JP2011042376A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱の４隅を補強する補強用の角部支柱を簡易に形成できると共に、形成した角部支柱を接合手段を用いることなく容易に保持できる包装箱を提供する。
【解決手段】矩形形状の底板１１と、この底板１１の４方の辺部に各々連設された周壁板１２，１３とを含む１枚の板状部材１４に折曲げ加工を施して形成される包装箱１０であって、第１周壁板１２には、当該第１周壁板１２よりも小幅の折重ねフラップ１５が連設されており、この折重ねフラップ１５の両側の側辺部１５ｂには、角部支柱形成フラップ１６が第１周壁板１２の側辺部１２ｂを越えて延設して連設されている。周壁板１２，１３を折り曲げて立設させ、折重ねフラップ１５を内側に折り返して第１周壁板１２に重ねて配置すると共に、角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａを第２周壁板１３の内側面に沿って立設方向に延設させて、箱の４隅を補強する角部支柱２３を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱に関し、特に、矩形形状の底板と該底板の４方の辺部に連設される周壁板とを含む一枚の板状部材に折曲げ加工を施して形成される包装箱に関する。

各種の日用雑貨品等の物品を梱包するための箱として、ダンボール箱等の包装箱が多用されている。これらの包装箱は、ダンボール板等のシート状の平坦な板状部材に切断加工や折曲げ加工等を施すと共に、必要に応じて接着剤等による接合手段を用いることにより、箱形の立体形状に組み立てられる。

一方、洗剤やシャンプー等の日用雑貨品では、例えば詰替用の商品として、パウチやガセット袋等の袋状の柔包装体によるものが多数製造販売されている。また、食品や飲料品等の商品形態として、レトルト食品パウチ、スパウト付きパウチ等といった袋状の柔包装体が本品となった商品も多数存在する。

これらの柔包装体をダンボール箱等の包装箱に直接箱詰めして梱包する場合、例えばボトル容器等の固い容器類を梱包する場合と異なり、箱の中の商品に強度を持たせることは困難である。このため、ダンボール箱等の包装箱の強度を高める工夫が必要になる。

包装箱の強度を高める方法としては、包装箱の構成材料の強度を高めることが考えられるが、材料の強度を高める場合、材料の使用量や重量を増加させてコストアップとなる上、環境への負荷も増大する。これに対して、包装箱の４隅に補強用の支柱部を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの補強用の支柱部を設ける技術では、底板に連設される周壁板の両側に支柱部形成用のフラップを設けておき、この支柱部形成用のフラップを、複数の折曲り線を介して三角形の中空断面を有するように内側に折込むことによって、三角柱形状の中空の支柱部を包装箱の４隅に形成する。

特開平７−２３６３０号公報 特開２００５−１５０１９号公報

しかしながら、上記従来の包装箱の４隅に補強用の支柱部を設ける技術では、複数の折曲り線を介して支柱部形成用のフラップを三角柱形状となるように内側に折込んで支柱部を形成する作業に手間がかかる。また、支柱部形成用のフラップが元の平坦な形状に戻ろうとするので、このような復元力に抗して三角柱形状の支柱部を保持しておくには、接着剤等の接合手段を用いる必要があるため作業工程が複雑になる。

本発明は、箱の４隅を補強する補強用の角部支柱を簡易に形成することができると共に、形成した角部支柱を接合手段を用いることなく容易に保持することのできる包装箱を提供することを目的とする。

