JP2010082432A - 靴および靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲性があり靴の履き心地がよく、かつ、堅牢な作りを実現できる靴および靴の製造方法を提供する。また、通気性を有し、しかも通気溝などの特殊な構造を靴底に設ける必要がなくコストを抑えることができる靴および靴の製造方法を提供する。
【解決手段】つま先部１４において甲皮４の下端周縁部４ａと中敷材５の周縁部５ａとを縫着して袋状とし、この袋状のアッパー６の下端周縁部６ａに裾テープ７の幅方向一端部７ａを縫着するとともに、裾テープ７の他端部７ｂを前部中底８ａに吊り込み、中底８と中敷材５とのあいだに中物９を介在させて、前部中底８ａに表底１０が固着する。さらに、土踏まず部１５および踵部１６において、アッパー６の吊り込み代４ｂが後部中底８ｂに接着され吊り込まれ、後部中底８ｂの下面に表底１０を接着剤で固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、履き心地が良好で、かつ、堅牢な靴と靴の製造方法に関するものである。

従来、靴および靴の製法としては、吊り込み製法（セメント式製法）と言われる製法およびその製法により製造された靴が一般的である。具体的には、まず靴の原型となる１つの靴型（ラスト）を基に、中底を靴型に仮止めして甲皮を靴型を被うようにして甲皮の端部を中底に接着して釣込み、次いで、靴の底部を形成するため、表底を中底と釣込んだ甲皮にその裏面から接着し、機械によりプレスして圧着する。その後、靴型を型抜きをして抜きとり、ヒールを表底に靴内部から釘打ちして取り付け、中底に中敷きを貼った後、熱風を当てたり、アイロン（こて）を当てて甲皮を整えて完成した靴とする製法である。

その他、靴の製法には、甲皮の下端全周縁部と中敷材の全周縁部とを縫着し袋状にした後、これら周縁部の全周に裾テープを縫い付け、裾テープを巻き込み、中物（クッション材）を詰め靴底を貼り付ける製法（カリフォルニア式製法）がある。この製法では、例えば図１０に示すように、アッパー１０６を構成する甲皮１０４および中敷材１０５の下端周縁部１０４ａ・１０５ａと中底１０８とが当接した状態で縫い付けられて製造されるので、糸を使わず接着のみによる前記セメント式製法に比べ、柔軟で屈曲性に富み、履き心地が良好である靴が製造できる。なお、符号１０９は中物を示し、符号１１０は表底を示している。

また、アッパーに対し袋状に縫い付ける中敷において、足裏のつま先部および土踏まず部あたりと対応する箇所にそれぞれ通気孔を設けるとともに、その通気孔に銅付き鳩目を取り付け、中物として合成樹脂製の線条材を織製するか、もしくは編製するか、あるいは溶着することにより、扁平な立体形状からなり弾力性と通気性を有するエアークッションを中敷の下に配置し、そのエアークッションの周囲を、アッパーに縫い付けた帯状の巻革で包み、エアークッションの下に断熱性を有する中底を当て、その中底の下にアウトソールを積層した靴が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

さらに、靴底の下面において踵部分とその他の部分との間に段差が設けられており、靴底の上面に長手方向に延びる複数の通気溝が靴幅方向に所定の間隔で形成されており、各通気溝の踵側端部はそれぞれ、踵部に形成されている通気口の一端に連通し、当該通気口の他端が前記段差に面して開口されている靴底を備え、当該靴底には各通気溝に対応する位置に複数の通気孔が形成されている中底が載置され、当該中底の前踏部の上面には不織布が積層されており、さらにその上面に撥水処理されたサランシートが積層されている靴が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

登録実用新案第３００５２６９号公報（第１頁〜第３頁、図１） 実開平０６−０４５５０２号公報（第４頁〜第５頁、図１・図２）

・前記セメント式製法により製造された靴は、糸の縫い目が全くなく、接着剤で固定されているため堅牢な作りである一方、足から出る汗などの排湿性に劣り、足にも馴染みにくいというデメリットがある。

