JP2011017813A - 保護板付き表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時には表示パネルと保護板とが容易に外れないよう互いに強固に固定され、製造時には必要に応じて液晶表示パネルと保護板とを容易に剥がすことのできる保護板付き表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板を有する表示パネルと、表示パネルの画面エリアの全体に重ねられて透明基板との間に介在した状態で配置された粘着層により表示パネルに固定された保護板とを備える保護板付き表示装置である。保護板付き表示装置は、表示パネル及び保護板と直接接触し、粘着層の周囲に設けられた接着層をさらに備える。接着層には、接着層に対して表示パネルの画面エリアが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部が少なくとも１つ形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、保護板付き表示装置及びその製造方法に関する。

従来、表示パネルを保護するべく、その表面側に保護板を配置し、両者を貼り合わせた保護板付き表示装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このような保護板付き表示装置では、使用時に保護板と表示パネルとが容易に外れないよう互いに強固に固定する必要がある。そこで、貼り付け後に硬化する接着剤（例えば、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂）を用いて、表面パネルと保護板とが容易に外れないように強固に固定している。

特開２００８−９００５３号公報

ここで、保護板付き表示パネルを製造する際には、表示パネルと保護板との貼り合わせ後に、画面エリアをなす表示パネルと保護板との間に異物や気泡などが侵入していると不良品として判断される。この場合、接着剤を介した表示パネルと保護板との間の接合強度が大きすぎると両者を剥がすことができず、結局表示パネルと保護板とを廃棄せざるを得ないのが実状であった。
本発明の課題は、使用時には表示パネルと保護板とが容易に外れないよう互いに強固に固定され、製造時には必要に応じて液晶表示パネルと保護板とを容易に剥がすことのできる保護板付き表示装置及びその製造方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
透明基板を有する表示パネルと、前記表示パネルの画面エリアの全体に重ねられて前記透明基板との間に介在した状態で配置された粘着層により前記表示パネルに固定された保護板とを備える保護板付き表示装置であって、
前記表示パネル及び前記保護板と直接接触し、前記粘着層の周囲に設けられ硬化した接着層をさらに備え、
前記接着層には、前記接着層に対して前記表示パネルの画面エリアが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする保護板付き表示装置が提供される。

上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記接着層は前記粘着層を取り囲んで設けられている。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記接着層は、前記粘着層の外周に沿って配置された複数の部分からなる。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記粘着層は矩形状であり、前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの隅部を除く部分に設けられ、前記矩形状の粘着層の前記隅部が前記開口部とされる。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記粘着層は矩形状であり、前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの辺の全長に亘って、前記少なくとも１つの辺に沿って設けられる。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの辺の一部に沿って設けられ、残りの部分が前記開口部とされる。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記表示パネルは、液晶層を介して前記透明基板に貼り合わされた第二の透明基板と、前記透明基板との間に前記第二の透明基板が介在した状態で前記表示パネルの画面エリアの全体と重ねて前記第二の透明基板に貼り付けられた光学シートと、をさらに有する。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記粘着層は前記光学シートの全体と重ねて配置される。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記粘着層を介した前記保護板と前記光学シートとの間の接合強度は、前記光学シートと前記第二の透明基板とを固定する光学シート用粘着剤を介した前記第二の透明基板と前記光学シートとの間の接合強度よりも小さい。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板と前記第二の透明基板との間に介在された位相差板と、を含む。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、前記表示パネルに対して前記保護板が配置された側とは反対側に配置され、前記表示パネルに照明光を照射するための面光源をさらに備える。
上記保護板付き表示装置において、好ましくは、硬化した前記接着層は前記表示パネル及び前記保護板との間の接着強さが前記粘着層よりも大きい。

また、本発明の他の態様によれば、
透明基板を有する表示パネル及び前記表示パネルに固定される保護板を準備する準備工程と、
次いで、前記表示パネルのうち前記保護板と対向配置される側の面又は前記保護板のうち前記表示パネルと対向配置される側の面のうち、何れか一方の面に前記表示パネルの画面エリアの全体に重ねて前記表示パネルと前記保護板とを貼り合わせる粘着層を形成する粘着層形成工程と、
次いで、前記表示パネルと前記保護板とを前記粘着層が介在した状態で貼り合わせる貼り合わせ工程と、
次いで、前記粘着層の周囲に、前記粘着層の外周に対して前記表示パネルの画面エリアが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部が形成されるように、未硬化の接着層を前記表示パネルと前記保護板とにそれぞれ直接接触させて形成する接着層形成工程と、
未硬化の前記接着層を硬化して前記表示パネルと前記保護板とを固定する固定工程と、を含むことを特徴とする保護板付き表示装置の製造方法が提供される。

