JP2010265058A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体をスタックする際の第１の姿勢と、記録媒体を記録位置へ向けて直線的に搬送可能な経路を形成する第２の姿勢との間で姿勢を変化させるために必要なスタッカーの可動領域を小さく抑えることができる記録装置を提供する。
【解決手段】操作レバーを操作すると、動力伝達歯車機構を構成する回動カムが回動し、この回動により、ピニオン６３が両端部に固定された状態でスタッカー２７の基端部の長孔７９に遊挿された支持シャフト５７は、横Ｕ字状のガイド孔５８に沿って移動する。スタッカー本体２８の先端部の支持孔７７（長孔）と、ロアハウジング３３に突設された支持部７５の係合突部７６との係合を介して、スタッカー２７の先端部は回転自在に支持されている。支持シャフト５７がスタッカー２７の基端部を支持しつつ上下方向に移動することで、スタッカー２７は先端部を支点として第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更可能となっている。
【選択図】図１３

Description

本発明は、記録終了後に排出された用紙等の記録媒体（柔軟記録媒体）をスタックするスタッカーを備え、スタッカーが光ディスク等の記録媒体（硬質記録媒体）を給送するための給送案内面となるように姿勢変更可能に構成された記録装置に関する。

この種の記録装置の一つであるプリンターには、印刷終了後の用紙等（記録媒体）をスタックするスタッカーが排紙口側に備えられている。スタッカーは排紙方向下流側の先端部がその基端部より高く位置する傾斜姿勢に配置され、用紙等は傾斜姿勢のスタッカー上にスタックされる。また、例えば特許文献１〜４には、ＣＤＲ等のディスクにレーベル印刷ができるプリンターが開示されている。このプリンターでは、操作レバーを操作することで、傾斜姿勢のスタッカーは、その上面（記録媒体載置面）がプラテンの上面（搬送面）と同じ高さの水平姿勢に変化する。ディスクをセットしたディスク保持トレイを、水平姿勢のスタッカーの上面にセットして排紙口側からプリンター内へ給送して、その給送後、搬送方向下流側へ搬送される過程で記録ヘッドによりディスクにレーベル印刷が施される。

このように特許文献１に記載のスタッカーは、操作レバーの操作により、用紙への印刷時とレーベル印刷時とで姿勢を変化させることが可能となっていた。
特許文献１に記載のスタッカーでは、例えば用紙に印刷する際の姿勢からレーベル印刷時の姿勢へスタッカーを変化させる際に、操作レバーの力はスタッカーの基端部に作用し、かつその基端部側を支点として先端部側を上方へ振り上げるように回動し、所定位置まで回動した時点で基端側の支点の係合が外れ、その後は、スタッカーの基端部が上方へ変位しつつ先端部側が下降することで、スタッカーは最終的に水平姿勢に配置されるようになっていた。

特開２００７−４５５７４号公報（例えば図１１〜図１３等） 特開２００７−４５５７３号公報 特開２００８−２３８８２６号公報 特開２００４−１３０７７４号公報

しかしながら、特許文献１のスタッカーでは、姿勢を変化させる過程で、まずスタッカーの基端部側を支点として先端部側を大きく振り上げるように回動した後、今度は振り上げた先端部を下降させることで、最終的に水平姿勢になるので、姿勢の変化の過程におけるスタッカーの可動領域が大きいという問題があった。スタッカーの可動領域が大きいと、その可動領域分のスペースを確保するために、プリンターの大型化を招く恐れがあった。

本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、記録媒体をスタックする際の第１の姿勢と、記録媒体を記録位置へ向けて直線的に搬送可能な経路を形成する第２の姿勢との間で姿勢を変化させるために必要なスタッカーの可動領域を小さく抑えることができる記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体のうち記録位置に搬送された箇所に記録する記録手段とを備えた記録装置であって、前記記録位置から搬送方向に遠い側の第１の端部が近い側の第２の端部よりも上側となる傾斜姿勢で前記記録媒体をスタックする第１の姿勢と、前記記録位置に向けて記録媒体を搬送可能な直線状の搬送経路を形成する第２の姿勢との間を変位自在とされたスタッカーと、前記スタッカーの前記第１の端部を回動自在に支持する第１の支持部と、前記スタッカーが前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間を変位するときに、前記第１の端部を支点として前記スタッカーを回動させるべく、前記スタッカーの前記第２の端部を支持しながら上下方向に移動させる第２の支持部とを備えたことを要旨とする。なお、第２の支持部の移動経路は、第２の端部が上下方向に異なる高さに移動できる経路であれば足り、上下方向の移動方向に限らず、上下方向に対して斜めの移動経路や、円弧状の移動経路であってもよい。

この発明によれば、スタッカーが第１の姿勢に配置された状態では、例えばスタッカーと異なる位置から供給されて記録後に排出された記録媒体は、傾斜姿勢のスタッカー上にスタックされる。一方、スタッカーが第２の姿勢に配置された状態では、記録媒体を記録位置に向けて搬送可能な直線状の搬送経路が形成される。このため、スタッカーを搬送案内面として、記録媒体（例えばディスク又はトレイ等にセットされたディスクなどの硬質記録媒体）を記録位置へ向けて給送することが可能となる。また、スタッカーは、第１の端部（第１の支持部により回動自在に支持された支持箇所）を支点として、第２の支持部が第２の端部を支持しながら上下方向に移動することで、第１の端部を支点として回動し、これにより第１の姿勢と第２の姿勢とに配置される。このように、スタッカーは、第１の端部を支点とする回動により姿勢変更する構成なので、第１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢を変化させるために必要なスタッカーの可動領域を小さく抑えることができる。従って、スタッカーの姿勢変更に伴う比較的広い可動領域に起因する記録装置の大型化を回避しやすい。

本発明の記録装置では、前記第２の支持部は、前記スタッカーの前記第２の端部に設けられた刳り抜き部に、前記スタッカーの回動半径方向に相対変位可能な状態で挿通された支持シャフトを備え、前記支持シャフトを上下方向に変位可能な移動経路で案内する案内手段をさらに備え、前記案内手段は、前記スタッカーが前記第１の姿勢と前記第２の姿勢のうち少なくとも一方の姿勢に配置された状態で、前記支持シャフトの上下方向のうち前記スタッカーを他方の姿勢に変化させうる一方向への移動を規制する規制面を有していることが好ましい。なお、規制面は、スタッカーが第１の姿勢に配置された際に支持シャフトの上方向への移動を規制する規制面と、スタッカーが第２の姿勢に配置された際に支持シャフトの下方向への移動を規制する規制面とのうち少なくとも一方が備えられれば足りる。

この発明によれば、第２端部の刳り抜き部に挿通された支持シャフトが案内手段に案内されて上下方向に変位することで、第２の端部が上下方向に移動し、スタッカーが第１の端部を支点として回動する。この回動により、スタッカーは第１の姿勢と第２の姿勢とに配置される。スタッカーが第１の姿勢と第２の姿勢のうち少なくとも一方の姿勢に配置された状態においては、支持シャフトが案内手段の規制面に当接することで、上下方向のうちスタッカーを他方の姿勢に変化させうる一方向への支持シャフトの移動が規制される。従って、スタッカーにストックされた記録媒体の重量あるいはスタッカーの自重などによって、スタッカーの一旦配置された姿勢がずれることを、特別な姿勢保持機構（例えば付勢機構）を設けることなく防止し、スタッカーを配置された姿勢に保持できる。また、案内手段は、支持シャフトを上下方向に変位させる案内部（「第１案内部」という）と、規制面に沿う経路で支持シャフトを案内する案内部（「第２案内部」という）とを含むことになる。この場合、案内手段の案内経路が、スタッカーの第２の端部における回動軌跡と必ずしも一致しなくても、支持シャフトは、スタッカーの回動過程で、刳り抜き部内をスタッカーの回動半径方向に相対変位することができるので、案内手段（第１案内部及び第２案内部）の案内経路に沿った移動経路を移動できる。

本発明の記録装置では、前記案内手段として横Ｕ字状のガイド孔が設けられ、前記支持シャフトは、前記スタッカーを間に挟んだ両側で一対の前記ガイド孔に移動自在に挿通されると共に、前記一対のガイド孔に沿って設けられた一対のラックと噛合する一対のピニオンが当該支持シャフトの両側に固定された状態で設けられ、前記支持シャフトの前記一対のピニオンが設けられた両側のうち一方側が当該支持シャフトを上下方向に移動させるための動力が入力される駆動側で、他方側が当該駆動側のピニオンの回転で当該支持シャフトの軸方向反対側に設けられた他方のピニオンが回転することで上下方向に移動する従動側であることが好ましい。

この発明によれば、支持シャフトの軸方向における両側のうち駆動側に動力が入力されることで、支持シャフトの駆動側の部分がガイド孔に案内されつつ移動し、このとき駆動側のピニオンがラックと噛合して回転する。この駆動側のピニオンの回転が支持シャフトを介して伝達されることで従動側のピニオンが回転し、この回転により従動側のピニオンがラックと噛合しつつ上下方向へ移動することで、支持シャフトは従動側の部分でも上下方向に移動する。このスタッカーでは姿勢変更時の支点と力点が比較的離れており、力点に加えるべき力が相対的に小さく済むので、駆動側のピニオンの回転を支持シャフトを介して従動側のピニオンに伝達させる構成としても、支持シャフトの両側でピニオンの回転ずれが起きにくく支持シャフトの両側で高さのずれが起きにくくなる。この結果、スタッカーを第２の端部の両側で同じ高さを保ちつつ姿勢変更させることができる。また、ガイド孔は横Ｕ字状なので、スタッカーが第１の姿勢と第２の姿勢に配置された状態では、支持シャフトが規制面に当たって上下方向のうち他方の姿勢へ変化させる一方向への移動が規制される。このため、第１の姿勢に配置されたスタッカーの支点よりも搬送方向下流側の部分にスタックされた記録媒体の重量がかかり、第２端部を上方へ変位させる回動方向への回動力（負荷）がスタッカーにかかっても、支持シャフトがガイド孔の規制面（上壁面）に当たって上方向への移動が規制されることで、スタッカーを第１の姿勢に保持できる。一方、第２の姿勢に配置されたスタッカーの自重により第２の端部を下方へ変位させる回動方向への回動力（負荷）がスタッカーにかかっても、支持シャフトはガイド孔の規制面（下壁面）に当たって下方向への移動が規制されることで、スタッカーを第２の姿勢に保持できる。

