JP2011079050A - 帯状材料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス加工用金型の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる帯状材料供給装置を提供する。
【解決手段】材料供給装置本体Ｄと、回転駆動可能な駆動側ローラ３と、駆動側ローラ３との間で帯状材料Ｗを挟持しつつ回転可能な従動側ローラ５とを具備し、駆動側ローラ３と従動側ローラ５とで帯状材料を挟持しつつプレス加工用金型８に供給する帯状材料供給装置１であって、従動側ローラ５は、プレス加工用金型８の上型９に形成されて帯状材料Ｗを押さえるためのストリッパープレート１１と連動可能とされるとともに、当該上型９が下型１０に近接するのに伴って当該ストリッパープレート１１が下降すると駆動側ローラ３から離間する方向に従動側ローラ５を移動させて帯状材料Ｗの挟持を解くよう構成されたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料を挟持しつつプレス加工用金型に供給する帯状材料供給装置に関するものである。

帯状材料をプレス加工用金型に供給するための帯状材料供給装置は、駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料を挟持しつつ当該駆動側ローラを駆動させることにより、当該帯状材料をその長手方向に順次送り出して供給可能とされている。然るに、プレス加工時においては、加工部位に対する材料の流入を許容させる必要があるため、プレス加工用金型と帯状材料供給装置との間の離間寸法を比較的長く設定し、その離間寸法分だけ材料の流入を許容させていた。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。

しかしながら、上記従来の帯状材料供給装置においては、プレス加工用金型と帯状材料供給装置との間の離間寸法を比較的長く設定する必要があったので、帯状材料が当該離間寸法以下となると駆動側ローラと従動側ローラとで挟持しつつ供給することができなくなってプレス加工が不可能となり、歩留まりが悪化してしまうという問題があった。

また、上型の位置をセンサ等により検知してその信号を帯状材料供給装置に送り、当該上型が下型と近接してプレス加工が行われる際に駆動側ローラと従動側ローラとの挟持力を緩めるよう制御することも考えられるが、その場合、センサによる厳密な検知及び制御が必要とされ、構成が複雑化し且つ高精度が要求されてしまうことから製造コストが嵩んでしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、プレス加工用金型の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる帯状材料供給装置を提供することにある。

請求項１記載の発明は、上型及び下型を有したプレス加工用金型の近傍に配設された材料供給装置本体と、該材料供給装置本体内に配設されて回転駆動可能な駆動側ローラと、前記材料供給装置本体内に配設されるとともに、前記駆動側ローラとの間で帯状材料を挟持しつつ回転可能な従動側ローラとを具備し、前記駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料を挟持しつつプレス加工用金型に供給する帯状材料供給装置であって、前記従動側ローラは、プレス加工用金型の上型に形成されて帯状材料を押さえるためのストリッパープレートと連動可能とされるとともに、当該上型が下型に近接するのに伴って当該ストリッパープレートが下降すると前記駆動側ローラから離間する方向に前記従動側ローラを移動させて帯状材料の挟持を解くよう構成されたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の帯状材料供給装置において、前記駆動側ローラが帯状材料の上面と当接しつつ前記従動側ローラが当該帯状材料の下面と当接して挟持可能とされるとともに、前記従動側ローラは、付勢手段によって常時上方へ付勢され、前記ストリッパープレートの下降する力が伝達されると前記付勢手段の付勢力に抗して下方へ移動されて前記駆動側ローラから離間するよう構成されたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の帯状材料供給装置において、エアシリンダにより上昇又は下降が可能なシリンダケースが前記駆動側ローラの下方に配設され、当該シリンダケースの上面に前記従動側ローラが配設されて成り、前記駆動側ローラが帯状材料の上面と当接しつつ前記従動側ローラが当該帯状材料の下面と当接して挟持可能とされるとともに、帯状材料を前記駆動側ローラと従動側ローラとの間に挟持させる際、前記エアシリンダによって前記シリンダケースが下降可能とされ、当該駆動側ローラと従動側ローラとの間に帯状材料を挿入可能な間隙を形成可能とされたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の帯状材料供給装置において、前記シリンダケースは、前記エアシリンダのエアの圧力によって常時上方へ付勢され、前記ストリッパープレートの下降する力が伝達されると前記エアの圧力による付勢力に抗して下方へ移動されて前記駆動側ローラから離間するよう構成されたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項４記載の帯状材料供給装置において、前記エアシリンダのエアの圧力を調整することにより帯状材料の挟持力が変更可能とされたことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項２〜５の何れか１つに記載の帯状材料供給装置において、前記ストリッパープレートから延設した延設部と当接して連動可能とされると共に前記従動側ローラと連結された作動手段を具備し、当該作動手段を介して前記ストリッパープレートの下降する力が前記従動側ローラに伝達されるよう構成されたことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れか１つに記載の帯状材料供給装置において、前記従動側ローラは、前記下型のプレス加工面と略同一平面まで下降することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れか１つに記載の帯状材料供給装置において、前記材料供給装置本体は、下型を固設するためのベース上に固定されて成ることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、従動側ローラは、プレス加工用金型の上型に形成されて帯状材料を押さえるためのストリッパープレートと連動可能とされるとともに、当該上型が下型に近接するのに伴って当該ストリッパープレートが下降すると駆動側ローラから離間する方向に従動側ローラを移動させて帯状材料の挟持を解くよう構成されたので、プレス加工用金型の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる。

