JP2011128411A - 静電荷像現像用グレートナーおよび画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】転写ムラなどの画像不良の発生が抑制されると共に、色バランスの整ったグレー画像が得られる静電荷像現像用グレートナーおよびこれを用いた画像形成方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂および２種類の有彩色着色剤を含有し、カーボンブラックを含まないトナー粒子よりなる静電荷像現像用グレートナーであって、当該静電荷像現像用グレートナーのみで形成されたトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像におけるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３０〜９０、彩度Ｃ^* が１０以下のものであり、前記２種類の有彩色着色剤が、相互に補色の関係にあるものであることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、静電荷像現像用グレートナーおよびこれを用いた画像形成方法に関する。

電子写真方式の画像形成方法において、最近、グレートナーを用いて画像の階調性および粒状性の向上を図ることが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。

このようなグレートナー用の着色剤としては、着色力に優れるという理由から、カーボンブラックが用いられることが多い。しかしながら、このカーボンブラックは、導電性のものであるために、帯電量の調整が難しく、転写ムラなどの画像不良が発生しやすい、という問題がある。

また、グレートナーが１色の着色剤のみからなるものである場合においては、色バランスの整ったグレー画像が得られない、という問題がある。

このようなグレートナー用の着色剤としては、着色力に優れるという理由から、カーボンブラックが広く用いられているが、このカーボンブラックを着色剤とするグレートナーにおいては、色バランスの整ったグレー画像が得られない、具体的には得られるグレー画像の色合いが赤味を帯びたものとなってしまう、という問題がある。
このような問題が生じる理由は、墨入れ画像を形成するためのトナーには、高い現像性および転写性が必要とされることから、このような要請に応じるためにグレートナーにおいては、現像性および転写性を向上させることを目的としてトナー粒子中に着色剤を微分散させることが行われているのだが、着色剤として用いられるカーボンブラックには、細粒化して微分散するほど赤味が感じられるようになるという特性があるためである。

一方、カラーの写真画像などにおいては、色彩の鮮やかさが求められており、カラートナーの開発が進んでいる（例えば、特許文献４および５参照。）。
このように開発された新たなカラートナーを用いることによって彩度および明度の向上された画像を得ることができるようになったが、対照的に彩度の低いソフトトーン（Ｓｏｆｔ Ｔｏｎｅ）画像と明度の低いダルトーン（Ｄｕｌl Ｔｏｎｅ）画像の再現が困難になるという問題が発生していた。このような問題を解決する場合においても、グレートナーの使用が有効であるとされている。
ここで、「ソフトトーン」とは、明るい色にほんの少しくすみを加えた穏やかで優しい雰囲気をかもしだす色であり、「ダルトーン」とは、明るい色に少しだけくすみを加えた穏やかで少し複雑な表情を見せる色である。

しかしながら、着色剤としてカーボンブラックを含有するグレートナーによりソフトトーン画像およびダルトーン画像などの中間調画像を形成する場合においても、当該グレートナーによる墨入れによって発色される赤味が影響し、十分な色再現性が得られない、という問題がある。

特開平１１−８４７６４号公報 特開２００４−１３３２４７号公報 特開２００６−２２７３０８号公報 特開２００７−１４０４７８号公報 特開２００７−３４２６４号公報

本発明は、以上の事情に基づいてなされたものであって、その目的は、転写ムラなどの画像不良の発生が抑制されると共に、色バランスの整ったグレー画像を得ることのできる静電荷像現像用グレートナーを提供することにある。
また、本発明の別の目的は、中間調画像においても良好な色再現性が得られる画像形成方法を提供することにある。

本発明の静電荷像現像用グレートナーは、少なくとも結着樹脂および２種類の有彩色着色剤を含有し、カーボンブラックを含まないトナー粒子よりなる静電荷像現像用グレートナーであって、
当該静電荷像現像用グレートナーのみで形成されたトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像におけるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３０〜９０、彩度Ｃ^* が１０以下のものであり、
前記２種類の有彩色着色剤が、相互に補色の関係にあるものであることを特徴とする。

本発明の静電荷像現像用グレートナーにおいては、前記２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。

本発明の静電荷像現像用グレートナーにおいては、前記２種類の有彩色着色剤が、イエロー着色剤とブルー着色剤である構成とすることができる。

本発明の静電荷像現像用グレートナーにおいては、前記２種類の有彩色着色剤が、マゼンタ着色剤とグリーン着色剤である構成とすることができる。

本発明の静電荷像現像用グレートナーにおいては、前記２種類の有彩色着色剤が、シアン着色剤とレッド着色剤である構成とすることができる。

本発明の画像形成方法は、色の異なる複数の静電荷像現像用トナーを用いて可視画像を形成する画像形成方法において、
前記静電荷像現像用トナーとして、上記の静電荷像現像用グレートナーを用いることを特徴とする。

