JP2010145686A - 転写クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラシローラーに滞留するトナーによる汚れを一掃することができ、クリーニング力の低下を防止する転写クリーニング装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の転写クリーニング装置は、トナーが転写される中間転写ベルト３１と、前記中間転写ベルト３１に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記中間転写ベルト３１に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラー７０と、前記中間転写ベルト３１に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラー７０で帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラー８０と、を有することを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、非磁性一成分トナーを用いてトナーのジャンピング現象による現像を行う現像装置を備えてなり、当該現像装置による現像像を中間転写媒体に転写する方式の画像形成装置において、特に前記中間転写媒体からトナーをクリーニングする構成を有する転写クリーニング装置に関する。また、本発明は、そのような転写クリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。

画像形成装置においては、複数の感光体表面に形成した複数色のトナー像を、中間転写ベルトなどの転写媒体に一次転写させて、この転写媒体に転写されたトナー像を用紙などの記録媒体へ二次転写させて画像形成を行うものが知られている。

このような構成の画像形成装置にあっては、例えば二次転写後に転写媒体に残留する二次転写での残トナーを転写媒体から清掃・除去させ、次の転写に備えるために、各種のクリーニング方法が種々提案されている。

例えば、特許文献１（特開２００１−１０９３５１号公報）には、中間転写体上のトナーを電気力で回収させる電気クリーニング手段を設け、バイアスを印加した前記電気クリーニング手段で中間転写体から前記トナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置であって、電気クリーニング手段７０として、ブラシを有するクリーニング部材７２と、バイアスローラ７３と、クリーニングブレード７４とを設けると共に、前記電気クリーニング手段よりも前記中間転写体の回転方向上流側に、バイアスを印加した導電性部材を設け、画像形成を行わないときに、中間転写体を逆回転させてクリーニングを行うように構成したことを特徴とする画像形成装置が開示されている。
特開２００１−１０９３５１号公報

特許文献１には、印刷動作終了後に中間転写体を逆回転させてクリーニング部材（ブラシ）に付着したトナーを中間転写体に戻す方法が開示されているが、この方法では、クリーニング部材（ブラシ）の中に入り込んだトナーを中間転写体に吐き出させることはできないので、クリーニング部材（ブラシ）の汚れをとる効果はあくまで限定的であり、クリーニング力の低下を抑制することができない、という問題があった。

また、特許文献１には、印刷動作終了後の所定タイミングで中間転写体に印刷動作時と逆極性の電圧を印加し、クリーニング部材（ブラシ）に蓄積したトナーを中間転写体に吐き出させる方法についても開示がある。しかしながら、クリーニング部材（ブラシ）に蓄積するトナーはクリーニング部材（ブラシ）から回収ローラーに電気的な力では移動しない“帯電量の小さなトナー”が含まれることから、上記のような逆極性の電圧を印加したとしてもクリーニング部材（ブラシ）の中に入り込んだトナーを、中間転写体に吐き出させる効果としては十分ではなく、このような方法によっても、クリーニング力の低下を抑制することができない、という問題があった。

本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る転写クリーニング装置は、トナーが転写される転写媒体と、前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タ
イミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、を有することを特徴とする。

本発明に係る画像形成装置は、トナーが転写される転写媒体と、前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、を有することを特徴とする。

本発明に係る画像形成装置は、感光体と、前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミング及び第２のタイミング共に正の電圧が印加される２次転写ローラーと、を有することを特徴とする。

本発明に係る画像形成装置は、前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上である。

本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径以下とする。

本発明に係る画像形成装置は、前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と逆の方向に、外周が回転する。

本発明に係る画像形成装置は、前記帯電ブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と同じ方向に、外周が回転する。

本発明によれば、第２タイミングにおいて、帯電ブラシローラーには、放電開始電圧以上の負の電圧が印加され、クリーニングブラシローラーには放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるので、クリーニングブラシローラーに滞留するトナーによる汚れを一掃することができ、クリーニング力の低下を防止することができる。

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図であり、図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、この例の画像形成装置１はタンデム型の画像形成装置として形成され、ハウジング本体２を有しており、このハウジング本体２内には、画像形成ユニット３
、中間転写ユニット（以下、一次転写ユニットともいう）４、給紙ユニット５、２次転写ユニット６、定着ユニット７、および記録媒体搬送手段８がそれぞれ配設されている。画像形成ユニット３および給紙ユニット５内の消耗品はハウジング本体２に対して着脱可能に構成されており、これらは一次転写ユニット４を含めて取り外して修理あるいは交換可能とされている。

