JP2011126588A

JP2011126588A - リング状のタブを備えたシール蓋

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Publication number: JP2011126588A
Application number: JP2009289483A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsui; 一夫松井; Masahiro Shiotani; 正博塩谷; Junji Matsumura; 淳治松村; Hitoaki Morita; 仁朗森田
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: JP5477851B2

Abstract

【課題】リング状のタブを備えたシール蓋について、材料となるシート材の歩留まりが良く、且つ、別体でリング状のタブを取り付けた状態でも搬送性が良いようにする。
【解決手段】薄膜状のシート材からなるシール蓋本体２が、容器の開口部を覆って密封するパネル部２１と、パネル部２１の周辺部から突出する突出片２２とを有し、シール蓋本体２とは別体に形成されたリング状のタブ３が、シール蓋本体２の突出片２２に固着される基部３１と、指を掛けるための指掛け部３２とを有するようなリング状のタブ３を備えたシール蓋１において、シール蓋本体２のパネル部２１（の溝部２３）に対して、タブ３の指掛け部３２を、剥離可能な状態で部分的に接着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の開口部を覆って密封するための薄膜状のシール蓋に関し、特に、リング状のタブを備えたシール蓋であって、材料となるシート材の歩留まりが良く、且つ、別体でリング状のタブを取り付けた状態でも搬送性が良いような薄膜状のシール蓋に関する。

固形食品や粉末状食品等の食品用容器で、容器の開口部を覆って密封するための薄膜状のシール蓋について、シール蓋を剥がして容器を開口する際に指を掛け易くするために、リング状のタブを備えたシール蓋というものが従来から種々提案されている。

そのようなリング状のタブを備えたシール蓋について、例えば、下記の特許文献１には、シール蓋付き缶体として、缶胴に巻締固着される天蓋に対して、天蓋の開口穴を覆うように天蓋に熱溶着されるシール蓋が設られていると共に、シール蓋の周辺部には、リング状の指掛け部を備えた開口用のタブが設けられている、ということが開示されている。

また、下記の特許文献２には、エッジカバー付容器として、缶胴に巻締固着される蓋板と、蓋板の上面に接着されるシール蓋とが設けられていると共に、内容物取り出し用開口部を閉じているシール蓋には、その端部に蓋板と接着していないタブが設けられ、このタブに別体成形されたプルリングが取り付けられている、ということが開示されている。

特開２００３−８１３１８号公報実開平６−４４７２４号公報

ところで、上記のような従来公知のリング状のタブを備えたシール蓋について、上記の特許文献１に記載されたようなものでは、タブをシール蓋の周辺部に一体成形していることから、薄膜状のシート材を所定形状に打ち抜いてシール蓋を成形する際に、リング状の指掛け部を備えたタブとなる部分を、シール蓋の円板状のパネル部分から大きく突出するように打ち抜かなければならないため、シート材から打ち抜ける単位面積当たりのシール蓋の枚数が少なくなって、材料となるシート材の歩留まりが悪くなるという問題がある。

これに対して、上記の特許文献２に記載されたようなものでは、シート材を打ち抜いてシール蓋を成形する際に、プルリングの取り付け部となるタブのみを円板状のパネル部分から小さく突出するように打ち抜くだけなので、材料となるシート材の歩留まりは良くなるものの、シール蓋に一体成形された薄肉のタブに対して、別体のプルリングを取り付けていることから、シール蓋を設けた蓋体や容器を逆置で搬送する際に、別体成形されたプルリングを薄肉のタブの強度では支えきれず、プルリングが自重で垂れ下がって、搬送時の邪魔になるという問題がある。

本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであって、具体的には、リング状のタブを備えたシール蓋について、材料となるシート材の歩留まりが良く、且つ、別体でリング状のタブを取り付けた状態でも搬送性が良いようにすることを課題とするものである。

本発明は、上記のような課題を解決するために、薄膜状のシート材からなるシール蓋本体が、容器の開口部を覆って密封するパネル部と、パネル部の周辺部から突出する突出片とを有し、シール蓋本体とは別体に形成されたリング状のタブが、シール蓋本体の突出片に固着される基部と、指を掛けるための指掛け部とを有するようなリング状のタブを備えたシール蓋において、シール蓋本体のパネル部に対して、タブの指掛け部が、剥離可能な状態で部分的に接着されていることを特徴とするものである。