本発明の静電荷像現像用グレートナーによれば、カーボンブラックのような導電性物質を用いないために、帯電量の調整が容易となり、その結果、転写ムラなどの画像不良の発生が抑制されると共に、相互に補色の関係にある２種類の有彩色着色剤がトナー粒子に含有されていることにより、赤味呈色などのない、色バランスの整ったグレー画像を形成することができる。

また、本発明の画像形成方法によれば、上記の静電荷像現像用グレートナーを用いることにより、グレーに係る色バランスが整うために、良好な色再現性が得られた中間調画像を形成することができる。

（ａ）Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すＬ^* ａ^* ｂ^* 座標図、（ｂ）Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すａ^* ｂ^* 座標図である。 本発明の静電荷像現像用グレートナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。

＜静電荷像現像用グレートナー＞
本発明の静電荷像現像用グレートナー（以下、単に「グレートナー」ともいう。）は、少なくとも結着樹脂および２種類の有彩色着色剤を含有し、カーボンブラックを含まないトナー粒子（以下、「グレートナー粒子」ともいう。）よりなるものであって、２種類の有彩色着色剤が、相互に補色の関係にあるものである。
本発明において、「補色の関係」とは、具体的には、マンセル色相環の任意色相位置に一方を定めたときに、他方の色相が対角線で対向する色相位置を中心に、±５０°の範囲に位置する関係のことをいう。

ここで、本発明のグレートナーは、当該グレートナーのみで画像支持体上に形成されたトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像におけるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３０〜９０、彩度Ｃ^* が１０以下のものである。

ここに、「Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系」とは、色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、図１に示すＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すＬ^* ａ^* ｂ^* 座標図においては、Ｌ^* 軸方向が明度を表し、ａ^* 軸方向が赤−緑方向の色相を表し、ｂ^* 軸方向が黄−青方向の色相を表している。
また、「彩度Ｃ^* 」は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系におけるａ^* およびｂ^* によって示されるものであり、具体的には、例えばある色が座標点Ｐをとるときのａ^* 軸−ｂ^* 軸平面における、座標点Ｐ’（ａ，ｂ）の原点Ｏからの距離であり、下記式（Ｃ^* ）で表わされる。
なお、明度とは色の相対的な明るさをいい、色相とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、彩度とは色の鮮やかさの度合いをいう。
式（Ｃ^* ）：彩度Ｃ^* ＝〔（ａ^* ）² ＋（ｂ^* ）² 〕^1/2
〔上記式（Ｃ^* ）中、ａ^* 、ｂ^* はそれぞれ座標点（ａ，ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。〕

Ｌ^* 、ａ^* 、ｂ^* は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。

本発明のグレートナーにおいては、２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましく、より好ましくは、１．０〜２．５質量部である。

２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が上記の範囲であることにより、色バランスの整ったグレー画像が得られる。一方、結着樹脂１００質量部に対する２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が０．５質量部未満である場合は、十分な着色力が得られないおそれがあり、結着樹脂１００質量部に対する２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が３質量部を超える場合は、グレートナーによる画像と黒トナーによる画像との明度の差が小さくなり、形成される画像が、ハイライト部の粒状性が良好なものとならないおそれがある。

本発明のグレートナーに用いられる相互に補色の関係にある２種類の有彩色着色剤の組み合わせとしては、イエロー着色剤とブルー着色剤の組み合わせ、マゼンタ着色剤とグリーン着色剤の組み合わせ、シアン着色剤とレッド着色剤の組み合わせなどを挙げることができる。

〔イエロー着色剤〕
イエロー着色剤としては、例えば、ナフトールイエローＳ（Ｃ．Ｉ.１０３１６）などのニトロ系顔料；ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ.１１６８０）、ハンザイエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザイエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ.１１６６０）、ハンザイエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ.１１７１０）、ハンザイエローＧＲ（Ｃ．Ｉ.１１７３０）、ハンザイエローＡ（Ｃ．Ｉ.１１７３５）、ハンザイエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０８）、ハンザイエローＲ（Ｃ．Ｉ.１２７１０）、ピグメントイエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジンイエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジンイエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジンイエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントイエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ.２００４０）、バルカンファストイエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストイエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、パーマネントイエローＦＧＬ、パーマネトイエローＨ１０Ｇ、パーマネントイエローＨＲ、クロモフタルイエローなどのアゾ系顔料；キノリンイエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）などの酸性染料系レーキ顔料；アンスラゲンイエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、アンスラピリミジンイエローなどの建染染料系顔料；イソインドリノンピグメントなどのイソインドリノン系顔料；モノアゾ系顔料；ジスアゾ系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９などのイソインドリン系顔料；ベンズイミダゾロン系顔料などが挙げられる。