本発明の記録装置では、操作レバーの端縁に形成された歯部と噛合する少なくとも一つの歯車を含む動力伝達機構をさらに備え、当該動力伝達機構は前記操作レバーの操作力に基づき前記歯部に伝わる動力を増速して前記支持シャフトに伝達することが好ましい。

この発明によれば、操作レバーの操作力が動力伝達機構を介して支持シャフトに伝達されることで、支持シャフトはガイド孔に案内されて上下方向に変位し、これによりスタッカーの姿勢が変更される。この際、操作レバーの操作力に基づき歯部に伝わる動力は、動力伝達機構によって増速されて支持シャフトに伝達される。このため、ガイド孔が横Ｕ字状であって支持シャフトの移動経路が相対的に長くなる割には、操作レバーの操作量を小さく抑えることができる。この結果、例えば操作レバーの可動領域の増大に起因する記録装置の大型化を回避しやすい。また、スタッカーの支点と力点が離れ、力点（支持シャフト）に加えるべき力が相対的に小さく済むため、操作力を動力伝達機構で増速した割には、操作レバーの操作が重くならない。

本発明の記録装置では、前記刳り抜き部の内周縁には、該刳り抜き部が延びる方向と交差する方向に食い込む係止凹部が形成され、前記スタッカーが前記第１の姿勢及び前記第２の姿勢のうち少なくとも一方に配置された状態では、当該係止凹部に対して前記支持シャフトは係入した状態で位置決めされることが好ましい。

この発明によれば、スタッカーが第１の姿勢及び第２の姿勢のうち少なくとも一方に配置された状態では、刳り抜き部に挿通されている支持シャフトは係止凹部に係入した状態で位置決めされる。このため、支持シャフトは規制面のない側へ移動することなく、規制面に当接した状態に保持される。よって、スタッカーを第１の姿勢と第２の姿勢のうちそのとき配置されている姿勢により一層確実に保持できる。

本発明の記録装置では、前記スタッカーは伸縮可能な複数段のスライド構造を有し、前記第１の支持部は前記第１の支持部に対して接近・離間可能な方向に相対移動可能かつ回動自在に支持されていることが好ましい。

この発明によれば、スタッカーの第１の端部を第１の支持部に対して離間させる方向へ変位させることによって、スタッカーをスライドさせるときに指を入れるために必要な広さの隙間を、第１の端部と第１の支持部との間に確保できる。また、スタッカーの第１の端部が第１の支持部側に接近した状態では、両者間の隙間が狭く隙間を介した異物の進入を回避しやすい。

本発明の記録装置では、前記スタッカー及び前記第１の支持部の対向する双方の面からは一対の壁部が延びており、前記第１の端部が前記第１の支持部に接近して位置する状態では、前記一対の壁部の先端部は前記接近・離間可能な方向に一部重複していることが好ましい。

この発明によれば、スタッカーの第１の端部が第１の支持部に接近した状態では、一対の壁部の双方の先端部は接近・離間可能な方向に一部重複している。このため、第１の端部が第１の支持部から離間して両者間の隙間が広がっても、一対の壁部間の接近・離間可能な方向の隙間は、発生しないか、僅かで済む。従って、広がったときの隙間を介した異物の進入をより効果的に抑えることができる。

本発明の記録装置では、前記横Ｕ字状のガイド孔は、前記操作レバー側に向かって凸となる向きに配置され、前記ピニオンは、前記スタッカーの姿勢変化の過程で、前記動力伝達機構を構成する回動体に対して当該回動体の回動中心よりも前記操作レバー側にずれた位置に回動変形方向に変位可能な状態で設けられていることが好ましい。

この発明によれば、横Ｕ字状のガイド孔に案内されて移動する支持シャフトの上下方向の移動スペースを、スタッカーが各姿勢に配置された際の支持シャフトの配置位置に対して、搬送方向に操作レバー側で確保すればよい。このため、スタッカーの配置位置を記録手段側（例えば搬送面を規定するプラテンなど）に近づけることが可能となり、記録装置の搬送方向における大型化を回避しやすくなる。仮に横Ｕ字状のガイド孔を操作レバーと反対側に向かって凸となる向きに配置すると、支持シャフトの上下方向の移動スペースを、支持シャフトが記録手段の下側で搬送面を形成するプラテンなどの他の構成部材との干渉を避けて確保できるように、スタッカーの配置位置をプラテンなどの他の構成部材から離す必要が生じる。しかし、この発明のガイド孔の向きであれば、支持シャフトが上下方向に移動する移動スペースはスタッカーの下側の空間を利用できるので、スタッカーの配置位置をプラテンなどの他の構成部材に近づけることが可能となる。

一実施形態におけるプリンターの斜視図。 スタッカーが第１のポジションにあるプリンターの要部斜視図。 スタッカーが第２のポジションにあるプリンターの要部斜視図。 プリンター部の斜視図。 スタッカーが第１のポジションにあるスタッカー装置の斜視図。 スタッカーが第２のポジションにあるスタッカー装置の斜視図。 第１のポジションにあるスタッカー装置の右側面図。 第２のポジションにあるスタッカー装置の右側面図。 動力伝達歯車機構の一部の部品を取り除いたスタッカー装置の右側面図。 回動カムに対するピニオンの取着構造を示す側面図。 第１のポジションにあるスタッカーの左側面図。 第２のポジションにあるスタッカーの左側面図。 第１のポジションにあるスタッカーの左側面図。 第２のポジションにあるスタッカーの左側面図。 第２支持部材の側面図。 スタッカーの基端部の長孔を示す側面図。 第１のポジションにあるスタッカーの左側面図。 スタッカーの先端部を上方へ変位させた状態を示す左側面図。 スタッカーの側断面図。 スタッカーの先端部を示す斜視図。 閉状態のカバーと操作レバーとを示す側面図。 開状態のカバーと操作レバーとを示す側面図。

以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式の複合型プリンターに具体化した一実施形態を図１〜図２２を用いて説明する。
図１に示すように、複合型プリンター（以下、単に「プリンター１１」という）は、一台で、スキャナー、プリンター、コピーの３つの機能を備えるインクジェット式のカラープリンタである。プリンター１１は略四角箱状の本体１２を備える。本体１２は、その下部が用紙Ｐ等の記録媒体に印刷（記録）を施すプリンター部１３となっており、その上部が上面に原稿台カバー１４を開閉可能に備えたスキャナー部１５となっている。また、本体１２の上部前面には操作パネル１６が設けられ、操作パネル１６の下側にはカバー１７が開閉可能な状態で設けられている。

スキャナー部１５は原稿台カバー１４の下側の原稿台（図示せず）上にセットされた原稿を読み取る（スキャニングする）ためのものである。プリンター部１３は、用紙やフィルムなどの柔軟な記録媒体（以下、「柔軟記録媒体」という）と、ＣＤＲやＤＶＤ等のディスク（光ディスク又は磁気ディスク）などの硬質な記録媒体（以下、「硬質記録媒体」という）とを、記録媒体として用いることができる。なお、柔軟記録媒体にはフィルムや布なども含まれる。また、硬質記録媒体には厚紙やプレートなども含まれる。

本体１２にはその背部に給送装置１８（自動給紙装置（Auto sheet feeder））が装備されている。給送装置１８の上部に設けられた回動式の給紙トレイ１９は、図１に実線で示す閉状態から後方へ回動させると、図１に二点鎖線で示す斜状に配置されて複数枚の用紙Ｐがセット可能となる。給紙トレイ１９にセットされた用紙Ｐは給送装置１８により１枚ずつ給送されて印刷が施されるようになっている。プリンター部１３は、給送装置１８を用いて給紙トレイ１９から給送される用紙Ｐ等の柔軟記録媒体に印刷を施す通常印刷（通常印刷モード）と、ディスクのレーベル面に印刷するレーベル印刷（レーベル印刷モード）とに対応している。このレーベル印刷については後述する。また、プリンター１１は、スキャナー部１５で読み取った画像をプリンター部１３が印刷することで、コピーを行うことも可能である。

操作パネル１６は、プリンター１１に対する各種操作を行うための操作部２０と、各種メニューや画像などが表示される表示部２１とを備えている。操作部２０には、電源スイッチ２２、印刷開始スイッチ２３、コピースイッチ２４及び選択スイッチ２５等が設けられている。例えば用紙等の記録媒体に印刷を施す通常印刷（通常印刷モード）は、用紙を給紙トレイ１９にセットして印刷開始スイッチ２３を押下することで行う。また、レーベル印刷（レーベル印刷モード）は、選択スイッチ２５を操作して表示部２１上のモード選択メニューでレーベル印刷モードを選択し、その次階層の設定画面で必要な設定項目（ＣＤサイズ，画像の選択等）を選択した後、印刷開始スイッチ２３を押下することで行う。なお、プリンター１１は、図示しないホスト装置から受信した印刷データに基づく画像や文書の印刷が可能な他、本体１２の前面に設けられたスロット２６に挿着されたメモリーカード（図示せず）から読み込んだ画像の印刷も可能となっている。

本体１２の前面下側に設けられたカバー１７は、図１に示す閉状態で本体１２の排紙口（媒体排出口）を覆うもので、カバー１７の内側にはスタッカー２７（図２及び図３を参照）が収納されている。印刷を行うときには、ユーザーは、図１に示すカバー１７を開けて、スタッカー２７をその使用用途に応じた所定の姿勢に配置する。

図２及び図３は、カバーを開けた状態で現れるスタッカー２７の斜視図を示す。本実施形態のスタッカー２７は、通常印刷（通常印刷モード）時に排出された用紙等の柔軟記録媒体をスタック（積重）するスタック機能と、レーベル印刷（レーベル印刷モード）時にディスク等の硬質記録媒体をプリンター部１３内へ給送するための給送トレイ機能とを有する。図２は、柔軟記録媒体のスタック機能として使用される際の姿勢にあるスタッカーを示し、図３は、硬質記録媒体の給送トレイ機能として使用される際の姿勢にあるスタッカーを示す。スタッカー２７は、スタック機能を実現する図２に示す第１のポジション（第１の姿勢）と、給送トレイ機能を実現する図３に示す第２のポジション（第２の姿勢）との間で姿勢の切り換え（変更）が可能となっている。