上記保護板付き表示装置の製造方法において、好ましくは、硬化した前記接着層は前記表示パネル及び前記保護板との間の接着強さが前記粘着層よりも大きい。

本発明によれば、使用時には表示パネルと保護板とが容易に外れないよう互いに強固に固定され、製造時には必要に応じて液晶表示パネルと保護板とを容易に剥がすことのできる保護板付き表示装置を提供することができる。

本実施形態の保護板付き表示装置が搭載された電子機器の概略構成を示す断面図である。 本実施形態の保護板付き表示装置の製造方法の流れを示す製造工程図である。 本実施形態の保護板付き表示装置の製造方法における準備工程を示す説明図であり、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ切断線から見た断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線から見た断面図である。 本実施形態の保護板付き表示装置の製造方法における粘着層配置工程を示す説明図であり、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ切断線から見た断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線から見た断面図である。 本実施形態の保護板付き表示装置の製造方法における貼り合わせ工程を示す説明図であり、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。 本実施形態の保護板付き表示装置の製造方法における接着層配置工程を示す説明図であり、（ａ）は（ｂ）におけるａ−ａ切断線から見た断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線から見た断面図である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は保護板付き表示装置が搭載された電子機器の概略構成を示す断面図である。この電子機器１は、携帯電話機、デジタルカメラ、電子手帳等であり、図１に示すように予め定めた大きさの表示用の開口２を有する筐体３と、開口２に対応するように筐体３内に収納された液晶表示モジュール４とを備えている。

液晶表示モジュール４は、保護板付き表示装置５と、保護板付き表示装置５に向けて照射光を照射する面光源としての面光源ユニット６とを有する。以下、保護板付き表示装置５の一対の透明基板５１２，５１３のうち面光源ユニット６が配置された側（図１における下側）を「裏面側」と称し、この裏面側とは反対側（図１における上側）を「観察側」と称する。

以下、保護板付き表示装置５について詳細に説明する。図１に示すように、保護板付き表示装置５は、画像を表示する表示パネルとしての液晶表示パネル５１と、液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａの全体に重ねられた粘着層５３と、粘着層５３によって液晶表示パネル５１の観察側の面上に配置された保護板５２とを備えている。

液晶表示パネル５１は、予め定めた間隙を設けて対向配置された観察側と裏面側の一対の透明基板５１２，５１３と、これら透明基板５１２，５１３間の間隙に封入された液晶層５１４と、一対の透明基板５１２，５１３の互いに向き合う内面にそれぞれ設けられ、電圧の印加により液晶層５１４の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成するための第一と第二の透明電極（図示省略）と、観察側の透明基板（第二の透明基板）５１２の外面に光学シート用粘着剤５１７を介して貼り付けられた光学シート５１５と、裏面側の透明基板５１３の外面に偏光板用粘着剤５１８を介して貼り付けられた偏光板５１６と、を備えている。

この液晶表示パネル５１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶素子である。図では省略しているが、一対の透明基板５１２，５１３のうちの一方の透明基板（例えば裏面側の透明基板５１３）の内面には、行及び列方向にマトリクス状に配列させて形成された複数の画素電極（第１の電極）と、複数の画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられている。一方、他方の透明基板（例えば観察側の透明基板５１２）の内面には、複数の画素電極の配列領域全体に対向させて形成された対向電極（第二の電極）と、複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のカラーフィルタとが設けられている。

そして、一対の透明基板５１２，５１３は、複数の画素がマトリクス状に配列された画面エリア５１ａを囲む枠状のシール材５８を介して接合されており、これらの透明基板５１２，５１３の間隙におけるシール材５８に囲まれた領域に液晶層５１４が封入されている。また、一対の透明基板５１２，５１３の内面にはそれぞれ、電極を覆う配向膜（図示省略）が形成されており、この配向膜により液晶層５１４の液晶分子は初期配向状態に保持され配向されている。

