JP2010233612A - 遊技盤の製造方法及び治具板 - Google Patents

Abstract

【課題】バリ等が発生しても遊技板を傷つけずにルーター加工機の所定の位置に固定することができる治具板を提供すること。
【解決手段】予め貫通孔２５５が穿設されている遊技板２００をルーター加工機５００に固定する際に用いられる治具板３００であって、貫通孔２５５に対応した位置に凹部３８５が設けられていること。これによって、遊技板２００の貫通孔２５５周辺にバリ等が発生しても、該バリ等が凹部３８５に覆われるため、遊技板２００を傷つけることがなく、遊技板２００を所定位置に固定することができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、遊技盤の製造方法に関し、特に製造工程の一つである遊技板（遊技盤に用いられる板）のルーター加工において用いられる治具板に関する。

従来、パチンコ機等の遊技機における遊技盤は、合板からなる遊技板にキャラクター等のデザインがプリントされたセルシートを貼着したうえで、パネル装飾部材等を取り付けるための貫通孔の穿設や中央装飾部材（例えば可変表示装置）等を設けるための開口部の切削が行われ、これら貫通孔や開口部に対して各部材が取り付けられて構成されている。

例えば特許文献１には、遊技盤の製造工程として遊技板に開口部を切削する場合において、表面にセルシートが貼着された遊技板をルーター加工機にセットされた治具板に固定してから切削する方法が記載されている。遊技板はセルシートが貼着された面を治具板側にして載置され、クランプで固定されると共に、治具板に設けられた吸引口から空気を吸引することで、その吸着力によっても固定される。

特開２００８−２２９１５号公報（請求項１，［００５１］）

このような遊技盤の製造工程では、ルーター加工がなされる前の段階において、セルシートが貼着された遊技板は予めドリル等によってパネル飾り等を固定するための貫通孔が設けられる。一般に、板材に対してドリル等によって貫通孔を穿設した場合には、板材の裏側にバリが発生してしまうことが知られている。そのため遊技盤の製造では、遊技板表面側（セルシート貼着面側）にバリが発生しにくいように、遊技板の裏側からではなくセルシート側からドリル等によって穿設される。しかし、このようにしてもドリルを引き抜く際にセルシートが捲り上がり、バリが発生してしまうことがある。また、ドリルと遊技板との摩擦抵抗によって、セルシートを貼着している接着剤が溶解し、この溶解した部分に切削屑が混入してセルシートが隆起してしまうことがある。このようなバリ等ができてしまった遊技板を治具板にセットすると、遊技板のバリ等の周辺が治具板と密着し難く間隙が生じるため、治具板に設けられた吸引口から空気を吸引したときの吸着力が低下する虞があった。また、強引に密着させようとするとバリ等の部分が遊技板と治具板とによって潰されるためセルシートを傷つける虞があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、バリ等が発生しても遊技板を傷つけずにルーター加工機の所定の位置に固定することができる治具板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る治具板は、予め貫通孔が穿設されている遊技板をルーター加工機に固定する際に用いられて、前記貫通孔に対応した位置に凹部が設けられていることを特徴とする。
また、前記治具板は合板に所定厚のシート部材を貼着してなり、該シート部材に孔を設けることによって前記凹部が構成されることを特徴とする。
また、本発明に係る遊技盤の製造方法は前記治具板を用いて遊技板のルーター加工を行うことを特徴とする。

治具板は、表面の所定位置（遊技板に穿設された貫通孔に対応した位置）に凹部が形成されることによって、治具板に遊技板を載置した際に遊技板の貫通孔に生じたバリ等が凹部に覆われる。これによって遊技板のバリ等が押し潰されるようなことがなく遊技板表面のセルシートが傷つくことがない。

また、治具板の表面は、例えば合板にシート部材を貼着する等して平滑面に形成されているため、治具板と遊技板とが密着して載置されることができる。シート部材の厚みが予想されるバリ等の高さより厚い場合には、シート部材のみ穿孔することによって凹部を形成することができる。

遊技盤を製造する工程において、遊技板をルーター加工機によって加工するときに上記のような治具板に遊技板を固定すれば、治具板と遊技板との吸着力低下によるズレがなく、ルーター加工の前段階で遊技板に穿設された貫通孔にバリ等が生じていたとしても、これによって遊技板のセルシートが傷つくことがないため、製品の歩留まり向上に寄与することができる。

本発明によれば、遊技板をルーター加工する場合において、遊技板にバリ等が発生していても、表面のシート部材を傷つけず治具板の所定の位置に固定することができる。また、遊技板の治具板に対する吸着力が低下することがない。

