JP2011080187A

JP2011080187A - 繊維加工機械用のインジェクタ

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Publication number: JP2011080187A
Application number: JP2010211219A
Authority: JP
Inventors: Michael Raedle; レードルミヒャエル
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: EP2302120A1; JP5714282B2; EP2302120B1; CN102021752A; US20110067214A1; CN102021752B

Abstract

【課題】均一なジェット水流の形成を確実にするインジェクタの提供。
【解決手段】流入チャンバ１３は、インジェクタ本体１１内部に設けられる。いくつかの連通チャネル２３を通して、当該流入チャンバは、圧力分配チャンバ１８と流体連通にある。連通チャネル２３は、流入チャンバ１３の長手方向の中心平面３９に対してオフセットされるように、１列あるいは２列に配列される。偏向表面４６は、連通チャネル２３の縦軸２６に対して、斜めに、あるいは横断方向に、延びる。当該媒体は、下流のノズル・ストリップ３６のノズル孔３７に到達する前に、その方向を変える。従って、流入チャンバ１３からノズル孔３７に向かう直接のストレートな流れはできない。ノズル孔３７を通ってジェット水流３８が形成され、当該ジェット水流は出口開口３０を経てインジェクタ１０により噴射される。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は繊維加工機械のためのインジェクタに関する。

インジェクタには、圧力源と流体連通するか、あるいは流体連通することのできる流入チャンバが具えられている。流入チャンバの加圧された流体または気体媒体、好ましくは水、は少なくとも１つの連通路を介して、そして、特に、いくつかの連通路を介して圧力分配チャンバへさらに搬送される。圧力分配チャンバは、出口開口と流体連通状態にある。圧力分配チャンバと出口開口との間に、ノズル・ストリップのための、ストリップ形ノズル・フォイルのための受口がある。ノズル・フォイルは、当該受口に設けられたノズル・フォイルにより圧力分配チャンバと出口開口との間の流体連通を提供する、複数のノズル孔を有する。ノズル孔は、微細な、針のような媒体のジェットを形成するために設けられ、それにより、当該ジェットは、インジェクタによって、出口開口を通して噴射されうる。ジェットの助けにより、ランダム繊維不織布は、フリース素材を生成するために交絡される。使用中、ウォータージェット成形システムはドラム周辺で直列に、または放射状に連続して配置されるいくつかのインジェクタを備える。連続配置は、巻取当接部（web abutment）を含み、ドラム周辺の配置は、ドラム当接部（drum abutment）を含む。ドラム当接部および巻取当接部を１つのジェット水流成形システムに組み込むこともできる。

圧力分配チャンバのノズル孔の流入状況によっては、品質の異なるジェット、特にジェット水流、が形成されるかもしれないことが知られている。連通チャネルおよび圧力分配チャンバを通ってノズル孔に至るまでの流れがストレートである場合、結果として生じるジェット水流はその針状形状からみてより緻密およびより安定である。それと異なり、圧力分配チャンバ内で形成された乱流の上にあるノズル孔は、より拡散したジェット水流を生ずる。ジェット水流のこれらの差異は、ランダム繊維不織布の異なる密度を生む結果になり、均一な強さおよび密度をもつフリース素材を形成することができない。

この問題を排除するために、特許文献１は、連通チャネルがスリット・チャネルとして構成されることを示唆しており、スリット・チャネルに一列に並べられたノズル孔に対する流れは、ストレートかつ直接的で、そして基本的に乱気流とはならない。これを確実にするためには、スリット・チャネルの入力口の領域の流れ状況は、スリット・チャネルに沿って等しくなくてはならず、これのために、穴のあいた管が、流入チャンバに配置され、当該管は、流入チャンバ内で、圧力源により供給される水を分配するように設けられている。