請求項２の発明によれば、従動側ローラは、付勢手段によって常時上方へ付勢され、ストリッパープレートの下降する力が伝達されると付勢手段の付勢力に抗して下方へ移動されて駆動側ローラから離間するので、付勢手段の付勢力により帯状材料の挟持をより確実且つ良好に行わせることができるとともに、上型と共にストリッパープレートが上昇する際、付勢手段の付勢力により従動側ローラをより確実且つスムーズに初期状態に戻すことができる。

請求項３の発明によれば、帯状材料を駆動側ローラと従動側ローラとの間に挟持させる際、エアシリンダによってシリンダケースが下降可能とされ、当該駆動側ローラと従動側ローラとの間に帯状材料を挿入可能な間隙を形成可能とされたので、帯状材料供給装置に対する帯状材料の投入（駆動側ローラと従動側ローラとで挟持させる際の投入）を任意の方向から行わせることができ、特に駆動側ローラ及び従動側ローラの回転軸に対して平行な方向からの帯状材料の投入を可能とすることができる。

請求項４の発明によれば、シリンダケースは、エアシリンダのエアの圧力によって常時上方へ付勢され、ストリッパープレートの下降する力が伝達されるとエアの圧力による付勢力に抗して下方へ移動されて従動側ローラを駆動側ローラから離間させる構成とされたので、シリンダケースを上昇又は下降させるためのエアシリンダが付勢手段を兼用することとなり、別個の付勢手段が必要とされるものに比べ、構成が簡素化され、且つ、製造コストを低減させることができる。

請求項５の発明によれば、エアシリンダのエアの圧力を調整することにより帯状材料の挟持力が変更可能とされたので、帯状材料の材質や特性等に応じた挟持力に設定することができる。

請求項６の発明によれば、作動手段を介してストリッパープレートの下降する力が従動側ローラに伝達されるよう構成されたので、当該ストリッパープレートに対する従動側ローラの連動をより確実に行わせることができる。

請求項７の発明によれば、従動側ローラは、下型のプレス加工面と略同一平面まで下降するので、プレス加工時における帯状材料供給装置とプレス加工用金型との間に位置する帯状材料の折れ曲がり等を回避して、より精度の高いプレス加工を行わせることができる。

請求項８の発明によれば、材料供給装置本体は、下型を固設するためのベース上に固定されて成るので、帯状材料供給装置のプレス加工用金型近傍への設置をより容易に行わせることができる。

本発明の実施形態に係る帯状材料供給装置及び適用されるプレス加工用金型を示す断面模式図 同帯状材料供給装置及び適用されるプレス加工用金型を示す平面図 同帯状材料供給装置及び適用されるプレス加工用金型（上型が下型に近接してプレス加工が施されている状態）を示す断面模式図 同帯状材料供給装置の内部構成（従動側ローラと駆動側ローラとで帯状材料を挟持した状態）を示す断面模式図 同帯状材料供給装置の内部構成（従動側ローラが駆動側ローラから離間した状態）を示す断面模式図 同帯状材料供給装置における従動側ローラを有したユニットを示す３面図 本発明の他の実施形態に係る帯状材料供給装置を示す断面模式図（帯状材料の挟持前） 同帯状材料供給装置を示す横断面模式図（帯状材料の挟持前） 同帯状材料供給装置を示す平面図 本発明の他の実施形態に係る帯状材料供給装置を示す断面模式図（帯状材料の挟持後） 同帯状材料供給装置を示す横断面模式図（帯状材料の挟持後） 同帯状材料供給装置を示す横断面模式図（帯状材料の挟持が解かれた状態）

