JP2010170699A - 低圧放電ランプの製造方法、低圧放電ランプ、照明装置および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることを目的とする。
【解決手段】ガラス管１００の一方の開口部１００ａからガラスビード１０５を挿入する工程と、ガラス管１００におけるガラスビード１０５に対応する位置を加熱する工程と、ガラス管１００におけるガラスビード１０５に対応する位置を治具１０７により挟み込む工程とを有し、挟み込む工程により、ガラス管１００の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部１０８が周回方向に並ぶように形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード１０５の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中間部と接合される。
【選択図】図１

Description

本発明は、低圧放電ランプの製造方法、低圧放電ランプ、照明装置および画像表示装置に関する。

従来の低圧放電ランプの製造方法の概念図を図１７（ａ）に、そのＢ−Ｂ´線で切った断面図を図１７（ｂ）にそれぞれ示す。従来の低圧放電ランプの製造方法は、ガラス管１の同一円周面上に離隔して内方側に局部的に突出してほぼ等間隔で３か所以上の凸部２を形成する工程と、電極３を有するリード線４をガラスビード５に固定して形成したビードマウント６（電極組立体）をガラス管１内に挿入するとともに、このガラスビード５部を局部的に突出した複数個の凸部２上に載置する工程と、ガラス管１の開口部側端部を排気ヘッド（図示せず）に接続して、上記の複数個の凸部２およびガラスビード５間に形成される隙間７を介してガラス管１内を排気する工程と、ついで内部にガラスビード５が位置するガラス管１部分を外方から加熱して、ガラス管１とビードマウント６のガラスビード５とを溶着して封止する工程とを備えることが開示されている（例えば特許文献１等参照）。
特許第３３２０９５９号公報

ところが、従来の低圧放電ランプの製造方法の場合、ガラス管１の内方側に凸部２を形成した後に電極組立体６を挿入し、凸部２の上にガラスビード５を載置するため、電極３の外径は、少なくともガラスビード５の外径よりも小さくしなければならず、自由な電極寸法の設計が不可能であった。

さらに、電極３よりも小さい径のガラスビード５を係止めするだけの凸部２をガラス管１の内面に形成するためには、ガラス管１を大幅に変形させる必要が有り、その結果として、最終的に、そのガラスビード５の部分で加熱して封止する際においても、時間がかかるため、封着部に負荷がかかってしまい、破損の原因となるおそれがある。

また、ガラスビード５を凸部２の上に載置するため、ガラスビード５が凸部２の上に安定して固定されず、電極３やリード線４の長手方向の中心軸がガラス管１の管軸に対して傾いて固定されてしまうおそれがある。

そこで、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることを目的とする。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、封着部の信頼性を向上させることを目的とする。

さらに、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、ガラス管の一方の開口部からガラスビードを挿入する工程と、前記ガラス管における前記ガラスビードに対応する位置を加熱する工程と、前記ガラス管における前記ガラスビードに対応する位置を治具により挟み込む工程とを有し、前記挟み込む工程により、前記ガラス管の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部が周回方向に並ぶように形成され、かつ前記凹部における前記ガラス管内側の表面が前記ガラスビードの外表面における前記ガラス管の管軸方向の略中間部と接合されることを特徴とする。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記挟み込む工程により、前記ガラス管の外表面に４つの凹部が周回方向に並ぶように形成され、前記ガラス管の管軸方向から見た場合、前記凹部の最深部を結んでできる形状がほぼ長方形であることが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記加熱する工程は、前記ガラス管を挟み込むように２方向から加熱し、前記挟み込む工程は、前記加熱する工程において加熱する方向と略同じ方向から前記治具により挟み込むことが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記治具は、前記ガラス管を挟み込むような対をなしており、前記治具の前記ガラス管側には、前記ガラスビードの径よりも小さい間隔を開けて２つの突出部が形成されており、前記挟み込む工程において、前記突出部により前記ガラス管の外表面に４つの凹部を形成することが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記ガラスビードには、前記ガラス管の管軸方向にリード線が貫挿され、前記ガラスビードにおける前記リード線に対して略垂直に切った断面の形状が略楕円形状であり、前記挟み込む工程において、前記治具は、前記断面における前記ガラスビードの長径方向から挟み込むことが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記ガラスビードの長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることが好ましい 。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記凹部の最深部の深さは前記ガラス管の外周から０．１［ｍｍ］以上１．０[ｍｍ]以下の範囲内であることが好ましい 。

また、本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、前記ガラス管および前記ガラスビードの熱膨張係数は、いずれも８．０×１０^-6［Ｋ^-1］以上１０．０×１０^-6［Ｋ^-1］以下の範囲内であることが好ましい。

本発明に係る低圧放電ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に封着されたガラスビードとを有する低圧放電ランプであって、前記ガラスバルブの一方の端部の外表面であって、前記ガラスビードにおける前記ガラスバルブの管軸方向の略中間部に対応する位置において、３つ以上６つ以下の範囲内の凹部が周回方向に並ぶように形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスバルブの一方の端部の外表面であって、前記ガラスビードにおける前記ガラスバルブの管軸方向の略中間部に対応する位置において、４つの凹部が周回方向に並ぶように形成され、前記ガラスバルブの管軸方向から見た場合、前記凹部の最深部を結んでできる形状がほぼ長方形であることが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記凹部の最深部の深さは、前記ガラスバルブの外周から０．１［ｍｍ］以上１．０[ｍｍ]以下の範囲内であることが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスビードには、前記ガラスバルブの管軸方向にリード線が貫挿され、前記ガラスビードにおける前記リード線に対して垂直に切った断面の形状が略楕円形状であることが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスビードの長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることが好ましい。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスバルブおよび前記ガラスビードの熱膨張係数は、いずれも８．０×１０^-6［Ｋ^-1］以上１０．０×１０^-6［Ｋ^-1］以下の範囲内であることが好ましい。