カバー１７を開けたときには、図２に示すように、スタッカー２７は常に第１のポジションに配置されるようになっている。この第１のポジションでは、スタッカー２７はその基端部側（図２における左奥側）よりも先端部側（図２における右手前側）が上方に位置する傾斜姿勢に配置される。スタッカー２７は、３段スライド構造で、四角板状のスタッカー本体２８と、スタッカー本体２８の下面側にスライド可能に嵌め込まれたそれより少し小さめの四角板状のメインサポート板２９と、メインサポート板２９にスライド可能に嵌め込まれた最小の四角板状のサブサポート板３０とを有している。給紙トレイ１９に用紙等の柔軟記録媒体をセットして給送装置１８に給送させて印刷を行うとき（通常印刷モード時）には、スタッカー２７が図２に示す第１のポジションに配置される。通常印刷時は、スタッカー２７は、図２に示すようにサポート板２９，３０をスタッカー本体２８からスライドさせた延出状態で使用される。印刷が終了して排紙された用紙Ｐ等の柔軟記録媒体は、第１のポジション（斜状姿勢）のスタッカー２７上にスタックされる。

図２において、スタッカー２７の左隣には、その姿勢（ポジション）を変更させるための操作レバー３１が設けられている。この操作レバー３１の操作部３１ａを上下に操作することにより、スタッカー２７の姿勢の切り換えが可能となっている。スタッカー２７が第１のポジションにある状態で、操作部３１ａを押し下げると、スタッカー２７は図３に示す第２のポジションに切り換えられる。また、スタッカー２７が第２のポジションにある状態で、操作部３１ａを押し上げると、スタッカー２７は図２に示す第２のポジションに切り換えられるようになっている。

図２に示すように、スタッカー本体２８の幅方向一端側（図２では左端側）には側壁部２８Ｂが搬送方向に延びるように形成されている。また、側壁部２８Ｂから幅方向に所定距離を隔てたガイド面２８Ａ上の位置には凸条２８Ｃ（ガイド用リブ）が側壁部２８Ｂと平行な方向（搬送方向）に延びるように突設されている。

レーベル印刷時は、スタッカー２７はガイド面２８Ａ（給送載置面）が水平となる図３に示す第２のポジション（水平姿勢）に配置される。そして、レーベル印刷時に用いる四角板状のディスク保持トレイ３２の上面の円形の凹部３２ａにディスクＤをセットし、図３に示すように、ディスク保持トレイ３２を、側壁部２８Ｂと凸条２８Ｃとの間のガイド面２８Ａ上にセット（載置）する。スタッカー２７は、レーベル印刷時はこの第２のポジション（水平姿勢）に配置することで、ディスク保持トレイ３２を給送するための給送トレイとして機能する。なお、レーベル印刷時は、図３に示すようにスタッカー２７はサポート板２９，３０をスタッカー本体２８内に収納した収縮状態で使用される。

レーベル印刷モードで印刷開始スイッチ２３が操作されると、プリンター部１３の搬送機構が駆動されてスタッカー２７上にセットされたディスク保持トレイ３２が記録部へ給送される。このときディスク保持トレイ３２は側壁部２８Ｂと凸条２８Ｃとにより幅方向に位置決めされつつその下面をガイド面２８Ａに支持されながら水平な搬送経路で給送される。また、給送終了後、ディスク保持トレイ３２は搬送方向下流側へ搬送され、この搬送過程でディスクＤのレーベル面Ｄｒに印刷が施され、再びスタッカー２７上に排出されるようになっている。

カバー１７はプリンター１１の底板部を構成するロアハウジング３３の先端部分（搬送方向下流側端部）の幅方向両側に上方へ延出する支持板部３４の軸部３４ａ（図２、３では一方のみ図示）を中心に回動可能に取り付けられている。このロアハウジング３３先端部分には、スタッカー２７を姿勢変更可能とするため、スタッカー本体２８の先端部が回動自在な状態で支持されている。

次にプリンター部１３の構成について説明する。図４は外装ハウジングを取り外した状態のプリンター部の斜視図を示す。図４に示すように、プリンター部１３は、上側と前側が開口する略四角箱状の本体フレーム３５を備えている。この本体フレーム３５は外装ハウジングの底部を構成するロアハウジング３３上に組付けられている。

この本体フレーム３５の図４における左右の側壁間には所定長さを有するガイド軸３６が架設されており、キャリッジ３７はこのガイド軸３６に沿って主走査方向Ｘに往復移動可能に設けられている。キャリッジ３７は、本体フレーム３５の背板内面に取着された一対のプーリー３８に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト３９に固定されている。図４における右側のプーリー３８に駆動軸が取着されたキャリッジモーター４０が正逆転駆動されて、タイミングベルト３９が正転・逆転することにより、キャリッジ３７は主走査方向Ｘに往復移動するようになっている。

キャリッジ３７の下部には、インクジェット式の記録ヘッド４１が設けられている。この記録ヘッド４１の下面には、インクを噴射する複数列のノズルが開口している。また、キャリッジ３７の上部には複数個のインクカートリッジ４２が装填されている。インクカートリッジ４２は、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクがそれぞれ収容されている。もちろんインク色は４色に限らず、３色、５〜８色でもよい。記録ヘッド４１は、各インクカートリッジ４２から供給されたインクを色別のノズルからそれぞれ吐出する。

記録ヘッド４１と対向する下方位置には、記録ヘッド４１と記録媒体との間隔（ギャップ）を規定するプラテン４３が設けられている。プラテン４３は記録ヘッド４１による印刷が行われる印刷領域を含む範囲に亘って幅方向（図４におけるＸ方向）に延びている。搬送方向（Ｙ方向）において、記録ヘッド４１のノズルが対向する領域が記録位置となっている。記録位置では、柔軟記録媒体（例えば用紙Ｐ）及び硬質記録媒体（例えばディスクＤ）はプラテン４３の上面に支持される。印刷中は記録媒体のうち記録位置に搬送された箇所にインクが噴射される。そして、搬送中はプラテン４３の上面が記録媒体を支持する搬送面となる。よって、記録部においては柔軟記録媒体と硬質記録媒体ともにプラテン４３の上面を搬送面とする水平な経路に沿って給送・搬送・排出が行われる。

また、キャリッジ３７の背面側には、キャリッジ３７の移動量に比例する数のパルスを出力するリニアエンコーダー４４がガイド軸３６に沿って延びるように設けられている。
また、本体フレーム３５の図４における右側下部には、搬送モーター４５が配設されている。搬送方向Ｙにプラテン４３を挟んだその上流側と下流側には、それぞれ搬送ローラー対４６と排出ローラー対４７とが配置されている。搬送ローラー対４６は、搬送モーター４５の動力で回転駆動する搬送駆動ローラー４６ａと、搬送駆動ローラー４６ａに当接して連れ回りする搬送従動ローラー４６ｂとから構成される。また、排出ローラー対４７は、搬送モーター４５の動力で回転駆動する排出駆動ローラー４７ａと、排出駆動ローラー４７ａに当接して連れ回りする排出従動ローラー４７ｂとから構成される。

搬送モーター４５が回転駆動されることで搬送駆動ローラー４６ａ及び排出駆動ローラー４７ａが駆動され、用紙Ｐ又はディスク保持トレイ３２は両ローラー対４６，４７に挟持（ニップ）された状態で副走査方向Ｙに搬送される。図３に示すスタッカー２７は第２のポジションに配置されることで、直線状の搬送経路（本例では水平経路）をプラテン４３の上面（搬送面）と共に形成する。このようにスタッカー２７を、その上面であるガイド面２８Ａがプラテン４３の水平な上面と同じ高さかつ平行になる姿勢（水平姿勢）に配置することで、ディスクＤをプラテン４３の水平な上面へ給送するための給送経路を形成することが可能となる。

図４に示すように、キャリッジ３７を主走査方向Ｘに往復動させながら記録ヘッド４１のノズルから用紙Ｐ又はディスクＤのレーベル面にインクを吐出する印字動作と、用紙Ｐ又はディスクＤを副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する送り動作とを交互に繰り返すことで、用紙Ｐ又はディスクＤに画像や文書等の印刷が施される。

プラテン４３は記録ヘッド４１による記録が施される際に記録媒体を支持する支持面及び搬送中の記録媒体の下面を支持する搬送面として機能する。印刷時においては搬送方向（図４におけるＹ方向）にプラテン４３の上面に位置する記録媒体のうち記録ヘッド４１のノズルと対向する部分に印刷が施され、プラテン上における印刷が施される位置が記録位置に相当する。

通常印刷モードでは、給送装置１８は、給紙トレイ１９（図１を参照）上に積重された複数枚の用紙Ｐのうち最上位の１枚のみを分離して副走査方向Ｙ下流側へ給送し、印刷が終わって排紙された用紙はプラテン４３の上面の高さから図２に示す第１のポジション（傾斜姿勢）にあるスタッカー２７上にスタックされる。

一方、レーベル印刷モードでは、図３に示す第２のポジション（水平姿勢）に配置されたスタッカー２７の上面にセットされたディスク保持トレイ３２は、図４に示す搬送モーター４５が逆転駆動されることにより排出ローラー対４７及び搬送ローラー対４６に挟持（ニップ）された状態で両ローラー対４６，４７の逆転によりプラテン４３上へ給送される。そして、給送されたディスク保持トレイ３２は、搬送モーター４５が正転駆動されることにより正転する両ローラー対４６，４７によって搬送方向下流側へ搬送される。この搬送方向下流側へ搬送される過程でディスク保持トレイ３２にセットされたディスクＤのレーベル面に印刷が施される。そして、レーベル印刷が終わると、ディスク保持トレイ３２は搬送ローラー対４６及び排出ローラー対４７の回転駆動により搬送方向下流側へ搬送されて、プラテン４３の上面から第２のポジションの姿勢をとるスタッカー２７の上面に排出される。なお、第１のポジションでスタッカー２７の上面を、プラテン４３の上面と同じ高さの水平状態に配置するのは、ディスク保持トレイ３２にセットされたディスクＤに曲げ応力を与えることなく、ディスク保持トレイ３２を給排送できるようにするためである。また、スタッカーが第２のポジションにあるときの姿勢は水平姿勢に限らず、搬送面と平行な姿勢であれば足りる。例えばプラテンの搬送面（媒体支持面）が水平に対して傾斜する場合、この傾斜した搬送面に対して直線的な経路が形成可能であれば足りる。さらに円筒状のプラテンである場合は、プラテンの外周面における記録位置での接線の延長上にスタッカーの上面が位置するような姿勢とすればよい。

