JP2010077391A - Resin composition, film and multilayer film using the same, and medical packaging using the multilayer film and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
【課題】医療用包装袋にした際に液界面を目視により容易に確認でき、かつ内容液を目視により確認できる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、非晶性シクロオレフィンコポリマー６５〜９２質量％と、非晶性シクロオレフィンポリマー８〜３５質量％とからなるシクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部と、低密度ポリエチレン７〜３０質量部とを含有する。
【選択図】なしAn object of the present invention is to provide a resin composition in which a liquid interface can be easily confirmed visually when a medical packaging bag is formed, and a content liquid can be visually confirmed.
The resin composition of the present invention comprises 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture comprising 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer and 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer. Contains 7-30 parts by weight of density polyethylene.
[Selection figure] None
Description
本発明は、樹脂組成物、該樹脂組成物を用いたフィルム及び多層フィルム、及び該多層フィルムを用いた医療用包装袋とその製造方法に関する。 The present invention relates to a resin composition, a film and a multilayer film using the resin composition, a medical packaging bag using the multilayer film, and a method for producing the same.
近年、医療分野における医療用容器としては、医薬的に許容されたプラスチックよりなる包装袋が主流となって用いられている。ここで使用される医薬的に許容されたプラスチックとしては、ポリプロピレンやポリエチレン等が知られている。
ところで、医療用の容器では内容液の確認が確実に可能であることが求められている。
そこで、ポリプロピレン系重合体とスチレン系熱可塑性エラストマーとの重合体組成物からなり、４５０ｎｍの波長の水中透過率が８０％を超える医療用包装袋が提案されている（特許文献１参照。）。
また、環状オレフィン系樹脂層とプロピレン組成物層とからなる、透明性に優れたフィルムが知られ（特許文献２参照。）、このフィルムを医療用包装袋として用いることができる。
In recent years, packaging containers made of pharmaceutically acceptable plastics are mainly used as medical containers in the medical field. Polypropylene and polyethylene are known as pharmaceutically acceptable plastics used here.
By the way, medical containers are required to reliably confirm the content liquid.
Therefore, a medical packaging bag made of a polymer composition of a polypropylene polymer and a styrene thermoplastic elastomer and having an underwater transmittance of 450 nm wavelength exceeding 80% has been proposed (see Patent Document 1).
Moreover, the film excellent in transparency which consists of a cyclic olefin resin layer and a propylene composition layer is known (refer patent document 2), and this film can be used as a medical packaging bag.
しかしながら、上記文献１及び２で開示されているような透明性の高い医療用包装袋は、内容液の色が薄い場合又は無色である場合に、目視により液界面を確認し難いという問題がある。
医療現場では、医薬品の投与量や残量を確認する必要があるが、このように液界面の確認が困難な容器においては、その確認作業に注意を払う必要があり、多忙な医療現場においては、不便を感じることが多かった。
However, the highly transparent medical packaging bag as disclosed in the above-mentioned documents 1 and 2 has a problem that it is difficult to visually confirm the liquid interface when the content liquid is light or colorless. .
In the medical field, it is necessary to check the dosage and remaining amount of the drug.In such a container where it is difficult to check the liquid interface, it is necessary to pay attention to the confirmation work. I often felt inconvenience.
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、医療用包装袋にした際に液界面を目視により容易に確認でき、かつ内容液を目視により確認できる樹脂組成物、フィルム及び多層フィルムを提供することを目的とする。また、多層フィルムを用いた医療用包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a resin composition, a film, and a multilayer film in which a liquid interface can be easily visually confirmed when a medical packaging bag is formed, and a liquid content can be visually confirmed. The purpose is to do. Moreover, it aims at providing the medical packaging bag using a multilayer film, and its manufacturing method.
本発明の樹脂組成物は、非晶性シクロオレフィンコポリマー６５〜９２質量％と、非晶性シクロオレフィンポリマー８〜３５質量％とからなるシクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部と、低密度ポリエチレン７〜３０質量部とを含有することを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は、前記非晶性シクロオレフィンコポリマー及び前記非晶性シクロオレフィンポリマーのガラス転移温度が１５０℃以下であることが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、非晶性シクロオレフィンコポリマーは、ガラス転移温度が７０〜８５℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを５０質量％以上、ガラス転移温度が１００〜１５０℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを５０質量％未満含有することが好ましい。
The resin composition of the present invention comprises 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer, 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture composed of 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer, and 7 to 7% of low-density polyethylene. 30 mass parts is contained, It is characterized by the above-mentioned.
In the resin composition of the present invention, the amorphous cycloolefin copolymer and the amorphous cycloolefin polymer preferably have a glass transition temperature of 150 ° C. or lower.
In the resin composition of the present invention, the amorphous cycloolefin copolymer has an amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature of 70 to 85 ° C of 50% by mass or more and a glass transition temperature of 100 to 150 ° C. The amorphous cycloolefin copolymer is preferably contained in an amount of less than 50% by mass.
本発明のフィルムは、前記樹脂組成物からなることを特徴とする。
本発明の多層フィルムは、表面層と、内面層と、該表面層および内面層の間に設けられた接着柔軟層とを有する多層フィルムであって、前記内面層が請求項１又は２に記載の樹脂組成物を含有する層であり、前記接着柔軟層がエラストマーまたは酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する層であることを特徴とする。
本発明の医療用包装袋は、前記多層フィルムから作製され、前記内面層が最内となるように配置されたものであることを特徴とする。
The film of this invention consists of the said resin composition, It is characterized by the above-mentioned.
The multilayer film of the present invention is a multilayer film having a surface layer, an inner surface layer, and an adhesive flexible layer provided between the surface layer and the inner surface layer, and the inner surface layer is described in claim 1 or 2. The adhesive flexible layer is a layer containing an elastomer or an acid-modified polyolefin-based resin.
The medical packaging bag of the present invention is produced from the multilayer film, and is arranged so that the inner surface layer is the innermost layer.
本発明の医療用包装袋の製造方法は、インフレーション法により、表面層と内面層と該表面層および内面層の間に設けられた接着柔軟層とを有する筒状の多層フィルムを成形し、該筒状の多層フィルムを扁平化し、袋状になるようにヒートシールして医療用包装袋を製造する方法であって、
前記内面層を、シクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部と、低密度ポリエチレン７〜３０質量部とを含有し、前記シクロオレフィン系樹脂組成物が、非晶性シクロオレフィンコポリマー６５〜９２質量％と、非晶性シクロオレフィンポリマー８〜３５質量％とからなる樹脂組成物を含有する層とし、
前記接着柔軟層を、エラストマーまたは酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する層とすることを特徴とする。
The method for producing a medical packaging bag of the present invention comprises forming a cylindrical multilayer film having a surface layer, an inner surface layer, and an adhesive flexible layer provided between the surface layer and the inner surface layer by an inflation method, A method for producing a medical packaging bag by flattening a cylindrical multilayer film and heat-sealing it into a bag shape,
The inner surface layer contains 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture and 7 to 30 parts by mass of low-density polyethylene, and the cycloolefin-based resin composition has 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer, A layer containing a resin composition consisting of 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer,
The adhesive flexible layer is a layer containing an elastomer or an acid-modified polyolefin resin.