本発明に係る照明装置は、前記低圧放電ランプを備えることを特徴とする。

本発明に係る画像表示装置は、照明装置を備えることを特徴とする。

本発明に係る低圧放電ランプの製造方法は、自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る低圧放電ランプは、封着部の信頼性を向上させることができる。

さらに、本発明に係る照明装置および液晶表示装置は、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることができる。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法は、冷陰極蛍光ランプの製造方法であって、ガラス管の一方の開口部から電極組立体を挿入する工程（挿入工程）と、前記ガラス管における前記電極組立体のガラスビードに対応する位置を加熱する工程（加熱工程）と、前記ガラス管における前記電極組立体のガラスビードに対応する位置を治具により挟み込む工程（挟み込む工程）とを含む。

以下、図１〜３を用いて詳細に説明する。

＜挿入工程＞
まず、図１（ａ）に示すように直管状のガラス管１００の一方の開口部１００ａから電極組立体１０１を挿入する。

ガラス管１００は、例えば、鉛フリーガラス製であって、内径３［ｍｍ］、外径４［ｍｍ］、長さ１０２６［ｍｍ］であり、公知の方法により、その内面（両端部を除く）に蛍光体層１０２が形成されたものである。蛍光体層１０２は、例えばＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇；Ｅｕ²⁺青色蛍光体粒子とＹ₂Ｏ₃；Ｅｕ³⁺よりなる赤色蛍光体粒子とＬａＰｏ₄；Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺よりなる緑色蛍光体粒子とＣＢＢＰよりなる結着剤からなる。なお、また、ガラス管１００の内面と蛍光体層１０２との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。

電極組立体１０１は、電極１０３と、電極１０３に接続されたリード線１０４と、ガラスビード１０５とからなる。

電極１０３は、例えば有底筒状であって、内径が２．４［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．２［ｍｍ］、全長が８．２［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極の材料は、ニッケルに限らず、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）等を用いることができる。電極１０３は、その外側底面の略中央部においてリード線１０４の一端面と接続されている。

リード線１０４は、例えば、電極１０３の外側底面と一端面が接続され、かつその一部においてガラスビード１０５に封着される内部リード線１０４ａと、内部リード線１０４ａの他端面と一端面が接続される外部リード線１０４ｂとの継線からなる。

内部リード線１０４ａは、線径が０．８［ｍｍ］であって、鉄とニッケルとの合金製である。なお、内部リード線１０４ａは、ガラス管１００やガラスビード１０５の材料として用いるガラスの熱膨張係数に併せた材料を用いることが好ましい。例えば、ガラス管１００がコバール線封止用の硼珪酸ガラスの場合、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）を用いることが好ましい。また、ガラス管１００がタングステン線封着用の硼珪酸ガラスの場合、タングステンを用いることが好ましい。

外部リード線１０４ｂは、線径が０．６［ｍｍ］であって、ニッケル製である。なお、外部リード線１０４ｂは、ニッケルとマンガンの合金、ジュメット線でもよい。

ガラスビード１０５は、略球形状であって、その略中心軸に沿って内部リード線１０４ａを封着しており、鉛フリーガラス製である。なお、ガラスビード１０５は、封着性の観点から、ガラス管１００と同一の材料、またはガラス管１００と熱膨張係数が同一または近似する材料からなることが好ましい。

＜加熱工程＞
次に、 図１（ｂ）に示すように、ガラス管１００における電極組立体１０１のガラスビード１０５に対応する位置を加熱する。加熱は、例えばガスバーナー１０６により行う。この場合の加熱温度は、ガラス管１００の外表面において約８００［℃］である。

＜挟み込む工程＞
続いて、ガラス管１００における電極組立体１０１のガラスビード１０５に対応する位置を治具１０７により挟み込み、ガラス管１００の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部１０８が周回方向に並ぶように形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード１０５の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部と接合される。これにより、ガラス管１００に電極組立体１０１を挿入した後に凹部１０８を形成するため、凹部１０８の大きさに関係なく電極の寸法を設計することができる。さらに、凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード１０５の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部と接合されているため、図１７（ａ）および（ｂ）に示す従来の低圧放電ランプの製造方法に比べて、ガラス管１００の変形量を少なくすることができ、封着部の信頼性を向上させることができる。具体的には、図１（ｃ）に示すように、ガラス管１００における電極組立体１０１のガラスビード１０５に対応する位置を治具１０７により挟み込み、ガラス管１００の外表面に４つの凹部が周回方向に並ぶように形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード１０５の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部と接合されることが好ましい。この場合、ガラスビード１０５を安定して固定させやすく、通気空間を確保しやすくすることができる。

治具１０７は、例えば、超硬（ＷＣ）製であって、図１（ｃ）に示すように、ガラス管１００を側面から挟み込むような対をなしている。治具１０７についてより詳細に説明するために、ガラスビード１０５におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部において、ガラス管１００の管軸に対して略垂直に切った断面図を図１（ｄ）に示す。図１（ｄ）に示すように、治具１０７のガラス管１００側には、間隔を開けて２つの突出部１０９が形成されている。すなわち、治具１０７でガラス管１００を挟み込むことにより、突出部１０９がガラス管１００の外表面に接触することで、ガラス管１００の外表面に凹部１０８を形成することができる。なお、治具の材料は、超硬に限られず、例えば、黄銅〔鉄（Ｆｅ）と亜鉛（Ｚｎ）との合金〕製であってもよい。

凹部１０８について詳細に説明するため、ガラスビード１０５におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部において、ガラス管１００の管軸に対して垂直に切った要部拡大断面図を図４に示す。