・前記カリフォルニア式製法により製造された靴は、柔軟で屈曲性に富み、履き心地が良好である反面、強度が弱いというデメリットがある。

・前記特許文献１に記載の靴は、アッパー内と外部との空気の出入が履き口のみで行われるため、熱気がこもりやすい足裏の蒸れが解消されにくいというデメリットがある。

・前記特許文献２に記載の靴は、靴長方向に通気溝を設けているため靴底の屈曲性が損なわれるおそれがあるとともに、通気溝付きの靴底を形成するための特殊な金型が必要で製造コストが高くなるデメリットがある。

そこで本発明の靴および靴の製造方法は、上記に鑑み、柔軟で屈曲性に富み、履き心地が良好であり、かつ、堅牢な作りを実現できる靴および靴の製造方法を提供することを目的としている。さらに、これに加え、熱気がこもりやすい足裏の蒸れを靴の履き心地を損なうことなく解消することができ、しかも通気溝などの特殊な構造を靴底に設ける必要がなくコストを抑えることができる靴および靴の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る靴は、靴幅方向縦断面において甲皮の両下端縁部と中敷材の周縁部とが縫着されているアッパーを備えた靴であって、前記中敷材が、つま先部と土踏まず部および踵部の何れか１箇所または２箇所に設けられ、当該箇所において前記アッパーの下端縁部に裾テープの幅方向一端縁部が縫着され、当該裾テープの他端部は前記中敷材の下側に配置されている中底に吊り込まれ、当該中底と前記中敷材とのあいだには中物が介在されており、前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあいだには前記中物の縁部が介在した状態になっていて、表底が前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体になっていることを特徴とする。

このようにすれば、前記つま先部、前記土踏まず部、前記踵部のいずれか１箇所または２箇所が、前記甲皮と前記中敷材と前記中底とを縫着する所謂カリフォルニア式製法を用い、それ以外の箇所については、前記中底と釣込んだ前記甲皮の下面より前記表底を圧着するセメント式製法を用いるため、靴の一部が柔軟で屈曲性に富み、履き心地を良好とし、同時に、それ以外の箇所について堅牢な作りとすることができる。

また、前記中敷材や前記裾テープは、布材を用いて形成したり多数の穴を設けた皮革などで形成したりすることができる。前記中物には連続気泡の発泡体や不織布、複数の凹凸が上面に形成されている弾性体などを用いることができるし、複数のシート材を重ねて積層構造にすることも可能である。

請求項２に係る靴は、前記中敷材が前記つま先部に設けられ、前記裾テープの他端縁部が前記中底としての前部中底に吊り込まれており、前記甲皮の前記土踏まず部および前記踵部には吊り込み代が設けられ、当該吊り込み代は後部中底に吊り込まれており、前記前部中底は前記後部中底よりも柔軟性を有し、前記表底が前記後部中底の下面にも一部が固着されて前記アッパーと一体になっていることを特徴とする。

このようにすれば、靴を履いている時の足の動きが比較的大きい前記つま先部に屈曲性を持たせ、動きが比較的小さい前記土踏まず部および前記踵部を堅牢で靴の安定性を保持することができる。

請求項３に係る靴は、前記中敷材と前記中物および前記裾テープに通気性を有する素材を用いることを特徴とする。

このようにすれば、前記中敷材と前記中物および前記裾テープがいずれも通気性を有するように構成し、かつ前記アッパーの下端周縁部と前記中底とのあいだに前記中物の周縁部が介在した状態にすることで、熱気がこもりやすい足裏の換気を良くすることができる。つまり、靴内部と外部とが前記中敷材、前記中物、前記裾テープを通じて連通し、この経路を通じて靴内部の空気の換気が行えるようになるため、靴内部の底の空気が入れ代わりやすくなるからである。

請求項４に係る靴は、前記裾テープに複数の通気孔が設けられていることを特徴とする。

このようにすれば、より靴内の通気性が増し換気機能の向上を図ることができる。

請求項５に係る靴は、前記通気孔が、前記裾テープの幅方向の中心位置に、長手方向に所定の間隔をあけて設けられていることを特徴とする。

このようにすれば、前記裾テープに通気孔を設ける加工が容易であり、また通気孔が整然と設けられているため、靴の外観が美しく、デザイン性に優れ、かつ、通気孔へ後加工する際にも便利である。