本発明の樹脂組成物、フィルム及び多層フィルムによれば、医療用包装袋にした際に液界面を目視により容易に確認でき、かつ内容液を目視により確認できる。
本発明の医療用包装袋によれば、液界面を目視により容易に確認でき、かつ内容液を目視により確認できる。
本発明の医療用包装袋の製造方法によれば、上記医療用包装袋を容易に製造できる。
According to the resin composition, film, and multilayer film of the present invention, the liquid interface can be easily confirmed by visual observation when the medical packaging bag is formed, and the content liquid can be confirmed by visual observation.
According to the medical packaging bag of the present invention, the liquid interface can be easily confirmed visually, and the content liquid can be visually confirmed.
According to the method for producing a medical packaging bag of the present invention, the medical packaging bag can be easily produced.
以下、本発明を詳細に説明する。
［樹脂組成物］
本発明の多層フィルム及び医療用包装袋に用いる樹脂組成物は、非晶性シクロオレフィンコポリマー及び非晶性シクロオレフィンポリマーからなるシクロオレフィン系樹脂混合物と、低密度ポリエチレンとを含有することを特徴とする。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Resin composition]
The resin composition used for the multilayer film and medical packaging bag of the present invention comprises a cycloolefin-based resin mixture comprising an amorphous cycloolefin copolymer and an amorphous cycloolefin polymer, and low-density polyethylene. To do.
非晶性シクロオレフィンコポリマーは、環状オレフィン系の樹脂で、ノルボルネン系モノマーとエチレンモノマーの共重合体である。
ノルボルネン系モノマーとは、分子骨格中にノルボルネン骨格を有するものであり、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
非晶性シクロオレフィンコポリマーを用いることにより、透明性、薬剤吸着抑制性、水蒸気バリアー性、臭いバリアー性等を付与することができる。
The amorphous cycloolefin copolymer is a cyclic olefin resin, and is a copolymer of a norbornene monomer and an ethylene monomer.
The norbornene-based monomer has a norbornene skeleton in the molecular skeleton, and examples thereof include dicyclopentadiene, norbornene, and tetracyclododecene. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
By using an amorphous cycloolefin copolymer, transparency, drug adsorption inhibiting property, water vapor barrier property, odor barrier property and the like can be imparted.
本発明の樹脂組成物に用いる非晶性シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度は１５０℃以下であることが好ましく、６５〜１４５℃であることがより好ましい。
非晶性シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度が１５０℃を超えた場合、加工温度が高すぎるため低密度ポリエチレンとの相溶性が悪くなり、フィッシュアイが発生し易い傾向にある。また、非晶性シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度が６５℃未満の場合、非晶性シクロオレフィンポリマーや低密度ポリエチレンとの流動性の差が大きく、これらとの混合物が均一化せずムラのある状態になり易い。
なお、ガラス転移温度とはＩＳＯ１１３５７−１，２，３にて測定される値を示す。
The glass transition temperature of the amorphous cycloolefin copolymer used in the resin composition of the present invention is preferably 150 ° C. or lower, and more preferably 65 to 145 ° C.
When the glass transition temperature of the amorphous cycloolefin copolymer exceeds 150 ° C., the processing temperature is too high, so that compatibility with low density polyethylene is deteriorated and fish eyes tend to be generated. In addition, when the glass transition temperature of the amorphous cycloolefin copolymer is less than 65 ° C., there is a large difference in fluidity from the amorphous cycloolefin polymer or low density polyethylene, and the mixture with these is not uniform and uneven. It tends to be in a state.
The glass transition temperature is a value measured by ISO11357-1, 2, 3.
また、本発明の樹脂組成物に用いる非晶性シクロオレフィンコポリマーは、非晶性シクロオレフィンコポリマー全質量中、ガラス転移温度が６５〜８５℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを５０質量％以上、ガラス転移温度が１００〜１５０℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを５０質量％未満含有させたものであることがより好ましい。さらには、非晶性シクロオレフィンコポリマーは、ガラス転移温度が６５〜８５℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを６０〜９０質量％、ガラス転移温度が１００〜１５０℃である非晶性シクロオレフィンコポリマーを１０〜４０質量％含有させたものであることが特に好ましい。
ガラス転移温度が６５〜８５℃の範囲である非晶性シクロオレフィンコポリマーを５０質量％以上含有していると、非晶性シクロオレフィンポリマーや低密度ポリエチレンと均一化しやすく、且つ低密度ポリエチレンとの相溶性も優れるため、優れたフィルムを得やすい傾向にある。
非晶性シクロオレフィンコポリマーの市販品としては、ポリプラスチック社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」、三井化学（株）製の「アペル（登録商標）」等が挙げられる。
Moreover, the amorphous cycloolefin copolymer used in the resin composition of the present invention is 50% by mass or more of the amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature of 65 to 85 ° C. in the total mass of the amorphous cycloolefin copolymer. It is more preferable that the amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature of 100 to 150 ° C. is contained in an amount of less than 50% by mass. Further, the amorphous cycloolefin copolymer is an amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature of 65 to 85 ° C. and an amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature of 100 to 150 ° C. It is particularly preferable to contain 10 to 40% by mass.
When the amorphous cycloolefin copolymer having a glass transition temperature in the range of 65 to 85 ° C. is contained in an amount of 50% by mass or more, it is easy to homogenize with the amorphous cycloolefin polymer and the low density polyethylene, and Since compatibility is also excellent, it is easy to obtain an excellent film.
Examples of commercially available amorphous cycloolefin copolymers include “TOPAS (registered trademark)” manufactured by Polyplastics, “Apel (registered trademark)” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and the like.
非晶性シクロオレフィンポリマーは、ノルボルネン系モノマーの単独重合体である。
ノルボルネン系モノマーとしては、非晶性シクロオレフィンコポリマーを構成するノルボルネン系モノマーと同様のものが挙げられる。
非晶性シクロオレフィンポリマーを用いることにより、透明性、薬剤吸着抑制性、水蒸気バリアー性、臭いバリアー性を付与することができる。
The amorphous cycloolefin polymer is a homopolymer of a norbornene monomer.
Examples of the norbornene-based monomer include the same norbornene-based monomers that constitute the amorphous cycloolefin copolymer.
By using an amorphous cycloolefin polymer, transparency, drug adsorption inhibition, water vapor barrier properties, and odor barrier properties can be imparted.