図４に示すように、ガラス管１００の外表面に４つの凹部が周回方向に並んで形成されており、ガラス管１００の管軸方向から見た場合、前記凹部の最深部１０８ａを結んでできる形状がほぼ長方形（鎖線）であることが好ましい。この場合、４つの凹部が周回方向にほぼ等間隔に並んで形成されている場合に比べて、必要以上に広範囲にガラス管１００を変形させずに、ガラスビード１０５をガラス管１００に固定することができ、通気空間を確保しやすくすることができる。

また、凹部１０８の最深部１０８ａの深さはガラス管１００の外周から０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい 。この場合、製造過程の移載等でガラスビードが抜けにくく、またガラス管を必要以上に変形させることがないため、後述する第２封止時の再加熱クラックが発生しにくく歩留まりを改善することができる。さらには、一層歩留まりを改善するために、０．２［ｍｍ］以上０．６［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。

凹部の最深部の深さの測定方法の概念図を図５に示す。凹部の最深部１０８ａの深さは、電子顕微鏡により倍率５０［倍］で撮影した状態において、ガラス管１００の外周から凹部の最深部１０８ａまでの最短距離Ｌ₁₀₀を測定することにより求めることができる。具体的には、ガラス管１００の外周として、ガラス管１００の外周における凹部の前後の延長線Ｍ₁₀₀をガラス管１００の外周を示す線として用いる。なお、凹部１０８の最深部１０８ａの深さを正確に測定する方法として、断面写真で測定する方法もあるが、凹部１０８の最深部１０８ａにおける断面を正確に削り出すことは難しいため、電子顕微鏡の写真において測定することが好ましい。この場合、ガラス管１００の管軸周りの回転角度によっては、ガラス管１００の屈折率が多少影響することもあるが、その影響度は小さく、最深部１０８ａの範囲に影響するものではないと思われる。

なお、加熱する工程は、ガラス管１００を挟み込むように２方向から加熱し、挟み込む工程は、加熱する工程において加熱する方向と略同じ方向から治具１０７により挟み込むことが好ましい。この場合、ガラス管１００の加熱される面積を必要最小限に抑えることができ、挟み込んだ後に、より通気空間を確保しやすいからである。具体的には、加熱工程において、ガラス管１００におけるガスバーナー１０６の炎が当たる位置と、治具１０７が当たる位置とが略一致することが好ましい。

なお、治具１０７には、ガラス管１００側にガラスビード１０５の径よりも小さい間隔を開けて２つの突出部１０９が形成されていることが好ましい。加熱する工程は、ガラス管１００を挟み込むように２方向から加熱し、挟み込む工程は、加熱する工程において加熱する方向と略同じ方向から治具１０７により挟み込む場合に、ガラス管１００の加熱された部分を突出部１０９にて適確に接触させることができ、凹部１０８を形成しやすくすることができる。

＜挟み込む工程以降の工程＞
挟み込む工程以降の工程は、公知の方法を用いることにより、低圧放電ランプを完成することができる。以下に、図２および図３を用いてその一例を説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、ガラス管１００の他方の開口部から、別の電極組立体１１０を挿入した後、ガラス管１００の外表面における電極組立体１１０のガラスビード１１１に対応する位置を加熱し、ガラス管１００を封着（第１封止）する（第１封止工程）。加熱は、例えばガスバーナー１１２により行う。この場合の加熱温度は、ガラス管１００の外表面において約１１００［℃］である。別の電極組立体１１０は、電極組立体１０１と実質的に同一の構成を有し、電極１１３と、内部リード線１１４ａおよび外部リード線１１４ｂの継線からなるリード線１１４と、ガラスビード１１１とからなる。

次に、図２（ｂ）に示すように、ガラス管１００の、電極組立体１０１よりも端部寄りの一部を加熱して、くびれ部分１００ｃを形成した後、水銀放出体１１５をガラス管１００の一方の開口部１００ａからガラス管１００内に挿入する（水銀放出体挿入工程）。くびれ部分１００ｃを形成するための加熱は、例えばガスバーナー１１６により行う。水銀放出体１１５は、例えば鉄とチタンとの焼結体に水銀を反応させたものである。水銀放出体１１５は、これに限らず、チタンと水銀との粉体状のアマルガムを鉄やニッケル製の筒体に詰め込んだものでもよい。

続いて、図２（ｃ）に示すように、ガラス管１００内の排気とガラス管１００内への希ガスの充填を行う（排気および封入工程）。具体的には、給排気装置のヘッド１１７をガラス管１００の水銀放出体１１５側端部に装着し、先ず、ガラス管１００内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管１００全体を外部から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管１００の外表面において約４００［℃］である。これによって、蛍光体層１０２に潜入している不純ガスを含めガラス管１００内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。希ガスは、例えばネオン９５［ｍｏｌ％］とアルゴン５［ｍｏｌ％］との混合ガスである。このガラス管１００内の排気と希ガスの封入は、ガラスビード１０５とガラス管１００の凹部１０８の内面との間に形成される通気空間を通じて行われる。

そして、希ガスが充填されると、図３（ａ）に示すように、ガラス管１００の水銀放出体１１５側端部を加熱して封止する（仮封止工程）。加熱は、例えばガスバーナー１１８により行われる。

次に、図３（ｂ）に示すように、水銀放出体１１５をガラス管１００の周囲に配された高周波発振コイル１１９によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。なお、誘導加熱の後に、加熱炉（図示せず）等で水銀放出体の存在する部分のガラス管１００を加熱することで、水銀をガラス管１００内の電極組立体１０１の方へ移動させることができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、ガラス管１００における電極組立体１０１のガラスビード１０５に対応する位置を加熱して、ガラス管１００を封着して気密封止（第２封止）する（第２封止工程）。加熱は、例えばガスバーナー１２０により行う。この場合の加熱温度は、ガラス管１００外表面において約９００［℃］である。そして、ガラス管１００の、第２封止部分よりも水銀放出体１１５側の端部部分を切離して、冷陰極蛍光ランプが完成される。