なお、液晶表示パネル５１は、液晶分子を一対の透明基板５１２，５１３間においてツイスト配向させたＴＮ型又はＳＴＮ型液晶表示パネル、液晶分子を透明基板５１２，５１３に対して実質的に垂直に配向させた垂直配向型液晶表示パネル、液晶分子を一方向に揃えて透明基板５１２，５１３の内面と実質的に平行に配向させた非ツイストの水平配向型液晶表示パネル、液晶分子をベンド配向させるベンド配向型液晶表示パネル等のいずれであってもよく、また、強誘電性又は反強誘電性液晶表示パネルでもよい。

さらに、上記液晶表示パネル５１は、裏面側の透明基板５１３の内面に複数の画素電極を設け、観察側の透明基板５１２の内面に対向電極を設けたものであるが、液晶表示パネルとしては、これ以外にも例えば、一対の透明基板５１２，５１３のうちの一方の透明基板の内面に、複数の画素をマトリクス状に配列させて形成するための複数の第一の電極と、それよりも液晶層５１４側又は一方の透明基板側に第１の電極と絶縁して形成された複数の細長電極部とを有する第二の電極と、複数の第一の電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する第一の電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とを設け、複数の第一の電極と第二の電極との間に横電界（基板面に沿う方向の電界）を生じさせて液晶分子の配向状態を変化させる横電界制御型のものでもよい。

また、光学シート５１５は、保護膜の間に偏光層を挟んだ偏光板（以下、観察側偏光板と称す）と、液晶表示パネル５１の視野角特性等を向上させるために観察側偏光板における観察側の透明基板５１２に対向する面に積層された位相差板とから形成されている。この光学シート５１５は、観察側の透明基板５１２の外形よりも小さく、且つ画面エリア５１ａよりも大きい略矩形状に形成されていて、当該透明基板５１２の周縁部と重ならないように、周縁部を除いた領域に貼り付けられている。一方、偏光板５１６は、光学シート５１５と実質的に同じ形状に形成されていて、裏面側の透明基板５１３の周縁部を除いた領域に貼り付けられている。

保護板５２は、強化ガラス又は高強度の透明樹脂板から形成されている。高強度の透明樹脂としては、例えばアクリルやポリカーボネイト等が挙げられる。そして、保護板５２は、液晶表示パネル５１の観察側の透明基板５１２の全体を覆う大きさを有するように形成されている。具体的には、保護板５２は、液晶表示パネル５１における観察側の透明基板５１２の外形よりも大きい形状を有するように形成され、光学シート５１５の外面（偏光板の外面のうち観察側の面）と透明基板５１２のうち光学シート５１５から露出した周縁部の外面とに対向させて配置されている。

粘着層５３は、例えば微粘着シリコンやフッ素化合物等の粘着剤からなり矩形状に形成されている。粘着剤とは、貼り合わせるときは粘着性を有するゲル状の柔らかい固体であり、貼り合わせ後においても粘着性を維持するものである。粘着層５３は、液晶表示パネル５１と保護板５２との間に介在するように、液晶表示パネル５１における観察側の表面に配置されている。具体的には、粘着層５３は、光学シート５１５の外面と透明基板５１２のうち光学シート５１５から露出した周縁部の外面の一部とを覆っている。これにより、粘着層５３の周縁部は、観察側の透明基板５１２と保護板５２とに直接接触するように両者の間に配置される。そして、粘着層５３の側面５３ａと透明基板５１２，５１３の側面５１２ａ，５１３ａとの間には、粘着層５３の側面５３ａの方が内側となるように段差が形成されている。