〔ブルー着色剤〕
ブルー着色剤としては、例えば、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１００）、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）などの酸性染料系レーキ顔料；ローダミンブルー６Ｇ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ.４４０４５）などの塩基性染料系レーキ顔料；インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などの建染染料系顔料などが挙げられる。

〔マゼンタ着色剤〕
マゼンタ着色剤としては、例えば、チオキサンテン系化合物、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン化合物、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物などが挙げられ、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、同３、同５、同６、同７、同２３、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５７：１、同８１：１、同１４４、同１４６、同１６６、同１６９、同１７７、同１８４、同１８５、同２０２、同２０６、同２２０、同２２１、同２５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３などが挙げられる。

〔グリーン着色剤〕
グリーン着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などのハロゲン化銅フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系顔料などが挙げられる。

〔シアン着色剤〕
シアン着色剤としては、例えば、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１００）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などのフタロシアニン系顔料などが挙げられる。

〔レッド着色剤〕
レッド着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、同２０２、同２０７、同２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、同１４９、同１７９、同１８９、同１９０などのペリレン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４などのペリノン系顔料；Ｃ．Ｉ.ピグメントレッド１６８、同１７７、同２１６などのアントラキノン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８６、同８８、同１９８などのチオインジゴ系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４などのジケトピロロピロール系顔料などが挙げられる。

２種類の有彩色着色剤が、イエロー着色剤とブルー着色剤である場合において、好ましい具体例としては、イエロー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（イソインドリン系顔料）」、ブルー着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（建染染料系顔料）」が挙げられる。
また、２種類の有彩色着色剤が、マゼンタ着色剤とグリーン着色剤である場合において、好ましい具体例としては、マゼンタ着色剤として「Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３（チオキサンテン系化合物）」、グリーン着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ハロゲン化銅フタロシアニン系顔料）」が挙げられる。
さらに、２種類の有彩色着色剤が、シアン着色剤とレッド着色剤である場合において、好ましい具体例としては、シアン着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６（フタロシアニン系顔料）」、レッド着色剤として「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９（ペリレン系顔料）」が挙げられる。

〔結着樹脂〕
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子に含有される結着樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂を用いることができる。
グレートナーが粉砕法などによって製造される場合には、例えばスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などを用いることができる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。
また、グレートナーが懸濁重合法、ミニエマルション重合凝集法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、グレートナー粒子を構成する結着樹脂を得るための重合性単量体として、公知の種々の重合性単量体を用いることができ、重合性単量体としては、例えばビニル系単量体などが挙げられ、またイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。また、重合性単量体として多官能性ビニル系単量体を用いることによっては、架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。

本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子は、必要に応じて、磁性粉、荷電制御剤および離型剤などの内添剤を含有するものとすることができる。

〔磁性粉〕
磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどを用いることができる。
磁性粉の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００質量部である。

〔荷電制御剤〕
荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤および負帯電制御剤を用いることができる。
具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）等のニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）等の第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）等のイミダゾール化合物などが挙げられる。
また、負帯電制御剤としては、例えば、「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業社製）等の金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）等の第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）等のカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）等のホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボン等のフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有するものが挙げられる。
このようにグレートナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、グレートナーの帯電性が向上される。

荷電制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。

〔離型剤〕
離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。
ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを好適に用いることができる。

離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。

本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子は、コア粒子と、その外周面を被覆するシェル層形成用樹脂よりなるシェル層とよりなるコア−シェル構造を有するものであってもよい。グレートナー粒子がコア−シェル構造を有するものであることにより、高い製造安定性および保存安定性を得ることができる。
ここに、「コア−シェル構造」とは、シェル層がコア粒子を完全に被覆している形態のみならず、コア粒子の一部を被覆しているものであってもよい。また、シェル層を構成するシェル層形成用樹脂の一部がコア粒子中にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、シェル層が組成の異なる樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよい。

