JP2010248300A

JP2010248300A - ポリクロロプレン２液型接着剤、及びそれを用いた積層体

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Publication number: JP2010248300A
Application number: JP2009096603A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Watanabe; 浩佑渡邉; Kenji Mochizuki; 健二望月; Kunihiko Otsuka; 邦彦大塚
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2029-04-13
Also published as: JP5551380B2

Abstract

【課題】
被着体への良好な濡れ性を示し、かつ接着強度にも優れるポリクロロプレン水性接着剤を提供する。
【解決手段】
ポリクロロプレンラテックス１００質量部に対し、アセチレンジアルコールのポリエーテル化物を０．１〜４質量部配合させた主剤と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする硬化剤からなるポリクロロプレン２液型水性接着剤である。ポリクロロプレンラテックスは、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン単量体の共重合体よりなるものが好ましい。さらに本発明は、これらの２液型水性接着剤組成物を用いて、スポンジ類と布類を貼り合わせて得られるスポンジ積層体である。スポンジ積層体は、ウェットスーツの生地の原料として好適に使用されるものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリクロロプレン２液型水性接着剤に関するものである。また、該ポリクロロプレン２液型水性接着剤を用いて、スポンジ類と布類を貼り合わせてなるスポンジ積層体に関するものである。

ポリクロロプレン溶剤形接着剤は、作業性や接着強度に優れることから、種々の用途で使用されてきた。しかしながら、脱溶剤化の要求が年々高まって来ている。そのため、ポリクロロプレン水性接着剤の開発が進められてきており、幾つかの提案がなされている。

ウェットスーツ用生地の原料として使用されるスポンジ類と布類の積層体の貼り合わせ用接着剤においても、ポリクロロプレンラテックスを原料とした水接着剤が検討されており、種々の考案がなされている（例えば特許文献１〜２参照）。

特開２００３−２７０２４号公報（第２頁；請求項１、第７頁；実施例１）特開２００３−８０８０７号公報（第２頁；請求項１、第４頁；実施例１）

本発明は、被着体への良好な濡れ性を示し、かつ接着強度にも優れるポリクロロプレン水性接着剤を提供することを課題とする。

ポリクロロプレン２液型接着剤の主剤としてのポリクロロプレンラテックスに、特定の化合物を含有させることにより、上記課題を解決できる。

すなわち、本発明は、ポリクロロプレンラテックス１００質量部に対し、アセチレンジアルコールのポリエーテル化物を０．１〜４質量部配合させた主剤と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする硬化剤からなるポリクロロプレン２液型水性接着剤である。ポリクロロプレンラテックスは、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン単量体の共重合体よりなるものが好ましい。ポリクロロプレンラテックスの乳化重合に用いる乳化／分散剤としては、ポリビニルアルコール単独、ポリビニルアルコール及びＨＬＢ値が１４〜１９であるポリオキシエチレンアルキルエーテルの混合物、一般式（化１）で表されかつＨＬＢ値が１４〜１８の化合物のいずれかであることが好ましい。
さらに本発明は、これらの２液型水性接着剤組成物を用いて、スポンジ類と布類を貼り合わせて得られるスポンジ積層体である。スポンジ積層体は、ウェットスーツの生地の原料として好適に使用されるものである。

（式中、Ｒ１はベンゼン環及び／またはナフタレン環を１個以上含む置換基、ｎはノニオン乳化剤のＨＬＢ値が１４〜１８になる範囲の整数、Ｒ２は水素またはアルキル基を表す）

本発明によって得られたポリクロロプレン２液型水性接着剤は、被着体に対する良好な濡れ性を有し、かつ接着強度にも優れるものであり、種々の用途に好適に使用することが出来る。特にダイビング用のウェットスーツ等の材料として使用されるスポンジ類とジャージ等の布類とを貼り合わせる際の接着剤として好適なものである。

ポリクロロプレンラテックスとは、クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を乳化／分散剤の存在下で乳化重合して得られた乳濁液のことである。ここで、クロロプレンとは、２−クロロ−１，３−ブタジエン（以下クロロプレン）のことである。

クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸又はそのエステル類、メタクリル酸又はそのエステル類等が挙げられ、必要に応じて２種類以上用いても構わない。
特にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸に代表される不飽和カルボン酸を共重合させることは接着力を向上できるため好ましい。クロロプレンとの共重合性の観点からは特にメタクリル酸の共重合がより好ましい。

