆された紙袋は、底面では突片を接着剤で貼り合わせ、上方の開口部は内容物を充填した後、閉じられて折り畳まれホットメルト接着、または、ヒートシールにて封緘されている。これらの接着は内容物を湿気から防ぐ、あるいは運搬・移動・持ち運び時の破袋および自然開封防止等の理由から強固に施されており、人の手では上方の開口部の折り畳みを解くのは容易でなかった。それにもかかわらず、これら従来の紙袋には開封のための機能が装備されていなかった。そのため、通常はハサミやカッターなどの切断具を用いて開封していた。それら切断具を用いると、開封時に怪我の恐れがあるし、上手く開封できずに内容物が飛び散ったり、内容物を傷つけたりするという問題もあった。

特許文献１に示されている紙袋は破断線として切れ目線を用いたり、側壁内面にテープを貼り付け、そのテープの両側縁と袋の境界部分で境界切れを生じさせ、所定幅の部分を破り取るというものである。しかし、紙袋の引っ張り強度が高いと（例えば表面が合成樹脂のフィルムで被覆されている場合）、境界切れを起こしにくい。かといって、破断しやすくすると、紙袋の強度や密封性を損なってしまう。すなわち、紙袋の開封のしやすさと、紙袋の強度を高くすることは相反する技術事項であった。

そこで、本発明は紙袋の強度を維持しつつ、容易にそして安全に開封することのできる開封機構付き袋の製造方法および包装体を提供することを課題としている。

本発明の開封機構付き袋の製造方法は（請求項１）、長手方向に裂け易い帯状の母材をその方向に進行させる母材進行工程と、押し出し成形された合成樹脂製のフィルムを、母材の進行方向とフィルムの押し出し方向とがほぼ同じになるように、母材の表面に被覆すると共に、前記母材の裏面に開封用のテープを前記母材の進行方向と平行に貼り付けてシート材とするシート材成形工程と、得られたシート材に対し、その進行方向を軸方向とし、両側縁を貼り合わせて筒状体とする筒状体成形工程と、その筒状体を所定の長さに切断する切断工程と、前記切断された部材の下端付近を内側に折り曲げて、向かい合う２枚の突片を形成する突片形成工程と、それら突片を内側に折り重ね、貼り合わせて底部を形成する底部形成工程とを備えており、前記突片成形工程では、テープが一方の突片の先端から側壁へ延びるように突片を形成することを特徴としている。

このような開封機構付き袋は、前記折り重ねる２枚の突片のうち、前記テープが設けられている突片を外側にして重ねるものが好ましい（請求項２）。

また、本発明の包装体は（請求項３）、上述の製造方法で製造された紙袋と、その紙袋の上端開口から内部に充填された内容物とからなり、前記紙袋の上端が折り畳まれ、接着剤で接着、または、ヒートシールにて封緘されていることを特徴としている。

本発明の開封機構付き袋の製造方法では（請求項１）、連続的に抄紙あるいは押し出し成形されて帯状に成形された母材は繊維が軸方向に配向する傾向にあるので、軸方向に裂け易い。また、合成樹脂製のフィルムは押し出し成型（Ｔダイなどにより）されることにより、高分子の配向がほぼ同じ向きに揃えられ、その向きに裂け易い。そして、母材の軸方向と、フィルムの押し出し方向とをほぼ同じにするように、母材の表面がフィルムにより被覆され、かつ前記配向と平行に母材の裏面にテープが貼り付けられているので、袋にした時にテープに沿って容易に前記表面がフィルムで被覆された母材を破断し、開封することができる。
また、このものは帯状の母材を進行させ、その母材の進行方向と同じ方向に、合成樹脂製のフィルムが順次被覆される。一方、母材の裏面ではテープが母材の進行する流れに沿って貼り付けられる。その後、フィルム被覆工程およびテープ貼り付け工程を経た母材が、その進行方向を軸方向として両側縁を合わせるようにして筒状にされる。このように、一連の製造工程において、母材を同じ方向に進めながら順次加工が施されるので、製造が容易で、かつスムーズである。