本発明の樹脂組成物に用いる非晶性シクロオレフィンポリマーのガラス転移温度は１５０℃以下であることが好ましく、９０〜１４５℃であることがより好ましい。
非晶性シクロオレフィンポリマーのガラス転移温度が１５０℃を超えた場合、加工性が悪く、未溶融ゲルの発生が見られる。非晶性シクロオレフィンポリマーのガラス転移温度が９０℃未満の場合、非晶性シクロオレフィンコポリマーや低密度ポリエチレンとの流動性の差が大きく、これらとの混合物が均一化せずムラのある状態になり易い。
このような、非晶性シクロオレフィンポリマーの市販品としては、日本ゼオン（株）製の「ゼオノア（登録商標）」、「ゼオネックス（登録商標）」などが挙げられる。
The glass transition temperature of the amorphous cycloolefin polymer used in the resin composition of the present invention is preferably 150 ° C. or lower, and more preferably 90 to 145 ° C.
When the glass transition temperature of the amorphous cycloolefin polymer exceeds 150 ° C., the processability is poor and the generation of unmelted gel is observed. When the glass transition temperature of the amorphous cycloolefin polymer is less than 90 ° C, the fluidity difference between the amorphous cycloolefin copolymer and the low density polyethylene is large, and the mixture with these is not uniform and uneven. Easy to be.
Examples of such commercially available amorphous cycloolefin polymers include “ZEONOR (registered trademark)” and “ZEONEX (registered trademark)” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
上記非晶性シクロオレフィンコポリマー及び非晶性シクロオレフィンポリマーからなるシクロオレフィン系樹脂混合物において、非晶性シクロオレフィンコポリマーの含有量は６５〜９２質量％であり、７５〜９０質量％であると好ましく、８５〜９０質量％であるとより好ましい。
一方、非晶性シクロオレフィンポリマーの含有量は８〜３５質量％であり、１０〜２５質量％であると好ましく、１０〜１５質量％であるとより好ましい。
このように非晶性シクロオレフィンコポリマーの含有量が６５〜９２質量％の範囲内であるとき（非晶性シクロオレフィンポリマーの含有量が８〜３５質量％の範囲内であるとき）、本発明の樹脂組成物からなるフィルムの表面には微細な凹凸が成形される。この微細な凹凸が成形されたフィルムを薬剤容器包装袋に用いると、薬剤容器包装体の内容液の確認性および液界面の確認性を向上させることができる。
しかし、非晶性シクロオレフィンコポリマーの含有量が６５質量％未満であると（非晶性シクロオレフィンポリマーの含有量が３５質量％を超える）、本発明の樹脂組成物からなるフィルムの表面の凹凸が大きくなり、ムラが発生しやすい。更に、このようなフィルムを用いた薬剤容器包装袋は、内容液の確認が困難なものとなる。
また、非晶性シクロオレフィンコポリマーの含有量が９２質量％を超えると（非晶性シクロオレフィンポリマーの含有量が８質量％未満）、本発明の樹脂組成物からなるフィルムの表面に微細な凹凸を成形しにくい。更に、このようなフィルムを用いた薬剤容器包装袋は、液界面の確認が困難なものとなる。
In the cycloolefin resin mixture comprising the amorphous cycloolefin copolymer and the amorphous cycloolefin polymer, the content of the amorphous cycloolefin copolymer is 65 to 92% by mass, preferably 75 to 90% by mass. 85 to 90% by mass is more preferable.
On the other hand, the content of the amorphous cycloolefin polymer is 8 to 35% by mass, preferably 10 to 25% by mass, and more preferably 10 to 15% by mass.
Thus, when the content of the amorphous cycloolefin copolymer is in the range of 65 to 92% by mass (when the content of the amorphous cycloolefin polymer is in the range of 8 to 35% by mass), the present invention. Fine irregularities are formed on the surface of the film made of the resin composition. When the film in which the fine irregularities are formed is used for a medicine container packaging bag, the confirmation of the liquid content and the confirmation of the liquid interface of the medicine container packaging can be improved.
However, when the content of the amorphous cycloolefin copolymer is less than 65% by mass (the content of the amorphous cycloolefin polymer exceeds 35% by mass), the unevenness of the surface of the film comprising the resin composition of the present invention Increases and unevenness is likely to occur. Furthermore, the drug container packaging bag using such a film is difficult to confirm the content liquid.
Further, when the content of the amorphous cycloolefin copolymer exceeds 92% by mass (the content of the amorphous cycloolefin polymer is less than 8% by mass), fine irregularities are formed on the surface of the film made of the resin composition of the present invention. Difficult to mold. Furthermore, the drug container packaging bag using such a film is difficult to confirm the liquid interface.
更に、本発明の樹脂組成物には、低密度ポリエチレンを含有させる。
本発明で用いる低密度ポリエチレンとは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のことを示す。中でも、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。メタロセン触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンを用いると、他の樹脂組成物との接着性、成形性、柔軟性、流動性等を付与することができる傾向にある。
具体的には、日本ポリエチレン（株）のハーモレックス、カーネル、ノバテックや、東ソー（株）のペトロセン、ニポロン、住友化学（株）のエクセレン、スミカセン（いずれも登録商標）等が挙げられ、中でも、メタロセン触媒系のカーネルを用いると好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
Furthermore, the resin composition of the present invention contains low density polyethylene.
The low density polyethylene used in the present invention indicates linear low density polyethylene (LLDPE) or high pressure method low density polyethylene (LDPE). Among them, it is preferable to use linear low density polyethylene obtained using a metallocene catalyst. When linear low density polyethylene obtained using a metallocene catalyst is used, it tends to be able to impart adhesion, moldability, flexibility, fluidity, etc. with other resin compositions.
Specific examples include Harmolex, Kernel, Novatec of Nippon Polyethylene Co., Ltd., Petrocene, Nipolon of Tosoh Co., Ltd., Excellen of Sumitomo Chemical Co., Ltd., and Sumikasen (both are registered trademarks). It is preferable to use a metallocene catalyst kernel. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明の樹脂組成物に用いる低密度ポリエチレンは、融点が８０〜１３０℃であることが好ましく、９０〜１２５℃であることがより好ましい。
低密度ポリエチレンの融点が１３０℃以下であれば、製膜性が良好で、フィッシュアイやピンホール等が発生し難い傾向にある。一方、融点が８０℃未満の場合、製膜性が低下し、フィッシュアイやピンホールが発生しやすくなる傾向にある。
The low density polyethylene used in the resin composition of the present invention preferably has a melting point of 80 to 130 ° C, more preferably 90 to 125 ° C.
If the melting point of the low density polyethylene is 130 ° C. or less, the film-forming property is good, and fish eyes and pinholes tend not to occur. On the other hand, when the melting point is lower than 80 ° C., the film forming property is lowered, and fish eyes and pinholes tend to be generated.