請求項６に係る靴は、前記各通気孔に、防水性の糸を順に貫通させて縫着したことを特徴とする。

このようにすれば、前記裾テープに設けられた複数の通気孔から靴内に流入する水を防水糸が防ぎ、靴内への水の流入を防止できる。これにより、通気性を確保しつつ、防水性の高い靴を提供することができる。

請求項７に係る靴の製造方法は、つま先部と土踏まず部および踵部の何れか１または２箇所において甲皮の下縁部に裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記箇所に中敷材を配設して当該中敷材の縁部と前記甲皮の下縁部とを縫着してアッパーを形成する工程と、前記箇所において前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置して、当該中物の縁部を前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあいだに介在させた状態にし、前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、表底を前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体にする工程とを備えることを特徴とする。

このようにすれば、前記つま先部、前記土踏まず部、前記踵部のいずれか１箇所または２箇所が、前記甲皮と前記中敷材と前記中底とを縫着する所謂カリフォルニア式製法を用い、それ以外の箇所については、前記中底と釣込んだ前記甲皮の下面より前記表底を圧着するセメント式製法を用いるため、靴の一部が柔軟で屈曲性に富み、履き心地を良好とし、同時に、それ以外の箇所について堅牢な作りとする靴を製造することができる。また、前記つま先部と前記土踏まず部および前記踵部の何れか１箇所または２箇所において、靴内部と外部とが、通気性を有する中敷材、前記中物、前記裾テープを通じて連通し、この経路を通じて靴内部の換気が行える靴を製造することができる。即ち、前記靴は、前記箇所において使用者の足裏が当接して熱気がこもりやすい靴内部の底の空気が入れ代わりやすく、足の蒸れを効果的に抑えることができる。

請求項８に係る靴の製造方法は、つま先部において甲皮の下縁部に裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記つま先部に中敷材を配設して当該中敷材の縁部と前記甲皮の下縁部とを縫着してアッパーを形成する工程と、前記つま先部において前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置して、当該中物の縁部を前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあいだに介在させた状態にし、前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、表底を前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体にする工程とを備えることを特徴とする。

このようにすれば、靴を履いている時の足の動きが比較的大きい前記つま先部に屈曲性を持たせ、動きが比較的小さい前記土踏まず部および前記踵部を堅牢で靴の安定性を保持することができる。また、足の動きが大きく熱気がこもりやすいつま先部において、靴内部と外部とが、通気性を有する中敷材、前記中物、前記裾テープを通じて連通し、この経路を通じて靴内部の換気が行える靴を製造することができ、熱気がこもりやすい靴内部の底の空気が入れ代わりやすく、足の蒸れを効果的に抑えることができる。

請求項９に係る靴は、甲皮の下端周縁部と中敷材の周縁部とが縫着されて袋状をなし、この袋状のアッパーの下端周縁部に裾テープの幅方向一端縁部が縫着されるとともに、当該裾テープの他端部が中底に吊り込まれ、当該中底と前記中敷材とのあいだには中物が配設されており、前記中底の下面に表底が固着されている靴において、前記中敷材と前記中物および前記裾テープがいずれも通気性を有し、前記中物の周縁部が前記アッパーの下端周縁部と前記中底の周縁部とのあいだに介在した状態になっていることを特徴とする。

このようにすれば、前記中敷材と前記中物および前記裾テープがいずれも通気性を有するように構成し、かつ前記アッパーの下端周縁部と前記中底とのあいだに前記中物の周縁部が介在した状態にすることで、熱気がこもりやすい足裏の換気を良くすることができる。つまり、靴内部と外部とが前記中敷材、前記中物、前記裾テープを通じて連通し、この経路を通じて靴内部の空気の換気が行えるようになるため、使用者の足裏が当接する靴内部の底の空気が入れ代わりやすくなるからである。