また、前記折り重ねる２枚の突片のうち、前記テープが設けられている突片を外側にして重ねる場合は（請求項２）、底面から破断線に沿って側壁まで一気に破断し、開封することができる。

本発明の包装体は（請求項３）、袋を確実に密閉できるので、湿気やごみの侵入を防止することができる。

図１は本発明の製造方法によって製造された開封機構付き袋の一実施形態を示す斜視図である。 図２は図１の袋の底面を形成する前の筒状体を示す斜視図である。 図３は図１の開封機能付き袋の開口部を閉じた様子を示す斜面図である。 シート材の断面を示す概略拡大図である。 図５ａ、ｂはテープの摘み部を示す概略図である。 図６は図１の開封機能付き袋を製造する様子を示す工程図である。

まず、図１を用いて本発明の製造方法で製造される開封機構付き袋（以下、袋）の概略を説明する。その袋１は底部２と、その底部２の周縁から立ち上がる側壁３とからなる。その側壁は幅広で前後に設けられた前側壁３ａ、後側壁３ｂと、幅狭で左右に設けられた左側壁３ｃ、右側壁３ｄとからなる。図２には前記袋１の底面２が形成される前の筒状体４を示す。その筒状体４は左右の側壁３ｃ、３ｄ（図１参照）に形成された谷折り目線５で内向きに折り曲げられ、扁平にされている。前記折り目線５が形成されていない前後の側壁３ａ、３ｂの先端には突片６ａ、６ｂが形成されている。その突片６ａ、６ｂの上面には符号９で示す範囲に接着剤が塗布され、それら突片６ａ、６ｂを互いに向き合うように折り曲げて開口部を封緘する。また、他方の開口は折り畳んで内容物７を収納した後にホットメルト接着剤３ｅ（図３参照）で接着して、または、ヒートシールにて閉じられている。

前記袋１の大きさは、被梱包物およびその数、配列、形態などに応じて定められる。たとえば、ペットフードを個別に包装した複数の袋７を包装する場合は、図１の袋１の形態で、たとえば横幅１５０〜２７０ｍｍ、奥行き３５０〜５００ｍｍ、高さ７０〜１８０ｍｍ程度の大きさである。前記袋１にはペットフードをパックした袋を数個あるいは１ダース程度収容している。本発明の製造方法で製造した袋は底部側から開封するため、小分け袋を収納するものに適している。また、ペットフード以外に、たとえば米の袋、茶、砂糖などを充填した小型の袋を複数個収容することもできる。

図４に前記袋１に用いられているシート材を示す。そのシート材１０は母材１１と、その母材の外表面に被覆された合成樹脂層１２と、前記母材１１の裏面に貼り付けられるテープ１３とからなる。前記母材１１の材料は強度が高く、張りおよび腰が強い材料で、伸びにくいもの、特に包装用に用いられている紙材あるいは樹脂材（ラミネートを含む）が用いられ、特にクラフト紙が好ましい。なお、母材１１が連続的に抄紙されて帯状に成形されていると、その長手方向に繊維の配向が揃う傾向がある。そのため、長手方向に裂け易い。

前記合成樹脂層１２にはポリプロピレン（二軸延伸プロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等を含む）、ナイロン、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を含む）あるいはポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂が用いられる。その合成樹脂層１２はＴダイなどの金型により押し出されている。そのため、このものの合成樹脂の分子鎖は押し出し方向に配向している。なお、合成樹脂層１２を２層あるいは３層以上にすることもできる。前記合成樹脂層１２は母材１１の表面にドライラミネート（ポリエステル系・ポリエーテル系接着剤など）されたり、ウエットラミネート（水溶性又はエマルジョンタイプ接着剤など）あるいはポリエチレンラミネート（ポリエチレン系接着剤）などの接着方法（接着剤）により接着される。