〔グレートナーの製造方法〕
本発明のグレートナーは、結着樹脂あるいは結着樹脂を得るための重合性単量体と、２種類の有彩色着色剤と、必要に応じて内添剤とを用いてグレートナー粒子を得、このトナー粒子に対して必要に応じて外添剤を添加することによって製造することができる。
本発明のグレートナーを製造する方法としては、例えば粉砕法、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。乳化重合凝集法によれば、製造コストおよび製造安定性の観点から、グレートナー粒子の小粒径化を容易に図ることができる。
ここに、乳化重合凝集法とは、乳化重合法によって製造された結着樹脂よりなる微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」ともいう。）の分散液を、着色剤よりなる微粒子（以下、「着色剤微粒子」ともいう。）の分散液と混合し、ｐＨ調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径および粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで融着を行って形状制御を行うことにより、トナー粒子を製造する方法である。

乳化重合凝集法によってグレートナーを製造する場合においては、乳化重合法によって得られる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよく、このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば２層構造を有するものは、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）によって樹脂粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する手法によって得ることができる。

また、乳化重合凝集法によってはコア−シェル構造を有するグレートナー粒子を得ることもでき、具体的にコア−シェル構造を有するクレートナー粒子は、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と２種類の有彩色着色剤の微粒子とを凝集、会合、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層用の結着樹脂微粒子を添加してコア粒子表面にシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。

〔グレートナー粒子の粒径〕
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で４〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜９μｍとされる。
体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。

グレートナー粒子の体積基準のメジアン径は、「コールターマルチサイザーＴＡ−III 」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出される。
具体的には、グレートナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（グレートナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散処理を１分間行い、グレートナー粒子の分散液を調製し、このグレートナー粒子の分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径を体積基準のメジアン径とする。

〔グレートナー粒子の平均円形度〕
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子は、転写効率の向上の観点から、下記式（Ｔ）で示される平均円形度Ｔが０．９３０〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．９５０〜０．９９５である。
式（Ｔ）：平均円形度Ｔ＝円相当径から求めた円の周囲長／粒子投影像の周囲長

〔外添剤〕
本発明のグレートナーとしては、グレートナー粒子をそのままの状態で用いることもできるが、グレートナー粒子に対して、流動性、帯電性およびクリーニング性などを改良するために、流動化剤およびクリーニング助剤などの外添剤を添加して用いることもできる。

外添剤の具体例としては、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等の無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいはチタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛等の無機チタン酸化合物微粒子などの無機微粒子が挙げられる。
これら無機微粒子は、耐熱保管性および環境安定性の観点から、シランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって表面処理が行われたものであることが好ましい。

外添剤の添加量は、グレートナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて用いてもよい。

〔現像剤〕
本発明のグレートナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。
本発明のグレートナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄等の強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛等の合金、フェライトおよびマグネタイト等の強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散したバインダー型キャリアなどを用いることもできる。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。

キャリアの体積基準のメジアン径は、２０〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは２０〜６０μｍである。
キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

以上のようなグレートナーによれば、カーボンブラックのような導電性物質を用いないために、帯電量の調整が容易となり、その結果、転写ムラなどの画像不良の発生が抑制されると共に、相互に補色の関係にある２種類の有彩色着色剤がトナー粒子に含有されていることにより、赤味呈色などのない、色バランスの整ったグレー画像を形成することができる。

＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、本発明のグレートナーを用いることを特徴とするものであり、本発明のグレートナーと、当該グレートナーとは異なる色の静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」という。）を用いて可視画像を得るものである。

本発明の画像形成方法としては、具体的には、例えば下記の（１）および（２）の方法などが挙げられる。
（１）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を画像支持体に直接転写するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上、そのうちの１回を本発明のグレートナーを用いて行うことにより、色の異なる複数のトナー像を担持した画像支持体を得、これらのトナー像を画像支持体に定着させることにより可視画像を形成する、いわゆる直接転写方式の画像形成方法。
（２）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を中間転写体に転写するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上、そのうちの１回を本発明のグレートナーを用いて行うことにより、色の異なる複数のトナー像を担持した中間転写体を得、これらのトナー像を画像支持体上に転写し、定着させることにより可視画像を形成する、いわゆる中間転写方式の画像形成方法。

ここに、トナー像を形成するためのグレートナーとは異なる色のトナーとしては、黒トナー、あるいはイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナー等のカラートナーが挙げられる。
このようなカラートナーとしては、特に限定されるものではなく、例えば少なくとも結着樹脂および着色剤とを含有する公知のものを用いることができる。