請求項１０に係る靴の製造方法は、甲皮の下端周縁部に通気性を有する裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記甲皮の下端周縁部と通気性を有する中敷材の周縁部とを縫着して袋状のアッパーを形成する工程と、前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置し、当該中物の周縁部を前記アッパーの前記下端周縁部と前記中底の周縁部とのあいだに介在させた状態にして前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、当該中底の下面に表底を固着する工程とを備えることを特徴とする。

このようにすれば、靴内部と外部とが、通気性を有する前記中敷材、前記中物、前記裾テープを通じて連通し、この経路を通じて靴内部の換気が行える靴を製造することができる。即ち、前記靴は、使用者の足裏が当接して熱気がこもりやすい靴内部の底の空気が入れ代わりやすく、足の蒸れを効果的に抑えることができる。

本発明に係る靴は、ソフトな履き心地を備えているため疲れにくく、長時間快適に履くことができると同時に、安定した堅牢性を兼ね備え、耐久性の高い靴を実現できる。また、靴底に通気溝やエアポンプなどを設けた特殊な靴とは違ってシンプルな構造であるため製造コストを抑えることができ、付加価値の高い靴の供給が可能になる。

さらに、通気性を備えることで、熱気がこもりやすい足裏の蒸れが解消される。

本発明に係る靴の製造方法は、ソフトな履き心地と安定した堅牢性を兼ね備え、熱気がこもりやすい足裏の蒸れを解消できる快適な履き心地の靴を、従来に近い製造方法で簡単に製造することができる。しかも、既存の製造設備を使用して製造できるため、新しい設備を導入したり既存設備を改造したりするコストが不要で、付加価値の高い靴を製造可能になる。

本発明に係る靴の斜視図である。 本発明に係る靴の長手方向縦断面図（図１のα−α線断面図）である。 （ａ）は、本発明に係る靴の靴幅方向の断面図（図１のβ−β線断面図）、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ部の部分拡大図である。 本発明に係る靴の製造方法に係る製造工程を示すフロー図である。 本発明に係る靴を婦人靴に適用した実施形態である。 （ａ）は、本発明に係る靴において、各通気孔を順に貫通するように、防水糸が縫着された靴の斜視図である。（ｂ）は、同靴の靴幅方向断面図の部分拡大図である。 （ａ）は、本発明に係る靴の別の実施形態を示す斜視図である。（ｂ）は、同長手方向縦断面図（（ａ）のα−α線断面図）である（実施例２）。 （ａ）は、本発明に係る靴の靴幅方向の断面図（図７のβ−β線断面図）、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ部の部分拡大図である（実施例２）。 本発明に係る靴の製造方法の別の実施形態における製造工程を示すフロー図である（実施例２）。 従来のカリフォルニア式製法による靴の靴幅方向縦断面の部分拡大図である。

以下、本発明に係る靴および靴の製造方法の実施形態について図１〜図９を参照して説明する。

図１は本発明に係る紳士靴の斜視図を示し、図２は同紳士靴の長手方向縦断面図（図１のα−α線断面図）を示す。図３の（ａ）は同紳士靴の靴幅方向縦断面図（図１のβ−β線断面図）を示しており、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の部分拡大図を示し、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ部の部分拡大図を示している。図４は本発明に係る靴の製造工程を示すフロー図である。図５（ａ）は本発明を婦人靴に適用した実施形態の斜視図であり、図５の（ｂ）および（ｃ）は中物を変更した靴幅方向縦断面図を示す。

紳士靴１Ｍは、つま先部１４をカリフォルニア式製法で形成し、土踏まず部１５および踵部１６を中底にアッパーを吊り込むセメント式製法で形成したものである。

具体的には、図２および図３に示すように、つま先部１４が表革２と裏革３とを重ねて縫製された甲皮４の下端周縁部４ａと、中敷材５の周縁部５ａとが縫着されて袋状をなし、このアッパー６（甲皮４と中敷材５を合わせたもの）の下端周縁部６ａに裾テープ７の幅方向一端部７ａが縫着されており、裾テープ７の他端部７ｂが中敷材５の下側に配置されている前部中底８ａに吊り込まれている。裾テープ７には多数の通気孔７ｃが散在して設けられている。そして、前部中底８ａと中敷材５とのあいだにクッション材の中物９が配設されており、前部中底８ａの下面に表底１０が固着されている。中物９は上下二層になっており、上の中物１１は下の中物１２よりも小さく形成され、アッパー６の下端周縁部６ａの内側に収まった状態になっている。一方、下の中物１２は中底８ａと同様の大きさで形成されていて、その周縁部１２ａがアッパー６の下端周縁部６ａと前部中底８ａの周縁部とのあいだに介在した状態になっている。

