JP2010229246A - Pressure-sensitive adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は粘着シートに関する。より詳細には、画像表示装置の表面保護板と画像表示モジュールとの空隙を埋めるために用いられる粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet. More specifically, the present invention relates to an adhesive sheet used to fill a gap between a surface protection plate of an image display device and an image display module.
従来、携帯電話、携帯端末、タッチパネル等に用いられる画像表示装置は、液晶モジュールやエレクトロルミネッセンス等の画像表示モジュールと、画像表示モジュールを保護する表面保護板とから構成されている。画像表示モジュールと表面保護板との間には、一定厚みの空気層が設けられる。空気層は、画像表示装置が外部から何らかの衝撃を受けた場合に、衝撃が直接画像表示モジュールに伝わってしまうことを防ぐ目的で設けられている。例えば、液晶セルと保護パネルとの間には、通常０．５ｍｍ程度の空気層が設けられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image display device used for a mobile phone, a mobile terminal, a touch panel, or the like is configured by an image display module such as a liquid crystal module or electroluminescence, and a surface protection plate that protects the image display module. An air layer having a certain thickness is provided between the image display module and the surface protection plate. The air layer is provided for the purpose of preventing the impact from being directly transmitted to the image display module when the image display device receives some impact from the outside. For example, an air layer of about 0.5 mm is usually provided between the liquid crystal cell and the protective panel.
表面保護板と画像表示モジュールとの間に空気層が設けられた場合、表面保護板と空気層との屈折率の差異に起因する光散乱が生じ、画像表示装置の視認性が低下する。これに対し、衝撃吸収作用を有し且つ表面保護板と同等の屈折率を有する樹脂等を空気層の代わりに充填することによって、光学特性を向上させる樹脂、構造及び装置が提案されている。例えば、紫外線で硬化するタイプのシリコーンゲルなどを液晶セルと保護パネルとの隙間に充填する光錯乱防止構造が提案されている（特許文献１参照）。また、液晶表示パネルと表層のタッチパネルとの隙間に重合性樹脂組成物が充填された表示装置が提案されている（特許文献２参照）。また、シリコーンゲル等、ゲル状の光透過性粘着シートを液晶表示パネルと透明保護板との間に配置させる画像表示装置及び光透過性粘着シートが提案されている（特許文献３参照）。 When an air layer is provided between the surface protection plate and the image display module, light scattering due to a difference in refractive index between the surface protection plate and the air layer occurs, and the visibility of the image display device is lowered. On the other hand, a resin, a structure, and a device that improve optical characteristics by filling a resin or the like having an impact absorbing action and a refractive index equivalent to that of the surface protection plate instead of the air layer have been proposed. For example, there has been proposed an optical confusion prevention structure that fills a gap between a liquid crystal cell and a protective panel with a silicone gel that is cured by ultraviolet rays (see Patent Document 1). A display device in which a gap between the liquid crystal display panel and the touch panel on the surface layer is filled with a polymerizable resin composition has been proposed (see Patent Document 2). In addition, an image display device and a light-transmitting pressure-sensitive adhesive sheet in which a gel-like light-transmitting pressure-sensitive adhesive sheet such as silicone gel is disposed between a liquid crystal display panel and a transparent protective plate have been proposed (see Patent Document 3).
しかしながら、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の構造及び装置では、液体状態の重合性樹脂組成物を液晶表示パネルと透明保護基板との間に充填した後、紫外線等の光を照射することで樹脂を硬化させなければならない。従って、液状状態の重合性樹脂を充填する工程で気泡が混入するという問題点がある。また、光照射設備で重合性樹脂を硬化させる工程で光照射強度のばらつきによる硬化度合いの差が生じる。この結果、樹脂硬化時の体積収縮によりひずみが生じ、樹脂表面に凹凸が発生してしまって入出射する光を散乱させてしまうという問題点がある。
However, in the structures and apparatuses described in
また、例えば特許文献３に記載の光透過性粘着シートは、衝撃吸収材としての機能を満たすものの、貼り合せ時に気泡が混入しやすく、たとえ加熱加圧のオートクレープ処理を行った場合であっても、印刷段差部分の気泡が残存してしまうという問題点がある。また、重合性樹脂と比較して高温高湿環境下において、浮きや剥れ等が発生しやすいという問題点がある。
In addition, for example, the light-transmitting pressure-sensitive adhesive sheet described in
本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、表面保護板と画像表示モジュールとの間の空気層に充填させる用途で使用された場合において、表面が平坦で画像表示装置に適応した場合における視認性に優れ、且つ、耐衝撃性、加工容易性、安定性、及び耐久性の面で優れた特性を有する粘着シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. When used in an application in which an air layer between a surface protection plate and an image display module is filled, the image display device has a flat surface. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet that is excellent in visibility when applied and has excellent characteristics in terms of impact resistance, ease of processing, stability, and durability.
上述の問題点を解決するために、請求項１に係る発明の粘着シートは、粘着層と、前記粘着層のうち少なくとも一方の面に剥離可能に貼付される剥離シートとを備えた粘着シートであって、前記粘着層は、粘着剤からなる粘着剤層が二層以上積層することによって形成され、前記粘着剤は、架橋剤と、少なくとも二つ以上のモノマーが共重合したアクリル系ポリマーとを少なくとも含み、前記架橋剤は、前記粘着剤中に固形分で０．１重量部以上５．０重量部未満含有され、前記モノマーのうち少なくとも一つは芳香環を有するアクリル酸エステルであり、前記粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率が９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａであることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the pressure-sensitive adhesive sheet of the invention according to
また、請求項２に係る発明の粘着シートは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記芳香環を有するアクリル酸エステルは、フェノキシエチルアクリレートであることを特徴とする。
The pressure-sensitive adhesive sheet of the invention according to
また、請求項３に係る発明の粘着シートは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記粘着剤層が二層以上積層することによって形成された前記粘着層の厚さが７５μｍ以上であることを特徴とする。
The pressure-sensitive adhesive sheet of the invention according to
請求項１に係る発明の粘着シートは、粘着剤からなる粘着剤層を二層以上積層して形成される粘着層と、粘着層のうち少なくとも一方の面に剥離可能に貼付される剥離シートとから構成される。粘着剤は、架橋剤と、二つ以上のモノマー（少なくとも一つは芳香環を有するアクリル酸エステル）が共重合したアクリル系ポリマーとを少なくとも含む。さらに、架橋剤の含有量を０．１重量部以上５．０重量部未満とし、貯蔵弾性率を９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａとする。このような粘着剤は、耐衝撃性及び耐久性に優れている。従ってこの粘着剤が粘着層として使用された粘着シートは、画像表示装置における画像表示モジュールと表面保護板との間に設けられる間隙に充填させる目的で使用された場合、外部の衝撃から画像表示モジュールを保護する。また、粘着シートの粘着層を構成する粘着剤によって、画像表示モジュールと表面保護板とを貼合させ、画像表示モジュールと表面保護板との間の間隙を埋める。従って、画像表示装置を作成する工程における画像表示モジュールと表面保護板との粘着加工を容易に実現することが可能となる。また、二層以上の粘着剤層を積層することによって形成される粘着層は、表面が平滑となる。これによって、画像表示装置に使用された場合に光散乱の発生を防止でき、画像表示装置の視認性を良好とすることができる。
The pressure-sensitive adhesive sheet of the invention according to
また、請求項２に係る発明の粘着シートは、請求項１に記載の発明の効果に加えて、芳香環を有するアクリル酸エステルとしてフェノキシエチルアクリレートを使用することによって、画像表示モジュールと表面保護板との間に貼合された場合に、良好な密着性と耐久性を示す。これによって、外部の衝撃から画像表示モジュールを保護しつつ、画像表示装置として求められる高温高湿環境下での耐久性を向上させることが可能となる。
In addition to the effect of the invention of
また、請求項３に係る発明の粘着シートでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、粘着層の厚さを１００μｍ以上とすることによって、良好な衝撃吸収性特性が得られる。同時に、表面保護板表面に段差がある場合であっても、良好に表面保護板と画像表示モジュールとを粘着させることが可能となる。
In addition, in the pressure-sensitive adhesive sheet of the invention according to
以下、本発明の実施の形態における粘着シート１０について、図面を参照して説明する。なおこれらの図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
Hereinafter, an
図１を参照し、粘着シート１０の物理的構成について説明する。図１に示すように、粘着シート１０は、粘着層３と、粘着層３を挟み込むようにして粘着層３に貼付される剥離シート５及び剥離シート６とから構成されている。粘着層３は、アクリル系ポリマーと架橋剤とを少なくとも含む粘着剤７からなる粘着剤層が積層して形成されている。図１に示す例では、合計２層の粘着剤層（第一粘着剤層８、第二粘着剤層９）が積層した構造を有している。剥離シート６の上側に第二粘着剤層９が積層され、第二粘着剤層９の上側に第一粘着剤層８が積層され、第一粘着剤層８の上側に剥離シート５が配置している。第一粘着剤層８及び第二粘着剤層９は、其々独立した積層工程を経て積層される。詳細は後述する。