なお、冷陰極蛍光ランプが完成した後に、必要に応じてエージング工程や点灯検査等を行う。

上記のように、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法によれば、自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることができる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ₂₀₀を含む正面断面図を図６（ａ）に、正面図を図６（ｂ）に、平面図を図６（ｃ）に、左側面図を図６（ｄ）に、右側面図を図６（ｅ）にそれぞれ示す。本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００（以下、「ランプ２００」という）は、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法により製造される冷陰極蛍光ランプである。

ランプ２００は、ガラスバルブ２０１と、ガラスバルブ２０１の両端部に電極組立体１０１、１１０とを有する。

ガラスバルブ２０１は、直管状であり、その管軸に対して垂直に切った断面が略円形状である。このガラスバルブ２０１は、例えば外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、全長が１０２６［ｍｍ］であって、鉛フリーガラス製である。以下に示すランプ２００の寸法は、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］のガラスバルブ２０１の寸法に対応する値である。なお、冷陰極蛍光ランプである場合には、内径が１．４［ｍｍ］以上７．０［ｍｍ］以下の範囲内、肉厚が０．２［ｍｍ］以上０．６［ｍｍ］以下の範囲内であって、全長が１８００［ｍｍ］以下であることが好ましい。これらの値は一例でありこれらに限定されるものではない。

ガラスバルブ２０１の内部には、例えば、３［ｍｇ］の水銀が封入され、またアルゴンやネオン等の希ガスが所定の封入圧、例えば４０［Ｔｏｒｒ］で封入されている。なお、上記希ガスとしては、モル比が(Ａｒ＝１０［％］、Ｎｅ＝９０［％］)のアルゴンとネオンとの混合ガスが用いられる。

また、ガラスバルブ２０１の内面には蛍光体層１０２が形成されている。また、ガラスバルブ２０１の内面と蛍光体層１０２との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。

ガラスバルブ２０１の一方の端部の外表面であって、電極組立体１０１のガラスビード１０５におけるガラスバルブ２０１の管軸方向の中央部に対応する位置において、３つ以上６つ以下の範囲内の凹部２０２が周回方向に並ぶように形成されている。これにより、図１７（ａ）および（ｂ）に示す従来の低圧放電ランプの製造方法により製造された低圧放電ランプに比べて、ガラスバルブ２０１の変形量を少なくすることができ、封着部の信頼性を向上させることができる。具体的には、図６（ｃ）に示すように、ガラスバルブ２０１の一方の端部の外表面であって、電極組立体１０１のガラスビード１０５におけるガラスバルブ２０１の管軸方向の中央部に対応する位置において、４つの凹部２０２が周回方向に並ぶように形成されていることが好ましい。この場合、ガラスビード１０５を安定して固定させやすく、通気空間を確保しやすくすることができる。

なお、図６（ｅ）に示すように、ガラスバルブ２０１の管軸方向から見た場合、凹部２０２の最深部２０２ａを結んでできる形状がほぼ長方形（鎖線）であることが好ましい。この場合、製造過程の移載等でガラスビード１０５が抜けにくく、また第２封止時の再加熱クラックが発生しにくく歩留まりが改善できる。さらには、製造過程の移載等でガラスビード１０５が抜けにくく、また第２封止時の再加熱クラックが発生しにくく歩留まりが改善するために、長方形の短辺と長辺との比が１：１．３以上１：５以下の範囲内であることが好ましい。さらにより好ましくは、３：４以上１：３以下の範囲内である。

また、凹部２０２の最深部２０２ａの深さはガラスバルブ２０１の外周から０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい 。この場合、製造過程の移載等でガラスビードが抜けにくく、また第２封止時の再加熱クラックが発生しにくく歩留まりが改善できる。さらには、一層歩留まりを改善するために、０．２［ｍｍ］以上０．６［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。

凹部２０２の最深部２０２ａの深さの測定方法の概念図を図７に示す。凹部２０２の最深部の深さは、電子顕微鏡により倍率５０［倍］で撮影した状態において、ガラスバルブ２０１の外周から凹部２０２の最深部２０２ａまでの最短距離Ｌ₂₀₀を測定することにより求めることができる。具体的には、ガラスバルブ２０１の外周として、ガラスバルブ２０１の外周における凹部よりもガラスバルブの管軸方向中央部側からの延長線Ｍ₂₀₀をガラスバルブ２０１の外周を示す線として用いる。なお、この測定方法を採用する理由については、本発明の第１の実施形態において述べたとおりである。

上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００の構成によれば、封着部の信頼性を向上させることができる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法は、熱陰極蛍光ランプの製造方法であって、ガラス管の一方の開口部から電極組立体を挿入する工程（挿入工程）と、前記ガラス管における前記電極組立体のガラスビードに対応する位置を加熱する工程（加熱工程）と、前記ガラス管における前記電極組立体のガラスビードに対応する位置を治具により挟み込む工程（挟み込む工程）とを含む。

本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法は、電極組立体の構造が異なる他は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法と実質的に同一の製造方法であるため、電極構造とそれに伴う製造方法の相違点について詳細に説明し、その他の点については省略する。

以下、図８を用いて詳細に説明する。

＜挿入工程＞
まず、図８（ａ）に示すようにガラス管１００の一方の開口部１００ａから電極組立体３００を挿入する。

ガラス管１００は、本発明の第１の実施形態で用いたものと実質的に同一のものである。

電極組立体３００は、電極（フィラメント）３０１と、電極３０１の両端部をそれぞれ担持する２本のリード線３０２と、２［本］のリード線３０２を固定するガラスビーズ３０３と、ガラスビード３０４とからなる。