画像形成ユニット３は、複数個の異なる色（この例では４色の複数個の異なる色を用いた例につき説明するが、例えば、４色のうち、１色、２色または３色でもよいし、５色以上であってもよい。：以下、４色として説明する）の画像形成ステーションを備えている。これらの画像形成ステーションは、イエロー用画像形成ステーション９Ｙ、マゼンタ用画像形成ステーション９Ｍ、シアン用画像形成ステーション９Ｃ、ブラック用画像形成ステーション９Ｋである。イエロー用画像形成ステーション９Ｙはイエロー（Ｙ）の画像を形成する。また、マゼンタ用画像形成ステーション９Ｍはマゼンタ（Ｍ）の画像を形成する。更に、シアン用画像形成ステーション９Ｃはシアン（Ｃ）の画像を形成する。更に、ブラック用画像形成ステーション９Ｋはブラック（Ｋ）の画像を形成する。その場合、この例では、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順序は図１において右方向に向かってこれらの順に直線状に配列されている。なお、各色の画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順序はこれに限定されることはなく、任意に設定することができる。

また、これらの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、感光体からなる感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。また、これらの感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍に、それぞれ、帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが配設されている。これらの帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを帯電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で帯電装置より下流側に、それぞれ、露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが配設されている。これらの露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに潜像を書き込む。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で露光装置より下流側に、それぞれ、現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが配設されている。これらの現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の潜像を現像する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で現像装置より下流側に、それぞれ、除電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが配設されている。これらの除電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、それぞれ、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを除電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で除電装置より下流側に、それぞれ、クリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが配設されている。これらのクリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋをクリーニングする。

各色の画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの各感光体、各帯電装置、各露光装置、各現像装置、各除電装置、および各クリーナーは、いずれも、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにかかわらず同一に構成されている。

各帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、高電圧発生源に接続された導電性ゴムローラーからなる帯電ローラーを備えている。これらの帯電ローラーは、それぞれ対応する各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの表面を一様に帯電させる。

各露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋには、ＬＥＤランプを感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの軸方向に列状に配列したＬＥＤラインヘッドが用いられている。Ｌ
ＥＤラインヘッドは、レーザー走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトである。したがって、ＬＥＤラインヘッドは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対して近接配置が可能であり、装置本体を小型化できる。

中間転写ベルト３１は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー２９とテンションローラー３０などに張架され、一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー２９により回転駆動される。このような中間転写ベルト３１としては、カーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネートの単層ベルト、又は、カーボンブラックにより導電性を付与したポリイミドの単層ベルト、又はカーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネートや同じく導電性を付与したポリイミドを基材としてゴム層やフッ素コート層を設けた多層ベルトを用いる。なお、このような材質、構成による中間転写ベルト３１の抵抗は、およそ１０⁹〜１０¹³Ω（
測定器としてハイレスタを用い、１００Ｖを１０秒印加して測定）である。

一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト３１を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー現像像を中間転写ベルト３１上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー現像像を形成する。

２次転写ユニット６においては、２次転写ローラー３８が中間転写ベルト３１を挟んで駆動ローラー２９と対向配置される。この２次転写ローラー３８を配置した転写位置において、中間転写ベルト３１上に形成されたフルカラーのトナー像を、記録媒体搬送手段８にて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。

画像形成装置１において、給紙ユニット５にセットされた用紙などの記録媒体は、所定のタイミングにて一枚ごとピックアップローラー３６によって記録媒体搬送手段８に送り出されるようになっている。記録媒体搬送手段８では、搬送ローラー対３７などによって記録媒体を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト３１上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を記録媒体に転写する。２次転写された記録媒体は、さらに定着ユニット７に搬送される。定着ユニット７は、加熱ローラー３９と、この加熱ローラー３９側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー４０とから構成されており、これらのニップ間に記録媒体を挿通させ、記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等のシート材に融着し定着させる。

また、テンションローラー３０は、駆動ローラー２９などと共に中間転写ベルト３１を張架しており、中間転写ベルト３１のテンションローラー３０に張架されている箇所で、中間転写ベルト３１をクリーニングする転写クリーニング装置６０が当接・配置されている。

次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている現像装置の構成について説明する。図２に示すように、各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋを備えている。各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ内には、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを貯留するトナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋが設けられている。また、各トナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋには、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを撹拌するトナー撹拌部材１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０
Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。