黒トナーとしては、当該黒トナーのみで画像支持体上に形成したトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像において、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３０未満であり、かつ彩度Ｃ^* が５以下であるものが好ましい。
また、黒トナーにおいては、着色剤の含有量が結着樹脂１００質量部に対して３質量部以上であることが好ましく、より好ましくは７〜１２質量部である。

イエロートナーとしては、当該イエロートナーのみで画像支持体上に形成したトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像において、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角Ｈが６０〜１００°の範囲のものが好ましい。
また、イエロートナーにおいては、着色剤の含有量が結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましい。

ここに、「色相角Ｈ」とは、図１（ｂ）に示すように、例えばａ^* 軸−ｂ^* 軸平面において、原点Ｏと座標点Ｐ’（ａ，ｂ）との線分ＯＰ’と、ａ^* 軸とのなす角度θであり、具体的には、下記式（Ｈ）で算出される。

式（Ｈ）：色相角Ｈ＝ｔａｎ^-1（ｂ^* ／ａ^* ）
〔上記式（Ｈ）中、ａ^* 、ｂ^* はそれぞれ座標点（ａ、ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。〕

シアントナーとしては、当該シアントナーのみで画像支持体上に形成したトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像において、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角Ｈが２００〜２８０°の範囲のものが好ましい。
また、シアントナーにおいては、着色剤の含有量が結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましい。

マゼンタトナーとしては、当該マゼンタトナーのみで画像支持体上に形成したトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像において、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角Ｈが３００〜３６０°および０〜１５°の範囲のものが好ましい。
また、マゼンタトナーにおいては、着色剤の含有量が結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましい。

このような画像形成方法のうち、黒トナー、グレートナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの５色を用いた画像形成方法は、例えば以下のような画像形成装置において実行することができる。

〔画像形成装置〕
図２は、本発明のグレートナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、５組の画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋが搬送ベルト１５Ａに沿って設けられた構成の、中間転写体を用いない、いわゆる直接転写方式のフルカラー画像形成装置である。

各画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋは、円筒状の基体の外周面上に導電層および有機感光体（ＯＰＣ）よりなる光導電体層が形成されたものであって、図示しない駆動源からの動力により、あるいは画像支持体Ｐを搬送する搬送ベルト１５Ａに従動し、導電層が接地された状態で時計方向に回転される、静電潜像担持体である感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋと、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの移動方向に対して直交する方向に配設されてトナーと同極性のコロナ放電によって、当該感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面に一様な電位を与える、例えばスコロトロン帯電器などよりなる帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｇ、１１Ｂｋと、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの回転軸と平行に走査を行い、一様に帯電された感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面上に画像データに基づいて像露光を行うことにより静電潜像を形成させる、例えばポリゴンミラーなどよりなる露光器１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｇ、１２Ｂｋと、回転する現像スリーブ（図示せず）を備え、当該現像スリーブ上に保持されたトナーを感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面に搬送する現像器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｇ、１３Ｂｋとを有する構成とされている。
なお、図２において、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｇ、１９Ｂｋは、クリーニング器である。

ここで、画像形成ユニット１８Ｙによればイエローのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｍによればマゼンタのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｃによればシアンのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｇによればグレーのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｂｋによれば黒色のトナー像が形成される。

搬送ベルト１５Ａとしては、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＶｄＦなどの高分子フィルムや、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにカーボンブラックなどの導電性フィラーを添加して導電性を付与したものなどが用いられ、ドラム状であってもベルト状であってもよいが、装置設計の自由度の観点から、ベルト状であることが好ましい。
また、搬送ベルト１５Ａの表面は、適当に粗面化されていることが好ましく、例えば十点表面粗さＲｚを０．５〜２μｍにすることが好ましい。搬送ベルト１５Ａをその表面がこのように粗面化されたものとすることにより、画像支持体Ｐと搬送ベルト１５Ａとの密着性が高いものとなり、搬送ベルト１５Ａ上における画像支持体Ｐの揺動が抑止され、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋから画像支持体Ｐへのトナー像の転写性を良好なものとすることができる。

このような画像形成装置においては、まず、各画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋの感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋ上に形成された各色のトナー像が、タイミングを合わせて搬送ベルト１５Ａによって搬送される画像支持体Ｐ上に、転写器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｇ、１４Ｂｋにより順次転写して重ね合わせられることにより、画像支持体Ｐ上にカラートナー像が形成される。