インジェクタは、特許文献２から公知であり、当該インジェクタには、連通チャネルの出力口下の圧力分配チャンバに、ノズル孔のいくつかへの直接的な流れを避けるための、円筒形の衝撃部材が具備されている。この場合、連通チャネルからの水流は、当初衝撃部材に衝突して、ノズル孔に到達する前に当該部材周辺に流れる。

独国特許第６００１１９００号明細書独国特許第１０２００５０５５９３９号明細書

これに鑑み、本発明の目的は、流入チャンバにおいて、または、圧力分配チャンバにおいて、追加の整流部品を必要とせず、しかも均一のジェット水流の形成を確実にするインジェクタを提供すること、と見なされる。

この目的は、請求項１のインジェクタにより達成される。

流入チャンバとノズル孔との間の媒体の流路は、圧力分配チャンバによって、と同様に、少なくとも１つの連通チャネルによって、定められる。本発明のインジェクタでは、この流路は、連通チャネルおよび／または圧力分配チャンバの行程によって、事前特定され、そこでは、当該流路は、連通チャネルのおよび／または圧力分配チャンバの区間にある少なくとも一つの偏向部位を含む。偏向部位には、領域、すなわち、連通チャネルのおよび／または圧力分配チャンバの壁セクション、の全ての表面が含まれる。この第１の偏向部位で、媒体がノズル・ストリップまたはノズル・フォイルのノズル孔に到達する前に、当該媒体の、好ましくは水の、流れ方向が変えられる。このようにして、ノズル孔のいずれに於いても、流入チャンバからの媒体のストレートな、直接の流れができないことが確実となる。ノズル孔での流れ状況は均一化され、それによって、生成されたフリース素材の品質と密度についての差異をもたらすジェット間の相違を避ける。流入チャンバにおいて、または、圧力分配チャンバにおいて、流れに影響を与える部品を配置する必要はない。従って、２つのチャンバは、より小さな寸法をもつことができ、チャンバの壁面はより小さくなる。より小さな壁面に作用する媒体の圧力は、インジェクタに及ぼされる変形力を減らすので、インジェクタの壁厚を減少する。これにより、変化する要求に外観形状を適合させることが可能となる。従って、例えば、インジェクタに円錐の外観形状をもたせることができる。この場合、ノズル孔の領域は流入チャンバの領域より、より小さな幅をもつ。真空ドラムのまわりにいくつかのインジェクタを半径方向に配置することにより、インジェクタが長方形の実施態様の場合よりも、より密接に互いに隣接するインジェクタの配置を可能にする。さらに、例えば、いかなる部品も含まないチャンバを洗浄する場合、インジェクタの維持も容易になる。

好都合にも、流入チャンバの入力口と圧力分配チャンバの出力口との間の連通チャネルは、ストレートな流れを可能にする。例えば、連通チャネルは、円筒形の穴からなってよい。この結果、少なくとも一つの連通チャネルを容易に作成できる。特に、いくつかの連通チャネルが、流入チャンバと圧力分配チャンバとの間に、長さ方向に規則的な距離をもって設けられる。

好ましくは、連通チャネルは、出力口を通って、そして、インジェクタにノズル・フォイルが設置されているとき、そのノズル・フォイルの中央を通って、長さ方向において、伸びる長手方向の中心平面の外側で延びる。連通チャネルは、この長手方向の中心平面を横切らない。連通チャネルのこの配置では、当該連通チャネルの入力口は、断面で見て、半径形である。

もしいくつかの連通チャネルが設けられるならば、連通チャネルのうちの少なくとも１つは出口開口を通る長手方向の中心平面の両側に、長手方向の中心平面から距離をおいて配置されてもよい。換言すれば、出口開口を通る長手方向の中心平面は、インジェクタを２つの部分に分け、少なくとも一つの連通チャネルが、両方部分に設けられる。このようにして、水は、圧力分配チャンバに、異なる、例えば、対向する方向から流れることができる。異なる連通チャネルから搬入され、異なる流入方向を示す水の流れは、圧力分配チャンバ中で互いに直接向けられるか、または長さ方向に互いにオフセットされて導入されることができる。ノズル・フォイルが使用されるときに、ノズル孔が位置する出口開口に向う移行領域で、圧力分配チャンバ内で、非常に均一な流れ状況を生成するために、両手段は適切である。いくつかの連通チャネルが出口開口の長手方向の中心平面の一方の側に設けられている場合、これらは長手方向の中心平面から異なる距離にあってもよい。