遊技盤の構成例を示す正面図である。 ルーター加工前の遊技板の構成例を示す正面図である。 ルーター加工後の遊技板の構成例を示す正面図である。 ルーター加工機の斜視図である。 治具板の構成例を示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。便宜上、同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。

図１は各種遊技部材が配置された遊技盤１００の正面図である。遊技盤１００の盤面上には、発射部（図示省略）の駆動によって発射された遊技球を誘導するためのガイドレール１１１（内レール１１１ａ、外レール１１１ｂ）や遊技球の落下方向を変化させる風車１１３に加え、遊技球を不特定の方向に向けて落下させるための複数の釘（図示省略）が配置されている。また、ガイドレール１１１内側の遊技領域の中央部分には、例えば液晶表示器（ＬＣＤ）を用いた図柄表示部１１５が配置される。図柄表示部１１５の下方には遊技球を受入れ可能な第１始動口１１７が配置され、第１始動口の下方には一対の可動片（図示省略）を有する第２始動口１１９が配置される。第２始動口１１９は一対の可動片が閉状態のときに遊技球の受入れを困難にし、開状態のときに第１始動口１１７よりも遊技球の受入れを容易にするものである。

図柄表示部の左側には、遊技球の通過を検出し、第２始動口１１９を一定時間だけ開放させる普通図柄の抽選を行うための入賞ゲート１２１が配置される。入賞ゲート１２１の下方位置等には、遊技球が入球したときに所定数（例えば１０個）の賞球払い出しの権利を獲得する普通入賞口１２３が配置される。普通入賞口１２３は例えば、内レール１１１ｂの内側に沿って遊技領域内に配置される装飾部材１３１ａ，１３１ｂと一体的に形成されている。遊技領域の最下部にはどの入球口にも入球しなかった遊技球を回収する回収口１２５が配置される。

図柄表示部１１５は第１始動口１１７、または第２始動口１１９に遊技球が入球したときに複数の装飾図柄の変動表示を開始し、所定時間経過後に当該装飾図柄の変動を停止させる。停止時に特定図柄（例えば「７７７」）が揃えば、大当たり遊技（長当たり遊技）を実行する権利を獲得したこととなり、その後、大当たり遊技（長当たり遊技）が開始される。大当たり遊技（長当たり遊技）が開始されると、遊技領域の下方に位置する大入賞口ユニット１４１における開閉板１４３が一定時間、開放する動作を所定回数（例えば１５回）繰り返し、入球した遊技球に対応する賞球が払い出される。

図柄表示部１１５の右側方には、演出用の役物１５１（以下、「演出役物１５１」という）が配置される。演出役物１５１は所定の演出パターンにおいて、例えばソレノイドやモータによって駆動され、回転または移動することによって演出効果を高めるために用いられる。

ガイドレール１１１の外側には遊技盤表面にパネル飾り１５５が設けられる。なお、該パネル飾り１５５はガイドレール１１１を外側で支持する役割も担っている。上述した遊技盤１００に設けられる遊技部材の構成は一例に過ぎず、配置位置等は適宜変更可能である。

このように遊技盤１００は、基材となる遊技板２００に上述の図柄表示部１１５、演出役物１５１、パネル飾り１５５等の各種遊技部材が取り付けられて構成されている。遊技板２００は、例えばブナ材やラワン材を用いた合板からなり、表面（前面側）に意匠が施されたセルシート２１１が接着剤によって貼着される。該セルシート２１１は例えばセルロイド、キャブロイド、ペット−Ｇ等を加工形成してなる。

遊技板２００の加工は、まず、ドリル等の切削装置によって所定箇所にパネル飾り１５５を取り付けるための貫通孔２５５（貫通孔２５５ａ〜２５５ｒ）及び後述するルーター加工機５００の位置決めピンが貫通するための貫通孔２５０（貫通孔２５０ａ、２５０ｂ）が設けられ（図２参照）、次いでルーター加工機５００によって図柄表示部１１５、演出役物１５１、装飾部材１３１ａ，１３１ｂ及び大入賞口ユニット１４１を嵌合支持するための開口部２６０（開口部２６０ａ〜２６０ｄ）と入賞ゲート１２１が嵌合される貫通部２２１と回収口１２５が嵌合される切欠部２２５とが切削される（図３参照）。