上記のような本発明のリング状のタブを備えたシール蓋によれば、リング状のタブをシール蓋本体とは別体に形成していることから、シート材からシール蓋を打ち抜く際に、円板状のパネル部分から突出片のみを小さく突出させるだけで済むため、材料となるシート材の歩留まりを良くすることができると共に、シール蓋本体のパネル部に対してリング状のタブの指掛け部を接着していることから、タブの基部を固着している突出片が薄膜状であっても、タブの指掛け部をシール蓋のパネル部に確実に固定できて、シール蓋を逆置で搬送する場合でも、タブが垂れ下がって搬送不良を引き起こすようなことを防止することができる。

なお、容器の開口部からシール蓋を引き剥がす際には、タブの指掛け部でシール蓋本体のパネル部には接着されていない部分に指を掛けて、タブの指掛け部を持ち上げることで、タブの指掛け部をシール蓋本体のパネル部から容易に剥離させることができて、その後、タブの指掛け部に指を掛けてタブを引き上げることで、タブの基部が固着された突出片と一体的にシール蓋本体のパネル部を容器の開口部から容易に引き剥がすことができる。

本発明の一実施例について、リング状のタブを備えたシール蓋の全体を示す上面図である。シート材から打ち抜かれたシール蓋本体と、それとは別体のリング状のタブとをそれぞれ示す上面図である。シール蓋本体に対してリング状のタブを取り付けるための各段階（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ示す上面説明図である。シール蓋により蓋枠体の開口部を密封した状態を示す上面図である。シール蓋により蓋枠体の開口部が密封される前の状態を示す、図４のＡ−Ａ線に沿った断面説明図である。

リング状のタブを備えたシール蓋について、材料となるシート材の歩留まりが良く、且つ、別体でリング状のタブを取り付けた状態でも搬送性が良いようにするという目的を、以下の実施例に具体的に示すように、薄膜状のシート材からなるシール蓋本体が、容器の開口部を覆って密封するパネル部と、パネル部の周辺部から突出する突出片とを有し、シール蓋本体とは別体に形成されたリング状のタブが、シール蓋本体の突出片に固着される基部と、指を掛けるための指掛け部とを有するようなリング状のタブを備えたシール蓋において、シール蓋本体のパネル部に対して、タブの指掛け部を、剥離可能な状態で部分的に接着する、ということで実現した。

本実施例のシール蓋は、例えば、食品を収納する缶容器等において、内容物取り出し用の開口部を密封するために使用されるものであって、図１に示すように、シール蓋１は、薄膜状のシート材からなるシール蓋本体２に対して、別体に形成されたリング状のタブ３を取り付けたものである。シール蓋本体２とリング状のタブ３のそれぞれの構造については、図２に示すように、シール蓋本体２には、円板状のパネル部２１と、パネル部２１の周辺部に形成された突出片２２とが一体的に形成されており、リング状のタブ３には、シール蓋本体２の突出片２１に固着される直線状の基部３１と、開口時に指を掛けるための円弧状の指掛け部３２とが一体的に形成されている。

シール蓋本体２の材料となる薄膜状のシート材については、特に限定されるものではないが、本実施例では、アルミニウム箔やガスバリア性の合成樹脂製フィルムを主体とする薄膜状の基材の内面側（容器の内側となる側）に、容器開口部の周辺と接着するための接着性樹脂層が形成され、基材の外面側（容器の外側となる側）に、樹脂被膜の塗装や樹脂フィルムの積層による樹脂層が形成された薄膜状のシート材を使用しており、このシート材の厚さについては、２０〜１５０μｍ（好ましくは４０〜１００μｍ）の範囲のものが好適に使用できる。

リング状のタブ３については、シール蓋本体２よりも厚肉で剛性を有するものであり、その材料については、特に限定されるものではないが、本実施例では、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料から射出成形や型押成形により成形されたものを使用しており、このタブの厚さについては、０．５〜３ｍｍ（好ましくは１〜２ｍｍ）の範囲のものが好適に使用できる。