この段差により形成された領域、即ち透明基板５１２と保護板５２との間であって粘着層５３の外側の領域（接着層充填領域）には、液晶表示パネル５１と保護板５２とに直接接触する接着層５４が充填されている。接着層５４はＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂または自然硬化樹脂でよい。接着層５４は、粘着層５３の周囲を取り囲んでいて、その一部には、接着層５４に対して液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する４つの開口部５４１が形成されている（図５（ｂ）参照）。この開口部５４１によって接着層５４が分割されるため、この接着層５４は、粘着層５３の外周に沿って配置された４つの部分５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄから構成されることになる。この図５（ｂ）に示すように、粘着層５３の短辺においては、接着層５４をなす部分５４ａ，５４ｃが、その短辺に沿いながら、全長に亘るように設けられている。一方、接着層５４の長辺においては、接着層５４をなす部分５４ａ〜５４ｄが、その長辺に沿って所定の間隔を空けて設けられている。この間隔が開口部５４１となる。
そして、接着層５４は、該接着層５４が硬化した際に、液晶表示パネル５１及び保護板５２との間の接着強さがそれぞれ粘着層５３よりも大きい接着剤から形成されている。接着剤とは、貼り合わせるときには流動性（未硬化）の液体であって、硬化することで剥離に抵抗するものである。このような接着剤としては、例えば熱硬化型接着剤や、ＵＶ硬化型接着剤、吸湿硬化型接着剤等が挙げられる。尚、本明細書において粘着層５３又は接着層５４の被着体との間の接着強さや被着体同士の間の接合強度は、被着体の性状に応じてＪＩＳ規格のうち「接着剤のはく離接着強さ試験方法−第３部：Ｔ形はく離（Ｋ６８５４−３）」または「接着剤の割裂接着強さ試験方法（Ｋ６８５３）」により測定された値である。

そして、図１に示すように、保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、筐体３内に保護板付き表示装置５を収納した際、面光源ユニット６が筐体３内に設けられた支持部３１に固定され配置されている。支持部３１には、面光源ユニット６の枠状部材６１の外周面に当接する複数の位置決め用凸部３１１が設けられている。そして、この位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１をビス止め等の固定手段によって固定している。

また、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間には、開口２の周面と保護板５２の外周面との間の隙間から筐体３内に埃が入り込むのを防ぐためのシール枠４０が設けられている。シール枠４０は、スポンジ等の弾性材からなっており、その一方の面を筐体３の内面と枠状部材６１の周壁部６１ａの頂面との対向面の一方に貼り付け、他方の面を対向面の他方に接触させることにより、ある程度圧縮された状態で対向面間に挟持されている。

次に、電子機器１の製造工程について図２に示す製造工程図を参照して説明する。
まず、保護板付き表示装置５を組み立てる際には、図３に示す通り、液晶表示パネル５１及び保護板５２を準備する（準備工程Ｓ１）。

次いで、図４に示す通り、液晶表示パネル５１のうち保護板５２と対向配置される側の面に、液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａ及び光学シート５１５の全体に重なるように、粘着層５３を形成する（粘着層形成工程Ｓ２）。この形成前においては、粘着層５３は剥離紙に積層されたシート状に形成されている。この粘着シートを配置箇所に貼り付けて、剥離紙を剥離することで粘着層５３が形成される。
なお、粘着層５３が配置されるのは、保護板５２のうち液晶表示パネル５１と対向配置される側の面であってもよい。

次いで、図５に示す通り、液晶表示パネル５１と保護板５２とを粘着層５３が介在した状態で貼り合わせる（貼り合わせ工程Ｓ３）。

次いで、図６に示す通り、開口部５４１が形成されるように、粘着層５３の周囲に接着層５４を形成する（接着層形成工程Ｓ４）。接着層５４は、周知のディスペンサーにより、接着層充填領域に対して接着剤を注入することで形成される。

その後、接着剤の硬化条件に合った処理を施すことで、接着層５４を硬化して液晶表示パネル５１と保護板５２とを固定する（固定工程）。例えば、接着層５４が熱硬化型接着剤である場合には加熱処理を施し、ＵＶ硬化型接着剤である場合には紫外線照射処理を施し、吸湿硬化型接着剤である場合には加湿処理を施す。

保護板付き表示装置５の組立後においては、この保護板付き表示装置５と面光源ユニット６とを一体化して、液晶表示モジュール４を形成する。具体的には、保護板付き表示装置５における裏面側の面の周縁部を、面光源ユニット６の内底部に両面テープ６６により固定して一体化する。そして、液晶表示モジュール４の保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、液晶表示モジュール４を筐体３内に収納する。この収容時には、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間にシール枠４０を介在させる。そして、筐体３における位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１を固定することで、電子機器１の組立が完了する。