電極３０１は、タングステン製のフィラメントコイルである。電極には、その巻線部にエミッタ（図示せず）が付着されている。エミッタには、例えば（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏ等を用いることができる。

リード線３０２は、例えば、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製である。具体的には、５０［ｗｔ％］以上５２［ｗｔ％］以下の範囲内のニッケルと、残部の鉄との合金製であることが好ましい。

ガラスビード３０４は、その内部であって、ガラス管１００の管軸方向に２［本］のリード線３０２が貫挿され、ガラスビード３０４におけるリード線３０２に対して略垂直に切った断面の形状が略楕円形状である。具体的には、ガラスビード３０４は、鉛フリーガラス製で略玉子形状を有し、リード線３０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状となり、２［本］のリード線の間の中点がガラスビード３０４の略中点を通るようにリード線３０２を封着している。なお、ガラスビード３０４は、封着性の観点から、ガラス管１００と同一の材料、またはガラス管１００と熱膨張係数が同一または近似する材料からなることが好ましい。

＜加熱工程＞
次に、図８（ｂ）に示すように、ガラス管１００における電極組立体１０１のガラスビード３０４に対応する位置を加熱する。加熱は、例えばガスバーナー３０５により行う。この場合の加熱温度は、ガラス管の外表面において約７００［℃］である。

＜挟み込む工程＞
続いて、ガラス管１００における電極組立体３００のガラスビード３０４に対応する位置を治具１０７により挟み込み、ガラス管１００の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部１０８が周回方向に並んで形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード３０４の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部と接合される。具体的には、図８（ｃ）に示すように、ガラス管１００における電極組立体３００のガラスビード３０４に対応する位置を治具１０７により挟み込み、ガラス管１００の外表面に４つの凹部１０８が周回方向に並んで形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード３０４の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部と接合されることがより好ましい。この場合、さらにガラスビード３０４を安定して固定させやすく、通気空間を確保しやすくすることができる。

治具１０７は、本発明の第１の実施形態で用いたものと実質的に同一のものである。なお、リード線３０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状であるガラスビード３０４の場合、治具１０７は、前記断面におけるガラスビード３０４の長径方向から挟み込むことが好ましい。前記断面におけるガラスビード３０３の短径方向から挟み込むよりも、治具１０７の突出部１０９ａの間にガラスビード３０４を挟み込みやすく、ガラス管１００の長手方向の中心軸とガラスビードにおけるリード線に対して平行な方向の中心軸とを略一致しやすくなり、電極組立体３００の取り付け位置の精度を向上させることができる。なお、ガラスビード３０４の長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることが好ましい。この場合、電極組立体３００の取り付け位置の精度をさらに向上させることができる。

凹部１０８について詳細に説明するため、ガラスビード３０４におけるガラス管１００の管軸方向の略中央部において、ガラス管１００の管軸に対して略垂直に切った要部拡大断面図を図９に示す。図９に示すように、ガラス管１００の管軸方向から見た場合、凹部１０８の最深部１０８ａを結んでできる形状がほぼ長方形であることが好ましい。この場合、４つの凹部が周回方向にほぼ等間隔に並んで形成されている場合に比べて、必要以上に広範囲にガラス管１００を変形させずに、ガラスビード３０４をガラス管１００に固定することができ、通気空間を確保しやすくすることができる。

よって、ガラス管１００の管軸方向から見た場合、凹部１０８の最深部１０８ａを結んでできる形状がほぼ長方形（鎖線）であることで、必要以上に広範囲にガラス管１００を変形させることなく、ガラスビード３０４をガラス管１００に固定することができる。

なお、最深部１０８ａの深さおよびその測定方法については、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法において述べたとおりである。

＜挟み込む工程以降の工程＞
挟み込む工程以降の工程は、ガラス管内を排気し、希ガスを封入する工程の際、電極に付着したエミッタを活性化させることを除いて本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法と実質的に同一である。

上記のように、本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法によれば、自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、低圧放電ランプとして、具体的に熱陰極蛍光ランプを用いて説明したが、冷陰極蛍光ランプに適用することも可能である。冷陰極蛍光ランプに適用する場合においては、リード線は、２［本］である必要はなく、１［本］または３［本］以上であってもよい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ₄₀₀を含む正面断面図を図１０（ａ）に、正面図を図１０（ｂ）に、平面図を図１０（ｃ）に、左側面図を図１０（ｄ）に、右側面図を図１０（ｅ）にそれぞれ示す。本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００（以下、「ランプ４００」という）は、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法により製造される熱陰極蛍光ランプである。

ランプ４００は、電極組立体３００、４０１を除いて、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００と実質的に同一の構成を有する。

電極組立体３００、４０１は、本発明の第３の実施形態で用いた電極組立体と実質的に同一のものであって、電極（フィラメント）３０１、４０２と、電極３０１、４０２の両端部をそれぞれ担持する２本のリード線３０２、４０３と、２本のリード線３０２、４０３を固定するガラスビーズ３０３、４０４と、ガラスビード３０４、４０５とからなる。

ガラスビード３０４は、その内部であって、ガラスバルブ２０１の管軸方向に２［本］のリード線３０２が貫挿され、ガラスビード３０４におけるリード線３０２に対して略垂直に切った断面の形状が略楕円形状である。この場合、ランプ４００の製造工程において、電極組立体３００の取り付け位置の精度を向上させることができる。具体的には、ガラスビード３０４は、鉛フリーガラス製で略玉子形状を有し、リード線３０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状となり、２［本］のリード線の間の中点がガラスビード３０４の略中点を通るようにリード線３０２を封着している。なお、ガラスビード３０４の長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ランプ４００の製造工程において、電極組立体３００の取り付け位置の精度をさらに向上させることができる。