With reference to FIG. 1, the physical structure of the
なお、本実施の形態では、粘着層３は合計２層の粘着剤層（第一粘着剤層８及び第二粘着剤層９）が積層した構成を有している。しかしながら本発明はこの構成に限定されない。粘着層３は３層以上の粘着剤層が積層した構造を有していてもよい。
In the present embodiment, the pressure-sensitive
粘着層３について説明する。はじめに粘着剤７を構成するアクリル系ポリマーについて説明する。
The
本実施の形態では、アクリル系ポリマーは、複数種のモノマーからなる共重合体であって、芳香環を有するアクリル酸エステルを必須成分として含有する。そしてこの芳香環を有するアクリル酸エステルとしては、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられるが、表面保護板と画像表示モジュールとの間の空気層に充填させる用途で使用された場合において、耐衝撃性、及び耐久性に優れた特性を有する粘着シートを得るには、フェノキシエチルアクリレートを用いることが好ましい。芳香環を有するアクリル酸エステルと組み合わせて用いることのできる、少なくとも１つ以上のアクリル酸系モノマーの種類としては特に制限なく、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、および４−ヒドロキシブチルアクリレート、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート、不飽和脂肪族カルボン酸であるアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸等の公知のものを使用することができる。特に、低温でも粘着力をもつ、ガラス転移点（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝−７０℃）を使用することが、表面保護板や画像表示モジュールとの密着性、耐衝撃性、および高温高湿環境下での耐久性を相乗的に高める効果が得られることから好ましい。 In the present embodiment, the acrylic polymer is a copolymer composed of a plurality of types of monomers, and contains an acrylic ester having an aromatic ring as an essential component. Examples of the acrylate ester having an aromatic ring include benzyl acrylate and phenoxyethyl acrylate. When used for filling the air layer between the surface protection plate and the image display module, impact resistance In order to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent durability and durability, it is preferable to use phenoxyethyl acrylate. The kind of at least one acrylic monomer that can be used in combination with an acrylic ester having an aromatic ring is not particularly limited, and is methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl acrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate. 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and 4-hydroxybutyl acrylate, which are hydroxyalkyl esters of acrylic acid, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, and 4-hydroxy, which are hydroxyalkyl esters of methacrylic acid Butyl methacrylate, unsaturated aliphatic carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid It can be of use known ones. In particular, the use of n-butyl acrylate (Tg = −55 ° C.) or 2-ethylhexyl acrylate (Tg = −70 ° C.) having a low glass transition point (Tg), which has adhesive strength even at low temperatures, This is preferable because the effect of synergistically improving the adhesion to the image display module, the impact resistance, and the durability under a high temperature and high humidity environment can be obtained.
本実施の形態では、アクリル系ポリマーを構成するモノマーのうち必須成分として好適に用いることができる芳香環を有するアクリル酸エステルは、１５〜３５重量％の範囲で粘着剤に含有させる事が好ましい。１５重量％未満では、表面保護板の印刷段差部分への埋め込み性や耐衝撃性は良好であるものの、高温高湿環境下で長時間経過すると、粘着剤層に発泡がみられる。このため、画像表示装置への適用は好ましくない。また、３５重量％以上では、本発明の課題とする表面保護板の印刷段差部分への埋め込み性や耐衝撃性は良好であるものの、高温高湿環境下で添加剤成分との混合性低下などに起因する着色が生じる。このため、画像表示装置への適用は好ましくない。 In the present embodiment, it is preferable that an acrylic ester having an aromatic ring that can be suitably used as an essential component among monomers constituting the acrylic polymer is contained in the pressure-sensitive adhesive within a range of 15 to 35% by weight. If it is less than 15% by weight, the embedding property and impact resistance of the surface protection plate in the printed step portion are good, but foaming is observed in the pressure-sensitive adhesive layer after a long period of time in a high temperature and high humidity environment. For this reason, application to an image display device is not preferable. In addition, when the content is 35% by weight or more, the embedding property and impact resistance of the surface protection plate, which is the subject of the present invention, are good, but the miscibility with the additive component is reduced in a high temperature and high humidity environment. Coloring due to the occurrence occurs. For this reason, application to an image display device is not preferable.
更に好適には、フェノキシエチルアクリレートとｎ−ブチルアクリレートが１：９〜５：５の割合、さらに好適には、１：２．８で配合されることが好ましい。表面保護板の印刷段差部分への埋め込み性や耐衝撃性を確保するとともに、高温高湿環境下での長時間経過においても発泡がないためである。 More preferably, it is preferable that phenoxyethyl acrylate and n-butyl acrylate are blended at a ratio of 1: 9 to 5: 5, more preferably 1: 2.8. This is because the embedding property and impact resistance of the surface protection plate in the printed step portion are ensured, and there is no foaming even after a long time in a high temperature and high humidity environment.
アクリル系ポリマーの製造方法について説明する。粘着剤７を構成するアクリル系ポリマーは、各種公知の方法により製造することができる。例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択することができる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤、過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等のパーオキサイド化合物、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤、２−メチルチオキサントン等のチオキサントン系開始剤、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインエーテル系開始剤等を使用することができる。これらのうち特に、重合性などの観点からアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤が好ましい。そして、上記方法により製造したアクリル系ポリマーをトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させることによって、アクリル系ポリマー溶液が調製される。
A method for producing the acrylic polymer will be described. The acrylic polymer constituting the pressure-
アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されるものではないが、好ましくは３０万〜２００万、特に好ましくは８０万〜１３０万である。分子量が３０万未満の場合、携帯電話、携帯端末、タッチパネル等、高温高湿など過酷な使用環境が想定される画像表示装置として用いた場合、粘着剤層の発泡、浮き、剥れが生じやすくなるため好ましくない。分子量が２００万を超えると表面保護板、あるいは画像表示モジュールへの初期密着性が低下し気泡が残存しやすくなるため好ましくない。なお本実施の形態において、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定したポリスチレン換算の値とする。なお、後述する貯蔵弾性率は、アクリル系ポリマーの重量平均分子量によっても調整が可能である。 The weight average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer is not particularly limited, but is preferably 300,000 to 2,000,000, particularly preferably 800,000 to 1.3 million. When the molecular weight is less than 300,000, when used as an image display device that is expected to be used in severe environments such as high-temperature and high-humidity, such as mobile phones, mobile terminals, touch panels, etc., the adhesive layer is likely to foam, float, and peel off. Therefore, it is not preferable. When the molecular weight exceeds 2 million, the initial adhesion to the surface protective plate or the image display module is lowered, and bubbles are likely to remain, such being undesirable. In the present embodiment, the weight average molecular weight (Mw) is a value in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC method). In addition, the storage elastic modulus mentioned later can be adjusted also with the weight average molecular weight of an acrylic polymer.