各パネル飾り１５５には貫通孔２５５に対応した嵌合凸部が設けられており、遊技板２００の所定の貫通孔に対して嵌合するようになっている。また、図柄表示部１１５、演出役物１５１、装飾部材１３１ａ，１３１ｂ、大入賞口ユニット１４１は、それぞれ開口部２６０に対して各部材の縁部が嵌合され支持されるようになっている。なお、図示例においては、図柄表示部１１５及び演出役物１５１が一体に形成されており開口部２６０ａに嵌合し、装飾部材１３１ａ，１３１ｂが開口部２６０ｂ、２６０ｃにそれぞれ嵌合し、大入賞口ユニット１４１は第１始動口１１７及び第２始動口１１９とともに開口部２６０ｄに嵌合する。

図４にルーター加工機５００の概略を示す。ルーター加工機５００は、治具板３００及び遊技板２００を載置するための載置台５１０が設けられ、該載置台５１０に載置された治具板３００及び遊技板２００が４箇所のクランプ５２０によって固定される。載置台５１０の上面には空気が吸引される複数の吸気口（図示省略）が設けられ、該吸気口は図示しない吸引用のポンプに連通している。載置台５１０の上方には切削工具５５０（エンドミル）が取り付けられた駆動部５２５が設けられ、該駆動部５２５は載置台５１０に対して相対的に左右方向（Ｘ軸方向）、前後方向（Ｙ軸方向）及び上下方向（Ｚ軸方向）に数値制御によって移動可能となっており、これによって、開口部２６０（開口部２６０ａ〜２６０ｄ）、貫通部２２１及び切欠部２２５が切削される。なお、駆動部５２５には切削工具５５０を囲むようにして吸引ノズル及びブラシ（図示省略）が設けられ、切削作業において発生した切削屑が吸引されるようになっている。

載置台５１０の上面には、対角の２箇所に位置決めピン５３０が上方に向かって凸設されており、該位置決めピン５３０によって治具板３００及び遊技板２００が載置台５１０に載置される際の位置が固定される。また、載置台５１０の上面の略四隅には、ルーター加工が終了した際に遊技板２００を治具板３００から持ち上げるための昇降凸部（図示省略）が設けられている。

ルーター加工機５００の載置台５１０に載置される治具板３００を図５に示す。治具板３００は例えば遊技板２００と同様に合板にセルシート３１１を貼着してなり、載置台５１０に載置される際にはセルシート３１１側が上面になる。治具板３００には、載置台５１０に設けられた２箇所の位置決めピン５３０に対応した位置に位置決めピン５３０が貫通するための位置決め孔３１０（３１０ａ，３１０ｂ）が設けられる。治具板３００を載置台５１０に載置する際には、位置決めピン５３０を治具板３００の位置決め孔３１０に貫通させることによって、治具板３００を所定の位置に配置することができる。なお、位置決め孔３１０を貫通した位置決めピン５３０は治具板３００の上面に載置された遊技板２００の貫通孔２５０ａ、２５０ｂに貫通するため、遊技板２００も所定の位置に配置されることになる。

また、治具板３００の略四隅には載置台５１０の昇降凸部に対応した位置に昇降凸部用孔３６０（３６０ａ〜３６０ｄ）が穿設されている。ルーター加工機５００による遊技板２００の開口部２６０（開口部２６０ａ〜２６０ｄ）、貫通部２２１及び切欠部２２５の切削工程が終了した際には、昇降凸部が治具板３００の昇降凸部用孔３６０を介して遊技板２００を持ち上げることになる。これによって、作業者は遊技板２００を載置台５１０（治具板３００）から簡単に取り外すことができる。

治具板３００には上記した位置決め孔３１０及び昇降凸部用孔３６０のほかに吸引用の吸引孔３７０（３７０ａ〜３７０ｗ）が設けられる。該吸引孔３７０は、載置台５１０の吸気口と連通しており、吸引用のポンプを作動させることによって吸引が開始される。セルシート３１１には一つの吸引孔３７０に対して、又は複数の吸引孔３７０を結ぶように溝部３８０（３８０ａ〜３８０ｆ）が切削されている。このように溝部を設けることによって、遊技板２００を吸引する面積が大きくなるため、効率的に吸引（吸着）することができる。なお治具板３００の中央付近は遊技板２００の開口部２６０が設けられるため、溝部３８０は治具板３００の中央部ではなく周縁付近に設けることが好ましい。

ルーター加工においては、治具板３００のセルシート３１１側に対して、遊技板２００のセルシート２１１側が対向するように載置される。セルシートの表面は平滑面によって形成されているため、このようにセルシート同士（セルシート２１１とセルシート３１１）が接触した状態で吸引用のポンプを作動させるとセルシート２１１及び３１０が密閉部材の役割をして遊技板２００が治具板３００に吸着することになる。