現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、筒状の金属（アルミ、鉄）パイプ表面にブラスト処理や転造加工などを行い、Ｎｉメッキ（層厚０．１〜５μｍ）を施し、表面粗さをＲｚ＝３〜１０μｍとしたものが用いられる。また、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋには、ウレタンゴムにカーボンなどを含有し、導電性を付与した導電性ウレタンゴムが用いられる。また、本実施形態においては用いられるトナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫは、平均粒径５μｍ以下で、円形度が０．９５以上の重合トナーが用いられる。

そして、各トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各トナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに供給する。また、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、それぞれ、供給された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに搬送する。このとき、各規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、それぞれ、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上の各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫのトナー層厚を規制する。各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋで搬送された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫにより、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各色の静電潜像が現像される。

現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが画像形成ステーションにセットされた状態では、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対して僅かな間隔（例えば１００〜３００μｍ）を開けて隣接しており、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向（図中の矢印参照）と反対方向へ回転駆動しながら、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの周面に供給されたトナーで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された潜像を現像する機能を有する。このような現像作用は、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに現像バイアス電源（図示しない）から直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加させて、現像ローラーと感光体との間に振動電圧を作用させ、感光体に形成された静電潜像部分に現像ローラーからトナーが供給されることにより行われる。

トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、表面がウレタンスポンジで形成されており、トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋの周面が現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに接触した位置で現像ローラーと逆方向（図１では反時計回り方向）に回転する。供給ローラー１０５にも現像ローラー１０７に印加される現像バイアス電圧と同等の電圧が印加されるようになっている。

現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋには、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが、板バネ部材２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの作用により、常時現像ローラーの周面の軸方向に亘って均一となるように圧接されており、現像ローラーの周面に付着したトナーのうち余分な分を掻き落として、一定量のトナーが現像ローラーの周面に担持されるようにしている。また規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、トナー１１３を適切に帯電させる機能をも有する。

本実施形態に係る画像形成装置１で用いられる各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫは、いずれも非磁性一成分トナーであり、なおかつ負の帯電特性を有するものとして説明する。すなわち、本実施形態においては、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上で搬送されるトナーは、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋにおけるニップを通過することにより、負に帯電する。なお、本実施形態ではこのような負帯電特性のトナーを
例に説明をするものであるが、本発明は正帯電特性のトナーを用いても実現することが可能である。その場合は、バイアス印加などの極性を明細書における説明と逆のものを用いるようにすればよい。

図２に示すように、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋおよび各トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋはそれらの回転方向αがともに同じである。この回転方向αは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向と逆の反時計回りである。

各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの間には、それぞれ、所定の現像ギャップが設定されている。したがって、各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、いずれも、非磁性一成分トナーを用いたジャンピング現像を行う。その場合、現像を行う際には、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにはそれぞれ直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。そして、これらのジャンピング現像では、いずれも、各トナーが各現像ローラーと各感光体との間を５回以上往復するようにされている。

この例の画像形成装置１の各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの外周面には、トナー粒径よりも大きい、所定の凹凸パターンが形成されており、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上にトナー層が形成されるようにしている。

次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置の構成について説明する。図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。図３において、６０は転写クリーニング装置、６１はクリーニング装置ハウジング、７０は帯電ブラシローラー、７１はローラー部、７２はブラシ部、７５は帯電ローラー、７６は帯電ローラークリーニングブレード保持部材、７７は帯電ローラークリーニングブレード、８０はクリーニングブラシローラー、８１はローラー部、８２はブラシ部、８５は回収ローラー、８６は回収ローラークリーニングブレード保持部材、８７は回収ローラークリーニングブレードをそれぞれ示している。

転写クリーニング装置６０は、中間転写ベルト３１が一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋでトナー像の転写を受ける上流で、中間転写ベルト３１表面から主としてトナーを除去するクリーナーである。転写クリーニング装置６０がクリーニングとするものには、２次転写ユニット６で記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１上に残った残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１上に残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）がある。

転写クリーニング装置６０には、概略、中間転写ベルト３１表面のトナーを帯電する帯電部材と、トナーを中間転写ベルト３１から除去するクリーナー部材の２つの構成を有しており、これらの構成がクリーニング装置ハウジング６１に収納されるようになっている。前者の構成が帯電ブラシローラー７０を中心とするものであり、後者の構成はクリーニングブラシローラー８０を中心とするものである。