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る帯状材料供給装置は、駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料（長尺状部材）を挟持しつつプレス加工用金型に供給するためのもので、図１、２に示すように、材料供給装置本体Ｄと、前後一対の駆動側ローラ３と、前後一対の従動側ローラ５と、作動手段７とを有して構成されている。尚、図中符号８は、プレス加工用金型を示しており、当該プレス加工用金型８は、上型９、下型１０及びストリッパープレート１１を有して構成されている。

材料供給装置本体Ｄは、本帯状材料供給装置１の筐体を構成する箱状部材から成るもので、内部に駆動側ローラ３及び従動側ローラ５等が配設されている。また、材料供給装置本体Ｄの内部空間を帯状材料Ｗ（例えばコイル材や長尺状部材等などの被加工用金属製板材）が通過し得るよう構成されている。かかる材料供給装置本体Ｄは、プレス加工用金型８の下型１０を固設するためのベースＢ上に固定されて成り、当該下型１０の近傍に配設されている。

駆動側ローラ３は、駆動手段２と連結されて回転駆動し得るものであり、アイドラギア４を介して帯状材料Ｗの送り方向に前後一対形成されている。即ち、駆動手段２が回転駆動すると、それと噛み合った一方の駆動側ローラ３が回転するとともに、その回転力がアイドラギア４を介して他方の駆動側ローラ３に伝達され、一対の駆動側ローラ３が共に回転駆動し得るようになっている。かかる駆動側ローラ３は、一対の従動側ローラ５より上方に形成されている。

駆動手段２は、プレス加工用金型８の上型９（具体的には、ストリッパープレート１１の延設部１１ａ）と連結された連動部Ａの動作タイミングに応じて駆動側ローラ３を一方向に回転駆動させるもので、ワンウェイクラッチ（不図示）を有して成る。即ち、連動部Ａの先端にはカムＡａが形成され、連動部Ａが下降すると当該カムＡａの作用によってカムフォロワ（不図示）を動作させ得るよう構成されており、上型９が下降するのに伴って連動部Ａが下降する過程においては駆動手段２はワンウェイクラッチにより駆動せず、上型９が上昇するのに伴って連動部Ａが上昇する過程においては駆動手段２が帯状材料Ｗを送り出す方向に駆動するよう構成されている。

従動側ローラ５は、帯状材料Ｗの送り方向に前後一対形成された回転自在な（駆動側ローラ３の如く回転駆動はなされない）ローラ状部材から成るものであり、駆動側ローラ３との間で帯状材料Ｗを挟持しつつ回転することにより、当該帯状材料Ｗをその長手方向に順次送り、プレス加工用金型８内（下型１０のプレス加工面１０ａ上）に供給し得るよう構成されている。然るに、駆動側ローラ３が帯状材料Ｗの上面と当接しつつ従動側ローラ５が当該帯状材料Ｗの下面と当接して上下方向から挟持可能とされ、その状態で駆動側ローラ３が回転駆動することにより帯状材料Ｗを順次送り出し可能となっているのである。

この従動側ローラ５は、図６に示すように、ユニットＹに形成されたものであり、当該ユニットＹは、一対の突出部Ｙｂを有して構成されている。この突出部Ｙｂのぞれぞれには、後述する付勢手段６を内部に収容して組み付ける組付穴Ｙａが形成されているとともに、頂面Ｙｂａが作動手段７の下端と当接した状態にて材料供給装置本体Ｄに組み付けられるようになっている。組付穴Ｙａ内に組み付けられる付勢手段６は、例えばコイルスプリングから成り、従動側ローラ５を含むユニットＹ全体を常時上方に付勢し得るよう構成されている。