好ましい実施態様では、圧力分配チャンバの流路の第１の偏向部位は、出力口の下流に設けられる。圧力分配チャンバの第１の壁セクションで全表面にわたる第１の変更部位は、第１の偏向表面を備える。当該表面は、出力口を通って出る水の流出方向に対して、斜めに、または横断方向に延びて、したがって、流れの進路の第一の抵抗であって流れ方向に影響を及ぼす、第１の偏向表面と、そして、第１の偏向表面に対抗して流れ方向に関して放射状に配置され、したがって第１の偏向部位である第２の偏向表面とは、従って第１の偏向部位である。第１の偏向表面は、圧力分配チャンバの第１の壁セクションに設けられるのが好ましい。

水の流路の第１の偏向部位の下流に、特に、圧力分配チャンバに位置する、追加の、第２の偏向部位を設けることもできて、簡単な実施態様では、圧力分配チャンバの壁セクションに形成されるのが好ましい。同様に、この第２の偏向部位は、それに付随する壁セクションの全表面にわたる。水は、２つの偏向部位を流れ過ぎた後でのみノズル・ストリップのノズル孔に到る。

偏向表面は、１つあるいは複数の平面表面部を有してよい。曲がっているように、例えば、凹面か凸面の偏向表面を構成することもできる。偏向表面は、角がないことが好ましい。

流入チャンバおよび少なくとも一つの連通チャネルは、インジェクタ本体に設けられてもよい。その際、インジェクタ本体は、出口開口を備えたインジェクタ・ベースに連結されるのが好ましい。インジェクタの好ましい実施態様では、インジェクタ・ベースと同様にインジェクタ本体が、圧力分配チャンバを区切り、当該チャンバは、したがって、インジェクタ本体とインジェクタ・ベースとの間の空間により形成される。このような実施態様により、圧力分配チャンバを簡単に構成できる。この場合、第１の偏向部位の第１の偏向表面は、インジェクタ・ベースに設けられてよい。第１の偏向部位の第２の偏向表面は、インジェクタ本体に設けられてよい。従って、２つの偏向表面は、インジェクタ・ベースあるいはインジェクタ本体の製造に際し、非常に容易に形成されうる。この実施例では、第２の変更部位の第１の偏向表面はインジェクタ本体に設けることができ、第２の偏向部位の第２の偏向表面はインジェクタ・ベースに設けてもよい。さらに、別の実施例では、それは、インジェクタ本体に第１の偏向部位の第１の偏向表面を設けて、インジェクタ・ベースに第１の偏向部位の第２の偏向表面を設けることができる。

特殊な応用例では、連通チャネルを流入チャンバの長さ方向の中心平面に対して９０°に等しくない角度で配置できる。そして、長手方向の中心平面の一方の側に連通チャネルの入力口を配置して、長手方向の中心平面の他方の側に連通チャネルの出力口を配置できる。連通チャネルの縦中心軸が入力口の領域にある流入チャンバの長手方向の中心平面を横切り、そして連通チャネルの出力口が流入チャンバの長手方向の中心平面から距離をおいて配置されることもできる。このような配置の場合、入力口は、流体技術の観点から有利な楕円外周をもつ。

有利な実施態様および更なる本発明の特徴は、特許請求の範囲の従属項および記載から明らかである。図面は、補助的な参照のために使用されるものである。以下、本発明の実施例は、添付図面を参照して詳細に説明される。