帯電ブラシローラー７０は、金属製の心材であるローラー部７１の周囲に、アクリルカーボン、ナイロンカーボン、ポリエステル−カーボン、ポリプロピレン−カーボンなどの導電性ブラシからなるブラシ部７２を設けた構造である。このような構造の帯電ブラシローラー７０は、中間転写ベルト３１に対して機械的なストレスを与えないように、中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と同じ方向、同じ速度で外
周を回転（等速、ウイズ回転）させるようにする。帯電ブラシローラー７０のブラシ部７２の中間転写ベルト３１に対する食い込み深さはおよそ１ｍｍとする。なお、上記のようなブラシ部７２の抵抗は、１０⁴〜１０⁸Ω（金属平板において軸−平板間に３００Ｖ印加時の電流値から算出）である。

帯電ローラー７５は、表面粗さをトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とした鉄、アルミ、ステンレスなどの金属ローラーで構成した導電性を有するローラーである。帯電ローラー７５は、帯電ブラシローラー７０とで電位差が設けられることによって、トナーを誘引するように構成される。また、表面粗さがトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とすることで、帯電ローラークリーニングブレード７７で、トナーを掻き落としやすくする。帯電ローラー７５は帯電ブラシローラー７０に対してカウンタ方向に回転させると共に、帯電ローラー７５の回転速度は帯電ブラシローラー７０と等速度とする。

帯電ローラークリーニングブレード保持部材７６は、ローラー類軸方向に延びる帯電ローラークリーニングブレード７７を保持する金属製の部材である。帯電ローラークリーニングブレード７７は、規制ブレード２１と同じ材質、すなわち、ウレタンゴムにカーボンなどを含有させ、導電性を付与した導電性ウレタンゴムが用いられる。

図４（Ａ）は帯電ローラークリーニングブレード７７の帯電ローラー７５に対する当接角度を説明する図である。図４（Ａ）において、ａ−ａ’は帯電ローラークリーニングブレード７７が帯電ローラー７５に当接する線における接平面であり、ｂ−ｂ’は帯電ローラークリーニングブレード７７の当接面を延伸した平面であり、θ₁が帯電ローラークリ
ーニングブレード７７の帯電ローラー７５に対する当接角である。帯電ローラークリーニングブレード７７が帯電ローラー７５に対して当接するときの当接条件は、食い込み深さ０．５ｍｍであり、クリーニング角度θ₁はカウンタで２０°〜３０°である。

クリーニングブラシローラー８０は、金属製の心材であるローラー部８１の周囲に、アクリルカーボン、ナイロンカーボン、ポリエステル−カーボン、ポリプロピレン−カーボンなどの導電性ブラシからなるブラシ部８２を設けた構造である。このような構造のクリーニングブラシローラー８０は、中間転写ベルト３１からトナーを引き剥がしやすくするため、中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と逆方向、等速度で外周を回転（等速、カウンタ回転）させるようにする。クリーニングブラシローラー８０のブラシ部８２の中間転写ベルト３１に対する食い込み深さは、中間転写ベルト３１に対して機械的損傷をきたさない程度とする。なお、上記のようなブラシ部８２の抵抗は、１０⁴〜１０⁸Ω（金属平板において軸−平板間に３００Ｖ印加時の電流値から算出）である。

回収ローラー８５は、表面粗さをトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とした鉄、アルミ、ステンレスなどの金属ローラーで構成した導電性を有するローラーである。回収ローラー８５は、クリーニングブラシローラー８０とで電位差が設けられることによって、トナーを誘引するように構成される。また、表面粗さがトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とすることで、回収ローラークリーニングブレード８７で、トナーを掻き落としやすくする。回収ローラー８５はクリーニングブラシローラー８０に対してウイズ方向に回転させると共に、回収ローラー８５の回転速度はクリーニングブラシローラー８０と等速度とする。

回収ローラークリーニングブレード保持部材８６は、ローラー類軸方向に延びる回収ローラークリーニングブレード８７を保持する金属製の部材である。回収ローラークリーニングブレード８７は、規制ブレード２１、帯電ローラークリーニングブレード７７と同じ材質、すなわち、ウレタンゴムにカーボンなどを含有させ、導電性を付与した導電性ウレ
タンゴムが用いられる。