また、土踏まず部１５および踵部１６においては、アッパー６の吊り込み代４ｂが後部中底８ｂに接着され吊り込まれており、さらに後部中底８ｂの下面に表底１０が接着剤で固定された状態となっている。

このような構造となっているため、紳士靴１Ｍは、つま先部１４において、屈曲性を有しソフトな履き心地を実現し、土踏まず部１５および踵部１６において、堅牢で耐久性に富む靴となっている。

次に、紳士靴１Ｍの製造方法について図４を中心に説明する。図４に示すように、つま先部１４を除く土踏まず部１５と踵部１６とに吊り込み代４ｂを設けた甲皮４を縫製する（工程Ｉ）。そして、甲皮４のつま先部１４の下端縁部４ａに裾テープ７の幅方向一端部７ａを、他端部７ｂを上に向けた状態で縫着し（工程ＩＩ）、次に、つま先部１４にメッシュ構造の不織布からなる中敷材５を配置して、甲皮４の下端縁部４ａと中敷材５の周縁部５ａとを縫着することにより、つま先部１４が袋状になったアッパー６を形成する（工程ＩＩＩ）。このアッパー６に靴型１３を挿入し、中敷材５の下側には後述する前部中底８ａと同様の大きさで、かつ通気性を有するクッション材の中物９を配置し、さらにその下側に前部中底８ａを配置する。これに加えて、アッパー６の土踏まず部１５と踵部１６とに対応する大きさを有する後部中底８ｂを靴型１３の裏面に貼着する。なお、前部中底８ａは後部中底８ｂよりも柔軟性を有している。次に、裾テープ７の他端部７ｂを下方に折り返して前部中底８ａに吊り込むとともに、アッパー６の吊り込み代４ｂを後部中底８ｂに吊り込む（工程ＩＶ）。それから、前部中底８ａと後部中底８ｂとの下面に表底１０を接着剤で固定する（工程Ｖ）。

こうして製造された紳士靴１Ｍは、つま先部１４において、アッパー６の下端周縁部６ａと前部中底８ａとのあいだに中物９の周縁部、つまり、下の中物１２の周縁部１２ａが介在した状態になっている（図３参照）。これにより、靴内部が中敷材５、中物９、裾テープ７を通じて外部と連通可能となり、この経路を通じて換気が行われる（第図（ｃ）参照）。これは、使用中において熱気がこもりやすい足裏が当接する靴内部の底の空気が入れ代わりやすいことを示している。つまり、靴内部の空気は中敷材５を通過し中物９を経由して裾テープ７の通気孔７ｃから外部に排出される。一方、外部の空気は排出の場合と逆の経路で靴内部に流入する。このような靴内部への空気の出入によって、熱気がこもりやすい足裏の蒸れが解消され、夏場でも快適な履き心地を保つことができる。そして、つま先部１４はカリフォルニア式製法で形成しているため履き心地がソフトで、しかも前部中底８ａが後部中底８ｂよりも柔らかいため屈曲性が良く使用感にすぐれ、土踏まず部１５と踵部１６とは通常の吊り込み式で形成されているため安定感があり歩きやすく、堅牢である。

また、前部中底８ａおよび後部中底８ｂの他の実施形態としては、例えば、材料を靴型に型抜きしたのち、つま先部以外の土踏まず部と踵部とにシャンクを設けて、つま先部を柔軟性のある前部中底８ａとし、土踏まず部と踵部とを硬さを有した後部中底８ｂとして構成することもできる。