上述のアクリル系ポリマー溶液には、上述の各成分以外に、必要に応じて、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添加してもよい。 In addition to the above-described components, the acrylic polymer solution described above includes, as necessary, a tackifier, a silane coupling agent, a colorant, a plasticizer, a filler, an antistatic agent, an antioxidant, and an ultraviolet absorber. You may add additives, such as these, suitably.
上述のアクリル系ポリマー溶液に添加される架橋剤について説明する。粘着剤層を構成する粘着剤７の溶液（以下「粘着剤溶液」という。）は、上述のアクリル系ポリマー溶液に架橋剤が添加されることによって作成される。本発明に好適に使用される架橋剤としては、１分子中にイソシアネート基を２つ以上有する化合物であるイソシアネート系架橋剤が挙げられる。例えば、トリレンジイソシアネート、４−４′−ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフエニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用することができる。また、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを主剤とする架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＬ」）を使用することができる。
The crosslinking agent added to the above acrylic polymer solution will be described. A solution of the pressure-
また必要に応じて、架橋剤として上記イソシアネート系架橋剤および／または下記化合物を二つもしくはそれ以上組み合わせて用いることもできる。イソシアネート系架橋剤と共に組み合わせて用いられる架橋剤の種類としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物；アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物；Ｎ，Ｎ'−ジフェニルメタン−４，４'−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ'−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類以上を好適に使用することができる。
Further, if necessary, the isocyanate-based crosslinking agent and / or the following compounds may be used in combination of two or more as crosslinking agents. Examples of the crosslinking agent used in combination with the isocyanate crosslinking agent include bisphenol A, an epichlorohydrin type epoxy resin, an epoxy compound such as ethylene glycol glycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and glycerin diglycidyl ether; hexamethylene diamine, Amine compounds such as triethyldiamine and polyethyleneimine; metal chelate compounds in which polyvalent metals such as aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium and nickel are coordinated to acetylacetone and ethyl acetoacetate; N, N′-
架橋剤により、アクリル系ポリマーを分子間架橋させることで、所定の粘着性能や貯蔵弾性率の調整を行うことができる。アクリル系ポリマーとイソシアネート系架橋剤の配合割合は特に限定されるものではないが、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、固形分換算で０．１重量部以上５．０重量部未満、更には０．５〜１．０重量部が好ましい。０．１重量部以上５．０重量部未満とすることによって、表面保護板の印刷段差埋めこみ性、衝撃緩和性、および耐久性の面で優れた特性を確保することができる。また、貯蔵弾性率を所望の範囲に容易に調整できる。また、形成される粘着層３の厚さを、好適な厚さである７５μｍ以上５００μｍ以下、さらに好適な厚さである１００μｍ以上２００μｍ未満とすることが容易にできる。また、形成される粘着層３の表面を平滑にすることができる。
The predetermined adhesion performance and storage elastic modulus can be adjusted by cross-linking the acrylic polymer with a crosslinking agent. The blending ratio of the acrylic polymer and the isocyanate cross-linking agent is not particularly limited, but with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer, 0.1 parts by weight or more and less than 5.0 parts by weight in terms of solid content, 0.5-1.0 weight part is preferable. By setting the content to 0.1 parts by weight or more and less than 5.0 parts by weight, it is possible to ensure excellent characteristics in terms of embedding printing steps, impact mitigation, and durability of the surface protection plate. Further, the storage elastic modulus can be easily adjusted to a desired range. Further, the thickness of the pressure-
０．１重量部未満では、得られる粘着剤７の凝集力不足のため軟らかくなってしまう。このため、シート状加工時に端面より粘着剤７のはみ出しが生じたり、ＬＣＤやＰＤＰ等の電子ディスプレイ内部での熱により粘着剤７のはみ出しが発生しやすくなってしまう。また５．０重量以上であると、粘着力不足により２つ以上の粘着剤層を積層することが困難となる。あるいは、画像表示装置の表面保護板と画像表示モジュールが予期せず剥れてしまう可能性が高まる。また、０．１重量部未満や、５．０重量部以上とした場合、形成される粘着層３の表面にさざなみ状の凹凸が形成されてしまうため、画像表示装置に適用された場合、画面の視認性が悪化する。
If it is less than 0.1 part by weight, the resulting adhesive 7 becomes soft due to insufficient cohesive force. For this reason, the adhesive 7 protrudes from the end face during sheet processing, or the adhesive 7 tends to protrude due to heat inside an electronic display such as an LCD or PDP. Moreover, when it is 5.0 weight or more, it becomes difficult to laminate | stack two or more adhesive layers by insufficient adhesive force. Or the possibility that the surface protection plate of the image display device and the image display module may be unexpectedly peeled off increases. Further, when the amount is less than 0.1 parts by weight or 5.0 parts by weight or more, the surface of the pressure-
架橋反応は、剥離シートへ粘着剤溶液を塗工した後の乾燥温度および時間により制御可能である。乾燥温度は、粘着剤組成物の種類に応じて適宜に調整されるが、一般的には７０〜１５０℃が好ましい。乾燥時間は、一般的には１〜５分程度が好ましい。乾燥温度及び乾燥時間を上述の範囲とすることによって、耐衝撃性、加工容易性、安定性、及び耐久性の面で優れた特性を得ることができる。また、粘着層３の表面を平滑にすることができる。
The crosslinking reaction can be controlled by the drying temperature and time after applying the adhesive solution to the release sheet. Although a drying temperature is suitably adjusted according to the kind of adhesive composition, 70-150 degreeC is generally preferable. In general, the drying time is preferably about 1 to 5 minutes. By setting the drying temperature and drying time within the above ranges, it is possible to obtain excellent characteristics in terms of impact resistance, ease of processing, stability, and durability. Moreover, the surface of the
上述のようにして作成される粘着剤溶液には、表面保護板や画像表示モジュールに対する密着性を高める目的で必要に応じて粘着付与剤が加えられる。粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、ポリスチレン系、あるいは前述のアクリル系ポリマー等を用いることができるが、アクリル系粘着剤への相溶性がよいことから、特にポリスチレン、ポリ―α―メチルスチレン、スチレン―α―メチルスチレン共重合体などのスチレン系粘着付与剤であることが好ましい。粘着付与剤の添加量は、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して固形分換算で１０．０重量部以下であることが好ましい。粘着付与剤の添加量が１０．０重量部を超えると、粘着剤層が経時で黄変あるいは白化することがあり、好ましくない。粘着付与剤の重量平均分子量（Ｍｗ）には特に限定されないが、分子量が大きくなるにつれて、粘着付与性能が低下するため、好ましくは２００〜５万、特に好ましくは１千〜１万である。 A tackifier is added to the pressure-sensitive adhesive solution prepared as described above as necessary for the purpose of improving the adhesion to the surface protection plate and the image display module. As the tackifier, rosin-based, terpene-based, aliphatic hydrocarbon-based, aromatic hydrocarbon-based, polystyrene-based, or the above-mentioned acrylic polymer can be used. In view of the goodness, styrene tackifiers such as polystyrene, poly-α-methylstyrene, and styrene-α-methylstyrene copolymers are particularly preferable. It is preferable that the addition amount of a tackifier is 10.0 weight part or less in conversion of solid content with respect to 100 weight part of solid content of the said acrylic polymer solution. When the addition amount of the tackifier exceeds 10.0 parts by weight, the pressure-sensitive adhesive layer may be yellowed or whitened over time, which is not preferable. Although it does not specifically limit to the weight average molecular weight (Mw) of a tackifier, Since tackifying performance falls as molecular weight becomes large, Preferably it is 200-50,000, Most preferably, it is 1,000-10,000.