図４（Ｂ）において、ａ−ａ’は回収ローラークリーニングブレード８７が回収ローラー８５に当接する線における接平面であり、ｂ−ｂ’は回収ローラークリーニングブレード８７の当接面を延伸した平面であり、θ₂が回収ローラークリーニングブレード８７の
回収ローラー８５に対する当接角である。回収ローラークリーニングブレード８７が回収ローラー８５に対して当接するときの当接条件は、食い込み深さ０．５ｍｍであり、クリーニング角度θ₂はカウンタで２０°〜３０°である。

上記のような当接角度としては、食い込みを深くして、当接角をおおきくすればするほど、ニップにおける圧力が大きくなってしまい、帯電ローラークリーニングブレード７７や回収ローラークリーニングブレード８７が反り返ってしまうこととなる。また、逆に食い込みを浅くして、当接角を小さくすと帯電ローラークリーニングブレード７７や回収ローラークリーニングブレード８７がめくれてしまうこととなる。このようなことを考慮すると、角度θ₁や角度θ₂は、上記のように２０°〜３０°であることが好ましい。

次に、転写クリーニング装置６０における各ローラー、ブレード類に印加される電圧について説明する。図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。

ところで、本実施形態に係る転写クリーニング装置では、通常印刷時においては、転写クリーニング装置６０は、中間転写ベルト３１上のトナーをクリーニングするが、ブラシクリーニング時においては、クリーニングブラシローラー８０に滞留してしまったトナーをいったん中間転写ベルト３１上に吐き出した上で、帯電ブラシローラー７０側の構成で中間転写ベルト３１上からトナーを回収するように動作するものである。本実施形態では、通常印刷時において、帯電ブラシローラー７０には放電電圧が発生するような電圧が印加されるようになっているので、帯電ブラシローラー７０にトナーが滞留する率は僅少であると想定される。このため、上述のブラシクリーニング時においては、帯電ブラシローラー７０に対するブラシクリーニングを行うことは考慮されていない。

なお、本明細書においては、通常印刷時を第１タイミング、ブラシクリーニング時を第２タイミングと称することもある。また、本実施形態において、上記のようなブラシクリーニングを行うタイミングとしては、画像形成装置１で所定枚数の印刷を行った後や、装置立ち上げの際の初期化シーケンス実行時や、装置終了前の終了シーケンス実行時、或いは所定時間アイドル状態となった時など種々のタイミングとすることができる。

帯電ブラシローラー電圧印加部９１は、帯電ブラシローラー７０に対して、通常印刷時（第１タイミング）にバイアス電圧Ｖ１を、また、ブラシクリーニング時（第２タイミング）でバイアス電圧Ｖ１’を印加する電圧源である。ここで、帯電ブラシローラー電圧印加部９１が印加するバイアス電圧Ｖ１は放電を発生させ得るような電圧値であり、バイアス電圧Ｖ１’は放電を発生させ得ない電圧値である。このように、帯電ブラシローラー７０に通常印刷時、放電を発生させ得るバイアス電圧Ｖ１が印加されているために、帯電ブラシローラー７０に滞留するようなトナーはごく限られているものと想定できる。

帯電ローラー電圧印加部９２は、帯電ローラー７５に対して、通常印刷時（第１タイミング）にバイアス電圧Ｖ２を、また、ブラシクリーニング時（第２タイミング）でバイアス電圧Ｖ２’を印加する電圧源である。ここで、Ｖ１＞Ｖ２、Ｖ２’＞Ｖ１’の関係を持たせることによって、帯電ブラシローラー７０と帯電ローラー７５との間には所定の電位差が設定されることによって、正帯電トナーは帯電ローラー７５側に移動し、帯電ローラークリーニングブレード７７によって掻き取られることとなる。

また、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５は、クリーニングブラシローラー８０に対して、通常印刷時（第１タイミング）にバイアス電圧Ｖ３を、また、ブラシクリーニング時（第２タイミング）でバイアス電圧Ｖ３’を印加する電圧源である。ここで、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５が印加するバイアス電圧Ｖ３は放電を発生させ得ないような電圧値であり、バイアス電圧Ｖ３’は放電を発生させ得るような電圧値である。このように、クリーニングブラシローラー８０にブラシクリーニング時、放電を発生させ得るバイアス電圧Ｖ３’が印加されているために、クリーニングブラシローラー８０に滞留していた弱帯電トナーが、放電などに伴い強負帯電トナーになり、中間転写ベルト３１に吐き出されることとなる。