なお、本発明は紳士靴に限らず、図５に示すようにヒールの高い婦人靴１Ｗにも適用することができる。この図５において図１〜図３で示した紳士靴１Ｍと構成上相当するものには同一の符号を付しており、符号６、７、１０はそれぞれアッパー、裾テープ、表底を示している。また、本発明は短靴以外にも使用することができ、熱気のこもりやすいブーツタイプの靴には特に好適である。中物９については、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように上下２層の構造を採用することもできるし、一体構造とすることもできる。例えば、図５（ｂ）では中物９に一体構造のものを採用し、図５（ｃ）では、下層に靴長方向Ｘの縦断面が波型のシート材１２を用いた２層構造としており、クッション性や通気性が阻害されることがない。

さらに、図６に示すように、裾テープ７に例えば０．３ｃｍ〜３ｃｍといった所定の間隔で通気孔７ｄを設け、各通気孔７ｄを順に貫通するように撥水性の防水糸７ｅを縫着することもできる。このようにすれば、屈曲性と通気性を確保しつつ、かつ、防水糸7ｅによって通気孔７ｄからの水の侵入を防ぐことができ、雨の日などにおいても快適に歩行ができる。そして、防水糸７ｅが裾テープ７にステッチ状に配置されるので、外観が良好でデザイン的にも優れている。

また、防水糸７ｅを縫着する方法は、ミシン目のピッチを各通気孔７ｄの間隔に合わせ、裾テープ７ｅの表面側からミシンの針が各通気孔７ｄを通るようにミシンにより、防水糸７ｅをステッチ状に縫着する。

なお、防水糸７ｅを縫着するタイミングは、（１）裾テープ７の裏面にメッシュ生地（図示せず）を合わせ、この裾テープ７とメッシュ生地を合わせたものにあらかじめ防水糸７ｅを縫着しておき、その後に甲皮４のつま先部１４の下端縁部４ａに当該裾テープ７を縫着してもよいし（図４の製造工程ＩＩ）、（２）甲皮４のつま先部１４の下端縁部４ａに裾テープ７の幅方向一端部７ａを、他端部７ｂを上に向けた状態で縫着し、裾テープ７の他端部７ｂを下方に折り返して前部中底８ａに吊り込むとともに、アッパー６の吊り込み代４ｂを後部中底８ｂに吊り込んだ後、裾テープ７の表面から甲皮４と共に防水糸７ｅを縫着してもよい（図４の製造工程ＩＶ）。（３）そして、場合によっては、靴１Ｍが完成した後に、手縫い等により、各通気孔７ｄを順に貫通するように、防水糸７ｅを縫着することもできる。（４）また、上記した以外にも、裾テープ７に通気孔７ｄをあらかじめ設けることをせず、裾テープ７に所定のミシン目で防水糸７ｅを裾テープ７に直接縫い付けることも可能である。このようにすれば、防水糸７ｅを裾テープ７に縫着すると同時に、ミシンの針によって裾テープ７にあけられた孔（縫い孔）を通気孔７ｄとすることができ、通気孔７ｄと防水糸７ｅを同時に設けることができる。これにより、通気孔７ｄを別途設けるといった工程を省略することができ、コストの削減が可能となる。

次に、本発明に係る靴および靴の製造方法の別の実施形態について図７〜図９を参照しつつ説明する。図７は紳士靴の斜視図および靴の長手方向縦断面図であり、図８は靴幅方向横断面図であり、図９はその製造工程を示すフロー図である。

紳士靴１Ｍ’は、カリフォルニア式製法で形成されている。即ち、図８に示すように、表革２’と裏革３’とを重ねて縫製された甲皮４’の下端周縁部４ａ’と、中敷材５’の周縁部５ａ’とが縫着されて袋状をなし、このアッパー６’の下端周縁部６ａ’に裾テープ７’の幅方向一端部７ａ’が縫着されており、裾テープ７’の他端部７ｂ’が中敷材５’の下側に配置され、中底８’に吊り込まれている。裾テープ７’には多数の通気孔７ｃ’が散在して設けられている。そして、中底８’と中敷材５’とのあいだにクッション材の中物９’が配設されており、中底８’の下面に表底１０’が固着されている。中物９’は上下二層になっており、上の中物１１’は下の中物１２’よりも小さく形成され、アッパー６’の下端周縁部６ａ’の内側に収まった状態になっている。一方、下の中物１２’は中底８’と同様の大きさで形成されていて、その周縁部１２ａ’がアッパー６’の下端周縁部６ａ’と中底８’の周縁部とのあいだに介在した状態になっている。