本発明は、矩形形状（正方形を含む）の底板と、該底板の４方の辺部に各々連設された矩形形状（正方形を含む）の４箇所の周壁板とを含む１枚の板状部材に折曲げ加工を施して形成される包装箱であって、前記４箇所の周壁板は、前記底板の一方の対向する辺部に各々連設された一対の第１周壁板と、他方の対向する辺部に各々連設された一対の第２周壁板とからなり、前記第１周壁板には、その先端辺部に当該第１周壁板よりも小幅の矩形形状（正方形を含む）の折重ねフラップが連設されていると共に、該折重ねフラップの両側の側辺部には、角部支柱形成フラップが前記第１周壁板の側辺部を越えて延設して各々連設されており、前記第２周壁板には、その両側の側辺部に折込み内フラップが各々連設されており、前記底板に対して前記４箇所の周壁板を折り曲げて立設させ、前記折重ねフラップを内側に折り返して前記第１周壁板に重ねて配置すると共に、前記角部支柱形成フラップの先端側辺部を前記第１周壁板と前記第２周壁板との角部から離れた位置において前記第２周壁板の内側面に沿って立設方向に延設させることにより、箱の４隅を補強する角部支柱が形成されている包装箱を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の包装箱によれば、箱の４隅を補強する補強用の角部支柱を簡易に形成することができると共に、形成した角部支柱を接合手段を用いることなく容易に保持することができる。

本発明の好ましい第１実施形態の係る包装箱を形成する板状部材を展開状態で示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る包装箱を１枚の板状部材から形成する作業工程を例示する斜視図である。 本発明の好ましい第２実施形態の係る包装箱を形成する板状部材を展開状態で示す斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る包装箱を１枚の板状部材から形成する作業工程を例示する斜視図である。 第１周壁板に差込みフラップと、折込み内フラップと、折重ねフラップ及び角部支柱形成フラップとを重ねて配置した状態を説明する部分断面図である。 角部支柱形成フラップ及び角部支柱の他の形態を例示する部分断面図である。 角部支柱形成フラップ及び角部支柱のさらに他の形態を例示する部分断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る包装箱を１枚の板状部材から形成する他の作業工程を例示する斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、他の形態の差込みフラップを用いて包装箱を形成する状況を説明する斜視図である。

図１及び図２に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る包装箱１０は、収容物として、例えばパウチやガセット袋等の袋状の柔包装体を、箱の上面を開放させた状態で梱包するための箱体として形成される。また、本第１実施形態の包装箱１０は、例えば収容物を梱包して上下に積み重ねた場合でも容易に押し潰されないように補強する角部支柱を、簡易に且つ容易に形成させて、箱形の立体形状を安定した状態で保持する機能を備える。

そして、本第１実施形態の包装箱１０は、矩形形状の底板１１と、この底板１１の４方の辺部に各々連設された矩形形状の４箇所の周壁板１２，１３とを含む、図１に示すような１枚の板状部材１４に折曲げ加工を施して形成される包装用の箱体であって、４箇所の周壁板１２，１３は、底板１１の一方の対向する辺部に各々連設された一対の第１周壁板１２と、他方の対向する辺部に各々連設された一対の第２周壁板１３とからなる。第１周壁板１２には、その先端辺部に当該第１周壁板１２よりも小幅の矩形形状の折重ねフラップ１５が連設されていると共に、この折重ねフラップ１５の両側の側辺部１５ｂには、角部支柱形成フラップ１６が第１周壁板１２の側辺部１２ｂを越えて延設して各々連設されている。第２周壁板１３には、その両側の側辺部１３ｂに折込み内フラップ１７が各々連設されている。図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、底板１１に対して４箇所の周壁板１２，１３を折り曲げて立設させ、折重ねフラップ１５を内側に折り返して第１周壁板１２に重ねて配置すると共に、角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａを第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９から離れた位置において第２周壁板１３の内側面に沿って立設方向に延設させることにより（図２（ｄ）参照）、箱の４隅を補強する角部支柱２３が形成されている。

本第１実施形態では、包装箱１０を構成する板状部材１４は、図１に示すように、例えばシート状の平坦な１枚のダンボール板からなり、後述する所定の平面形状を備えるように裁断される。板状部材１４には、中央部分に縦長矩形形状の底板１１が配置され、底板１１の４方の辺部には、折曲げ線１８ａ，１８ｂを介して一対の第１周壁板１２と一対の第２周壁板１３とが各々連設配置される。