前記テープ１３は合成樹脂フィルム（ポリプロピレン等）、とくに麻や合成繊維などの繊維で強化した合成樹脂フィルム、あるいは金属ないし強度が高い紙などで構成することができる。そのテープ１３の幅は４〜６ｍｍ、好ましくは５ｍｍが好ましい。また、母材１１の内面にも合成樹脂層が形成されている場合は、その合成樹脂層の上にテープ１３を貼り付けてもよい。前記テープ１３の貼り付けにはスチレン−イソプレン−スチレン共重合体と炭化水素樹脂の混合物などのゴム系粘着剤が用いられる。

図１に戻って、前記袋１の内面にはテープ１３が貼り付けられている。そのテープ１３は底部２を形成する突片６ａ、６ｂのうち外側に配置された突片６ａの先端を始点とし、前側壁３ａと連結している部位まで延び、さらにそこから前側壁３ａを上方に延び、開口端まで続いている。そのテープ１３の始点側には図５ａに示すような摘み部１３ａが設けられている。摘み部１３ａはテープ１３の両側に切れ線を入れたり（図５ｂ参照）、テープ１３と同程度の幅の短冊状の紙片をテープ１３の先端に接着して設けてもよい。

前記フィルムの層１２は押し出し成型されているので、その高分子鎖の配向が押し出し方向に揃えられている。そのフィルムの層１２は、母材１１の軸方向と、フィルムの押し出し方向とがほぼ同じにするように、母材１１の表面に被覆される。また、前記母材１１の裏面には前記母材１１およびフィルムの層１２の配向と平行にテープ１３が貼り付けられている。そのため、テープ１３に沿って容易に前記シート材１０を破断することができる。

また、袋に充填される内容物の防水性があまり重要でない場合には、前記テープ１３の代わりに、２本のミシン目ないし切れ目線を母材１１に形成してもよい。その切れ目線としては、たとえば切れている部分の長さが５〜２０ｍｍ程度、つながっている部分の長さが１〜５ｍｍ程度で切れ目が断続的に連続するものが好ましい。その切れ目線同士の間隔は、１０〜３０ｍｍ程度が好ましい。湿気を嫌う内容物の場合は、ミシン目のように開孔率が低い形態にすることもできる。前記切れ目線は帯状の母材１１を筒状体に形成する前に切り刃ローラなどで形成することができるが、筒状体にしてから形成することもできる。なお、糸やひもなどを用いて、１本の切れ目線としてもよい。さらに、テープ１３は２本の切れ目線と組み合わせてもよく、その場合はテープ１３を２本の切れ目線の間に配置する。

つぎに図６を参照しながら本発明の開封機構付きの袋の製造方法を説明する。その製造方法１５は、帯状の紙母材を長手方向に進行させる母材進行工程１６と、その母材進行工程１６とは別個のフィルムの表面に印刷するフィルム印刷固定１７とを備えている。前記フィルムは押し出し成形により成形されており、押し出し方向に合成樹脂の分子鎖が配向性を有し、その方向に裂けやすい。

次いで、シート材成形工程１８が施される。そのシート成形工程１８はフィルム被覆工程１８ａと、テープ貼り付け工程１８ｂとを備えている。前記フィルム被覆工程１８ａでは、印刷されたフィルムを、それが押し出し成形された方向（裂け易い方向）と母材１１の進行方向とが同じになるようにし、母材１１の表面に被覆し、合成樹脂層１２とする。このとき、前記フィルムを母材１１の進行方向と同じ方向に押し出し成形しながら、母材１１の表面に接着してもよい。その場合は、無駄な動きがなく、スムーズにフィルムが母材１１の表面に接着される。なお、フィルムへの印刷は母材１１への積層後に行う。

前記テープ貼り付け工程１８ｂはフィルム被覆工程１８ａの後、あるいはそれと同時に母材１１の裏面から前記母材１１の裏面に前記母材１１の進行方向と平行に開封用のテープ１３を貼り付ける工程である。前記フィルム被覆工程１８ａと反対側の面から、そしてほぼ同時に母材１１に施す工程であるので、製造が容易である。