インジェクタの第１の実施例の、図２ａの断面線Ｉ−Ｉに沿った、概略縦断面図。図１のインジェクタの、図１の断面線ＩＩ−ＩＩに沿った、横断面図。図２ａの第１偏向部位の概略断面図。図１、図２ａおよび図２ｂのインジェクタの変形実施例の概略断面図。２つの列の長さ方向に伸びる連通チャネルを備えたインジェクタの別の実施例の概略断面図。図４のインジェクタの変形実施例の概略断面図。図４または５の断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、連通チャネルの２つの列を備えた実施例の流入チャンバの詳細の縦断面図。図６の連通チャネルの２つの列の配置の変形実施例の図。

図１は、フリース素材の生産のために使用される繊維加工機械のインジェクタ１０の第１の実施例を示す。インジェクタ１０には、互いに連結された、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２が具備されている。インジェクタ本体１１の内部には、流入口１４を介して圧力源１５と連通する流入チャンバ１３がある。本実施例では、流入チャンバ１３は円筒シリンダの形状をもつ。流入口１４は、流入チャンバ１３の長手方向軸について同軸で設けられた穴である。流入口１４の反対側の長手方向の端側面に、流入チャンバ１３は、インジェクタ本体１１のねじ込みキャップ１６により、液密に閉じられる。その際、リングシール１７を、キャップ１６とキャップのシートの間に設けてもよい。

さらにまた、インジェクタ１０は、インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２との間の領域に、長さ方向Ｌに伸びる圧力分配チャンバ１８を備える。従って、圧力分配チャンバ１８は、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２を合わせて作成される。そこで、インジェクタ・ベース１２は、インジェクタ本体１１に向かって開いた凹所１９を有する。対応して、インジェクタ・ベース１２に向かって開く凹所２０が、インジェクタ本体１１に設ける。インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２を連結した後、２つの凹所１９、２０は合わせて圧力分配チャンバ１８を形成する。インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２の間を液密にするために、図面に特に示してはいない、１以上の密封装置を設けることもできる。

流入チャンバ１３と圧力分配チャンバ１８は、複数の連通チャネル２３の助けにより流体連通の状態にある。連通チャネル２３は、流入チャンバ１３の入力口２４と圧力分配チャンバ１８の出力口２５との間に延びる。好ましい実施例では、連通チャネル２３は、インジェクタ本体１１の円筒形の穴である。連通チャネル２３の縦軸２６は、インジェクタ１０の長さ方向Ｌに対し基本的に直角に伸びる。従って、出力口２５は、インジェクタ本体１１によって、区切られた圧力（分配）チャンバ１８の部分を形成する凹所２０にある。

出口開口３０は、インジェクタ・ベース１２に設けられている。当該出口開口（３０）は、長さ方向Ｌに延びて、圧力分配チャンバ１８と流体連通している。圧力分配チャンバ１８に隣接して、出口開口３０は、円錐部分３２に隣接したスリットの形をした区間３１を有する。図２ａの横断面で見たときに、出口開口３０は全体として漏斗形の形状を有する。インジェクタ本体１１から離れた側のインジェクタ・ベース１２の側面は、インジェクタ１０の出口側面３３を形成する。出口開口３０の円錐部分３２は、出口側面３３の方に向かって開いている。長手方向の中心平面３４は、出口開口３０を中心で分ける。好ましい実施例では、出口開口３０は、長手方向の中心平面３４について対称形である。