粘弾性試験により得られる貯蔵弾性率は、主成分として構成されるアクリル系ポリマーに依存する。表面保護板の印刷段差うめこみ適性、耐衝撃性、および高温高湿環境下における耐久性の面で優れた特性を確保するために、架橋剤、および芳香環を有するアクリル酸エステルを必須成分として含むアクリル系ポリマーのほか、前記添加剤を含ませて調整される。添加剤を所定の範囲内で適宜調整することで、貯蔵弾性率を設定することができる。 The storage elastic modulus obtained by the viscoelasticity test depends on the acrylic polymer configured as the main component. In order to ensure excellent properties in terms of printing step embedding on the surface protection plate, impact resistance, and durability in high-temperature and high-humidity environments, crosslinkers and acrylic esters with aromatic rings are essential components. In addition to the acrylic polymer to be included, the additive is added to adjust. The storage elastic modulus can be set by appropriately adjusting the additive within a predetermined range.
架橋剤と、二つ以上のモノマーが共重合したアクリル系ポリマーとを少なくとも含む粘着剤７からなる粘着層３であって、前記架橋剤は、前記粘着剤中に固形分で０．１重量部以上５．０重量部未満含有され、前記モノマーのうち少なくとも一つは芳香環を有するアクリル酸エステルである粘着層３が用いられる。更に好適には、前記芳香環を有するアクリル酸エステルは、フェノキシエチルアクリレートであり、前記粘着層３の厚さは７５μｍ以上である。このような粘着剤層を構成する粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率は９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａとなる。この貯蔵弾性率を有する粘着剤は、表面保護板、画像表示モジュールに対し、良好な密着性と耐衝撃性を有する。しかも高温高湿環境下における耐久性を向上させることができる。また、粘着層３の表面を平滑にすることができる。
A pressure-
上述のようにして作成される粘着剤溶液には、画像表示装置として色調微調整等の要求が生じた場合、必要に応じて染料、顔料等の着色剤が加えられる。染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、酸性媒染染料、または媒染染料から選択された１種以上を使用することができる。染料の分類は様々であり、化学構造による分類としては、アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、ピラゾロン染料、スチルべン染料、ジフェニルメタン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料）、シアニン染料、キノリン染料、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料等が挙げられる。また顔料としては、例えば、アゾ顔料、アントラキノン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、ぺリレン・ぺリノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料、イソインドリノン顔料、ピロール系顔料、フタロシアニン顔料、アニリンブラック顔料、カーボンブラック顔料などの有機顔料、酸化チタン系顔料、酸化鉄系顔料などの金属酸化物系顔料、クロム酸塩系顔料、硫化物系顔料、ケイ酸塩系顔料、炭酸塩系顔料、フェロシアン化合物などの無機顔料が挙げられる。顔料は平均粒子径が０．０３〜０．３０μｍであるものを使用することが好ましい。所望の貯蔵弾性率が得られ、粘着剤層中に均一に分散させることができるからである。これら染料、顔料等の着色剤のうち何れか一種或いは二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。組み合わせる着色剤の配合比によって、色調を調整することができる。 In the pressure-sensitive adhesive solution prepared as described above, a colorant such as a dye or a pigment is added as necessary when there is a demand for fine adjustment of color tone as an image display device. As the dye, one or more selected from basic dyes, acid dyes, direct dyes, acid mordant dyes, or mordant dyes can be used. There are various types of dyes, and chemical structures include azo dyes, anthraquinone dyes, triphenylmethane dyes, pyrazolone dyes, stilbene dyes, diphenylmethane dyes, azomethine dyes, xanthene dyes, alizarin dyes, acridine dyes, quinone imines. Examples include dyes (azine dyes, oxazine dyes, thiazine dyes), cyanine dyes, quinoline dyes, thiazole dyes, methine dyes, and nitro dyes. Examples of the pigment include azo pigment, anthraquinone pigment, indigo pigment, thioindigo pigment, perylene / perinone pigment, quinacridone pigment, dioxazine pigment, quinophthalone pigment, isoindolinone pigment, pyrrole pigment, phthalocyanine pigment, aniline black pigment. , Organic pigments such as carbon black pigments, metal oxide pigments such as titanium oxide pigments and iron oxide pigments, chromate pigments, sulfide pigments, silicate pigments, carbonate pigments, ferrocyanians Examples thereof include inorganic pigments such as compounds. It is preferable to use a pigment having an average particle diameter of 0.03 to 0.30 μm. This is because a desired storage modulus can be obtained and can be uniformly dispersed in the pressure-sensitive adhesive layer. Any one or two or more colorants such as dyes and pigments can be used in appropriate combination. The color tone can be adjusted by the blending ratio of the colorant to be combined.
染料、顔料等の着色剤の添加量は特に限定されないが、例えば、粘着剤ポリマー１００重量部に対して、着色剤が固形分換算で０．１〜１０重量部程度添加される。これによって、表面保護板、画像表示モジュールへの密着力の低下、表面保護板の印刷段差への埋め込み適性、耐衝撃性、および高温高湿環境下での耐久性等の優れた特性を損なうことなく、光透過性能を維持しながら画像表示装置として要求のある色調に適宜補正することができる。 Although the addition amount of coloring agents, such as dye and a pigment, is not specifically limited, For example, a coloring agent is added about 0.1-10 weight part in conversion of solid content with respect to 100 weight part of adhesive polymers. This impairs excellent properties such as reduced adhesion to the surface protection plate and image display module, suitability for embedding the surface protection plate in printing steps, impact resistance, and durability in high-temperature and high-humidity environments. In addition, the color tone required for the image display apparatus can be appropriately corrected while maintaining the light transmission performance.