次いで、得られたシート材１０に対し、その進行方向を軸方向とし、両側を貼り合わせて筒状に加工する筒状体加工工程１９とを備えている。前記貼り合わせる部分（貼り合わせ部）４ａは前側壁３ａの表面の印刷面を邪魔しないように、前側壁３ａの端部（図１では右端）に設けられている。前記貼り合わせに用いる接着剤としては、酢酸ビニル重合体系水性エマルジョン、ホットメルトあるいはエチレンビニルアセテート（エチレン酢酸ビニル共重合体、ＥＶＡ）などである。本工程も同じ方向に母材１１、フィルムおよびテー
プ１３を進行させながら行うことができるので、製造がスムーズである。

前記筒状加工工程１９により得られた筒状体４を扁平に折り畳み、所定の長さに切断し、かつ筒状体４の後側壁３ｂの下端に２本の縦方向の切れ目を入れる（切断工程２０）。そして、前記切れ目の両側付近（図２の突片６ａの基部付近）から前側壁３ａの下端付近の左右にかけて台形状の折り畳み部８、８（図２参照）を形成するようにして端部を押し拡げ、突片６ａ、６ｂを形成する。それら左右の折り畳み部８、８は接近している側縁（短辺）同士の間に隙間８ａ（図２参照）を空けている。前記突片６ａは前記切れ目で開かれているので、表面の印刷に折り目線が形成されない。前記突片６ａ、６ｂを互いに向き合うように折り曲げる。折り曲げられた突片６ａ、６ｂを接着し底部とする（底部形成工程２１）。その接着は図２に示すように、コ字状の範囲９に接着剤を塗布して行う。その接着剤としては、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ホットメルトあるいはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などが用いられる。

本発明の製造方法で製造された開封機能付き袋１は、フィルムの層１２が押し出し成型されているので、その高分子の配向が押し出し方向に揃えられている。そして、前記配向と平行にテープ１３が貼り付けられている。そのため、テープ１３を引っ張ると、テープ１３に沿って容易に袋１を開封することができる。

１ 開封機構付き袋（袋）
２ 底部
３ 側壁
３ａ 前側壁
３ｂ 後側壁
３ｃ 左側壁
３ｄ 右側壁
３ｅ 開口部
４ 筒状体
４ａ 貼り合わせ部
５ 谷折り目線
６ 突片
６ａ 外側の突片
６ｂ 内側の突片
６ｃ 切れ目
７ 小袋
８ 折り畳み部
８ａ 隙間
９ コ字状の範囲
１０ シート材
１１ 母材
１２ 合成樹脂層
１３ テープ
１３ａ 摘み部
１５ 開封機構付き袋の製造方法
１６ 母材進行工程
１７ フィルム印刷工程
１８ シート材成形工程
１８ａ フィルム被覆工程
１８ｂ テープ貼り付け工程
１９ 筒状加工工程
２０ 切断工程
２１ 底面形成工程

Claims (3)

1. 長手方向に裂け易い帯状の母材をその方向に進行させる母材進行工程と、
   押し出し成形された合成樹脂製のフィルムを、母材の進行方向とフィルムの押し出し方向とがほぼ同じになるように、母材の表面に被覆すると共に、前記母材の裏面に開封用のテープを前記母材の進行方向と平行に貼り付けてシート材とするシート材成形工程と、
   得られたシート材に対し、その進行方向を軸方向とし、両側縁を貼り合わせて筒状体とする筒状体成形工程と、
   その筒状体を所定の長さに切断する切断工程と、
   前記切断された部材の下端付近を内側に折り曲げて、向かい合う２枚の突片を形成する突片形成工程と、
   それら突片を内側に折り重ね、貼り合わせて底部を形成する底部形成工程とを備えており、
   前記突片成形工程では、テープが一方の突片の先端から側壁へ延びるように突片を形成する、開封機構付き袋の製造方法。
2. 前記折り重ねる２枚の突片のうち、前記テープが設けられている突片を外側にして重ねる請求項１に記載の開封機構付き袋の製造方法。
3. 請求項１または２のいずれかに記載の製造方法で製造された紙袋と、
   その紙袋の上端開口から内部に充填された内容物とからなり、
   前記紙袋の上端が折り畳まれ、ホットメルト接着剤で接着されている包装体。

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