ノズル・フォイル３６の受口３５が、圧力分配チャンバ１８と出口開口３０との間の移行領域に設けられている。ノズル・フォイル３６は、特に、長さ方向Ｌに一定間隔に配置された、複数のノズル孔３７を有する。ノズル孔３７の１つあるいは多数の列が、長さ方向Ｌにノズル・ストリップ３６に互いに隣り合わせて配置されてもよい。ノズル孔３７は、ノズル・フォイル３６を通って完全に延びる。ノズル・フォイル３６が受口３５に挿入されたとき、ノズル孔３７は、圧力分配チャンバ１８と出口開口３０との間に位置する。圧力分配チャンバ１８において、利用できる加圧媒体、例えば本実施例では水、はノズル孔３７を通って流れ、そして、しかるべく、図１の点線に概略的に示されるように、微細な、針のようなジェット３８、すなわちジェット水流に変化する。受口３５は、ノズル・フォイル３６のための弁座であって、ノズル・フォイル周辺に流れるのを妨げるための、環状のシール２９を収容するものを備える。従って、水は、ノズル孔３７を通って流れるよう強制される。

実施例の連通チャネル２３は、出口開口３０の長手方向の中心平面３４の、完全に外側で延びる。連通チャネル２３の縦軸２６は、長手方向の中心平面３４に平行に、そこから離れた出口開口３０を通って伸びる。ここで記載されたインジェクタ１０の好ましい実施例では、入力口２４は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９に対し長さ方向Ｌについて横方向に、横にオフセットされるように配置される（図２ａ）。

入力口２４と出口開口３０との間で、連通チャネル２３および圧力分配チャンバ１８は、流入チャンバ１３と出口開口３０との間に流れる水の流路４０を定める。この流路４０には、水の流れ方向が変わる第１の偏向部位４１がある。これは、入力口２４と出口開口３０との間にまっすぐな流路ができるのを防いでいる。

第１の偏向部位４１は、圧力分配チャンバ１８の、第１の偏向表面４６および第２の偏向表面６１からなる第１の壁セクション４５である。この第１の偏向表面４６は、出力口２５に対する下流側に位置し、そして、出力口２５からの媒体の流れの流れ方向に対し斜めに、または横断方向に、少なくとも区間において、延びる。偏向表面４６は、連通チャネル２３の外側に配置される。本実施例では、第１の偏向表面４６は、インジェクタ・ベース１２に設けられ、そして、したがって、インジェクタ・ベース１２に設けられた凹所１９の１つの壁セクションである。第１の偏向表面４６は、圧力分配チャンバ１８に沿って長さ方向Ｌに延びる。当該後者の偏向表面は、凹面であるように長さ方向Ｌに伸びる軸周りに曲がっている。曲率半径は、インジェクタ１０の空間的な状況の関数として決定されうる。流れ方向において、第１の偏向部位４１の第２の偏向表面６１は、第１の偏向表面４５に放射状に対向するように配置される。この第２の偏向表面６１は、連通チャネル２３の縦軸２６に対して鋭角に配置された真っ直ぐな平面の形となるよう、そして、圧力分配チャンバ１８に沿って長さ方向Ｌにおいて、延びるように、構成される。媒体の流れ方向は、第１の偏向表面４６と第２の偏向表面６１の交互作用によって、定まる。

図示の実施例に代わるものとして、第１の偏向表面４６は、１つ以上の平面表面部を有するかまたは一つ以上の平面表面部により形成されることもできる。第２の偏向表面６１は、例えば、凹面であるか、凸面であるように曲がっていてもよい。２つの偏向表面４６、６１は、角を有しないのが好ましい。

第１の偏向部位４１は、連通チャネル２３の軸の延長上に位置する。連通チャネル２３の縦軸２６は、第１の偏向部位４１の第１の壁セクション４５の第１の偏向表面４６と交差する。第１の偏向表面４６は、追加部品により形成されるのではなく、圧力分配チャンバ１８が形成されるときに、形成される。インジェクタは、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２のみから成る。偏向表面４６を有する、追加の、別の部品は必要ではない。