第１周壁板１２は、底板１１の対向する一対の短辺部に沿って当該短辺部と同じ幅で各々連設配置される。第１周壁板１２の先端辺部には、折曲げ線１８ｃを介して折重ねフラップ１５が連設配置される。

折重ねフラップ１５は、図１に示すように、第１周壁板１２よりも狭い幅ｂ1を有し、且つ第１周壁板１２の高さと実質的に同じ高さｈ1を有する矩形形状を備える。折重ねフラップ１５は、第１周壁板１２の先端辺部１２ａの中央部分から外側に張り出して設けられる。これによって、折重ねフラップ１５の両側の側辺部１５ｂは、第１周壁板１２の両側の側辺部１２ｂから各々同じ間隔をおいた位置に配置される。また、折重ねフラップ１５の両側の側辺部１５ｂには、折曲げ線１８ｄを介して角部支柱形成フラップ１６が各々連設配置される。さらに、折重ねフラップ１５の先端辺部１５ａの中央部分には、外側に突出して差込みタブ２０が設けられる。この差込みタブ２０は、後述するように板状部材１４を折曲げ加工して包装箱１０を形成する際に、底板１１の第１周壁板１２と近接する位置に形成されたスリット孔２１に差込まれて係止される（図２（ｄ）参照）。

角部支柱形成フラップ１６は、本第１実施形態では、第１周壁板１２及び折重ねフラップ１５の高さと実質的に同じ高さを有する矩形形状を備える。また角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５と連設する側とは反対側の先端側辺部１６ａが、第１周壁板１２の側辺部１２ｂを越えて延設するような幅ｂ2で、折重ねフラップ１５の側辺部１５ｂから側方に張り出して設けられる。なお、角部支柱形成フラップ１６と第１周壁板１２との間の部分には切込みスリット２２ａが形成される。

第２周壁板１３は、底板１１の対向する一対の長辺部に沿って当該長辺部と同じ幅で、且つ第１周壁板１２の高さと実質的に同じ高さで各々連設配置される。第２周壁板１３の両側の側辺部１３ｂには、折曲げ線１８ｅを介して折込み内フラップ１７が各々連設される。

折込み内フラップ１７は、本第１実施形態では、第１周壁板１２及び第２周壁板１３の高さと実質的に同じ高さとして、好ましくは第１周壁板１２及び第２周壁板１３の高さよりも板状部材１４の厚み程度低い高さを有する矩形形状を備える。折込み内フラップ１７の高さを第１周壁板１２及び第２周壁板１３の高さよりも板状部材１４の厚み程度低い高さとすることにより、後述する如く折重ねフラップ１５を折返す際、折り曲げ線１８ｃの高さ方向への飛び出しを抑制でき、実質的には第１周壁板１２の高さを第２周壁板１３と概同等の高さとできる（図２（ｄ）参照）。また折込み内フラップ１７は、第１周壁板１２の半分の幅を超えない幅ｂ3で第２周壁板１３の側辺部１３ｂからから側方に張り出して設けられる。なお、折込み内フラップ１７と第１周壁板１２との間の部分には切込みスリット２２ｂが形成される。

上述の構成を備える板状部材１４を用いて包装箱１０を形成するには、好ましくは図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、まず第１周壁板１２を折曲げ線１８ａを介して折り曲げて、底板１１に対して垂直に立設させる（図２（ａ）参照）。また、折込み内フラップ１７を折曲げ線１８ｅを介して第２周壁板１３に対して内側に垂直に折り曲げると共に（図２（ｂ）参照）、第２周壁板１３を折曲げ線１８ｂを介して折り曲げて、底板１１に対して垂直に立設させる（図２（ｃ）参照）。これによって、折込み内フラップ１７は、各々第１周壁板１２の内側に重ねて配置される。