本発明の樹脂組成物における低密度ポリエチレンの含有量は、非晶性シクロオレフィンコポリマー及び非晶性シクロオレフィンポリマーからなるシクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部に対して、７〜３０質量部であり、１０〜２０質量部であると好ましい。
低密度ポリエチレンの含有量が７質量部未満であると、樹脂組成物の成形性が低下し、フィルムの成形を行う際に、異物、フィッシュアイ及びピンホールなどが多発する傾向にある。このようなフィルムを用いた薬剤容器包装袋は、内容液の確認が困難になる。一方、低密度ポリエチレンの含有量が３０質量部を越えると、フィルムの成形を行う際に、フィルムに微細な凹凸を成形しにくい。このようなフィルムを用いた薬剤容器包装袋は、液界面の確認が困難になる。
The content of the low density polyethylene in the resin composition of the present invention is 7 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cycloolefin resin mixture composed of the amorphous cycloolefin copolymer and the amorphous cycloolefin polymer, It is preferable in it being 10-20 mass parts.
When the content of the low density polyethylene is less than 7 parts by mass, the moldability of the resin composition is lowered, and foreign matters, fish eyes, pinholes and the like tend to occur frequently when the film is formed. The drug container packaging bag using such a film makes it difficult to confirm the content liquid. On the other hand, when the content of the low density polyethylene exceeds 30 parts by mass, it is difficult to form fine irregularities on the film when the film is formed. The drug container packaging bag using such a film makes it difficult to confirm the liquid interface.
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の用途に適合し、かつ効果を損なわない範囲において、目的に応じた他の成分を添加してもよい。
具体的には、イージーピール性を付与するためにポリプロピレン系樹脂を用いることが可能である。更に、オレフィン系熱可塑性エラストマーやスチレン系熱可塑性エラストマー等を用いることもできる。
Moreover, you may add the other component according to the objective to the resin composition of this invention in the range which adapts to the use of this invention and does not impair an effect.
Specifically, it is possible to use a polypropylene-based resin for imparting easy peel properties. Furthermore, an olefin thermoplastic elastomer, a styrene thermoplastic elastomer, etc. can also be used.
［フィルム］
本発明のフィルムは、本発明の樹脂組成物を用いて得たフィルムである。該フィルムは、インフレーション法、Ｔダイ法等の公知の方法で成形することができる。
なかでも、押出機にて溶融させた樹脂組成物を筒状に吐出させ、吐出させた筒状の樹脂組成物を鉛直方向に移動させながら空気圧で膨らませて筒状フィルムにし、その筒状フィルムを水冷しながらロールではさんで扁平化するインフレーション法によってフィルムを成形することが好ましい。
本発明の樹脂組成物はインフレーション法で成形するだけで、表面に微細な凹凸を成形し、すりガラスのような外観を有するフィルムとなる。特に下向水冷方式のインフレーション装置を使用すると、微細な凹凸を成形する際に冷却ロールに接することがなく、微細な凹凸が成形しやすい傾向にあり好ましい。
また、Ｔダイ法を用いる場合、通常は微細な凹凸を付けるため別途加工する必要があるが、本発明の樹脂組成物を用いた場合、加工をせずに表面に微細な凹凸成形することができる。
[the film]
The film of the present invention is a film obtained using the resin composition of the present invention. The film can be formed by a known method such as an inflation method or a T-die method.
Among them, the resin composition melted by the extruder is discharged into a cylindrical shape, and the discharged cylindrical resin composition is expanded in a pneumatic direction while moving the discharged cylindrical resin composition in a vertical direction. It is preferable to form the film by an inflation method in which it is flattened with a roll while cooling with water.
The resin composition of the present invention is a film having an appearance like ground glass by forming fine irregularities on the surface only by molding by the inflation method. In particular, the use of a downward water-cooled inflation device is preferable because it does not come into contact with the cooling roll when forming fine irregularities, and the fine irregularities tend to be formed easily.
In addition, when using the T-die method, it is usually necessary to process it separately to give fine irregularities, but when the resin composition of the present invention is used, fine irregularities can be formed on the surface without processing. it can.
以上の方法で得られる本発明のフィルムは、その厚みが１５μｍ以上であると好ましく、３０μｍ以上であるとより好ましく、１００μｍ以上であると更に好ましい。また、厚みが５００μｍ以下であると好ましく、４００μｍ以下であるとより好ましく、３００μｍ以下であると更に好ましい。
フィルムの厚みが１５μｍ以上であれば、フィルムの強度を保持することができ、ヒートシール時に層切れなどが起こり難い。更に３０μｍ以上であれば、フィッシュアイ等の影響を受けにくくなる。
一方、フィルムの厚みが３００μｍ以下であれば、フィルムの柔軟性を保持することができ、医療用包装袋等に用いた際の内容液の排出性が良好となる。
The thickness of the film of the present invention obtained by the above method is preferably 15 μm or more, more preferably 30 μm or more, and further preferably 100 μm or more. Further, the thickness is preferably 500 μm or less, more preferably 400 μm or less, and further preferably 300 μm or less.
If the thickness of the film is 15 μm or more, the strength of the film can be maintained, and layer breakage or the like hardly occurs during heat sealing. Furthermore, if it is 30 micrometers or more, it will become difficult to receive the influence of a fish eye etc.
On the other hand, if the thickness of the film is 300 μm or less, the flexibility of the film can be maintained, and the drainage of the content liquid when used in a medical packaging bag or the like becomes good.
［多層フィルム］
本発明の多層フィルムを図１に示す。本発明の多層フィルム１０は、表面層１３、内面層１１、および、表面層１３と内面層１１との間に少なくとも接着柔軟層１２を有しており、内面層１１が本発明の樹脂組成物を用いた層であることを特徴とする。
[Multilayer film]
The multilayer film of the present invention is shown in FIG. The
表面層１３には、耐熱性のある、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の医療用樹脂を用いると好ましい。
表面層１３の厚さは１０〜１００μｍであると好ましく、２０〜８０μｍであるとより好ましく、３０〜５０μｍであると特に好ましい。
表面層１３の厚さが１０μｍ以上であれば、ヒートシール時のエッジ切れが減少する傾向にある。一方、表面層１３の厚さが１００μｍ以下であれば柔軟性に富む傾向にある。
For the
The thickness of the
If the thickness of the
接着柔軟層１２は、エラストマーまたは酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する層であり、表面層１３と内面層１１とを接着し、柔軟性を有する層である。接着柔軟層１２は、非変性のポリオレフィン系樹脂を含有してもよい。
エラストマーの中でも、シクロオレフィン系樹脂混合物を含有している内面層との接着性を有し、更に柔軟性を付与することができることから、スチレン系熱可塑性エラストマーや、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーとして具体的には、ＪＳＲ（株）のダイナロン、クラレハイブラー、三菱化学（株）のゼラス（いずれも登録商標）等が挙げられ、中でも透明性の高いダイナロンを用いると好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
The adhesive
Among the elastomers, styrene thermoplastic elastomers and olefin thermoplastic elastomers are preferred because they have adhesiveness to the inner surface layer containing the cycloolefin resin mixture and can be further flexible.