以上のように本実施形態によれば、液晶表示パネル５１と保護板５２との大部分が、液晶表示パネル５１及び保護板５２との間の接着強さが接着層５４よりも小さい粘着層５３により接合されているので、全体が接着層５４により貼り合わされているものと比べて、液晶表示パネル５１と保護板５２との間の接合強度をより小さくすることが可能となる。一方、液晶表示パネル５１と保護板５２との一部が、液晶表示パネル５１及び保護板５２との間の接着強さが粘着層５３よりも大きい接着層５４により接合されているので、全体が粘着層５３により貼り合わされているものと比べて、液晶表示パネル５１と保護板５２との間の接合強度をより大きくすることができる。これらのことから、使用時に粘着層５３だけでは液晶表示パネル５１と保護板５２との間の接合強度が弱すぎ、製造時に接着層５４だけでは接合強度が強すぎる場合に、液晶表示パネル５１と保護板５２との間を粘着層５３及び接着層５４により貼り合わせることにより、液晶表示パネルと保護板との間の接合強度を液晶表示パネルと保護板との間に粘着層５３だけが介在する場合の接合強度と接着層５４だけが介在する場合の接合強度との間の接合強度に設定することのできる保護板付き表示装置を提供することができる。そして、この接合強度を適切に設定することにより、使用時には表示パネル５１と保護板５２とが容易に外れないよう互いに強固に固定し、製造時には必要に応じて液晶表示パネル５１と保護板５２とを剥がすことのできる保護板付き表示装置及びその製造方法を提供することができる。
そして、接着層５４に対して液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部５４１が形成されていて、開口部５４１においては開口部５４１以外の部分よりも液晶表示パネル５１と保護板５２との間の接合強度が低下している。従って、使用時には開口部５４１以外の部分において液晶表示パネル５１と保護板５２とが容易に外れないよう互いに強固に固定され、製造時には必要に応じてこの開口部５４１を起点として容易に剥がすことができる。また、開口部５４１の大きさを変更することにより、接合強度を変更することが可能となる。さらに、開口部５４１があることによって、粘着層５３の変形（収縮）を妨げることを防止することもできる。

また、接着層５４が、粘着層５３の外周に沿って配置された複数の部分５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄから形成されているので、複数の部分５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄの間隔を開口部５４１とすることができ、これにより開口部５４１を複数形成することができる。粘着層５３の外周の長さの半分に相当する長さの接着層５４を粘着層５３に沿って一定の幅で形成する場合には、開口部５４１が複数あることにより、粘着層５３に対して右半分または左半分だけに接着層５４を形成するのではなく、接着層５４を複数の部分に分割して右半分及び左半分にそれぞれ少なくとも一つずつ接着層５４の各部分を形成することができるので、液晶表示パネル５１と保護板５２との間の接合強度の偏りをより小さくすることができる。

さらに、接着層５４が、矩形状の粘着層５３の少なくとも１つの辺の全長に亘って、少なくとも１つの辺に沿って設けられるので、当該辺については開口部５４１が存在しないことになる。つまり、当該辺における接合強度が開口部５４１により低下されることがなく、当該辺における接合強度を大きく維持することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネル５１を例示して説明したが、表示パネルは透明基板を有する表示パネルであれば如何なるものでもよく、これ以外としては有機ＥＬ表示パネルや電子ペーパーが挙げられる。

また、粘着層５３を介した保護板５２と光学シート５１５との間の接合強度は、光学シート用粘着剤５１７を介したガラス基板５１２と光学シート５１５との間の接合強度よりも小さいことが好ましい。これにより、液晶表示パネル５１と保護板５２とを剥離する際に、保護板５２と一緒に光学シート５１５が剥がれてしまうことを防止することができる。
さらに、矩形状の粘着層５３の少なくとも１つの隅部を除く部分に接着層５４を形成し、当該隅部に開口部５４１を形成することにより、保護板付き表示装置の製造時には、必要に応じて隅部を起点として液晶表示パネル５１と保護板５２とを容易に剥がすことができる。また、矩形状の粘着層５３の少なくとも１つの隅部に開口部５４１を形成するとともに、接着層５４の少なくとも一部を矩形状の粘着層５３の少なくとも１つの辺の全長に亘って少なくとも１つの辺に沿って設けてもよく、接着層５４の少なくとも一部を矩形状の粘着層５３の少なくとも１つの辺の一部に沿って設け、残りの部分を開口部５４１としてもよい。

１ 電子機器
２ 開口
３ 筐体
４ 液晶表示モジュール
５ 保護板付き表示装置
６ 面光源ユニット（面光源）
３１ 支持部
４０ シール枠
５１ 液晶表示パネル（表示パネル）
５２ 保護板
５３ 粘着層
５３ａ 側面
５４ 接着層
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ 部分
６１ 枠状部材
６１ａ 周壁部
５１２ 透明基板（第二の透明基板）
５１２ａ 側面
５１３ 透明基板
５１４ 液晶層
５１５ 光学シート
５１６ 偏光板
５１７ 光学シート用粘着剤
５４１ 開口部