しかる後に、立設した両側の第２周壁板１３の間に折重ねフラップ１５を挿入できるように、角部支柱形成フラップ１６を折重ねフラップ１５に対して折曲げ線１８ｄを介して外側に折り曲げる。この状態で、折重ねフラップ１５を折曲げ線１８ｃを介して第１周壁板１２の内側に折り返して、折り返した折重ねフラップ１５を第１周壁板１２及び折込み内フラップ１７の内側に重ねて立設配置させる（図２（ｄ）参照）。これによって、角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で、両側の第２周壁板１３の間に配置される。また角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａは、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９から離れた位置において第２周壁板１３の内側面に沿って立設方向に延設配置される。

また、角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で両側の第２周壁板１３の間に配置されるので、折り曲げられた状態から折重ねフラップ１５に沿った元の形状に戻ろうとする復元力によって、角部支柱形成フラップ１６には、先端側辺部１６ａを第２周壁板１３の内側面に近づける方向への付勢力が生じる。本第１実施形態では、この付勢力によって、角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａが第２周壁板の内側面に接触した状態で立設方向に延設することになる。これによって、包装箱１０の４隅には、角部支柱形成フラップ１６を斜辺部として、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９と共に直角三角形状の中空断面の角部支柱２３が形成される。

そして、上述の構成を有する本第１実施形態の包装箱１０によれば、箱の４隅を補強する補強用の角部支柱を簡易に形成することが可能になると共に、形成した角部支柱を接合手段を用いることなく容易に保持することが可能になる。

すなわち、本第１実施形態によれば、第１周壁板１２の先端辺部１２ａに小幅の折重ねフラップ１５を連設すると共に、この折重ねフラップ１５の両側の側辺部１５ｂには、角部支柱形成フラップ１６が第１周壁板１２の側辺部１２ｂを越えて延設して設けられているので、角部支柱形成フラップ１６を折重ねフラップ１５に対して外側に折り曲げた状態で、折重ねフラップ１５を第１周壁板１２の内側に折り返すだけで、箱の４隅を補強する角部支柱２３を簡易に形成することが可能になる。また、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で両側の第２周壁板１３の間に配置された角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５に沿った元の形状に戻ろうとする復元力によって、先端側辺部１６ａを第２周壁板１３の内側面に近づける方向への付勢力を生じるので、この付勢力を利用して、接合手段を用いることなく形成した角部支柱２３を容易に保持することが可能になる。

さらに、本第１実施形態の包装箱１０は、１枚の板状部材１４から形成されるので、材料の使用量を少なく留めることができ、材料の準備も容易になる。また接着剤等の接合手段を用いることなく折曲げ加工のみによって形成できるので、組立作業の作業負荷も低減することが可能になり、自動化も容易となる。

さらにまた、本第１実施形態の包装箱１０は、解体作業も容易に行うことができる。また接着剤等の接合手段を用いることなく折曲げ加工のみによって組み立てられているので、板状部材１４を損傷させることなく解体することができる。これによって解体後の板状部材１４の再利用（リユース）を容易に図ることが可能になる。また解体後は平坦な形状に容易に展開することができるので嵩をとらず、包装箱１０を店舗等から、再度包装箱１０に柔包装体等を詰める工場や袋詰め作業所等へ返却するといったリターナブル性にも優れる。

そして、上述のように箱の４隅を角部支柱２３によって補強された本第１実施形態の包装箱１０は、縦方向の強度が大きく、収容物として強度を持たせることができない柔包装体を収容して上下方向に段複数積み重ねた場合でも、押し潰されることなくその梱包形状を強固に保持することが可能でなる。また、本第１実施形態の包装箱１０は、上端が上端開口面となった形状に形成されており、一般消費者は、上端開口面から収容物を取り出すことができるので、包装箱１０に収容物を収容したまま例えば店頭に陳列することにより、陳列作業を軽減することが可能になる。