Specific examples of styrenic thermoplastic elastomers and olefinic thermoplastic elastomers include Dynalon from JSR Corporation, Kuraray Hibler, and Zelas from Mitsubishi Chemical Corporation (both are registered trademarks). It is preferable to use a high dynalon. These may be used alone or in combination of two or more.
酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸がグラフト重合等により付加した樹脂、またはオレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体である。
前記ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸及びこれらの塩が挙げられる。また、不飽和カルボン酸として、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸なども用いることができる。
オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体としては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。
酸変性ポリオレフィン系樹脂の中でも、多層フィルムに耐熱性を付与するためには、酸変性ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
The acid-modified polyolefin resin is a resin obtained by adding an unsaturated carboxylic acid to a polyolefin resin by graft polymerization or the like, or a copolymer of an olefin and an unsaturated carboxylic acid.
Examples of the polyolefin resin include low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, polypropylene, propylene-α-olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate. Examples thereof include a copolymer and an ethylene- (meth) acrylate copolymer.
Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, and salts thereof. Also, as unsaturated carboxylic acid, maleic acid monoester, maleic acid diester, maleic anhydride, itaconic acid monoester, itaconic acid diester, itaconic anhydride, fumaric acid monoester, fumaric acid diester, fumaric anhydride, etc. may be used. Can do.
Examples of the copolymer of olefin and unsaturated carboxylic acid include an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer.
Among the acid-modified polyolefin resins, acid-modified polypropylene resins are preferable in order to impart heat resistance to the multilayer film.
酸変性ポリオレフィン系樹脂の市販品としては、三井化学（株）のアドマー、日本ポリオレフィン（株）のアドテックス、クロンプトン社製のポリボンド、住友化学（株）のボンドファーストなどが挙げられる。 Examples of commercially available acid-modified polyolefin resins include Admer from Mitsui Chemicals, Adtex from Nippon Polyolefin Co., Ltd., Polybond manufactured by Crompton, and Bond First from Sumitomo Chemical.
接着柔軟層１２の厚さは３０〜５００μｍであると好ましく、５０〜３００μｍであるとより好ましく、１００〜２００μｍであると特に好ましい。
接着柔軟層１２の厚さが３０μｍ以上であれば、層間接着性が充分になる傾向にある。一方、接着柔軟層１２の厚さが５００μｍ以下であれば、透明性を阻害しない。
The thickness of the adhesive
If the thickness of the adhesive
内面層１１には、本発明の樹脂組成物を含有する。内面層１１が本発明の樹脂組成物を含有することにより、液界面が確認可能で、かつ内容液が確認可能な医療用包装袋を提供できる。また、本発明の樹脂組成物にはシクロオレフィン系樹脂混合物が用いられているため、該内面層１１は薬剤吸着抑制効果を付与することも可能である。
内面層１１の厚さは１０〜１００μｍであると好ましく、２０〜８０μｍであるとより好ましく、３０〜５０μｍであると特に好ましい。
内面層１１の厚さが１０μｍ以上であれば、フィルムの強度を保持することができ、ヒートシール時に層切れなどが起こり難い。一方、内面層１１の厚さが１００μｍ以下であれば、透明性を維持できる傾向にある。
The
The thickness of the
If the thickness of the
また、本発明における多層フィルム１０は、輸液バッグを代表とする医療用包装袋に用いられることから、柔軟性、耐熱性及びガスバリアー性等の付加価値を更に付与するため、表面層１３より外側又は表面層１３と接着柔軟層１２の間に、他の樹脂による層やアルミナ蒸着層、シリカ蒸着層等を配置することが可能である。
In addition, since the
以上の各層を有する本発明の多層フィルム１０は、インフレーション法、Ｔダイ法等の公知の方法で成形することができる。
なかでも、押出機にて溶融させた樹脂組成物を筒状に吐出させ、下向方式の水冷インフレーション装置を用いて、吐出させた筒状の樹脂組成物を鉛直方向に移動させながら空気圧で膨らませて筒状フィルムにし、その筒状フィルムを水冷しながらロールではさんで扁平化するインフレーション法が好ましい。
本発明の樹脂組成物はインフレーション法で成形すると、内面層１１のみが微細な凹凸を有するフィルムとなる。特に下向水冷方式のインフレーション装置を使用すると、微細な凹凸を成形する際に冷却ロールに接することがなく、微細な凹凸が成形しやすい傾向にあり好ましい。
また、Ｔダイ法を用いる場合、通常は微細な凹凸を付けるため別途加工する必要があるが、本発明の樹脂組成物を用いた場合、加工をせずに内面層１１の表面に微細な凹凸成形することができる。
The
In particular, the resin composition melted by the extruder is discharged in a cylindrical shape, and the discharged cylindrical resin composition is inflated by air pressure while moving the discharged cylindrical resin composition in the vertical direction. An inflation method is preferred in which a tubular film is formed and flattened with a roll while the tubular film is cooled with water.
When the resin composition of the present invention is molded by an inflation method, only the
In addition, when using the T-die method, it is usually necessary to separately process in order to give fine unevenness. However, when the resin composition of the present invention is used, fine unevenness is not formed on the surface of the
［医療用包装袋およびその製造方法］
本発明の医療用包装袋は、上記多層フィルム１０から作製され、内面層１１が最内となるように配置されたものであることを特徴とする。
本発明の医療用包装袋の一例を図２に示す。本例の医療用包装袋２０は、内面層が最内面に配置された筒状の多層フィルムの周縁部２４がヒートシールにより接着され、かつ、口部材２５がヒートシールにより取り付けられたものである。ここで、ヒートシールとは、熱による熱圧着のことである。
[Medical packaging bag and its manufacturing method]
The medical packaging bag of the present invention is produced from the
An example of the medical packaging bag of the present invention is shown in FIG. In the
医療用包装袋２０を製造するためには、多層フィルム１０の周縁部２４をヒートシールし、口部材２５を取り付ければよい。なかでも、インフレーション法により筒状の多層フィルム１０を成形し、筒状の多層フィルム１０を扁平化し、袋状になるようにヒートシールする方法が好ましい。このようなヒートシール法を適用する方法によれば、最内面の表面に微細な凹凸を有する医療用包装袋を容易に製造できる。
In order to manufacture the
本発明の樹脂組成物を用いた内面層１１を最内面に配置した本発明の医療用包装袋は、内面に微細な凹凸を有した袋となる。内面の微細な凹凸によって、本発明の医療用包装袋は、中身が空の場合にはすりガラスのような半透明の外観を有する。しかし、この医療用包装袋内部に薬液などの液体が充填された場合には、図２に示されるように、液体に内面が触れる部分２１が透明となり、内容液を確認できるようになる。このとき、液体に触れていない部分２２はすりガラスのような半透明の外観のままである。従って、液界面２３を境界にして、液体に触れる部分２１と液体に触れていない部分２２とで高いコントラストの差が生じるため、液界面２３をはっきりと確認することが可能となる。
The medical packaging bag of the present invention in which the
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto.