Claims (14)

1. 透明基板を有する表示パネルと、前記表示パネルの画面エリアの全体に重ねられて前記透明基板との間に介在した状態で配置された粘着層により前記表示パネルに固定された保護板とを備える保護板付き表示装置であって、
   前記表示パネル及び前記保護板と直接接触し、前記粘着層の周囲に設けられ硬化した接着層をさらに備え、
   前記接着層には、前記接着層に対して前記表示パネルの画面エリアが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする保護板付き表示装置。
2. 請求項１に記載の保護板付き表示装置において、
   前記接着層は前記粘着層を取り囲んで設けられていることを特徴とする保護板付き表示装置。
3. 請求項１又は２記載の保護板付き表示装置において、
   前記接着層は、前記粘着層の外周に沿って配置された複数の部分からなることを特徴とする保護板付き表示装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
   前記粘着層は矩形状であり、前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの隅部を除く部分に設けられ、前記矩形状の粘着層の前記隅部が前記開口部とされることを特徴とする保護板付き表示装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
   前記粘着層は矩形状であり、前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの辺の全長に亘って、前記少なくとも１つの辺に沿って設けられることを特徴とする保護板付き表示装置。
6. 請求項５記載の保護板付き表示装置において、
   前記接着層は、前記矩形状の粘着層の少なくとも１つの辺の一部に沿って設けられ、残りの部分が前記開口部とされることを特徴とする保護板付き表示装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
   前記表示パネルは、液晶層を介して前記透明基板に貼り合わされた第二の透明基板と、前記透明基板との間に前記第二の透明基板が介在した状態で前記表示パネルの画面エリアの全体と重ねて前記第二の透明基板に貼り付けられた光学シートと、をさらに有することを特徴とする保護板付き表示装置。
8. 請求項７記載の保護板付き表示装置において、
   前記粘着層は前記光学シートの全体と重ねて配置されることを特徴とする保護板付き表示装置。
9. 請求項７又は８記載の保護板付き表示装置において、
   前記粘着層を介した前記保護板と前記光学シートとの間の接合強度は、前記光学シートと前記第二の透明基板とを固定する光学シート用粘着剤を介した前記第二の透明基板と前記光学シートとの間の接合強度よりも小さいことを特徴とする保護板付き表示装置。
10. 請求項７〜９のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
    前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板と前記第二の透明基板との間に介在された位相差板と、を含むことを特徴とする保護板付き表示装置。
11. 請求項７〜１０のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
    前記表示パネルに対して前記保護板が配置された側とは反対側に配置され、前記表示パネルに照明光を照射するための面光源をさらに備えることを特徴とする保護板付き表示装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の保護板付き表示装置において、
    硬化した前記接着層は前記表示パネル及び前記保護板との間の接着強さが前記粘着層よりも大きいことを特徴とする保護板付き表示装置。
13. 透明基板を有する表示パネル及び前記表示パネルに固定される保護板を準備する準備工程と、
    次いで、前記表示パネルのうち前記保護板と対向配置される側の面又は前記保護板のうち前記表示パネルと対向配置される側の面のうち、何れか一方の面に前記表示パネルの画面エリアの全体に重ねて前記表示パネルと前記保護板とを貼り合わせる粘着層を形成する粘着層形成工程と、
    次いで、前記表示パネルと前記保護板とを前記粘着層が介在した状態で貼り合わせる貼り合わせ工程と、
    次いで、前記粘着層の周囲に、前記粘着層の外周に対して前記表示パネルの画面エリアが配置された側の領域とその反対側の領域とを連通する開口部が形成されるように、未硬化の接着層を前記表示パネルと前記保護板とにそれぞれ直接接触させて形成する接着層形成工程と、
    未硬化の前記接着層を硬化して前記表示パネルと前記保護板とを固定する固定工程と、を含むことを特徴とする保護板付き表示装置の製造方法。
14. 請求項１３記載の保護板付き表示装置の製造方法において、
    硬化した前記接着層は前記表示パネル及び前記保護板との間の接着強さが前記粘着層よりも大きいことを特徴とする保護板付き表示装置。

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