図３及び図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る包装箱３０について説明するものである。本第２実施形態の包装箱３０は、上記第１実施形態の包装箱１０と同様の構成に加えて、第２周壁板１３には、その先端辺部１３ａに側部天面部形成フラップ３１が各々連設される。また、これらの側部天面部形成フラップ３１の両側の側辺部には、差込みフラップ３２が各々連設される。図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、側部天面部形成フラップ３１を上端開口面の両側部において当該上端開口面に沿うように内側に折り曲げ、且つ差込みフラップ３２を第２周壁板１３に連設する折込み内フラップ１７と第１周壁板１２との間に差し込む。この状態では、側部天面部形成フラップ３１は、その両端部分が、下方から支持されることが可能となっている。すなわち、側部天面部形成フラップ３１の両側の側辺部の差込みフラップ３２が、第２周壁板１３に連設する折込み内フラップ１７と第１周壁板１２との摩擦により支持されることが可能となっている。また、差込みフラップ３２は、折曲げ線１８ｃの両端部の摩擦の影響によっても支持されている。

本第２実施形態では、包装箱３０を構成する板状部材３３は、図３に示すように、上記第１実施形態の包装箱１０の板状部材１４と同様に、例えばシート状の平坦な１枚のダンボール板からなる。また板状部材３３は、上記第１実施形態の板状部材１４における第２周壁板１３の先端辺部１３ａに、両側に差込みフラップ３２が連設された側部天面部形成フラップ３１を配置した形状に裁断される。

すなわち、本第２実施形態では、側部天面部形成フラップ３１は、各々、第２周壁板１３の幅ｂ4と同じ長さで、且つ底板の短辺方向の幅ｂ5の１０％〜４０％程度の幅で、第２周壁板１３の先端辺部１３ａから折曲げ線３４ａを介して外側に張り出して設けられる。また、側部天面部形成フラップ３１の両側の側辺部には、折曲げ線３４ｂを介して差込みフラップ３２が各々連設配置される。差込みフラップ３２は、側部天面部形成フラップ３１と同様の幅を有すると共に、第２周壁板１３の側辺部１３ｂに連設する折込み内フラップ１７の幅ｂ3と同様の長さで、側部天面部形成フラップ３１の側辺部から側方に張り出して設けられる。なお、差込みフラップ３２と折込み内フラップ１７との間の部分には切込みスリット３５ａが形成される。

上述の構成を備える板状部材３３を用いて包装箱３０を形成するには、好ましくは図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、まず第２周壁板１３を折曲げ線１８ｂを介して折り曲げて、底板１１に対して垂直に立設させる（図４（ａ）参照）。また、折込み内フラップ１７を折曲げ線１８ｅを介して第２周壁板１３に対して内側に垂直に折り曲げると共に（図４（ｂ）参照）、差込みフラップ３２を折曲げ線３４ｂを介して側部天面部形成フラップ３１に対して内側に垂直に折り曲げた状態で、側部天面部形成フラップ３１を折曲げ線３４ａを介して第２周壁板１３に対して内側に折り曲げる。これによって、差込みフラップ３２を折込み内フラップ１７の外側面に沿って配置する（図４（ｃ）参照）。

さらに、第１周壁板１２を折曲げ線１８ａを介して折り曲げ、折込み内フラップ１７の外側面と間に差込みフラップ３２を挟み込みながら、底板１１に対して垂直に立設させて、当該第１周壁板１２を折込み内フラップ１７の外側に配置する（図２（ｄ）参照）。この状態では、第１周壁板１２に連設する折重ねフラップ１５の幅ｂ1は、上端開口面に沿って配置された両側の側部天面部形成フラップ３１の間の間隔ｂと同等もしくは僅かに小さくなっている。