上記のとおり、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００の構成によれば、封着部の信頼性を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、低圧放電ランプとして、具体的に熱陰極蛍光ランプを用いて説明したが、冷陰極蛍光ランプに適用することも可能である。冷陰極蛍光ランプに適用する場合においては、リード線は、２［本］である必要はなく、１［本］または３［本］以上であってもよい。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００の分解斜視図を図１１に示す。本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体５０１と、この筐体５０１の内部に収納された複数のランプ２００と、ランプ２００を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット５０２と、筐体５０１の開口部を覆う光学シート類５０３とを備えている。なお、ランプ２００は、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００である。

筐体５０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面５０４が形成されている。なお、筐体５０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面５０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体５０１に貼付したものを用いてもよい。

筐体５０１の内部には、ソケット５０２、絶縁体５０５およびカバー５０６が配置されている。具体的に、ソケット５０２は、ランプ２００の配置に対応して筐体５０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット５０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、外部リード線１０４ｂが嵌め込まれる嵌込部５０２ａを有している。そして、外部リード線１０４ｂを嵌込部５０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部５０２ａに嵌め込まれた外部リード線１０４ｂは、嵌込部５０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、外部リード線１０４ｂを嵌込部５０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。

ソケット５０２は、互いに隣り合うソケット５０２同士で短絡しないように絶縁体５０５で覆われている。絶縁体５０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体５０５は、上記の構成に限定されない。ソケット５０２はランプ２００の動作中に比較的高温となる電極１０３の近傍にあることから絶縁体５０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体５０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。

筐体５０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ５０７を設けてもよい。筐体５０１内側でのランプ２００の位置を固定するランプホルダ５０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ２００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ２００の長手方向の中央部付近のように、ランプ２００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ２００のたわみを解消するために必要な場所である。

カバー５０６は、ソケット５０２と筐体５０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット５０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体５０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ２００の端部の輝度低下を軽減することができる。

筐体５０１の開口部は、透光性の光学シート類５０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類５０３は、拡散板５０８、拡散シート５０９およびレンズシート５１０を積層してなる。

拡散板５０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体５０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート５０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート５１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類５０３は、それぞれ拡散板５０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。

上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００の構成によれば、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることができる。

（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図を図１２に示す。本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００（以下、「照明装置６００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板６０１、ランプ２００、ソケット（図示せず）、導光板６０２、拡散シート６０３およびプリズムシート６０４から構成されている。

反射板６０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板６０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部６０１ｂと、ランプ２００の配置されている側を除く側面を覆う側面部６０１ａと、ランプ２００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部６０１ｃとで構成されており、ランプから照射される光を導光板６０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板６０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。

ソケットは、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に用いられるソケット５０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図１２において、図示の便宜上により、ランプ２００の端部については省略している。

導光板６０２は、反射板により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、照明装置６００の底面に設けられた反射板６０１ｂの上に積層されている。なお、導光板６０２の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）も適用することができる。

拡散シート６０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板６０２の上に積層されている。

プリズムシート６０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート６０３の上に積層されている。なお、プリズムシート６０４の上にさらに拡散板が積層されていてもよい。

なお、本実施形態の場合には、ランプ２００の周方向における一部分（照明装置６００に挿入した場合における導光板６０２側）を除き、ガラスバルブ２０１の外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。

上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００の構成によれば、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることができる。

（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る照明装置の正面図を図１３（ａ）に、図１３（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図を図１３（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００（以下、「照明装置７００」という）は、一般照明用の環状蛍光ランプを使用した照明器具である。

照明装置７００は、本体部７０１、盤状部７０２、ランプホルダ７０３、ソケット７０４、ランプ７０５から構成されている。

本体部７０１は、その内部に点灯回路（図示せず）等を収納し、例えばその上部から電気接続部（図示せず）が導出しており、例えばその側面部からランプ７０５の口金７０６と電気的に接続するためのソケット７０４が導出している。

盤状部７０２は、本体部７０１、ランプホルダ７０３を支持する部材であり、例えば円盤状の形状を有している。

ランプホルダ７０３は、盤状部７０２の下面に取付けられており、その下端に設けられた例えばＣ字状の挟持片によりランプ７０５を保持し、ランプ７０５の落下を防止することができる。

ランプ７０５は、環状の熱陰極蛍光ランプであり、形状が環状であることと口金７０６がランプ７０５の中間部に位置していることを除いては第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００と実質的に同じ構成を有している。

上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００の構成によれば、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることができる。

（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係る画像表示装置の概要を図１４に示す。図１４に示すように画像表示装置８００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］の液晶表示装置であり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット８０１と本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００と点灯回路８０２とを備える。

液晶画面ユニット８０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

点灯回路８０２は、照明装置５００内部のランプ２００を点灯させる。そして、ランプ２００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。

なお、図１４では、画像表示装置８００の光源装置として本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００を適用することもできる。また、照明装置についても、本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００も用いることができる。

上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係る画像表示装置の構成によれば、内部の低圧放電ランプの耐久性を向上させることができる。

（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
１．治具について
（１）変形例１
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の変形例１に用いる治具をガラス管の側面側に配置した状態において、ガラス管の管軸に対して略垂直に切った断面図を図１５（ａ）に、ガラス管の管軸を含む断面図を図１５（ｂ）にそれぞれ示す。

本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法に変形例１に用いる治具１２１（以下、「治具１２１」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法に用いる治具１０７とは、その形状が異なる。具体的には、治具１２１は、挟み込む側の面が内方に滑らかに湾曲するように凹んだ形状を有しており、結果として両側にガラス管１００に実際に当接する２つの突出部１２２が形成されている。