粘着層３の形成方法について説明する。粘着層３を構成する各粘着剤層の形成方法は特に限定されることなく、例えば、上記のようにして作成された粘着剤溶液を、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコータ法、ダイコーター法等公知の方法で剥離シート５に塗工する。塗工後、乾燥させることによって、粘着剤層が形成される。乾燥させた状態の粘着剤層に、さらに上述の方法によって粘着剤を塗工し、乾燥させる。これらの処理を少なくとも２回以上繰り返す。これによって、粘着剤層が積層した構成を有する粘着層３が形成される。粘着層３が形成された後、剥離力の異なる剥離シート６を貼り合わせる。これによって、芯材なしの両面粘着シートである粘着シート１０を作成することができる。
The formation method of the
また例えば、以下の方法が使用可能である。上記のようにして作成された粘着剤溶液を、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコータ法、ダイコーター法等公知の方法で剥離シート５に塗工する。塗工後、乾燥させることによって、粘着剤層が形成される。形成された粘着剤層に、剥離力の異なる剥離シート６を貼り合わせる。これによって、１層構成の粘着層３からなる粘着シート１０が作成される。続いて、作成された粘着シート１０の一方の剥離シートが剥離される。剥離シートが剥離された状態の粘着シート１０同士を、粘着層３同士が接するように貼合する。以上の処理を少なくとも２回以上繰り返す。以上のようにして、粘着剤層が２層以上積層された粘着層３を有する、芯材なしの両面粘着シートである粘着シート１０を作成することができる。
Further, for example, the following method can be used. The pressure-sensitive adhesive solution prepared as described above is applied to the release sheet 5 by a known method such as a gravure printing method, a spray method, a dipping method, a roll coater method, or a die coater method. An adhesive layer is formed by drying after coating. The
粘着剤層を２層以上積層して粘着層３を形成させることによって、層形成時における１層あたりの粘着剤溶液の塗布量を小さくできる。これによって、粘着剤層の厚さを精密に制御して塗工することができる。このため１層構成の粘着層３と比較して、粘着層３を所望の厚さに調整することが容易となる。また、粘着層３の表面を平滑性にすることが可能となる。１層構成とした場合、粘着層３の表面にさざなみ状の凹凸が形成されてしまうため、画像表示装置に適用された場合、画面の視認性が悪化する。
By laminating two or more pressure-sensitive adhesive layers to form the pressure-
粘着層３の厚さは、７５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。さらに好適には、１００μｍ以上２００μｍ未満とすることが好ましい。７５μｍ未満では、表面保護板１（図２参照、後述）に印刷部２（図２参照、後述）が印刷され段差が形成されている場合に印刷段差付近で気泡が混入し、密着不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすい。５００μｍを超えると、粘着層３の光透過性の低下や、加工時における粘着層３のはみ出しが発生しやすくなる。
The thickness of the pressure-
剥離シート５及び剥離シート６について説明する。剥離シート５及び剥離シート６としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、発泡シート、金属箔、紙、不織布又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。剥離シート５及び剥離シート６の表面には、粘着層３からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていてもよい。剥離シート５及び剥離シート６の剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類、及び塗工量のうち少なくとも一方のパラメータを調節することにより制御することができる。
The release sheet 5 and the
粘着シート１０は、連続生産における作業効率の面から、好適にはロール状に生産される。その後、打ち抜き加工、レーザーカット加工などの手法によって、携帯電話、携帯端末、タッチパネル等に用いられる画像表示装置へ組み込むための所定の形状に成形することができる。
The pressure-
粘着シート１０の使用形態について説明する。図２は、粘着シート１０の粘着層３を構成する粘着剤７が画像表示装置１１に使用された場合の断面構成を示している。図２に示すように、画像表示装置１１は、画像表示モジュール４と、画像表示モジュール４における像が表示される側（図２中上側）に配置される表面保護板１とから構成されている。粘着剤７は、画像表示モジュール４と表面保護板１とで挟まれる部分に充填される。なお、表面保護板１における画像表示モジュール４に近接する面（粘着剤７と接する面）側には、印刷部２が印刷されている。印刷部２は例えば、画像表示装置１１の表示部に額縁状の外周枠を形成させる場合に、表面保護板１に印刷される。印刷部２は所定の厚さ（例えば１０μｍ）を有している。
The usage pattern of the
表面保護板１について説明する。表面保護板１の材質および形状は、光透過性のあるシート状または板状成形体であれば特に限定はない。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン（脂環）樹脂等の透明樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂等の半透明樹脂からなる群のうちの少なくとも一種を主成分としてなる合成樹脂類、あるいはソーダライムガラス、無アルカリガラス、強化ガラス、耐熱ガラス等の無機材料が使用可能である。軽量化、薄型化の観点より、透明樹脂や半透明樹脂のような樹脂材料が好ましい。成形加工性や耐久性などの観点から、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＣ樹脂やソーダライムガラス、無アルカリガラス、強化ガラスであることが特に好ましい。
The
表面保護板１としては、厚さが１２〜３００μｍのシート状成形体、または、厚さが０．３〜１０．０ｍｍの板状成形体を用いることが可能である。特に、厚さが３８〜３００μmのシート状成形体が好ましい。または、厚さが０．３〜３．０ｍｍ、特に厚さが０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の板状形成体が好ましい。
As the
また、本発明に支障のない限り、表面保護板１の表層に防眩層、反射防止層、帯電防止処理層、ハードコート層、防汚層、抗菌層等の機能層の形成、あるいは光学機能層をコーティングしたフィルムを、粘着剤層を介して貼合することが可能である。この場合、機能層や光学機能層等と他層との密着性を向上させるために、コロナ処理、アルカリ処理、プラズマ処理、易接着樹脂層コート処理等の表面処理を施してもよい。
In addition, as long as the present invention is not hindered, functional layers such as an antiglare layer, an antireflection layer, an antistatic treatment layer, a hard coat layer, an antifouling layer, and an antibacterial layer are formed on the surface layer of the surface
表面保護板１の表面には、既述のように、印刷部２が設けられていてもよい。この印刷部２は、いわゆる額縁印刷であることが多い。
As described above, the
画像表示モジュール４について説明する。画像表示モジュール４としては、液晶方式、有機ＥＬ方式等、様々な方式の画像表示モジュールが使用可能である。また画像表示装置１１は、タッチパネル機能が付加された画像表示装置であってもよい。
The
画像表示モジュール４のうち、粘着剤７と接する面には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン（脂環）樹脂等の透明樹脂からなる機能性フィルムの樹脂層、または、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂等からなる易接着コート層、導電コート層などの特殊コート層が配置される。
Of the
粘着シート１０を使用した画像表示装置１１の作成方法について説明する。粘着シート１０のうち剥離シート６が剥がされる。次いで、粘着層３のうち、剥離シート６が剥がされることによって露出した状態となっている面が、画像表示モジュール４に貼付される。次いで、粘着層３から剥離シート５が剥がされる。次いで、粘着層３のうち、剥離シート５が剥がされることによって露出した状態となっている面に、表面保護板１が貼付される。上述のようにして、画像表示モジュール４と表面保護板１とが貼合されることによって、画像表示装置１１が作成される。
A method for creating the
上述の作成工程は真空環境下で行われることが好ましく、これによって、粘着剤７の発泡、剥離、浮きなどの発生を抑制することができる。また、粘着剤７によって画像表示モジュール４と表面保護板１とを貼り合せた場合、貼り合せ後、加熱加圧処理が行われる。これによって、貼合での粘着剤７の発泡、剥離などの発生を抑えることができる。また、高温高湿状態（例えば６０℃９５％ＲＨ、１６８時間放置）における耐久性を高めることができる。
It is preferable that the above-described production process is performed in a vacuum environment, whereby the occurrence of foaming, peeling, and floating of the pressure-
以上説明したように、粘着シート１０は、画像表示モジュール４と表面保護板１との間の間隔に充填される目的で使用されることにより、すぐれた耐衝撃性、耐久性を示す。これによって、表面保護板１と画像表示モジュール４とを良好に粘着させることが可能となる。また、粘着剤７が表面保護板１に加わった衝撃を良好に吸収するので、画像表示モジュール４に衝撃が伝わってしまうことを防止することが可能となる。また、粘着シート１０の粘着層３を構成する粘着剤７によって表面保護板１と画像表示モジュール４とを貼合させるので、容易に画像表示装置１１を作成することができるとともに、粘着剤７内への気泡の混入を防ぐことが可能となる。さらに、粘着剤７は、高い透過性を示す。また、粘着層３を２層以上の積層構成とすることによって、表面を平滑にすることができる。このため、画像表示モジュール４に表示される画像の視認性を良好とすることが可能となる。
As described above, the pressure-
実施例及び比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。しかしながら本発明は、こ
れらによって限定されるものではない。以下、１．評価試料詳細、２．評価方法、３．評価結果の順に説明する。
１．評価試料詳細
The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited by these. Hereinafter, 1. Details of evaluation sample, 2. 2. Evaluation method, It demonstrates in order of an evaluation result.