ポリクロロプレンの構造は、特に限定されるものではないが、重合温度、重合開始剤、連鎖移動剤、重合停止剤、最終重合率等を適切に選定、制御することで、分子量、分子量分布、ゲル含有量、分子末端構造、結晶化速度等を調整することが可能である。

乳化／分散剤は、特に限定されるものではなく、通常のクロロプレンの乳化重合に使用されているアニオン型、ノニオン型、カチオン型など各種のものが使用できる。
アニオン型の乳化剤としては、カルボン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドの縮合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

上述の通り、接着力を向上させるためには、ポリクロロプレンラテックスに不飽和カルボン酸を共重合させることが好ましい。この不飽和カルボン酸を充分に共重合させるためには、乳化重合を酸性雰囲気下で行なうことが望ましい。これは、酸性雰囲気下でないと不飽和カルボン酸が塩となってしまうためである。
酸性雰囲気下で乳化重合を安定に行なうためには、ノニオン乳化／分散剤を用いることが好ましい。

この際に用いられるノニオン乳化／分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）またはその共重合体（例えば、アクリルアミドとの共重合体）、ポリビニルエーテルまたはその共重合体（例えば、マレイン酸との共重合体）、ポリビニルピロリドンまたはその共重合体（例えば、酢酸ビニルとの共重合体）、あるいは、これら（共）重合体を化学修飾したもの、あるいはセルロース誘導体（ヒドロキシエチルセルロース）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルクレジルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルクレジルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルクレジルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルヒドロキシフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルヒドロキシフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルヒドロキシフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシアルキレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレン−アセチレングリコールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンナフトールエーテル、ポリオキシエチレンヒドロキシナフトールエーテル、ポリオキシエチレンクレジルナフトールエーテル、一般式（化２）で表される構造を有しかつＨＬＢ値が１４〜１８である化合物等を挙げることができる。これらは２種類以上使用しても構わない。

この際、ラテックスの乳化安定性を改良する目的で、少量のアニオン乳化／分散剤を併用することもできる。特に化学式２の構造を有しかつＨＬＢが１４〜１８の化合物を用いる際には、アニオン乳化／分散剤を併用することが好ましい。
アニオン乳化剤としては、スルホン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、炭素数が８〜２０個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドの縮合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

アセチレンジアルコールのポリエーテル化物は、一般式（化３）で表される構造を有しかつＨＬＢ値が５〜１４である化合物である。アセチレンジアルコールのポリエーテル化物は、主剤の被着体への濡れ性を改良させるために配合するものである。アセチレンジアルコールのポリエーテル化物のＨＬＢ値は、５〜１４であることが好ましい。ＨＬＢ値がこの範囲から外れると、濡れ性の改良効果が不充分となる場合があり、ポリクロロプレン水性接着剤を塗工した際、被着体表面で弾かれてしまい、いわゆる塗り斑が生じる場合がある。

（式中、Ｒ１〜Ｒ４は、水素、アルキル基、アリール基のいずれかを表す。ｍ、ｎは整数である。）

尚、ＨＬＢ値とは、米国ＩＣＩ社のグリフィン氏により考案された親水性、疎水性のバランスを示す指標であり、下記の式に従って算出される１〜２０の数値である。ＨＬＢ値が高いほど、乳化剤の親水性が高く、ＨＬＢ値が低いほど親油性が高いことを表す。
ＨＬＢ＝
（親水基部分の分子量）／（界面活性剤の分子量）×（１００／５）

アセチレンジアルコールのポリエーテル化物の添加量は特に限定するものではないが、充分な濡れ性改良効果を得るためには、ポリクロロプレンラテックス１００質量部に対し、０．１〜４質量部、好ましくは０．５〜２質量部が好ましい。

ポリクロロプレン２液型水性接着剤の主剤には、必要に応じて粘着付与樹脂、金属酸化物、充填剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、消泡剤、増粘剤等を任意に添加することができる。