治具板３００のセルシート３１１には、遊技板２００に設けられた貫通孔２５５に対応する位置に、貫通孔２５０，２５５より外径が大きな孔部３８３（３８３ａ〜３８３ｏ）が設けられる。これにより、治具板３００の表面には、孔部３８３の位置に底面が合板であり側面がセルシート３１１である凹部３８５（３８５ａ〜３８５ｏ）が形成されることになる。実施例では遊技板の表面に発生するバリの高さをセルシート３１１の厚さ（例えば約１〜５ｍｍ程度）より低いものと想定しているため、セルシート３１１のみに孔部３８３を設けて凹部３８５を形成しているが、発生するバリの高さがセルシート３１１の厚さより大きいと想定される場合には合板に対して円形の溝を凹設して高さを調整しても良い。

このように遊技盤１００の製造過程において、遊技板２００のルーター加工（開口部２６０、貫通部２２１及び切欠部２２５の切削）を行う際に上述のような治具板３００を用いることによって、遊技板２００の貫通孔２５５の周辺にバリ等が形成されてしまっている場合でも、バリ等が凹部３８５に覆われるためバリ等が押し潰されることがなく、遊技板２００のセルシート２１１が傷ついたり、遊技板２００と治具板３００との間に間隙が生じて遊技板２００の治具板３００に対する吸着が阻害されたりすることが抑制される。

図示例では、貫通孔２５５ｂ，２５５ｃ，２５５ｄ，２５５ｅ，２５５ｆ，２５５ｇ，２５５ｈ，２５５ｊ、２５５ｋ，２５５ｌ，２５５ｍ，２５５ｎ，２５５ｏ，２５５ｐ及び２５５ｑがそれぞれ、凹部３８５ｏ，３８５ｎ，３８５ｍ，３８５ｌ，３８５ｋ，３８５ｊ，３８５ｉ，３８５ｈ，３８５ｇ，３８５ｆ，３８５ｅ，３８５ｄ，３８５ｃ，３８５ｂ及び３８５ａに対応している。なお、貫通孔２５５ａは昇降凸部用孔３６０ｄに、貫通孔２５５ｉは昇降凸部用孔３６０ｃに、貫通孔２５５ｒは昇降凸部用孔３６０ａに対応しているため、凹部３８５を必要としない。また、貫通孔２５０は位置決めピン５３０が貫通するための位置決め孔３１０に対応するため、凹部３８５を必要としない。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、遊技板に設けられる貫通孔の位置や治具板に設けられる凹部等の位置は例示であり、製造する遊技盤の構成によって適宜変更可能である。また、治具板の表面にセルシートを貼着する例を示したが、これに限られず、他の材料であっても、表面が平滑であり遊技板のセルシート側面を下にして載置した場合に密着するものであれば良い。

１００…遊技盤、１１１…ガイドレール、１１５…図柄表示部、１１７…第１始動口、１１９…第２始動口、１２１…入賞ゲート、１２３…普通入賞口、１４１…大入賞口ユニット、１４３…開閉板、１５１…演出役物、１５５…パネル飾り、
２００…遊技板、２１１…セルシート、２５０（２５０ａ，２５０ｂ）…貫通孔、２５５（２５５ａ〜２５５ｒ）貫通孔、２６０（２６０ａ〜２６０ｄ）…開口部、
３００…治具板、３１０…位置決め孔、３１１…セルシート、３６０（３６０ａ〜３６０ｄ）…昇降凸部用孔、３７０（３７０ａ〜３７０ｗ）…吸引孔、３８０（３８０ａ〜３８０ｆ）…溝部、３８３（３８３ａ〜３８３ｏ）…孔部、３８５（３８５ａ〜３８５ｏ）…凹部
５００…ルーター加工機、５１０…載置台、５２０…クランプ、５２５…駆動部、５３０…位置決めピン、５５０…切削工具

Claims (3)

1. 予め貫通孔が穿設されている遊技板をルーター加工機に固定する際に用いられる治具板であって、前記貫通孔に対応した位置に凹部が設けられていることを特徴とする治具板。
2. 前記治具板は合板に所定厚のシート部材を貼着してなり、該シート部材に孔を設けることによって前記凹部が構成されることを特徴とする請求項１記載の治具板。
3. 請求項１記載の治具板を用いて遊技板のルーター加工を行うことを特徴とする遊技盤の製造方法。
   
   

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