第１の偏向部位４１の下流に、例えば、流路４０は、第２の偏向部位４９を有する。第２の偏向部位４９は、圧力分配チャンバ１８の第２の壁セクション５０であり、当該壁セクションは、第１の偏向表面５１と第２の偏向表面６２とを備える。第２の偏向部位４９の第１の偏向表面５１は、インジェクタ本体１１にある。当該第１の偏向表面は、インジェクタ本体１１に設けられた凹所２０の部分である。ここに記載されている実施例では、第１の偏向表面５１は、凹面であるように曲がっていて、圧力分配チャンバ１８の長さ方向Ｌに伸びる。第１の偏向表面５１は、第１の偏向部位４１の第１の偏向表面４６に対して横にオフセットされる。出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４は、第１の偏向表面５１と交差してもよい。ここで示された実施態様では、第１の偏向表面５１は、長手方向の中心平面３４に直接隣接する。第２の偏向部位４９の第２の偏向表面６２は、イジェクタ・ベース１２に設けられていて、インジェクタ・ベース１２の凹所１９の部分である。第２の偏向表面６２は、ストレートな平面で、圧力分配チャンバ１８の長さ方向Ｌに沿って延びる。第一および第二の偏向表面５１、６２は、ノズル・ストリップ３６の受口３５より上に配置される。媒体の流れ方向は、第１の偏向表面５１および第２の偏向表面６２の交互作用によって、決まる。

第１の偏向表面４６、５１両方は、長さ方向Ｌに伸びる溝の形を有する。

流路４０に沿った水流は、したがって、第一のうちは連通チャネル２３を通って第１の偏向部位４１までストレートである。そこで、流れは横に、連通チャネル２３の縦軸２６の横方向に、そして、長さ方向Ｌに対して横方向に、偏向する。さらに下流に、ノズル・ストリップ３６の方へ出口開口３０の方向に向かった水を偏向させる第２の偏向部位４９がある。この結果として、第２の偏向部位４９の後、およそジェット水流３８の出口開口に平行にまたは出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４に平行に延びる流れ方向が、達成される。従って、流路４０は、基本的に段階状である。

凸凹部分５２が、特に、連通チャネル２３のおよび／または圧力分配チャンバ１８の壁または壁セクションに、流路４０に規則正しく分布するように、配置されてもよい。このような凹凸部分５２は、くぼんだへこみおよび／またはふくらんだビードでもよい。第１の偏向部位４１の実施例について図２ｂに概略的に示されるように、このような凸凹部分５２は、少なくとも圧力分配チャンバ１８の壁セクションに、特に偏向表面４６、６１、５１、６２の１つ以上に設けられるのが好ましい。

図３は、図１および２に比較して変形された、インジェクタ１０の実施例を示す。本質的な差異は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９が出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４と共通平面を形成することである。従って、出口開口３０は、流入チャンバ１３に対して中心におかれるように配置される。それ以外については、図１および２の第１の実施例の記載を参照されたい。

図４は、インジェクタ１０の別の実施例を示す。前述の実施例と異なり、連通チャネル２３はこの場合長さ方向Ｌに一列には配置されず、間隔を置いた２つの列５５で配置される（図６および７）。両方の列５５は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９から横に距離があり、連通チャネル２３の縦軸２６は、長手方向の中心平面３９から距離をもって、それに平行に延びる。この場合、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９は、インジェクタ本体１１を２つの部分に分け、そこで、２つの部分の各々は、連通チャネル２３の列５５を有する。従って、連通チャネル２３は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９の両側に配置される。

この際、連通チャネル２３のうちの１つを通って圧力分配チャンバ１８へ至る流路４０は、前記のコースをとる。また、この場合、圧力分配チャンバ１８内で各連通チャネル２３が接続すると共に、第２の偏向部位４９と同様に第１の偏向部位４１がそこにあり、圧力分配チャンバ１８への水の流れは、ノズル・ストリップ３６または出口開口３０に到達する前に、各流路４０に沿って二回偏向する。これに関しては、前記記載を参照されたい。連通チャネル２３の２列配置では、第１の列５５からの流れが他の列５５からの流れと出会う合流が圧力分配チャンバ１８である。第１の列５５からの水流の流れ方向は他の列５５からの水流の流れ方向とは異なる。