一方、プレス加工用金型８は、帯状材料Ｗに対して順次複数のプレス加工を施して最終品（製品）を得るための多段式プレス加工装置から成るもので、複数のプレス用パンチＰ１〜Ｐ５等が形成された上型９（上昇及び下降を繰り返し行い得る可動型）と、当該プレス用パンチＰ１〜Ｐ５にそれぞれ対応した位置にダイスＥ１〜Ｅ５が形成された下型１０（ベースＢに固設された固定型）と、上型９に形成されてプレス加工時に帯状材料Ｗを上方から押さえるためのストリッパープレート１１とを有している。

而して、帯状材料Ｗが下型１０上に供給されると、上型９が下降して下型１０と近接するのに伴いストリッパープレート１１が帯状材料Ｗを押さえて位置決めし、図３に示すように、更に上型９が下降してプレス用パンチＰ１〜Ｐ５がダイスＥ１〜Ｅ５に嵌入することで、所望のプレス加工（トリミング加工、曲げ加工及び深絞り加工等）が順次施されるようになっている。尚、図中符号Ｆは、帯状材料Ｗの側面と当接して当該側面方向に対する移動を規制するための規制部材を示している。

更に、上型９の図中右側端には、カッター１２が形成されており、当該上型９が下降するのに伴って帯状材料Ｗの端材を切断して外部に排出し得るよう構成されている。また、下型１０よりも図中右側には、帯状材料Ｗの先端と当接し得るストッパＳが配設されているとともに、当該ストッパＳに帯状材料Ｗの先端が当接しているか否かを検知するセンサ１３が配設されている。かかるセンサ１３によって帯状材料Ｗを検知しない場合、帯状材料Ｗの供給が停止され或いは何らかの異常があるとして、帯状材料供給装置１側に信号を送り得るようになっている。

ここで、本実施形態においては、ストリッパープレート１１の所定部位（帯状材料供給装置１が配設された側）から延設部１１ａが延設されており、上型９と共にストリッパープレート１１が上昇又は下降するのに伴って、当該延設部１１ａも上下方向に移動し得るよう構成されている。この延設部１１ａには、帯状材料供給装置１に配設された作動手段７の上端が当接可能とされている。

かかる作動手段７は、上下方向に延設された一対の棒状部材から成り（図４、５参照）、延設部１１ａの下降に伴って当該作動手段７が下方に押圧され、同方向に移動し得るようになっているとともに、その下端がユニットＹの頂面Ｙｂａと当接して組み付けられており、図５に示すように、作動手段７の下降によって従動側ローラ５と共にユニットＹを付勢手段６の付勢力に抗して下降させ得るようになっている。

即ち、作動手段７を介してストリッパープレート１１の下降する力が従動側ローラ５に伝達されるよう構成されており、ストリッパープレート１１の下降する力が伝達されると従動側ローラ５は、付勢手段６の付勢力に抗して下方へ移動されて駆動側ローラ３から離間するよう構成されているのである。而して、駆動側ローラ３と従動側ローラ５とで帯状材料Ｗを挟持した状態（図１、４参照）においては、駆動側ローラ３の駆動力が帯状材料Ｗに伝わって送り出しがなされる一方、従動側ローラ５が下方に移動して駆動側ローラ３から離間した状態（図３、５）においては、帯状材料の挟持が解かれて送り出しがなされない。

更に、本実施形態においては、従動側ローラ５は、図３に示すように、下型１０のプレス加工面１０ａと略同一平面まで下降するものとされている（即ち、従動側ローラ５の下死点がプレス加工面１０ａと略同一平面に設定されている）。これにより、上型９が下型１０に近接してプレス加工が施される状態においても帯状材料Ｗが長手方向に略直線状を維持させることができ、プレス加工時における帯状材料供給装置１とプレス加工用金型８との間に位置する帯状材料Ｗの折れ曲がり等を回避して、より精度の高いプレス加工を行わせることができる。

上記の如く本実施形態によれば、従動側ローラ５は、プレス加工用金型８の上型９に形成されて帯状材料Ｗを押さえるためのストリッパープレート１１と連動可能とされるとともに、当該上型９が下型１０に近接するのに伴って当該ストリッパープレート１１が下降すると駆動側ローラ３から離間する方向に従動側ローラ５を移動させて帯状材料Ｗの挟持を解くよう構成されたので、プレス加工時に挟持を解くことによって帯状材料の流動を許容させることができる故、プレス加工用金型８の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる。