1. Evaluation sample details
はじめに、粘着剤溶液の調整方法について説明する。重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万のアクリル系モノマー（ｎ−ブチルアクリレート（「ＢＡ」と表記する。）、フェノキシエチルアクリレート（「ＰＥＡ」と表記する。）、メチルアクリレート（「ＭＡ」と表記する。）、メチルメタアクリレート（「ＭＭＡ」と表記する。）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（「２ＨＥＡ」と表記する。）、アクリル酸（「ＡＡ」と表記する。））を、所定の重量％（表１参照、詳細後述）で配合した。そして配合したアクリル系モノマーに、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．６重量部を加えて共重合させた。次に、共重合で生成させたポリマー３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン３０重量部と酢酸エチル４０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。次いで、得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを所定の重量部（表１参照、詳細後述）加え、粘着剤溶液とした。 First, the adjustment method of an adhesive solution is demonstrated. Acrylic monomer having a weight average molecular weight (Mw) of 1 million (n-butyl acrylate (denoted as “BA”), phenoxyethyl acrylate (denoted as “PEA”), methyl acrylate (denoted as “MA”) ), Methyl methacrylate (referred to as “MMA”), 2-hydroxyethyl acrylate (referred to as “2HEA”), acrylic acid (referred to as “AA”)) in a predetermined weight% ( See Table 1 and described in detail later). Then, 0.6 parts by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a polymerization initiator was added to the blended acrylic monomer and copolymerized. Next, 30 parts by weight of the polymer produced by copolymerization is dissolved in 70 parts by weight of solvent (a solvent in which 30 parts by weight of toluene and 40 parts by weight of ethyl acetate are mixed) to obtain an acrylic polymer solution having a solid content of 30% by weight. It was. Next, predetermined 100 parts by weight of trimethylolpropane tolylene diisocyanate as a crosslinking agent (see Table 1, detailed later) was added to 100 parts by weight of the solid content of the obtained acrylic polymer solution to obtain an adhesive solution.
次に、粘着シート１０の製造方法について説明する。片面にシリコーン樹脂を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムからなる剥離シート５を用意した。次いで、剥離シート５のうちシリコーン樹脂塗布面上に、上述において調製した粘着剤溶液を塗布し、１００℃にて３分間乾燥処理を施すことによって、粘着剤層を形成させた。必要に応じて、形成させた粘着剤層の上へさらに粘着剤溶液を塗布し、１００℃、３分間の乾燥処理を繰り返すことによって、粘着剤層を積層させた。これによって、乾燥後の厚さが所定の厚さ（表１参照、詳細後述）の粘着層３を形成させた。
Next, the manufacturing method of the
次いで、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムからなる剥離シート６を、粘着層３のうち剥離シート５が貼付されている側と反対側の面に貼合し、常温で１週間エージングした。なお剥離シート５及び６の剥離力の関係が、「剥離シート５＞剥離シート６」となるようにした。このようにして評価用の粘着シート１０を得た。
Next, a
次いで、得られた粘着シート１０を使用し、評価用の試料を作成した。額縁状の印刷部２が印刷された二種類の表面保護板１（ソーダライムガラス板（以下、単に「ガラス板」という。）、ＰＭＭＡ樹脂板（以下「アクリル板」という。））のうちいずれかを二枚用意し、作成した粘着シート１０を使用して貼合した。試料として、下記に示す合計１７を用意した。
Subsequently, the obtained
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例１」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so as to have a thickness after drying of 50 μm, and further, applied and dried so that the thickness after drying became 25 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１００μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例２」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 50 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 50 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１５０μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例３」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, the thickness after drying was applied and dried so that the thickness after drying was 50 μm. As a result, a pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例４」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例５」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution of the composition, it was applied and dried so that the thickness after drying was 75 μm, and further, applied and dried so that the thickness after drying was 50 μm, and further from above, It was applied and dried so that the thickness after drying was 50 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが２００μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例６」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm. As a result, a pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で３．０重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例７」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 3.0 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．１重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例８」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.1 parts by weight of a cross-linking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：８５重量％、ＰＥＡ：１０重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例９」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 85% by weight, PEA: 10% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：８０重量％、ＰＥＡ：１５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例１０」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 80% by weight, PEA: 15% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：６０重量％、ＰＥＡ：３５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「実施例１１」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 60% by weight, PEA: 35% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で５．１重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例１」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, and AA: 1% by weight, and 5.1 parts by weight of a cross-linking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．０５重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例２」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.05 parts by weight of a cross-linking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the coating solution was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, coated and dried so that the thickness after drying was 75 μm. As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１５０μｍとなるように塗布、乾燥し、粘着層３の厚さが１５０μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例３」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution having the configuration, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：７０重量％、ＰＥＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：４重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．７重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが２００μｍとなるように塗布、乾燥し、粘着層３の厚さが２００μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例４」とする。）。
The acrylic polymer to be blended was blended at a ratio of BA: 70% by weight, PEA: 25% by weight, 2HEA: 4% by weight, AA: 1% by weight, and 0.7 parts by weight of a crosslinking agent was added in terms of solid content. Using the pressure-sensitive adhesive solution, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：６３重量％、ＭＡ：１０重量％、ＭＭＡ：２５重量％、２ＨＥＡ：１重量％、ＡＡ：１重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で１．０重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例５」とする。）。
The acrylic polymer to be blended is blended at a ratio of BA: 63% by weight, MA: 10% by weight, MMA: 25% by weight, 2HEA: 1% by weight, and AA: 1% by weight. Using a pressure-sensitive adhesive solution with a composition of 0.0 part by weight, it was applied and dried so that the thickness after drying was 100 μm, and further, it was applied and dried so that the thickness after drying was 75 μm. . As a result, the pressure-
配合するアクリル系ポリマーを、ＢＡ：６５重量％、ＭＡ：３０重量％、２ＨＥＡ：５重量％の割合で配合し、架橋剤を固形分換算で０．４重量部加えた構成の粘着剤溶液を用い、乾燥後の厚さが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、さらにその上から、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布、乾燥した。結果、粘着層３の厚さが１７５μｍである粘着シート１０を作成した。そして作成した粘着シート１０を使用して試料を作成した（「比較例６」とする。）。上述の各パラメータをまとめて、表１に示す。表１は、用意した試料の配合及び構成の詳細を示している。
以上のようにして作成した試料（実施例１〜１１、比較例１〜６）及びこれらを構成する粘着剤７について、（１）貯蔵弾性率測定、（２）外観評価、（３）衝撃緩和試験、（４）密着性評価、（５）耐久性評価を行った。測定及び評価方法の詳細について、以下に示す。
（１）貯蔵弾性率測定
About the sample (Examples 1-11, Comparative Examples 1-6) created as mentioned above and the adhesive 7 which comprises these, (1) Storage elastic modulus measurement, (2) Appearance evaluation, (3) Impact relaxation The test, (4) adhesion evaluation, and (5) durability evaluation were performed. Details of the measurement and evaluation methods are shown below.