シール蓋本体にリング状のタブを取り付ける方法については、特に限定されるものではないが、図３に示すように、本実施例のシール蓋では、図３（Ａ）に示すように、円板状のパネル部２１の周辺部に突出片２２が形成されたシール蓋本体２について、図３（Ｂ）に示すように、シール蓋本体２の突出片２２をその基部からパネル部２１の外面側に折り返してから、図３（Ｃ）に示すように、折り返された突出片２１の略中央にタブ３の基部３１を載せる。そして、この状態から、タブ３の基部３１を巻き込むように突出片２２の先端側２２ａを逆方向に折り返して、タブ３の基部３１を巻き込んで重なった突出片２１の内面（接着性樹脂層の側）同士を、周知のヒートシール法や超音波シール法等により接着することで、図１に示すような、リング状のタブ３を備えたシール蓋１に形成している。

そのように形成されたシール蓋１は、本実施例では、図４に示すように、金属製の缶胴の端部に巻締固着される金属製の蓋枠体４に対して、その中央に開口された円形状の開口部４１を密封するように使用されている。即ち、金属製の蓋枠体４の中央部に開口された円形状の開口部４１を覆うようにシール蓋１を載せた状態から、周知のヒートシール法や超音波シール法等により、シール蓋本体２の円板状のパネル部２１の外周部を、蓋枠体４の開口部４１の周辺部に接着固定している。なお、そのように開口部４１が密封された蓋枠体４は、缶胴の上端側に巻締固着されることとなる。

なお、本実施例のシール蓋１では、シール蓋本体２のパネル部２１で突出片２２の付近に、パネル部２１の平坦な上面から凹むように、円弧状の溝部２３が形成されていると共に、この円弧状の溝部２３と連続した状態で、指入れ用の凹部２４が形成されている。円弧状の溝部２３は、リング状のタブ３の指掛け部３２の形状に対応するものであって、円弧の両端部から中央部に向かって溝の深さが徐々に深くなるように設定されており、最も深くなった円弧の中央付近で指入れ用の凹部２４と連続している。

そのようなシール蓋本体２にリング状のタブ３を取り付けた状態では、図５に示すように、巻き込まれた状態で突出片２２に固定されてパネル部２１の平坦な上面上（円弧状の溝部２３の端部近傍）に位置するタブ３の基部３１に対して、タブ３の指掛け部３２は、タブ３の基部３１から離れる方向で徐々に深くなる円弧状の溝部２３の溝底に沿って、タブ３の基部３１から斜め下方に傾斜した状態となっており、タブ３の指掛け部３２の先端（タブ３の基部３１から最も離れた箇所）は、指入れ用の凹部２４と対向している。

なお、円弧状の溝部２３の幅については、タブ３の指掛け部３２の横方向へのズレが規制されるように、タブ３の指掛け部３２の幅より僅かに広い程度に設定されていることが好ましい。また、溝部２３の深さについては、タブ３の指掛け部３２の先端（タブ３の基部３１から最も離れた箇所）が位置する最も深い箇所で、タブ３の厚さの３０〜１００％に設定されていることが好ましく、また、指入れ凹部２４の深さについても、タブ３の厚さの３０〜１００％に設定されていることが好ましい。

ところで、上記のようにシール蓋本体２に対してリング状のタブ３が取り付けられている本実施例のシール蓋１において、シール蓋本体２のパネル部２１で円弧状の溝部２３には、図１に示すように、タブ３の指掛け部３２の下方で、指掛け部３２の先端（タブ３の基部３１から最も離れた箇所）から指掛け部３２の周方向に沿って左右に離れた２箇所に、比較的接着力の弱い接着剤５が塗布されていて、タブ３の指掛け部３２は、シール蓋本体２のパネル部２１（の溝部２３）に対して、剥離可能な状態で部分的に接着されている。

なお、タブ３の指掛け部３２とシール蓋本体２のパネル部２１との接着箇所については、指掛け部３２に指を掛けてシール蓋１を引き剥がす際に、シール蓋１に引っ張り力を付与し易い箇所を除くように接着するのが好ましく、具体的には、指掛け部３２のうち、タブの基部３１の中央部（基部３１の長さ方向の中間部）に対して、該中央部と直交する方向で該中央部と対向する部分を除くような箇所で接着することが好ましい。