＜表面層＞
（Ａ）：ポリプロピレン（ゼラスＭＣ７１５、三菱化学社製）
＜接着柔軟層＞
（Ｂ１）：ポリプロピレン系熱可組成エラストマー（ゼラスＭＣ７１９、三菱化学社製）
（Ｂ２）：酸変性ポリプロピレン系樹脂（融点：１５５℃、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９ｋｇ／ｍ３、ゼラスＭＣ７２１ＡＰ、三菱化学社製）
＜内面層＞
（Ｃ１）:非晶性シクロオレフィンコポリマー（ガラス転移温度：７８℃、メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）：１２ｍＬ／１０ｍｉｎ、密度：１．０２ｋｇ／ｍ３、ＴＯＰＡＳ８００７、ポリプラスチック社製）
（Ｃ２）:非晶性シクロオレフィンコポリマー（ガラス転移温度：１４０℃、メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）：１４ｍＬ／１０ｍｉｎ、密度：１．０２ｋｇ／ｍ３、ＴＯＰＡＳ６０１３、ポリプラスチック社製）
（Ｄ）:非晶性シクロオレフィンポリマー（ガラス転移温度：１０２℃、ＭＶＲ：２０ｍＬ／１０ｍｉｎ、密度：１．０１ｋｇ／ｍ３、ゼオノア１０２０Ｒ、日本ゼオン社製）
（Ｅ１）：直鎖状低密度ポリエチレン（融点：１０８℃、メルトインデックス（ＭＩ）：３．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２１ｋｇ／ｍ３）
（Ｅ２）：直鎖状低密度ポリエチレン（融点：１２１℃、メルトインデックス（ＭＩ）：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１２ｋｇ／ｍ３）
<Surface layer>
(A): Polypropylene (Zeras MC715, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
<Adhesive flexible layer>
(B1): Polypropylene heat-composable elastomer (Zelas MC719, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
(B2): Acid-modified polypropylene resin (melting point: 155 ° C., MFR: 3.5 g / 10 min, density 0.89 kg / m 3 , Zelas MC721AP, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
<Inner layer>
(C1): Amorphous cycloolefin copolymer (glass transition temperature: 78 ° C., melt volume flow rate (MVR): 12 mL / 10 min, density: 1.02 kg / m 3 , TOPAS 8007, manufactured by Polyplastics)
(C2): amorphous cycloolefin copolymer (glass transition temperature: 140 ° C., melt volume flow rate (MVR): 14 mL / 10 min, density: 1.02 kg / m 3 , TOPAS 6013, manufactured by Polyplastics)
(D): Amorphous cycloolefin polymer (glass transition temperature: 102 ° C., MVR: 20 mL / 10 min, density: 1.01 kg / m 3 , ZEONOR 1020R, manufactured by ZEON Corporation)
(E1): linear low density polyethylene (melting point: 108 ° C., melt index (MI): 3.2 g / 10 min, density 0.921 kg / m 3 )
(E2): linear low density polyethylene (melting point: 121 ° C., melt index (MI): 2.0 g / 10 min, density 0.912 kg / m 3 )
［実施例１］
表面層として樹脂（Ａ）を１００質量部、接着柔軟層として樹脂（Ｂ１）を１００質量部、内面層として、樹脂（Ｃ１）を８５質量部、樹脂（Ｄ）を１５質量部及び樹脂（Ｅ１）を２０質量部混合した樹脂組成物を用い、押出機を用いて溶融させた。その後、押出機にて溶融させた樹脂組成物を筒状に吐出させ、下向方式の水冷インフレーション装置を用いて、吐出させた筒状の樹脂組成物を鉛直方向に移動させながら空気圧で膨らませて筒状フィルムを成形した。次いで、得られた筒状フィルムを水冷しながらロールではさんで扁平化して、表面層の厚さが５０μｍ、接着柔軟層の厚さが１５０μｍ、内面層の厚さが３０μｍである多層フィルムを得た。
その後、充填口を除く部分を、温度１９０℃、圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２、３秒の条件でヒートシールし、更に充填口より蒸留水を１００ｍＬ充填し、充填口を上記と同条件でヒートシールさせることで容積１００ｍＬの医療用包装袋を製袋した。得られた医療用包装袋について以下の各評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 1]
100 parts by mass of resin (A) as a surface layer, 100 parts by mass of resin (B1) as an adhesive flexible layer, 85 parts by mass of resin (C1), 15 parts by mass of resin (D) and resin (E1) as an inner surface layer ) Was mixed with 20 parts by mass and melted using an extruder. Thereafter, the resin composition melted by the extruder is discharged into a cylindrical shape, and the discharged cylindrical resin composition is inflated with air pressure while moving in the vertical direction using a downward water-cooled inflation device. A tubular film was formed. Next, the obtained cylindrical film is flattened with a roll while being cooled with water to obtain a multilayer film having a surface layer thickness of 50 μm, an adhesive flexible layer thickness of 150 μm, and an inner surface layer thickness of 30 μm. It was.
Thereafter, the portion excluding the filling port is heat-sealed under conditions of a temperature of 190 ° C. and a pressure of 1.0 kgf / cm 2 for 3 seconds, and further 100 mL of distilled water is filled from the filling port, and the filling port is heated under the same conditions as above. A medical packaging bag having a volume of 100 mL was made by sealing. The following evaluation was performed about the obtained medical packaging bag. The results are shown in Table 1.
＜外部透過率＞
透過率計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０）を用い、４５０ｎｍの波長の空気中での透過率を求めた。
<External transmittance>
Using a transmittance meter (manufactured by JASCO Corporation, ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer V-570), the transmittance in air having a wavelength of 450 nm was determined.
＜内部透過率＞
透過率計を用い、４５０ｎｍの波長の水中での透過率を求めた。
<Internal transmittance>
Using a transmittance meter, the transmittance in water having a wavelength of 450 nm was determined.
＜内容液の確認性＞
得られた医薬用包装袋に充填された蒸留水を目視で観察し、以下の評価を行った。
○：多層フィルムに異常が無く、内部透過率が８０％以上であり、蒸留水が確認可能である。
×：多層フィルムに異常がある、又は内部透過率が８０％未満である、いずれかの理由により蒸留水が確認しづらい。
<Confirmation of liquid contents>
The distilled water filled in the obtained medical packaging bag was visually observed, and the following evaluation was performed.
○: There is no abnormality in the multilayer film, the internal transmittance is 80% or more, and distilled water can be confirmed.