図６および図７に概略的に示すように、連通チャネル２３の２つの列５５は、流入チャンバ１３の長手方向の中心平面３９に関して、対称的に配置されてもよい。この場合、連通チャネル２３は、対で配置され、１つの対５６の一方の連通チャネル２３は長手方向の中心平面３９の１方側に配置されて、この対５６の他方の連通チャネル２３は長手方向の中心平面３９の他の側面に、それぞれ配置される（図６）。対による対称形の配置では、連通チャネル２３の１つの対５６の水の２つの流れを圧力分配チャンバ１８内で交差させるか、当該流れを互いに対し直接向き合わせることにより水の良い混合を達成できる。

図７は、連通チャネル２３の２つの列５５を配置する代替選択肢を示す。図６の実施態様の選択肢と異なり、長さ方向Ｌから見て、２つの列５５は互いにオフセットされている。連通チャネル２３の２つの列５５を通って圧力分配チャンバ１８に入る流れは、長さ方向Ｌに対し直角に延びる共通平面に於いて交差しない。水流は、圧力分配チャンバ１８に長さ方向Ｌにオフセットされて流れる。この結果、個々の流れの水は、圧力分配チャンバ１８内でそれぞれの流れ方向の横方向に、よく広がることができる。

インジェクタ１０の図１乃至図４の実施例では、ノズル・ストリップ３６の受口３５は、長手方向の両側面にスリット状の凹所６０を有するので、挿入されたノズル・フォイル３６の長手方向の両側面は、凹所６０と係合する。ノズル・フォイル３６を設置するために、当該フォイルは、インジェクタ１０に長さ方向Ｌに挿入されうる。図５の実施例では、このような凹所６０はない。受口３５は、長方形の横断面をもつ溝により形成される。シール２９に対してノズル・フォイル３６を押圧するための保持手段または締め付け手段が、設けられてもよいが、それらは図面には特に示されない。

本発明はフリース素材製造のための繊維加工機械用のインジェクタに関する。流入チャンバ１３は、インジェクタ本体１１内部に設けられており、当該流入チャンバにおいて、加圧媒体が利用できる。いくつかの連通チャネル２３を通して、当該流入チャンバは、圧力分配チャンバ１８と流体連通にある。連通チャネル２３は、インジェクタ本体１１に設けられた円筒状の穴である。連通チャネル２３は、流入チャンバ１３の長手方向の中心平面３９に対してオフセットされるように、１列あるいは２列に配列される。連通チャネル２３に接続された圧力分配チャンバ１８は、第１の偏向表面４６を形成する第１の壁セクション４５を備える。この偏向表面４６は、少なくとも一部において、連通チャネル２３の縦軸２６に対して、斜めに、あるいは横断方向に、延びる。連通チャネル２３から出た媒体の流れは、第１の偏向表面４６によって、偏向するので、その当該媒体は、下流のノズル・ストリップ３６のノズル孔３７に到達する前に、その方向を変える。従って、流入チャンバ１３からノズル孔３７に向かう直接のストレートな流れはできない。ノズル孔３７を通ってジェット水流３８が形成され、当該ジェット水流は出口開口３０を経てインジェクタ１０により噴射される。

１０インジェクタ
１１インジェクタ本体
１２インジェクタ・ベース
１３流入チャンバ
１４流入口
１５圧力源
１６キャップ
１７リングシール
１８圧力分配チャンバ
１９１２の凹所
２０１１の凹所
２３連通チャネル
２４入力口
２５出力口
２６２３の縦軸
２９環状のシール
３０出口開口
３１スリット形をした区間
３２円錐部
３３出口側
３４３０の長手方向中央平面
３５受口
３６ノズル・ストリップ、ノズル・フォイル
３７ノズル孔
３８ジェット、ジェット水流
３９１３の縦の平面
４０流路
４１第１の偏向部位
４５１８の第１の壁セクション
４６４１の第１の偏向表面
４９第２の偏向部位
５０１８の第２の壁セクション
５１４９の第１の偏向表面
５２凹凸部分
５５連通チャネルの列
５６一対の連通チャネル
６０凹部
６１４１の第２の偏向表面
６２４９の第２の偏向表面