また、回収ローラー電圧印加部９６は、回収ローラー８５に対して、通常印刷時（第１タイミング）にバイアス電圧Ｖ４を、また、ブラシクリーニング時（第２タイミング）でバイアス電圧Ｖ４’を印加する電圧源である。ここで、Ｖ４＞Ｖ３、Ｖ４’＞Ｖ３’の関係を持たせることによって、クリーニングブラシローラー８０と回収ローラー８５との間には所定の電位差が設定されることによって、負帯電トナーは回収ローラー８５側に移動し、回収ローラークリーニングブレード８７によって掻き取られることとなる。

図６は各電圧印加部が通常印刷時及びブラシクリーニング時に印加する電圧値の一例を示す図である。特に、図６（Ａ）に示されるように、帯電ブラシローラー７０は、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧（Ｖ１）が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧（Ｖ１’）が印加される。また、図６（Ｃ）に示されるように、クリーニングブラシローラー８０は、第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧（Ｖ３）が印加され、第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧（Ｖ３’）が印加される。

次に、以上のように構成される転写クリーニング装置６０の通常印刷時における中間転写ベルト３１上のトナーのクリーニングの仕組みについて図５を用いて説明する。図５中に模式的に示されているトナー粒子は、通常印刷時における帯電状態を示している。

トナー供給ローラー１９から現像ローラー２０に供給された中性のトナーは、規制ブレード２１によって負に帯電されて、現像像として感光体１０に移動し、さらに中間転写ベルト３１に転写される。２次転写ユニット６を経た中間転写ベルト３１上には、記録媒体に転写されずに残った残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されずに残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）が存在することとなる。このようなトナーの大部分は負帯電トナーであるが、まれに逆極性である正帯電トナーとなってしまうものもある。そこで、本実施形態においては、帯電ブラシローラー７０（放電が発生するバイアス電圧が印加されている）と中間転写ベルト３１とのニップを通過するトナーを、帯電ブラシローラー７０で、一律に負に帯電すると共に、正に帯電したトナーを帯電ブラシローラー７０に吸着する。帯電ブラシローラー７０に吸着した正帯電トナーは、先に説明した帯電ローラー７５に移動させて、最終的に帯電ローラークリーニングブレード７７によって掻き落とす。

一方、帯電ブラシローラー７０で中間転写ベルト３１上の負に帯電したトナーは、クリーニングブラシローラー８０に吸着させて、クリーニングブラシローラー８０上のトナーを回収ローラー８５に移動させて、回収ローラークリーニングブレード８７で掻き落とすようにする。

転写クリーニング装置６０では、トナーを回収する回収ローラー８５が現像ローラー２０と同じ材質で形成されると共に、回収ローラークリーニングブレード８７が規制ブレー
ド２１と同じ材質で形成されているので、たとえ、トナーが回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７との間のニップをすり抜けるようなことがあったとしても、現像装置でのトナーの帯電と同様の帯電現象が発生するのみであり、トナーが逆極性（プラス）に帯電してしまったり、強帯電してしまったりして、トナーが回収ローラー８５に強く付着するようなことがない。すなわち、回収ローラー８５から、回収ローラークリーニングブレード８７でトナーを掻き落とすことが困難となることはなく、クリーニング性の低下を抑制することができるのである。

ところで、通常印刷時において、転写クリーニング装置６０を動作させ続けていくと、弱帯電したトナーが電界の力によって回収ローラー８５に移動せずにクリーニングブラシローラー８０に滞留してしまうこととなる。このような状態を模式的に示したものが図７である。クリーニングブラシローラー８０にトナーが滞留してしまうと、転写クリーニング装置６０のクリーニング性を低下させてしまうこととなるので、本実施形態においては、適当なタイミングで、ブラシクリーニングを実行させるようにするものである。

このようなブラシクリーニング時（第２タイミング）には、各電圧印加部が先に説明したようなバイアス電圧を印加する。図８は本実施形態に係る転写クリーニング装置のブラシクリーニング時におけるトナークリーニング原理を説明する図である。なお、ブラシクリーニング時（第２タイミング）においては、帯電ブラシローラー７０を中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と逆方向、等速度で外周を回転（等速、カウンタ回転）させるようにし、クリーニングブラシローラー８０を中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と同じ方向、同じ速度で外周を回転（等速、ウイズ回転）させるようにすることも好ましい実施形態である。