X: Distilled water is difficult to confirm for any reason that there is an abnormality in the multilayer film or the internal transmittance is less than 80%.
＜液界面の確認性＞
得られた医薬用包装袋に充填された蒸留水の液界面について以下の評価を行った。
◎：医薬用包装袋内面に微細な凹凸が多数成形されているため、外部透過率と内部透過率の差が２５％以上であり、液界面を明瞭に確認できる。
○：医薬用包装袋内面に微細な凹凸が成形されているため、外部透過率と内部透過率の差が１０％以上であり、液界面を確認できる。
×：医薬用包装袋内面に微細な凹凸が成形されず、外部透過率と内部透過率の差が１０％未満であり、液界面を確認しづらい。
―：フィッシュアイ等が生じており、容器として不適。
<Verification of liquid interface>
The following evaluation was performed about the liquid interface of the distilled water with which the obtained medical packaging bag was filled.
(Double-circle): Since many fine unevenness | corrugations are shape | molded in the pharmaceutical packaging bag inner surface, the difference of an external transmittance and an internal transmittance is 25% or more, and a liquid interface can be confirmed clearly.
○: Since fine irregularities are formed on the inner surface of the medical packaging bag, the difference between the external transmittance and the internal transmittance is 10% or more, and the liquid interface can be confirmed.
X: Fine irregularities are not formed on the inner surface of the medical packaging bag, the difference between the external transmittance and the internal transmittance is less than 10%, and it is difficult to confirm the liquid interface.
―: Fish eyes etc. are generated and are not suitable as containers.
［実施例２〜７、比較例１〜４］
表面層、接着柔軟層及び内面層に用いた樹脂の配合割合を表１に示すものとした他は、実施例１と同様にして、各層の厚さが、表面層５０μｍ、接着柔軟層１５０μｍ、内面層３０μｍである多層フィルムを成形した。
更に、得られた多層フィルムを用いて、実施例１と同様にして、容積１００ｍＬの医療用包装袋を製袋し、実施例１と同様の各評価を行った。結果を表１に示す。
[Examples 2-7, Comparative Examples 1-4]
The thickness of each layer is 50 μm for the surface layer, 150 μm for the adhesive flexible layer, except that the blending ratio of the resins used for the surface layer, the adhesive flexible layer and the inner surface layer is shown in Table 1. A multilayer film having an inner surface layer of 30 μm was formed.
Further, using the obtained multilayer film, a medical packaging bag having a volume of 100 mL was made in the same manner as in Example 1, and each evaluation similar to that in Example 1 was performed. The results are shown in Table 1.
表１で示されるように、実施例１〜７で得られた医療用包装袋は、内面に微細な凹凸が成形され、内容液の確認性と液界面の確認性に優れたものであった。
さらに、実施例７においては、製袋時のヒートシール温度を１１０〜１９０℃の範囲とすると、温度に応じた接着強度を付与できるため、イージーピール性を有する袋を製造でき、多室袋の隔壁用シールに適している。
対して、比較例１で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層の非晶性シクロオレフィンコポリマー（樹脂（Ｃ１））の含有量が多い（非晶性シクロオレフィンポリマー（樹脂（Ｄ））の含有量が少ない）ため、微細な凹凸が成形されず、内部透過率と外部透過率に差がないものとなり、液界面の確認性に劣っていた。
比較例２で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層の非晶性シクロオレフィンコポリマー（樹脂（Ｃ１））の含有量が少ない（非晶性シクロオレフィンポリマー（樹脂（Ｄ））の含有量が多い）ため、医療用包装袋内面にムラが生じ、内部透過率が得られず、内容液の確認性に劣っていた。
比較例３で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層のポリエチレン（樹脂Ｅ１）の含有量が多いため、微細な凹凸が成形されず、内部透過率と外部透過率に差がないものとなり、液界面の確認性に劣っていた。
比較例４で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層のポリエチレン（樹脂Ｅ１）の含有量が少ないため、フィッシュアイが多発し、内容液を確認することができなかった。
As shown in Table 1, the medical packaging bags obtained in Examples 1 to 7 were formed with fine irregularities on the inner surface, and were excellent in the confirmation of the content liquid and the confirmation of the liquid interface. .
Furthermore, in Example 7, when the heat seal temperature at the time of bag making is in the range of 110 to 190 ° C., an adhesive strength according to the temperature can be imparted, and thus a bag having easy peel properties can be produced. Suitable for partition seals.
On the other hand, in the medical packaging bag obtained in Comparative Example 1, the content of the amorphous cycloolefin copolymer (resin (C1)) in the inner surface layer of the multilayer film is large (amorphous cycloolefin polymer (resin ( D)) is low in content, so that fine irregularities are not formed, the internal transmittance and the external transmittance are not different, and the liquid interface is inferior in confirmability.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 2, the content of the amorphous cycloolefin copolymer (resin (C1)) in the inner surface layer of the multilayer film is small (amorphous cycloolefin polymer (resin (D))). Therefore, the inner surface of the medical packaging bag was uneven, the internal transmittance was not obtained, and the confirmation of the content liquid was inferior.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 3, since the content of polyethylene (resin E1) in the inner surface layer of the multilayer film is large, fine irregularities are not formed, and there is a difference between the internal transmittance and the external transmittance. The liquid interface was inferior in confirmability.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 4, since the content of polyethylene (resin E1) in the inner surface layer of the multilayer film was small, fish eyes frequently occurred and the content liquid could not be confirmed.
［実施例８］
表面層として樹脂（Ａ）を１００質量部、接着柔軟層として樹脂（Ｂ１）を１００質量部、内面層として、樹脂（Ｃ１）を８５質量部、樹脂（Ｄ）を１５質量部及び樹脂（Ｅ１）を２０質量部混合した樹脂組成物を、多層押出機に取り付けたＴダイから吐出させることより押出成形して、多層フィルムを得た。次いで、得られた多層フィルムを冷却しながら、鏡面キャストロールに、鏡面に内面層が接するように多層フィルムを巻き取った。なお、多層フィルムにおける各層の厚さは、表面層３０μｍ、接着柔軟層１４０μｍ、内面層３０μｍとした。
その後、充填口を除く部分を、温度１９０℃、圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２、３秒の条件でヒートシールし、更に充填口より蒸留水を１００ｍＬ充填し、充填口を上記と同条件でヒートシールさせることで容積１００ｍＬの医療用包装袋を製袋した。得られた医療用包装袋について、実施例１と同様の各評価を行った。結果を表２に示す。
[Example 8]
100 parts by mass of resin (A) as a surface layer, 100 parts by mass of resin (B1) as an adhesive flexible layer, 85 parts by mass of resin (C1), 15 parts by mass of resin (D) and resin (E1) as an inner surface layer ) Was extruded from a T-die attached to a multilayer extruder to obtain a multilayer film. Next, while cooling the obtained multilayer film, the multilayer film was wound on a mirror surface cast roll so that the inner surface layer was in contact with the mirror surface. The thickness of each layer in the multilayer film was 30 μm for the surface layer, 140 μm for the adhesive flexible layer, and 30 μm for the inner surface layer.