なお、プリンター部１３には、記録ヘッド４１とプラテン４３との間隔（プラテンギャップ）を調整可能に、キャリッジ３７を上下方向に移動させるプラテンギャップ自動調整装置（以下、「ＡＰＧ装置４８」と称す）が装備されている。ホスト装置から受信した印刷データに含まれる印刷条件情報又は操作パネル１６で設定された設定情報から、取得した紙種に応じた適切なプラテンギャップが確保されるようにＡＰＧ装置４８は駆動され、キャリッジ３７はその適切なプラテンギャップが確保される高さに位置調整される。また、レーベル印刷モード時は、ディスク保持トレイ３２の厚さに応じた広めのプラテンギャップが確保されるようにＡＰＧ装置４８は駆動され、キャリッジ３７は例えば高さ方向の移動範囲内の最上高さに配置される。このため、レーベル印刷時は、記録ヘッド４１とディスク保持トレイ３２にセットされたディスクＤのレーベル面Ｄｒとの間に適切なギャップが確保されるようになっている。

図４においてキャリッジ３７の移動経路上の一端位置（図４では右端位置）がホーム位置（ホームポジション）となっている。ホーム位置に配置されたキャリッジ３７の直下には、記録ヘッド４１に対してノズルクリーニング等のメンテナンスを行うメンテナンス装置４９が配設されている。メンテナンス装置４９により記録ヘッド４１のノズルから吸引排出された廃インクはプラテン４３の下側に配置された廃液タンク５０に排出されるようになっている。

なお、本実施形態では、搬送モーター４５は、搬送駆動ローラー４６ａ及び排出駆動ローラー４７ａの他、給送装置１８、ＡＰＧ装置４８、メンテナンス装置４９の共通の動力源となっている。キャリッジ３７がホーム位置近傍の切換位置に配置されると動力伝達切換装置５１の接続が切断され、この切断状態で搬送モーター４５が駆動されることで接続先（切り換え先）を選択し、キャリッジ３７が切換位置から退避することで、搬送モーター４５の動力伝達経路が選択された接続先へ接続される構成となっている。

次にスタッカー２７を備えるスタッカー装置の詳細な構成を説明する。図５及び図６は、スタッカー及びその駆動系により構成されるスタッカー装置の斜視図を示す。図５はスタッカーが第２のポジションに配置された際のスタッカー装置の斜視図を示し、図６はスタッカーが第１のポジションに配置された際のスタッカー装置の斜視図を示す。

図５に示すように、スタッカー装置５３は、本体フレーム３５の底板上においてプラテン４３に対し搬送方向下流側にほぼ隣接する箇所に組み付けられている。スタッカー装置５３は、第１のポジションと第２のポジションに切り換え可能な四角板状のスタッカー２７と、スタッカー２７の姿勢を切り換える操作を行うための操作レバー３１と、スタッカー２７の姿勢を変更させるべく操作レバー３１の操作力をスタッカー２７に伝達するための動力伝達機構としての動力伝達歯車機構５４とを備える。

スタッカー２７の先端部（搬送方向下流側の端部）の幅方向両側が、本体フレーム３５の底板上に組み付けられたロアハウジング３３に対して回動自在に支持されている。スタッカー２７の基端部（搬送方向上流側の端部）の幅方向両側に相当する位置には、幅方向（Ｘ方向）に最大用紙幅よりも少し広い間隔を隔てて左右一対の支持部材５５，５６が立設されている。スタッカー２７の基端部は、その幅方向に延びると共にその幅よりも外側へ突出する支持シャフト５７の両端部が、左右一対の支持部材５５，５６に形成された案内手段としての横Ｕ字状のガイド孔５８に遊挿されている。そのため、スタッカー２７の基端部は上下方向に位可能な状態で支持されている。

動力伝達歯車機構５４は、操作レバー３１の端縁に形成された歯部３１ｂ、歯車５９，６０、複合歯車６１、回動カム６２及びピニオン６３などを備える。ピニオン６３は支持シャフト５７の両端部に固定されている。よって、スタッカー２７は、その基端部と係合する支持シャフト５７が横Ｕ字状のガイド孔５８に沿って上下方向に変位することで、ロアハウジング３３に対して係合支持された先端部を支点として回動し、図５に示す第１のポジションと図６に示す第２のポジションとの間で姿勢の変更が可能となっている。

図５に示すように、操作レバー３１の操作部３１ａが上側に位置する第１操作位置にある状態では、ピニオン６３が下降位置にあって、スタッカー２７はプラテン４３上の記録位置から搬送方向に遠い側の先端部（第１の端部）が近い側の基端部（第２の端部）よりも上側となる傾斜姿勢で用紙Ｐ等の柔軟記録媒体をスタックする第１のポジション（第１の姿勢）に配置される。一方、操作部３１ａを第１操作位置から第２操作位置へ押し下げると、図６に示すように、動力伝達歯車機構５４を介して伝達された操作力に基づく力で回動カム６２が回動しピニオン６３が上昇することで、スタッカー２７はその基端部を上昇させた水平姿勢の第２のポジション（第２の姿勢）に配置される。この第２のポジションでは、記録位置に向けてディスクＤ等の硬質記録媒体（本例では、ディスクＤがセットされたディスク保持トレイ３２）を搬送可能な直線状の搬送経路が、スタッカー２７とプラテン４３とにより形成される。このように本例のスタッカー２７は、記録媒体としてのディスクＤを、ディスク保持トレイ３２にセットされた状態で給送する。もちろん、ディスクＤのみ単体で給送する構成も採用してよい。

レーベル印刷時は、スタッカー２７を図６に示す第２のポジションに配置し、図３に示すディスク保持トレイ３２を、側壁部２８Ｂと凸条２８Ｃの間にセットする。次にレーベル印刷モードで印刷開始スイッチ２３を押下することで、ディスク保持トレイ３２は側壁部２８Ｂと凸条２８Ｃの間により幅方向に位置決めされつつ、印刷位置となるプラテン４３上へ給送されるようになっている。ディスク保持トレイ３２は記録ヘッド４１と対向する印刷位置よりも搬送方向上流側のディスク給送位置まで一旦給送された後、次に搬送方向下流側へ搬送されて印刷開始位置に頭出しされ、その頭出し後にディスク保持トレイ３２が搬送方向下流側に搬送されつつディスクＤのレーベル面Ｄｒに印刷が施されるようになっている。

次に動力伝達歯車機構５４の構成を詳しく説明する。図７は、動力伝達歯車機構の側面図である。図７に示すように、動力伝達歯車機構５４は、左右一対の支持部材５５，５６のうち第１支持部材５５（メイン支持部材）側に組み付けられている。

図７に示すように、操作レバー３１は第１支持部材５５の外側面に突設された軸部６４を中心に回動可動に支持されている。操作レバー３１の回動中心（軸部６４）を挟んで操作部３１ａと反対側の端縁には歯部３１ｂが形成されている。歯部３１ｂは、第１支持部材５５の外側面に突設された軸部６５を中心に回転可能に支持された歯車５９と噛合している。複合歯車６１は、第１支持部材５５の外側面に突設された軸部６６を中心として回動可能に支持されると共に、その第１支持部材５５と対向する側の面に軸部６６を中心として一体回転可能な歯車６０を有している。この歯車６０は、歯車５９と噛合している。複合歯車６１は、操作レバー３１側と反対側の部分が扇状に延出し、この扇状部分の周縁部には歯部６８が形成されている。

第１支持部材５５には、その長手方向の図７及び図８における左寄りの箇所に、横Ｕ字状のガイド孔５８が開口している。本実施形態の横Ｕ字状のガイド孔５８は、操作レバー３１側に向かって凸となる向きに配置されている。第１支持部材５５の外側面にはガイド孔５８の左隣に、ガイド孔５８の高さ幅の半分の高さ位置に軸部６９が突設されている。回動カム６２及び歯車７０は軸部６９に対し一体回動可能な状態で支持されている。そして、複合歯車６１の扇状部分の歯部６８が歯車７０と噛合している。回動カム６２はその回転半径方向に延びる延出部６２ａを有し、この延出部６２ａにはピニオン６３が回転自在な状態で取着されている。

また、第１支持部材５５の外側面には、横Ｕ字状のガイド孔５８に沿ってラック７１が設けられている。ラック７１は、ガイド孔５８の外周に沿って複数の歯部が横Ｕ字状に配列されることで構成されている。延出部６２ａに回転自在に取着されたピニオン６３は、ガイド孔５８に遊挿された支持シャフト５７の一端部に固定されると共に、ラック７１と噛合している。

図９は、回動カム６２や歯車等の動力伝達歯車機構５４の主な構成部品を取り除いてピニオン６３を見えるようにした側面図である。図９に示すように、横Ｕ字状のガイド孔５８に遊挿された支持シャフト５７は、スタッカー２７の基端部を支持しており、操作レバー３１が上下に操作されて回動カム６２が回動することで、支持シャフト５７はガイド孔５８に沿って上下方向に移動するようになっている。つまり、支持シャフト５７はスタッカー２７の基端部（第２の端部）を支持しながら上下方向に移動可能な状態で設けられている。

よって、操作レバー３１が図７に示す第１操作位置にある状態では、動力伝達歯車機構５４の構成部品は図７に示す回動姿勢の状態にある。このとき回動カム６２が延出部６２ａを斜め下側に向けた回動姿勢にあって、支持シャフト５７は図７及び図９の実線に示すようにガイド孔５８内の下端に位置している。よって、操作レバー３１が図７に示す第１操作位置にあるときには、スタッカー２７は図７及び図９に実線で示すように搬送方向下流側（同図では右側）の先端部が基端部よりも高く位置する傾斜姿勢となった第１のポジションに配置される。

この図７に示す状態から操作レバー３１を押し下げると、歯部３１ｂ、歯車５９，６０を介して複合歯車６１が図７の時計方向に回動し、複合歯車６１の歯部６８と噛合する歯車７０と共に回動カム６２が図７の反時計方向に回動する。その結果、操作レバー３１が図８に示す第２操作位置にある状態では、支持シャフト５７が図８及び図９に二点鎖線で示すように横Ｕ字状のガイド孔５８内の上端に位置し、このときスタッカー２７は図８及び図９に二点鎖線で示す水平姿勢となる第２のポジションに配置される。