また、従動側ローラ５は、付勢手段６によって常時上方へ付勢され、ストリッパープレート１１の下降する力が伝達されると付勢手段６の付勢力に抗して下方へ移動されて駆動側ローラ３から離間するので、付勢手段６の付勢力により帯状材料Ｗの挟持をより確実且つ良好に行わせることができるとともに、上型９と共にストリッパープレート１１が上昇する際、付勢手段６の付勢力により従動側ローラ５を確実且つスムーズに初期状態に戻すことができる。

更に、作動手段７を介してストリッパープレート１１の下降する力が従動側ローラ５に伝達されるよう構成されたので、センサによる検知信号等によって制御するものに比べ、当該ストリッパープレート１１に対する従動側ローラ５の連動をより確実に行わせることができる。また更に、本実施形態に係る材料供給装置本体Ｄは、下型１０を固設するためのベースＢ上に固定されて成るので、帯状材料供給装置１のプレス加工用金型８近傍への設置をより容易に行わせることができる。

次に、本発明に係る他の実施形態について説明する。
本実施形態に係る帯状材料供給装置１’は、先の実施形態と同様、駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料（長尺状部材）を挟持しつつプレス加工用金型に供給するためのもので、図７〜９に示すように、材料供給装置本体Ｄと、前後一対の駆動側ローラ３と、エアシリンダ１４と、複数の従動側ローラ１６と、作動手段７とを有して構成されている。尚、適用されるプレス加工用金型は、先の実施形態と同様であるため、図示及び詳細な説明を省略するとともに、先の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

材料供給装置本体Ｄは、先の実施形態と同様、本帯状材料供給装置１’の筐体を構成する箱状部材から成るもので、駆動側ローラ３が配設された上部Ｄａは、一側方に隙間ｔが形成されるべく片持ち構造とされている。これにより、かかる隙間ｔを介して図９の矢印方向から帯状材料Ｗを挿入し、当該帯状材料Ｗを駆動側ローラ３及び従動側ローラ１６で挟持可能とされている。尚、本実施形態においては、作動手段７がスプリングｄを介して上方から吊設されており、隙間ｔから帯状材料Ｗを挿入する際に当該作動手段７が干渉してしまうのを回避している。

シリンダ１４は、シリンダケース１４ａと、ピストン１４ｂと、ロッド１４ｃとから構成されたものである。シリンダケース１４ａは、エアシリンダ１４の駆動により上昇又は下降が可能とされるとともに、駆動側ローラ３の下方に配設されたものである。このシリンダケースには、材料供給装置本体Ｄ内の左右一対の箇所にエアを密封可能な孔部が形成されている。かかる孔部には、ピストン１４ｂが上方方向に摺動可能に配設されており、このピストン１４ｂにより孔部がエア室Ｃ１、Ｃ２に隔成されている。ピストン１４ｂからは、ロッド１４ｃが下方に向かって延設されており、その下端側が材料供給装置本体Ｄに固定されている。

而して、図示しない切換バルブを操作することにより、エア室Ｃ１、Ｃ２内にエアを送り込み可能とされており、シリンダケース１４ａが上昇又は下降可能となっている。即ち、切換バルブの操作によって、エア室Ｃ１側にエアを送り込む一方、エア室Ｃ２側のエアを排出させることにより、シリンダケース１４ａ及び従動側ローラ１６を上昇させ、エア室Ｃ２側にエアを送り込む一方、エア室Ｃ１のエアを排出させることにより、シリンダケース１４ａ及び従動側ローラ１６を下降させることができるのである。尚、シリンダケース１４ａは、その上昇又は下降の過程においてガイドピン１５にて案内される。

更に、シリンダケース１４ａの上面には、複数の従動側ローラ１６が配設されており、複数の駆動側ローラ３のそれぞれが帯状材料Ｗの上面と当接しつつ従動側ローラ１６が当該帯状材料Ｗの下面と当接して挟持可能とされている。ここで、本実施形態においては、複数の従動側ローラ１６は、シリンダケース１４ａに形成されているため、シリンダケース１４ａと共に上昇又は下降し、駆動側ローラ３に対して当接又は離間し得るものとされている。これにより、帯状材料Ｗを駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に挟持させる際、エアシリンダ１４を駆動させることによってシリンダケース１４ａが下降可能とされ、当該駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に帯状材料Ｗを挿入可能な間隙を形成可能とされている（図７、８参照）。