(1) Storage elastic modulus measurement
作成した試料を構成する粘着剤７の粘弾性体としての特性を評価する目的で、粘着剤７の貯蔵弾性率を測定した。粘弾性測定装置（日本シーベルヘグナー社製、品番：ＭＣＲ３０１）を使用し、各試料を作成する場合に使用した粘着シート１０を構成する粘着剤７の２５℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｇ´）を測定した。結果を表２に示す。
（２）外観評価
The storage elastic modulus of the pressure-
(2) Appearance evaluation
作成した試料が使用された場合の外観を評価する目的で、粘着層３をガラス板に貼付させた後の状態について目視する評価を行った。はじめに、作成した試料を１０ｃｍ角にカットした。そして、一方の剥離シートを引き剥がし、露出した粘着層３を１２ｃｍ角ガラス板に貼付した。さらに、他方の剥離シートを引き剥がした。そして、露出した粘着層３を目視にて評価した。結果を表２に示す。
For the purpose of evaluating the external appearance when the prepared sample was used, an evaluation was performed by visually checking the state after the
表２のうち「○」は、粘着層３への気泡の混入が生じず、且つ、表面にさざ波状の凹凸が発生しないことを示している。「△」は、粘着層３への気泡の混入は生じないが、表面にさざ波状の凹凸が発生したことを示している。「×」は、粘着層３へ気泡が混入し、且つ、表面にさざ波状の凹凸が発生したことを示している。
（３）衝撃緩和試験
In Table 2, “◯” indicates that bubbles are not mixed into the pressure-
(3) Impact relaxation test
作成した試料を構成する粘着層３の衝撃緩和性を評価する目的で、粘着層３によってガラス板を貼合した試験片へ、鋼球（直径φ＝５０ｍｍ、重量＝５１０ｇ）を落下させた際、ガラス板が破壊された場合の高さ（ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。
作成した試料における粘着層３の表面保護板１に対する密着性を確認するため、粘着層３によって表面保護板１同士を貼合させた後の状態について目視する評価を行った。表面保護板１として、ガラス板、及びアクリル板を使用した。そして、表面保護板１同士の貼付直後の状態と、加熱加圧処理（５０℃、５気圧、３０分間）を施した後の状態とを目視し、気泡混入、浮き、剥れが発生しているか否かを判断した。結果を表３に示す。
In order to confirm the adhesiveness of the pressure-
表３のうち「◎」は、貼付直後の状態において、気泡混入、浮き、剥れが発生しないことを示している。「○」は、貼付直後の状態において、気泡混入、浮き、剥れが発生し、加熱加圧処理後の状態において、気泡混入、浮き、剥れが発生しないことを示している。「×」は、貼付直後の状態及び加熱加圧処理後の状態のいずれも、気泡混入、浮き、剥れが発生したことを示している。
（５）耐久性試験
In Table 3, “◎” indicates that bubbles are not mixed, floated, or peeled off immediately after sticking. “◯” indicates that bubbles are mixed, floated, and peeled immediately after sticking, and bubbles are not mixed, lifted, and peeled after heating and pressurizing. “X” indicates that bubbles were mixed, floated, and peeled off in both the state immediately after pasting and the state after the heat and pressure treatment.
(5) Durability test
作成した試料における耐久性を確認するため、表面保護板１同士を貼付させた後の試料を恒温恒湿槽内に配置し、所定の温度及び湿度とした後の状態について目視する評価を行った。
In order to confirm the durability of the prepared sample, the sample after the surface
表面保護板１として、ガラス板、及びアクリル板を使用した。（４）における試料の作成方法と同様の方法で、表面保護板１同士を作成した粘着シート１０を使用して貼合させた。そして、この試料を恒温恒湿槽内に入れ、（Ａ）温度８０℃、湿度０％にて１，０００時間放置、（Ｂ）温度６０℃、湿度９５％にて１，０００時間放置、（Ｃ）温度−４０℃にて１，０００時間放置した後、気泡発生、浮き、剥れが発生しているか否か、および目視で判別できるレベルの色調変化の有無を判断した。結果を表３に示す。
A glass plate and an acrylic plate were used as the
表３のうち「○」は、上述の環境下に置かれた後の状態において、気泡発生、浮き、剥れが発生なく、かつ目視で判別できるレベルの色調変化がないことを示している。「△」は気泡発生、浮き、剥れが発生しないが、目視で判別できるレベルの色調変化があったことを示している。「×」は、上述の環境下に置かれた後の状態において、気泡発生、浮き、剥れが発生したことを示している。
（１）貯蔵弾性率測定結果について
In Table 3, “◯” indicates that no bubbles are generated, floated or peeled off after being placed in the above-described environment, and there is no change in color tone that can be visually discerned. “Δ” indicates that no bubble generation, floating, or peeling occurred, but there was a change in color tone that could be visually discerned. “X” indicates that bubbles were generated, floated, and peeled after being placed in the above-described environment.
粘着層３を、印刷段差つきの表面保護板１と画像表示モジュール４との間に充填させる目的で使用する場合、粘着剤７は粘弾性体として適度な弾性率をもつことが必要である。貯蔵弾性率が２．０×１０５より大きくなってしまった場合、表面保護板１の印刷段差部分への凹凸形状に追従できなくなり、貼合時に気泡を巻きこむ不具合が生じる。また、貯蔵弾性率が９．０×１０4より小さくなってしまった場合、端部からの粘着剤７のはみ出しが生じ、加工作業性が著しく低下した。
When the
ここで表２の結果から、架橋剤の添加量が０．１重量部（実施例８）、０．７重量部（実施例１〜６、実施例９〜１１）、３．０重量部（実施例７）である場合に、貯蔵弾性率が９．０×１０４〜２．０×１０５の範囲内に収まることがわかった。一方、架橋剤の添加量が５．１重量部である比較例１において、貯蔵弾性率が２．０×１０５より大きくなってしまうことが、また架橋剤の添加量が０．１重量部より小さい比較例２（０．０５重量部）において、貯蔵弾性率が９．０×１０４より小さくなってしまうことがわかった。この結果から、架橋剤の添加量を、少なくとも０．１重量部以上５．０重量部未満としなければならないことが明らかとなった。
（２）外観評価
Here, from the results of Table 2, the addition amount of the crosslinking agent is 0.1 parts by weight (Example 8), 0.7 parts by weight (Examples 1 to 6, Examples 9 to 11), 3.0 parts by weight ( In the case of Example 7), it was found that the storage elastic modulus was within the range of 9.0 × 10 4 to 2.0 × 10 5 . On the other hand, in Comparative Example 1 in which the addition amount of the crosslinking agent is 5.1 parts by weight, the storage elastic modulus is larger than 2.0 × 10 5 , and the addition amount of the crosslinking agent is 0.1 parts by weight. In smaller Comparative Example 2 (0.05 parts by weight), it was found that the storage elastic modulus was smaller than 9.0 × 10 4 . From this result, it became clear that the addition amount of the crosslinking agent should be at least 0.1 parts by weight and less than 5.0 parts by weight.