ここで、図７及び図８に示すように、操作レバー３１の端縁に形成された歯部３１ｂと噛合する歯車５９と歯車６０とは略同径（略同歯数）であり、この歯車６０よりも複合歯車６１の歯部６８の方が回動半径が大きくなっている。また、歯部６８と噛合する歯車７０よりも軸部６９を中心として回動するピニオン６３の回動軸心位置（又は支持シャフト５７）の方が回動半径が大きくなっている。このため、操作レバー３１の操作時にその端縁の歯部３１ｂに伝わる動力は、歯車５９，６０、複合歯車６１、回動カム６２等を介して増速されて支持シャフト５７に伝達される。このように動力伝達歯車機構５４は、操作レバー３１の端縁の歯部３１ｂに伝わる動力を増速させて支持シャフト５７に伝達する増速機構であるため、ガイド孔５８の孔形状を横Ｕ字状としたことにより支持シャフト５７の移動経路が比較的長くなっている割には、操作レバー３１の操作量が小さく済むようになっている。

図１０は、回動カムに対するピニオンの取着構造を示す側面図である。図１０に示すように、回動カム６２のガイド孔５８と対向する側の裏面には、延出部６２ａの部分に回動カム６２の回動半径方向に沿って延びるガイド溝６２ｂが形成されている。このガイド溝６２ｂには、ガイド孔５８に挿通された支持シャフト５７のピニオン６３を貫通した軸端部５７ａが挿入されている。そのため、ピニオン６３及び支持シャフト５７はガイド溝６２ｂに沿って回動カム６２に対してその回動半径方向に相対移動可能となっている。このため、ガイド孔５８を円弧状ではなく横Ｕ字状の孔形状としても、支持シャフト５７をガイド孔５８に沿って移動させることが可能となっている。なお、支持シャフト５７の軸端部５７ａではなく、ピニオン６３に一体形成された軸部を、ガイド溝６２ｂに挿入してもよい。

図１３及び図１４は、第２支持部材側から見たスタッカーの側面図を示す。第２支持部材５６は、第１支持部材５５のうち横Ｕ字状のガイド孔５８が形成された部分と対をなす部材である。第２支持部材５６は、第１支持部材５５よりも搬送方向に短くかつ第１支持部材５５と同じ高さを有する板状の部材であって、第１支持部材５５からスタッカー２７の幅より若干広い間隔をおいた位置に第１支持部材５５と平行に並ぶ状態で立設されている。第２支持部材５６には、横Ｕ字状のガイド孔５８と、ガイド孔５８に沿って複数の歯部が横Ｕ字状に配列されてなるラック７４とが形成されている。ラック７４は、第１支持部材５５側のラック７１と同形状であり、操作レバー３１側に向かって凸となる向きに配置されている。支持シャフト５７の第２支持部材５６側の他端部もガイド孔５８に遊挿されており、その挿通された外側の他端部に固定されたピニオン６３がラック７４と噛合する状態にある。

本実施形態では、一対のピニオン６３，６３が固定された支持シャフト５７の軸方向両側のうち、一方側（第１支持部５５側）が操作レバー３１の操作に基づく動力が動力伝達歯車機構５４を介して入力される駆動側となっている。回動カム６２の回動によって支持シャフト５７の軸方向両側のうち駆動側はガイド孔５８に沿って移動する。また、支持シャフト５７の軸方向両側のうち他方側（第２支持部材５６側）が、駆動側（一端部側）のピニオン６３の回転で支持シャフト５７の軸方向反対側に設けられた他端部側（従動側）のピニオン６３が従動回転することで、支持シャフト５７の他端側を上下方向に移動させる従動側となっている。よって、操作レバー３１を操作したときには、回動カム６２が回動することで支持シャフト５７の一端部側にこれを上下方向に移動させる力が入力され、支持シャフト５７の一端部側が上下方向に移動するときには駆動側のピニオン６３がラック７１と噛合して回動する。この回転は支持シャフト５７の回転を介してその他端側に伝達され、他端部側（従動側）のピニオン６３が回転する。この従動側のピニオン６３がラック７４と噛合しつつ回転することで、支持シャフト５７の他端部にもこれを上下方向に移動させる動力が伝達される。こうして駆動側のピニオン６３と従動側のピニオン６３とが共に回転し、支持シャフト５７はその軸方向両側で上下方向に移動可能な状態で支持されている。

また、図１３及び図１４に示すように、ロアハウジング３３は、搬送方向（同図における左右方向）にスタッカー２７の基端部寄りの部分と対応する箇所で水平に延びた底板部３３ａと、スタッカー本体２８の先端部寄りの部分と対応する箇所で搬送方向下流側（同図では左側）ほど高くなる斜め上方へ延びた延出板部３３ｂとを有している。延出板部３３ｂの先端部付近にはその上面から支持部７５が上方へ延びている。この支持部７５の上端部側面には係合支持部としての係合突部７６が突設されている。一方、スタッカー本体２８の先端部側面において係合突部７６と対応する箇所には、その基端部に向かって延びる方向（長手方向）と直交する方向に延びる長孔よりなる支持孔７７を有する延出部７８が、スタッカー本体２８と垂直となる下方向に延出している。延出部７８と支持部７５は、スタッカー本体２８の先端部の幅方向両側に一対設けられている。

各支持孔７７に各係合突部７６が挿通されることで、スタッカー本体２８はその先端部左右両側で支持孔７７と係合突部７６との係合箇所（先端部）を支点として回動自在に支持されている。このため、スタッカー２７は、その基端部側を上下方向に移動させることにより、スタッカー本体２８の先端部（係合突部７６と支持孔７７との係合箇所）を支点とする回動が可能となっている。なお、本実施形態では、スタッカー２７の先端部（第１の端部）を回動自在に支持している支持部７５が、第１の支持部を構成する。

図１１及び図１２は、動力伝達機構側と反対側から見たスタッカーの側面図を示す。なお、これらの図は、スタッカーと第２支持部材との間で切断した側面図に相当する。図１１及び図１２に示すように、スタッカー２７の基端部には、その先端部に向かって延びる刳り抜き部としての長孔７９が形成されている。長孔７９は、スタッカー本体２８の幅方向両側に形成されており、支持シャフト５７は左右の長孔７９に遊挿されている。このため、支持シャフト５７は左右の長孔７９を介してスタッカー２７の基端部を上下方向へ移動可能な状態で支持している。スタッカー２７が図１１に示す第１のポジションと図１２に示す第２のポジションとの間での姿勢変更のために回動する過程では、長孔７９に遊挿された支持シャフト５７は、スタッカー２７に対してその回動半径方向への相対変位が可能になっている。このため、支持シャフト５７はガイド孔５８に沿う移動経路で移動することが可能となっている。なお、本実施形態では、スタッカー２７の基端部を支持しながら上下方向に移動する支持シャフト５７及びこの支持シャフト５７を上下方向に変位させるための横Ｕ字状のガイド孔５８、一対のピニオン６３，６３並びにラック７１、７４等を含む機構により、第２の支持部が構成されている。

ここで、図１５に横Ｕ字状のガイド孔５８の側面図を示す。横Ｕ字状のガイド孔５８は、第１支持部材５５と第２支持部材５６の両方に設けられているが、左右どちらも同じ構成なので、ここでは第２支持部材５６側のものを例に説明する。図１５に示すように、横Ｕ字状のガイド孔５８は、上下方向に直線状に延びる第１孔部５８ａ（鉛直孔部）と、第１孔部５８ａの下端で第１孔部５８ａと連接すると共に略水平に延びる第２孔部５８ｂ（水平孔部）と、第１孔部５８ａの上端で第１孔部５８ａと連接すると共に略水平に延びる第３孔部５８ｃ（水平孔部）とを有している。第２孔部５８ｂには、支持シャフト５７の上方への移動を規制する上壁面５８ｄがあり、第３孔部５８ｃには支持シャフト５７の下方への移動を規制する下壁面５８ｅが設けられている。なお、第１孔部５８ａは、上下方向に延びる直線状である必要はなく、支持シャフト５７を上下方向に変位可能に案内できる形状等であれば足りる。例えば第１孔部５８ａを斜状又は円弧状に形成してもよい。

図１１に示すように、スタッカー２７が第１のポジションに配置された状態では、支持シャフト５７はガイド孔５８の第２孔部５８ｂに位置する。このとき、傾斜姿勢のスタッカー２７は、図２及び図５に示すようにサポート板２９，３０を搬送方向下流側へスライドさせた延出状態で使用され、排紙された用紙Ｐ等の柔軟記録媒体がスタッカー２７上にスタックされる。この状態では、スタッカー本体２８の先端側の支点（支持孔７７と係合突部７６との係合支持点）よりもさらに先端側に延ばされたサポート板２９，３０にも柔軟記録媒体の重量が加わる。このサポート板２９，３０に加わる柔軟記録媒体の重量のため、スタッカー２７には、スタッカー本体２８の先端部を支点として図１１及び図１３における反時計方向に回動させようとする力が加わる。このスタッカー２７を反時計方向へ回動させようとする力は、第２孔部５８ｂに位置する支持シャフト５７が上壁面５８ｄ（規制面）に当接することで受けることになる。つまり、スタッカー２７が第１のポジションにある状態では、上壁面５８ｄが支持シャフト５７の上方向（スタッカー２７を第２のポジションへ変化させうる方向）への移動を規制する規制面として機能する。このため、第１のポジションにあるスタッカー２７が、スタックされた柔軟記録媒体の重みでその基端部側が上方へ変位して第の１ポジションからずれる事態が回避される。

また、図１２に示すように、スタッカー２７が第２のポジションに配置された状態では、支持シャフト５７はガイド孔５８の第３孔部５８ｃに位置する。このとき、スタッカー２７は水平姿勢に配置され、スタッカー２７の自重（さらにはガイド面２８Ａに載置されたディスク保持トレイ３２の重量）により、スタッカー２７にはその先端部を支点として、図１２及び図１４における時計方向に回動させようとする力が加わる。このスタッカー２７を時計方向へ回動させようとする力は、第３孔部５８ｃに位置する支持シャフト５７が下壁面５８ｅ（規制面）に当接することで受けることになる。つまり、スタッカー２７が第２のポジションにある状態では、下壁面５８ｅが支持シャフト５７の下方向（スタッカー２７を第１のポジションへ変化させうる方向）への移動を規制する規制面として機能する。このため、第２のポジションにあるスタッカー２７が、その自重等が原因で、その基端部側が下方へ変位して第２のポジションからずれる事態が回避される。