なお、治具をガラス管の側面側に配置した状態において、ガラス管１００の管軸に対して略垂直に切った断面において、治具１２１におけるガラス管１００側の２つの突出部の間の部分は、２つ突出部１２２の間の中点Ｐから２つの突出部１２２に対して結んだ接線Ｌよりもガラス管１００とは反対側に凹んでいることが好ましい。この場合、挟み込む工程において、治具１２１におけるガラス管１００側の２つの突出部の間の部分がガラス管１００に接触しにくくすることができ、ガラス管１００への負荷を低減することができる。さらに、挟み込む方向における２つの突出部１２２の頂点と中点Ｐとの間の長さＭがガラス管の径に対して０．５［倍］以上であることが好ましい。この場合、挟み込む工程において、治具１２１がガラス管１００に接触する部分をさらに少なくすることができ、ガラス管１００への負荷をより低減することができる。さらには、挟み込む方向における２つの突出部１２２の頂点と中点Ｐとの間の長さＭがガラス管１００の径に対して０．５［倍］以上２［倍］以下の範囲内であることがより好ましい。

（２）変形例２
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の変形例２に用いる治具をガラス管の側面側に配置した状態において、ガラス管１００の管軸に対して略垂直に切った断面図を図１６（ａ）に、ガラス管１００の管軸を含む断面図を図１６（ｂ）にそれぞれ示す。

本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法に変形例２に用いる治具（以下、「治具１２３」という）は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法に用いる治具１０７とは、その構造が異なる。具体的には、治具１２３は、ガラス管を側面から挟み込む４つの棒状体である。

この場合、治具１２３のガラス管１００側の先端部がガラス管１００に接触するだけで、ガラス管１００に凹部を形成することができるため、ガラス管１００の変形量を少なくし、ガラスビード１０５とガラス管１００との間の隙間を確保しやすくすることができる。

また、変形例２の他の変形例として、治具１２３は、ガラス管１００を直接挟み込むものに限らず、治具１２３のガラス管１００側の先端部からガスを放出して、ガスによってガラス管１００を間接的に挟み込んでもよい。

具体的には、治具１２３が、パイプであって、そのガラス管１００側とは反対側の端部がガスの供給ポンプ（図示せず）に接続されており、パイプの内部より温められたガスを放出するものであってもよい。この場合、治具１２３自体は、動かずに、ガラス管１００のガラスビード１０５に対応する位置に対してガス（例えば高温の空気）を放出することで、ガスの熱によってガラス管１００が溶融し、ガラス管１００とガラスビード１０５とを接続することができる。

この場合、ガラス管１００に直接接触する治具に比べて、ガラス管１００に対してより負荷をかけずに挟み込む工程を行うことができる。
２．ガラス管１００およびガラスバルブ２０１について
（１）ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の熱膨張係数は、３．０×１０^-6［Ｋ^-1］以上１０．０×１０^-6［Ｋ^-1］以下の範囲内のものを用いることができる。特に、ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の熱膨張係数は、８．０×１０^-6［Ｋ^-1］以上１０．０×１０^-6［Ｋ^-1］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスの強度が弱くなるため、本発明の作用効果を特に発揮できる。

（２）紫外線吸収について
ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化セリウム（ＣｅＯ₂）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。

また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

（３）赤外線透過係数について
ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の材料であるガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。

なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。

［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（４）鉛フリーガラスについて
ガラス管１００およびガラスバルブ２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、ガラス管１００およびガラスバルブ２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。

また、ガラス管１００およびガラスバルブ２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

さらに、ガラス管１００およびガラスバルブ２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス管１００およびガラスバルブ２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ₂が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ₂Ｏ₃が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ₂Ｏ₃が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ₂Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、 Ｋ₂Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ₂Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。

（５）ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の形状について
ガラス管１００およびガラスバルブ２０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して略垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
３．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。

（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。

（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ₂Ｏ₄：Ｍｎ²⁺］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｍｎ²⁺]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ³⁺]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。

（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ³⁺]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ₂・ＧｅＯ₂：Ｍｎ⁴⁺]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｄｙ³⁺］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。

ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。

（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。

このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。

（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。

（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。

（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。

また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。

さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。

ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。

例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。

なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
４．封入ガスについて
希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
５．ランプの種類について
上記の各実施形態においては、放電ランプとして、冷陰極蛍光ランプおよび熱陰極蛍光ランプを中心に説明したが、これに限られず、電極がガラスバルブの両端外部に配置された外部電極型蛍光ランプや、ガラスバルブの一方の端部の内部に内部電極が配置され、他方の端部の外部に外部電極が配置された外部内部電極型蛍光ランプ等であってもよい。また、ガラスバルブの内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。