続いて、紳士靴１Ｍ’の製造方法について図９を参照しつつ説明する。材料の皮革から表革２’を裁断するとともに、メッシュ構造の不織布から裏革３’と中敷材５’とをそれぞれ裁断し、表革２’と裏革３’とを重ねて縫製することで甲皮４’を製造する（工程Ｉ）。なお、表革２’や裏革３’の材料としては、天然皮革や合成皮革、ファブリックなどを使用することができ、表革２’と裏革３’とをあいだにシート状のクッション材を挟むことで、甲皮４’の足当りを良くすることもできる。

この甲皮４’の下端周縁部４ａ’の外面に、裾テープ７の幅方向一端部７ａ’を縫着する（工程ＩＩ）。この際、裾テープ７は、他端部７ｂ’を上方に向けた状態で縫着し、縫着後に他端部７ｂ’を下方に折り返す。この裾テープ７’には多数の通気孔７ｃ’を散在させて設けた革を用いる。次に、甲皮４’の下端周縁部４ａ’と中敷材５’の周縁部５ａ’とを縫製することで袋状のアッパー６’を形成する（工程ＩＩＩ）。このとき、中敷材５’の周縁部５ａ’を下方に折り込み、周縁部５ａ’を甲皮４’の下端周縁部４ａ’の内面と当接させた状態にして、周縁部５ａ’と下端周縁部４ａ’とを縫い合わせる（図８参照）。

そして、アッパー６’に靴型１３’を挿入して中敷材５’の下側にレザーやパルプ等のボード材からなる中底８’を配置するとともに、中敷材５’と中底８’とのあいだに中物９’を配置する。この中物９’は、連続気泡のスポンジ材やフェルトなど通気性を有する材料で形成されており、上の中物１１’をアッパー６’の下端周縁部６ａ’の内側に収まるように配置するとともに、その下側に下の中物１２’を重ねて配置する。

次に、裾テープ７’の他端部７ｂ’を中底８’に吊り込み（工程ＩＶ）、表底１０’を中底８’に接着剤で固着する（工程Ｖ）。

こうして製造された紳士靴１Ｍ’は、アッパー６’の下端周縁部６ａ’と中底８’とのあいだに中物９’の周縁部、つまり、下の中物１２’の周縁部１２ａ’が介在した状態になっている（図８（ａ）参照）。これにより、靴内部が中敷材５’、中物９’、裾テープ７’を通じて外部と連通可能となり、この経路を通じて換気が行われる（図８（ｃ）参照）。これは、使用中において熱気がこもりやすい足裏が当接する靴内部の底の空気が入れ代わりやすいことを示している。つまり、靴内部の空気は中敷材５’を通過し中物９’を経由して裾テープ７’の通気孔７ｃ’から外部に排出される。一方、外部の空気は排出の場合と逆の経路で靴内部に流入する。このような靴内部への空気の出入によって、熱気がこもりやすい足裏の蒸れが解消され、夏場でも快適な履き心地を保つことができる。しかも、従来のプラット式製法による屈曲性が損なわれないため、履き心地がソフトで歩きやすく、長時間歩いても疲れにくい。また、紳士靴１Ｍ’は従来の通気靴に見られるように、靴底に設けた通気孔により靴内部の換気を行っていないため、雨天時でも水が靴内部に浸入しにくい。

また、前記実施例１の靴と同様、短靴以外にも使用することができ、熱気のこもりやすいブーツタイプの靴には特に好適である。中物９については、前記実施例１の靴と同様、図５（ｂ）に示すように一体構造を採用することもできるし、上下の層で構造を異ならせることもできる。さらに、図５（ｃ）に示すように、下層に靴長方向Ｘの縦断面が波型のシート材１２’を用いる。こうすれば、クッション性や通気性が阻害されることがない。