ブラシクリーニングを実行時には、クリーニングブラシローラー８０には、放電を発生させるような電圧（例えば、＋９００Ｖ）が印加されるので、クリーニングブラシローラー８０に滞留していたトナーは正に帯電されて、中間転写ベルト３１上に吐き出されることとなる。このような中間転写ベルト３１上に吐き出されたトナーは、中間転写ベルト３１の移動に伴い、１次転写部を経ることとなる。

通常印刷時（第１タイミング）において、感光体１０にはもともと負帯電トナーを中間転写ベルト３１側に移動させるバイアス電圧が使われている。そこで、ブラシクリーニング時（第２タイミング）においては、感光体１０のバイアス電圧はオフとしておき、感光体１０に正帯電したトナーを積極的に付着させないようにすることが好ましい。

中間転写ベルト３１上に吐き出されたトナーは、さらに、２次転写部を経るが、ここで、２次転写部における２次転写バイアスは、通常印刷時（第１タイミング）において、負に帯電したトナーを記録媒体側に吸引し、トナー像を転写する目的で印加される正の電圧であるので、正帯電したトナーは排斥するようになっているので、ブラシクリーニング時（第２タイミング）に２次転写バイアスをオンにすることにより、トナーが２次転写ローラー３８に吸着することはない。

２次転写部を経た負帯電トナーは、帯電ブラシローラー７０に吸着させて、さらに帯電ブラシローラー７０に吸着した負帯電トナーを、帯電ローラー７５に移動させて、最終的に帯電ローラークリーニングブレード７７によって掻き落とす。

以上のような本発明の構成によれば、ブラシクリーニング時（第２タイミング）において、帯電ブラシローラー７０には、放電開始電圧以上の負の電圧が印加され、クリーニングブラシローラー８０には放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるので、クリーニングブラシローラー８０に滞留するトナーによる汚れを一掃することができ、クリーニング力
の低下を防止することができる。

次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。図９は実施例と比較例のデータを取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。図９において、先の実施形態と同様の参照番号が付されている構成については、先の実施形態と同様のものを示している。

実施例と比較例ともに、現像方式としては、非磁性１成分トナーを用いたジャンピング現像方式を用い、実施例と比較例ともにトナーとして、平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上の重合トナーを用いた。また、実施例と比較例ともに現像ローラー２０としては、金属（アルミ、鉄）パイプ表面にＮｉメッキ層（０．１〜５μｍ）を施し、表面粗さがＲｚ＝３〜１０μｍのローラーを用い、規制ブレード２１としては導電性ウレタンゴムを用いた。

また、実施例と比較例ともに、通常印刷時（第１タイミング）においては、帯電ブラシローラー電圧印加部９１によって帯電ブラシローラー７０に印加するバイアス電圧は−９００Ｖとし、帯電ローラー電圧印加部９２によって帯電ローラー７５に印加するバイアス電圧は−１０００Ｖとし、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５によってクリーニングブラシローラー８０に印加するバイアス電圧は＋４００Ｖとし、回収ローラー電圧印加部９６によって回収ローラー８５に印加するバイアス電圧は＋５００Ｖとした。

また、実施例については、ブラシクリーニング時（第２タイミング）において、帯電ブラシローラー電圧印加部９１によって帯電ブラシローラー７０に印加するバイアス電圧は−４００Ｖとし、帯電ローラー電圧印加部９２によって帯電ローラー７５に印加するバイアス電圧は−５００Ｖとし、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５によってクリーニングブラシローラー８０に印加するバイアス電圧は＋９００Ｖとし、回収ローラー電圧印加部９６によって回収ローラー８５に印加するバイアス電圧は＋１０００Ｖとした。

実施例１、実施例２、比較例１について検討を行ったが、いずれの例でも、５％ｄｕｔｙ印刷で５００００枚連続印刷後の（ａ）印刷用紙のクリーニング不良による印字面のトナー汚れを評価し、（ｂ）クリーニングブラシローラー８０のトナー汚れを評価した。いずれの評価においても、目視による確認にて評価を行った。

実施例１、実施例２、比較例１について、以下のような異なる条件にて実験を行った。実施例１）１０００枚ごとに、本発明によるブラシクリーニングを実施（第２タイミングを実施）しながら、５００００枚印刷後、（ａ）、（ｂ）の項目について評価。
実施例２）５０００枚ごとに、本発明によるブラシクリーニングを実施（第２タイミングを実施）しながら、５００００枚印刷後、（ａ）、（ｂ）の項目について評価。
実施例３）ブラシクリーニングを実施することなく、５００００枚印刷後、（ａ）、（ｂ）の項目について評価。