このカラートナー像が担持された画像支持体Ｐは、搬送ベルト１５Ａの画像形成ユニット１８Ｂｋとの転写領域の下流側に設けられたＡＣ除電器１５Ｂによる除電作用と、ＡＣ除電器１５Ｂの下流側に設けられた分離爪１５Ｃの分離作用とにより、搬送ベルト１５Ａから分離されて搬送部１５Ｄに搬送され、当該搬送部１５Ｄを介して定着装置１６へ搬送される。
そして、定着装置１６において、加熱ロール１６ａおよび加圧ロール１６ｂにより形成されるニップ部Ｎに画像支持体Ｐが挟持されて熱と圧力とが加えられることにより、画像支持体Ｐ上の重ね合わせたカラートナー像が定着された後、可視画像が形成され、機外へ排出される。

本発明の画像形成方法において、例えば黒トナーおよびグレートナーを用いてモノクロ画像を形成する場合は、画像支持体上において、黒トナーによるトナー像が、グレートナーによるトナー像の上層側に重なるように形成されることが好ましい。
具体的には、中間転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、黒トナーに係るトナー像形成工程を先行して行い、次いで、グレートナーに係るトナー像形成工程を行うことが好ましく、図２に示すような直接転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、グレートナーに係るトナー像形成工程を先行して行い、次いで、黒トナーに係るトナー像形成工程を行うことが好ましい。

また、例えばグレートナー、並びに、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いてカラー画像を形成する場合は、画像支持体上において、グレートナーによるトナー像が、カラートナーによるトナー像（グレー以外の色のトナー像）よりも上層側に重なるように形成されることが好ましい。
具体的には、中間転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、グレートナー、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーの順序で各トナーに係るトナー像形成工程を行うことが好ましく、図２に示すような直接転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、グレートナーの順序で各トナーに係るトナー像形成工程を行うことが好ましい。

カラー画像を形成する場合に以上のような順序でトナー像形成工程が行われることにより、グレートナーの付着量によって、下層側のカラートナーによる画像のくすみの程度を調整することができるため、ソフトトーン画像およびダルトーン画像を形成する場合においても、表現力が増し、高品質な可視画像を形成することができる。

以上のような画像形成方法によれば、本発明のグレートナーを用いることにより、グレーに係る色バランスが整うので、良好な色再現性が得られた中間調画像を形成することができる。

〔画像支持体〕
以上のようなグレートナーを用いた画像形成方法に使用される画像支持体としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

以上、本発明のグレートナーおよびこれを用いた画像形成方法の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔グレートナーの製造例１〕
（１）樹脂粒子Ａの作製
（１−１）第一段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム８ｇをイオン交換水３Ｌに溶解させた溶液を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた重合開始剤溶液を添加し、再度液温を８０℃とし、
スチレン ４８０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート ２５０ｇ
メタクリル酸 ６８ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート １６ｇ
よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃で２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔１Ｈ〕を調製した。

（１−２）第二段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム７ｇをイオン交換水８００ｍＬに溶解させた溶液を仕込み、９８℃に加熱後、上記樹脂粒子〔１Ｈ〕２６０ｇと、
スチレン ２４５ｇ
ｎ−ブチルアクリレート １２０ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート １．５ｇ
パラフィンワックス（融点４５℃） １９０ｇ
よりなる重合性単量体混合物を９０℃で溶解させた溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック社製）により１時間混合分散させ、乳化粒子（油滴）を含む分散液を調製した。
次いで、この分散液に、過硫酸カリウム６ｇをイオン交換水２００ｍＬに溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を８２℃で１時間にわたって加熱撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔１ＨＭ〕を調製した。

（１−３）第三段重合
さらに、過硫酸カリウム１１ｇをイオン交換水４００ｍＬに溶解させた重合開始剤溶液を添加し、８２℃の温度条件下に、
スチレン ４３５ｇ
ｎ−ブチルアクリレート １３０ｇ
メタクリル酸 ３３ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート ８ｇ
よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたって加熱撹拌することにより重合を行った後、２８℃まで冷却して樹脂粒子〔Ａ〕の分散液を調製した。

（２）樹脂粒子Ｂの作製
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム２．３ｇをイオン交換水３Ｌに溶解させた溶液を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた溶液を添加し、再度液温を８０℃とし、
スチレン ５２０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート ２１０ｇ
メタクリル酸 ６８ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート １６ｇ
よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃で２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔Ｂ〕の分散液を調製した。