しかる後に、両側の側部天面部形成フラップ３１の間に折重ねフラップ１５を挿入できるように、角部支柱形成フラップ１６を折重ねフラップ１５に対して折曲げ線１８ｄを介して外側に略垂直に折り曲げる。この状態で、折重ねフラップ１５を、両側の側部天面部形成フラップ３１の間を通過させつつ、折曲げ線１８ｃを介して第１周壁板１２の内側に折り返す。また折り返した折重ねフラップ１５を、第１周壁板１２及び折込み内フラップ１７の内側に重ねて立設配置させる（図２（ｅ）参照）。これによって、角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で、両側の第２周壁板１３の間に配置される。また角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａは、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９から離れた位置において第２周壁板１３の内側面に沿って立設方向に延設配置される。

さらに、本第２実施形態では、角部支柱形成フラップ１６は、側部天面部形成フラップ３１の両端部分の下方において、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で両側の第２周壁板１３の間に配置されるので、折り曲げられた状態から折重ねフラップ１５に沿った元の形状に戻ろうとする復元力によって、角部支柱形成フラップ１６には、先端側辺部１６ａを第２周壁板１３の内側面に近づける方向への付勢力が生じる。この付勢力によって、角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａが第２周壁板の内側面に接触した状態で立設方向に延設することになる。これによって、包装箱３０の４隅には、角部支柱形成フラップ１６を斜辺部として、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９と共に直角三角形状の中空断面の角部支柱２３が形成される。

そして、本第２実施形態の包装箱３０によっても、４隅に形成された角部支柱２３の機能によって、上記第１実施形態の包装箱１０と同様の作用効果が奏される。また、本第２実施形態の包装箱３０によれば、上端開口面の両側部に沿って側部天面部形成フラップ３１が設けられているので、包装箱３０を上下に積み上げて重ねた際の安定感が向上すると共に、側部天面部形成フラップ３１の長手方向、すなわち底板１１の長辺方向の強度も向上する。

さらに、本第２実施形態の包装箱３０によれば、図５に示すように、長手方向の両端部において、第１周壁板１２と、差込みフラップ３２と、折込み内フラップ１７と、折重ねフラップ１５及び角部支柱形成フラップ１６とが重ねて配置されるので、これらの間の摩擦力によって、接着剤等による接合手段を用いなくても、組み立てた箱型形状をさらに安定した状態で保持することが可能になる。例えば、第１周壁板１２と、折重ねフラップ１５及び角部支柱形成フラップ１６との間に差込みフラップ３２や折込み内フラップ１７が挟み込まれることで、差込みフラップ３２や折込み内フラップ１７を効果的に抑えることが可能になる。また、差込みフラップ３２を、第１周壁板１２と折込み内フラップ１７との間に挟んで押え込むことで、側部天面部形成フラップ３１を上端開口面に沿って配置した状態を効果的に保持することが可能になる。

図６（ａ）〜（ｃ）は、角部支柱形成フラップ１６’及び角部支柱２３’の他の形態を例示するものである。図６（ａ）〜（ｃ）に示す角部支柱形成フラップ１６’は、立設方向に延設する複数の折曲り線４０を介して折れ曲がっていることにより、角部支柱２３’は、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９と共に三角形以上の多角形の中空断面形状を備える。図６（ａ）〜（ｃ）に示す角部支柱形成フラップ１６’や角部支柱２３’によっても、上記第１実施形態や上記第２実施形態の角部支柱形成フラップ１６や角部支柱２３と同様に、包装箱１０や包装箱３０の４箇所の隅部を効果的に補強することが可能になる。