図１６はスタッカー２７の基端部の長孔を示す側面図である。図１６に示すように、長孔７９は、前述のようにスタッカー２７の先端部に向かって延びている。長孔７９の基端寄りの内周縁には、先端側の部分よりも基端側の部分の方が上側（上面側）へ食い込む係止凹部８０が形成されている。係止凹部８０は食い込み箇所に基端側ほど上方へ変位するように傾斜する斜面８０ａを有している。スタッカー２７が第２のポジションに配置された水平姿勢の状態では、前述のように、スタッカー２７の自重等により、スタッカー２７をその先端部を支点として図１２及び図１４の時計方向に回動させようとする力が働き、支持シャフト５７は長孔７９の上壁面から押されて第３孔部５８ｃの下壁面５８ｅに当接している。このとき、支持シャフト５７は、図１６に示すように、スタッカー２７の自重により、長孔７９の係止凹部８０内で上壁面側へ押し付けられた状態にあり、係止凹部８０に係入し、斜面８０ａの存在により長孔７９内をスタッカー２７の先端側（図１６は左側）へ移動することが規制される。よって、第３孔部５８ｃ内に一旦配置された支持シャフト５７は、長孔７９内では係止凹部８０に係入されて位置決めされるため、第１孔部５８ａ側への移動が規制される。これにより、第２のポジションに配置されたスタッカー２７が、その自重等によって第１のポジション側へ移動してしまう事態を回避できるようになっている。よって、第２のポジションに一旦配置されたスタッカー２７は水平姿勢に保持される。

図１７及び図１８は、第２支持部材５６を省略したスタッカー２７の左側面図を示す。図１７に示すように、スタッカー２７が第１のポジションに配置された通常印刷時は、スタッカー２７を伸張状態にスライドさせるためにスタッカー２７の先端部とロアハウジング３３との隙間に指を入れてサポート板２９，３０を引き出す。このとき、係合突部７６が支持孔７７（長孔）内を移動することにより、スタッカー２７（スタッカー本体２８）の先端部はロアハウジング３３に対して接近・離間する変位が可能となっている。このため、スタッカー２７が図１７に示す第１のポジションにある状態で、スタッカー２７の先端部を持ち上げると、図１８に示すように係合突部７６が支持孔７７内を下方へ移動することによりスタッカー２７の先端部がロアハウジング３３から離間し、両者の間に、ユーザーが指を入れられるだけの広さの隙間が確保されるようになっている。

図１９はスタッカー２７の側断面図を示す。また、図２０はスタッカー２７の先端部分の斜視図を示す。図２０に示すように、スタッカー本体２８の先端面にはメインサポート板２９が収納される凹部２８Ｄが開口し、メインサポート板２９の先端面にはサブサポート板３０が収納される凹部２９Ａが開口している。メインサポート板２９の先端部下面には、搬送方向にその先端面よりも少し基端側（奥側）の位置であって、かつ幅方向に凹部２９Ａを挟むその両側の位置に、一対の延出壁部８１が下方へ垂直に延出するように設けられている。一対の延出壁部８１は、スタッカー２７の幅方向に凹部２９Ａを除いた部分の隙間を遮蔽しうる幅を有している。また、サブサポート板３０の先端部下面には、搬送方向にその先端面よりも少し基端側（奥側）の位置に延出壁部８２が下方へ垂直に延出するように設けられている。延出壁部８２は幅方向に凹部２９Ａに相当する部分の隙間を遮蔽しうる幅を有している。左右一対の延出壁部８１と、その間に位置する１つの延出壁部８２とにより、スタッカー２７とロアハウジング３３との間隔がこの部分で極端に狭くなっている。また、図２０に示すように、スタッカー本体２８の下側にメインサポート板２９及びサブサポート板３０が配置されたスタッカー２７の収縮状態では、メインサポート板２９の延出壁部８１と、サブサポート板３０の延出壁部８２とが、搬送方向に略同じ位置に配置されるようになっている。

また、図１９に示すように、延出板部３３ｂの上面には、スタッカー２７の収縮状態における各延出壁部８１，８２の配置位置よりも少しスタッカー２７の基端寄りとなる位置に、スタッカー２７側に向かって延びる延出壁部８３が設けられている。この延出壁部８３は、スタッカー２７の幅方向ほぼ全域に匹敵する幅を有している。この延出板部３３ｂ側の延出壁部８３と、スタッカー２７側の延出壁部８１，８２は、それぞれの延出方向（ロアハウジング３３とスタッカー２７との接近・離間方向）において双方の先端部が一部重複した状態にある。このため、スタッカー２７の先端部をロアハウジング３３に対して上方へ変位させても、延出壁部８１，８２と延出壁部８３との先端部の重複が確保されるか、あるいは重複はなくなるものの延出壁部８１，８２と延出壁部８３との隙間が極僅かで済むようになっている。なお、本実施形態における一対の壁部とは、スタッカー２７側の延出壁部８１，８２と、延出板部３３ｂ側の延出壁部８３との一対よりなる。

このため、スタッカー２７を伸張状態にスライドさせるためにユーザーがスタッカー２７の先端部とロアハウジング３３との隙間に指を入れてスタッカー２７の先端部を持ち上げて両者の隙間が広がっても、延出壁部８１，８２と延出壁部８３間の上下方向の隙間はかなり狭いものとなっている。よって、延出壁部８１，８２と延出壁部８３の存在によりこれより奥側への異物などの侵入が効果的に抑制されるようになっている。

また、図１７〜図１９に示すように、スタッカー２７より搬送方向上流側（同図では右側）の位置には、ロアハウジング３３の上面から上方へ垂直に延びる延出板部８４が立設している。図５に示すように、延出板部８４は、第１支持部材５５と第２支持部材５６との間隔に相当する幅を有し、その上端部（最も高い先端部）は、プラテン４３の上面（搬送面）及び第２のポジションにあるスタッカー２７の上面（ガイド面２８Ａ）（図６参照）より若干低い高さに位置する。

延出板部８４は、上側の部分（高さ方向に上側半分以上の部分）で鉛直方向に真っ直ぐ延びかつほぼ一定の板厚の板部８４ａと、この板部８４ａの下側の部分（基部）で搬送方向下流側へ膨らんで板部８４ａより厚い膨出部８４ｂとを有している。このため、図１９に示すように、第１のポジションに配置された状態ではスタッカー２７の基端２８Ｅと延出板部８４との隙間Ｇが所定値未満の小さな値に保たれるようになっている。また、図６に示すように、第２のポジションに配置された状態では、スタッカー２７の基端２８Ｅとプラテン４３との隙間が所定値未満の小さな値に保たれるようになっている。このため、スタッカー２７がどちらのポジションにあっても、例えばクリップ等の異物がスタッカー２７の基端２８Ｅ側の隙間に入り込んで取れなくなる事態を回避できる。

また、スタッカー装置５３は、カバー１７の開閉によって第１のポジションに配置されるようになっている。図２１及び図２２は、操作レバー及びカバーの部分を示す側面図である。図２１はカバー１７の閉状態、図２２はカバー１７が開状態でかつ操作レバー３１が第２操作位置にある状態をそれぞれ示す。なお、同図ではスタッカー２７は省略している。

図２１に示すように、カバー１７の内側において操作レバー３１と相対する箇所には、内側へ膨らむ曲面を有する膨出部８５が形成されている。この膨出部８５の曲面となった内周面がガイド面８５ａとなっている。図２１に示すカバー１７の閉状態では、スタッカー２７は第１のポジションに配置され、このときガイド面８５ａは操作レバー３１と係合していない。また、カバー１７を開く過程でガイド面８５ａは操作レバー３１と係合しない。一方、図２２は、カバー１７を開けた後、レーベル印刷を行うためにユーザーが操作レバー３１の操作部３１ａを第２操作位置へ押し下げてスタッカー２７を第１のポジションから第２のポジションへ切り換えた状態である。レーベル印刷終了後、操作レバー３１が第２操作位置にある状態のままカバー１７を閉じると、ガイド面８５ａが操作レバー３１に当接してこれを押し上げる構成となっている。このため、カバー１７を開けたときにはスタッカー２７は常に通常印刷時の第１のポジションに配置されるようになっている。

次に、このように構成されたスタッカー装置５３の動作を説明する。カバー１７を開けたときには、スタッカー２７は常に第１のポジションに配置される。通常印刷を行うときは、例えばスタッカー２７を伸張状態にスライドさせる。一方、レーベル印刷を行うときは、ユーザーが操作部３１ａを押し下げることでスタッカー２７を第１のポジションから第２のポジションへ切り換える。このとき、操作レバー３１の押し下げ操作によって、動力伝達歯車機構５４を構成する回動カム６２が回動することにより、その延出部６２ａに取着された支持シャフト５７は第２孔部５８ｂ内の位置から第１孔部５８ａに沿って上方へ移動し、この上方への移動に伴い駆動側のピニオン６３がラック７１と噛合して回転する。

この駆動側のピニオン６３の回転により支持シャフト５７が回転し、支持シャフト５７の他端側（従動側）のピニオン６３がラック７４と噛合しつつ回転する。よって、一対のピニオン６３，６３はラック７１，７４と噛み合いながら上昇し、支持シャフト５７は軸方向両側で持ち上げられる。支持シャフト５７の上昇により、スタッカー２７の基端部が上方へ移動する。この結果、スタッカー２７は先端部（支持孔７７と係合突部７６との係合箇所）を支点として、図１１の反時計方向（図９では時計方向）へ回動し、図１２に示す第２のポジション（図９では二点鎖線）に配置される。

このスタッカー２７の回動過程で、操作レバー３１からの力がスタッカー２７に加わる力点であるその基端部（第２の端部）は、支点である先端部（支持孔７７と係合突部７６との係合箇所）から離れて位置する。このように力点が支点から離れているので、比較的小さな力で、スタッカー２７を第１のポジションから第２のポジションへ切り換えることができる。つまり、スタッカー２７を回動させる際に支持シャフト５７の駆動側の端部にかかる負荷が比較的小さく済む。このことから、支持シャフト５７の一端側のピニオン６３の回転は支持シャフト５７の他端側のピニオン６３に速やかに伝達される。よって、支持シャフト５７の軸方向両側に固定された一対のピニオン６３，６３はほぼ同じ高さを保ちながら上昇するため、支持シャフト５７をその基端部を水平に保ったまま上昇させることができる。