粘着付与樹脂を配合する場合、その種類は特に限定されるものではなく、ロジン樹脂、ロジン酸エステル樹脂、重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、Ｃ５留分系石油樹脂、Ｃ９留分系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂などが使用可能である。
接着力のバランスの点からは、軟化点温度が５０〜１６０℃の樹脂が好ましく、特にテルペンフェノール樹脂やロジン酸エステル樹脂の使用が初期強度や耐水性の観点から推奨される。これらの粘着付与樹脂は、水性分散体として使用することが簡便であり、市販品も種々上市されている。

粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、ポリクロロプレンラテックスの固形分１００質量部に対して、１０〜１００質量部が好ましく、２０〜７０質量部の範囲がより好ましい。
スポンジ類と布類の貼り合わせに使用する場合、耐有機溶剤性が必要となることが多く、その際には粘着付与樹脂を添加しない方が好ましい。多くの粘着付与樹脂は有機溶剤に可溶であり耐有機溶剤性が悪化するためである。

金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄等を例示することが出来るがこれらに限定するものではない。酸化亜鉛、酸化チタンの使用が接着物性の点から好ましく、特に酸化亜鉛の使用が好ましい。
特に不飽和カルボン酸を共重合したラテックスの場合には、酸化亜鉛を使用することで耐熱強度が向上することから、酸化亜鉛の使用が推奨される。
金属酸化物の添加量は、ポリクロロプレンラテックスの固形分１００質量部に対し０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。０．１質量部未満では接着特性の改良効果が不充分であり、１０質量部を超えると粘着性が損なわれる可能性がある。

硬化剤は、ポリイソシアネート化合物を主成分とするものであり、ポリクロロプレン２液型水性接着剤の主剤を硬化させて充分な接着強度を発現させるために混合するものである。
ポリイソシアネート化合物としては、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＭＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系、イソホロンジイソシアネート等、種々のポリイソシアネート化合物が使用可能であり、これらの中でも、水分散型プレポリマータイプのポリイソシアネート化合物を用いることが好ましい。硬化剤の市販品としては、タケネートＷＤ−７２０、ＷＤ−７２５やＷＤ−７３０（三井化学ポリウレタン株式会社）が知られている。

硬化剤の添加量は特に限定するものではないが、接着剤として充分な接着強度を得るために、主剤中のポリクロロプレンラテックス１００質量部に対し、０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部、更に好ましくは０．５〜３質量部である。
尚、主剤へ硬化剤を添加する際には、出来るだけ使用する直前に添加し、充分に混合することが望ましい。

本発明のクロロプレン２液型水性接着剤は、その優れた接着特性と被着体に対する濡れ性の良さから種々の用途に使用可能であり、例えばセメント、モルタル、スレート、布類、木材、合成ゴム素材、ポリウレタン素材、ポリ塩化ビニル素材、ポリオレフィン素材等の種々の材料を接着する際に使用できる。
特にスポンジ類とジャージ等の布類とを貼り合わせる際の接着剤として好適である。スポンジ類としては、天然ゴムやクロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、イソプレンゴム等からなるゴムスポンジがある。布類としては、綿、ナイロン、ポリエステル等がある。

以下、表１〜表４を用いて実施例と比較例を示す。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の説明において特に断りのない限り部および％は質量基準で表す。

材料破壊：ＣＲ／ＳＢＲスポンジ面が破壊切断
凝集破壊：接着剤層（接着剤凝集層）より剥離、材料破壊無し
〈添加剤〉
サーフィノール４４０：アセチレンジオールのポリエーテル化物（ＨＬＢ＝８）
サーフィノール４６５：アセチレンジオールのポリエーテル化物（ＨＬＢ＝３）
ダイノール６０４：アセチレンジオールのポリエーテル化物（ＨＬＢ＝８）
サーフィノール４８５：アセチレンジオールのポリエーテル化物（ＨＬＢ＝１７）

材料破壊：ＣＲ／ＳＢＲスポンジ面が破壊切断
凝集破壊：接着剤層（接着剤凝集層）より剥離、材料破壊無し
〈添加剤〉
エマルゲン１０９Ｐ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．６）
エマルゲン７０９：ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル（ＨＬＢ＝１３．３）
エマルゲン１１０８：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１３．５）
エマルゲンＭＳ−１１０：ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１２．７）