Claims

圧力源（１５）に接続された流入チャンバ（１３）と、
入力口（２４）で流入チャンバ（１３）につながり、そして出力口（２５）で圧力分配チャンバ（１８）につながる、少なくとも１つの連通チャネル（２３）と、
圧力分配チャンバ（１８）と流体連通した出口開口（３０）と、
ジェット（３８）の形成のための複数のノズル孔（３７）を有するノズル・フォイル（３６）のための受口（３５）であって、当該受口に挿入されるノズル・フォイル（３６）は、インジェクタ（２０）の出口開口（３０）を通って出るジェット（３８）を形成するもの、
からなり、
当該連通チャネル（２３）および当該圧力分配チャンバ（１８）によってあらかじめ特定される、当該流入チャンバ（１３）と当該出口開口（３０）との間の流路（４０）は、通過する水流がその流れ方向を変える少なくとも１つの偏向部位（４１）を備える、
繊維加工機械用のインジェクタ。
少なくとも一つの前記連通チャネル（２３）は、特に、円筒状の穴である、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
少なくとも一つの前記連通チャネル（２３）が、前記出口開口（３０）の長手方向の中心平面（３４）の外側に延びる、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
いくつかの前記連通チャネル（２３）が設けられており、前記出口開口（３０）を通る長前記手方向の中心平面（３４）の各側に、前記連通チャネル（２３）のうちの少なくとも１つが、前記長手方向の中心平面（３４）から離れて配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
前記圧力分配チャンバ（１８）の前記出力口（２５）の下流に、第１の偏向表面（４６）が、第１の変更部位（４１）に設けられ、当該第１の偏向表面（４６）は、前記出力口（２５）から流れる媒体の流出方向に対して、斜めに、または横断方向に、配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
前記第１の偏向表面（４６）は、前記圧力分配チャンバ（１８）の第１の壁セクション（４５）に形成される、ことを特徴とする請求項５に記載のインジェクタ。
前記第１の偏向表面（４６）は、流れの偏向方向を決める曲率を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のインジェクタ。
前記流路（４０）の前記第１の変更部位（４１）の下流に、別の、第２の変更部位（４９）が設けられ、当該第２の変更部位は前記圧力分配チャンバ（１８）に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
前記流入チャンバ（１３）および少なくとも一つの前記連通チャネル（２３）は、インジェクタ本体（１１）に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
前記出口開口（３０）を有するインジェクタ・ベース（１２）が、前記インジェクタ本体（１１）に接続している、ことを特徴とする請求項９に記載のインジェクタ。
前記圧力分配チャンバ（１８）は、前記インジェクタ・ベース（１２）と前記インジェクタ本体（１１）とによって、区切られる、ことを特徴とする請求項１０に記載のインジェクタ。
前記第１の変更部位（４１）は、第１の偏向表面（４５）によって、そして第２の偏向表面（６１）により形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
前記第１の変更部位（４１）の前記第１の偏向表面（４６）は、前記インジェクタ・ベース（１２）に設けられ、前記第１の変更部位（４１）の前記第２の偏向表面（６１）は、前記インジェクタ本体（１１）に設けられる、ことを特徴とする請求項１２に記載のインジェクタ。
前記第２の変更部位（４９）は、第１の偏向表面（５１）および第２の偏向表面（６２）から形成される、ことを特徴とする請求項８に記載のインジェクタ。
前記第２の変更部位（４９）で、前記第１の偏向表面（５１）は、前記インジェクタ本体（１１）に設けられる、ことを特徴とする請求項９を加えた請求項１４に記載のインジェクタ。