表１に、（ａ）、（ｂ）の項目について、○（問題なし）、×（問題あり）による評価結果を示す。

表１に示すように、各実施例、比較例における結果は以下の通りである。
実施例１）定期的にブラシクリーニング動作を行うことでトナー蓄積による印刷汚れ、ブラシ汚れが発生することはなかった。
実施例２）定期的にブラシクリーニング動作を行うことでトナー蓄積による印刷汚れにまで発展するようなことはなかったが、ブラシクリーニング動作頻度が少なく、クリーニングブラシローラー８０のトナー汚れは蓄積した。
実施例３）クリーニングブラシローラー８０にトナーが蓄積して、印刷用紙の印刷面にもトナー汚れが発生した。

以上、本発明の実施形態に係る転写クリーニング装置、画像形成装置によれば、第２タイミングにおいて、帯電ブラシローラーには、放電開始電圧以上の負の電圧が印加され、クリーニングブラシローラーには放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるので、クリーニングブラシローラーに滞留するトナーによる汚れを一掃することができ、クリーニング力の低下を防止することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。 （Ａ）帯電ローラークリーニングブレードと（Ｂ）回収ローラークリーニングブレードの当接角度を説明する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。 各電圧印加部が通常印刷時及びブラシクリーニング時に印加する電圧値の一例を示す図である。 本実施形態に係る転写クリーニング装置の通常印刷時におけるトナークリーニング原理を説明する図である。 本実施形態に係る転写クリーニング装置のブラシクリーニング時におけるトナークリーニング原理を説明する図である。 実施例・比較例のデータを取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。

符号の説明

１・・・画像形成装置、２・・・ハウジング本体、３・・・画像形成ユニット、４・・・中間転写ユニット（一次転写ユニット）、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ・・・一次転写部、５・・・給紙ユニット、６・・・２次転写ユニット、７・・・定着ユニット、８・・・記録媒体搬送手段、９、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ・・・画像形成ステーション、１０、１０Ｙ
、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・帯電装置、１２、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光装置、１３、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・現像装置、１４、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ・・・除電装置、１５、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ・・・クリーナー、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ・・・現像器ハウジング、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ・・・トナー貯留部、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・トナー撹拌部材、１９、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ・・・トナー供給ローラー、２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・規制ブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・板バネ部材、ＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫ・・・トナー、２９・・・駆動ローラー、３０・・・テンションローラー、３１・・・中間転写ベルト、３６・・・ピックアップローラー、３７・・・搬送ローラー対、３８・・・２次転写ローラー、３９・・・加熱ローラー、４０・・・加圧ローラー、４１・・・排紙トレイ、４２・・・排紙ローラー対、６０・・・転写クリーニング装置、６１・・・クリーニング装置ハウジング、７０・・・帯電ブラシローラー、７１・・・ローラー部、７２・・・ブラシ部、７５・・・帯電ローラー、７６・・・帯電ローラークリーニングブレード保持部材、７７・・・帯電ローラークリーニングブレード、８０・・・クリーニングブラシローラー、８１・・・ローラー部、８２・・・ブラシ部、８５・・・回収ローラー、８６・・・回収ローラークリーニングブレード保持部材、８７・・・回収ローラークリーニングブレード、９１・・・帯電ブラシローラー電圧印加部、９２・・・帯電ローラー電圧印加部、９５・・・クリーニングブラシローラー電圧印加部、９６・・・回収ローラー電圧印加部

Claims (7)

1. トナーが転写される転写媒体と、
   前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、
   前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、を有することを特徴とする転写クリーニング装置。
2. トナーが転写される転写媒体と、
   前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、
   前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 感光体と、
   前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、
   前記転写媒体に接触すると共に、第１タイミングで放電開始電圧以下の負の電圧が印加され前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電し、第２タイミングで放電開始電圧以上の負の電圧が印加される帯電ブラシローラーと、
   前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミングで放電開始電圧以下の正の電圧が印加され前記帯電ブラシローラーで帯電された前記トナーをクリーニングし、前記第２タイミングで放電開始電圧以上の正の電圧が印加されるクリーニングブラシローラーと、
   前記転写媒体に接触すると共に、前記第１タイミング及び第２のタイミング共に正の電圧が印加される２次転写ローラーと、を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上である請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径以下とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と逆の方向に、外周が回転する請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記帯電ブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と同じ方向に、外周が回転する請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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