Thereafter, the portion excluding the filling port is heat-sealed under conditions of a temperature of 190 ° C. and a pressure of 1.0 kgf / cm 2 for 3 seconds, and further 100 mL of distilled water is filled from the filling port, and the filling port is heated under the same conditions as above. A medical packaging bag having a volume of 100 mL was made by sealing. Each evaluation similar to Example 1 was performed about the obtained medical packaging bag. The results are shown in Table 2.
［実施例９〜１４、比較例５〜８］
表面層、接着柔軟層及び内面層に用いた樹脂の配合割合を表２に示すものとした他は、実施例８と同様にして、各層の厚さが、表面層３０μｍ、接着柔軟層１４０μｍ、内面層３０μｍである多層フィルムを成形した。
更に、得られた多層フィルムを用いて、実施例８と同様にして、容積１００ｍＬの医療用包装袋を製袋し、実施例８と同様の各評価を行った。結果を表２に示す。
[Examples 9 to 14, Comparative Examples 5 to 8]
The thickness of each layer was 30 μm for the surface layer, 140 μm for the adhesive flexible layer, except that the blending ratio of the resin used for the surface layer, the adhesive flexible layer and the inner surface layer was shown in Table 2. A multilayer film having an inner surface layer of 30 μm was formed.
Further, using the obtained multilayer film, a medical packaging bag having a volume of 100 mL was made in the same manner as in Example 8, and each evaluation similar to that in Example 8 was performed. The results are shown in Table 2.
表２で示されるように、実施例８〜１４で得られた医療用包装袋は、内面に微細な凹凸が成形され、内容液の確認性と液界面の確認性に優れたものであった。
さらに、実施例１４においては、製袋時のヒートシール温度を１１０〜１９０℃の範囲とすると、温度に応じた接着強度を付与できるため、イージーピール性を有する袋を製造でき、多室袋の隔壁用シールに適している。
対して、比較例５で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層の非晶性シクロオレフィンコポリマー（樹脂（Ｃ１））の含有量が多い（非晶性シクロオレフィンポリマー（樹脂（Ｄ））の含有量が少ない）ため、微細な凹凸が成形されず、内部透過率と外部透過率に差がないものとなり、液界面の確認性に劣っていた。
比較例６で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層の非晶性シクロオレフィンコポリマー（樹脂（Ｃ１））の含有量が少ない（非晶性シクロオレフィンポリマー（樹脂（Ｄ））の含有量が多い）ため、医療用包装袋内面にムラが生じ、内部透過率が得られず、内容液の確認性に劣っていた。
比較例７で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層のポリエチレン（樹脂Ｅ１）の含有量が多いため、微細な凹凸が成形されず、内部透過率と外部透過率に差がないものとなり、液界面の確認性に劣っていた。
比較例８で得られた医療用包装袋においては、多層フィルムの内面層のポリエチレン（樹脂Ｅ１）の含有量が少ないため、フィッシュアイが多発し、内容液を確認することができなかった。
As shown in Table 2, the medical packaging bags obtained in Examples 8 to 14 were formed with fine irregularities on the inner surface, and were excellent in the confirmation of the content liquid and the confirmation of the liquid interface. .
Furthermore, in Example 14, when the heat seal temperature at the time of bag making is in the range of 110 to 190 ° C., an adhesive strength according to the temperature can be imparted, and thus a bag having easy peel properties can be produced. Suitable for partition seals.
On the other hand, in the medical packaging bag obtained in Comparative Example 5, the content of the amorphous cycloolefin copolymer (resin (C1)) in the inner surface layer of the multilayer film is large (amorphous cycloolefin polymer (resin ( D)) is low in content, so that fine irregularities are not formed, the internal transmittance and the external transmittance are not different, and the liquid interface is inferior in confirmability.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 6, the content of the amorphous cycloolefin copolymer (resin (C1)) in the inner layer of the multilayer film is small (amorphous cycloolefin polymer (resin (D))) Therefore, the inner surface of the medical packaging bag was uneven, the internal transmittance was not obtained, and the confirmation of the content liquid was inferior.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 7, since the content of polyethylene (resin E1) in the inner surface layer of the multilayer film is large, fine irregularities are not formed, and there is a difference between the internal transmittance and the external transmittance. The confirmation of the liquid interface was inferior.
In the medical packaging bag obtained in Comparative Example 8, since the content of polyethylene (resin E1) in the inner surface layer of the multilayer film was small, fish eyes frequently occurred and the content liquid could not be confirmed.
１０：多層フィルム、１１：内面層、１２：接着柔軟層、１３：表面層
２０：医療用包装袋
10: multilayer film, 11: inner surface layer, 12: adhesive flexible layer, 13: surface layer, 20: medical packaging bag
Claims (7)
低密度ポリエチレン７〜３０質量部とを含有する樹脂組成物。 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture comprising 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer and 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer;
A resin composition containing 7 to 30 parts by mass of low-density polyethylene.
前記内面層が請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物を含有する層であり、前記接着柔軟層がエラストマーまたは酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する層である多層フィルム。 A multilayer film having a surface layer, an inner surface layer, and an adhesive flexible layer provided between the surface layer and the inner surface layer,
The multilayer film whose said inner surface layer is a layer containing the resin composition in any one of Claims 1-3, and whose said adhesive flexible layer is a layer containing an elastomer or acid-modified polyolefin resin.
前記内面層を、シクロオレフィン系樹脂混合物１００質量部と、低密度ポリエチレン７〜３０質量部とを含有し、前記シクロオレフィン系樹脂組成物が、非晶性シクロオレフィンコポリマー６５〜９２質量％と、非晶性シクロオレフィンポリマー８〜３５質量％とからなる樹脂組成物を含有する層とし、
前記接着柔軟層を、エラストマーまたは酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する層とする医療用包装袋の製造方法。 A tubular multilayer film having a surface layer, an inner surface layer, and an adhesive flexible layer provided between the surface layer and the inner surface layer is formed by an inflation method, and the tubular multilayer film is flattened into a bag shape. A method for producing a medical packaging bag by heat-sealing,
The inner surface layer contains 100 parts by mass of a cycloolefin-based resin mixture and 7 to 30 parts by mass of low-density polyethylene, and the cycloolefin-based resin composition has 65 to 92% by mass of an amorphous cycloolefin copolymer, A layer containing a resin composition consisting of 8 to 35% by mass of an amorphous cycloolefin polymer,
A method for producing a medical packaging bag, wherein the adhesive flexible layer is a layer containing an elastomer or an acid-modified polyolefin resin.
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