材料破壊：ＣＲ／ＳＢＲスポンジ面が破壊切断
材料一部破壊：：ＣＲ／ＳＢＲスポンジ表面の一部が破壊
凝集破壊：接着剤層（接着剤凝集層）より剥離、材料破壊無し
〈添加剤〉
エマルゲン１０９Ｐ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３．６）
エマルゲン７０９：ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル（ＨＬＢ＝１３．３）
エマルゲン１１０８：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１３．５）
エマルゲンＭＳ−１１０：ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１２．７）

重合例１
内容積３リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水９５部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０３：クラレ社製）０．６部とノニオン型乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（エマルゲン１１１８Ｓ−７０：花王社製、ＨＬＢ値１６．４）３．０部を６０℃で溶解させた。この乳化／分散剤水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン単量体９７部、メタクリル酸３部、オクチルメルカプタン０．３部を加えた。これを４５℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合した。重合は重合熱の発生が無くなってから更に１時間放置し重合の終点とした。得られたポリクロロプレンラテックスに２０％ジエタノールアミン水溶液を添加してｐＨを７に調製し、減圧加熱により濃縮し、固形分を５０％に調整した。これをポリクロロプレンラテックスＡとした。

重合例２
内容積３リットルの反応器を用い、窒素気流下で、純水１００部及びノニオン乳化剤Ａ（Ｎｅｗｃｏｌ７１４：日本乳化剤社製）５．０部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩０．２部を仕込み溶解後、攪拌しながらクロロプレン単量体９７部、メタクリル酸３部、及びオクチルメルカプタン０．３部を加えた。これを４０℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い、最終重合率が、９０％に達したところでチオジフェニルアミンの乳濁液を加えて重合を停止した。
次に、このポリクロロプレンラテックスに、２０％ジエタノールアミンを添加してｐＨを中性になるよう調整した後、更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が５０％となるように調整した。これをポリクロロプレンラテックスＢとした。

加硫促進剤分散体の調製
加硫促進剤ノクセラーＺＩＸ（イソプロピルキサントゲン酸亜鉛：大内新興化学工業社製）５０部、純水９７部、ペレックスＳＳ−Ｈ（花王社製）２部（乾燥質量基準）をボールミルに入れ、一昼夜粉砕混合し、水性分散体を調製した。

接着剤組成物の調製−１
重合例１で得られたポリクロロプレンラテックスＡ１００部に、界面活性剤０．６部（花王株式会社製ノニオンＫ−２２０）、サーフィノール４６５（日信化学工業社製、ＨＬＢ値１３）を０．５部、酸化亜鉛分散体（大崎工業社製ＡＺ−ＳＷ）５部、ノクセラーＺＩＸ分散体２部を何れも固形分換算比率で加え、スリーワンモータで攪拌混合した。更に増粘剤（ローム＆ハース製プライマルＲＭ−８Ｗ）を適量加え２５℃、３０ｒｐｍでの粘度を約２０００ｍＰａ・ｓに調整し、接着剤組成物を得た。これを接着剤Ａとした。

接着剤組成物の調製−２
重合例２で得られたポリクロロプレンラテックスＢ１００部に、サーフィノール４６５（日信化学工業社製、ＨＬＢ値１３）を０．５部、酸化亜鉛分散体（大崎工業社製ＡＺ−ＳＷ）５部、ノクセラーＺＩＸ分散体２部を何れも固形分換算比率で加え、スリーワンモータで攪拌混合した。更に増粘剤（ローム＆ハース製プライマルＲＭ−８Ｗ）を適量加え、２５℃、３０ｒｐｍでの粘度を約３０００ｍＰａ・ｓに調整し、接着剤組成物を得た。これを接着剤Ｂとした。

実施例１
接着剤Ａ１００部に、硬化剤としてタケネートＷＤ−７２５（三井ポリウレタン工業社製）３部を添加、撹拌した後、各種接着物性試験に供した。

濡れ性試験
硬化剤を加えた接着剤組成物について、硬化剤添加後にＮｏ．３０のバーコーターにて接着剤をゴムスポンジ表面に塗布し、塗布後の被着体表面の接着剤の弾き度合いを観察した。判定は、１０ｃｍ×１０ｃｍ範囲で接着剤が魚の目状に弾いた数を目視にて確認し、弾きがなかったものを◎、僅かに弾きがあったものを○、多数の弾きが合ったものを△、塗布斑が激しかったものを?とした。