そして、駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に帯状材料Ｗを挿入させた状態で、再びエアシリンダ１４を駆動し、シリンダケース１４ａを上昇させることにより、図１０、１１に示すように、帯状材料Ｗを駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に挟持させることができる。かかる挟持状態において、シリンダケース１４ａは、エアシリンダ１４のエアの圧力によって常時上方へ付勢されることとなり、先の実施形態における付勢手段６と同様の機能を果たすこととなる。

即ち、本実施形態においては、複数の従動側ローラ１６は、作動手段７に対してストリッパープレート１１の下降する力が伝達されるとエアシリンダ１４のエアの圧力による付勢力に抗して下方へ移動されて駆動側ローラ３から離間するよう構成されており、駆動側ローラ３と従動側ローラ１６とで帯状材料Ｗを挟持した状態（図１１参照）においては、駆動側ローラ３の駆動力が帯状材料Ｗに伝わって送り出しがなされる一方、従動側ローラ１６が下方に移動して駆動側ローラ３から離間した状態（図１２参照）においては、帯状材料の挟持が解かれて送り出しがなされないのである。

本実施形態によれば、先の実施形態と同様、従動側ローラ１６は、プレス加工用金型８の上型９（図１参照）に形成されて帯状材料Ｗを押さえるためのストリッパープレート１１と連動可能とされるとともに、当該上型９が下型１０に近接するのに伴って当該ストリッパープレート１１が下降すると駆動側ローラ３から離間する方向にシリンダケース１４ａと共に従動側ローラ１６を移動させて帯状材料Ｗの挟持を解くよう構成されたので、プレス加工時に挟持を解くことによって帯状材料の流動を許容させることができる故、プレス加工用金型８の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる。

また、本実施形態によれば、帯状材料Ｗを駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に挟持させる際、エアシリンダ１４によってシリンダケース１４ａが下降可能とされ、当該駆動側ローラ３と従動側ローラ１６との間に帯状材料Ｗを挿入可能な間隙を形成可能とされたので、帯状材料供給装置１’に対する帯状材料Ｗの投入（駆動側ローラ３と従動側ローラ１６とで挟持させる際の投入）を任意の方向から行わせることができ、特に駆動側ローラ３及び従動側ローラ１４の回転軸に対して平行な方向（図９の矢印方向）からの帯状材料Ｗの投入を可能とすることができる。

更に、シリンダケース１４ａは、エアシリンダ１４のエアの圧力によって常時上方へ付勢され、ストリッパープレート１１の下降する力が伝達されるとエアの圧力による付勢力に抗して下方へ移動されて従動側ローラ１６を駆動側ローラ３から離間させる構成とされたので、シリンダケース１４ａを上昇又は下降させるためのエアシリンダ１４が付勢手段（例えば先の実施形態の付勢手段６）を兼用することとなり、別個の付勢手段が必要とされるものに比べ、構成が簡素化され、且つ、製造コストを低減させることができる。

更に、本実施形態においては、駆動側ローラ３と従動側ローラ１６とで帯状材料Ｗを挟持した状態において、エア室Ｃ１内のエアの圧力を調整することにより帯状材料Ｗの挟持力が変更可能とされている。これにより、帯状材料の材質や特性等に応じた挟持力に設定（例えば、傷が付き易い材料においては挟持力を弱めるべくエアの圧力を小さく調整する等）することができる。

以上、本実施形態に係る帯状材料供給装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばコイルスプリングから成る付勢手段６に代えて従動側ローラ５を常時上方へ付勢し得る他の手段（例えば、板ばねや弾性部材等）としてもよい。また、駆動側ローラ３と従動側ローラ５の設置個数は、何れであってもよく、例えば駆動側ローラ３及び従動側ローラ５を上下に１つずつ或いは３つ以上ずつ配設するようにしてもよい。更に、適用されるプレス加工用金型は、本実施形態の如きものに限定されず、プレス加工を施すものであれば何れの形態（多段式でないもの等）であってもよい。