例えばスタッカーの力点が支点近くに位置した従来（例えば特許文献１等）の構成では、力点に比較的大きな力を加える必要があり、支持シャフトに比較的大きな負荷が加わる。そのため、一端側のピニオンの回転を支持シャフトの回転を介して他端側のピニオンに伝達する過程で、支持シャフトがねじれて他端側のピニオンの回転が遅れ気味となりやすい。この場合、左右でピニオンの高さが異なり、スタッカー２７がその姿勢変更過程で左右に傾くなどの不具合が発生する恐れがある。この場合、支持シャフトを剛性確保のために金属製としたり、操作レバーの操作力を伝達する動力伝達歯車機構を二組設けるなどの構成を採用する必要がある。しかし、本実施形態のスタッカー装置５３によれば、スタッカー２７の力点が支点から離れ、スタッカー２７の回動時に支持シャフト５７が受ける負荷が小さく済むことから、操作レバー３１の操作が軽く済むうえ、樹脂製の支持シャフト５７を用いることができ、しかも樹脂製の支持シャフト５７を用いてもスタッカー２７がポジション切り換え時に左右に傾斜する不具合も回避できる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）スタッカー２７の先端部（第１の端部）を係合突部７６と支持孔７７との係合を介して回動自在に支持する第１の支持部（支持部７５、延出部７８及び延出板部３３ｂ等）と、スタッカー２７の基端部（第２の端部）を支持しながら上下方向に移動する第２の支持部（支持シャフト５７、ガイド孔５８、ピニオン６３及びラック７１，７４等を含む昇降機構）とを備えた。そして、第２の支持部（昇降機構）は、スタッカー２７の基端部に挿通された支持シャフト５７と、支持シャフト５７を上下方向に変位可能な移動経路で案内するガイド孔５８と、スタッカー２７を間に挟んだ支持シャフト５７の軸方向両側に固定されたピニオン６３と、ピニオン６３と噛合可能にガイド孔５８に沿って形成されたラック７１，７４とを備える。このため、スタッカー２７はその先端部を支点として、その基端部側を上下方向に移動させることで回動し、この回動により第１のポジションと第２のポジションとの間を変位する構成である。よって、特許文献１のスタッカー装置のように、スタッカーの基端寄りに支点と力点が近くに位置し、基端側の支点を中心に基端側の力点に力を加えてスタッカーの先端部（自由端部）を振り上げる動作を伴う構成に比べ、スタッカー２７のポジション切り換え時の可動領域を狭くすることができる。よって、スタッカー２７の広い可動領域に起因するプリンター１１の大型化を回避できる。

（２）また、特許文献１のスタッカー装置に比べ、本実施形態のスタッカー装置５３は、スタッカー２７の先端部側に位置する支点とその基端部側に位置する力点とが十分離れているので、先端部を支点としてスタッカー２７を回動させるときに基端側の力点に加える力が相対的に小さく済む。このため、スタッカー２７の姿勢変更時に支持シャフト５７が受ける負荷が比較的小さく済む。例えば特許文献１のスタッカー装置のように、支持シャフトが受ける負荷が比較的大きい構成であると、支持シャフトの軸方向両側のうち一方側から駆動力が入力されたときに、支持シャフトがねじれて従動側のピニオンの回転が駆動側のピニオンの回転に遅れ、これが原因で支持シャフトの軸方向両側で高さが異なることになって、スタッカー姿勢変更時に左右に傾くなどの不具合が発生しやすい。この場合、支持シャフトを剛性の高い金属シャフトにするなどの対策が必要になる。しかし、本実施形態によれば、支持シャフト５７が受ける負荷が小さく済むことから、樹脂製の支持シャフト５７を使用してもそのねじれが発生しにくく、支持シャフト５７をその軸方向両側（一対のピニオン６３，６３の配置位置）で同じ高さを保ちつつ上下方向に変位させることが可能になるので、スタッカー２７の姿勢変更時の左右の傾きを回避できる。

（３）ピニオン６３を回動カム６２（回動体）にその回動半径方向に変位可能に取着すると共に、ガイド孔５８に挿通された状態でピニオン６３が両端部に固定された支持シャフト５７を、スタッカー２７の基端部に形成された長孔７９（刳り抜き部）に挿通した。また、ガイド孔５８を、上下方向に延びる第１孔部５８ａと、第１孔部５８ａとその下端で連接して第１孔部５８ａと交差する方向（水平方向）に延びた第２孔部５８ｂと、第１孔部５８ａとその上端で連接して第１孔部５８ａと交差する方向（水平方向）に延びた第３孔部５８ｃとを有する横Ｕ字状とした。このため、スタッカー２７を第２のポジションに配置したときには、支持シャフト５７はスタッカー２７の自重を第３孔部５８ｃの下壁面５８ｅで受けるので、支持シャフト５７の下方向への移動が規制され、スタッカー２７を第２のポジションに保持できる。このため、特許文献１等に記載のスタッカー装置のように、スタッカーを第２のポジションに保持しておくための姿勢保持機構（ばねによる付勢機構）を設ける必要がない。また、スタッカー２７を第１のポジションに配置したときには、支持シャフト５７は、スタッカー２７の支点よりも搬送方向下流側にかかる用紙Ｐの重量による負荷を、第２孔部５８ｂの上壁面５８ｄで受けるので、支持シャフト５７の上方向への移動が規制され、スタッカー２７を第１のポジションに保持できる。また、ばねの付勢を利用する姿勢保持機構が不要になることから、操作レバー３１をばねの付勢力に抗して操作する必要がなく、スタッカー２７のポジション切り換え操作時にばねに起因して操作レバー３１の操作が重くなることを回避できる。また、ばねの付勢力による叩き音なども発生しにくく操作レバー３１の操作時の静粛性も確保できる。

（４）スタッカー２７の基端部に形成した長孔７９の内周縁に、長孔７９が延びる方向と交差する方向に食い込む係止凹部８０を形成した。このため、スタッカー２７が第２のポジションに配置された状態では、支持シャフト５７は係止凹部８０に係入した状態で位置決めされる。この結果、スタッカー２７が第２のポジションに配置された状態において、上側の第３孔部５８ｃに位置する支持シャフト５７が第１孔部５８ａ側へ移動することを規制できる。よって、スタッカー２７を第２のポジションに一層確実に保持できる。

（５）支持孔７７をスタッカー２７の基端部に向かう方向と交差（本例では直交）する下方向に延びる長孔とし、係合突部７６が支持孔７７内を相対移動できる構成としたので、スタッカー２７の先端部を持ち上げれば、スタッカー２７の先端部とロアハウジング３３の延出板部３３ｂとの隙間を拡げることができる。よって、スタッカー２７をスライドさせるためにユーザーがスタッカー２７の先端部と延出板部３３ｂとの間に指を入れられるだけの隙間を確保できる。

（６）スタッカー２７と延出板部３３ｂとの対向する側の面から、支持孔７７と係合突部７６との係合によってスタッカー２７の先端部が延出板部３３ｂに対して接近・離間が可能な方向に延びる延出壁部８１，８２（壁部）と、延出壁部８３（壁部）とを設けた。そして、スタッカー２７が第１のポジションにある状態で、延出壁部８１，８２と延出壁部８３との各先端部が接近・離間が可能な方向において一部重複する構成とした。よって、スタッカー２７の先端部を延出板部３３ｂに対して上方へ変位させて両者の隙間を広げても、延出壁部８１〜８３より奥側への異物の進入をより効果的に防止できる。

（７）操作レバー３１の端縁に形成された歯部３１ｂに伝わる操作力を、少なくとも一つの歯車（本例では歯車５９，６０，７０等）を含む動力伝達歯車機構５４を介して増速させることで支持シャフト５７に伝達するので、操作レバー３１の操作量の割に支持シャフト５７の移動量を大きく確保できる。ガイド孔５８が横Ｕ字状であると、スタッカー２７のポジション切り換え時の支持シャフト５７の移動量が、支持シャフト５７の上下方向の変位に必要な変位量（第１孔部５８ａの長さ）に、第２孔部５８ｂと第３孔部５８ｃで水平に変位する分増えることになるものの、動力伝達歯車機構５４が増速機構であることにより、ポジション切り換え時の操作レバー３１の操作量をさほど大きくしなくて済む。また、動力伝達歯車機構５４が増速機構であると、操作レバー３１の操作が重くなる傾向にあるが、支点と力点との距離を長く確保したことにより、力点に加えるべき力を相対的に小さくできたため、操作力を動力伝達歯車機構５４で増速させて支持シャフト５７に伝達する構成の割には操作レバー３１の操作が重くならずに済む。

（８）横Ｕ字状のガイド孔５８を操作レバー３１（又は操作レバー３１の回動中心）に向かって凸となる向きに配置した。この結果、スタッカー２７が各ポジションに配置された際の支持シャフト５７の位置に対し、支持シャフト５７が上下方向に移動する移動スペースを、搬送方向に操作レバー３１側（スタッカー２７の先端部側）に配置できる。

仮にガイド孔を操作レバー側と反対側へ向かって凸となる向きに配置した場合、支持シャフトが上下方向に移動する際の移動スペースを、プラテン４３や廃液タンク５０などの構成部品と干渉しないように、スタッカー２７の配置位置を前側（先端部側）へシフトする必要がある。これはプリンターの前後方向の大型化に繋がる。しかし、本実施形態では、ガイド孔５８が操作レバー３１側に向かって凸となる向きに配置されているので、支持シャフト５７が上下方向に移動する際の移動スペースは、スタッカー２７の下側の空間を利用できる。よって、スタッカー２７を可能な限りプラテン４３側に近づける配置が可能になり、プリンター１１が前後方向に大型化することを回避できる。また、ピニオン６３（又は支持シャフト５７）が回動カム６２の回動中心よりも操作レバー３１の回動中心側の経路を通る構成とした。よって、ピニオン６３（又は支持シャフト５７）の回動軌跡の円弧の向きが、ガイド孔５８と同じ側に向かって凸となる向きになる。よって、横Ｕ字状のガイド孔５８に沿って移動させるピニオン６３（又は支持シャフト５７）を回動カム６２の回動半径方向に相対変位させる変位量（例えばガイド溝６２ｂの長さ）が短く済み、回動カム６２の大型化を回避しやすくなる。

前記実施形態は上記に限定されず、以下の態様に変更することもできる。
・動力伝達歯車機構を備えない構成も採用できる。例えば操作レバーの操作部と回動中心と挟んだ反対側の端縁部に、支持シャフト（及びピニオン）を操作レバーの回動半径方向に変位可能な状態で挿通させた構成とする。この構成によっても、操作レバーを操作すると、その端縁部に挿通された支持シャフトは横Ｕ字状のガイド孔５８に沿って移動し、支持シャフトの両端部に固定されたピニオンは、ガイド孔に沿って形成されたラックと噛合する。