接着試験１
厚さ３ｍｍのＣＲ／ＳＢＲ製スポンジシートに接着剤組成物を８０ｗｅｔ−ｇ／ｍ２の比率で塗布した。塗布後、直ちにジャージを貼り合わせ、１３０℃で５０秒間、１．５ｍｍ厚のスペーサーを設置したプレス機でプレスした。積層シートは室温で２４時間放置した後、幅２０ｍｍの短冊状試験片を切り出し引張り試験に供した。
常態接着強度の試験は、引っ張り試験機を用い、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度でＴ型剥離試験を実施した。
耐水強度試験は、得られた試験片を２日間純水中に浸漬し、取り出した試験片表面の水分を拭き取った後、直ぐに引っ張り試験機でＴ型剥離試験を実施した。引張り速度は常態接着強度試験と同様に２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
耐溶剤性試験は、得られた試験片をトルエン中に２秒間浸漬後、表面のトルエンを拭き取り、直ちに引張り試験を実施した。引張り試験の条件は常態強度試験に準じた。

実施例２
試験に用いたアセチレンジオール化合物をサーフィノール４４０（日信化学工業社製、ＨＬＢ値が８）に変更した以外は、実施例１と同様に試験を実施し、実施例２とした。

実施例３
試験に用いたアセチレンジオール化合物をダイノール６０４（日信化学工業社製、ＨＬＢ値が８）に変更した以外は、実施例１と同様に試験を実施し、実施例３とした。

比較例１
アセチレンジオール化合物を用いなかった以外は実施例１と同様に試験を実施し、比較例１とした。

比較例２
試験に用いたアセチレンジオール化合物をサーフィノール４８５（日信化学工業社製、ＨＬＢ値が１７）に変更した以外は、実施例１と同様に試験を実施し、比較例２とした。

比較例３〜６
アセチレンジオール化合物の代わり表４に記載する化合物を用いた以外は、実施例１と同様に試験を実施し、比較例３とした。

実施例４〜６
ポリクロロプレンラテックスを重合例２で得られたポリクロロプレンラテックスＢに変更した以外は、実施例１〜３と同様に試験を実施し、それぞれ実施例４〜６とした。

比較例７〜１２
ポリクロロプレンラテックスを重合例２で得られたポリクロロプレンラテックスＢに変更した以外は、比較例１〜６と同様に試験を実施し、それぞれ比較例７〜１２とした。

実施例と比較例の結果をまとめて表１〜表４に示した。表１〜表４の結果から判る通り、ＨＬＢ値が８〜１４の範囲にあるアセチレンジオールのポリエーテル化物を用いることで、接着剤の被着体表面の塗工性（濡れ性）が良好で、かつ接着強度も優れるポリクロロプレン２液型水接着剤組成物とすることが出来る。

Claims

ポリクロロプレンラテックス１００質量部に対してアセチレンジアルコールのポリエーテル化物を０．１〜４質量部配合させた主剤と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする硬化剤からなるポリクロロプレン２液型水性接着剤。
ポリクロロプレンラテックスが、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン単量体の共重合体よりなることを特徴とする請求項１に記載のポリクロロプレン２液型水性接着剤。
ポリクロロプレンラテックスの乳化重合に用いる乳化／分散剤が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のポリクロロプレン２液型水性接着剤。
ポリクロロプレンラテックスの乳化重合に用いる乳化／分散剤が、ポリビニルアルコール及びＨＬＢ値が１４〜１９であるポリオキシエチレンアルキルエーテルであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のポリクロロプレン２液型水性接着剤。
ポリクロロプレンラテックスの乳化重合に用いる乳化／分散剤が、一般式（化１）で表されかつＨＬＢ値が１４〜１８の化合物であることを特徴とするポリクロロプレン２液型水性接着剤。

（式中、Ｒ１はベンゼン環及び／またはナフタレン環を１個以上含む置換基、ｎはノニオン乳化剤のＨＬＢ値が１４〜１８になる範囲の整数、Ｒ２は水素またはアルキル基を表す）
請求項１〜５の何れか一項に記載の２液型水性接着剤組成物を用いて、スポンジ類と布類を貼り合わせて得られるスポンジ積層体。
請求項１〜５の何れか一項に記載の２液型水性接着剤組成物を用いて、スポンジ類と布類を貼り合わせることを特徴とするスポンジ積層体の製造方法。
請求項６に記載のスポンジ積層体を用いて縫製して得られるウェットスーツ。