(2) Appearance evaluation
粘着層３を、印刷段差つきの表面保護板１と画像表示モジュール４との間に充填させる目的で使用する場合、粘着層３の表面は平滑であることが好ましい。表面に凹凸等が形成された状態では、入出射光が散乱してしまって画像表示装置の視認性を低下させてしまうためである。粘着層３を１層構成とした比較例３及び比較例４の場合、さざなみ状の凹凸発生が顕著に見られた。これに対し、粘着層３を２層構成以上（実施例３〜１１）とした場合、粘着層３の厚さが比較例３及び比較例４と同程度（１５０μｍ以上）であっても、粘着層３への気泡混入やさざなみ状の凹凸の発生はみられなかった。この結果から、粘着剤層を２層以上積層して粘着層３を形成させることによって、粘着層３の表面を平滑にすることが可能であることが明らかとなった。
When the pressure-
また、架橋剤の添加量が５．１重量部である比較例１において、さざなみ状の凹凸発生がみらされた。この結果から、架橋剤の添加量を５．１重量部未満とすることによって、粘着層３の表面を平滑にすることが可能であることが明らかとなった。
（３）衝撃緩和試験
Moreover, in Comparative Example 1 in which the addition amount of the crosslinking agent was 5.1 parts by weight, generation of ripples of irregularities was observed. From this result, it was revealed that the surface of the pressure-
(3) Impact relaxation test
粘着層３を、印刷段差つきの表面保護板１と画像表示モジュール４との間に充填させる目的で使用する場合、粘着層３は、画像表示装置が外部から何らかの衝撃を受けた場合に、衝撃が直接画像表示モジュールに伝わらないよう、衝撃を吸収する性能をもつ必要がある。直径φ＝５０ｍｍ、重量＝５１０ｇの鋼球を２０ｍｍの高さよりガラス板へ直接落下させた場合、ガラス板が破損する。これに対し、実施例１〜１１のように粘着層３によってガラス板を貼り合わせた場合、剛球を２０ｍｍ以上の高さからガラス板に落下させた場合も、ガラス板が破損しなかった。この結果から、粘着層３が鋼球落下の衝撃を緩和する性能があることが明らかとなった。
When the pressure-
衝撃緩和試験における鋼球を落下させる高さを確認した結果、粘着層３の厚さは、衝撃緩和性の観点から、７５μｍ以上（実施例１〜１１、高さ：２５ｍｍ以上）、より好ましくは１００μｍ以上（実施例２〜１１、高さ：３０ｍｍ以上）、さらに好ましくは１５０〜２００μｍ（実施例３〜１１、高さ：４０ｍｍ以上）であることがわかった。
（４）密着性評価結果について
As a result of confirming the height at which the steel ball is dropped in the impact relaxation test, the thickness of the
(4) Adhesion evaluation results
粘着層３の厚さが７５μｍ以上である実施例１〜１１の結果において、加熱加圧処理後における密着性が良好であることがわかった。この結果から、粘着層３の厚さを７５μｍ以上とした場合に、良好な密着性を示すことが明らかとなった。また、粘着層３の厚さが１００μｍ以上である実施例２〜１１の結果において、加熱加圧処理前であっても良好な密着性を示すことがわかった。この結果から、粘着層３の厚さを１００μｍ以上とした場合に、より良好な密着性を示すことが明らかとなった。
In the results of Examples 1 to 11 in which the thickness of the pressure-
また、架橋剤の添加量が５．１重量部である比較例１において、密着性が悪化することがわかった。粘着層３の厚さが同一の条件（１７５μｍ）で、架橋剤の添加量が３．０重量部である場合（実施例７）、密着性が良好であることから、架橋剤の添加量を５．０重量部未満とした場合に、良好な密着性を示すことが明らかとなった。
（５）耐久性試験
Moreover, it turned out that adhesiveness deteriorates in the comparative example 1 whose addition amount of a crosslinking agent is 5.1 weight part. When the thickness of the pressure-
(5) Durability test
表面保護板１としてガラス板、またはアクリル板を使用した場合において、比較例１及び比較例２の耐久性が悪化することがわかった。比較例１及び比較例２は、架橋剤をそれぞれ５．１、０．０５重量部添加していること、及び、架橋剤の添加量が３．０重量部である試料（実施例７）、及び、０．１重量部である試料（実施例８）では、良好な耐久性を示していることから、架橋剤の添加量を、少なくとも０．１重量部以上５．０重量部未満とすることによって、良好な耐久性を示すことが明らかとなった。
When a glass plate or an acrylic plate was used as the
また、アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしてフェノキシエチルアクリレートなど芳香環を有するアクリル酸エステルが使用されていない比較例５及び比較例６の耐久性が悪化することがわかった。アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしてフェノキシエチルアクリレートが使用されている試料（実施例１〜実施例１１）では、良好な耐久性を示すことから、フェノキシエチルアクリレートを使用することによって、良好な耐久性を示すことが明らかとなった。 Moreover, it turned out that durability of the comparative example 5 and the comparative example 6 in which the acrylic acid ester which has aromatic rings, such as a phenoxyethyl acrylate, is not used as a monomer which comprises an acryl-type polymer deteriorates. Samples (Example 1 to Example 11) in which phenoxyethyl acrylate is used as a monomer constituting the acrylic polymer exhibit good durability. Therefore, by using phenoxyethyl acrylate, good durability can be obtained. It became clear to show.
粘着剤組成中にフェニルエチルアクリレートを１０重量％含む実施例９は、表面保護板１の印刷段差部分への埋め込み性や耐衝撃性は良好であるものの、高温高湿環境下で長時間経過すると粘着剤層にわずかに目視確認できる程度の着色がみられた。また、粘着剤組成中にフェニルエチルアクリレートを３５重量％含む実施例１１では、表面保護板１の印刷段差部分への埋め込み性や耐衝撃性は良好であるものの、高温高湿環境下で添加剤成分との混合性低下などに起因する着色が目視で判別可能なレベルで生じた。この結果より、フェニルエチルアクリレートは、粘着剤組成中において、１０〜３５重量％、より好適には１５〜２５重量％の範囲で含有させる事が好ましいことがわかった。
In Example 9 containing 10% by weight of phenylethyl acrylate in the pressure-sensitive adhesive composition, the embedding property and impact resistance of the surface
粘着層３の厚さが２００μｍである実施例６において、高温高湿環境下で着色が目視で判別可能なレベルで生じた。粘着層３の厚さが１７５μｍである他の実施例（実施例４、５、７〜１１）では良好な耐久性を示したことから、粘着層３の厚さは２００未満であることが望ましいことがわかった。
In Example 6 in which the thickness of the
３ 粘着層
８ 第一粘着剤層
９ 第二粘着剤層
５、６ 剥離シート
７ 粘着剤
１０ 粘着シート
3 Adhesive Layer 8 First Adhesive Layer 9
Claims (3)
前記粘着層は、粘着剤からなる粘着剤層が二層以上積層することによって形成され、
前記粘着剤は、架橋剤と、少なくとも二つ以上のモノマーが共重合したアクリル系ポリマーとを少なくとも含み、
前記架橋剤は、前記粘着剤中に固形分で０．１重量部以上５．０重量部未満含有され、
前記モノマーのうち少なくとも一つは芳香環を有するアクリル酸エステルであり、
前記粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率が９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａであることを特徴とする粘着シート。 An adhesive sheet comprising an adhesive layer and a release sheet that is releasably attached to at least one surface of the adhesive layer,
The adhesive layer is formed by laminating two or more adhesive layers made of an adhesive,
The pressure-sensitive adhesive contains at least a crosslinking agent and an acrylic polymer obtained by copolymerizing at least two or more monomers,
The crosslinking agent is contained in the pressure-sensitive adhesive in a solid content of 0.1 part by weight or more and less than 5.0 parts by weight,
At least one of the monomers is an acrylic ester having an aromatic ring,
A pressure-sensitive adhesive sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive has a storage elastic modulus at 25 ° C. of 9.0 × 10 4 to 2.0 × 10 5 Pa.
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