従動側ローラは、プレス加工用金型の上型に形成されて帯状材料を押さえるためのストリッパープレートと連動可能とされるとともに、当該上型が下型に近接するのに伴って当該ストリッパープレートが下降すると駆動側ローラから離間する方向に従動側ローラを移動させて帯状材料の挟持を解くよう構成された帯状材料供給装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。

１ 帯状材料供給装置
２ 駆動手段
３ 駆動側ローラ
４ アイドラギア
５ 従動側ローラ
６ 付勢手段
７ 作動手段
８ プレス加工用金型
９ 上型
１０ 下型
１０ａ プレス加工面
１１ ストリッパープレート
１１ａ 延設部
１２ カッター
１３ センサ
１４ エアシリンダ
１４ａ シリンダケース
１５ ガイドピン
１６ 従動側ローラ
Ｄ 材料供給装置本体
Ｙ ユニット
Ｗ 帯状材料

Claims (8)

1. 上型及び下型を有したプレス加工用金型の近傍に配設された材料供給装置本体と、
   該材料供給装置本体内に配設されて回転駆動可能な駆動側ローラと、
   前記材料供給装置本体内に配設されるとともに、前記駆動側ローラとの間で帯状材料を挟持しつつ回転可能な従動側ローラと、
   を具備し、前記駆動側ローラと従動側ローラとで帯状材料を挟持しつつプレス加工用金型に供給する帯状材料供給装置であって、
   前記従動側ローラは、プレス加工用金型の上型に形成されて帯状材料を押さえるためのストリッパープレートと連動可能とされるとともに、当該上型が下型に近接するのに伴って当該ストリッパープレートが下降すると前記駆動側ローラから離間する方向に前記従動側ローラを移動させて帯状材料の挟持を解くよう構成されたことを特徴とする帯状材料供給装置。
2. 前記駆動側ローラが帯状材料の上面と当接しつつ前記従動側ローラが当該帯状材料の下面と当接して挟持可能とされるとともに、前記従動側ローラは、付勢手段によって常時上方へ付勢され、前記ストリッパープレートの下降する力が伝達されると前記付勢手段の付勢力に抗して下方へ移動されて前記駆動側ローラから離間するよう構成されたことを特徴とする請求項１記載の帯状材料供給装置。
3. エアシリンダにより上昇又は下降が可能なシリンダケースが前記駆動側ローラの下方に配設され、当該シリンダケースの上面に前記従動側ローラが配設されて成り、前記駆動側ローラが帯状材料の上面と当接しつつ前記従動側ローラが当該帯状材料の下面と当接して挟持可能とされるとともに、帯状材料を前記駆動側ローラと従動側ローラとの間に挟持させる際、前記エアシリンダによって前記シリンダケースが下降可能とされ、当該駆動側ローラと従動側ローラとの間に帯状材料を挿入可能な間隙を形成可能とされたことを特徴とする請求項１記載の帯状材料供給装置。
4. 前記シリンダケースは、前記エアシリンダのエアの圧力によって常時上方へ付勢され、前記ストリッパープレートの下降する力が伝達されると前記エアの圧力による付勢力に抗して下方へ移動されて前記従動側ローラを前記駆動側ローラから離間させる構成とされたことを特徴とする請求項３記載の帯状材料供給装置。
5. 前記エアシリンダのエアの圧力を調整することにより帯状材料の挟持力が変更可能とされたことを特徴とする請求項４記載の帯状材料供給装置。
6. 前記ストリッパープレートから延設した延設部と当接して連動可能とされると共に前記従動側ローラと連結された作動手段を具備し、当該作動手段を介して前記ストリッパープレートの下降する力が前記従動側ローラに伝達されるよう構成されたことを特徴とする請求項２〜５の何れか１つに記載の帯状材料供給装置。
7. 前記従動側ローラは、前記下型のプレス加工面と略同一平面まで下降することを特徴とする請求項１〜６の何れか１つに記載の帯状材料供給装置。
8. 前記材料供給装置本体は、下型を固設するためのベース上に固定されて成ることを特徴とする請求項１〜７の何れか１つに記載の帯状材料供給装置。

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