１Ｍ、１Ｍ’紳士靴
１Ｗ、１Ｗ’婦人靴
２ 表革
３ 裏革
４、４’ 甲皮
４ａ、４ａ’下端周縁部
４ｂ 吊り込み代
５、５’ 中敷材
５ａ、５ａ’周縁部
６、６’ アッパー
６ａ 下端周縁部
７、７’ 裾テープ
７ａ、７ａ’一端部
７ｂ、７ｂ’他端部
７ｃ 通気孔
７ｄ 通気孔
７ｅ 防水糸
８ 中底
８ａ 前部中底
８ｂ 後部中底
９、９’ 中物
１０ 表底
１１ 中物（上）
１２ 中物（下）
１２ａ 周縁部
１３ 靴型
１４ つま先部
１５ 土踏まず部
１６ 踵部

Claims (10)

1. 靴幅方向縦断面において甲皮の両下端縁部と中敷材の周縁部とが縫着されているアッパーを備えた靴であって、
   前記中敷材が、つま先部と土踏まず部および踵部の何れか１箇所または２箇所に設けられ、当該箇所において前記アッパーの下端縁部に裾テープの幅方向一端縁部が縫着され、当該裾テープの他端部は前記中敷材の下側に配置されている中底に吊り込まれ、当該中底と前記中敷材とのあいだには中物が介在されており、前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあいだには前記中物の縁部が介在した状態になっていて、表底が前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体になっていることを特徴とする靴。
2. 前記中敷材が前記つま先部に設けられ、前記裾テープの他端縁部が前記中底としての前部中底に吊り込まれており、前記甲皮の前記土踏まず部および前記踵部には吊り込み代が設けられ、当該吊り込み代は後部中底に吊り込まれており、前記前部中底は前記後部中底よりも柔軟性を有し、前記表底が前記後部中底の下面にも一部が固着されて前記アッパーと一体になっていることを特徴とする請求項１記載の靴。
3. 前記中敷材と前記中物および前記裾テープが通気性に通気性を有する素材を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴。
4. 前記裾テープに複数の通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴。
5. 前記通気孔が、前記裾テープの幅方向の中心位置に、長手方向に所定の間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項４に記載の靴。
6. 前記各通気孔に、防水性の糸を順に貫通させて縫着したことを特徴とする請求項５に記載の靴。
7. つま先部と土踏まず部および踵部の何れか１または２箇所において甲皮の下縁部に裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記箇所に中敷材を配設して当該中敷材の縁部と前記甲皮の下縁部とを縫着してアッパーを形成する工程と、前記箇所において前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置して、当該中物の縁部を前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあいだに介在させた状態にし、前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、表底を前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体にする工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。
8. つま先部において甲皮の下縁部に裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記つま先部に中敷材を配設して当該中敷材の縁部と前記甲皮の下縁部とを縫着してアッパーを形成する工程と、前記つま先部において前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置して、当該中物の縁部を前記アッパーの下縁部と前記中底の縁部とのあだに介在させた状態にし、前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、表底を前記中底の下面に一部を固着させて前記アッパーと一体にする工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。
9. 甲皮の下端周縁部と中敷材の周縁部とが縫着されて袋状をなし、この袋状のアッパーの下端周縁部に裾テープの幅方向一端縁部が縫着されるとともに、当該裾テープの他端部が中底に吊り込まれ、当該中底と前記中敷材とのあいだには中物が配設されており、前記中底の下面に表底が固着されている靴において、
   前記中敷材と前記中物および前記裾テープがいずれも通気性を有し、前記中物の周縁部が前記アッパーの下端周縁部と前記中底の周縁部とのあいだに介在した状態になっていることを特徴とする靴。
10. 甲皮の下端周縁部に通気性を有する裾テープの幅方向一端部を縫着する工程と、前記甲皮の下端周縁部と通気性を有する中敷材の周縁部とを縫着して袋状のアッパーを形成する工程と、前記中敷材の下側に中底を配置するとともに、当該中底と前記中敷材とのあいだに通気性を有する中物を配置し、当該中物の周縁部を前記アッパーの前記下端周縁部と前記中底の周縁部とのあいだに介在させた状態にして前記裾テープの他端部を前記中底に吊り込む工程と、当該中底の下面に表底を固着する工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。

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