（３）着色剤分散液の調製
＜着色剤分散液の調製例１＞
ドデシル硫酸ナトリウム９０ｇをイオン交換水１４００ｇに撹拌溶解した。この溶液を撹拌しながら、第１の着色剤としてイエロー着色剤の「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９」１０７．３ｇ、および、第２の着色剤としてブルー着色剤の「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０」９７．３ｇを徐々に添加し、次いで、撹拌手段「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤微粒子の分散液（以下、「着色剤分散液〔１〕」という。）を調製した。

＜着色剤分散液の調製例２〜９＞
着色剤分散液の調製例１において、着色剤として表１に示すものを用いると共にその添加量を表１に示す量に変更した他は同様にして、着色剤分散液〔２〕〜〔９〕を調製した。

（４）グレートナー粒子の作製
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、樹脂粒子〔Ａ〕３３６．７ｇ（固形分換算）と、イオン交換水１４００ｇと、上記の着色剤分散液〔１〕を８２ｇと、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム３ｇをイオン交換水１２０ｍＬに溶解させた溶液とを仕込み、液温を３０℃に調整した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、塩化マグネシウム３５ｇをイオン交換水３５ｍＬに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃で１０分間かけて添加した。３分間保持した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて９０℃まで昇温し、９０℃を保持したまま粒子成長反応を継続した。この状態で、「コールターマルチサイザーIII 」（ベックマン・コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が３．１μｍになった時点で樹脂粒子〔Ｂ〕２６５．２ｇ（固形分換算）を添加し、さらに粒子成長反応を継続させ、所望の粒子径になった時点で、塩化ナトリウム１５０ｇをイオン交換水６００ｍＬに溶解させた水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、融着処理として液温度９８℃にて加熱撹拌することにより、「ＦＰＩＡ−２１００」（Ｓｙｓｍｅｘ社製）による測定で円形度０．９６５になるまで融着を進行させた。その後、液温３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを４．０に調整し、撹拌を停止した。

このようにして生成された粒子をバスケット型遠心分離機「ＭＡＲＫ III 型式番号６０×４０」（松本機械（株）製）で固液分離し、ウェットケーキを形成した。このウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で濾液の電気伝導度が５μＳ／ｃｍになるまで４５℃のイオン交換水で洗浄し、その後「フラッシュジェットドライヤー」（セイシン企業社製）に移し、水分量が０．５質量％となるまで乾燥してグレートナー粒子〔１〕を作製した。

（５）外添剤の添加
グレートナー粒子〔１〕に、疎水性シリカ微粒子（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）１質量％および疎水性チタニア微粒子（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）０．３質量％を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、本発明のグレートナー〔１〕を得た。
このグレートナー〔１〕のみで「ＰＯＤグロスコート紙」（王子製紙社製）上に形成されたトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像におけるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３７、彩度Ｃ^* が２．８であった。なお、明度Ｌ^* および彩度Ｃ^* は、上述と同様の方法によって測定、算出されたものである。

〔グレートナーの製造例２〜９〕
グレートナーの製造例１におけるグレートナー粒子の作製工程において、添加する着色剤分散液の種類および添加量を表２に示す処方に従って変更したことの他は同様にして、グレートナー〔２〕〜〔９〕を得た。なお、グレートナー〔２〕〜〔６〕が本発明のものであり、グレートナー〔７〕〜〔９〕は比較用のものである。
このグレートナー〔２〕〜〔９〕の各々の明度Ｌ^* および彩度Ｃ^* を下記表２に示す。なお、明度Ｌ^* および彩度Ｃ^* は、上述と同様の方法によって測定、算出されたものである。

〔グレー現像剤の作製例１〜９〕
上記のグレートナー〔１〕〜〔９〕の各々と、シリコーン樹脂を被覆した体積基準のメジアン径６０μｍのフェライトキャリアを、各々のトナーの濃度が６質量％になるようＶ型混合機によって混合することにより、グレー現像剤〔１〕〜〔９〕を作製した。

＜実施例１〜６、比較例１〜３＞
デジタル方式による複合機「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ Ｃ６５００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製）を改造して、グレートナーの画像形成ユニットを設けたものに、グレー現像剤〔１〕〜〔９〕、および、当該複合機に係る市販のｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ Ｃ６５００用黒現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤の各現像剤を投入し、これを用いて下記（１）〜（５）の評価を行った。結果を表２に示す。

（１）転写ムラ
グレートナーのみで形成されたグレーに係るテスト画像を２０万枚印刷し、２０万枚目の出力画像について、転写ムラの発生有無を目視で観察し、下記の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
Ａ：転写ムラが発生していない。
Ｂ：転写ムラが発生しているが、実用上問題とならない。
Ｃ：転写ムラが多く発生しており、実用上問題となる。