タブ３の指掛け部３２とシール蓋本体２のパネル部２１（の溝部２３）とを接着するための接着剤については、タブ３とシール蓋本体２の外面（外面樹脂層）とのそれぞれの素材に適した公知の接着剤を適宜選択的に使用できるが、特に、ホットメルト接着剤が好適に使用できて、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂材料が好適に使用できる。

なお、タブ３とシール蓋本体２の外面（外面樹脂層）とが異なる樹脂材料からなる場合、両者を接着する接着剤５は、タブ３の側よりもシール蓋本体２の側との接着性の良い樹脂によるものを使用するのが好ましく、例えば、シール蓋本体２の外面（外面樹脂層）と接着剤５とを同系の樹脂材料によるものとし、タブ３をそれとは異なる樹脂材料によるものとすることで、接着剤５をタブ３の側よりもシール蓋本体２の側に接着し易くすることができる。

具体的に、本実施例では、シール蓋本体２は、アルミニウム箔製の基材の外面側に樹脂層としてポリプロピレン系樹脂被膜が形成されており、リング状のタブ３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から成形されているのに対して、シール蓋本体２とタブ３の指掛け部３２とは、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤により接着されている。
また、本実施例では、タブ３の指掛け部３２とシール蓋本体２のパネル部２１とを接着する際に、図３（Ｂ）の工程後に溝部２３に溶融状態のホットメルト接着剤を吐出し、図３（Ｃ）の工程で、その接着剤上にタブを載置してタブ３を上方から押圧することで、指掛け部３２とパネル部２１の溝部２３とを接着している。

上記のようにシール蓋本体２のパネル部２１（の溝部２３）に対してタブ３の指掛け部３２が剥離可能に接着されている本実施例のシール蓋１によれば、薄膜状のシート材からなるシール蓋本体２の突出片２２によりタブ３の基部３１が固着されているだけでは、金属製の蓋枠体４に接着された状態のシール蓋１を逆置で搬送するような際に、タブ３が垂れ下がって搬送不良を引き起こすような虞があるのに対して、タブ３の指掛け部３２をシール蓋本体２のパネル部２１（の溝部２３）に接着していることで、タブ３の垂れ下がりを防止することができて、搬送不良が引き起こされるのを防止することができる。

そして、シール蓋１を取り付けた金属製の蓋枠体４が巻締め固着された缶容器を開口する際には、シール蓋本体２のパネル部２１に形成された凹部２４に指を入れて、タブ３の指掛け部３２でシール蓋本体２のパネル部２１には接着されていない先端（タブ３の基部３１から最も離れた箇所）の部分に指を掛け、タブ３の指掛け部３２を持ち上げることで、タブ３の指掛け部３２をシール蓋本体２のパネル部２１から剥離させてから、更に、タブ３のリング内に指を入れてタブ３を引き上げることで、タブ３の基部３１を固着する突出片２２と一体的に、シール蓋本体２のパネル部２１を金属製の蓋枠体４から引き剥がすことができて、金属製の蓋枠体４の中央部に開設された開口部４１を開口させることができる。

なお、タブ３の指掛け部３２をシール蓋本体２のパネル部２１から剥離させた際に、タブ３の側に接着剤５が付着していると、それにより美観が損なわれたり、付着した接着剤５に指が触れて違和感を感じたりする虞があるのに対して、本実施例では、タブ３の指掛け部を接着するための接着剤５として、タブ３の側よりもシール蓋本体２の側との接着性の良い接着剤を使用していることから、接着剤５がシール蓋本体２の側に残ることとなって、タブ３の指掛け部３２に接着剤５が付着するようなことはない。

また、タブ３の指掛け部３２をシール蓋本体２のパネル部２１に接着した状態で、両者を接着する接着剤５が目立って美観が損なわれる虞があるのに対して、本実施例では、シール蓋本体２のパネル部２１に凹設された円弧状の溝部２３の底部に接着剤５が塗布されて、この溝部２３の内部でタブ３の指掛け部３２が接着されていることから、タブ３の指掛け部３２とシール蓋本体２のパネル部２１とを接着している接着剤５が目立って美観が損なわれることはない。