図７（ａ）〜（ｄ）は、角部支柱形成フラップ１６”及び角部支柱２３”のさらに他の形態を例示するものである。図７（ａ）〜（ｄ）に示す角部支柱形成フラップ１６”は、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９から離れた位置において、その先端側辺部１６ａ”が第２周壁板１３の内側面と離間した状態で立設方向に延設していることにより、当該角部支柱形成フラップ１６”によって板壁状の角部支柱２３”を形成している。図７（ａ）〜（ｄ）に示す角部支柱形成フラップ１６”や角部支柱２３”によっても、上記第１実施形態や上記第２実施形態の角部支柱形成フラップ１６や角部支柱２３と同様に、包装箱１０や包装箱３０の４箇所の隅部を効果的に補強することが可能になる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、底板は、縦長矩形形状を有している必要は必ずしも無く、正方形であっても良い。また、矩形形状の底板１１に対する、一方の対向する辺部に各々連設された一対の第１周壁板１２と、他方の対向する辺部に各々連設された一対の第２周壁板１３の関係を逆にしても良い。すなわち、折重ねフラップや角部支柱形成フラップを備える第１周壁板は、矩形形状の底板の長辺部に連設して設けることもできる。さらに、包装箱を構成する板状部材は、ダンボール板である必要は必ずしも無く、板紙、プラスチックダンボール、樹脂フィルムを表面に貼ったダンボール板紙、樹脂板、金属板、ゴム板や、これらを組み合わせたもの等の、折曲げ可能な平坦なシート状の種々の板状部材を用いることができる。さらにまた、折重ねフラップが連設されていない第２周壁板に、収容物を見えるようにするための窓状の切欠きを設けておくこともできる。また、収容される収容物は、パウチやガセット袋等の袋状の柔包装体である必要は必ずしも無く、ボトル容器等の固い容器類等であっても良い。さらに、必要に応じてホットメルト等の接着剤や粘着テープ等を用いて包装箱を補強することもできる。店頭における見栄え感を高めるため、第１周壁板や第２周壁板を加飾しても良い。

上記第２実施形態の包装箱３０は、図４（ａ）〜（ｅ）に示す手順とは異なる手順で板状部材３３から組み立てることもできる。すなわち、例えば図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１周壁板１２を折曲げ線１８ａを介して折り曲げて、底板１１に対して垂直に立設させる（図８（ａ）参照）。また折込み内フラップ１７を折曲げ線１８ｅを介して第２周壁板１３に対して内側に垂直に折り曲げると共に、差込みフラップ３２を折曲げ線３４ｂを介して側部天面部形成フラップ３１に対して外側に折り曲げた状態で、第２周壁板１３を折曲げ線１８ｂを介して折り曲げて、底板１１に対して垂直に立設させる（図８（ｂ）参照）。これによって、折込み内フラップ１７は、第１周壁板１２の内側に各々重ねて配置される。

次に、角部支柱形成フラップ１６を折重ねフラップ１５に対して折曲げ線１８ｄを介して外側に折り曲げた状態で、折重ねフラップ１５を、折曲げ線１８ｃを介して第１周壁板１２の内側に折り返して、第１周壁板１２及び折込み内フラップ１７の内側に重ねて立設配置させる（図８（ｃ）参照）。これによって、角部支柱形成フラップ１６は、折重ねフラップ１５に対して内側に折り曲げられた状態で、両側の第２周壁板１３の間に配置される。また角部支柱形成フラップ１６の先端側辺部１６ａは、第１周壁板１２と第２周壁板１３との角部１９から離れた位置において第２周壁板１３の内側面に沿って立設方向に延設配置される。

しかる後に、例えば第１周壁板１２をバキュームパット等を用いて外側に引っ張った状態で、差込みフラップ３２を側部天面部形成フラップ３１に対して内側の折り返すと共に、側部天面部形成フラップ３１を折曲げ線３４ａを介して第２周壁板１３に対して内側に折り曲げることで、差込みフラップ３２を第１周壁板１２と折込み内フラップ１７との間に押し込むようにしながら（図８（ｃ）参照）、側部天面部形成フラップ３１を上端開口面に沿って配置する。これによって、上記第２実施形態の包装箱３０が形成される（図４（ｄ）参照）。