（２）グレーの色調
日本画像学会テストチャートＮｏ．７（２００８）を印刷し、これを５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において、特に人物写真の背景やグレーのグラディエーションチャートの部分に着目して観察してもらい、このグレー色調画像部分が赤味なく無彩色から逸脱していないと評価した人数により、下記の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
Ａ：４５人以上
Ｂ：５〜４４人
Ｃ：４人以下

（３）グレーの質感
画像濃度０．４のハーフトーン画像を印刷し、ハーフトーンの質感を目視で評価を行った。２０人の評価者において、優れた質感を有していると評価した人数により、下記の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
Ａ：１５人以上
Ｂ：１０〜１４人
Ｃ：９人以下

（４）ソフトトーン画像の色再現性
８色のソフトトーンのカラーコード：＃ｃｃ６６６６、＃ｃｃ９９６６、＃ｃｃｃｃ６６、＃９９ｃｃ６６、＃６６ｃｃ６６、＃６６ｃｃ９９、＃６６ｃｃｃｃおよび＃６６９９ｃｃのパッチ画像をソフトトーン画像としてプリンタモード出力し、これと、ディスプレイ上に表示させた各ソフトトーンのカラーコードサンプルとを、５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において観察してもらい、サンプルに比較して赤味がどの程度感じられるか、それぞれの色再現性を下記の評価基準に従って評価した。最も多数の評価を評価結果とした。
−評価基準−
Ａ：サンプルと比較しても赤味がまったく感じられない。
Ｂ：サンプルと比較しなければほとんど赤味が感じられない。
Ｃ：サンプルに比較して赤味が感じられる。
Ｄ：サンプルに比較しなくても赤味が強く感じられる。

（５）ダルトーン画像の色再現性
６色のダルトーンのカラーコード：＃９９６６６６、＃９９９９６６、＃６６９９６６、＃６６９９９９、＃６６６６９９および＃９９６６９９のパッチ画像をダルトーン画像としてプリンタモード出力し、これと、ディスプレイ上に表示させた各ダルトーンのカラーコードサンプルとを、５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において観察してもらい、サンプルに比較して赤味がどの程度感じられるか、それぞれの色再現性を下記の評価基準に従って評価した。最も多数の評価を評価結果とした。
−評価基準−
Ａ：サンプルと比較しても赤味がまったく感じられない。
Ｂ：サンプルと比較しなければほとんど赤味が感じられない。
Ｃ：サンプルに比較して赤味が感じられる。
Ｄ：サンプルに比較しなくても赤味が強く感じられる。

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋ 感光体ドラム
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｇ、１１Ｂｋ 帯電器
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｇ、１２Ｂｋ 露光器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｇ、１３Ｂｋ 現像器
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｇ、１４Ｂｋ 転写器
１５Ａ 搬送ベルト
１５Ｂ ＡＣ除電器
１５Ｃ 分離爪
１５Ｄ 搬送部
１６ 定着装置
１６ａ 加熱ロール
１６ｂ 加圧ロール
１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋ 画像形成ユニット
１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｇ、１９Ｂｋ クリーニング器
Ｎ ニップ部
Ｐ 画像支持体

Claims (6)

1. 少なくとも結着樹脂および２種類の有彩色着色剤を含有し、カーボンブラックを含まないトナー粒子よりなる静電荷像現像用グレートナーであって、
   当該静電荷像現像用グレートナーのみで形成されたトナー付着量４．０ｇ／ｍ² のベタ画像におけるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による明度Ｌ^* が３０〜９０、彩度Ｃ^* が１０以下のものであり、
   前記２種類の有彩色着色剤が、相互に補色の関係にあるものであることを特徴とする静電荷像現像用グレートナー。
2. 前記２種類の有彩色着色剤の合計の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用グレートナー。
3. 前記２種類の有彩色着色剤が、イエロー着色剤とブルー着色剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用グレートナー。
4. 前記２種類の有彩色着色剤が、マゼンタ着色剤とグリーン着色剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用グレートナー。
5. 前記２種類の有彩色着色剤が、シアン着色剤とレッド着色剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用グレートナー。
6. 色の異なる複数の静電荷像現像用トナーを用いて可視画像を形成する画像形成方法において、
   前記静電荷像現像用トナーとして、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用グレートナーを用いることを特徴とする画像形成方法。