・スタッカーの先端部（第１の端部）を延出板部３３ｂに対して回動自在に支持するのみで、両者の接近・離間の変位は不能な状態で支持する構成も採用できる。例えば係合突部を円柱状、支持孔を円孔とする。この構成でも、スタッカーの先端部を回動自在に支持することはできる。また、支持部の腕を長くすれば、スタッカーの先端部と延出板部３３ｂとの間に指を入れられるだけの隙間は確保できる。

・ガイド孔は横Ｕ字状に限定されない。例えばＺ字状でもよい。さらに例えばＬ字状、逆Ｌ字状でもよい。この場合、横Ｕ字状のガイド孔５８が有する第２孔部と第３孔部のうち一方のみとなり、スタッカーを配置されたポジションに保持するために支持シャフト５７の移動を規制する規制面が１つとなるが、スタッカーを一方のポジション（姿勢）にはばねを用いず保持できる。また、支持シャフト５７を規制面で規制できない側のポジションの保持はばねで付勢すればよい。このように案内手段の規制面は、少なくとも１つあればよい。さらには、ガイド孔は横Ｕ字状に替えて、上下方向に延びるだけの孔形状でもよい。この場合、スタッカー２７の２つのポジションへの保持はばねで付勢すればよい。

・前記実施形態では、スタッカー２７側に支持孔７７、第１の支持部（延出板部３３ｂ）側に係合突部をそれぞれ設けたが、この逆の構成でもよい。すなわち、スタッカー２７側に係合突部、第１の支持部（延出板部３３ｂ）側に支持孔をそれぞれ設けてもよい。この構成でも、スタッカーの先端部と延出板部３３ｂとの隙間を、スタッカー２７をスライドさせるために指を入れられる広さに拡開できる。

・前記実施形態において、長孔７９の内周縁に、係止凹部８０に加え、または係止凹部８０に替えて、スタッカー２７が第１のポジションに配置されたときに支持シャフト５７が係入される係止凹部を設けてもよい。この係止凹部は、長孔７９の内周縁に下側に食い込むように形成される。この構成によれば、スタッカーが第１のポジションに配置された状態で支持シャフト５７は係止凹部に係入した状態で位置決めされるので、スタッカーを第１のポジションに一層確実に保持できる。

・支持シャフト５７を案内する案内手段はガイド孔に限定されない。例えば横Ｕ字状の内周面を有する凹部でも構わない。この場合、ピニオンを回動カムに対してその回動半径外側へばね等の付勢手段により付勢すれば、凹部の内周面に沿って支持シャフト５７を移動させることはできる。

・前記実施形態において、ピニオンとラックを廃止した構成も採用できる。例えば操作レバーの操作部側と反対側の端縁を、スタッカーの基端部に当接又は係合させ、操作レバーを上下に操作すると、梃子の原理で、スタッカーの基端部が押し上げ又は押し下げられることで、スタッカーのポジション切り換えが可能な構成とする。この場合、スタッカーの各ポジションでの姿勢の保持は、ばねを用いた姿勢保持機構を設ければよい。この構成でも、スタッカーの支点と力点が離れることで、ポジション切り換え時の可動領域を小さくできるので、プリンターの小型化を図ることができる。

・支持シャフトをスタッカーの第２の端部（基端部）に挿通させる刳り抜き部は、長孔７９に限定されず、スタッカー２７の回動半径方向に沿って延びる凹部でもよい。凹部は例えばその長手方向がＵ字状に凹む形状が好ましい。

・前記実施形態において、操作レバー３１の操作力によりスタッカー２７のポジション切り換え（姿勢変更）を行う構成に替え、操作スイッチを操作すると駆動される電動モーターなどのアクチュエーターの動力によりスタッカー２７のポジション切り換えを行う構成としてもよい。この場合、アクチュエーターの動力で回転する歯車を例えば回動カム６２の歯車７０に噛合させた動力伝達機構とすればよい。この構成でも、スタッカー２７が第１の端部を支点として、第２の端部を上下方向に移動させる構成であれば、力点である第２の端部に加える力が比較的小さく済むので、スタッカーのポジション切り換え時に電動モーターにかかる負荷を小さくすることができる。

・プラテンは平板状に限定されない。円柱状のプラテンでもよい。
・スタッカーは第２のポジションで水平であることに限定されない。プラテンが水平に対して傾斜していれば、プラテンの傾斜した搬送面に対して直線状の搬送経路を形成できる傾斜した姿勢が第２の姿勢となる。また、円柱状のプラテンの場合、プラテンの記録位置における接線方向延長上にガイド面が位置するような第２の姿勢にスタッカーを配置すればよい。

・記録装置は、記録方式がインクジェット式であることに限定されない。記録装置は、ドットインパクトプリンターやレーザープリンターなどでもよい。また、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンターやページプリンターに適用してもよい。さらに記録装置は、複合型プリンター（複合機）ではなく、スキャナー部を有しないプリンターでもよい。

１１…記録装置としてのプリンター、１２…本体、１３…プリンター部、１５…スキャナー部、１６…操作パネル、１７…カバー、１８…給送装置、２７…スタッカー、２８…スタッカー本体、２８Ａ…ガイド面、２８Ｂ…側壁部、２８Ｃ…凸条、２９…メインサポート板、３０…サブサポート板、３１…操作レバー、３１ａ…操作部、３１ｂ…操作レバーの端縁に形成された歯部としての歯部、３２…ディスク保持トレイ、３３…ロアハウジング、３３ｂ…第１の支持部を構成する延出板部、３７…記録手段を構成するキャリッジ、４０…キャリッジモーター、４１…記録手段を構成する記録ヘッド、４２…インクカートリッジ、４３…プラテン、４５…搬送手段を構成する搬送モーター、４６…搬送手段を構成する搬送ローラー対、４７…搬送手段を構成する排出ローラー対、４８…ＡＰＧ装置、５３…スタッカー装置、５４…動力伝達機構としての動力伝達歯車機構、５５…第１支持部材、５６…第２支持部材、５７…第２の支持部を構成する支持シャフト、５８…案内手段としての横Ｕ字状のガイド孔、５８ａ…第１孔部、５８ｂ…第２孔部、５８ｃ…第３孔部、５８ｄ…規制面としての上壁面、５８ｅ…規制面としての下壁面、６０…歯車、６１…複合歯車、６２…回動体としての回動カム、６２ａ…延出部、６２ｂ…ガイド溝、６３…ピニオン、６７…歯車、７０…歯車、７１，７４…ラック、７５…第１の支持部を構成する支持部、７６…係合支持部としての係合突部、７７…支持孔、７８…第１の支持部を構成する延出部、７９…刳り抜き部として長孔、８０…係止凹部、８１…壁部としての延出壁部、８２…壁部としての延出壁部、８３…壁部としての延出壁部、８４…延出板部、８４ａ…板部、８４ｂ…膨出部、８５…膨出部、８５ａ…ガイド面、Ｐ…記録媒体（柔軟記録媒体）としての用紙、Ｄ…記録媒体（硬質記録媒体）としてのディスク、Ｇ…隙間、Ｙ…搬送方向（副走査方向）。

Claims (8)

1. 記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体のうち記録位置に搬送された箇所に記録する記録手段とを備えた記録装置であって、
   前記記録位置から搬送方向に遠い側の第１の端部が近い側の第２の端部よりも上側となる傾斜姿勢で前記記録媒体をスタックする第１の姿勢と、前記記録位置に向けて記録媒体を搬送可能な直線状の搬送経路を形成する第２の姿勢との間を変位自在とされたスタッカーと、
   前記スタッカーの前記第１の端部を回動自在に支持する第１の支持部と、
   前記スタッカーが前記第１の姿勢と前記第２の姿勢との間を変位するときに、前記第１の端部を支点として前記スタッカーを回動させるべく、前記スタッカーの前記第２の端部を支持しながら上下方向に移動させる第２の支持部と
   を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 前記第２の支持部は、前記スタッカーの前記第２の端部に設けられた刳り抜き部に、前記スタッカーの回動半径方向に相対変位可能な状態で挿通された支持シャフトを備え、
   前記支持シャフトを上下方向に変位可能な移動経路で案内する案内手段をさらに備え、
   前記案内手段は、前記スタッカーが前記第１の姿勢と前記第２の姿勢のうち少なくとも一方の姿勢に配置された状態で、前記支持シャフトの上下方向のうち前記スタッカーを他方の姿勢に変化させうる一方向への移動を規制する規制面を有していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記案内手段として横Ｕ字状のガイド孔が設けられ、
   前記支持シャフトは前記スタッカーを間に挟んだ両側で一対の前記ガイド孔に移動自在に挿通されると共に、前記一対のガイド孔に沿って設けられた一対のラックと噛合する一対のピニオンが当該支持シャフトの両側に固定された状態で設けられ、
   前記支持シャフトの前記一対のピニオンが設けられた両側のうち一方側が当該支持シャフトを上下方向に移動させるための動力が入力される駆動側で、他方側が当該駆動側のピニオンの回転で当該支持シャフトの軸方向反対側に設けられた他方のピニオンが回転することで上下方向に移動する従動側であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 操作レバーの端縁に形成された歯部と噛合する少なくとも一つの歯車を含む動力伝達機構をさらに備え、当該動力伝達機構は前記操作レバーの操作力に基づき前記歯部に伝わる動力を増速して前記支持シャフトに伝達することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記刳り抜き部の内周縁には、該刳り抜き部が延びる方向と交差する方向に食い込む係止凹部が形成され、前記スタッカーが前記第１の姿勢及び前記第２の姿勢のうち少なくとも一方に配置された状態では、当該係止凹部に対して前記支持シャフトは係入した状態で位置決めされることを特徴とする請求項２乃至４のうち何れか一項に記載の記録装置。
6. 前記スタッカーは伸縮可能な複数段のスライド構造を有し、前記第１の端部は前記第１の支持部に対して接近・離間可能な方向に相対移動可能かつ回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至５のうち何れか一項に記載の記録装置。
7. 前記スタッカー及び前記第１の支持部の対向する双方の面からは一対の壁部が延びており、前記第１の端部が前記第１の支持部に接近して位置する状態では、前記一対の壁部の先端部は前記接近・離間可能な方向に一部重複していることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 前記横Ｕ字状のガイド孔は、前記操作レバー側に向かって凸となる向きに配置され、前記ピニオンは、前記スタッカーの姿勢変化の過程で、前記動力伝達機構を構成する回動体に対して当該回動体の回動中心よりも前記操作レバー側にずれた位置に回動変形方向に変位可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項４乃至７のうち何れか一項に記載の記録装置。

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