なお、第１周壁板１２と折込み内フラップ１７との間に差込みフラップ３２を押し込む作業をスムースに行うことができるように、差込みフラップ３２の長さを適宜短めに調整しておくことが好ましい。また、差込みフラップ３２’を、図９（ａ），（ｂ）に示すように、例えば略４半円形状に形成しておくことにより、第１周壁板１２及び折込み内フラップ１７の間に差込みフラップ３２’を差し込んで包装箱３０を形成する作業をさらに容易に行うことが可能になる。

１０，３０ 包装箱
１１ 底板
１２ 第１周壁板
１３ 第２周壁板
１４，３３ 板状部材
１５ 折重ねフラップ
１６，１６’，１６” 角部支柱形成フラップ
１６ａ，１６ａ” 角部支柱形成フラップの先端側辺部
１７ 折込み内フラップ
１８ａ,１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ 折曲げ線
１９ 第１周壁板と第２周壁板との角部
２０ 差込みタブ
２１ スリット孔
２２ａ，２２ｂ 切込みスリット
２３，２３’，２３” 角部支柱
３１ 側部天面部形成フラップ
３２，３２’ 差込みフラップ
３４ａ，３４ｂ 折曲げ線
３５ａ 切込みスリット
４０ 折曲り線

Claims (6)

1. 矩形形状の底板と、該底板の４方の辺部に各々連設された矩形形状の４箇所の周壁板とを含む１枚の板状部材に折曲げ加工を施して形成される包装箱であって、
   前記４箇所の周壁板は、前記底板の一方の対向する辺部に各々連設された一対の第１周壁板と、他方の対向する辺部に各々連設された一対の第２周壁板とからなり、
   前記第１周壁板には、その先端辺部に当該第１周壁板よりも小幅の矩形形状の折重ねフラップが連設されていると共に、該折重ねフラップの両側の側辺部には、角部支柱形成フラップが前記第１周壁板の側辺部を越えて延設して各々連設されており、
   前記第２周壁板には、その両側の側辺部に折込み内フラップが各々連設されており、
   前記底板に対して前記４箇所の周壁板を折り曲げて立設させ、前記折重ねフラップを内側に折り返して前記第１周壁板に重ねて配置すると共に、前記角部支柱形成フラップの先端側辺部を前記第１周壁板と前記第２周壁板との角部から離れた位置において前記第２周壁板の内側面に沿って立設方向に延設させることにより、箱の４隅を補強する角部支柱が形成されている包装箱。
2. 前記角部支柱形成フラップの先端側辺部が前記第２周壁板の内側面に接触した状態で立設方向に延設しており、前記角部支柱形成フラップを斜辺部として、前記第１周壁板と第２周壁板との角部と共に直角三角形状の中空断面の角部支柱が形成されている請求項１記載の包装箱。
3. 前記角部支柱形成フラップの先端側辺部が前記第２周壁板の内側面と離間した状態で立設方向に延設していることにより、当該角部支柱形成フラップによって板壁状の角部支柱が形成されている請求項１記載の包装箱。
4. 前記角部支柱形成フラップは、立設方向に延設する折曲り線を介して折れ曲がっていることにより、１又は２以上の折曲り角部を備えた状態で角部支柱を形成している請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記第２周壁板には、その先端辺部に側部天面部形成フラップが各々連設されていると共に、該側部天面部形成フラップの両側の側辺部には差込みフラップが各々連設されており、前記側部天面部形成フラップを上端開口面に沿うように内側に折り曲げ、且つ前記差込みフラップを前記第２周壁板に連設する前記折込み内フラップと前記第１周壁板との間に差し込んだ状態で、前記側部天面部形成フラップは、その両端部分が下方から支持されることが可能となっている請求項１〜４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記第１周壁板に連設する前記折重ねフラップの先端辺部に差込みタブが設けられており、該差込みタブは、前記底板の前記第１周壁板と近接する位置に形成されたスリット孔に差込まれている請求項１〜５のいずれかに記載の包装箱。

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