さらに、タブ３の指掛け部３２とシール蓋本体２のパネル部２１とは剥離可能な状態の弱い接着力により接着されているが、シール蓋本体２のパネル部２１に凹設された円弧状の溝部２３にタブ３の指掛け部３２が収まっていることから、金属製の蓋枠体４に接着されたシール蓋１の搬送時等において、パネル部２１の上面から突出しているタブ３の基部３１付近に対して横方向から不用意な力が加えられても、円弧状の溝部２３によりタブ３の横ズレが抑制されるため、シール蓋本体２のパネル部２１とタブ３の指掛け部３２との接着が不用意に解除されて剥離するようなことを防止することができる。

以上、本発明のリング状のタブを備えたシール蓋について、一実施例により説明したが、本発明は、上記の実施例に示した具体例にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施例では、缶胴に巻締固着される金属製の蓋枠体に対して接着されるようにシール蓋を使用しているが、そのような使用に限らず、容器本体のフランジ部などに対して直接に接着するように使用しても良いものである。

また、シール蓋本体の内面側に設けられる接着性樹脂層について、上記の実施例では、シール蓋本体の内面全体に設けているが、シール蓋本体の内面で容器開口部の周辺との接着面となる箇所にのみ設けるようにしても良いものである。また、シール蓋本体の突出片に対するタブの固着について、上記の実施例では、図３に示すような方法を採用しているが、そのような方法に限られるものではなく、適宜の方法により固着すれば良いものである。

また、タブの指掛け部とシール蓋本体のパネル部との接着について、上記の実施例では、ホットメルト接着剤を介して接着しているが、そのような接着剤を介した接着に限らず、シール蓋本体の外面側に形成される樹脂層として、タブの樹脂と接着性を有する樹脂による被膜を形成し、この樹脂層とタブとを加熱して直接的に熱融着させることで、接着剤を介することなく接着しても良いものである。なお、その場合、パネル部に対してタブの指掛け部を部分的に接着する（部分的に非接着にする）ためには、例えば、タブの指掛け部と対応する箇所でパネル部の外面樹脂層（タブと接着性を有する樹脂層）の上にタブの樹脂とは接着性のない樹脂塗料を部分的に塗布してマスキング層を形成したり、或いは、タブの指掛け部と対応する箇所でパネル部を部分的に下方に凹ませてタブの指掛け部との間に部分的に隙間を設けたりすれば良い。

また、上記の実施例では、シール蓋本体のパネル部に円弧状の溝部を形成して、この溝部にタブの指掛け部を収めた状態で、シール蓋本体のパネル部とタブの指掛け部を接着しているが、場合によっては、そのような溝部を形成することなくシール蓋本体のパネル部の上面にタブの指掛け部を接着しても良く、その場合には、タブの横ズレを防ぐための突起部などをシール蓋本体のパネル部に凸設しておくのが好ましい等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。

１リング状のタブを備えたシール蓋
２シール蓋本体
３タブ
４蓋枠体
５接着剤
２１（シール蓋本体の）パネル部
２２（シール蓋本体の）突出片
２３（パネル部の）円弧状の溝部
２４（パネル部の）指入れ用の凹部
３１（タブの）基部
３２（タブの）指掛け部

Claims

薄膜状のシート材からなるシール蓋本体が、容器の開口部を覆って密封するパネル部と、パネル部の周辺部から突出する突出片とを有し、シール蓋本体とは別体に形成されたリング状のタブが、シール蓋本体の突出片に固着される基部と、指を掛けるための指掛け部とを有するようなシール蓋において、シール蓋本体のパネル部に対して、タブの指掛け部が、剥離可能な状態で部分的に接着されていることを特徴とするリング状のタブを備えたシール蓋。
シール蓋本体のパネル部の外面に樹脂層が形成され、該樹脂層の樹脂とは異なる樹脂材料からタブが形成され、シール蓋本体のパネル部とタブの指掛け部とが接着剤により接着されていると共に、該接着剤が、タブの側よりもシール蓋本体の側に接着性が良い樹脂材料によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリング状のタブを備えたシール蓋。
シール蓋本体のパネル部に、タブの指掛け部が収まる溝部が形成されていて、この溝部内でタブの指掛け部が接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリング状のタブを備えたシール蓋。