また、直管形状のランプに限らず、Ｌ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。

本発明は、低圧放電ランプの製造方法、低圧放電ランプ、照明装置および液晶表示装置に広く適用することができる。

（ａ）本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の工程における挿入工程を示す概念図、（ｂ）同じく加熱工程を示す概念図、（ｃ）同じく挟み込む工程を示す概念図、（ｄ）同じく挟み込む工程のガラスビードにおけるガラス管の管軸方向の略中央部においてガラス管の管軸に対して垂直に切った断面図 （ａ）同じく第１封止工程の概念図、（ｂ）同じく水銀放出体挿入工程の概念図、（ｃ）同じく排気および封入工程の概念図 （ａ）同じく仮封止工程の概念図、（ｂ）同じく水銀出し工程の概念図、（ｃ）同じく第２封止工程の概念図 ガラスビードの略中央部において、ガラス管の管軸に対して略垂直に切った要部拡大断面図 ガラス管に形成された凹部の最深部の測定方法を示す概念図 （ａ）本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの正面断面図、（ｂ）同じく正面図、（ｃ）同じく平面図、（ｄ）同じく左側面図、（ｅ）同じく右側面図 ガラスバルブに形成された凹部の最深部の測定方法を示す概念図 （ａ）本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の工程における挿入工程を示す概念図、（ｂ）同じく加熱工程を示す概念図、（ｃ）同じく挟み込む工程を示す概念図、（ｄ）同じく挟み込む工程のガラスビードにおけるガラス管の管軸方向の略中央部においてガラス管の管軸に対して垂直に切った断面図 ガラスビードの略中央部において、ガラス管の管軸に対して略垂直に切った要部拡大断面図 （ａ）本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの正面断面図、（ｂ）同じく正面図、（ｃ）同じく平面図、（ｄ）同じく左側面図、（ｅ）同じく右側面図 本発明の第５の実施形態に係る照明装置の分解斜視図 本発明の第６の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図 （ａ）本発明の第７の実施形態に係る照明装置の正面図、（ｂ）同じくＡ−Ａ´線で切った断面図 本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図 （ａ）本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の変形例１に用いる治具の正面断面図、（ｂ）同じく平面断面図 （ａ）本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの製造方法の変形例２に用いる治具の正面断面図、（ｂ）同じく平面断面図 （ａ）従来の低圧放電ランプの製造方法の概念図、（ｂ）同じくＢ−Ｂ´線で切った断面図

１００ ガラス管
１０１、１１０、３００、４０１ 電極組立体
１０５、１１１、３０４、４０５ ガラスビード
１０７、１２１、１２３ 治具
１０８ 凹部
１０８ａ 凹部の最深部
２０１ ガラスバルブ
２００、４００ 低圧放電ランプ
５００、６００、７００ 照明装置
８００ 画像表示装置

Claims (16)

1. ガラス管の一方の開口部からガラスビードを挿入する工程と、前記ガラス管における前記ガラスビードに対応する位置を加熱する工程と、前記ガラス管における前記ガラスビードに対応する位置を治具により挟み込む工程とを有し、
   前記挟み込む工程により、前記ガラス管の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部が周回方向に並ぶように形成され、かつ前記凹部における前記ガラス管内側の表面が前記ガラスビードの外表面における前記ガラス管の管軸方向の略中間部と接合されることを特徴とする低圧放電ランプの製造方法。
2. 前記挟み込む工程により、前記ガラス管の外表面に４つの凹部が周回方向に並ぶように形成され、前記ガラス管の管軸方向から見た場合、前記凹部の最深部を結んでできる形状がほぼ長方形であることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプの製造方法。
3. 前記加熱する工程は、前記ガラス管を挟み込むように２方向から加熱し、
   前記挟み込む工程は、前記加熱する工程において加熱する方向と略同じ方向から前記治具により挟み込むことを特徴とする請求項１または２に記載の低圧放電ランプの製造方法。
4. 前記治具は、前記ガラス管を挟み込むような対をなしており、
   前記治具の前記ガラス管側には、前記ガラスビードの径よりも小さい間隔を開けて２つの突出部が形成されており、
   前記挟み込む工程において、前記突出部により前記ガラス管の外表面に４つの凹部を形成することを特徴とする請求項２または３に記載の低圧放電ランプの製造方法。
5. 前記ガラスビードには、前記ガラス管の管軸方向にリード線が貫挿され、
   前記ガラスビードにおける前記リード線に対して略垂直に切った断面の形状が略楕円形状であり、前記挟み込む工程において、前記治具は、前記断面における前記ガラスビードの長径方向から挟み込むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の低圧放電ランプの製造方法。
6. 前記ガラスビードの長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の低圧放電ランプの製造方法。
7. 前記凹部の最深部の深さは前記ガラス管の外周から０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の低圧放電ランプの製造方法。
8. 前記ガラス管および前記ガラスビードの熱膨張係数は、いずれも８．０×１０^−６［Ｋ^−１］以上１０．０×１０^−６［Ｋ^−１］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の低圧放電ランプの製造方法。
9. ガラスバルブと、前記ガラスバルブの少なくとも一方の端部に封着されたガラスビードとを有する低圧放電ランプであって、
   前記ガラスバルブの一方の端部の外表面であって、前記ガラスビードにおける前記ガラスバルブの管軸方向の略中間部に対応する位置において、３つ以上６つ以下の範囲内の凹部が周回方向に並ぶように形成されていることを特徴とする低圧放電ランプ。
10. 前記ガラスバルブの一方の端部の外表面であって、前記ガラスビードにおける前記ガラスバルブの管軸方向の略中間部に対応する位置において、４つの凹部が周回方向に並ぶように形成され、前記ガラスバルブの管軸方向から見た場合、前記凹部の最深部を結んでできる形状がほぼ長方形であることを特徴とする請求項９に記載の低圧放電ランプ。
11. 前記凹部の最深部の深さは、前記ガラスバルブの外周から０．１［ｍｍ］以上１．０[ｍｍ]以下の範囲内であることを特徴とする請求項９または１０に記載の低圧放電ランプ。
12. 前記ガラスビードには、前記ガラスバルブの管軸方向にリード線が貫挿され、
    前記ガラスビードにおける前記リード線に対して略垂直に切った断面の形状が略楕円形状であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の低圧放電ランプ。
13. 前記ガラスビードの長径と短径との比が１：１を越えて１．３：１以下の範囲内であることを特徴とする請求項１２に記載の低圧放電ランプ。
14. 前記ガラスバルブおよび前記ガラスビードの熱膨張係数は、いずれも８．０×１０^−６［Ｋ^−１］以上１０．０×１０^−６［Ｋ^−１］以下の範囲内であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の低圧放電ランプ。
15. 請求項９〜１４のいずれか１項に記載の低圧放電ランプを備えることを特徴とする照明装置。
16. 請求項１５に記載の照明装置を備えることを特徴とする画像表示装置。

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